混凝土配合比施工技術(shù)措施

　　本工程支護(hù)樁設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度采用C3O砼，砼坍落度18～22cm；支撐、圈梁、圍檁等均采用C30砼，砼坍落度為8～12cm。確保樁身砼質(zhì)量，本次施工采用商品砼，混凝土配合比、原材料復(fù)檢合格證、水泥質(zhì)保書由商品砼公司提供。

　　1 混凝土灌注

　　１、混凝土在二次清孔結(jié)束后30分鐘內(nèi)立即進(jìn)行。

　　２、為保證樁身連續(xù)、完整、無斷樁、夾層、縮徑等缺陷，灌注混凝土必須連續(xù)進(jìn)行，中斷時(shí)間不得超過混凝土初凝時(shí)間。

　　３、采用Φ250絲扣式導(dǎo)管自流式灌注混凝土。導(dǎo)管聯(lián)結(jié)要平直， 密封可靠；導(dǎo)管下口距孔底50cm為宜。

　　４、首盤澆筑：Φ900樁初灌量>1.0m3，Φ600樁初灌量>0.8m3。

　　５、采用氣球隔水塞隔水。

　　６、坍落度檢測(cè)，每根樁至少做1次以上。 對(duì)不符合要求的混凝土，質(zhì)檢員有權(quán)拒絕其澆灌。

　　７、導(dǎo)管底部埋于砼中深度宜為3～10m之間。

　　８、一次拆卸導(dǎo)管不得超過6m，每次拆卸導(dǎo)管前均要測(cè)量砼面高度，計(jì)算出導(dǎo)管埋深， 然后拆卸。不要盲目提升、拆卸導(dǎo)管， 導(dǎo)管最小埋深2.0m。

　　９、樁頂控制：砼灌注標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂超高不小于2倍樁徑，確保支護(hù)樁頂砼強(qiáng)度為C30。

　　１０、樁身混凝土充盈系數(shù)1.1～1.3。

　　１１、灌注記錄：及時(shí)認(rèn)真地做好灌注記錄。

　　2 混凝土試塊制作與養(yǎng)護(hù)

　　１、試塊制作

　　由專人制作試塊，灌注時(shí)在監(jiān)理的監(jiān)督下隨機(jī)抽取混凝土，每根樁一組。嚴(yán)格按規(guī)范要求和我公司作業(yè)指導(dǎo)書的程序制作，并在其上標(biāo)明制作日期、樁號(hào)。

　　２、試塊養(yǎng)護(hù)

　　試塊在現(xiàn)場(chǎng)制作好后， 在20°±2溫度和潮濕條件下養(yǎng)護(hù)24小時(shí)后脫模。脫模后的試塊由建設(shè)方現(xiàn)場(chǎng)代表或監(jiān)理和我公司質(zhì)檢員的共同監(jiān)督送至有資質(zhì)的測(cè)試單位標(biāo)養(yǎng)28天后測(cè)試。

篇2：混凝土檢測(cè)試驗(yàn)配合比優(yōu)化措施

　　混凝土檢測(cè)、試驗(yàn)及配合比優(yōu)化措施

　　由于本標(biāo)段所用混凝土有統(tǒng)供和自拌兩種供料模式，故檢測(cè)、試驗(yàn)任務(wù)也據(jù)此進(jìn)行。

　　1任務(wù)

　　根據(jù)招標(biāo)文件，本標(biāo)段檢測(cè)，試驗(yàn)任務(wù)主要為：

　　（1）所有進(jìn)場(chǎng)原材料性能檢測(cè)。如鋼筋、鋼鉸線、止水材料及自拌混凝土的水泥、粉煤灰、外加劑、水、粗細(xì)骨料等檢測(cè)；

　　（2）各類混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能試驗(yàn)；

　　（3）各類砂漿配合比設(shè)計(jì)和性能試驗(yàn)；

　　（4）出機(jī)口以后混凝土質(zhì)量檢測(cè)與控制及硬化試件試驗(yàn)（統(tǒng)供混凝土）；

　　（5）自拌混凝土的質(zhì)量檢測(cè)、控制和硬化試件試驗(yàn)；

　　（6）統(tǒng)供混凝土的配合比優(yōu)化試驗(yàn)；

　　（7）壩頂門機(jī)預(yù)應(yīng)力大梁靜載試驗(yàn)。

　　2統(tǒng)供混凝土的試驗(yàn)、檢測(cè)

