酒店安裝工程的施工方法
本安裝工程必須按如下施工工藝順序組織施工：先地下，后地上，安裝工程力求做到與土建施工配合，合理交叉，認(rèn)真做好各項預(yù)留、預(yù)埋工作。
考慮主體工程和其它工程的交叉配合問題，對主體工程不要破壞建筑物強度和建筑物美觀；對各工種相互間的配合，要盡理考慮好電氣線路，給排水，消防等管道的關(guān)系，不要施工時發(fā)生位置沖突，要按有關(guān)規(guī)定距離設(shè)置。
先預(yù)制、后安裝管道和電氣等專業(yè)。凡有條件的均應(yīng)提前預(yù)制，這是縮短工期、提高質(zhì)量的前提。
先重點，后一般，如混凝土樓板、柱、梁內(nèi)的各種暗敷管線必須及時配合。
安裝的設(shè)備是建筑物內(nèi)的一種設(shè)施，必須積極維護(hù)保證良好的使用功能，還要考慮到交付運行后的維修便利，所有管路應(yīng)注意建筑物的美化問題。
在實際施工中，除必須認(rèn)真遵守有關(guān)國家規(guī)范之外，同時還要遵守當(dāng)?shù)毓╇姟⑧]電、消防、質(zhì)監(jiān)等部門制定的有關(guān)規(guī)定和管理條例，確保優(yōu)質(zhì)工程。
1、電氣工程安裝
⑴各種導(dǎo)線及電氣器具的型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有產(chǎn)品合格證。
⑵鋼管敷設(shè)嚴(yán)禁溶焊連接，接地線跨接牢固，其焊接長為連接鋼筋直徑的6倍。
⑶施工過程中，配管后及時加近堵把管口堵嚴(yán)實。發(fā)現(xiàn)堵塞及時清理排除。
⑷選擇導(dǎo)線要根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、相線、零線及保護(hù)地線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，黑色線做零線，黃綠雙色線做保護(hù)接地線。
⑸照明電路的絕緣電阻值不小于0。5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。
⑹機房采用雙管熒光燈，水泵房及其他潮濕場所采用防水防塵燈，變配電間，消防控制中心及其他重要場所設(shè)置火災(zāi)應(yīng)急照明。各主要通道，樓梯間及主要出入口等設(shè)置疏散指示照明。
⑺照明配電箱在電纜豎井及地下室內(nèi)安裝時為掛墻明裝，其余均為嵌墻暗裝，安裝高度均為底邊距地1。4m。
⑨⑻事故照明配電箱應(yīng)有明顯標(biāo)志，以區(qū)別于其他配電箱。
⑩三蹺板暗開關(guān)距地1。4m安裝，單相暗插座全部為二極加極安全型插座，距地0。3m暗裝，地下進(jìn)線室插座距地1。4m暗裝，分體空調(diào)插座離地1。8m暗裝。
* 燈具型號及標(biāo)注詳見施工圖圖例，燈具安裝盡量避開其他專業(yè)設(shè)備，管線避開其他各類線路。插座位置避開穿樓板的孔洞位置，機房內(nèi)雙管熒光燈有用吊裝金屬線槽安裝，具體安裝參考《建筑電氣安裝工程圖集》第四冊JD73-20和JD73-209。走廊燈具開關(guān)按間隔一個燈具控制。
⑾照明干線一般負(fù)荷采用ZRVV穿G管（管壁厚度大于等于2.5mm）
⑿配電箱均為嵌墻暗裝。配電箱安裝底邊距地面1。4m，配電箱蓋緊貼墻面，零線徑匯流排（零線端子）連接，無交接現(xiàn)象，PE線安裝明顯牢固。
⒀電器施工人員需與土建施工人員密切配合，，及時作好預(yù)埋件及預(yù)留孔工作。
2、防雷接地系統(tǒng)施工
本工程機房樓按二類防雷建筑物標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計防雷措施。
⑴防雷接地工藝流程：
建筑物基礎(chǔ)鋼筋接地→接地電阻測試→隱蔽工程→柱內(nèi)主筋引下線→隱蔽驗收→屋面避雷帶
⑵質(zhì)量要求：
利用主筋作引下線，按設(shè)計要求找出主筋位置，不得少于兩根（ф16及以上）用油漆做好標(biāo)志，上下鋼筋采用搭接，焊接長度為主鋼筋直徑的6倍，并應(yīng)兩面焊接，不做防腐處理。
