主體結(jié)構(gòu)續(xù)建工程的施工方案：混凝土

　　3、混凝土工程

　　本工程主體結(jié)構(gòu)混凝土全部采用商品混凝土。

　　3.1 澆筑前準(zhǔn)備工作

　　3.1.1 澆筑混凝土前對該部位的模板、鋼筋、預(yù)埋管、預(yù)埋件、預(yù)留洞等進(jìn)行全面細(xì)致的檢查，并做好隱檢驗(yàn)收記錄，辦理好土建與水電等其它專業(yè)的會簽手續(xù)。

　　3.1.2 提前24h 向現(xiàn)場混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認(rèn)真、準(zhǔn)確填寫，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核、簽字，攪拌站接到申請單后要認(rèn)真做好施工前的準(zhǔn)備工作，同時(shí)，對試驗(yàn)室下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗(yàn)室接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗(yàn)準(zhǔn)備工作。

　　3.1.3 梁、板混凝土澆筑是混凝土工程中的重點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)，根據(jù)混凝土澆筑平面布置圖布設(shè)輸送泵管，泵管要用鐵馬凳架設(shè)抬高，嚴(yán)禁直接架設(shè)在頂板鋼筋上，同時(shí)鋪設(shè)混凝土澆筑時(shí)的操作面、操作面需用木腳手板搭在鐵馬凳鋪設(shè)而成，澆筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁踩踏鋼筋，操作面可隨澆隨拆隨鋪，能保證施工使用即可。

　　3.1.4 重點(diǎn)部位的混凝土施工，在開盤前半小時(shí)需由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)交底；一般部位的現(xiàn)場交底由工長主持。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術(shù)要點(diǎn)、過程控制、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、注意事項(xiàng)以及成品保護(hù)等。技術(shù)交底要全面且要有針對性、可操作性。

　　3.2 混凝土澆筑

　　3.2.1 柱混凝土澆筑

　　柱澆筑前底部應(yīng)先填與混凝土配合比相同水泥砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器，每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面模板外掛振動器。柱高 在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑之后將門子洞模板封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如必須停歇，間隔時(shí)間不超過2小時(shí)。澆筑完后，應(yīng)隨時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

　　3.2.2 梁、板混凝土澆筑：

　　梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用："趕漿法"，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯不斷延伸梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底振實(shí)后再下二層料，用趕漿法保持水泥漿沿梁底 包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土后度，混凝土振搗完畢，先用2m 長刮尺，按設(shè)計(jì)標(biāo)高找平，待混凝土沉實(shí)后，用木抹子進(jìn)一步搓壓提漿找平，搓抹兩遍，在混凝土初凝前再抹壓一遍，使其表面平整度控制在3mm之內(nèi)。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪灘混凝土。

　　3.2.3 墻體混凝土澆筑：

　　墻體澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，并用鐵鍬入模，不應(yīng)用料斗直接灌入摸內(nèi)。澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層厚度控制在60cm左右，因此必須預(yù)先安排好混凝土料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。振搗棒移動間距應(yīng)小于50cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面呈現(xiàn)浮漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩邊同時(shí)振搗。混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按表高線將墻上表面混凝土找平。

　　3.2.4 樓梯混凝土澆筑：

　　樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)地板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3 的部位。

　　3.2.5 混凝土振搗

　　梁、柱墻、梁采用HZ-50插入式振動棒振搗，當(dāng)遇有梁重疊部分鋼筋較密，HZ-50振搗棒無法插入時(shí)，可選用HZ6*-30振搗棒；當(dāng)板厚小于200mm時(shí)，混凝土采用平板振動器振搗；當(dāng)板厚≥200mm時(shí)，先采用插入振動棒振搗，后用平板振動器振搗，防止因平面面積大而振動棒漏振。采用插入式振動器時(shí)，振動棒的插入深度及插點(diǎn)排列應(yīng)符合規(guī)范要求。混凝土分層澆筑厚度不應(yīng)超過振動棒長的1.25倍，且最大不超過50cm，在振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下層混凝土中50mm，以消除兩層之間的接縫，同時(shí)在振搗上層混凝土?xí)r，要在下層混凝土初凝前進(jìn)行。振動棒的插點(diǎn)要均勻排列，按澆筑順序有規(guī)律地移動，不得漏振，每次移動的距離不應(yīng)大于振動棒作用半徑R 的1.5倍，振動棒的作用半徑按300mm考慮，則插點(diǎn)間距不得大于450mm。同時(shí)振動棒插入時(shí)，不得接觸模板，離模板的距離也不應(yīng)大于150mm，且應(yīng)避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件、預(yù)埋管等。振動棒振搗時(shí)，應(yīng)快插慢拔，防止混凝土分層、離析或出現(xiàn)空洞，每一點(diǎn)的振搗時(shí)間不宜過短，也不宜過長，可通過對澆筑混凝土表面變化的觀察進(jìn)行控制，以混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泌出灰漿為準(zhǔn)。用平板振動器振搗樓板混凝土?xí)r，每一位置上連續(xù)振動一定時(shí)間，以混凝土表面均勻出現(xiàn)漿液為準(zhǔn)，移動時(shí)要成排一次進(jìn)行，前后位置和排與排之間應(yīng)有1/3平板寬度的搭接，以防漏振。

