刮板式開槽及垂直鋪設土工膜工藝流程

　　A、場地平整：在設計鋪塑位置處，以鋪塑線為中心，平整出不小于5m寬的施工場地，地面達到設計標高后，壓實、整平。

　　B、設備就位：場地整平后進行測量放線，開挖導槽，安設導向板，鋪設軌道，移動開溝機進入工作位置。

　　C、開溝造槽：采用刮板式開溝造槽機配合水力沖切開溝造槽，為了保持槽壁穩(wěn)定，實施泥漿固壁，必要時采用膨潤土固壁，泥漿比重由現(xiàn)場實驗確定，其泥漿面為該高出地下水位1-1.5米。槽孔深度應按設計要求深入相對不透水層內(nèi)0.5m；為防止溝底沉淀，保證開溝深度，泥漿循環(huán)采用強制性反循環(huán)。

　　D、鋪設塑膜：溝槽開好后及時鋪設土工膜，鋪設采用置膜機置膜，置膜時注意底部加重懸垂，用壓板導膜入槽，確保底部達到設計高程，置膜后加強檢查，保證搭接長度和膜位準確。

　　E、溝槽回填：塑膜鋪設一定長度后即開始回填，回填從后向前逐漸進行，在置膜機后塑膜搭接處安放隔土板，防止回填土前塌過遠，影響置膜深度，填土土料要顆粒均勻、不得有大塊。

　　F、頂端保護：垂直鋪塑頂端與土工膜焊接，因此，鋪完后須很好予以保護，一般采用松土埋置或監(jiān)理工程師認可的其他方法保護，防止曝曬老化。

　　G、土工膜的焊接：焊接采用擠壓焊接機，焊接時可根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度，焊機工作溫度為180-200℃，焊接處土工膜應熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊，出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。焊接的兩層土工膜必須搭接平展，舒緩。

　　水平鋪塑：

　　土工膜采用焊接，焊縫寬度不小于10cm，鋪設力求平順，留足余幅（1.5%左右），以便拼接和適應溫度變化，水平鋪塑與垂直鋪塑及復合土工膜中的塑膜采用焊接，焊接面要清除浮土，平整干凈，可靠的焊接在一起，并逐段檢查防止漏焊。

　　土工膜鋪好后，應盡快回填土，土料不得損傷土工膜，填土厚≥50cm，壩腳處鋪設土工膜完后回填土方時，靠近土工膜30cm范圍內(nèi)，用人工夯實，其它可機械夯實。

　　護坡砌筑施工工藝及質(zhì)量控制要點：

　　碎石鋪設：壩坡碎石鋪設時，必須自下而上進行鋪設，應均勻，掛線控制鋪設厚度，鋪設時杜絕損傷復合土工膜。

　　干砌石施工：干砌（方）塊石應和碎石墊層鋪設同步進行，邊鋪設碎石邊砌（方）塊石，砌（方）塊石時掛線進行，砌（方）塊石護坡應錯縫砌筑，緊靠密實，塞墊穩(wěn)固，表面平整，縫塞≤2cm，對鋪筑厚度偏差≤10%，表面必須整理平整后方可砌筑，對鋪筑護坡現(xiàn)場應進行必要的保護，禁止車輛行人通行，拋擲石料及其他物件，防止土料混雜，污水侵入。

