某砼工程的施工方法

　　砼工程應(yīng)在鋼筋、模板等施工完畢，并經(jīng)過檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行。本工程全部采用自拌砼，梁、板、墻體采用泵送，塔吊找平，柱內(nèi)采用塔吊吊運(yùn)，盲區(qū)搭設(shè)溜槽。地下一層墻體分三次澆筑。

　　墻體除梁柱接頭處砼澆筑高度均高于板底30mm，剔除浮漿層，施工縫處理必須保證砼的強(qiáng)度達(dá)到12.Mpa后進(jìn)行。

　　一、選擇原材料供應(yīng)商，考察其能否滿足原材料的質(zhì)量要求和砼施工時(shí)原材料的供給速度要求；隨時(shí)抽檢攪拌站后臺計(jì)量、原材料等，確保砼的攪拌質(zhì)量；簽訂供貨合同時(shí)，由技術(shù)部門向**市質(zhì)檢站各種強(qiáng)度等級砼的配合比，對特殊要求抗?jié)B砼、塌落度、水泥及預(yù)防砼堿集料反應(yīng)都需提供詳細(xì)資料。

　　二、對攪拌站出料砼每個(gè)臺班抽檢不少于兩次，對砼質(zhì)量產(chǎn)生懷疑的砼塌落度做好記錄，不滿足要求的，一律不予使用。

　　三、試塊制作：常溫時(shí)制作28d標(biāo)養(yǎng)試塊及備用試塊、同條件下試塊（頂板、墻體均制作一組同條件試塊，作為拆模依據(jù)）及相應(yīng)備用試塊。同條件試塊置于現(xiàn)場帶蓖加鎖鐵籠中做好標(biāo)識同條件養(yǎng)護(hù)。在冬季施工中除常溫試塊外，增加抗凍臨界強(qiáng)度和冬季施工轉(zhuǎn)常溫試塊，依據(jù)測溫記錄用成熟度法計(jì)算砼強(qiáng)度增長時(shí)，隨時(shí)采取措施控制。抗?jié)B砼留置兩組試塊，一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，一組同條件養(yǎng)護(hù)。

　　四、施工縫留置嚴(yán)格按GB5024-20**規(guī)范執(zhí)行，其中樓梯施工縫留置位置在所在樓層休息平臺、上跑（去上一層）樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍之內(nèi)，另一方向?yàn)樾菹⑵脚_寬度的1/3處。

　　五、柱墻與板及板與柱墻交接部分均先澆筑50~100mm厚同配比無石子砂漿，不得遺漏。

　　六、柱墻砼布料高度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒（φ50~φ10棒）而定，為振搗棒有效長度的1.25倍，采用尺桿配手把燈加以控制，洞口兩側(cè)砼高度保持一致，必須同時(shí)布砼，同時(shí)振搗，防止洞口變形，大洞口下部模板應(yīng)開口補(bǔ)充振搗，封閉洞口留設(shè)透氣孔。

　　七、嚴(yán)格控制頂板砼澆筑厚度及找平，以便于墻體模板支立。砼澆筑完畢及澆筑過程中安排專人清理落地灰及成品上的砼顆粒。

　　八、底板大體積砼施工

　　優(yōu)選砼原材料、配合比、外加劑、分層澆筑，根據(jù)氣溫采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋，防止溫差引起收縮裂縫。

　　材料選用：水泥選用礦渣硅酸鹽水泥，粗骨料選用配好的石子，采用熱膨脹系數(shù)較低而強(qiáng)度較高未風(fēng)化的石灰?guī)r石子。砂石含泥量控制在1%以內(nèi)，部分不足的選用碎石或卵石，石子中針片狀顆粒含量控制在15%以內(nèi)。細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的粗砂。

