酒店安裝工程的施工方法

　　本安裝工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下，后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認真做好各項預留、預埋工作。

　　考慮主體工程和其它工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物美觀；對各工種相互間的配合，要盡理考慮好電氣線路，給排水，消防等管道的關系，不要施工時發生位置沖突，要按有關規定距離設置。

　　先預制、后安裝管道和電氣等專業。凡有條件的均應提前預制，這是縮短工期、提高質量的前提。

　　先重點，后一般，如混凝土樓板、柱、梁內的各種暗敷管線必須及時配合。

　　安裝的設備是建筑物內的一種設施，必須積極維護保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應注意建筑物的美化問題。

　　在實際施工中，除必須認真遵守有關國家規范之外，同時還要遵守當地供電、郵電、消防、質監等部門制定的有關規定和管理條例，確保優質工程。

　　1、電氣工程安裝

　　⑴各種導線及電氣器具的型號、規格必須符合設計要求和國家標準的規定，并必須有產品合格證。

　　⑵鋼管敷設嚴禁溶焊連接，接地線跨接牢固，其焊接長為連接鋼筋直徑的6倍。

　　⑶施工過程中，配管后及時加近堵把管口堵嚴實。發現堵塞及時清理排除。

　　⑷選擇導線要根據標準、相線、零線及保護地線的顏色應加以區分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護接地線。

　　⑸照明電路的絕緣電阻值不小于0。5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。

　　⑹機房采用雙管熒光燈，水泵房及其他潮濕場所采用防水防塵燈，變配電間，消防控制中心及其他重要場所設置火災應急照明。各主要通道，樓梯間及主要出入口等設置疏散指示照明。

　　⑺照明配電箱在電纜豎井及地下室內安裝時為掛墻明裝，其余均為嵌墻暗裝，安裝高度均為底邊距地1。4m。

　　⑨⑻事故照明配電箱應有明顯標志，以區別于其他配電箱。

　　⑩三蹺板暗開關距地1。4m安裝，單相暗插座全部為二極加極安全型插座，距地0。3m暗裝，地下進線室插座距地1。4m暗裝，分體空調插座離地1。8m暗裝。

　　* 燈具型號及標注詳見施工圖圖例，燈具安裝盡量避開其他專業設備，管線避開其他各類線路。插座位置避開穿樓板的孔洞位置，機房內雙管熒光燈有用吊裝金屬線槽安裝，具體安裝參考《建筑電氣安裝工程圖集》第四冊JD73-20和JD73-209。走廊燈具開關按間隔一個燈具控制。

　　⑾照明干線一般負荷采用ZRVV穿G管（管壁厚度大于等于2.5mm）

　　⑿配電箱均為嵌墻暗裝。配電箱安裝底邊距地面1。4m，配電箱蓋緊貼墻面，零線徑匯流排（零線端子）連接，無交接現象，PE線安裝明顯牢固。

　　⒀電器施工人員需與土建施工人員密切配合，，及時作好預埋件及預留孔工作。

　　2、防雷接地系統施工

　　本工程機房樓按二類防雷建筑物標準設計防雷措施。

　　⑴防雷接地工藝流程：

　　建筑物基礎鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽工程→柱內主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶

　　⑵質量要求：

　　利用主筋作引下線，按設計要求找出主筋位置，不得少于兩根（ф16及以上）用油漆做好標志，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的6倍，并應兩面焊接，不做防腐處理。

　　⑶將防雷、保護、弱電設備等接聯合一體，共用基礎自然接地裝置，接地電阻不大于一歐姆。

　　3、管道工程安裝

　　⑴排水管道

　　①排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管（PVC--U），粘接連接。

　　②排水橫管采用設計坡度：De50、I=0。020、De75、I=0。015、De100、I=0。012、De150、I=0。007。通氣管：I=0。002坡向逆通氣帽方向。

　　③排水管道橫管與橫管，橫管與立管的連接用斜三通或90度順斜三通。排水立管轉彎處用兩個45度彎頭，廢、污水立管如錯位，則就事用乙子管連接。

　　④所有立管應緊貼墻、柱敷設，并按規定設置管卡。

　　⑤橫干管至立管轉彎處，管道轉彎的兩側均應設固定支架，管道井設滑動支架，每層1m左右處設一只。支架間距按施工技術規定，形式可用托、吊或共架，詳見國標S161圖集。一般情況用膨脹螺栓等措施解決。

　　⑥排水管道安裝完畢應做通水試驗。

　　⑦工藝流程

　　安裝準備→管道預制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→安裝準備→管道預制→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水立管安裝→通水試驗