⑶將防雷、保護(hù)、弱電設(shè)備等接聯(lián)合一體，共用基礎(chǔ)自然接地裝置，接地電阻不大于一歐姆。
3、管道工程安裝
⑴排水管道
①排水管道采用建筑排水用硬聚氯乙烯管（PVC--U），粘接連接。
②排水橫管采用設(shè)計坡度：De50、I=0。020、De75、I=0。015、De100、I=0。012、De150、I=0。007。通氣管：I=0。002坡向逆通氣帽方向。
③排水管道橫管與橫管，橫管與立管的連接用斜三通或90度順斜三通。排水立管轉(zhuǎn)彎處用兩個45度彎頭，廢、污水立管如錯位，則就事用乙子管連接。
④所有立管應(yīng)緊貼墻、柱敷設(shè)，并按規(guī)定設(shè)置管卡。
⑤橫干管至立管轉(zhuǎn)彎處，管道轉(zhuǎn)彎的兩側(cè)均應(yīng)設(shè)固定支架，管道井設(shè)滑動支架，每層1m左右處設(shè)一只。支架間距按施工技術(shù)規(guī)定，形式可用托、吊或共架，詳見國標(biāo)S161圖集。一般情況用膨脹螺栓等措施解決。
⑥排水管道安裝完畢應(yīng)做通水試驗。
⑦工藝流程
安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→污水干管安裝→污水立管安裝→污水支管安裝→安裝準(zhǔn)備→管道預(yù)制→雨水干管安裝→雨水立管安裝→雨水立管安裝→通水試驗
⑧排水PVC-V管安裝應(yīng)符合96S341《建筑排水用硬聚氯乙烯管道安裝》。
⑵室內(nèi)給水管道
①給水管采用建筑給水用PP-R給水塑料管，工作壓力為0。6mpa，熱熔連接。
②PP-R給水塑料管安裝應(yīng)符合建筑交聯(lián)聚乙烯管，聚丙烯管安裝圖。
③各層給水橫管穿梁處應(yīng)配合土建預(yù)埋De50PVC套管。
④給水管道安裝完畢應(yīng)做水壓試驗，其試驗壓力按設(shè)計要求。
⑤工藝流程
安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試驗→管道沖洗
⑶衛(wèi)生潔具
①工藝流程
安裝準(zhǔn)備→衛(wèi)生潔具及配件檢驗→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具配件預(yù)制→衛(wèi)生潔具安裝→衛(wèi)生潔具與墻地縫隙處理→衛(wèi)生潔具外觀檢查→通水試驗
②室內(nèi)衛(wèi)生器具安裝參見國標(biāo)99S304標(biāo)準(zhǔn)圖集和產(chǎn)呂說明書。
⑸質(zhì)量要求
①給水管道安裝完畢應(yīng)做水壓試驗，試驗結(jié)果必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
②給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必須進(jìn)行清洗。
③隱蔽的排水管道通水試驗結(jié)果，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
④排水管道的坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
⑤衛(wèi)生潔具排水管的出口與排水管口連接處必須嚴(yán)密不漏。
⑥衛(wèi)生潔具的排水管徑和最小坡度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。
篇2：物料提升機安裝施工方法檢查驗收
物料提升機安裝施工方法及檢查驗收
1物料提升機安裝工藝流程
桿 →提升安裝前的準(zhǔn)備工作→固定地梁→安裝兩根立柱 →安裝提升吊自升平臺→ 固定備用立柱→ 安裝卷揚機構(gòu)→ 放入吊籠→ 安裝連墻桿穩(wěn)定架體→ 調(diào)試→ 驗收使用。
2物料提升機安裝施工方法