　　漿砌石施工：采用鋪漿法，所有的石塊均須坐在新拌的砂漿上，石塊使用前必須澆水濕潤，表面應潔凈，石塊間不得直接緊靠出現(xiàn)干縫。方塊石棱角分明，六面基本平整且上下基本平行，同一面高差≤2.5cm，塊石形狀大致方正，無尖角薄邊，上下面大致平行，用于鑲面的塊石必須有一個平整面，并由外露面四周向內(nèi)修鑿至少5cm，修鑿處凹陷不大于2cm。細粒石四面平整，修鑿加工、外露面高差小于1cm。石料塊應長短相同，交錯排列，上下層豎縫應避免出現(xiàn)通縫和"咬牙"縫。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑中斷后再砌筑時，原砌筑表面應加以清掃和濕潤。砌體沉降縫、伸縮縫應符合設計要求。特別是漿砌細料石防浪墻應平整劃一，注意美觀。漿砌石砌筑砂漿，標號及配合比應符合設計要求，所用原材料水泥、砂、水應符合水工砼施工規(guī)范要求，砂漿的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂漿不得使用。漿砌石在勾縫前縫面應剔清刷凈。勾縫必須填滿軋實壓光，勾縫工作完成和砂漿初凝后，覆蓋草簾灑水養(yǎng)護10~14天。冬季漿砌石施工時，要按照冬季施工措施要求施工，環(huán)境溫度低于-5℃，施工砂漿要隨拌、隨運、隨用，拌合用水加熱至60℃-80℃，拌制砂漿時摻加抗凍劑，已完砌體及時覆蓋草簾保溫。

篇2：刮板式開槽垂直鋪設土工膜工藝流程

　　刮板式開槽及垂直鋪設土工膜工藝流程

　　A、場地平整：在設計鋪塑位置處，以鋪塑線為中心，平整出不小于5m寬的施工場地，地面達到設計標高后，壓實、整平。

　　B、設備就位：場地整平后進行測量放線，開挖導槽，安設導向板，鋪設軌道，移動開溝機進入工作位置。

　　C、開溝造槽：采用刮板式開溝造槽機配合水力沖切開溝造槽，為了保持槽壁穩(wěn)定，實施泥漿固壁，必要時采用膨潤土固壁，泥漿比重由現(xiàn)場實驗確定，其泥漿面為該高出地下水位1-1.5米。槽孔深度應按設計要求深入相對不透水層內(nèi)0.5m；為防止溝底沉淀，保證開溝深度，泥漿循環(huán)采用強制性反循環(huán)。

　　D、鋪設塑膜：溝槽開好后及時鋪設土工膜，鋪設采用置膜機置膜，置膜時注意底部加重懸垂，用壓板導膜入槽，確保底部達到設計高程，置膜后加強檢查，保證搭接長度和膜位準確。

　　E、溝槽回填：塑膜鋪設一定長度后即開始回填，回填從后向前逐漸進行，在置膜機后塑膜搭接處安放隔土板，防止回填土前塌過遠，影響置膜深度，填土土料要顆粒均勻、不得有大塊。

　　F、頂端保護：垂直鋪塑頂端與土工膜焊接，因此，鋪完后須很好予以保護，一般采用松土埋置或監(jiān)理工程師認可的其他方法保護，防止曝曬老化。

　　G、土工膜的焊接：焊接采用擠壓焊接機，焊接時可根據(jù)氣溫和材料性能，隨時調(diào)整和控制焊機工作溫度、速度，焊機工作溫度為180-200℃，焊接處土工膜應熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊，漏焊和超量焊，出現(xiàn)虛焊、漏焊時，必須切開焊縫，使用熱熔擠壓機對切開損傷部位用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。焊接的兩層土工膜必須搭接平展，舒緩。

　　水平鋪塑：

　　土工膜采用焊接，焊縫寬度不小于10cm，鋪設力求平順，留足余幅（1.5%左右），以便拼接和適應溫度變化，水平鋪塑與垂直鋪塑及復合土工膜中的塑膜采用焊接，焊接面要清除浮土，平整干凈，可靠的焊接在一起，并逐段檢查防止漏焊。

　　土工膜鋪好后，應盡快回填土，土料不得損傷土工膜，填土厚≥50cm，壩腳處鋪設土工膜完后回填土方時，靠近土工膜30cm范圍內(nèi)，用人工夯實，其它可機械夯實。