　　3.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)

　　混凝土在澆筑12h 后即進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，冬期施工的混凝土不得澆水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)在混凝土內(nèi)摻加抗凍劑，澆筑完畢初凝后，在混凝土板面上覆蓋一層塑料薄膜然后再覆蓋阻燃稻草被蓄熱保溫。養(yǎng)護(hù)時(shí)間防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7天。每天的澆水次數(shù)以能保證混凝土表面潮濕為準(zhǔn)。混凝土在養(yǎng)護(hù)期間，強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa之前，不得上人加載。

　　3.3 混凝土輸送泵操作工藝

　　開始泵送混凝土?xí)r，泵車操作人員應(yīng)先使混凝土泵低速運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)注意觀察泵的壓力和各部分工作的具體情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應(yīng)始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高和輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時(shí)，不宜勉強(qiáng)提高壓力進(jìn)行泵送，宜用木棰敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，將泵進(jìn)行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位，如仍不能排除故障，拆除下部泵管進(jìn)行清理后再進(jìn)行泵送，重新泵送時(shí)，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將卸過的管段接頭擰緊。

　　在澆筑混凝土的整個(gè)過程中，試驗(yàn)人員應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場坍落度的測試，當(dāng)測試的實(shí)際坍落度大于或小于規(guī)定要求2cm時(shí)，立即退回?cái)嚢枵荆瑖?yán)禁往受料斗內(nèi)加灰、加水。混凝土在操作面下料要分散開，不應(yīng)太集中，防止因堆料太多

而使模板體系變形。每次混凝土泵送結(jié)束后，需立即將殘留在混凝土缸和管中的混凝土清理和沖洗干凈，沖洗完的水要先經(jīng)沉淀池，沉淀后方可進(jìn)入下水道，嚴(yán)禁沖洗用水直接注入下水道。

　　3.4 混凝土質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　混凝土質(zhì)量關(guān)系工程整體結(jié)構(gòu)質(zhì)量，從選料，攪拌到澆筑，養(yǎng)護(hù)均由公司派駐現(xiàn)場的質(zhì)檢員嚴(yán)格把關(guān)，質(zhì)檢員直接向公司總工負(fù)責(zé)，不受項(xiàng)目約束。混凝土質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，不得低于國家標(biāo)準(zhǔn)。混凝土配合比添加劑精確計(jì)量，嚴(yán)格控制各階段的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，進(jìn)行層層把關(guān)，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，并且固定。

　　現(xiàn)澆混凝土允許偏差對比表

　　序號項(xiàng) 目允許偏差(mm)

　　國家標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)

