給水、熱水系統(tǒng)管道安裝施工方法

　　工藝流程

　　安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→卡架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→管道試壓→防腐和保溫→沖洗→消毒

　　技術(shù)要求

　　(1)生活給水及熱水管道采用內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管，小于或等于DN100管道采用螺紋連接，大于DN100管道采用溝槽式連接。管道及配件工作壓力為1.6Mpa。

　　(2)給水管道必須采用與管材相適應(yīng)的管件。生活給水系統(tǒng)所涉及的材料必須達(dá)到飲用水衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。給水內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管必須有達(dá)到飲用水標(biāo)準(zhǔn)的材質(zhì)證明文件。

　　(3)溝槽連接是一種新的工藝連接方法，應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說明書的安裝說明要求去做，并使用生產(chǎn)廠家提供的各種專用工具。

　　(4)生活給水管管徑小于DN65采用銅截止閥（低區(qū)PN1.0、中區(qū)PN1.6、高區(qū) PN2.5），螺紋連接；管徑大于或等于DN65采用蝶閥（低區(qū)PN1.0、中區(qū)PN1.6、高 區(qū)PN2.5），法蘭連接。水泵出水管上止回閥采用消聲緩閉止回閥，其余處采用普通止回閥。水池、箱進(jìn)水管采用YQ98003-16Q過濾活塞式遙控浮球閥。

　　(5)熱水立管和供回水分配管采用調(diào)節(jié)閥，其余地方采用銅截止閥。

　　(6)給水管道在地下室穿外墻時(shí)，應(yīng)采取防水措施，采用柔性防水套管。給水管道穿衛(wèi)生間和廚房樓板時(shí)安裝鋼制套管，穿管井樓板及穿墻體時(shí)不加套管。熱水管道安裝穿樓板、梁和墻體處加鋼套管，套管直徑比管道大號。高出裝飾地面 20mm，在安裝衛(wèi)生間及廚房內(nèi)的套管，其頂部應(yīng)高出裝飾地面50mm，底部應(yīng)與樓 板底面相平；安裝在墻壁內(nèi)的套管其兩端與飾面相平。穿過樓板的套管與管道之間縫隙用石棉材料封實(shí)。管道的接口不得設(shè)在套管內(nèi)。

　　(7)給水管、熱水管給水橫管按0.002-0.005的坡度坡向泄水裝置。熱水管的 坡度不小于0.003。

　　(8)內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管水平、垂直安裝的支架間距應(yīng)按照《建筑給水排水及采 暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50242-20**）表3.3.9的要求進(jìn)行。

　　表3.3.9內(nèi)復(fù)不銹鋼凈水管管道支架的最大間距

　　公稱直徑（mm） 121416182025324050637590110

　　支架最大間距

　?。╩） 立管 0.50.60.70.80.91.01.11.31.61.82.02.22.4

　　水平管冷水管0.40.40.50.50.60.70.80.91.01.11.21.351.55

　　熱水管0.20.20.250.30.30.350.40.50.60.70.8

　　(9)管道支、吊、托架的安裝，應(yīng)符合以下規(guī)定

　　*位置正確，埋設(shè)應(yīng)平整牢固。

　　*固定支架與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢靠。

　　*滑動支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有3-5mm的間隙，縱向位移量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　*無熱伸長管道管道的吊架、吊桿應(yīng)垂直安裝。

　　*有熱伸長管道的吊架、吊桿應(yīng)向熱膨脹的反向位移。

　　*固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架不得影響結(jié)構(gòu)的安全。

　　(10)冷熱水管道同時(shí)并排安裝時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：上、下平行安裝時(shí)熱水管在冷水管道的上方，垂直并排安裝時(shí)熱水管在冷水管的左側(cè)。

　　(11)給水引入管與排水排出管的水平凈距不得小于1m。室內(nèi)給水與排水管道平行敷設(shè)時(shí)，兩管間的最小水平凈距不得小于0.5m；交叉鋪設(shè)時(shí)，垂直凈距不得小于0.15m。給水管應(yīng)鋪在排水管上面，若給水管必須鋪在排水管下面時(shí)，給水管 應(yīng)加套管，其長度不得小于排水管管道徑的3倍。