　　按照招標(biāo)文件規(guī)定，統(tǒng)供混凝土中承包方不負(fù)責(zé)對(duì)混凝土原材料進(jìn)行檢測(cè)，而只負(fù)責(zé)提供配合比并對(duì)出機(jī)口后的混凝土質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。為保證工程質(zhì)量，我們的試驗(yàn)檢測(cè)工作將首先從配合比入手，并依靠后來的混凝土拌和物性能檢驗(yàn)和硬化混凝土性能檢驗(yàn)反饋配合比的適應(yīng)性，并及時(shí)調(diào)整、優(yōu)化。

　　統(tǒng)供混凝土配合比設(shè)計(jì)和性能試驗(yàn)，參見附件1-2。

　　2.1混凝土拌和物性能檢測(cè)

　　拌和物性能檢測(cè)，由于拌和系統(tǒng)附近不能建值班室，我們計(jì)劃改裝一部簡(jiǎn)易的檢測(cè)車，在車內(nèi)進(jìn)行混凝土坍落度試驗(yàn)和含氣量試驗(yàn)，試件成型用混凝土則用檢測(cè)車及時(shí)拖至試驗(yàn)室成型。對(duì)于坍落度、含氣量、溫度等不滿足要求者，我們將及時(shí)向在場(chǎng)監(jiān)理人員匯報(bào)，通過監(jiān)理調(diào)整拌和系統(tǒng)配料。除了拌和系統(tǒng)附近的控制以外，在混凝土的澆筑倉(cāng)面，我們將安排人員監(jiān)控混凝土拌和物的分離情況、坍落度損失、溫度等情況，也及時(shí)反饋給拌和系統(tǒng)的人員，及時(shí)調(diào)整，以更好地滿足施工要求。

　　（1）混凝土均勻性檢測(cè)

　　定時(shí)在出機(jī)口對(duì)一盤混凝土按出料先后各取一個(gè)試樣（每個(gè)試樣不少于30kg），以測(cè)定砂漿密度，差值不大于30kg/m3；用篩分法分析測(cè)定粗骨料在混凝土中所占百分比，其差值不大于10%。

　　（2）坍落度檢測(cè)

　　坍落度每4h檢查1～2次。坍落度允許偏差按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-20**）的要求控制。在取樣成型時(shí)同時(shí)測(cè)定坍落度，混凝土坍落度應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

　　（3）凝結(jié)時(shí)間試驗(yàn)

　　根據(jù)施工需要定期在機(jī)口和現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行混凝土的初凝、終凝時(shí)間試驗(yàn)，試驗(yàn)包括標(biāo)準(zhǔn)條件和模擬現(xiàn)場(chǎng)條件兩種情況進(jìn)行。

　　（4）含氣量檢測(cè)

　　摻引氣劑的混凝土，每4h檢查1次含氣量，其變化范圍應(yīng)控制在±1.0％以內(nèi)。必要時(shí)根據(jù)含氣量調(diào)整引氣劑摻量。

　　（5）混凝土溫度檢測(cè)

　　有溫控要求的混凝土，施工中控制出機(jī)口溫度，溫度檢測(cè)頻率與坍落度檢測(cè)頻率相同。

　　2.2混凝土硬化試件性能檢測(cè)

　　現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并測(cè)試不同齡期混凝土的容重，同一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土取樣數(shù)量符合以下規(guī)定：

　　（1）抗壓強(qiáng)度：大體積混凝土每500 m3成型28d齡期試件3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期每1000 m3成型試件3個(gè)；非大體積混凝土每100 m3成型28d齡期試件3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期每200 m3成型試件3個(gè)。