　　1軸線位移柱，墻，梁85

　　2標(biāo) 高層 高±10±5

　　全 高±30±20

　　3截面尺寸基礎(chǔ)梁+8，-5±5

　　柱墻梁+8，-5+3，-3

　　4柱、墻垂直度每 層85

　　全 高2515

　　5表面平整度（2m 長度內(nèi)）83

　　6預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置55

　　7預(yù)留洞中心線位置1510

篇2：細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　細(xì)石混凝土樓地面裝修施工方案

　　本工程樓地面主要采用耐磨混凝土地面、細(xì)石混凝土地面、水泥地面、花崗石地面、防滑地磚地面、耐磨細(xì)石混凝土地面、鋪地磚樓面、防靜電架空地板等。

　　 細(xì)石混凝土樓地面

　　1、材料準(zhǔn)備：

　　水泥：PO32.5水泥，有出廠合格證及檢驗(yàn)報(bào)告，復(fù)試合格。

　　砂：細(xì)砂

　　石子：石子的最大顆粒粒徑不應(yīng)大于面層厚度的2/3。面層粒徑不大于10mm。

　　施工作業(yè)相關(guān)條件：

　　墻面已彈好50cm水平控制線。

　　相關(guān)的機(jī)電管線已經(jīng)完成。

　　門框安裝完成，已經(jīng)作好保護(hù)，基層處理干凈。

　　2、施工工序：

　　彈線→基層處理→澆水濕潤→抹灰餅、沖筋→刷素

　　水泥漿→澆細(xì)石砼→抹面壓光→養(yǎng)護(hù)。

　　3、施工方法：

　　彈線：彈50cm水平控制線，根據(jù)水平控制線彈出地面完成面線。并注意與其相鄰的其他材質(zhì)的標(biāo)高交圈。

　　基層清理：將基層的灰塵、油污清掃干凈并用清水將基層沖洗干凈。

　　澆水濕潤：在砼地面施工的前一天對地面進(jìn)行澆水濕潤。

　　抹灰餅沖筋：根據(jù)彈好的水平控制線，橫豎間距1.5m做灰餅沖筋。

　　在澆注砼面層前，在濕潤的地面上刷素水泥漿，隨鋪隨抹。

　　澆注細(xì)石混凝土：將攪拌好的細(xì)石混凝土澆注在地面基層上，用2m的刮杠順著標(biāo)筋刮平，然后用滾筒往返，縱橫滾壓。混凝土面層較厚時(shí)采用機(jī)械振搗，必須振搗密實(shí)。

　　抹面壓光：混凝土表面加干拌的1∶1水泥和砂進(jìn)行撒勻，并進(jìn)行表面壓實(shí)抹光。第一遍抹壓用鐵抹子輕壓直到出漿為止。當(dāng)面層初凝進(jìn)行第二遍抹壓。當(dāng)面層終凝時(shí)進(jìn)行第三遍抹壓。

　　養(yǎng)護(hù)：混凝土面層澆筑完成后，應(yīng)再24h加以覆蓋和澆水，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)禁止人員走動。

　　質(zhì)量要求：

　　細(xì)石混凝土地面的厚度符合設(shè)計(jì)要求，混凝土采用的骨料粒徑符合設(shè)計(jì)要求并不大于地面厚度的2/3。混凝土強(qiáng)度符合設(shè)計(jì)要求。

　　表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

　　面層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求不得有倒泛水和積水現(xiàn)象。

　　見的質(zhì)量問題

　　面層空鼓裂縫：

　　原因分析：基層不干凈，刷水泥素漿時(shí)面積過大，混凝土的塌落度過大滾壓后面層水分過大。

　　防治措施：基層清理干凈，素水泥漿隨鋪隨抹，控制好混凝土的塌落度。

　　抹紋多不光：

　　原因分析：鐵抹子遍數(shù)不夠或交活過早。

　　防治措施：鐵抹子遍數(shù)要多，最后一遍抹壓時(shí)應(yīng)均勻，將抹紋壓平、壓光。

篇3：180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　180m/5.0m鋼筋混凝土煙囪施工方案

　　1 施工工序總體安排

　　施工準(zhǔn)備→土方開挖→基礎(chǔ)施工→土方回填→煙道口以下鋼筋混凝土筒壁施工→灰斗平臺施工（中間預(yù)留吊籠孔）→煙道口以上三節(jié)鋼筋混凝土筒壁施工（將兩節(jié)軌道模板組裝好）→液壓提模裝置系統(tǒng)安裝及試驗(yàn)→鋼筋混凝土筒壁及內(nèi)襯施工→液壓提模裝置模板、門架、液壓缸等拆除→信號平臺、鋼爬梯安裝及航空標(biāo)志漆涂刷→液壓提模裝置中心鼓圈、井架、拔桿等拆除→隔煙墻、地坪及散水等施工→竣工清理

　　2 土石方開挖

　　施工降水采用輕型井點(diǎn)降水，輔助明溝排水。

　　土方開挖機(jī)械選用反鏟式挖掘機(jī)一臺，用自卸汽車將土運(yùn)至棄土場。土方采用分層開挖方式，開挖邊坡根據(jù)土質(zhì)情況，開挖邊坡考慮選用1：1，在煙囪基坑一側(cè)設(shè)一條施工坡道，作為土方運(yùn)輸及基礎(chǔ)施工材料的進(jìn)出通道。挖掘機(jī)開挖至基底設(shè)計(jì)標(biāo)高以上30cm處，余土采用人工清基，確保不擾動原土層。基坑驗(yàn)收合格后及時(shí)進(jìn)行澆灌砼墊層，避免基坑土被雨水浸泡或長時(shí)間晾曬。基礎(chǔ)土方回填時(shí)采用機(jī)械夯填，確保回填土質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