　　(12)敷設(shè)在所有采暖場所吊頂內(nèi)的給水管道需做防結(jié)露保溫，給水管道防結(jié) 露保溫的厚度為10mm，采用橡塑海綿管殼保溫；屋頂水箱間有防凍要求的管道，采用20mm橡塑海綿管殼保溫。

　　(13)除暗敷于墻內(nèi)的支管外，其余所有熱水管道采用橡塑海綿管殼保溫，保溫厚度為以下厚度：DN15、DN20管道保溫厚度為 20mm， DN25~DN50管道保溫厚度為30mm，DN65~DN100管道保溫厚度為 40mm，大于DN100管道保溫厚度為50mm。 加熱設(shè)備和熱水箱采用厚度為50mm的橡塑海綿板材。

　　(14)管道及設(shè)備保溫層的厚度和平整度的允許偏差應(yīng)符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》表4.4.8的規(guī)定。

　　表4.4.8管道及設(shè)備保溫的允許偏差和檢驗(yàn)方法

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法

　　1厚度+0.1δ-0.05δ用鋼針刺入

　　2表面平整度卷材5用2m靠尺和楔形塞尺檢查

　　涂抹10

　　注：δ為保溫層厚度。

篇2：鍋爐管道安裝施工方案

　　鍋爐管道安裝施工方案

　　1、工程概況

　　本工程管道系統(tǒng)較多，縱橫交錯(cuò)，最大管徑超過1米，最小管徑Ф5。為保證安裝工程的順利進(jìn)行，特編制管道安裝施工方案。

　　2 工程施工依據(jù)

　　2.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》

　　鍋爐機(jī)組篇DL/T5047-95

　　管道篇DL5031-94

　　焊接篇DL5007-92

　　汽機(jī)篇DL5011-92

　　化學(xué)篇DLJ58-81

　　2.2工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。

　　2.3現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-98。

　　2.4施工圖總說明及產(chǎn)品使用說明書。

　　3安裝技術(shù)要求

　　3.1無縫鋼管及焊接鋼管采用焊接，鍍鋅鋼管采用絲扣連接，玻璃鋼聚氯乙稀復(fù)合管采用粘接。

　　3.2主蒸汽管道材料為15CrMo，焊接材料：氬弧焊絲H13 CrMo直流正接，15CrMo與20＃鋼連接時(shí)，氬弧焊絲采用H08Mn2SiA直流正接，手工電弧焊焊條為R307直流反接。焊前焊件需預(yù)熱160-200℃，焊后須675-705℃回火處理。熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于60mm，并做好保溫工作。

　　3.3蒸汽管道應(yīng)考慮疏水，坡度為i=0.002坡向與汽流方向一致。

　　3.4高位排汽，低位放水，接管形式及管徑詳見全廠疏放水管道安裝圖。

　　3.5襯膠管道根據(jù)襯膠廠制定的管道管段長度不大于2.5米，進(jìn)行預(yù)安裝，法蘭襯膠翻邊厚度為5mm。采用法蘭連接。

　　3.6禁止在已安裝好的襯膠管上動用電火焊或鉆孔。

　　3.7鋼板卷管兩管對接縱向縫應(yīng)錯(cuò)開，間距不小于100mm，支管外壁距焊縫不小于50mm。

　　3.8鋼管現(xiàn)場煨彎其質(zhì)量要求。

　　3.8.1不得有裂紋。

　　3.8.2不得存在過燒、分層等缺陷。

　　3.8.3不宜有皺紋。

　　3.8.4橢圓度不得大于7%

　　3.9三通制作及加固形式應(yīng)符合圖紙要求，加固用料采用與三通本體相同牌號的鋼材。

　　3.10管道焊接前應(yīng)將管口上的油漆、鐵銹、毛刺等物清理干凈。

　　3.11管道組對內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%且不大于2mm。

　　3.12管道與設(shè)備連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口。

　　3.13管道設(shè)計(jì)溫度高于100℃時(shí)連接用的螺栓、螺母應(yīng)涂二硫化鉬、石墨機(jī)油或石墨粉。

　　3.14支吊架安裝形式、位置嚴(yán)格按圖施工，不可任意變動，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密，有熱位置的管道支吊架，其吊支點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位　移相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。

