地下室的施工方案（五）
一、基礎(chǔ)施工方案
由于基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工難度相對主體結(jié)構(gòu)來講較大,特別是基坑底較深部位，如集水坑、電梯井等的施工應(yīng)高度重視排水措施，在制定集水坑、電梯井處的專業(yè)施工方案時應(yīng)突出以下幾點(diǎn)：
（1）局部深基坑處的降水措施：如采用沉井降水等。
（2）如何使較深基坑有更好的防水、阻水能力，如在電梯井、集水坑開挖土方之前，在深基坑四周壓密注漿，形成一道人為的防水墻，等土方開挖至設(shè)計標(biāo)高之后，就不會因為水位高差而引起涌砂等現(xiàn)象。
（3）電梯井、集水坑開挖之后，澆搗砼墊層應(yīng)從速，最好使用高強(qiáng)快硬水泥，或在水泥中摻入少量的水玻璃。
（4）若地下水位較高，則視具體情況，澆墊層時，亦可采用水下砼的澆灌方法。
（5）墊層澆搗好之后，應(yīng)快速組織鋼筋工綁扎集水坑、電梯井底的鋼筋，集中力量大殲滅戰(zhàn)。
（6）等鋼筋綁扎好之后，為防止涌砂，也為了防止水位差造成的持續(xù)壓力太久而破壞砼墊層，應(yīng)在深基坑里回灌水，使其與基坑的水位相一致，等澆灌砼之前，再快速將水抽除。
1、鋼筋工程
（1）鋼筋須按施工進(jìn)度計劃進(jìn)場。對銹蝕嚴(yán)重或機(jī)械性能(外觀)明顯不符合要求的鋼筋要拒絕驗收，進(jìn)場鋼筋須附有質(zhì)保單，盡量采用上海產(chǎn)或南京產(chǎn)鋼筋。基礎(chǔ)底板，柱鋼筋連接采取對接，部分采用焊接。使用前進(jìn)行復(fù)試合格方可使用。
（2）鋼筋綁扎施工工藝流程：
集水井，蓄水池等超深部分鋼筋－－基礎(chǔ)梁鋼筋--底板鋼筋－－暗柱鋼筋，墻板鋼筋－－連系梁等鋼筋－－頂板鋼筋
（3）綁扎鋼筋前，在墊層上彈出軸線和鋼筋排列尺寸線，特別要復(fù)核暗柱位置線。
（4）設(shè)計中所注明的避雷接地，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)施工，并交監(jiān)理驗收。(簽署工程驗收單)
（5）底板鋼筋施工原則先深后淺，先底層筋后上層筋。
（6）底板鋼筋支撐，采用角鐵來支承上層鋼筋的重量和作為上部操作平臺承擔(dān)底板施工荷載。
（7）在相同情況下安裝鋼筋，應(yīng)先安裝較長或較大直徑的鋼筋。
（8）所有底板柱插筋均應(yīng)用型鋼固定。
（9）安裝墻、柱、梯等插筋后,對插筋要有臨時固定措施,不得動搖。墻體立筋，水平筋安裝后，隨即安裝拉結(jié)筋(即"Ｓ"筋)。
（10）鋼筋綁扎時，應(yīng)隨時注意各種構(gòu)造筋的配置綁扎。
（11）為使綁扎后鋼筋網(wǎng)格方整劃一，間距正確，采用5米長卡尺限位綁扎。在鋼筋兩端用卡尺的缺口卡住鋼筋，待綁扎牢固好，拿去卡尺，可滿足鋼筋間距的質(zhì)量要求，并加快綁扎速度。
（12）鋼筋的錨固，搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計及有關(guān)規(guī)范施工。
（13）本工程梁、柱節(jié)點(diǎn)較為復(fù)雜，為了使各主筋安裝順利，施工前施工人員應(yīng)對該節(jié)點(diǎn)進(jìn)行放樣，制定鋼筋避讓原則，盡早發(fā)現(xiàn)問題，盡早處理。
（14）鋼筋接頭位置要符合施工及驗收規(guī)范。
2、模板工程
（1）底板模板：采用組合鋼模板，局部采用磚模。
（2）墻板模板：
1)墻板模板采用組合鋼模板。
2)墻板穿墻螺栓采用Φ12＠500雙帽螺栓。上疏下密。
3)墻板模板外設(shè)縱橫內(nèi)，外圍檁，均用直徑48鋼管組成。
4）本地下室外墻板，其支模用的穿墻螺栓(里、中、外)均焊止水片，并在外側(cè)模上襯厚度25毫米的木塊，拆橫后除掉木墊塊，割去此段螺栓，用防水水泥沙漿封口。
5）地下室墻板與樓板（含梁板）一次支模。
（3）連系梁模板：
1)連系梁側(cè)模和底模采用鋼平面模板，側(cè)模和底模連接處采用連接角模。