　　護坡砌筑施工工藝及質(zhì)量控制要點：

　　碎石鋪設：壩坡碎石鋪設時，必須自下而上進行鋪設，應均勻，掛線控制鋪設厚度，鋪設時杜絕損傷復合土工膜。

　　干砌石施工：干砌（方）塊石應和碎石墊層鋪設同步進行，邊鋪設碎石邊砌（方）塊石，砌（方）塊石時掛線進行，砌（方）塊石護坡應錯縫砌筑，緊靠密實，塞墊穩(wěn)固，表面平整，縫塞≤2cm，對鋪筑厚度偏差≤10%，表面必須整理平整后方可砌筑，對鋪筑護坡現(xiàn)場應進行必要的保護，禁止車輛行人通行，拋擲石料及其他物件，防止土料混雜，污水侵入。

　　漿砌石施工：采用鋪漿法，所有的石塊均須坐在新拌的砂漿上，石塊使用前必須澆水濕潤，表面應潔凈，石塊間不得直接緊靠出現(xiàn)干縫。方塊石棱角分明，六面基本平整且上下基本平行，同一面高差≤2.5cm，塊石形狀大致方正，無尖角薄邊，上下面大致平行，用于鑲面的塊石必須有一個平整面，并由外露面四周向內(nèi)修鑿至少5cm，修鑿處凹陷不大于2cm。細粒石四面平整，修鑿加工、外露面高差小于1cm。石料塊應長短相同，交錯排列，上下層豎縫應避免出現(xiàn)通縫和"咬牙"縫。砌筑上層石塊時應避免振動下層石塊。砌筑中斷后再砌筑時，原砌筑表面應加以清掃和濕潤。砌體沉降縫、伸縮縫應符合設計要求。特別是漿砌細料石防浪墻應平整劃一，注意美觀。漿砌石砌筑砂漿，標號及配合比應符合設計要求，所用原材料水泥、砂、水應符合水工砼施工規(guī)范要求，砂漿的水灰比一般≤0.65。已初凝的砂漿不得使用。漿砌石在勾縫前縫面應剔清刷凈。勾縫必須填滿軋實壓光，勾縫工作完成和砂漿初凝后，覆蓋草簾灑水養(yǎng)護10~14天。冬季漿砌石施工時，要按照冬季施工措施要求施工，環(huán)境溫度低于-5℃，施工砂漿要隨拌、隨運、隨用，拌合用水加熱至60℃-80℃，拌制砂漿時摻加抗凍劑，已完砌體及時覆蓋草簾保溫。

篇3：X湖復合土工膜鋪設監(jiān)理細則

　　**湖復合土工膜鋪設監(jiān)理細則

　　1.總則

　　1.1本細則的編制依據(jù)：

　　1）**湖工程施工合同文件、監(jiān)理合同文件、設計文件。

　　2）《**湖工程監(jiān)理規(guī)劃》。

　　3）SL／T225－98《水利水電工程土工合成材料應用技術規(guī)范》。

　　4）SL／T235—1999《土工合成材料測試規(guī)程》。

　　5）SL／T23l—98《聚乙烯(PE)土工膜防滲工程技術規(guī)范》

　　1.2本細則適用范圍：

　　本細則適用于人工湖工程中的聚乙烯(PE)土工膜鋪設施工監(jiān)理。

　　1.3監(jiān)理控制重點：

　　土工合成材料施工監(jiān)理應以現(xiàn)場控制為重點。工程質(zhì)量應實行以工序質(zhì)量控制為基礎的程序化和量化管理。

　　2施工準備工作監(jiān)理

　　2.1開工條件控制程序

　　(1)向承包人進行監(jiān)理工作交底。

　　(2)審批承包人報送的施工措施及計劃。

　　(3)施工質(zhì)量保證體系的檢查認可。

　　(4)組織設計交底。

　　(5)移交測量控制網(wǎng)點,審簽承包人施工控制網(wǎng)點施測成果。

　　(6)檢查施工條件。

　　(7)簽發(fā)開工許可證。

　　2.2監(jiān)理例行程序。

　　明確監(jiān)理例行程序，下發(fā)監(jiān)理作業(yè)表格；明確工程質(zhì)量、進度、投資監(jiān)理簽證的程序；明確監(jiān)理機構(gòu)與承包人之間函件、文件、報表等公文手續(xù)；明確工程例會召開的地點、時間、會議議程等。