　　3基礎(chǔ)施工

　　基礎(chǔ)施工分兩次進(jìn)行：第一次施工基礎(chǔ)底板，第二次環(huán)基施工至零米。

　　鋼筋制作前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和施工規(guī)范作出鋼筋翻樣單，將鋼筋原料焊接成長料后再根據(jù)翻樣單進(jìn)行下料。為增加鋼筋在綁扎過程中的空間穩(wěn)定性，便于底板上層鋼筋的固定，沿底板間隔布置架立鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋采用電焊，且在底端加焊100×100×8mm厚的鐵板。鋼筋綁扎應(yīng)自下而上依次進(jìn)行，先綁扎底板徑向筋和環(huán)向筋，而后是網(wǎng)片鋼筋及斜向支撐鋼筋，再綁扎底板上層鋼筋最后是環(huán)壁鋼筋的綁扎，底板鋼筋應(yīng)形成一個(gè)牢固的空間整體。鋼筋綁扎過程中，應(yīng)注意出灰門洞口加筋、灰斗平臺柱及煙道基礎(chǔ)柱插筋位置應(yīng)準(zhǔn)確并固定牢固。

　　基礎(chǔ)模板采用普通定型鋼模板，環(huán)基內(nèi)外模板的加固利用φ12對銷螺栓，螺栓環(huán)向間距為@1200mm、徑向間距為@600mm，并在模板外側(cè)用Ф25的螺紋鋼筋環(huán)向加固，間距@600mm，以防模板外脹。

　　用于煙囪筒壁施工的卷揚(yáng)機(jī)設(shè)在煙囪一側(cè)，在基礎(chǔ)砼澆灌前，根據(jù)卷揚(yáng)機(jī)所處方向在▽-0.5m 處預(yù)留出鋼絲繩及電纜進(jìn)出洞口。當(dāng)鋼筋、模板全部施工完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后進(jìn)行混凝土的澆灌。

　　煙囪基礎(chǔ)混凝土屬大體積混凝土，砼由攪拌站集中供料。基礎(chǔ)澆灌前做好砼配合比的試配工作。砼澆灌采用兩輛泵車，配六輛攪拌車運(yùn)輸供料。混凝土澆灌時(shí)二臺泵車從基礎(chǔ)一側(cè)開始進(jìn)行，采取"分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序推進(jìn)，一次到頂"的方法，混凝土保持連續(xù)澆灌，不允許留設(shè)施工縫。在施工過程中應(yīng)注意混凝土的入倉及振搗，以免產(chǎn)生離析或漏振。在每個(gè)澆筑帶的前、后布置二道振動器，第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在混凝土坡腳處以確保下部混凝土的密實(shí)。在混凝土的澆灌過程中將泌水及時(shí)排除，混凝土澆灌完后，其表面水泥漿較厚，可先按標(biāo)高用長刮尺刮平，初凝前用鐵滾筒碾壓數(shù)遍，再用木搓板打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫。

　　4 土方回填

　　煙囪零米以下基礎(chǔ)施工完，模板及腳手架拆除，并清理干凈后，便可進(jìn)行基坑土方回填。土方回填時(shí)按兩種方法進(jìn)行施工：基礎(chǔ)環(huán)壁外回填采用機(jī)械運(yùn)土，壓路機(jī)分層輾壓的方式進(jìn)行；環(huán)基以內(nèi)的土方回填采用機(jī)械運(yùn)土，回填土應(yīng)為粘土、砂礫土或細(xì)砂，且土中不得夾雜垃圾或粒徑超過15cm的大塊石頭，以免影響回填質(zhì)量。機(jī)械輾壓時(shí)，回填土虛鋪厚度每層不得超過0.5m；人工夯填采用蛙式打夯機(jī)，每30cm一層，分層夯實(shí)。每層夯實(shí)后均應(yīng)委托試驗(yàn)部門做土方回填的干密度試驗(yàn)，待試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一層的回填。

　　5 筒壁施工

　　煙囪筒壁采用無井架液壓提模裝置進(jìn)行施工，煙囪內(nèi)襯可與筒壁同步進(jìn)行施工。

　　1）煙道口以下筒壁及灰斗平臺施工

　　煙囪筒壁施工前先畫出筒壁施工分節(jié)圖，對每節(jié)筒壁的內(nèi)外半徑、壁厚、配筋數(shù)量及規(guī)格、砼標(biāo)號及用量、預(yù)埋件位置及數(shù)量、內(nèi)壁牛腿標(biāo)高、內(nèi)襯防腐材料數(shù)量、施工進(jìn)度及液壓提模裝置系統(tǒng)組裝高度等進(jìn)行詳細(xì)計(jì)算及安排，經(jīng)審批合格后，依照該圖進(jìn)行施工。