　　外加劑（具體種類根據(jù)現(xiàn)場用料確定，但必須保證砼的質(zhì)量要求）：

　　1、緩凝劑：

　　為了降低水灰比、減少用水量、節(jié)約水泥，在砼中加高效減水劑，以延長砼凝結(jié)時(shí)間，延緩水泥放熱高峰，降低砼內(nèi)部溫度，保證砼的抗裂性；同時(shí)降低沁水率和離析現(xiàn)象，改善和易性，增加流動性，便于泵送砼施工。

　　2、防裂劑

　　本工程底板大部分厚1000mm，摻加一定比例的防裂劑以防止底板的后期溫度-收縮應(yīng)力產(chǎn)生裂縫。

　　3、膨脹劑：UEA-H

　　根據(jù)設(shè)計(jì)要求底板砼中摻加10%的UEA-H。

　　4、加磨細(xì)粉煤灰

　　在砼中加入粉煤灰，可以減少水泥用量，降低水化熱和砼的絕熱穩(wěn)升，對降低大體積砼內(nèi)部溫度，防止發(fā)生裂縫十分有利。砼中摻入適量的粉煤灰和減水劑可以減少砼的收縮量，避免收縮裂縫，砼中摻入粉煤灰后，能增加砼的電阻值，電流降低，可以減少由于電腐蝕而產(chǎn)生的裂縫，亦可以提高砼的抗硫酸鹽侵蝕性。

　　5、優(yōu)選配合比

　　1）底板砼設(shè)計(jì)為C30，抗?jié)B等級為S6，通過減少單方水泥用量，可以減少水泥水化熱，降低砼內(nèi)部溫度；通過摻加磨細(xì)粉煤灰及高效減水劑，控制塌落度在160~180mm，凝結(jié)時(shí)間為8小時(shí)。

　　2）為了達(dá)到設(shè)計(jì)要求和施工要求，減少水泥用量，要經(jīng)過多次試配，優(yōu)選配合比。由于摻加粉煤灰和高效減水劑，水泥單方用量減少，砼和易性、塌落度及緩凝結(jié)時(shí)間都得到保證，砼泵送順利。

　　6、砼制備及質(zhì)量保證：本工程砼采用商品砼。為保證砼的勻質(zhì)性，在施工中所有攪拌站采用統(tǒng)一配合比、統(tǒng)一水泥品種及標(biāo)號、統(tǒng)一廠家的外加劑，并向攪拌站明確砼及材料的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，做統(tǒng)一的技術(shù)交底及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，現(xiàn)場試驗(yàn)員加強(qiáng)砼的質(zhì)量監(jiān)督。

　　7、砼澆筑技術(shù)：底板砼采用兩臺地泵澆筑，分四個(gè)施工流水段，每個(gè)施工段內(nèi)按后澆帶分成二～三個(gè)小段，每小段內(nèi)按平行順序澆筑。 1.0m厚的底板分三層澆筑，33cm一層，為了保證砼初凝時(shí)間，由于每小段面積小，兩臺泵車同時(shí)澆筑完一小段的一層后，再澆筑其上一層砼。澆筑中砼要攤鋪均勻，干稀一致，并充分振搗使各層砼能形成一整體，收縮變形一致。加強(qiáng)對砼的養(yǎng)護(hù)，采用塑料薄膜及阻燃草纖被覆蓋、養(yǎng)護(hù)，加強(qiáng)底板砼的二次技術(shù)抹面，防止表面龜裂的產(chǎn)生。

　　8、溫度測控：為了保證在常溫施工條件下砼內(nèi)外溫差不超過25℃，除合理確定配合比外，還要加強(qiáng)砼的養(yǎng)護(hù)。

　　9、測溫孔布置：現(xiàn)場布置測溫孔，在關(guān)鍵部位（集水坑、電梯井及筒體）測溫孔加密，孔深0.6m，孔管為25mm鋼管，下口焊3mm鋼板封死。測溫采用DM6903C數(shù)字測溫表，從砼澆筑12小時(shí)后，每天每隔4小時(shí)同時(shí)測量該孔表面0.3m、0.5m處的溫度，并做好記錄。大氣氣溫每隔6小時(shí)測量一次?；炷潦┕び嘘P(guān)技術(shù)要求詳見《混凝土施工方案》。