2)梁采用雙排頂撐,其間距當(dāng)梁高≤700毫米時為900毫米, H>700毫米時為600-800毫米，為確保頂撐兩個方向的穩(wěn)定，用直徑48鋼管搭設(shè)水平支撐和斜支撐。
（4）剪力墻模板：
柱模采用組合鋼模拼裝，安裝剪力墻模時先在基礎(chǔ)面上彈出縱橫軸線，焊定位鋼筋，柱斷面，小于600×600用柱箍加固，大于600斷面的用柱箍外增貫穿柱中的對拉螺桿加固。
（5）頂板模板，采用鋼管支撐，支撐間距為1.00×1.00，平板采用12mm厚竹膠板。
（6）地下室模板工程應(yīng)注意的重點(diǎn)：應(yīng)落實(shí)專人負(fù)責(zé)預(yù)留侗口、預(yù)埋管道等模板的安裝。并在澆筑砼時派專人檢查。
3、砼工程：
(1) 澆搗前準(zhǔn)備：先檢查模板的標(biāo)高，位置與構(gòu)件的截面尺寸是否與設(shè)計符合。所安裝的支架是否穩(wěn)定，檢查鋼筋與預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構(gòu)件接點(diǎn)連接焊縫，是否與設(shè)計符合，并簽署"隱蔽工程驗收單"技術(shù)復(fù)核單，并由業(yè)主監(jiān)理認(rèn)可，最后由技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)"澆搗令"，否則，不得為搶進(jìn)度擅自施工。
(2) 在混凝土施工階段應(yīng)掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風(fēng)季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應(yīng)注意,事先采取措施。以保證混凝土連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保混凝土質(zhì)量。
(3) 砼澆筑前，應(yīng)先用水濕潤模板。并將模板內(nèi)的垃圾，雜物，油污清理干凈，在施工縫處鋪同砼成份的水泥砂漿接漿50～100MM厚。在鋼筋較密處可用細(xì)石砼澆筑。
(4) 墻砼澆搗時應(yīng)重視分層澆搗，每層厚度控制在振動棒長度的1.25倍，還應(yīng)特別注意上下層砼澆搗之間的間隙最長不超過2小時，插入式振動棒插入下層砼5cm以上，以保證兩層的緊密結(jié)合。
(5) 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗、漏斗內(nèi)卸出進(jìn)行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過2m，在豎向結(jié)構(gòu)中澆筑混凝土的高度不得超過3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管等下料。
(6) 墻、梁砼振搗采用插入式振搗器，現(xiàn)澆板采用平板振動機(jī)。插入式振動器移動間距不宜大于30CM，振搗時間不得小于15秒，延續(xù)時間至振實(shí)和表面露漿為止，尤其在鋼筋埋件較密部位要多振，以防產(chǎn)生空洞，使用振動器要快插慢拔，振搗時避免碰撞鋼筋埋件、模板。
(7) 混凝土澆筑過程中，要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，特別是負(fù)筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，如發(fā)現(xiàn)偏差和位移，應(yīng)及時校正。特別要重視豎向結(jié)構(gòu)的保護(hù)層和板、挑梁結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩部分鋼筋的位置。
(8) 砼澆筑后要及時覆蓋草包，養(yǎng)護(hù)方法是在樓板澆水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤一周和密脅板面上鋪塑料薄膜一層或草包(或麻袋)一層，表面澆水濕潤。防止砼收縮產(chǎn)生溫度裂縫。