　　根據(jù)液壓提模裝置的施工特點(diǎn)，此裝置系統(tǒng)組裝高度設(shè)置在煙道口筒壁以上第三節(jié)后開始進(jìn)行組裝，并在裝置組裝前將兩節(jié)軌道模板安裝好（模板每節(jié)高1.5m）。煙道口以下的筒壁施工采用常規(guī)的翻模法施工，筒身內(nèi)搭設(shè)滿堂腳手架，筒身外搭設(shè)雙排腳手架，內(nèi)、外模板通過對銷螺栓和鋼管圍檁連成一個(gè)整體，固定在內(nèi)外腳手架上。施工時(shí)應(yīng)分節(jié)進(jìn)行，其施工工序?yàn)椋簼仓谌?jié)砼→拆除第一節(jié)內(nèi)外模板并清理刷油→豎向鋼筋焊接和環(huán)筋綁扎→模板支設(shè)→模板固定（對銷螺栓和圍檁固定）→校正半徑及壁厚→驗(yàn)收→澆灌砼→依次循環(huán)。

　　灰斗平臺梁、板、柱的施工采用常規(guī)作法，板底搭設(shè)滿堂腳手架，用普通鋼模板進(jìn)行組裝。根據(jù)施工需要，在灰斗平臺中間位置預(yù)留一4.0×4.0m的吊籠孔，待筒身施工完畢將灰斗平臺預(yù)留孔封堵好。

　　2）煙道口以上筒壁施工

　　煙道口以下筒壁施工完后，隨即組裝液壓提升裝置，然后利用該系統(tǒng)進(jìn)行筒壁施工，內(nèi)襯及內(nèi)壁防腐施工滯后筒壁三節(jié)施工。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)構(gòu)成：該裝置由隨升井架和平臺系統(tǒng)、液壓提升系統(tǒng)、模板系統(tǒng)、起重機(jī)械系統(tǒng)和電腦操作五大系統(tǒng)組成。

　　隨升井架和平臺系統(tǒng)包括井架、中心鼓圈、輻射梁、支模平臺、內(nèi)襯砌筑平臺；提升系統(tǒng)主要由操作架、提升架、液壓頂升裝置組成，提升架和操作架通過兩組滾輪導(dǎo)合，互為軌道，交互上升；煙囪外模板采用定型大鋼模板，內(nèi)模板采用定型鋼模板和收分連接模板進(jìn)行組裝，門架和筒身連接部分采用特殊加工的軌道模板和補(bǔ)償模板；起重機(jī)械系統(tǒng)由卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、吊籠、天地輪和小扒桿組成；電腦控制系統(tǒng)主要由卷揚(yáng)機(jī)動力控制開關(guān)、電腦信號控制、乘人電梯防止冒頂或蹲底的限位開關(guān)及行程控制開關(guān)部分，電梯刨剎部分等部分組成。

　　在液壓提模裝置系統(tǒng)組裝前，先在地面對該系統(tǒng)做負(fù)荷試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后再進(jìn)行高空組裝，其組裝順序?yàn)椋?/p>

　　軌道模板安裝→中心鼓圈支撐腳手架的搭設(shè)→提升架、操作架和液壓提升裝置的地面組裝→門架吊裝→砌磚平臺及支模平臺構(gòu)件吊入煙囪積灰平臺上→中心鼓圈吊放在腳手架上→施工平臺輻射梁安裝→平臺連接扁鐵焊接→平臺腳手板鋪設(shè)→井架安裝→電氣系統(tǒng)安裝→支撐中心鼓圈腳手架拆除→支模平臺組裝→砌磚平臺組裝→砌磚平臺腳手板鋪設(shè)→吊籠及導(dǎo)索的安裝→小扒桿安裝→調(diào)試→荷載試驗(yàn)→拉防護(hù)安全網(wǎng)→驗(yàn)收使用。

　　液壓提模裝置系統(tǒng)施工煙囪筒壁的施工工序?yàn)椋?/p>

　　拆除平臺下第三節(jié)內(nèi)、外模板（清理、刷油）→豎筋焊接→環(huán)筋綁扎→平臺下第一節(jié)內(nèi)、外模板支設(shè)（包括對銷螺栓和圍檁加固）→校正半徑和壁厚→澆灌筒壁砼→平臺下第四節(jié)內(nèi)襯砌筑（包括筒內(nèi)壁耐酸涂料涂刷，隔熱層填充，耐酸磚的砌筑等工作）→松吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→提升門架（

同時(shí)整個(gè)平臺及井架隨之提高）→系統(tǒng)調(diào)整平衡→拉緊吊籠導(dǎo)索鋼絲繩→電氣、機(jī)械及設(shè)備檢查→依次循環(huán)。