　　3.15彈簧支吊架的彈簧高度應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定安裝，彈簧應(yīng)調(diào)整至冷態(tài)值，并做記錄。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。

　　3.16管徑小于DN25的管道支吊架其間距不得大于3m。

　　3.17管道水壓試驗(yàn)，除圖紙注明外，其余按設(shè)計(jì)壓力的1.25倍進(jìn)行。埋地鋼管試驗(yàn)壓力不小于0.4Mpa。

　　3.18管道系統(tǒng)水壓試驗(yàn)，其在試驗(yàn)壓力下保持10mm，然后降至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，無泄漏，無降壓，目測無變形為合格。

　　3.19管道水沖洗應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的流量孔板或噴嘴、節(jié)流閥閥芯、濾網(wǎng)和止回閥閥芯等拆除，做好記錄，妥善保管。清洗結(jié)束后復(fù)裝。

　　3.20水沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)所裝水泵供水，沖洗作業(yè)應(yīng)連接進(jìn)行，出口處水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　3.21汽機(jī)本體油管路應(yīng)進(jìn)行酸洗，采用浸泡法配方。

　　酸洗液　　12%鹽酸＋1%烏洛托品，常溫　　120分鐘

　　中和液　　1%工業(yè)氨水　　　　　　常溫　　　5分鐘

　　鈍化液　　14%亞硝酸鈉　　　　　常溫　　　15分鐘

　　3.22管道焊口射線探傷要求

　　管道名稱拍片比例接頭類別質(zhì)量級別

　　主蒸汽管道50%III

　　高加抽氣管道5%IIII

　　可調(diào)整抽汽管道5%IIII

　　主給水管道5%IIII

　　高壓給水管道5%IIII

　　其余管道1%IIIIII

　　4管道主要設(shè)計(jì)參數(shù)

　　1主蒸汽管道P＝3.82Mpa　　t=450℃

　　2高加抽氣管道P＝1.0Mpa　　t=300℃

　　3低加抽氣管道P＝0.1Mpa　　t=80℃

　　4可調(diào)整抽氣及供熱管道P＝0.49Mpa　　t=250℃

　　5主給水管道P＝6.0Mpa　　t=150℃

　　6高低壓給水管道　　高壓段　P＝0Mpa　　t=150℃ 　　　　　　　　　低壓段　P＝0.4Mpa　　t=80℃

　　7主凝結(jié)水管道P＝0.7Mpa　　t=60℃

　　8空氣管道P＝0.1Mpa　　t=60℃

　　9循環(huán)水及工業(yè)水管道P＝0.4Mpa

　　10除鹽水管道P＝0.5Mpa

　　5、汽水管的安裝

　　5.1加工預(yù)制：

　　(1) 主蒸汽管道的技術(shù)參數(shù)、管材20G，管徑Φ159×7，壓力3.82Mpa，溫度450℃，水試5.73Mpa。

　?。?）把主蒸汽管道分為若干管段，在預(yù)制區(qū)進(jìn)行加工組合預(yù)制。

　?。?）配制鋸（車）床，電動坡口機(jī)等加工機(jī)具，進(jìn)行管材切割，坡口加工時(shí)，對使用的熱壓彎頭管件，若壁厚與管材壁厚不等厚時(shí)，采用機(jī)械方法加工坡口，以使壁厚圓滑過渡至薄壁相同壁厚。

　?。?）管口的焊接，采用氬弧焊，以使管口內(nèi)壁表面無焊渣凹凸，焊縫成型好，焊口經(jīng)無損探傷檢測合格及熱處理后，作好編號標(biāo)記，清理管段，管口封閉等防護(hù)保管等工作。

　?。?）選取管壁厚度最大負(fù)公差的管子作監(jiān)察管段，蠕賬監(jiān)察管段每組長1m，共2組，在安裝前，從該管子的兩端割取長度為300-500mm的

