住宅樓磚砌體工程主要施工方法

　　1、主要材料

　　加氣混凝土砌塊外墻厚度250mm、分戶墻樓（電）梯間墻為200mm、其余內(nèi)墻為150mm，干容重不大于5.0KN/m3,M5混合專用砂漿砌筑。

　　±0.000m以下墻體采用蒸壓粉煤灰磚，外墻厚250，內(nèi)墻為200，用水泥砂漿砌筑。

　　填充墻與板、梁、剪力墻間設(shè)有拉結(jié)筋，砌塊按600mm間距設(shè)有拉結(jié)筋或按規(guī)范要求和現(xiàn)場實際情況設(shè)置拉結(jié)筋，并采用后設(shè)拉結(jié)筋辦法。辦法有兩種：一是施工前，先將柱墻上箍筋剔出，焊上墻拉筋；二是才用植筋的方式。砌筑前要試擺，采用全順砌筑方式，不夠整磚時，用小型砌塊補砌，砌塊近樓地面澆搗100mm高的砼，頂面與梁下口用斜砌擠緊。

　　2、砌筑工序

　　磚墻砌筑的一般順序是抄平→放線→擺磚→立皮數(shù)桿→盤角→掛線→砌筑→勾縫→清理。

　　3、填充墻的砌筑

　　對砌塊填充墻，施工采用"三一"法砌筑，不準做鋪刀灰，灰縫每皮磚不大于12mm，控制厚度為10mm，每天砌筑高度不大于1.40m，與柱子拉結(jié)筋拉結(jié)處填水泥砂漿，當砌到梁底約200mm，應(yīng)停留五天，再用斜磚將梁下口頂緊、壓實。在門窗洞口的四周，要預留好門窗洞口的安裝預制塊；窗下墻部分，則加做一道60mm厚細石砼窗臺壓頂。砌塊施工前要做好濕水處理。墻砌筑時搭設(shè)內(nèi)腳手架。

　　4、砌筑的質(zhì)量要求

　　在施工過程中，選擇有豐富施工經(jīng)驗的人員，保證砌體具有良好的整體性、穩(wěn)定性、受力性能。施工把好原材料關(guān)、工藝水平關(guān)。質(zhì)量達到：灰縫橫平堅直、砂漿飽滿、薄厚均勻。砌塊上下錯縫、內(nèi)外搭接。接搓牢固。同時按抗震要求設(shè)置好錨拉筋，嚴禁漏設(shè)。

　　5、施工方法

　　1、施工準備

　　a、待結(jié)構(gòu)驗收后方可進行砌體的施工。

　　b、砌塊按設(shè)計要求的型號、規(guī)格、容重進場。

　　c、檢查構(gòu)造柱或柱拉結(jié)筋數(shù)量、位置是否符合設(shè)計要求，否則應(yīng)采取技術(shù)措施，使之與設(shè)計及施工規(guī)范要求相符。

　　d、用墨線彈出墻體的位置線及門窗洞口邊線。

　　2、施工組織

　　主體結(jié)構(gòu)驗收后（中間結(jié)構(gòu)驗收后）立即組織砌塊批量進場，由下至上砌筑。

　　3、砌塊施工

　　a、按砼塊每層高度制作皮數(shù)桿，并豎直于墻體的兩側(cè)，兩相對皮數(shù)桿之間拉準線，用以控制墻體的水平度及水平灰縫厚度。

　　b、砌塊砌筑前應(yīng)澆水濕潤，將砌塊的砌筑樓面清掃干凈，剔除浮漿結(jié)塊，向砌筑面適量澆水。

　　c、盡量按設(shè)計要求購進各種規(guī)格的砌塊。

　　d、當填充墻長超過4.5米時，應(yīng)在墻中加設(shè)與墻體有拉結(jié)筋的構(gòu)造柱；當填充墻高超過設(shè)計或規(guī)范規(guī)定的高度時，應(yīng)在適當部位設(shè)置與框架柱或墻體連接的圈梁。