　　A.模板的組裝與拆除

　　在鋼筋綁扎完畢，便可進(jìn)行內(nèi)外模板的組裝。外模板為大型鋼模板和軌道模板，內(nèi)模板為普通模板和補(bǔ)償模板，內(nèi)外模板相互配套，共同完成每節(jié)1.5m高的筒壁施工。模板在組裝前，應(yīng)先畫出模板組裝圖，按照模板的組裝順序，將模板依次排列好。模板組裝單元，依軌道模板的數(shù)量而定，軌道模同對應(yīng)的內(nèi)模（補(bǔ)償模板）之間采用Ф25的對銷螺栓連接，安裝前加硬塑料套管，以保證筒壁厚度和螺栓的周轉(zhuǎn)使用。其他內(nèi)外模板的連結(jié)通過Ф12的對銷螺栓連接，中間亦加Φ20的硬塑料管以保證壁厚和螺栓的再利用，并在內(nèi)外模板的對銷螺栓處加兩道Φ32的環(huán)向鋼管做加固圍檁，使之形成一個(gè)整體。模板拆除時(shí)，應(yīng)有兩人配合操作并用棕繩提到上部平臺上進(jìn)行處理。拆除后的模板首先用油灰刀將表面的灰漿清理干凈，將表面及棱角整平，然后均勻涂刷脫模劑，以備下次周轉(zhuǎn)使用。

　　B.鋼筋工程

　　鋼筋下料在地面制作，由小扒桿垂直運(yùn)輸，吊運(yùn)到施工平臺上，均勻放置，隨吊隨用。鋼筋每次吊重不得超過0.5t，鋼筋捆綁要牢靠。當(dāng)工作平臺的半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風(fēng)時(shí)，必須用溜繩拴住起吊重物，使之順利的降落到施工平臺上。

　　筒壁豎向鋼筋接頭采用電渣壓力焊，每次焊接量不超過1/4，環(huán)向鋼筋采用搭接，搭接長度40d，內(nèi)、外側(cè)鋼筋用鋼筋拉鉤。豎向鋼筋的減少應(yīng)當(dāng)均勻，所綁鋼筋的位置及數(shù)量要準(zhǔn)確，環(huán)向鋼筋的間距亦應(yīng)均勻綁扎。豎向鋼筋接長后，為避免鋼筋傾倒傷人，應(yīng)在上面綁扎臨時(shí)環(huán)筋，作為臨時(shí)固定。鋼筋的綁扎應(yīng)在施工平臺提升以后，并且內(nèi)、外模板的半徑調(diào)整準(zhǔn)確無誤后方可進(jìn)行。且一次性綁扎完畢。鋼筋保護(hù)層必須按照要求用高標(biāo)號的砂漿塊墊好。環(huán)向鋼筋的綁扎數(shù)量應(yīng)多出模板上口至少兩道，以免上部鋼筋綁扎時(shí)擾動下部砼，避雷導(dǎo)線筋為Φ16的圓鋼，接頭采用雙面搭接焊，焊接長度不小于4d。

　　C.砼的澆灌和養(yǎng)護(hù)

　　當(dāng)內(nèi)、外模板支設(shè)完畢，筒壁內(nèi)、外半徑及壁厚經(jīng)過驗(yàn)收均符合設(shè)計(jì)要求后，方可澆灌砼。根據(jù)泵車最大輸送高度的要求，▽20.0m以下筒壁砼用泵車澆灌，▽20.0m以上筒壁砼采用吊籠送料，人工布料。施工時(shí)要求從一點(diǎn)向閉合的另一端澆筑，采用趕漿法施工。澆灌前水平施工縫要清理干凈并用水濕潤，并用同標(biāo)號的減石砼進(jìn)行接槎。為減少砼對模板的側(cè)壓力，澆灌時(shí)應(yīng)分層進(jìn)行，每層不超過30cm，間歇不超過2小時(shí)，每層下料要均勻，以免石子與砂漿分離，影響筒壁砼質(zhì)量。同層砼要保持同一標(biāo)高，每節(jié)砼在初凝前均應(yīng)拉毛處理，拉毛方向以垂直于半徑方向?yàn)橐耍看雾艥仓戤叄瑢κ┕て脚_要清理一次，保持平臺的清潔衛(wèi)生和文明施工。砼的拌制根據(jù)施工季節(jié)及溫度的不同做配比試驗(yàn)，選擇優(yōu)化配合比進(jìn)行砼的拌制，砼從原材到成品直至砼達(dá)到齡期，進(jìn)行跟蹤管理。砼的養(yǎng)護(hù)利用高壓水泵，采用淋水式水流養(yǎng)護(hù)，冬季施工按冬季施工措施進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