　　2.3審查施工組織設計。

　　督促承包人根據(jù)設計文件、施工合同規(guī)定及工地現(xiàn)場實際提交排滲減壓工程施工措施計劃，并應從施工設備、材料供應、施工方法、施工質(zhì)量保證體系和保證措施、施工進度等方面檢查其是否滿足施工合同工程的技術和進度要求。

　　施工組織計劃應包括以下主要內(nèi)容。

　　1)工程概況。

　　2)施工準備工作。

　　3)施工工藝方法。

　　4)材料供應情況。

　　5)組織管理體系與勞動力組織。

　　6)施工進度計劃。

　　7)質(zhì)量控制措施。

　　8)安全生產(chǎn)措施。

　　2.4施工質(zhì)量保證體系的檢查認可。

　　承包人應建立以項目經(jīng)理項目總工、質(zhì)檢負責人、專職質(zhì)檢員組成的工程質(zhì)量管理組織和施工質(zhì)量檢測機構(gòu)，配備質(zhì)量檢驗和測量工程師，組成一支熟練的技術工人隊伍，建立滿足工程質(zhì)量檢測的現(xiàn)場試驗室或委托有相應資質(zhì)、資格的檢測單位進行檢測，完成質(zhì)量保證體系文件的編制。建立班組自檢、專職質(zhì)檢員復檢和質(zhì)檢負責人終檢的“三檢”制，建立健全施工質(zhì)量保證體系。并報送監(jiān)理檢查認可。

　　2.5組織設計交底。

　　在工程開工前，監(jiān)理工程師應組織設計單位進行設計交底。使承包人明確設計意圖、技術標準和技術要求。

　　2.6移交測量控制網(wǎng)點，審簽施工控制網(wǎng)點施測成果。

　　在工程開工前，監(jiān)理工程師應及時向承包人移交測量控制網(wǎng)點,督促承包人布設施工控制網(wǎng)點和報送施測成果，并對其成果進行審查和校驗。

　　2.7原材料檢驗。

　　工程開工前7天，承包人應對擬采用的土工合成材料及其粘接劑進行隨機抽樣檢驗，(必要時應有監(jiān)理人員參加)，并向監(jiān)理報送原材料進場報驗單。監(jiān)理工程師應檢查原材料出廠檢驗合格證、承包人的抽檢報告和檢測單位的資質(zhì)、資格，必要時還應進行監(jiān)理抽樣檢測。未經(jīng)監(jiān)理工程師簽證批準的材料不得在工程中使用。

　　2.8簽發(fā)開工許可證。

　　上述承包人報送的報審材料連同審簽意見單一式4份經(jīng)承包人項目經(jīng)理或總工簽署并加蓋公章后報送監(jiān)理。監(jiān)理工程師應認真審核報審材料，并到現(xiàn)場核實實際情況，在3天內(nèi)回復審簽意見。審簽意見包括“照此執(zhí)行”、“按意見修改后執(zhí)行”、“修改后重新報送”等3種。除非審簽意見為“修改后重新報送”；否則承包人即可向監(jiān)理報送開工申請報告，監(jiān)理將在收到開工申請24小時內(nèi)簽發(fā)工程開工許可證。

　　2.9材料報送延誤的責任。

　　如果承包人未能按期向監(jiān)理報送開工所必需的材料，由此造成施工工期延誤和其他損失，均由承包人承擔合同責任。承包人在規(guī)定期限內(nèi)未收到監(jiān)理的審簽意見單或批復文件，可視為已報審同意。