2.1安裝前首先檢查龍門架體的垂直度，導(dǎo)軌接點的錯位差，立柱安裝后要求在兩個方向上作垂直度檢查，傾斜度應(yīng)保證在架體高度1.5‰以內(nèi)，并不大于200mm，達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)在底架下塞墊調(diào)整片直到調(diào)整符合要求為止。
2.2地梁及加長腿安裝在地基上調(diào)整好，用螺釘固定，將自升工作臺至于地梁之上，注意工作臺套架與地梁上裝立柱的位置。
2.3兩根立柱分別裝有平臺套架孔中的地梁上，調(diào)整好后，螺釘固定，并分別將兩提升滑輪裝在其上端固定。
2.4自升工作臺升降機按正確的繞繩方式穿好鋼絲繩、鎖定。
2.5提升吊桿安裝于自升工作臺規(guī)定的位置上，并裝好鋼絲繩鎖定。
2.6用平臺升降機構(gòu)的手動卷揚機將自升平臺提升至臺面與立柱上端面平齊，使裝在平臺上的八個爬爪都能有效地卡在標(biāo)準(zhǔn)節(jié)的橫擔(dān)角鋼上。
2.7兩根備用立柱通過桿節(jié)起升機構(gòu)裝入已安裝調(diào)整好的立柱上，調(diào)整并固定。
2.8重復(fù)（3.2.6）使工作臺行至第二節(jié)立柱上端并用爬爪定位。
2.9按相關(guān)規(guī)定安裝物料提升機卷揚機構(gòu)（見后面?zhèn)鲃酉到y(tǒng)安裝）。
2.10放入吊籠，裝配好附件安裝好鋼絲繩。
2.11重復(fù)（3.2.7）[此時開始，立柱的運輸靠吊籠升降來完成]達(dá)到需要高度。
2.12架體穩(wěn)定：
本工程提升機用于主體、裝修時物料運輸，采用連墻桿與建筑結(jié)構(gòu)連接，間距不大于9米，建筑物的頂層必須設(shè)一組，架體上部的自由高度為4米，并按使用說明的規(guī)定要求設(shè)置預(yù)埋件或預(yù)留孔，采用剛性連接，形成穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，禁止架體與腳手架連接。
3物料提升機安裝的檢查驗收
3.1安裝完畢應(yīng)有專門檢驗人員按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行下列檢驗：
1）立柱垂直度檢驗。
2）緊閉連接件檢驗。
3）驗空載運行試驗。
4）額定荷載試驗。
5）模擬斷繩實驗。
6）超載25%實驗經(jīng)試驗合格后方可投入使用。
3.2安裝完后，由工程負(fù)責(zé)人組織有關(guān)人員進(jìn)行驗收，并將驗收情況填入驗收表，經(jīng)檢查合格后交付使用。
篇3：鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
鍋爐設(shè)備和管道保溫安裝施工方法
1 作業(yè)程序
施工準(zhǔn)備→固定件和支撐件的安裝→保溫層安裝→保護(hù)層安裝→工程驗收
2 施工前準(zhǔn)備
準(zhǔn)備工作包括保溫材料外觀檢驗、質(zhì)量文件校核、保溫材料復(fù)檢，保溫設(shè)備和管道表面清理及干燥，設(shè)計有要求防腐的進(jìn)行防腐，臨時防護(hù)設(shè)施的設(shè)置。
3 主要施工節(jié)點工作安排
(1)鍋爐水壓前，受熱面上的保溫釘、保溫支撐件必須焊接完畢。
(2) 水壓后、風(fēng)壓前，完成爐本體管道及四大管道保溫、附屬設(shè)備保溫、爐本體的耐火材料澆注，其中重點項目為爐頂密封。
(3) 風(fēng)壓前，應(yīng)完成電除塵器、煙風(fēng)道的保溫鉤釘、保溫支撐件的焊接。
(4) 汽水管道保溫在水壓或上水試驗后進(jìn)行。
(5) 汽輪機汽缸保溫在油循環(huán)后進(jìn)行。
(6) 點火吹管前，所有保溫項目均應(yīng)完成，吹管臨時管道做好臨時保溫。
4 保溫鉤釘、支撐架安裝
(1) 首先根據(jù)設(shè)計要求對設(shè)備和管道壁面進(jìn)行劃線標(biāo)注，然后將鉤釘垂直點焊于設(shè)備管道上，逐件自上而下進(jìn)行施工，對于不允許施焊的設(shè)備和管道，可采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定，再在抱箍上焊接鉤釘。鉤釘長度按實際要求選取，無設(shè)計時為保溫厚度加60mm。具體形式見下圖所示