(9)在澆搗砼前，應(yīng)特別重視外墻施工縫的處理，在澆搗砼之前徹底沖洗施工縫，并用同配比砂漿接漿10cm，在澆搗砼時派專人檢查砼的振
搗密實(shí)度，確保砼外墻的密實(shí)度。(10) 現(xiàn)澆砼整體結(jié)構(gòu)的允許偏差。
a、軸線位移柱、梁 8mm
b、垂直度 層間 8mm
全高H/1000但不大于30mm
c、標(biāo)高 層高 ±10mm
全高±30mm
d、截面尺寸 ＋8mm，-5mm
e、表面平整(用2m直尺檢查)8mm
f、預(yù)埋設(shè)施中心線位移：
預(yù)埋件 10mm
預(yù)埋螺栓3mm
預(yù)埋孔 5mm
g、預(yù)留洞中心線位移±15mm
二、強(qiáng)化施工組織與管理方面的方案，主要有：
1、嚴(yán)密施工組織，責(zé)任落實(shí)到人。現(xiàn)場成立臨時指揮組，由項目經(jīng)理，總技術(shù)負(fù)責(zé)人掛帥指揮，晝夜輪流值班，堅持到砼澆灌結(jié)束，指揮組下設(shè)調(diào)度、技術(shù)質(zhì)量，材料機(jī)具，后勤服務(wù)對外協(xié)調(diào)等小組，分工明確，責(zé)任落實(shí)到人，使全體參戰(zhàn)人員做到心中有數(shù)，工作有條不紊。
2、做好外單位協(xié)調(diào)工作，取得支持和諒解，砼澆搗方案確定后應(yīng)分別召開交通、市容、環(huán)衛(wèi)、管線、公安等單位的協(xié)調(diào)會議，讓他們了解工程進(jìn)展，以取得支持。
3、攪拌車進(jìn)場用對講機(jī)聯(lián)系和協(xié)調(diào)
4、墻板、立柱、頂板砼：
（1）本工程墻板、立柱、頂板擬采用商品砼，用汽車泵布料由攪拌站用砼輸送車定時計劃供料。
（2）墻板高度大于3M應(yīng)在墻板中部每隔10米左右設(shè)置澆灌口，確保砼不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，墻板砼澆筑應(yīng)周圈進(jìn)行。
（3）柱砼澆筑時大于2M應(yīng)采用導(dǎo)管，大于4米應(yīng)留設(shè)澆灌口。
三、施工技術(shù)措施：
1、鋼筋工程隱蔽驗收完成，才能發(fā)出澆灌令，開始澆搗砼。砼澆搗自始至終，質(zhì)量員必須在現(xiàn)場監(jiān)督指導(dǎo)。
2、澆筑砼前，模內(nèi)的垃圾，泥土和鋼筋上的油污等雜質(zhì)應(yīng)清除干凈。
3、為使上、下層砼結(jié)合成整體，振搗器尖插入下層砼5厘米。
4、墻板、立柱、框架梁、頂板節(jié)點(diǎn)處鋼筋密集，澆筑砼時，應(yīng)加強(qiáng)振搗，適當(dāng)延長振搗時間。
5、墻、柱、模板底部需開清理孔，澆砼前徹底清理垃圾，雜物，墻模每隔3米左右留設(shè)一孔。
6、墻板澆砼時，應(yīng)保證外墻能繼續(xù)進(jìn)行，每皮不超過400毫米，并充分振搗，振動棒插入水平間距不得超過300毫米,振動時間≥15秒，以利振搗密實(shí)。
7、砼強(qiáng)度達(dá)C10后開始拆外墻模，以防止螺栓振動造成板面滲水。
8、施工縫設(shè)置按設(shè)計施工，第二次澆砼時，應(yīng)清除縫邊垃圾，并隔夜充分澆水潤濕，澆砼前用同級配水泥砂漿結(jié)漿。
9、砼養(yǎng)護(hù)，安排專人澆水。澆水的次數(shù)以保持砼表面濕潤狀態(tài)為準(zhǔn)。
10、等地下室驗收完成，在其外壁涂刷氰凝防水涂料兩度，嚴(yán)格按要求施工。
篇2：地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案
地下室人防工程改造裝修木飾面施工方案
1主要做法：
1)打孔下防腐木鍥
2)20**40木龍骨中距500(架空8mm高用木墊塊找平，木料均作防腐處理)
3)9厚膠合扳(背面作防腐處理)
4)3厚復(fù)合防火扳
2技術(shù)質(zhì)量要求