篇2：小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　小區(qū)建筑上部結(jié)構(gòu)砼工程施工方法

　　A.原材料的供應(yīng)與檢驗(yàn)

　?。?）水泥：砼均選用普通硅酸鹽水泥。

　　（2）石子：選用連續(xù)級配的質(zhì)地堅(jiān)硬的碎石，含泥量小于1%，嚴(yán)禁使用能與水泥發(fā)生堿骨料反應(yīng)的活性骨料。

　?。?）砂：選用潔凈的天然河砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5～3.0的中粗砂，含泥量<1%。

　?。?）水：采用飲用水。

　?。?）外加劑：選用高強(qiáng)、減水的復(fù)合型砼外加劑，采用低堿膨脹劑。

　　（6）所有進(jìn)場原材料（水泥、石子、砂、外加劑等）都必須按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可使用。對水泥、外加劑等材料必須保持產(chǎn)品在施工流程中與原始憑證、質(zhì)量記錄相一致，每個(gè)或每批產(chǎn)品有唯一標(biāo)識，以保證其或追溯性。

　　B.砼配合比

　　通過試驗(yàn)室試配，選擇合理的砼配合比，在滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度、和易性的前提下，盡量降低水泥用量。將根據(jù)原材料來源，施工環(huán)境編制砼配合比報(bào)告，由試驗(yàn)室出具報(bào)告，經(jīng)建設(shè)單位（監(jiān)理單位）審核認(rèn)可后方可實(shí)施。施工中僅針對砂、石含水量的變化而調(diào)整配合比。

　　C.水泥、水、外加劑的添加

　?。?）本工程所用水泥采用散裝水泥，施工中采取手推車通過車車過磅上料，由專人負(fù)責(zé)看磅，允許誤差±1%。

　?。?）攪拌用水由攪拌機(jī)的加水裝置自動計(jì)量加水，允許誤差±1.5%。

　?。?）外加劑根據(jù)每次攪拌所需的劑量制作專用劑量容器進(jìn)行添加，并設(shè)專人進(jìn)行監(jiān)視，允許誤差±1%。

　　D.砼澆筑

　　（1）對砼原材料嚴(yán)格計(jì)量，實(shí)行一機(jī)兩磅，專人負(fù)責(zé)。嚴(yán)格控制砼的坍落度，現(xiàn)場隨時(shí)用坍落度筒檢查。砼攪拌時(shí)間不少于90秒，攪拌時(shí)必須得到保證。使用外加劑時(shí)時(shí)間延長30秒。

　?。?）砼澆筑前，必須先檢查鋼筋，在各方驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行施工。

　　（3）砼澆筑：澆筑砼前對模板澆水濕潤，施工中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞，如有變形位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)修整好。

　　在砼澆筑前，應(yīng)向供電部門和氣象部門取得信息，做好筑的準(zhǔn)備工作。以確保砼能夠連續(xù)進(jìn)行。在特殊情況下，如遇暴雨，則應(yīng)提前控制好施工縫留置并加以覆蓋。

　　（4）砼振搗：

　　砼振搗的機(jī)械有插入式，插片式和平板振動器。柱的分層澆筑厚度≤400。采用插入式振動器，在筋密處配以插片式振動器。現(xiàn)澆板用平板振動器振實(shí)。砼的振搗不得漏振，亦不得過振，對砼壁板等處采用插片式振動器振搗。

　　在每次砼振搗之前，均應(yīng)對砼振搗人員進(jìn)行技術(shù)交底。

　　（5）砼施工縫：施工縫處砼必須鑿毛，清理干凈，在二次澆筑砼前，應(yīng)鋪5cm厚的同標(biāo)號水泥砂漿一層。

　　（6）砼養(yǎng)護(hù)：在正常條件下要求保持砼表面濕潤，必要時(shí)應(yīng)覆蓋草包養(yǎng)護(hù)，其不得少于七晝夜，砼養(yǎng)護(hù)工作必須由專人負(fù)責(zé)。