　　e、墻體接近上層梁或板底時，宜用磚斜砌擠梁，磚的傾斜度為60度左右。砌塊必須灰漿飽滿，以免外墻與框架梁板連接的底部滲漏。

　　f、墻體洞口上不得留腳手眼，不得用斧頭或瓦刀任意砍劈。

篇2：多層住宅鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)磚砌體工程施工方法

　　多層住宅鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)及磚砌體工程施工方法

　　1 工藝流程：

　　測量放線→柱鋼筋綁扎→柱、梁、板模板安裝→柱砼澆灌→梁板扎筋→梁板砼澆灌→養(yǎng)護。

　　2 模板工程：

　　為滿足趕工需要：1#~5#、7#、12#~16#樓各配制三層模板，其余配制二層模板。

　　(1)柱模：用18厚膠合板，現(xiàn)場配制，沿長度每400釘一道40×60碼子，安裝時四向各用45×100 松枋兩條，柱箍用φ48鋼管、扣件，均用雙扣件，距地面300起每500設(shè)一道。

　　（2）梁模：側(cè)模用18厚一面膠合板，并每500釘一條40×60碼子；底模采用35厚一面刨光松板，安裝時，沿側(cè)模底、中部設(shè)以45×100松枋固定側(cè)模并予加強，在中部松枋釘以40×60斜撐，以穩(wěn)定側(cè)模，鋼筋安裝后沿梁高2/3處兩側(cè)模對拉一道雙股10#鐵絲，防止脹模。

　　（3）樓板模采用18厚膠合板，層板的擱柵采用50×100松枋，擱柵間距@460，層板進場后擬用鐵件包角、包邊，以增加層板周轉(zhuǎn)效益。

　　（4）支撐系統(tǒng)：均采用φ48鋼管、扣件支撐系列，梁板支撐均采用φ48鋼管支撐，水平支撐同樣用鋼管扣件，步距底層(4.2m、3.60m高)三步四道，樓層兩步三道，支撐間距梁底1000，板底1000，楞木用45×100松枋，斜撐用40×60松枋，剪刀撐用φ48鋼管，梁底豎支撐用兩根鋼管抬一根橫管，呈"廿"形，將梁底模經(jīng)小楞抬住，小楞間距梁底400，板底460，支撐下水平支撐縱橫四道及三道。

　　（5）模板安裝勞力組織：一隊50人木工班二組，二隊40人木工班二組，三隊50人木工班二組。

　　（6）模板安裝注意事項：

　　a）底層梁模支撐擬支于基礎(chǔ)、地梁上部磚基礎(chǔ)上，磚基礎(chǔ)上面墊一塊50厚全長松板，支撐下均應(yīng)設(shè)50×120×180抄楔一對；

　　b）板的支撐如落在回填土上，應(yīng)對支撐作用點下部全長加強：局部反復夯實，不少于三遍；加木撐于承臺頂面；墊50厚碎石拌砂并夯實；支撐下墊一塊50厚通長木板；

　　c）梁的跨度大于4m，支模應(yīng)按2‰起拱；跨度大于6m的梁，起拱高度為L/600，懸臂梁端模板起拱L/300。

　　d）首層梁底支撐雙排支于拉梁上部磚基礎(chǔ)上允許支撐斜撐，但橫管必須絕對水平，扣件緊固。

　　e）柱模應(yīng)有一邊底部開300（寬）×150（高）垃圾清掃口，驗?zāi)：蟆㈨艥补嗲?~2h封閉；

　　f）模板在工地配好后應(yīng)編號、刷隔離劑（禁刷廢機油），地上墊平、擱好，有防雨、防曬、防止扭曲變形的設(shè)施；

　　（7）模板的拆除應(yīng)嚴格按規(guī)范要求，并在砼施工時，留置兩組試塊，同條件養(yǎng)護，作為拆模的依據(jù)。砼若未達到強度要求，不得提前拆模。懸臂梁須等砼強度達100%設(shè)計強度后，方開拆模。