2．1首先熟識圖紙；測量實(shí)際尺寸與圖紙中尺寸是否相符，如出入太大J需經(jīng)設(shè)計師修改設(shè)計后，方能施工。同時對新、老圖紙應(yīng)分開，無另外通知均以新圖為準(zhǔn)。然后定出基準(zhǔn)線，并注意如下事項：
2．2選用木料必須干燥木村，無裂痕、無蛀腐，夾板按要求進(jìn)口或國產(chǎn)一級品，夾板規(guī)格為2440*1220，且合理用料，貼鏡部位用9MM，木龍骨采用20*40(企凹方)，支撐懸吊木方每平方四個點(diǎn)。
2．3木村內(nèi)面必須涂上防火涂料，靠墻的面須防腐漆。
2．4接口和連結(jié)的地方必須牢固。
2．5封閉前必須請有關(guān)部門進(jìn)行隱蔽工程檢查，得到認(rèn)可后才能進(jìn)行。
2．6飾面板表面不能有缺陷，在一完整的飾面上不能在紋理的垂直方向出現(xiàn)接口，平行方向的接縫也要拼密，其他偏差范圍應(yīng)嚴(yán)控在有關(guān)規(guī)定范圍之內(nèi)。
2．7安裝飾面板時，應(yīng)注意逐塊將該處的照明、弱電等導(dǎo)線拉出，出線孔的位置，標(biāo)高應(yīng)符合裝修設(shè)計要求。
2．8飾面板拼接"回字"花紋時、接口緊密無隙、木紋的排列應(yīng)縱橫連貫一致。安裝時盡可能用針形氣槍緊固、減少釘孔的明顯度。木飾線收邊時應(yīng)周邊平外一致、連接緊密均勻。
2．9木裝飾花線應(yīng)為干燥木村制作。無裂痕、無缺口、無毛邊、頭尾平直均勻，尺寸、規(guī)格、型號統(tǒng)一。長短視乎裝飾件的要求而合理挑選。（減少浪費(fèi)）木裝飾花線在安裝前應(yīng)按設(shè)計圖紙選型加工，并得到有關(guān)單位認(rèn)可，才能大批量加工。
篇3：綜合辦公樓地下室施工方案
綜合辦公樓地下室施工方案
一、概況
1、人防地下室工程計兩層地下室，防護(hù)等級為六級，人防地下室建筑面積約7900 平方米。
2、結(jié)構(gòu)層外圍為S8 抗?jié)B混凝土，采用結(jié)構(gòu)防水為主。
二、施工特點(diǎn)及質(zhì)量控制
地下室的施工質(zhì)量直接影響到以后的使用功能，因此，對施工中的各主要環(huán)節(jié)，如混凝土攪拌、運(yùn)輸、澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)等，均應(yīng)嚴(yán)禁遵循施工及驗收規(guī)范和操作規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行施工。防水做法嚴(yán)格按照設(shè)計技術(shù)進(jìn)行施工。
1、施工準(zhǔn)備
①.編制施工組織設(shè)計、選擇經(jīng)濟(jì)合理的施工方案、健全技術(shù)管理系統(tǒng)，制定技術(shù)措施、落實(shí)技術(shù)崗位責(zé)任制，做好技術(shù)交底，以及質(zhì)量檢驗和評定的準(zhǔn)備工作。
②.進(jìn)行原材料檢驗，各種原材料必須符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)；備足材料，并妥善保管，按品種、規(guī)格分別堆放，注意防止骨料中摻混泥土等污物。
③.將需用的工具、機(jī)械、設(shè)備配備齊全，并經(jīng)檢修試驗后備用。
④.進(jìn)行防水混凝土的試配工作，試驗室可根據(jù)設(shè)計抗?jié)B標(biāo)號，提高0.2N/mm2 進(jìn)行試配，在此基礎(chǔ)上選定施工配合比。
⑤.做好基坑排水和降低地下水位的工作，要防止地面水流入基坑，要保持地下水位在施工底面最低標(biāo)高以下不小于30cm。以避免在帶水或帶泥漿的情況下，施工防水混凝土結(jié)構(gòu)。
2、模板
①.模板應(yīng)平整，且拼縫嚴(yán)密不漏漿，并應(yīng)有足夠的剛度、強(qiáng)度、吸水性要求，以金剛模、木模為宜。
②.模板構(gòu)造應(yīng)牢固穩(wěn)定，可承受混凝土拌合物的側(cè)壓力和施工荷載，且應(yīng)裝拆方便。
③.固定模板的螺栓（或鐵絲）不宜穿過防水混凝土結(jié)構(gòu)，以避免水沿縫隙滲入。在條件適宜的情況下，可采用滑模施工。