篇3：中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法

　　中學(xué)教學(xué)樓砼工程施工方法

　　本工程主要采用商品砼，砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵。

　　（一）砼的供應(yīng)

　　預(yù)拌砼運(yùn)輸與供應(yīng)：

　　1、施工準(zhǔn)備：下達(dá)任務(wù)單時(shí)，必須包括工程名稱、地點(diǎn)、部位、數(shù)量，對砼的名項(xiàng)技術(shù)要求（強(qiáng)度等級、抗?jié)B等級、緩凝及特種要求）、現(xiàn)場施工方法、生產(chǎn)效率（或工期）、交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達(dá)。

　　2、砼運(yùn)輸：砼攪拌運(yùn)輸車裝料前應(yīng)把桶內(nèi)積水排凈。運(yùn)輸途中，拌桶以1～3r/min速度進(jìn)行攪動，防止離析。攪拌車到達(dá)施工現(xiàn)場卸料前使拌筒以8～12r/min轉(zhuǎn)1～2min，然后再進(jìn)行返轉(zhuǎn)達(dá)卸料。

　　3、產(chǎn)品保護(hù)：攪拌車應(yīng)按額定量裝載，不準(zhǔn)超載，防止水泥漿流失。攪拌車卸砼前要檢查拌合物不得出現(xiàn)離析，不得超過初凝時(shí)間。

　　（二）泵送砼：

　　1、作業(yè)條件：

　　（1）泵送作業(yè)，模板及其支撐設(shè)計(jì)除按正常計(jì)算外，還應(yīng)考慮脈沖水平推力和輸送砼速度快所引起過載及側(cè)壓力及布料器重量的支承以確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度和穩(wěn)定性。

　　（2）施工前應(yīng)根據(jù)澆筑的砼的量、工期、構(gòu)件的特點(diǎn)、泵送能力等確保模板支撐系統(tǒng)有足夠強(qiáng)度剛度和穩(wěn)定性。

　?。?）泵送前應(yīng)辦理好隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)，模板應(yīng)清理干凈，并淋水濕潤。不論是現(xiàn)場制備砼或使用場外預(yù)拌站供應(yīng)的砼，其生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力必須等于或大于泵送能力。

　　（4）砼泵的操作人員必須經(jīng)培訓(xùn)考核合格，才能上崗操作。澆搗砼樓面時(shí)，應(yīng)搭設(shè)操作平橋或交通走橋，防止踩踏鋼筋。

　　（5）砼泵的液壓油箱、水箱的油位、水量適宜，各油管接頭緊固。檢查冷卻潤滑中加足干凈的乳化液，液面不能低于活塞桿。準(zhǔn)備好清洗和管道機(jī)具，如空氣壓縮機(jī)棉球、清洗管接頭等，為保證空氣壓縮機(jī)正常工作，應(yīng)儲備一定壓力，以便隨時(shí)使用。

　?。?）空載起動泵機(jī)前，應(yīng)在料斗內(nèi)加一半的水量，使活塞在缸筒內(nèi)移動時(shí)，不至于摩擦力過大，損壞活塞。檢查液壓油是否干凈，查看真空表達(dá)式指針，若指到"紅色范圍"內(nèi)，應(yīng)拆除更換清洗濾清器。

　　（7）準(zhǔn)備好潤滑管道的水泥砂漿，一般是用1：2的水泥砂漿坍落度12-16cm。接通電源后，檢查電壓表以及各種指示燈是否正常，泵機(jī)適用電壓350-410V。泵機(jī)空載應(yīng)運(yùn)行一段時(shí)間，觀察工作狀態(tài)是否正常，正常才能泵送砼。

　　2、泵送工藝：

　?。?）泵送砼前，先把儲料斗的管道泵出，達(dá)到濕潤和清潔管道的目的，然后向料斗內(nèi)加入與砼配比相同的水泥砂漿（或1：2水泥砂漿），潤滑管道后即可開始泵送砼。