　　3 鋼筋工程：

　　鋼筋擬安排在現(xiàn)場制作，鋼筋可通過提升機運送到施工樓層進行安裝，長鋼筋亦可考慮人工傳送。

　　柱鋼筋豎向接頭采用電渣壓力焊（d≥Φ16時），梁筋采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。

　　鋼筋的制作、綁扎均應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)范要求，必須保證受力筋的位置。特別是上層負筋，必須用撐腳支撐，澆砼時應(yīng)有專人護筋。

　　鋼筋彎曲成型，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)構(gòu)件配筋詳圖，結(jié)合對保護層厚度，接頭形成彎鉤及彎折的彎曲直徑等要求計算下料尺寸，繪制翻樣圖，才能進行。彎曲成型后的鋼筋，不得粘油、粘漆或粘泥土等。

　　鋼筋正式焊接前，應(yīng)由承擔焊接任務(wù)的焊工，按實際操作條件進行試焊，以確定合理的工藝參數(shù)并遵守焊接注意事項。此項試焊應(yīng)多做幾次，直到按檢查方法試驗合格后，方可正式成批焊接。成批焊接前，應(yīng)按規(guī)定作班前試焊，經(jīng)外觀檢查合格后，再行施焊。

　　鋼筋綁扎要求：

　　①鋼筋的交叉點應(yīng)用鐵絲綁扎牢，每一扎點要擰轉(zhuǎn)二圈半。

　　②單向受力鋼筋網(wǎng)，除周圍兩行鋼筋的交叉點應(yīng)全部扎牢外，中間部分可隔一點扎一點，成梅花形，但鐵絲綁扎方向必須互相成八字形。雙向受力鋼筋網(wǎng)，所有鋼筋交叉點必須全部扎牢。

　　③梁和柱中的箍筋應(yīng)與受力鋼筋相互垂直，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

　　鋼筋綁扎接頭的搭接長度要符合規(guī)定，搭接處應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢。受力鋼筋的綁扎接頭位置要相互錯開，并不位于構(gòu)件最大彎矩處。

　　鋼筋綁扎安裝完畢后，應(yīng)檢查配置的鋼筋級別、直徑、根數(shù)和間距是否符合設(shè)計要求。綁扎或焊接的鋼筋網(wǎng)和鋼筋骨架如有變形、松脫和開焊現(xiàn)象，應(yīng)及時修理完好。

　　混凝土保護層厚度要保證，應(yīng)在豎向鋼筋外側(cè)和水平鋼筋下與模板的間隙處墊以水泥砂漿墊塊，不得隨便用石子墊，也不得采取邊澆混凝土邊提拉鋼筋的辦法。

　　4 砼工程：

　　混凝土澆筑前，要清除模板內(nèi)的雜物，木模板要澆水濕潤，檢查模板、鋼筋和預埋件的位置、各部尺寸等。混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，盡量減少間歇。混凝土的豎向澆筑高度應(yīng)不大于2m，混凝土要分層澆灌振搗，澆筑層厚度要根據(jù)搗實混凝土方法及結(jié)構(gòu)類型而定。

　　采用振動器搗實混凝土，每一振點的振搗延續(xù)時間，以將混凝土搗實在表面呈現(xiàn)泌漿再沉落為宜。插入式振搗普通混凝土時，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍；平板式振搗普通混凝土時，其移動間距應(yīng)保證振動器平板覆蓋已振實部分的邊緣。上層混凝土應(yīng)在下層混凝土初凝前振搗完畢。