④.當(dāng)必須采用對拉螺栓固定模板時，應(yīng)在預(yù)埋套管或螺栓上加焊止水環(huán)。止水環(huán)直徑及環(huán)數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。若設(shè)計無規(guī)定，止水環(huán)直徑一般為8—10cm，且至少一環(huán)。
3、鋼筋
鋼筋相互間應(yīng)綁扎牢固，以防澆搗混凝土?xí)r，因碰撞、振動使綁扣松散、鋼筋移位，造成露筋。
綁扎鋼筋時，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定留足保護(hù)層，不得有負(fù)誤差。留設(shè)保護(hù)層，應(yīng)以相同配比的細(xì)石混凝土或水泥漿制成墊塊，將鋼筋墊起，嚴(yán)禁以鋼筋墊鋼筋，或?qū)摻钣描F釘、鉛絲直接固定在模板上。
鋼筋及鉛筆均不得接觸模板，若采用鐵馬凳架設(shè)鋼筋時，在不能取掉的情況下，應(yīng)在鐵馬凳上加焊止水環(huán)，防止水沿鐵馬凳滲入混凝土結(jié)構(gòu)。
當(dāng)鋼筋排列稠密，以致影響混凝土正常澆筑時，可同設(shè)計人員協(xié)商，采取措施，以保證混凝土的澆筑質(zhì)量。
4、混凝土攪拌
嚴(yán)格按施工配合比，準(zhǔn)確稱量每種用料，投入攪拌機(jī)，外加劑應(yīng)均勻摻在拌合水中投入攪拌機(jī)，避免直接投入。
防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時間比普通混凝土略長，一般不少于120s；若摻入引氣型外加劑，則攪拌時間約為120～180s。適宜的攪拌時間，可通過現(xiàn)場實(shí)測選定。為保證混凝土有良好的勻質(zhì)性，不宜采用人工攪拌。
5、混凝土運(yùn)輸
混凝土在運(yùn)輸過程中要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象及坍落度和含氣量的損失，同時要防止漏漿。拌好的混凝土要及時澆灌，常溫下應(yīng)于半小時內(nèi)運(yùn)至現(xiàn)場，于初凝前澆筑完畢。運(yùn)送距離較遠(yuǎn)或氣溫較高時，可滲入緩凝型減水劑。澆灌前發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象時，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻，方可澆灌。
6、混凝土澆筑和振搗
澆筑前，應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并以水濕潤模板。使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。
澆筑混凝土的自落高度不得超過1.5m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或溜管等工具進(jìn)行澆筑，以防產(chǎn)生石子堆積，影響質(zhì)量。
在結(jié)構(gòu)中若有密集管群，以及預(yù)埋件或鋼筋稠密之處，不易使混凝土澆搗密實(shí)時，應(yīng)改用相同抗?jié)B標(biāo)號的細(xì)石混凝土進(jìn)行澆筑，以保證質(zhì)量。
在澆筑大體積結(jié)構(gòu)中，遇有預(yù)埋大管徑套管或面積較大的金屬板時，其下部的倒三角形區(qū)域不易澆搗密實(shí)而形成空隙、造成漏水，為此，可在管底或金屬板上預(yù)先留置澆筑振搗孔，以利澆搗和排氣，澆筑后，再將孔補(bǔ)焊嚴(yán)密。
混凝土澆筑應(yīng)分層，每層厚度不宜超過30～40m，相鄰兩層澆筑時間間隔不應(yīng)超過2h，夏季可適當(dāng)縮短。