　　（2）抗拉強(qiáng)度：28d齡期每2000 m3成型試件3個(gè)，設(shè)計(jì)齡期每3000 m3成型試件3個(gè)。

　　（3）抗凍、抗?jié)B、極限拉伸值、彈性模量、抗沖耐磨性能等試驗(yàn)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，適當(dāng)取樣進(jìn)行，工地試驗(yàn)室不能進(jìn)行的試驗(yàn)送宜昌基地試驗(yàn)中心或就近的有相應(yīng)檢測(cè)能力的試驗(yàn)室進(jìn)行。

　　對(duì)硬化試件的檢測(cè)結(jié)果我們將以試驗(yàn)報(bào)告、月報(bào)等形式及時(shí)報(bào)告給監(jiān)理。對(duì)檢測(cè)結(jié)果中出現(xiàn)的偏離，我們將及時(shí)與監(jiān)理溝通，拿出解決問題的辦法供監(jiān)理參考和決策，比如進(jìn)一步優(yōu)化配合比等。

　　為更好地控制混凝土的質(zhì)量，我們將加強(qiáng)與拌和系統(tǒng)運(yùn)行單位和其他相關(guān)單位的溝通，建立友好的合作關(guān)系。

　　3自拌混凝土的試驗(yàn)檢測(cè)

　　對(duì)于自拌混凝土，我們的試驗(yàn)檢測(cè)除了配合比、拌和物和硬化試件試驗(yàn)外，原材料的檢測(cè)也包括在內(nèi)。

　　3.1原材料

　　對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種混凝土原材料，我們將嚴(yán)加監(jiān)控，保證原材料的質(zhì)量。

　　（1）水泥

　　每批進(jìn)罐的水泥必須有廠家提供的品質(zhì)檢驗(yàn)報(bào)告，同時(shí)試驗(yàn)室按規(guī)定進(jìn)行取樣檢測(cè)，檢測(cè)取樣以200～400噸同品種、同標(biāo)號(hào)、同廠家的水泥為一個(gè)取樣單位，一批不足200噸也作為一個(gè)取樣單位，檢測(cè)項(xiàng)目有：水泥強(qiáng)度等級(jí)、凝結(jié)時(shí)間、安定性、標(biāo)準(zhǔn)稠度、細(xì)度、比重等。散裝水泥入罐溫度實(shí)行抽檢制度，入罐溫度不高于65℃。水泥滿足《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》（GB175-1999）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。水泥存放應(yīng)保證貯罐密封良好，避免材料受潮，不同品種、標(biāo)號(hào)及廠家的水泥分別貯放。

　　（2）粉煤灰

　　粉煤灰以200噸同級(jí)、同生產(chǎn)廠家為一個(gè)取樣單位，一批不足200噸也作為一個(gè)取樣單位。檢測(cè)項(xiàng)目有：細(xì)度、需水量比、燒失量、含水量、三氧化硫等指標(biāo)。粉煤灰進(jìn)場(chǎng)時(shí)每天至少取樣1次進(jìn)行細(xì)度、需水量比的檢測(cè)，粉煤灰檢驗(yàn)按照《水工混凝土摻用粉煤灰技術(shù)規(guī)范》（DL/T5055-1996）進(jìn)行。粉煤灰的貯存應(yīng)避免受潮、結(jié)塊。粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級(jí)見表16-1。

　　表16-1粉煤灰的品質(zhì)指標(biāo)和等級(jí)

　　指標(biāo)等級(jí)

　　Ⅰ級(jí)Ⅱ級(jí)Ⅲ級(jí)

　　細(xì)度（45μm方孔篩篩余）％≤12≤20≤45

　　燒失量％≤5≤8≤15

　　需水量比％≤95≤105≤115

　　SO3％≤3≤3≤3

　　含水量％≤1≤1≤1

　　（3）砂石骨料

　　砂石骨料的品質(zhì)滿足《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-20**）的要求。生產(chǎn)的細(xì)骨料質(zhì)地堅(jiān)硬、清潔、級(jí)配良好，粗骨料表面潔凈，超遜徑含量應(yīng)合格。