　?。?）開始泵送時(shí)，泵送速度宜放慢，油壓變化應(yīng)在允許值范圍內(nèi)，待泵送順利時(shí)，才用正常速度進(jìn)行泵送。

　?。?）泵送期間，料斗內(nèi)的砼量應(yīng)保持不低于缸筒口上10mm到料斗口下150mm之間為宜。避免吸入效率低，容易吸入空氣而造成塞管，太多則反抽時(shí)會溢出并加大攪拌軸負(fù)荷。

　?。?）砼泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，當(dāng)砼供應(yīng)不及時(shí)，需降低泵送速度，泵送暫時(shí)斷時(shí)，攪拌不應(yīng)停止。當(dāng)葉片被卡列時(shí)，需反轉(zhuǎn)排隊(duì)，再正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)一定時(shí)間，待正轉(zhuǎn)順利后方可繼續(xù)泵送。

　　（5）泵送中途若停歇時(shí)間超過20min、管道又較長時(shí)，應(yīng)每隔5min開泵一次，泵送小量砼，管道較短時(shí)，可采取每隔5min正反轉(zhuǎn)2-3個(gè)行程，使管內(nèi)砼蠕動，防止泌水離析，長時(shí)間停泵（超過45min）氣溫高、砼坍落度小時(shí)可能造成塞管，宜將砼從泵和輸送管中清除。

　?。?）泵送先遠(yuǎn)后近，在澆筑中逐漸拆管。

　?。?）在高溫季節(jié)泵送，宜用濕草袋覆蓋管道進(jìn)行降溫，以降低入模溫度。

　?。?）泵送管道的水平換算距離總和應(yīng)小于設(shè)備的最大泵送距離。

　　3、泵送結(jié)束清理工作：

　?。?）泵送將結(jié)束時(shí)，應(yīng)估算砼管道內(nèi)和料斗內(nèi)儲存的砼量及澆搗現(xiàn)場所欠砼量（Φ150mm徑管每100m有1.75m3），以便決定拌制砼量。

　　（2）泵送完畢清理管道時(shí)，采用空氣壓縮機(jī)推動清洗球。先安好專用清洗管，再啟動空壓機(jī)，漸進(jìn)加壓。清洗過程中，應(yīng)隨時(shí)敲擊輸送管，了解砼是否接近排空。當(dāng)輸送管內(nèi)尚有10m左右砼時(shí)，應(yīng)將壓縮機(jī)緩慢減壓，防止出現(xiàn)大噴爆和傷人。

　?。?）泵送完畢，應(yīng)立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同規(guī)格分類堆放。

　　4、施工注意事項(xiàng)：

　?。?）工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施：

　　1）砼輸送管道的直管布置應(yīng)順直，管道接頭應(yīng)結(jié)實(shí)不漏漿，轉(zhuǎn)彎位置的錨固應(yīng)牢固可靠。砼泵與垂直向上管的距離宜大于10m，抵消反墜沖力和保證泵的振動不直接傳到垂直管，并在垂直管的根部裝設(shè)一個(gè)截流閥，防止停泵時(shí)上面管內(nèi)砼倒流產(chǎn)生負(fù)壓。

　　2）向下泵送時(shí)，砼的坍落度應(yīng)適當(dāng)減小，砼泵前應(yīng)有一段水平管道和彎上管道才折向下方，并應(yīng)避免垂直向下裝置方式以防止離析和混入空氣，對壓送不到。凡管道經(jīng)過的位置要平整，管道應(yīng)用支架或木墊枋等墊固，不得直接與模板、鋼筋接觸，若放在腳手架上，應(yīng)采取加固的措施。