　　砼澆筑時，施工縫位置設(shè)置在變形縫處，如遇特殊情況，可把施工縫留置在板跨中 1/3范圍之內(nèi)，即剪力較小，施工較方便之處。

　　砼澆筑后，要由專人澆水養(yǎng)護，時間不少于七天，保證砼表面一直保持濕潤狀態(tài)。

　　首先澆筑柱砼，在梁底下50mm處留施工縫，后綁扎鋼筋，最后澆筑梁板砼，這樣保證了砌體結(jié)構(gòu)的整體性和滿堂架的穩(wěn)定性。柱砼澆灌前注意檢查墻體拉結(jié)筋的予埋到位。

　　5 磚砌體工程：

　　⑴、磚的強度除應(yīng)滿足設(shè)計要求外，磚在運至工地應(yīng)用磚夾卸車并堆放整齊成垛，避免損壞其棱角尺寸，并可促進現(xiàn)場文明施工。

　　⑵、本工程外墻、分戶墻、樓梯間墻采用190×190×90粘土多孔磚，幼兒園外墻、樓梯間墻200厚，M5水泥混合砂漿砌筑；戶內(nèi)其它隔墻采用120厚多孔磚、M5混合砂漿砌筑，防潮層以下采用190厚機制多孔磚Mu10水泥砂漿M5砌筑。

　　⑶、墻體拉結(jié)筋必須按設(shè)計要求，留置在構(gòu)造柱、及框架柱內(nèi)。構(gòu)造柱與墻體間留置好大馬牙搓，拉結(jié)筋的末端應(yīng)有90°彎鉤。

　　⑷、組砌方法要得當，磚砌體應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌。砌筑用磚提前一天濕水。本設(shè)計用190×190×90的多孔磚，上下皮豎縫相互錯開1/2皮磚，起始三皮用實心磚砌筑。宜用三順一丁的砌筑方案。施工時，磚墻的轉(zhuǎn)角和交接處應(yīng)同時砌筑

，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應(yīng)砌成斜搓，斜搓長度不應(yīng)小于高度的 2/3，如留斜搓確有困難，也可留直搓，但必須每間500加設(shè)2φ6拉結(jié)筋，且符合有關(guān)要求。填充墻最上一皮磚采用斜砌，斜砌磚在下部磚墻砌完3~4d后進行，且須嵌密實與梁底間砂漿。及集中受力點下面，應(yīng)用丁磚層砌筑。砌筑時，嚴禁斷磚頭集中使用。

　　⑸、砌筑砂漿應(yīng)隨拌隨使用，水泥砂漿必須在3h之內(nèi)用完，混合砂漿必須在4h內(nèi)用完，禁止使用過夜砂漿。

篇3：灰砂磚砌體主要施工方法其質(zhì)量保證措施

　　灰砂磚砌體主要施工方法及其質(zhì)量保證措施

　　1、施工準備

　　1）材料

　　（1）砌體：質(zhì)量和規(guī)格必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，外觀尺寸正確，磚面平整無彎曲凹凸，無缺棱、無掉角、裂紋等。砌筑清水墻用的磚還要求色澤均勻。磚的內(nèi)部組織應(yīng)結(jié)實，不帶石灰等爆裂性礦物雜質(zhì)。欠火磚（色淺、敲擊聲啞）酥磚及嚴重變形的磚均應(yīng)作廢品處理。

　　（2）砂：宜采用中砂，不得含有草根等雜物。配制水泥砂漿或水泥混合砂漿的強度等級等于或大于M5時，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5時，砂的含泥量不應(yīng)大于10%，使用前用5㎜孔徑的篩子過篩。

　　（3）水泥：品種標號應(yīng)根據(jù)砌體部位及所處環(huán)境選擇，一般宜采用普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥。應(yīng)有出廠合格證明和試驗報告方可使用，不同品種的水泥不得混合使用。

　　（4）石灰膏：熟化時間不少于7天，過篩后最大粒徑不大于2㎜。嚴禁使用脫水硬化或有雜質(zhì)的石灰膏。

　　（5）水：應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。

　　2）條件

　　（1）砌體施工前進行主體結(jié)構(gòu)驗收，對軸線和標高進行校對，均符合設(shè)計要求，并做好原始記錄。

　　（2）砌筑砂漿應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求和現(xiàn)場材料實際情況通過試驗，確定配合比。