一段，連同監(jiān)察的備用管，作好標(biāo)記移交熱電廠。

　　5.2安裝：

　　（1）先進(jìn)行支吊架根部生根結(jié)構(gòu)預(yù)埋件的清理，進(jìn)行彈簧吊架型鋼結(jié)構(gòu)焊接，吊架的位置幾何尺寸，必須符合設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定。

　?。?）管段吊運(yùn)就位時(shí)，進(jìn)行吊架的組裝，固定管段。由管系熱脹而引起的熱位移，其支吊點(diǎn)的偏移方向和幾何尺寸，按設(shè)計(jì)要求正確裝設(shè)。

　?。?）當(dāng)焊口熱處理檢測合格，將各吊架中的彈簧壓縮鎖定，作臨時(shí)固定，成為臨時(shí)的剛性吊架，吸收過載，以保護(hù)彈簧等構(gòu)件不致因過載而損傷。

　?。?）蠕變監(jiān)察管段，蠕變測量截面上裝設(shè)的蠕變測點(diǎn)，采用管道外表面圓周長等分的方法，確定蠕變測點(diǎn)中心位置，并使測點(diǎn)座對中，同一截面的各對測點(diǎn)，處于管道軸線相垂直的同一截面上，蠕變測點(diǎn)座在管道安裝前焊好，焊后進(jìn)行熱處理，測點(diǎn)頭與測點(diǎn)座的焊接，在蒸汽口沖管前完成。

　　（5）主蒸汽疏放水支管的安裝，與主蒸汽管安裝工藝質(zhì)量相一致，并使疏放水排放暢通為原則。

　?。?）在管道荷重作用下，各支吊架彈簧將產(chǎn)生不均勻受力狀況，加以管系荷載受力平衡調(diào)整。

　　6、潤滑油管道安裝

　　6.1 施工程序：

　　測繪下料→管段清理→坡口加工→組對焊接→焊口檢查→預(yù)安裝→拆除→酸洗鈍化→管口封閉→安裝→試驗(yàn)→油循環(huán)沖洗→防腐油漆

　　6.2 預(yù)制：

　　（1） 由于潤滑油管道無設(shè)計(jì)施工布置圖，根據(jù)制造廠的系統(tǒng)圖，以及供應(yīng)的管材管件的情況，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，以合理優(yōu)化利于運(yùn)行的原則進(jìn)行。