　　3 施工過程控制

　　在施工過程中，監(jiān)理工程師應督促承包人按照批準的施工措施計劃和合同技術規(guī)程規(guī)范按章作業(yè)，嚴格執(zhí)行工序質(zhì)量“三檢”制，上道工序未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗簽證，下一道工序嚴禁開工。監(jiān)理工程師還應對作業(yè)工序進行巡視、跟蹤、檢查和記錄，發(fā)現(xiàn)違反技術規(guī)程規(guī)范作業(yè)，可采取口頭違規(guī)警告、書面違規(guī)警告直至指令返工、停工等方式予以制止。

　　3.1原材料進場控制

　　承包人應按設計文件要求的技術指標聯(lián)系材料生產(chǎn)廠家，除檢查其產(chǎn)品規(guī)格、性能指標之外，還應向廠家索取樣品(一般長度大于2m)，委托有資質(zhì)、資格的檢測單位檢測。檢測項目應按設計要求確定，通常有：單位面積重量、抗拉強度、土工膜滲透系數(shù)、土工織物垂直滲透系數(shù)和透水率、等效孔徑、粘接劑的可靠性等檢驗合格后，報經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準。監(jiān)理工程師審查時，應檢查檢測單位的檢測試驗報告、粘接劑的可靠性試驗報告、土工膜粘接試驗報告、生產(chǎn)廠家、產(chǎn)品標簽、生產(chǎn)日期、編號及產(chǎn)品規(guī)格等，未經(jīng)監(jiān)理工程師審查批準的材料不得在工程上使用。

　　3.2原材料儲存

　　原材料在運輸過程中，不得直接受陽光照射，應有蓬蓋或包裝；在儲存時，應避免陽光照射，遠離火種，存放期不得超過產(chǎn)品的有效期；各類產(chǎn)品應分類存放，粘接劑應與PE土工膜分開存放。

　　3.3 PE土工膜鋪設基面驗收

　　在土工膜鋪設前，基面上的雜物應清除干凈，基面尺寸、平整度、壓實度以及墊層鋪設、排滲設施、土工膜固定溝等均應經(jīng)監(jiān)理工程師檢查簽證。未經(jīng)檢查簽證不得進行土工膜鋪設。

　　3.4土工膜連接

　　土工膜連接包括土工膜與垂直防滲墻的連接、土工膜自身粘（焊）接、土工膜上部與封頂平臺或鋼筋混凝土防洪墻的連接。土工膜連接應先進行土工膜與垂直防滲墻的連接、再進行土工膜上部與封頂平臺或鋼筋混凝土防洪墻的連接。已施工好的土工膜接頭應妥善保護，避免人為因素或機械破壞。

　　3.4.1土工膜底部連接。

　　(1)土工膜底部與垂直防滲墻相接，承包人應待此段墻體施工完畢并經(jīng)監(jiān)理驗收批準后方能進行接頭處理施工。

　　(2)土工膜底部與墻體的嵌固連接時，在防滲墻墻體附近的土工膜應折疊10cm以防地基不均勻變形的影響。

(3)土工膜伸縮節(jié)底部連接時，承包人應在其接頭邊界上另貼寬20cm主土工膜條帶加強結(jié)構(gòu)，以防漏水。

　　3.4.2自身粘接

　　(1)土工膜自身粘接應經(jīng)現(xiàn)場試驗。粘接后的土工膜強度應不降低，粘接劑遇水浸泡后粘接強度不應低于設計強度。檢驗合格后，并報經(jīng)監(jiān)理工程師批淮后，才能進行施工。

　　(2)土工膜粘接施工前，應檢查是否有破損，發(fā)現(xiàn)破損應立即修繕。應準備好刨光木板，粘接施工時，將木板預墊在土工膜下部，攤平膜體，在接口處用電吹風吹去灰塵后涂抹粘接劑，根據(jù)粘接劑的性能要求進行粘接，并不斷用棉紗擦壓。土工膜自身粘接縫寬度一般為10cm，并應保證最小粘接寬度不小于8cm。