　　3）垂直管穿越每一層樓板時(shí)，應(yīng)用木枋或預(yù)埋螺栓加以錨固。

　　4）用布料器澆筑砼時(shí)，要避免對側(cè)面模板的直接沖射。垂直向上管和靠近砼泵的起始砼輸送管宜用新管或磨損較少的管。使用預(yù)拌砼時(shí)，如發(fā)現(xiàn)坍落度損失過大（超過2cm），經(jīng)過現(xiàn)場試驗(yàn)員同意，可向攪拌車內(nèi)加入與砼水灰比相同的水泥漿，或與砼配比相同的水泥砂漿，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬蟛拍苄度氡脵C(jī)內(nèi)。嚴(yán)禁向儲斗或攪拌車內(nèi)加水。超差過大，應(yīng)堅(jiān)決退貨，防止堵管、爆管出現(xiàn)。

　　5）泵送途中停歇時(shí)間一般不應(yīng)大于60min，否則要予以清管或添加自拌砼以保證泵機(jī)連續(xù)工作。攪拌車卸料前，必須以攪拌速度一段時(shí)間方可卸入料斗，若發(fā)現(xiàn)初出的砼拌合物石子多，水泥漿少，應(yīng)適當(dāng)加入備用拌勻方可泵送。

　　6）最初泵出的砂漿均勻分布到較大的工作面上，不能集中一處澆筑。若采用場外供應(yīng)預(yù)拌砼時(shí)，現(xiàn)場必須適當(dāng)儲備與砼配比相同的水泥，以便制作砂漿或自拌少量砼。

　　7）泵送過程，要做好開泵記錄、機(jī)械運(yùn)行記錄、壓力表壓力記錄、塞管及處理記錄、泵送砼量記錄、清洗記錄，檢修時(shí)做檢修記錄使用預(yù)拌砼時(shí)更做好坍落度抽查記錄。

　　（2）主要安全技術(shù)措施：

　　1）泵機(jī)要隨時(shí)檢查乳化劑冷卻潤滑水箱中的水量是否足夠和干凈，一般每工作8小時(shí)更換一次。當(dāng)泵機(jī)運(yùn)行聲音變化、油壓增大、管道振動是堵管的先兆，應(yīng)采取措施排除。

　　2）經(jīng)常檢查泵機(jī)壓力是否正常，避免經(jīng)常處于高壓下工作。泵機(jī)停歇后再進(jìn)行時(shí)，要注意壓力表壓力是否正常，預(yù)防堵管。

　　3）砼泵輸出的砼在澆搗面處不要堆積過量以免引起過載。拆卸

管道接頭時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行多次反軸，卸除管道內(nèi)砼壓力，以防砼噴出傷人。

　　4）清管時(shí)，管端應(yīng)設(shè)置擋板或安全帽，并嚴(yán)禁管端站立人員，以防噴射傷人。清洗管道可用壓力水洗或壓縮空氣洗，但兩種形式不允許同時(shí)采用。在水洗時(shí)，可以中途轉(zhuǎn)換為氣洗，但氣洗中途絕對禁止轉(zhuǎn)換水洗。嚴(yán)禁用壓縮空氣清洗布料器。

　　5、產(chǎn)品保護(hù)：

　　泵送砼一般摻有緩凝劑，其養(yǎng)護(hù)方法與不摻外加劑的砼相同，應(yīng)在砼終凝后才澆水養(yǎng)護(hù)，并且要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。為了減少收縮裂縫，待砼表面無水漬時(shí)，宜進(jìn)行第二次碾壓抹光。由于泵送砼的水泥用量大，宜進(jìn)行儲水養(yǎng)護(hù)，或覆蓋濕草袋、麻袋等物，以減少收縮裂縫。

　　（三）砼的澆筑：

　　1、作業(yè)條件：

　?。?）柱梁等模板內(nèi)的木碎、雜物要清除干凈，模板縫隙應(yīng)嚴(yán)密不漏漿。復(fù)核模、支頂、預(yù)埋件、管線鋼筋等符合施工方案和設(shè)計(jì)圖紙并辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