　?。?） 以氬弧焊打底，電焊蓋面的氬電聯(lián)焊的方式進(jìn)行管口的焊接，以使焊口內(nèi)表面平整無渣無凸瘤。

　　（3） 預(yù)制管段有利油流暢通，為酸洗而需增加的法蘭，視具體位置而確定。

　?。?） 預(yù)安裝無誤后，作好連接標(biāo)記，拆除進(jìn)行管段的酸洗。

　　6.3 化學(xué)清洗：

　?。?） 化學(xué)清洗以水沖洗→酸洗→水沖洗→鈍化→水沖洗的步驟進(jìn)行。

　?。?） 采用靜泡酸洗方式，配制敞口酸槽、鈍化槽。

　?。?） 酸洗槽→工業(yè)鹽酸、鈍化液→亞硝酸鈉，其溶液的濃度百分比數(shù)值，視臟物程度而確定。

　　（4）經(jīng)酸洗鈍化后的管段，用干燥無油縮空氣吹凈管內(nèi)的水份雜物等，然后包扎封閉管口。

　　（5）經(jīng)酸洗干凈的管，不應(yīng)重新進(jìn)行鉆孔切割等，否則需再次進(jìn)行清洗。

　　6.4 安裝：

　?。?）油管安裝，其坡度坡向，有利于油循環(huán)輸送暢通為原則。

　　（2）油管外壁與蒸氣管的外壁，應(yīng)不少于是150mm的間距。

　?。?）法蘭伐門連接，使用的耐油石棉橡膠板，清洗無痕，連接均勻，緊密而牢固。

　　（4）與汽輪機(jī)軸承油進(jìn)出口及油泵的連接，在自然狀態(tài)下對接，無偏斜。

　?。?）管子和伐門的荷重，由支吊架承受，不應(yīng)作用在設(shè)備或油管的接口。

　　6.5 油循環(huán)沖洗：

　　油循環(huán)沖洗工作，以鉗工為主，管工配合進(jìn)行。

　　7廠區(qū)內(nèi)埋地管道安裝

　　7.1 施工程序：

　　7.2 施工工藝

　　7.2.1 管溝開挖

　?。?）由于廠區(qū)管道系統(tǒng)多，除按本水工專業(yè)，還應(yīng)與外工藝，其他管線密切配合，根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際，予以合理相應(yīng)的調(diào)理；并以先深后淺，給水管讓排水管，小管讓大管的原則，統(tǒng)籌兼顧的進(jìn)行。

　?。?）由設(shè)計(jì)圖給定的坐標(biāo)數(shù)據(jù)，先確定管線走向的中心樁位置，定出中心樁坐標(biāo)，兩點(diǎn)直線相連，給出了管線的走向位置。

　?。?）管溝放坡按土質(zhì)而宜，棄土堆放于管溝一側(cè)，距溝也不少于0.8mm，且堆土高度不超過去時(shí)1.5mm，并不妨礙施工操作。

　　（4）溝低寬度視管經(jīng)而定，并有調(diào)整管段，方便操作的間隙寬度。

　?。?）穿越馬路地，事先經(jīng)廠方主管部門的安排同意后，方可開挖，及時(shí)下管，以不影響路面通行。

　　7.2.2防腐

　　（1）埋地鋼管的防腐結(jié)構(gòu)，經(jīng)除銹后采用特種防銹防腐漆，采用普通級，三油二布。

　　（2）防腐在施工區(qū)臨近點(diǎn)進(jìn)行，配置活動轉(zhuǎn)胎及相應(yīng)設(shè)施。

　?。?）使用手持電動園盤刷除銹機(jī)，輔以砂皮紙鏟刀等人工除銹，至鋼管表面顯露金屬光澤。

　　（4）將鋼管放置于轉(zhuǎn)胎上，轉(zhuǎn)動進(jìn)行防腐操作。

　　7.2.3安裝

　?。?）以活動式超重吊架進(jìn)行吊裝，鋼絲繩吊索應(yīng)加護(hù)套，或以軟性材料隔開，以保護(hù)防腐層免受損傷。

　?。?）吊裝過程中，首先察看原鋪設(shè)的管道內(nèi)，有否雜物，進(jìn)行認(rèn)真的清理，確認(rèn)無任何雜物時(shí)，再對口連接。

　?。?）吊裝下管前，檢查防腐層的質(zhì)量，有否有損傷，當(dāng)確認(rèn)完好無損時(shí)，方可下管。

　?。?）安裝中斷，應(yīng)隨即封閉敞開的管口。

　?。?）管道轉(zhuǎn)角處，近前方水流方向，應(yīng)做后背支墩，并在水壓試驗(yàn)前完成，以免水流沖擊，引起管段變形或移位。

　　（6）進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂以上部分區(qū)填土，留出水壓試驗(yàn)需檢查的接口，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

　　8沖管

　　8.1 準(zhǔn)備

　?。?）主蒸氣管經(jīng)水壓試驗(yàn)合格，排除積水，進(jìn)行沖管吹洗。

　　（2）安裝與主蒸氣管口以相同的沖管用臨時(shí)排氣管，引接至室外，朝上傾斜排向空中。

　　（3）將臨時(shí)排氣管，用支架固定，以能承受沖管時(shí)蒸氣氣流反推動。

　　（4）用紅白標(biāo)志帶圍出沖管區(qū)域，配備通訊器材布置照明設(shè)施。

　?。?）準(zhǔn)備好檢驗(yàn)用的鋁制沖管靶板。

　　（6）檢查全系統(tǒng)支吊架的牢固程度，予以適當(dāng)加固。

　?。?）參加沖管人員明確職責(zé)分工，作好交底。

　　（8）進(jìn)氣控制閥的操作，由專人負(fù)責(zé)，并受沖管指揮的指令。

　　8.2 過程

　　（1）暖管：緩慢地開啟進(jìn)氣閥，同時(shí)開啟所有的疏水閥門，當(dāng)疏水閥處出現(xiàn)蒸汽時(shí)，調(diào)至微開狀態(tài)，當(dāng)沖管的排放口出現(xiàn)排放出蒸汽，穩(wěn)定一定的時(shí)間。