　　D.中心和半徑的測量以及壁厚的控制

　　煙囪在施工過程中每施工一節(jié)，均需要進(jìn)行找中心和半徑測量，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下一道工序的施工。

　　在基礎(chǔ)施工完畢，將煙囪中心引到零米處焊在預(yù)埋件上的槽鋼上，并打上十字中心線，在零米平臺處設(shè)置一個(gè)搖線架，用來提升中心線鋼絲繩。中心線錘采用重72kg的大線錘，懸掛線錘用的鋼絲繩用Φ3.6,6×19，鋼絲繩通過搖線架支設(shè)于中線架上，可前后調(diào)整，使其對中。在施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查線錘和槽鋼上的中心點(diǎn)是否相符。

　　筒壁半徑測量應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，測量時(shí)以線錘的垂線為圓心，用計(jì)量檢驗(yàn)合格的50m鋼卷尺進(jìn)行半徑測量，以減少系統(tǒng)誤差。測量時(shí)，拉力應(yīng)均勻并保持同一平面。以減少系統(tǒng)誤差。

　　為保證筒壁厚度，預(yù)先用高一個(gè)標(biāo)號的砼內(nèi)配φ6的鋼筋根據(jù)筒壁不同厚度做砼六角支撐，六角支撐的中間插入由φ12園鋼制作的對銷螺絲，固定在內(nèi)外模板之間上下各一道，根據(jù)不同壁厚，隨時(shí)加以調(diào)整。在軌道模板處用φ50的硬塑料管留孔。在牛腿處及鋼筋不利于放置砼支撐處亦可用φ20的硬塑料管留孔。內(nèi)外模板拆除后即可進(jìn)行外壁的清理和對銷螺栓孔的封堵工作。對銷螺栓孔封堵采用與筒壁同標(biāo)號的細(xì)石砼，施工前做好試配試驗(yàn)。要求封堵后的砼顏色和筒壁保持一致，封堵時(shí)內(nèi)外對搗密實(shí)。

　　E.預(yù)埋件的安裝

　　煙囪預(yù)埋件主要有爬梯、信號平臺和避雷裝置三部分，另外還有測溫孔、沉降觀測點(diǎn)的埋件，安裝要求比較高，因此施工中的必須有可靠的施工措施，絕對不得漏埋。信號平臺埋件用水平儀找平，埋設(shè)位置要保證準(zhǔn)確無誤，施工中安排專人負(fù)責(zé)。埋件安裝時(shí)根據(jù)其所在位置制作成相應(yīng)的弧度，捆綁在筒壁鋼筋上，暗榫內(nèi)事先用黃油涂抹，并用紙塞滿，以防止砼砂漿灌進(jìn)暗榫內(nèi)，同時(shí)也便于尋找。爬梯中心線在零米施工完畢后即引到煙囪外，每50m做一點(diǎn)標(biāo)志，安裝埋件時(shí)，用經(jīng)緯儀定出中心線，以此為中心定出平臺的埋件位置，根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高和數(shù)量進(jìn)行埋設(shè)。沉降觀測標(biāo)埋件在支設(shè)第一節(jié)模板時(shí)即放好，拆模后將觀測標(biāo)焊完并進(jìn)行保護(hù)，以利于施工期間煙囪沉降的觀測。

　　6 內(nèi)襯施工

　　內(nèi)壁防腐隔離層的涂刷應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及使用說明書進(jìn)行配制和涂刷，每次涂刷時(shí)以一節(jié)模板高度(1.5m)為宜，涂刷時(shí)應(yīng)縱橫交錯(cuò)進(jìn)行,涂刷要均勻，不得漏涂。

　　珍珠巖板施工時(shí)將保溫板周邊涂上粘結(jié)劑，將保溫板上下左右粘牢，安放時(shí)要求相互錯(cuò)縫布置，保溫板滿鋪筒壁，保溫板、內(nèi)壁和耐酸磚之間的孔隙要用膨脹珍珠巖顆粘填滿，并進(jìn)行勾縫。隔熱層的砌筑高度始終高于內(nèi)襯砌筑高度，以防耐酸膠泥及碎磚屑落入砼內(nèi)壁與內(nèi)襯之間的空隙中。