　　（3）選擇施工機械，包括垂直運輸、水平運輸、墻體砌筑等中小型機械。選擇機械時應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的施工情況和設(shè)備條件，選擇具有一定起吊能力和適當服務(wù)半徑的設(shè)備，盡量減少人工搬運的繁重體力勞動，充分發(fā)揮機械效率，加快施工速度。

　　（4）編制砌塊分配供應(yīng)和嚴格按照計劃組織砌體供應(yīng)。

　　（5）現(xiàn)場的砌塊必須按照施工總平面布置圖規(guī)定的位置堆放。

　　（6）砌筑前根據(jù)設(shè)計圖紙要求，做好測量放線工作，打好標高樁或立好皮數(shù)桿、軸線。在坡度要求的砌體，應(yīng)立好坡度門架。

　　2、施工操作工藝

　　（1）磚墻砌筑前應(yīng)先在基層上根據(jù)彈好的位置線進行排磚。

　　（2）砌筑時，應(yīng)根據(jù)墻體類別和部位選磚。

　　（3）砌筑時先盤角，每砍不得超過五層，隨盤隨吊線，使磚的層數(shù)。灰縫厚度與皮數(shù)桿相符。

　　（4）砌一磚半厚及其以上的墻應(yīng)兩面掛線，一磚半厚以下的墻可單面掛線。線長時，中間應(yīng)設(shè)支線點，拉緊線后，應(yīng)穿線看平，使水平縫均勻一致，平直通順，砌一磚混水墻時宜采用外手掛線，可以照顧磚墻兩面平整。

　　（ 5）砌磚宜采用一鏟灰、一塊磚、一擠揉的"三一"砌磚法或采用鋪漿法（包括擠漿法和靠漿法）。磚要砌得橫平豎直，灰漿飽滿，做到"上根線，下根棱，左右相鄰要對平"。采用鋪漿法砌筑時，鋪漿長度不得超過500mm。每砌五皮左右要用靠民檢查墻面垂直度和平整度，隨時糾正偏差，嚴禁事后鑿墻。

　　（6）砌筑砂漿應(yīng)隨攪拌隨使用，水泥砂漿應(yīng)在3h 內(nèi)用完；水泥混合砂漿應(yīng)在4h 內(nèi)用完，不得用過夜砂漿。混水墻隨砌隨將舌頭灰刮盡。水平和堅向灰縫厚度不小于8mm。，不大于12mm，一般為10mm。

　　（7）磚墻的砌法：

　　①、一順一丁砌法，這種砌法效率較高，用于磚的規(guī)格比較一致時使用。

　　②、梅花丁砌法，這種砌法用于磚的規(guī)格不一致時，砌法美觀，灰縫整齊，但砌筑效率較低。

　　③、三順一丁砌法，適用于砌一磚半以上的墻，砌筑效率較高。

　　④、兩平一側(cè)砌法，適用于砌筑3/4磚墻。

　　⑤、全順法砌法，適用于砌筑1/2磚墻。

　　3、磚墻砌筑要點：

　　（1）砌筑前，先根據(jù)磚墻位置在地坪或樓面彈出墻身軸線及邊線的墨線，開始砌筑時先要進行擺磚，排出灰縫寬度。擺磚時應(yīng)注意門窗位置、磚垛等對灰縫的影響，同時要考慮窗間墻的組砌方法，以及七分頭磚、半磚等砌在何處為好，務(wù)使各皮磚的豎縫相互錯開。在同一墻面上各部位的組砌方法應(yīng)統(tǒng)一，并使上下一致。