防水混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，不應(yīng)采用人工振搗。機(jī)械振搗能產(chǎn)生振幅不大、頻率較高的振高，使骨料間的摩擦力、粘附力降低，水泥漿的流動性增加，由于振動分散開的粗骨料在沉降過程中，被水泥砂漿充分包裹，形成具有一定數(shù)量和質(zhì)量的砂漿包裹，同時擠出混凝土拌合物中的氣泡，以增強(qiáng)密實(shí)性和抗?jié)B透性。
機(jī)械振搗應(yīng)按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB 50204-20**》的有關(guān)規(guī)定依次振搗密實(shí)，防止漏振、欠振。
7、混凝土的養(yǎng)護(hù)
防水混凝土的養(yǎng)護(hù)對其抗?jié)B性能影響極大，特別是早期濕潤養(yǎng)護(hù)更為重要，一般在混凝土進(jìn)入終凝（終筑后4～6h）即應(yīng)覆蓋，澆水濕潤養(yǎng)護(hù)不少于14d。因為在濕潤條件下，混凝土內(nèi)部水分蒸發(fā)緩慢，不致形成早期失水，有利于水泥化，特別是澆筑后的前14d，水泥硬化速度快，強(qiáng)度增長幾乎達(dá)28d 標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的80%，由于水泥充分水化，其生成物將毛細(xì)孔堵塞，切斷毛細(xì)通路，并使水泥石結(jié)晶致密，混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B性均能很快提高；
14d 以后，水泥水化速度逐漸變慢，強(qiáng)度增長亦趨緩慢，雖然繼續(xù)養(yǎng)護(hù)仍然有益，但對質(zhì)量的影響不如早期大，所以應(yīng)注意前14d 的養(yǎng)護(hù)。
8、拆模板
由于對防水混凝土的養(yǎng)護(hù)要求較嚴(yán)，因此不宜過早拆模。拆模時防水混凝土的強(qiáng)度必須超過設(shè)計強(qiáng)度等級的70%，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差，不得超過15℃，以防混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模時應(yīng)注意勿使模板和防水混凝土結(jié)構(gòu)受損。
9、防水混凝土結(jié)構(gòu)的保護(hù)
地下工程的結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可以避免因干縮和溫差引起開裂，并有利于混凝土后期強(qiáng)度的增長和抗?jié)B性的提高，同時也可以減輕滲水對工程的危害，起一道阻水線的作用。回填土應(yīng)分層夯實(shí)，并嚴(yán)格按照施工規(guī)范的要求操作，控制回填土的含水率及容重等指標(biāo)。同時應(yīng)做好建筑物周圍的散水坡，以保護(hù)基坑回填土不受地面水入侵。
混凝土防水結(jié)構(gòu)澆筑后嚴(yán)禁打洞，對出現(xiàn)的小孔洞應(yīng)及時修補(bǔ)，修補(bǔ)時先將孔洞沖洗干凈，涂刷一道水灰比為0.4 的水泥漿，再用水灰比為0.5的1：2.5 水泥砂漿填實(shí)抹平。
三、地下室防水砂漿
水泥砂漿防水層施工
（1）剛性多層抹面水泥砂漿防水層
1）原材料及要求
①.水
泥：宜采用普通硅酸鹽水泥或膨脹水泥，亦可采用礦渣硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不低于325 號。在受侵蝕性介質(zhì)作用時，所用水泥應(yīng)按設(shè)計要求選用。②.砂：一般以粗砂為主，砂的粒徑應(yīng)在1～3mm 之間，大于3mm 的砂，在使用前應(yīng)篩除，砂的顆粒要堅硬、粗糙、潔凈。
③.水：一般能飲用的自來水和天然水，均可使用。
2）配制
水泥漿和水泥砂漿的配合比應(yīng)根據(jù)防水要求、原材料性能和施工方法確定，可參考下表：
水泥漿與水泥砂漿配合比
材料名稱配合比稠度(流動性，cm)水灰比配制方法
素灰水泥和水拌合70.37~0.4將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>