　?。?）腳手架架設(shè)要符合安全規(guī)定，樓板澆搗時(shí)尚應(yīng)架設(shè)運(yùn)輸橋道，橋道下面要有遮蓋，澆筑口應(yīng)有專用槽口板。水泥、砂石子及外加劑、摻合料等經(jīng)檢查符合有關(guān)要求。

　?。?）振動器經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)達(dá)符合使用要求。根據(jù)施工方案對班組進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，包括作業(yè)內(nèi)容特點(diǎn)、數(shù)量、工期、施工方法、安全措施、質(zhì)量要求和施工縫設(shè)置等。

　　2、砼澆筑的一般要求：

　　（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。澆筑豎向結(jié)構(gòu)砼時(shí)，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采取串筒、導(dǎo)管、溜槽或模板側(cè)面開門子洞（生口）。

　?。?）澆筑砼時(shí)應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動器作用長度的1.25倍，最大不超過500mm，平板振動器的分層厚度為200mm。

　　（3）使用插入式振動器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300mm～400mm），振動器的移動間距應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部份邊緣。

　　（4）澆筑砼應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種及砼初凝條件確定一般超過2小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。

　?。?）澆筑砼時(shí)應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即暫停澆灌并應(yīng)在已澆筑的砼初凝前修整完畢。

　　3、墻、柱砼澆筑：

　?。?）墻、柱澆筑前，或澆砼與下層砼結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與砼配合比相同的水泥砂漿，砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入內(nèi)模。

　　（2）墻、柱砼應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右，砼下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行，并按規(guī)范規(guī)定控制好砼澆筑的延續(xù)時(shí)間。如果筒體層高較高，并且鋼筋較密，為了砼振搗密實(shí)，在樓層標(biāo)高1m處留置澆灌口。

　　4、梁、板砼澆筑：

　?。?）肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用"趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的砼一齊澆筑。

　　（2）樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，注意不斷用移動標(biāo)志以控制砼板厚度，振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

　?。?）在澆筑與柱連成整體的板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。如果梁柱標(biāo)號不同時(shí)，按柱梁板不同砼標(biāo)號示意圖方式進(jìn)行澆灌。

　　（4）施工縫設(shè)置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直，單向板的施工縫留置在平行于短邊的任何位置。雙向受力板、厚大結(jié)構(gòu)、水池多層鋼架等結(jié)構(gòu)復(fù)雜的工程，施工縫處須待已澆砼的抗壓強(qiáng)度不少于1.2Mpa時(shí),才充許繼續(xù)澆筑.一般情況下不得任意留設(shè)施工縫。

　?。?）在施工縫繼續(xù)澆筑砼前，砼施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動石子，并用水沖洗干凈排除積水后，先澆一層與砼成份相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑砼。

　　5、樓梯砼澆筑：

　　（1）樓梯砼的澆灌分兩步進(jìn)行，由于樓梯踏步采用全封閉的方式支模方法，第一步從休息平臺向下澆到下層樓面處，振動器在踏步上表面進(jìn)行振搗，第二步作業(yè)從上而下澆筑上段梯板，澆搗方法同第一步。

　　（2）施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi)。但通常情況下不留設(shè)施工縫，一次澆灌完畢。

　?。ㄋ模╉诺酿B(yǎng)護(hù)：

　　1、砼澆完畢后，應(yīng)在12小時(shí)內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。砼澆水養(yǎng)護(hù)日期一般不少于7天，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的砼不得少于14天。

　　2、每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼處于足夠的潤濕狀態(tài)，常溫下每日澆水兩次。大面積結(jié)構(gòu)如地坪、樓板、屋面等可蓄水養(yǎng)護(hù)，貯水池等一類工程，可在拆除內(nèi)模板后，待砼達(dá)到一定強(qiáng)度后注水養(yǎng)護(hù)。

　　3、對立面構(gòu)件采用噴曬養(yǎng)護(hù)液養(yǎng)護(hù)，在砼表面形成保護(hù)膜，防止水蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)目的。