　　（2）在砌墻前，先要立皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上劃有磚的厚度、灰縫厚度、門窗、樓板、邊梁、圈梁、等構(gòu)件位置。皮數(shù)桿豎立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15m為宜。立皮數(shù)桿時要用水準儀來進行抄平，使皮數(shù)桿上的樓地面標高線位于設(shè)計標高位置上。

　　（3）準備好所用材料及工具，施工中所需門窗框、預制過梁、插筋、預埋鐵件等必須事先作好安排，配合砌筑進度及時送到現(xiàn)場。

　　（4）磚墻的水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為10㎜，但不少于8㎜，也不大于12㎜。水平灰縫的砂漿飽滿度應(yīng)不低于80%

　　（5）磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑而必須留槎，留直槎必須砌成陽槎，并加設(shè)拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)鋼筋的數(shù)量為每半磚墻厚放置1根，至少放2根，直徑為6㎜，間距沿墻高不超過500㎜，埋入長度從墻的留槎處算起，每邊均不小于500㎜，其末端應(yīng)有90゜彎鉤。

　　（6）墻與構(gòu)造柱應(yīng)沿墻高每500㎜設(shè)置2Φ6水平拉結(jié)鋼筋，每邊伸入墻內(nèi)不少于1m。

　　（7）隔墻與填充墻的頂面與上層結(jié)構(gòu)的接觸處，宜用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。

　　（8）寬度小于1m的窗間墻，應(yīng)選用整磚砌筑。

　　（9）下列墻身中不得留置腳手眼：

　　①、半磚墻

　　②、磚過梁上與過梁成60゜角的三角形范圍內(nèi)

　　③、寬度小于1m的窗間墻

　　④、梁或梁墊下及其左右各500㎜的范圍內(nèi)

　　⑤、門窗洞口兩側(cè)180㎜和轉(zhuǎn)角處430㎜的范圍內(nèi)。

　　（10）磚墻中留置的過人洞，其側(cè)邊離交接處的墻面應(yīng)不小于500㎜，洞口頂部宜設(shè)置過梁。

　　（11）磚墻每天砌筑高度以不超過1800㎜為宜。

　　（12）墻中的洞口、管道、溝槽和預埋件等，應(yīng)于砌筑時正確留出或預埋，寬度超過300㎜的洞口，其上面應(yīng)設(shè)置過梁。

　　4、質(zhì)量標準和檢驗方法：

　　1）保證項目：

　　①、磚的品種及強度等級必須符合設(shè)計要求，采用觀察檢查、檢查出廠合格證或試驗報告。

　　②、砂漿的品種必須符合設(shè)計要求，強度等級必須符合下列規(guī)定：同品種、同強度等級的砂漿各組試件的平均強度不小于fm，k；任意一組試件的強度不小于0.75fm，k，采用檢查試件試驗報告。

　　③、砌體砂漿必須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不小于80%，采用百格網(wǎng)檢查磚底面與砂漿的粘結(jié)痕跡面積，每處掀3塊磚取其平均值。

　　④、外墻的轉(zhuǎn)角處嚴禁留直槎，其他臨時間斷處，留槎的做法必須符合施工規(guī)范的規(guī)定，采用觀察檢查。

　　2）基本項目：

　　①、磚砌體上下錯縫：

　　合格：磚柱、垛無包心砌法；窗間墻及清水墻面無通縫；

混水墻每間（處）4皮～6皮磚的通縫不超過3處，采用觀察或尺量檢查。

　　優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，混水墻每間（處）無4皮磚的通縫，采用觀察或尺量檢查。

　　②、磚砌體接槎：

　　合格：接槎處灰漿密實，磚、縫平直，每處接槎部位水平灰縫厚度小于5㎜或透亮的缺陷不超過10個，采用觀察或尺量檢查。

　　優(yōu)良：在合格基礎(chǔ)上，缺陷不超過5個，采用觀察或尺量檢查。

　　③、預埋拉結(jié)筋：

　　合格：數(shù)量、長度均符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定，留置間距偏差不超過3皮磚，采用觀察或尺量檢查。