水泥漿水泥和水拌合0.55~0.6將水泥放于容器中， 然后加水?dāng)嚢?/p>
水泥砂漿水泥:砂=1:2.57～80.6~0.65宜用機(jī)械攪拌，將水
泥與砂干拌到色澤
一致時再加水?dāng)嚢?/p>
3)基層處理
基層處理十分重要，是保證防水層出不窮和基層牢固結(jié)合、不空鼓和密實(shí)不透水的關(guān)健。主要包括基層處理、澆水、補(bǔ)平等工作，須使基層表面保持潮濕、清結(jié)、平整、豎實(shí)粗糙，利于與防水層粘結(jié)牢固。
基層應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度，混凝土應(yīng)不低于C10。
①.新建混凝土工程，在模板拆除后，立即用鋼絲刷將表面打毛，并在抹面前澆水沖洗干凈。
②.舊混凝土工程，應(yīng)先用鑿子、剁斧、鋼絲惻將表面鑿毛，清理整平后再沖水，并用鋼絲刷刷洗。
③.無論新舊工程，當(dāng)遇有混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞等現(xiàn)象時，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。
如凹凸不平處的深度大于10mm 時，先用鉆子剔掉，用鋼絲刷刷后澆水清洗干凈，抹素灰2mm，再抹砂漿找平層，抹后將砂漿表面橫向掃成毛面。
如深度較大時，待砂漿凝固后（一般間隔12h）抹素灰2mm，再用砂漿抹至與混凝土平面齊平為止。
如基層表面有蜂窩孔洞時，應(yīng)先用鉆子除掉松散石子，將孔洞四周邊緣剔成斜坡，用水清洗干凈，然后用2mm 素灰、10mm 水泥砂漿交替抹壓直至與基層齊平為止，并將最后一層砂漿表面橫向抹成毛面。待砂漿凝固后，再與混凝土表面一起做好防水層。如蜂窩麻面不深，且石子粘結(jié)較密實(shí)，可用水沖洗干凈，再用1：1 水泥砂漿用力壓抹平后，將砂漿表面掃毛即可。
混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫，在防水層施工前，應(yīng)先將施工縫處剔成斜坡槽，槽深一般在1cm 左右，斜坡長度各為2.5cm。剔后澆水并用鋼絲刷洗干凈，在斜坡內(nèi)抹素灰2mm，然后用1：2 水泥砂漿找平，將砂漿表面掃成平面。
④.基層處理完后，必須澆水充分浸潤。
4）施工要點(diǎn)
施工時，務(wù)必做到分層交替抹壓密實(shí)，以使每層的毛細(xì)孔道大部分切斷，使殘留的少量毛細(xì)孔無法形成連通的滲水孔網(wǎng)，這樣才能保證防水層具有較高的抗?jié)B防水性能。
①.混凝土頂板及墻面四層與五層做法（見四層抹面法表）。
四層抹面法
層次水灰比操作要求作用
第一層素灰層
厚2mm0.4～0.51. 分兩次抹壓，基層澆水潤滑后，后均勻刮抹1mm 厚素灰作為結(jié)合層，
并用鐵抹子往返用力刮抹遍，使素灰
填實(shí)基層孔隙，以增加防水層的粘結(jié)
力，隨后再抹1mm 厚的素灰找平層，
厚度要均勻;
2.抹完后，用濕毛刷或排筆蘸水在
素灰層表面腑次均勻涂刷一遍，以堵
塞和填平毛細(xì)孔道，增加不透水性防水層的第一道防線
第二層水泥砂漿層厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51. 在素灰初凝時進(jìn)行，即當(dāng)素灰干燥到用手指能按入水泥漿層1/4～1/2 時進(jìn)行， 抹壓要輕， 以免破壞素砂層，但也要使水泥砂漿層薄薄
壓入素將層約1/4 左右;
2. 水泥砂漿初凝前，用掃帚將表
面掃成貢條紋起骨架和保護(hù)作用
第三層素
灰層厚2mm0.37～0.41.待第二層水泥砂漿凝固并具有一定強(qiáng)度后(一般隔24h)，適當(dāng)澆水潤滑即可進(jìn)行第三層，操作方法同第一層，其作用也和第一層相同;
2.施工時如第二層表面析出有游離氫氧化鈣形成的白色漿膜 ，則需要用水沖刷干凈后，再進(jìn)行第三層，以免影響二、三層之間的粘結(jié)，形成
空鼓防水作用
第四層水泥砂漿層厚
4～5mm4～0.45 水泥:砂