(2) 支撐托架不能裝在焊縫或附件的位置上，托架的環(huán)面安裝保持水平，偏差不大于10mm。對于不允許施焊的設(shè)備和管道，采用抱箍式結(jié)構(gòu)，用螺栓、螺母固定。支撐件的形式見下圖
(3) 在水壓前、風(fēng)壓前必須焊接完畢。
5 保溫施工工藝
保溫工作必須在安裝完畢驗收合格后進(jìn)行，堅持先上后下，先里后外，先管道后閥門、法蘭的三先三后原則。
保溫層施工時，同層應(yīng)錯縫，上下層應(yīng)壓縫，其搭接的長度不宜小于50mm。
保溫材料用鍍鋅鐵線進(jìn)行綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于300mm，且每塊保溫材料上的捆扎件不得少于兩道。
軟質(zhì)氈墊的保溫層厚度和密度應(yīng)均勻，外形應(yīng)規(guī)整，經(jīng)壓實捆扎后的容重必須符合設(shè)計規(guī)定的安裝容重，安裝后的棉必須平整，接縫必須嚴(yán)密。
雙層或多層的絕熱層的絕熱制品應(yīng)逐層捆扎，并應(yīng)對各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理。
當(dāng)彎頭部位絕熱層無成型制品時，應(yīng)將直管先加工成蝦米腰敷設(shè)。公稱直徑等于小于70mm的中低壓管道上的短半徑彎頭部位的絕熱層，可采用軟質(zhì)墊綁扎敷設(shè)。
封頭保溫層的施工應(yīng)將制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯縫敷設(shè)。
保溫層單層的保溫厚度不應(yīng)超過60mm，如超過60mm，建議分層施工。各保溫結(jié)構(gòu)見下圖
6 外護(hù)板安裝
外護(hù)板安裝位置、尺寸符合設(shè)計要求，熱膨脹位移足夠，無錯焊、漏焊。開穿管孔位置、尺寸合適，預(yù)留管子膨脹位移量足夠。
施工中管線直段部分要橫平豎直，誤差不得超過5mm并把搭接口部位放到暗處，以美觀平整為宜。
在安裝過程中，外護(hù)板的搭接處要嚴(yán)密無縫，釘距要均勻成線，釘距要求(150mm～200mm)。
有障礙處，應(yīng)把剪切口放在暗處，如果在實際施工過程中，不能把剪口留在暗處的，應(yīng)用加短節(jié)的方法。
兩根或兩根以上成排管道時，外護(hù)鐵皮安裝線與線應(yīng)對齊，以確保美觀。
所有管線的外護(hù)板在實際安裝過程中每3m～5m必須留一處膨脹節(jié)，膨脹部位搭接應(yīng)在100mm以上。
豎直管道的外護(hù)板應(yīng)固定在托架上，防止外護(hù)板脫落。
彎頭安裝要求線與線之間要相接吻合，嚴(yán)密無縫無松動現(xiàn)象，對口整齊，鉚接牢固，均勻美觀。
彎頭外護(hù)板的角度應(yīng)與管道的實際角度相符，誤差不大于3°，不得有勾頭或揚頭的現(xiàn)象。
管徑在400mm以上的彎頭外保護(hù)層內(nèi)部必須加加固條。
罐體封頭應(yīng)扣槽均勻，搭接一致，無縫隙。
波形板必須留有足夠膨脹縫。
外護(hù)板安裝在其它工序完工后進(jìn)行，避免二次污染。
7 耐火砼施工
設(shè)備表面清理 → 材料檢驗及準(zhǔn)備 → 支模 → 耐火層的支模 → 耐火砼拌制 → 澆砼 → 耐火混凝土養(yǎng)護(hù) → 拆模
8 色環(huán)、介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭的涂刷。
油漆顏色、管道色環(huán)、介質(zhì)名稱、箭頭位置形狀按設(shè)計要求執(zhí)行。
管道拐彎、穿墻及管道密集，難以辨別的部位，涂刷色環(huán)或介質(zhì)名稱及介質(zhì)流向箭頭，管道外護(hù)上涂刷前先進(jìn)行模型刻制再均勻涂刷。