混凝土灌注工藝及養(yǎng)護
預(yù)應(yīng)力砼空心板梁砼灌注一般采用連續(xù)灌注，"一氣呵成斜向分段水平分層"的灌注方法，步驟如下：
l、灌注方向必須從梁一端循序進展至另一端，在將近另一端時，為避免梁端砼產(chǎn)生峰窩等不密實現(xiàn)象，應(yīng)改以另一端向相反方向投料，而距離控制在1.O～1.5處合攏。
2、分段灌注時必須在前一段砼初凝前開始灌注下段砼，以保證砼的連續(xù)性。段與段之間的接縫為斜向，上下層砼接縫互相錯開，以保證砼的整體性。
3、分層下料并振搗，每層厚度不宜超過30cm，一下層灌注時間不宜超過1小時(氣溫在30C°以上時)或1.5小時(當氣溫在30C°以下時)上層砼必須在下層砼振搗密實后方能灌注，以保證砼有良好的密實度。
4、為防止下部砼因窩住空氣而產(chǎn)生空洞，可采用先灌注完底板，后灌注兩側(cè)腹板的程序進行，腹板的灌注必須分段分層均勻投料進行。
5、為避免腹、頂板交界轉(zhuǎn)角處因腹板砼沉落而造成縱向裂紋，可在腹板砼灌注完后略停片刻時間，使腹板混凝土能充分沉落后，再灌注頂板，但必須保證在腹板砼初凝前將頂板砼灌注完畢。
6、砼灌注時，下料應(yīng)均勻、連續(xù)，不宜集中猛投料而發(fā)生擠塞。在鋼筋密集及波紋管處，應(yīng)開動插入式振搗器以輔助下料，盡量避免碰撞波紋管。
7、隨時注意檢查支座、模板、預(yù)埋件的位置，以避免在強烈振動螺栓松動漏漿、移位。
8、砼的振搗以每次振搗時間以砼不再下沉，無顯著氣泡上升，砼表面出現(xiàn)薄層水漿，較有均勻的外觀和水平面為止。
9、采用分層灌注砼時，在砼尚未灌注到的段內(nèi)禁止使用振搗器，以免空振搗而產(chǎn)生模板變形。
10、砼的養(yǎng)護，每天澆水時間24小時，以使砼保護充分潮濕為度，當氣溫高于15C°時，頭三天白天每隔1～2小時應(yīng)澆水養(yǎng)護一次，夜間也必須不少于4次，以后的養(yǎng)護期間可酌情減少，在干燥、風干的氣溫中應(yīng)適當增加養(yǎng)護的次數(shù)。
11、在梁體澆注完畢后，梁體頂面須蓋麻袋、草簾，然后少量澆水，進行靜置養(yǎng)護，待終凝后進行常規(guī)養(yǎng)護。
篇2：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標
商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標
1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析
1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。
1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進行：
a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養(yǎng)護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標準規(guī)定成型、并進行標準養(yǎng)護。
1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護室養(yǎng)護。
1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進行統(tǒng)計分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。
篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題
商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
一、管理
1、混凝土到達施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；
2、攪拌站開票員應(yīng)嚴格培訓并加強出場檢查；
3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；
4、應(yīng)建立嚴格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。
二、材料
5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴格掌握用量，不得超量；
6、摻流化劑應(yīng)有計量容器，不得失控摻用；
7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；
8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；
9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；
10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；
11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；
12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；
13、自行復合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。
三、生產(chǎn)工藝
14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；
15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；
16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。
四、施工工藝
17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；
18、離析混凝土不得使用；
19、布料機在澆筑過程中應(yīng)合理移動；
20、冬期施工混凝土必須保溫；
21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；
22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護（水膜養(yǎng)護）；
23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；
24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養(yǎng)護；
25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。