　　砂石骨料生產(chǎn)過程中每8h檢測(cè)1次，檢驗(yàn)項(xiàng)目有：細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)、石粉含量、含泥量、泥塊含量；粗骨料的超徑、遜徑、含泥量和泥塊含量。

　　細(xì)骨料的細(xì)度模數(shù)在2.4～2.8的范圍內(nèi)。細(xì)骨料使用前有足夠的堆存脫水時(shí)間，施工中嚴(yán)格控制

細(xì)骨料的含水量不超過6％，以保證混凝土的施工質(zhì)量。

　　拌和樓生產(chǎn)過程中每4h檢測(cè)1次砂子的含水量，雨天加密檢測(cè)次數(shù)。砂子的細(xì)度模數(shù)、石粉含量每班檢測(cè)1次，并根據(jù)細(xì)度模數(shù)調(diào)整配料單的砂率；粗骨料的超遜徑、含泥量每班檢測(cè)1次。每月按《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-20**）所列項(xiàng)目進(jìn)行1次檢測(cè)。

　　（4）外加劑

　　外加劑品質(zhì)符合《水工混凝土外加劑技術(shù)規(guī)程》（DL/T5100-1999）、《混凝土外加劑》（GB8076-87）等標(biāo)準(zhǔn)的要求。外加劑每批產(chǎn)品有出廠檢驗(yàn)報(bào)告和合格證，工地使用前進(jìn)行驗(yàn)收檢驗(yàn)。當(dāng)貯存時(shí)間超過6個(gè)月或?qū)ζ滟|(zhì)量有懷疑時(shí)，進(jìn)行取樣檢測(cè)，經(jīng)檢驗(yàn)證明合格后方可使用。外加劑抽檢時(shí)，摻量≥1％的外加劑以100噸為一批，摻量＜1％的外加劑以50噸為一批，摻量＜0.01％的外加劑以1～2噸為一批。

　　外加劑的配制濃度每班至少檢測(cè)一次，并填寫“外加劑配制記錄”。

　　（5）水

　　拌和與養(yǎng)護(hù)混凝土用水的pH值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽的含量等指標(biāo)符合《混凝土拌和用水標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ63-1989）、《水工混凝土施工規(guī)范》（DL/T5144-20**）的要求。在水源改變或?qū)λ|(zhì)有懷疑時(shí)，隨時(shí)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　（6）鋼筋、鋼絞線

　　鋼筋品質(zhì)滿足《鋼筋混凝土用熱軋光園鋼筋》（GB13013-91）、《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》（GB1499-98）、《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范》（JGJ18-20**）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-20**）等標(biāo)準(zhǔn)的要求，每批鋼筋、鋼絞線附有產(chǎn)品質(zhì)量證明書和出廠檢驗(yàn)單，使用前按規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)并分批進(jìn)行鋼筋接頭性能試驗(yàn)。

　　3.2配合比試驗(yàn)

　　我們將按設(shè)計(jì)要求、規(guī)程規(guī)范，并結(jié)合使用條件進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)和試驗(yàn)。具體方法和內(nèi)容參見附件1-2混凝土配合比試驗(yàn)大綱。

　　3.3混凝土質(zhì)量檢測(cè)

　　（1）拌和物性能檢測(cè)

　　主要為混凝土均勻性、坍落度、凝結(jié)時(shí)間、含金量等。

　　對(duì)拌和物的性能檢測(cè)中發(fā)現(xiàn)的問題，我們將直接采取措施，通知拌和系統(tǒng)人員調(diào)整配料，比如加水量和砂率等，保證其性能符合要求。如果拌和站較大，我們將建立值班室，實(shí)施三班作業(yè)，全過程監(jiān)控。對(duì)于小的拌和站，我們采用在生產(chǎn)時(shí)巡檢的方式進(jìn)行監(jiān)控。

　　另外，根據(jù)硬化試件的檢驗(yàn)結(jié)果，我們將及時(shí)地進(jìn)行配合比調(diào)整試驗(yàn)。

　　① 為滿足工程施工對(duì)混凝土生產(chǎn)質(zhì)量的要求，在拌和設(shè)備投入混凝土生產(chǎn)前，按經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土施工配合比進(jìn)行最佳投料順序和拌和時(shí)間試驗(yàn)。