　　耐酸膠泥及耐酸磚應(yīng)有出廠合格證和現(xiàn)場取樣試驗(yàn)報(bào)告。耐酸膠泥粉料的加水量嚴(yán)格按配合比施工，拌制時(shí)加水要準(zhǔn)確，且應(yīng)一次均勻?yàn)⒃诜哿现袛嚢杈鶆颍怪蔀檎承缘谋砻嬗土恋钠鲋媚z泥。夏季施工時(shí)溫度較高，攪拌應(yīng)緩慢，否則應(yīng)加快攪拌。耐酸膠泥粉料應(yīng)存放在避雨的干燥房間內(nèi)，粉料受潮結(jié)塊者嚴(yán)禁使用。內(nèi)襯施工采用搓漿法施工，灰縫厚度控制在3～5mm，要求灰縫密實(shí)，特別要保證豎縫的飽滿度，每日砌筑高度以1.5米為宜，砌筑時(shí)應(yīng)橫平豎直，上下錯(cuò)縫，灰縫表面用膠泥進(jìn)行勾縫。

　　7鋼爬梯的制作安裝

　　爬梯暗榫埋件在砼澆灌前埋入，埋件位置要準(zhǔn)確。所有金屬構(gòu)件按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行鍍鋅處理，桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。螺栓、墊圈均采用國家標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品。構(gòu)件之間的焊接焊縫厚度不小于連接件的最小厚度，且不小于6mm，通長滿焊。安裝時(shí)，根據(jù)筒壁施工過程中所放的爬梯暗榫，利用上料扒桿將爬梯吊到安裝部位，用M20的螺栓將爬梯和暗榫連接牢固。

　　8 航空標(biāo)志漆的涂刷

　　航空標(biāo)志漆施工中采用乘人吊籠、卷揚(yáng)機(jī)提升。吊籠帶有軸承轉(zhuǎn)向輪，使其沿著筒壁能上下左右移動，涂刷時(shí)沿筒壁自上而下進(jìn)行。上部施工時(shí)，地面應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工區(qū)域的安全警戒。航標(biāo)涂刷前，先用油灰刀和砂布將砼表面的浮漿、流痕清理干凈，做到基層面平整，

清潔，無油污現(xiàn)象，保證砼表面干燥。涂刷后應(yīng)保證涂刷均勻，顏色一致，無露底、脫皮、裂縫、起砂等現(xiàn)象。

　　9 信號平臺制作安裝

　　在筒身到頂后，待提升裝置中外門架拆除完畢，便可進(jìn)行信號平臺的安裝工作。信號平臺的制作在鋼平臺組合場進(jìn)行，尺寸準(zhǔn)確，焊縫飽滿，通長滿焊，所有金屬構(gòu)件均需熱鍍鋅處理。桿件間的焊接應(yīng)在鍍鋅前完成。信號平臺的安裝通過筒首預(yù)埋的鋼筋吊環(huán)進(jìn)行施工。三角架的安裝位置要求準(zhǔn)確，標(biāo)高一致，螺栓在緊固時(shí)要牢固，安裝時(shí)利用上料扒桿，將構(gòu)件運(yùn)到施工平臺上分組安裝，先安裝三角架，再安裝平臺板，最后安裝圍護(hù)欄桿，各構(gòu)件未能安裝牢固的，均要采取臨時(shí)固定措施。安裝時(shí)構(gòu)件要吻合，螺栓要擰緊，不得有漏螺栓現(xiàn)象，待每層平臺的三角架、平臺板、圍欄安裝完畢，且檢查無誤后，方可進(jìn)行下一層平臺的安裝。

　　10 避雷設(shè)施安裝

　　應(yīng)在回填土前按電氣圖紙要求布置避雷接地線，回填后立即進(jìn)行接地電阻測試，實(shí)測值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。隨著筒壁施工，豎向?qū)Ь€筋采用雙面搭接焊連接沿筒壁一直施工到頂。避雷針及支撐件的安裝要準(zhǔn)確、牢固、防腐良好、針體垂直，垂直偏差不得大于針管直徑。接地裝置安裝完畢，須進(jìn)行接地電阻實(shí)測，整個(gè)避雷系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行導(dǎo)電檢驗(yàn)。

　　11 沉降觀測

　　在筒壁施工時(shí)預(yù)埋暗榫，拆模后立即安裝沉降觀測標(biāo)。基準(zhǔn)點(diǎn)以網(wǎng)控水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，定期進(jìn)行觀測并做好記錄，施工中應(yīng)注意保護(hù)好沉降觀測標(biāo)，以防高空落物或其他原因損傷。

　　12 測溫孔施工

　　筒壁施工時(shí)先預(yù)埋鋼管，內(nèi)外兩管保持平直，并保證垂直于內(nèi)壁，螺絲要擰緊，防止煙氣在此處侵蝕砼內(nèi)壁，管內(nèi)不得灌入砼，砼澆灌完后孔洞內(nèi)用石棉繩填塞。