=1:2.51.配合比與操作方法同第二層水泥砂漿，但抹完后不掃紋，而是在水泥砂漿凝固前，水分蒸發(fā)過程中，分用鐵抹子壓5～6 遍，以增加加密實(shí)
性，最后再壓光;
2.每次抹壓間隔時間應(yīng)視施工現(xiàn)場濕度大小、氣濕高低及通風(fēng)條件而定，一般抹壓前三遍的間隔時間為1～2h， 最后人抹壓到壓光， 夏季約10～12h， 冬季最長14h， 以免砂漿凝固后反復(fù)抹壓，破壞了它表面的水泥結(jié)晶，使強(qiáng)度降低而產(chǎn)生起砂現(xiàn)象由于水泥砂漿凝固前抹壓了5～6
遍，增加了密實(shí)性，因此不僅起著保護(hù)第三層素灰和骨架作用，還有
防水作用
五層抹面法主要用于防水層迎水面，背水面用四層抹面法。五層抹面法與四層抹面法的區(qū)別就在于多一道水泥漿，前四層與四層作法相同。當(dāng)?shù)谒膶由皾{抹壓兩遍后，毛刷均勻地將水泥漿涂刷在第四層表面并隨第四層抹壓壓光。
②.施工時應(yīng)注意素灰層與砂漿層應(yīng)在同一天內(nèi)完成。即防水層的前兩層基本上連續(xù)操作，后兩層（或后三層）連續(xù)操作，切勿抹完素灰后放置時間過長或次日再抹水泥砂漿，否則會出現(xiàn)粘結(jié)不牢與空鼓等現(xiàn)象，影響防水層質(zhì)量。
③.切實(shí)作好素灰抹面、水泥砂漿揉漿及收壓三道并鍵工序。
素灰抹面：素灰層要薄而均勻，不宜過厚，抹面后不宜干撒水泥粉。
水泥砂漿揉漿：揉漿的作用是使水泥砂漿與素灰相互滲透結(jié)合牢固，要先薄薄地抹上一層水泥砂漿，用鐵抹子來回用力壓實(shí)，使其滲入素灰層。
如果揉壓不透則影響兩層之間的粘結(jié)。在揉壓和趕平砂漿的過程中，嚴(yán)禁加工水。
水泥砂漿收壓：在水泥砂漿初凝前，待收水70%（即用手指按壓上去，有少許水潤出現(xiàn)而不易壓成手跡）時，就可以進(jìn)行收壓工作。收壓是用鐵抹子平光壓實(shí)。收壓時需掌握三點(diǎn)：即砂漿不宜過濕；收壓不宜過早，但也不遲于初凝；用鐵板抹壓而不能用邊口刮壓。收壓一般二道，第一道收壓表面要粗毛，第二道收壓表面要
細(xì)毛，使砂漿密實(shí)，強(qiáng)度高且不易起砂。四、地下室防水
1、構(gòu)造防水
地下工程中因施工操作和結(jié)構(gòu)設(shè)計的需要常會留設(shè)沉降縫、伸縮縫或施工縫，人們習(xí)慣稱為地下工程中的“三縫”。這“三縫”既是必須的但又是最容易產(chǎn)生滲漏水的薄弱部分，所以必須選擇合理有效的構(gòu)造措施，確保沉降縫、伸縮縫和施工縫處的防水性能。
（1）施工縫的留設(shè)和處理
由于施工縫處容易滲水，因此施工中應(yīng)盡量不留施工縫。但當(dāng)混凝土澆筑受開挖、支模以及施工設(shè)備等條件限制，無法連續(xù)施工一次澆筑完畢時，在施工方案中應(yīng)考慮在預(yù)定位置設(shè)施工縫。施工縫位置不應(yīng)留設(shè)在剪力最大處并盡避開底板與邊墻交接處。
地下室剪力墻分段支模及澆筑。在墻體根部及剪力墻暗梁底留置施工縫，施工縫預(yù)埋止水鋼板（詳見下圖）。
垂直施工縫一般不允許單獨(dú)留設(shè)，垂直施工縫的劃分應(yīng)盡量與變形縫一致。必須留設(shè)時，應(yīng)在施工縫中間埋設(shè)橡膠或塑料止水帶，也可埋設(shè)鋼板或紫銅板止水帶。水壓不大時也可做成企口縫或階梯縫，但必須在支模時于縫的兩側(cè)預(yù)留出寬度不小于20cm、深度3cm 的凹槽，以備作不防水抹面或膨脹水泥砂漿抹面。施工時應(yīng)將原混凝土施工縫鑿毛沖洗干凈，然后刷一道水泥漿，隨后澆搗新混凝土。
（2）變形縫的留設(shè)和處理
伸縮縫的寬度為5cm 應(yīng)在地下室頂板施工時預(yù)留好，然后嚴(yán)格按照設(shè)計詳圖施工。
沉降縫的寬度為7cm，沉降縫設(shè)有多道防水，在混凝土中間埋設(shè)了橡膠止水帶，在施工過程中應(yīng)嵌固牢固，止水帶周圍混凝土搗固應(yīng)密實(shí)。止水帶正確就位和周圍混凝土搗固密實(shí)后，在迎水面用高級嵌縫膠嵌縫，并加貼高分子防水卷材， 以確保室外沉降縫不漏水。