　　(3)土工膜自身粘接應先在室內(nèi)進行，拼接車間應有頂棚防雨，自然通風，易于粘接劑等有機溶劑的揮發(fā)，并應加強職工勞保措施。

　　(4)現(xiàn)場粘接時，承包人應根據(jù)不同氣候條件，采取不同的施工措施，晴天需勤揩擦、防止塵土和雜物落到粘接面上；陰雨天備應架雨篷，必須保持粘接面干燥和粘膠干后才粘 (或按廠方規(guī)定的使用及要求粘接)，已粘好的土工膜必須用雨布蓋好，防止受損，已拼接好的土工膜留邊接口，應用薄膜保護好，防止接口土工膜被污染。

　　3.4.3土工膜焊接

　　(1)根據(jù)現(xiàn)場的氣溫、氣候條件以及材料的性能，調(diào)節(jié)和控制焊機工作溫度、速度，焊機工作溫度控制在180～200℃。

　　(2)在調(diào)節(jié)好的工作狀態(tài)下，先作1m工作小樣，經(jīng)檢測合格后，正式焊接。

　　(3)焊縫處PE土工膜應熔結(jié)為一個整體，不得出現(xiàn)虛焊、漏焊和超量焊。一旦出現(xiàn)虛焊、漏焊，必須切開焊縫，對損傷部位，用大于破損直徑一倍以上的母材補焊。

　　(4)焊縫的雙縫寬度宜為2×10mm。

　　3.5土工膜接縫檢測

　　(1)目測。觀察有無漏接，接縫是否無燙損、無磨皺；是否拼接均勻等。

　　(2)現(xiàn)場檢測，應對全部焊接進行檢測。常用的有真空法和充氣法。

　　1)真空法。利用包括吸盤、真空泵和真空機的一套設備。檢測時將待測部位刷凈，涂肥皂水，放上吸盤，壓緊，抽真空至負壓0.02～0.03MPa，關閉氣泵。靜觀約30s，看吸盤頂部透明罩內(nèi)有無肥皂水泡產(chǎn)生，和真空度有無下降。如有表示漏氣，應予補救。

　　2)充氣法，焊縫為雙條，兩條之間留有約10mm的空腔。將待測段兩端封死，插入氣針，充氣至0.05～0.20MPa(視膜厚選擇)，靜觀0.5分鐘，觀察真空表，如氣壓不下降，表明不漏，接縫合格，否則應及時修補。

　　(3)抽檢測試。約1000m2取一試件，作拉伸強度試驗，要求強度不低于母材的80％，且試樣斷裂不得在接縫處，否則接縫質(zhì)量不合格。

　　3.6 PE土工膜鋪設

　　(1)土工膜鋪設應選在干燥、溫暖天氣進行。應按工程要求裁剪，拼幅，要避免土工布被損傷，保持其不受臟物污染。發(fā)現(xiàn)土工布有損時應立即修補或更換。

　　(2)鋪設過程中，為了緩解膜體受力條件，適應堤基變形變位，沿鋪設軸線每隔100m設一伸縮節(jié)，在土工膜與其他防滲體接頭部位附近及鋪設拐角、折線等處亦需設置伸縮節(jié)；伸縮節(jié)應按設計圖示的要求制作。

　　(3)鋪設時要求平順、松緊適度，不應過緊，應留足余幅(大約1.5％)，一般采用波浪形松弛鋪設型式，要求隨堤基填筑時協(xié)調(diào)施。

　　(4)坡面鋪設應自下而上進行，坡頂、坡腳．應以錨固溝或其他可靠方法固定，防止其滑動，錨固長度應大于50cm與岸坡結(jié)構(gòu)物的連結(jié)處，不得留空隙，結(jié)合良好。