　　② 要求拌和設(shè)備投入運(yùn)行前對(duì)攪拌設(shè)備的稱量裝置進(jìn)行檢定，確認(rèn)達(dá)到要求的精度后才能投入使用。在正式生產(chǎn)過程中，水泥、粉煤灰、水、冰、外加劑每月校稱一次，骨料每?jī)稍滦７Q一次。

　　③ 試驗(yàn)室現(xiàn)場(chǎng)值班人員根據(jù)開倉(cāng)證要求的混凝土種類、標(biāo)號(hào)、級(jí)配，對(duì)照技術(shù)部門每月下達(dá)的混凝土強(qiáng)度等級(jí)、級(jí)配表進(jìn)行核對(duì)，然后根據(jù)經(jīng)過審批的配合比、原材料情況及環(huán)境條件對(duì)原配合比進(jìn)行調(diào)整，開具配料單并送交拌和樓。

　　④ 每班開始拌和混凝土前先進(jìn)行衡器零點(diǎn)校核和配料單的檢查。下料時(shí)，嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的投料順序投料并按規(guī)定的拌和時(shí)間拌和。最初拌和的幾罐混凝土按規(guī)定調(diào)整到正常狀態(tài)。拌和過程中，試驗(yàn)室值班人員每隔2小時(shí)檢查一次衡量誤差及拌和時(shí)間，并作好記錄。需改換配料單或調(diào)整配合比時(shí)，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員監(jiān)督重新定秤。

　　⑤ 為控制混凝土施工質(zhì)量，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員在拌和機(jī)口及混凝土施工倉(cāng)面對(duì)混凝土拌和物隨機(jī)抽樣。

　　（2）混凝土硬化度試件性能檢測(cè)

　　現(xiàn)場(chǎng)混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)以抗壓強(qiáng)度為主，并測(cè)試不同齡期的容重等。具體參見本章第2.2節(jié)。

　　4混凝土配合比優(yōu)化

　　施工前確定的混凝土施工配合比通過一段時(shí)間的使用以后，總會(huì)發(fā)現(xiàn)一些需要優(yōu)化的地方，比如實(shí)測(cè)指標(biāo)與設(shè)計(jì)要求相比富裕較多等，所以，階段性地對(duì)混凝土配合比進(jìn)行優(yōu)化是一項(xiàng)不可或缺的工作。

　　為了更好地進(jìn)行這項(xiàng)工作，我們將在混凝土配合比使用過程中加強(qiáng)監(jiān)控，有意識(shí)地加大檢測(cè)力度，取得盡量多的資料，及時(shí)分析，必要時(shí)進(jìn)行配合比的優(yōu)化試驗(yàn)，通過試驗(yàn)提出更切合實(shí)際的配合比。

　　優(yōu)化時(shí)的具體試驗(yàn)方法與配合比試驗(yàn)方法基本相同，按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度和其它技術(shù)指標(biāo)以及配合比使用過程中積累的資料，確定試驗(yàn)用水膠比和摻和料比例，選擇最優(yōu)砂率，選擇合適的單位用水量，通過試拌和試驗(yàn)、成型，根據(jù)硬化混凝土試件的實(shí)測(cè)結(jié)果，確定合適的配合比參數(shù)。然后對(duì)選擇出的配合比進(jìn)行驗(yàn)證，測(cè)試其強(qiáng)度和抗?jié)B、抗凍、極限拉伸等設(shè)計(jì)要求的指標(biāo)，最終提出優(yōu)化的配合比，報(bào)監(jiān)理審批后用于施工。