　　優(yōu)良：在合格的基礎(chǔ)上，留置間距偏差不超過1皮磚，采用觀察或尺量檢查。

　　④、留置構(gòu)造柱：

　　合格：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，殘留砂漿清理干凈，采用觀察檢查。

　　優(yōu)良：留置位置正確，大馬牙槎先退后進，上下順直，殘留砂漿清理干凈，采用觀察檢查。

　　⑤、清水墻面：

　　合格：組砌正確，刮縫深度適宜，墻面整潔，采用觀察檢查。

　　優(yōu)良：組砌正確，豎縫通順，刮縫深度適宜、一致、楞角整齊，墻面清潔美觀，采用觀察檢查。

　　3）砌體質(zhì)量的允許偏差：

　　項次項目允許偏差

　　（㎜）檢驗方法

　　1軸線位置偏移10用經(jīng)緯儀或拉線和尺量檢查

　　2基礎(chǔ)和墻砌體頂面標高±15用水準儀或尺量檢查

　　3垂直度每層5用2米托線板檢查

　　4表面

　　平整度清水墻、柱5用2米靠尺和楔形塞尺檢查

　　混水墻、柱8

　　5水平灰縫

　　平直度清水墻7拉10米線和尺量檢查

　　混水墻10

　　6水平灰縫厚度（10皮磚累計）±8與皮數(shù)桿比較、尺量檢查

　　7清水墻面游丁走縫20吊線和尺量檢查，以底層第一皮磚為準

　　8門窗洞口寬度

　　（后塞口）寬度±5尺量檢查

　　門口高度+15、（-5）

　　9預留構(gòu)造柱截面（寬度、深度）±10尺量檢查

　　10外墻上下窗口偏移20用經(jīng)緯儀或吊線檢查以底層窗口為準

　　4）砌磚工程質(zhì)量控制程序：

　　5）技術(shù)控制要點：

　　①、水泥：標號和安定性

　　②、白灰：熟化時間

　　③、灰砂磚：抗壓、抗折、外觀

　　④、砂漿：砂的含泥量控制，砂漿的和易性和強度等級

　　⑤、磚：嚴禁干磚上墻，因干磚吸水量大，造成砂漿失水，嚴重影響水泥硬化所需的水量，影響砂漿強度的增長，而且影響流動性，不易操作和結(jié)合面的飽滿度受影響

　　⑥、組砌方法：控制半磚和破損磚的用量應(yīng)75%，但不得集中和使用在頂層

　　⑦、預防"螺絲墻"：控制水平標高的數(shù)據(jù)與皮數(shù)桿是否一致

　　⑧、垂直和平整：控制方法應(yīng)以雙面掛線，提高墻身的穩(wěn)定性

　　⑨、馬牙槎：控制幾何尺寸

　　⑩、變形縫：控制變形縫的種類和幾何尺寸，必須滿足結(jié)構(gòu)功能

　　5、施工注意事項：

　　1）砂漿強度達不到設(shè)計要求：

　　（1）釀成原因：

　　①、水泥質(zhì)量不合格

　　②、砂的含泥量大

　　③、砂漿配合比計量不準確

　　④、加料順序顛倒，砂漿攪拌不均勻

　　⑤、人工拌合

　　⑥、水灰比控制不好，和易性差

　　⑦、砂漿保水性差

　　⑧、砂漿品種與設(shè)計不符，或摻外加劑后無相應(yīng)措施

　　（2）材料預控手段：

　　①、進場水泥必須有合格證和試驗報告，其技術(shù)指標合格者，方可使用。

　　②、控制砂的含泥量，強度等級等于或大于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過5%；小于M5的砂漿，砂的含泥量不應(yīng)超過10%