　　⑧排水PVC-V管安裝應符合96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝》。

　　⑵室內給水管道

　　①給水管采用建筑給水用PP-R給水塑料管，工作壓力為0。6mpa，熱熔連接。

　　②PP-R給水塑料管安裝應符合建筑交聯聚乙烯管，聚丙烯管安裝圖。

　　③各層給水橫管穿梁處應配合土建預埋De50PVC套管。

　　④給水管道安裝完畢應做水壓試驗，其試驗壓力按設計要求。

　　⑤工藝流程

　　安裝準備→預制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試驗→管道沖洗

　　⑶衛生潔具

　　①工藝流程

　　安裝準備→衛生潔具及配件檢驗→衛生潔具安裝→衛生潔具配件預制→衛生潔具安裝→衛生潔具與墻地縫隙處理→衛生潔具外觀檢查→通水試驗

　　②室內衛生器具安裝參見國標99S304標準圖集和產呂說明書。

　　⑸質量要求

　　①給水管道安裝完畢應做水壓試驗，試驗結果必須符合設計要求和施工規范規定。

　　②給水系統竣工后或交付使用前，必須進行清洗。

　　③隱蔽的排水管道通水試驗結果，必須符合設計要求和施工規范規定。

　　④排水管道的坡度必須符合設計要求和施工規范規定。

　　⑤衛生潔具排水管的出口與排水管口連接處必須嚴密不漏。

　　⑥衛生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設計要求和施工規范規定。

篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收

　　物料提升機安裝施工方法及檢查驗收

　　1物料提升機安裝工藝流程

　　桿 →提升安裝前的準備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩定架體→ 調試→ 驗收使用。

　　2物料提升機安裝施工方法

　　2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應保證在架體高度1.5‰以內，并不大于200mm，達不到標準的應在底架下塞墊調整片直到調整符合要求為止。

　　2.2地梁及加長腿安裝在地基上調整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。

　　2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。

　　2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。

　　2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。

　　2.6用平臺升降機構的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標準節的橫擔角鋼上。

　　2.7兩根備用立柱通過桿節起升機構裝入已安裝調整好的立柱上，調整并固定。

　　2.8重復（3.2.6）使工作臺行至第二節立柱上端并用爬爪定位。

　　2.9按相關規定安裝物料提升機卷揚機構（見后面傳動系統安裝）。

　　2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。

　　2.11重復（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達到需要高度。

　　2.12架體穩定：

　　本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結構連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規定要求設置預埋件或預留孔，采用剛性連接，形成穩定結構，禁止架體與腳手架連接。

　　3物料提升機安裝的檢查驗收

　　3.1安裝完畢應有專門檢驗人員按標準要求進行下列檢驗：

　　1）立柱垂直度檢驗。

　　2）緊閉連接件檢驗。

　　3）驗空載運行試驗。

　　4）額定荷載試驗。

　　5）模擬斷繩實驗。

　　6）超載25%實驗經試驗合格后方可投入使用。

　　3.2安裝完后，由工程負責人組織有關人員進行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經檢查合格后交付使用。

篇3：鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　鍋爐設備和管道保溫安裝施工方法

　　1 作業程序

　　施工準備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護層安裝→工程驗收

　　2 施工前準備

　　準備工作包括保溫材料外觀檢驗、質量文件校核、保溫材料復檢，保溫設備和管道表面清理及干燥，設計有要求防腐的進行防腐，臨時防護設施的設置。

　　3 主要施工節點工作安排

　　(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。

　　(2) 水壓后、風壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。

　　(3) 風壓前，應完成電除塵器、煙風道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。

　　(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進行。

　　(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環后進行。

　　(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。

　　4 保溫鉤釘、支撐架安裝

　　(1) 首先根據設計要求對設備和管道壁面進行劃線標注，然后將鉤釘垂直點焊于設備管道上，逐件自上而下進行施工，對于不允許施焊的設備和管道，可采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示

　　(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設備和管道，采用抱箍式結構，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖

　　(3) 在水壓前、風壓前必須焊接完畢。

　　5 保溫施工工藝

　　保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。

　　保溫層施工時，同層應錯縫，上下層應壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。

　　保溫材料用鍍鋅鐵線進行綁扎，綁扎間距不應大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。

　　軟質氈墊的保溫層厚度和密度應均勻，外形應規整，經壓實捆扎后的容重必須符合設計規定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴密。

　　雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應逐層捆扎，并應對各層表面進行找平和嚴縫處理。

　　當彎頭部位絕熱層無成型制品時，應將直管先加工成蝦米腰敷設。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質墊綁扎敷設。

　　封頭保溫層的施工應將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應錯縫敷設。

　　保溫層單層的保溫厚度不應超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結構見下圖

　　6 外護板安裝

　　外護板安裝位置、尺寸符合設計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預留管子膨脹位移量足夠。

　　施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。

　　在安裝過程中，外護板的搭接處要嚴密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。

　　有障礙處，應把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應用加短節的方法。

　　兩根或兩根以上成排管道時，外護鐵皮安裝線與線應對齊，以確保美觀。

　　所有管線的外護板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節，膨脹部位搭接應在100mm以上。

　　豎直管道的外護板應固定在托架上，防止外護板脫落。

　　彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴密無縫無松動現象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。

　　彎頭外護板的角度應與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現象。

　　管徑在400mm以上的彎頭外保護層內部必須加加固條。

　　罐體封頭應扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。

　　波形板必須留有足夠膨脹縫。

　　外護板安裝在其它工序完工后進行，避免二次污染。

　　7 耐火砼施工

　　設備表面清理 → 材料檢驗及準備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養護 → 拆模

　　8 色環、介質名稱及介質流向箭頭的涂刷。

　　油漆顏色、管道色環、介質名稱、箭頭位置形狀按設計要求執行。

　　管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環或介質名稱及介質流向箭頭，管道外護上涂刷前先進行模型刻制再均勻涂刷。