　　配合比優(yōu)化工作將從以下幾個(gè)方面著手進(jìn)行。

　　4.1從硬化混凝土試驗(yàn)結(jié)果中發(fā)現(xiàn)優(yōu)化空間進(jìn)行優(yōu)化

　　在混凝土配合比設(shè)計(jì)中，設(shè)計(jì)要求是工作依據(jù)和出發(fā)點(diǎn)，不同的混凝土有不同的設(shè)計(jì)要求，它們通常包括抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)、抗凍等級(jí)、極限拉伸等指標(biāo)，小灣大壩混凝土也不外乎這幾種指標(biāo)。另外對(duì)于不同的混凝土，還有不同的保證率要求，也就是不同指標(biāo)的富裕程度要求。在設(shè)計(jì)之初，由于設(shè)計(jì)者對(duì)原材料的波動(dòng)情況、拌和系統(tǒng)的運(yùn)行穩(wěn)定性等都不太了解，所以，在配合比參數(shù)的選擇上往往會(huì)趨向保守，混凝土的單價(jià)就會(huì)高些。由于工期緊，本標(biāo)段業(yè)主提供的配合比勢(shì)必在最初用于施工，業(yè)主在配合比設(shè)計(jì)時(shí)，考慮的是能適應(yīng)整個(gè)工地的情況，所以就存在著優(yōu)化的余地。有了這種可能，還需通過檢測(cè)結(jié)果來驗(yàn)證。我們?cè)谂浜媳茸畛跏褂脮r(shí)計(jì)劃加密檢測(cè)頻率，及時(shí)統(tǒng)計(jì)檢測(cè)結(jié)果，掌握抗壓強(qiáng)度等指標(biāo)的富裕程度，掌握混凝土的質(zhì)量控制水平，比如計(jì)算出強(qiáng)度的平均值，離差系數(shù)、強(qiáng)度保證率等，將之與設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行比較。發(fā)現(xiàn)確實(shí)存在優(yōu)化的必要時(shí)，就在現(xiàn)場(chǎng)取用混凝土原材料進(jìn)行配合比優(yōu)化試驗(yàn)。

　　這種情況下的配合比優(yōu)化，側(cè)重于水膠比的增加，或者是粉煤灰等摻和料的摻量的調(diào)整，從而達(dá)到使混凝土性能既滿足設(shè)計(jì)要求又能降低成本的效果。

　　4.2從混凝土拌和物的工作性方面發(fā)現(xiàn)優(yōu)化空間進(jìn)行優(yōu)化

　　配合比設(shè)計(jì)時(shí)的另一個(gè)基本原則是滿足施工和易性的要求。這一指標(biāo)是較難把握的一個(gè)指標(biāo)，一般憑經(jīng)驗(yàn)判定混凝土拌和物的工作性能。測(cè)試混凝土拌合物的坍落度只是判斷工作性能的一個(gè)方面。為此，我們將在混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)多進(jìn)行觀察，或者向澆筑人員了解情況，這一過程需要時(shí)間稍長(zhǎng)，一直觀察到拌合物的流動(dòng)性和砂漿存在富裕或不足，才確定進(jìn)行配合比的優(yōu)化。

　　流動(dòng)性的富裕也往往發(fā)生在天氣由熱變涼的時(shí)段內(nèi)，在夏季，氣溫高，蒸發(fā)量大，混凝土拌合物的坍落度損失快，需要較高的用水量，在氣溫降低后，坍落度的損失變小了，較高的用水量就不必要了，這時(shí)候就

可適當(dāng)降低用水量，也就是需要做配合比優(yōu)化了。可見，這種優(yōu)化側(cè)重于混凝土用水量的降低和砂率的調(diào)整上。

　　在混凝土澆筑施工時(shí)，我們將注重倉(cāng)面的混凝土拌合物的質(zhì)量檢測(cè)和施工和易性觀察，并積極與澆筑人員溝通，了解他們對(duì)混凝土的可澆筑性的看法，做到心中有數(shù)，及時(shí)優(yōu)化混凝土配合比。

　　上述的兩種優(yōu)化方法并不是獨(dú)立使用的，在施工過程中，我們將會(huì)把兩種方法結(jié)合在一起使用，通過檢測(cè)試驗(yàn)，通過對(duì)混凝土施工情況的觀察和思考，通過以往的配合比優(yōu)化經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)優(yōu)化混凝土配合比，使混凝土配合比一直處于合理、節(jié)約的狀態(tài)。