　　(5)鋪設工人應穿軟底鞋，以免損傷PE土工布。

　　(6)PE土工布鋪好后，應避免受日光直接照射。隨鋪隨填，或采取保護措施。

　　(7)PE土工布鋪設施工過程中，承包人要在現(xiàn)場做好“三檢”工作，監(jiān)理工程師應進行旁站監(jiān)理，土工布鋪設查驗應進行現(xiàn)場簽證。簽證后，才能實施覆蓋。

　　(8)施工過程中應避免施工機械或人為破壞土工布，一旦發(fā)現(xiàn)土工布被破壞，應立即向監(jiān)理機構(gòu)報告并按監(jiān)理機構(gòu)的指示更換破損部分或進行補修。

　　3.7土料回填

　　(1)土工膜鋪設檢查合格后，應按設計文件要求及時回填保護土料。對于土工膜兩側(cè)的填料應嚴格控制粒徑組成，一般采用粘土，并不允許內(nèi)含尖角碎石或塊石，以防刺破膜體。

　　(2)承包人應規(guī)劃好施工期施工道路，采取可靠的車輛等機械設備跨越土工膜和施工區(qū)的工程措施(如設置保護架)，協(xié)調(diào)組織好回填保護土料和土工膜鋪設施工。

　　(3)施工過程中應避免施工機械或人為破壞PE土工膜，一旦發(fā)現(xiàn)土工膜被破壞，應立即向監(jiān)理機構(gòu)報告并按監(jiān)理機構(gòu)的指示更換破損部分或進行補修。

　　4質(zhì)量檢驗與評定

　　(1)在施工過程中，承包人應對各工序質(zhì)量進行“三檢”，合格后填報工序質(zhì)量檢驗合格證，報監(jiān)理工程師現(xiàn)場檢驗簽證。檢驗內(nèi)容包括：原材料、現(xiàn)場試驗、基面驗收、材料連接、接縫檢測、PE土工膜鋪設、土料回填等。承包人對原材料的抽樣率應不少于每5噸抽檢一次，最少不應小于1卷；對鋪設、回填、錨固、連接沿堤軸線方向每10～20m應不少于一個點次。

　　(2)在施工過程中，現(xiàn)場監(jiān)理人員應巡回檢查和旁站，督促承包人質(zhì)檢負責人、質(zhì)檢員、施工員加強現(xiàn)場質(zhì)量管理，做好質(zhì)量檢查工作。監(jiān)理人員應對前款檢驗內(nèi)容進行抽查，絕不允許不合格殘、次品鋪湖底，對在施工中發(fā)現(xiàn)土工膜有裂口、針眼、空穴、接頭處脫離或起皺等問題，及時向承包人指出，并督促其處理。

　　(3)每一分項工程施工結(jié)束后，承包人應及時對該分項工程質(zhì)量進行評定，并報監(jiān)理工程師核定。

　　(4)工程完工后，監(jiān)理工程師應督促承包人按合同規(guī)定和要求編制含工程竣工圖在內(nèi)的工程驗收資料。工程驗收資料中應附有全部質(zhì)量檢查文件及工程缺陷處理成果資料。

　　5其他

　　(1)PE土工膜按平方米(m2)計量，重疊搭接部分不重復計量。符合設計要求的全部或部分PE土工膜鋪設工程，經(jīng)驗收合格，按設計圖示計量的工程量和工程量報價單所列的單價支付。此單價包括土工膜、土工布、粘接劑等材料的采購、運輸、存儲、修繕費用、鋪設、粘接、連接、檢測及接頭處理、維護等一切輔助設施、設備、人員、材料費用。

　　(2)PE土工膜封頂用塊石以立方米(m3)計量，按工程量報價單中所列數(shù)量和單價支付。

　　(3)本細則未列之其他施工技術要求檢驗標準，按合同及有關技術，規(guī)程、規(guī)范和質(zhì)量評定標準執(zhí)行。

　　(4)本細則未列的施工測量、施工進度控制、合同項目驗收等內(nèi)容，按有關監(jiān)理實施細則的要求執(zhí)行。