　　③、外加劑必須具備產(chǎn)品技術(shù)說明和出廠合格證，并經(jīng)試驗配比后，方能配制砂漿。

　　④、白灰應(yīng)使用經(jīng)過熟化的白灰膏。

　　（3）砂漿的配制預控手段：

　　①、砂漿的配合比，應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求種類、強度等級及所采用的材質(zhì)情況進行試配；在滿足砂漿和易性的條件下控制砂漿的強度等級

　　②、施工現(xiàn)場必須設(shè)有計量設(shè)備，堅持重量比，以保證材料計量的準確性

　　③、砂漿應(yīng)采用機械拌合均勻，攪拌時間自投料完畢算起，不得少于1.5min,摻入外加劑時其精確度應(yīng)控制在±2%以內(nèi),按規(guī)定稀釋后再將溶液與其他材料共同攪拌,攪拌時自投料完畢算起為3分鐘至5分鐘

　　④、嚴禁在樓、地面上進行拌合

　　2）水平或豎向灰縫砂漿飽滿度不合格

　　（1）釀成原因：

　　①、砌筑砂漿的和易性差，直接影響砌體灰縫的密實和飽滿度

　　②、干磚上墻和砌筑操作方法錯誤，不按"三一"砌磚法砌筑

　　③、水平灰縫縮口太大

　　（2）預控手段：

　　①、改善砂漿的和易性，如果砂漿出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，應(yīng)及時調(diào)整砂漿的稠度，確保灰縫的砂漿飽滿度和提高砌體的粘結(jié)強度

　　②、砌筑前1至2天澆水濕潤，含水率宜在10%至15%，嚴防干磚上墻使砌筑砂漿早期脫水而降低強度

　　③、砌筑時要采用"三一"砌磚法，嚴禁鋪長灰而使底灰產(chǎn)生空穴和擺磚砌筑，造成砂漿不飽滿

　　④、砌筑過程中要求鋪滿口灰，然后進行刮縫。

　　3）墻體滲水

　　（1）釀成原因：

　　①、砌體的砌筑砂漿不飽滿、灰縫空縫，出現(xiàn)毛細通道形成虹吸作用；室內(nèi)裝飾面的材質(zhì)質(zhì)地松散，易將毛細孔中的水分散發(fā)，飾面抹灰厚度不均勻，導致收水快慢不均，抹灰易發(fā)生裂縫和脫殼，分格條底灰不密實有砂眼，造成墻身滲水。

　　②、門窗口與墻連接密封不嚴，窗口天盤未設(shè)鷹嘴和滴水線，室外窗臺板高于室內(nèi)窗臺板。室外窗臺板未作順水坡，而導致倒水現(xiàn)象。

　　③、后塞口窗框與墻體之間沒有認真填塞和嵌抹密封膏，或窗框保護帶沒撕凈，導致滲水。

　　④、腳手眼及其他孔洞堵塞不當。

　　（2）預控手段：

　　①、組砌方法要正確，砂漿強度符合設(shè)計要求，堅持"三一"砌磚法。

　　②、對組砌中形成的空頭縫應(yīng)在裝飾抹灰前將空頭縫采用勾縫方法修整。

　　③、飾面層應(yīng)分層抹灰，分格條應(yīng)在初凝后取出，

注意壓灰要密實，嚴防有砂眼和龜裂。

　　④、門窗口與墻體的縫隙，采用加有麻刀的砂漿自下而上塞灰壓緊，勾灰縫時要壓實，防止有砂眼和毛細孔而導致虹吸作用，若為鋁合金和塑料窗應(yīng)填塞保溫材料，縫隙封堵密封油膏。

　　⑤、門窗口的天盤應(yīng)設(shè)置鷹嘴和滴水線，室外窗臺板必須低于室內(nèi)窗臺板并應(yīng)做成坡度利于順水，或者在窗框的下框處加鋼板帶擋水板，防止雨水倒流進入室內(nèi)。

　　⑥、腳手眼及其他孔洞，應(yīng)用原設(shè)計的砌體材料按砌筑要求堵填密實。