　?。?）恒溫：恒溫的目的是使管道得到充分伸縮舒展，同時(shí)能反映出熱膨脹位移等受力狀況。

　?。?）吹掃：恒溫階段無異常現(xiàn)象，即可緩慢增大汽量，升壓沖管。

　　（4）次數(shù)：再降溫→暖管→恒溫→升壓沖管的步驟進(jìn)行，溫差大，沖管質(zhì)量好，其沖管的次數(shù)，視沖管的氣流清潔程度而確定。

　　8.3 檢驗(yàn)：

　?。?）沖管的后期，在排氣口設(shè)置靶板作檢查。

　?。?）連續(xù)二次更換靶板，板上沖擊斑的顆粒度不大

于0.8mm，且不多于8點(diǎn)為合格。

　　8.4 完善：

　?。?）沖管結(jié)束，打開疏放水伐門，泄壓排氣。

　　（2）拆除排氣管，安裝汽輪機(jī)進(jìn)口連接管，進(jìn)行人工清理，完善系統(tǒng)。

篇3：綜合樓二樓衛(wèi)生潔具管道安裝施工方法

　　綜合樓二樓衛(wèi)生潔具及管道安裝施工方法

　　一、衛(wèi)生器具的安裝

　　1.1 衛(wèi)生器具的型號、規(guī)格、質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)或工程合同（工程協(xié)議）要求。

　　1.2 衛(wèi)生器具的安裝位置應(yīng)符合以下要求：

　　蹲式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于540mm；坐式大便器排水孔的中心縱向距墻體面不小于420mm，坐面距地面的高度為300mm；小便器口邊距地面約600mm；洗臉洗手盆盆口邊距地面約800mm；浴盆的型號規(guī)格相差較大，根據(jù)實(shí)際的空間位置合理設(shè)置，浴盆的上口邊距地面不大于520mm。

　　1.3 衛(wèi)生器具鑲接完好，衛(wèi)生器具與排水管連接時(shí)排水支管的管徑坡度應(yīng)符合以下要求：

　　項(xiàng)次衛(wèi)生器具名稱排水管管徑（mm ）管道最小坡度

　　1 大便器 100 0.012

　　2 小便器 40-50 0.020

　　3 洗臉洗手盆 32-50 0.020

　　4 浴盆（淋浴器） 50 0.020

　　1.4 支（托）架埋設(shè)平整、牢固、防腐良好。

　　1.5 衛(wèi)生器具安裝牢固平穩(wěn)，無損傷；與給排水管道及附件的連接嚴(yán)密不滲漏。

　　1.6 排水栓、地漏安裝平整、牢固，低于排水表面，無滲漏。

　　二、管道及附件安裝

　　2.1 給排水管道及附件的型號、規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　2.2 管道安裝應(yīng)布局合理，盡可能貼近墻面，橫平豎直，坡向正確，鋪設(shè)（固定）牢固。

　　2.3 附件安裝位置正確，使用靈活、方便，完好無損傷，連接牢固。

　　2.4 管道之間、管道附件之間、附件之間安裝連接牢固，無滲漏。

　　2.5 支(托、吊）架埋設(shè)平整牢固。管道及附件、支（托、吊）架防腐良好。

　　2.6 給排水系統(tǒng)暢通無堵塞， 無滲漏， 水表運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

　　2.7 暗設(shè)給水管道必須在封閉前加壓試滲漏。（1.5倍工作壓力下24小 時(shí)無滲漏）。

　　2.8 衛(wèi)生器具及各種給排水管在穿過樓層時(shí)周邊應(yīng)作防滲漏處理。