混凝土工程施工的建議
混凝土結(jié)構(gòu)的最終質(zhì)量不僅取決于預(yù)拌混凝土的質(zhì)量，還與現(xiàn)場具體的施工緊密相關(guān)。預(yù)拌混凝土的質(zhì)量是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，而合理施工和保濕養(yǎng)護是混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量的保證。
為了確?；炷凉こ痰馁|(zhì)量，防止出現(xiàn)蜂窩、麻面和收縮裂縫，除按本方案選擇優(yōu)質(zhì)原材料，合理使用配合比，供應(yīng)優(yōu)質(zhì)預(yù)拌混凝土拌合物外，對施工特別是在澆筑和養(yǎng)護方面提出以下建議，供施工方參考。
1、混凝土供應(yīng)時，施工方應(yīng)提前24小時填寫"混凝土供應(yīng)委托單"，列出該批次所需混凝土的強度等級、技術(shù)要求、澆筑部位、數(shù)量及供應(yīng)時間等由我公司專職現(xiàn)場工長取回，以便保質(zhì)保量并及時供應(yīng)。如有變化，施工方應(yīng)在澆筑前12小時書面通知本集中攪拌站，以保證所供混凝土準確無誤。
2、為防止安全事故，施工現(xiàn)場要在危險區(qū)域設(shè)警示標志，在夜間保證照明良好，以保證混凝土攪拌運輸車及時到達和卸料。
3、施工方應(yīng)該仔細核查模具工程的施工，刷好脫模劑，避免混凝土澆筑后的漏漿、模具變形、位移及暴模等不良現(xiàn)象。
4、施工方應(yīng)該根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點、平面形狀和幾何尺寸、混凝土供應(yīng)和泵送設(shè)備能力、施工勞動力配置和管理水平以及周圍場地大小等條件，預(yù)先劃分好混凝土澆筑的區(qū)域，并嚴格依次進行澆筑。
5、混凝土澆筑的分層高度，宜為300－500毫米，當混凝土澆筑厚度超過500mm時，可按1比6至1：10坡度分層澆筑，且上層混凝土應(yīng)超前覆蓋下層混凝土500mm以上。
6、由于泵送混凝土輸送速度快，投料集中，出管口時有一定沖力，在澆筑卸料時輸送管出口應(yīng)向下，并盡量接近澆注面積，必要時可設(shè)梭槽或擋板，以避免混凝土直接沖擊鋼筋和對施工人員的安全構(gòu)成威脅。澆筑混凝土時，不得在同一處布料，應(yīng)在2－3m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂直于模板布料。
7、振實采用行列式的插點方式，直上直下，快插慢拔，并深入下層50－100毫米，插點間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍，通常為400－600毫米，泵送混凝土宜取下限值。振動時間應(yīng)較普通混凝土短，一般可取20－30S，且隔20－30min后進行二次復(fù)振。振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免與鋼筋、模板、芯管、吊環(huán)、預(yù)埋件等發(fā)生碰撞?；炷帘仨氄駬v密實，避免欠振、漏振和過振。
8、對于有預(yù)留孔、預(yù)埋件和鋼筋十分密集的部位，應(yīng)預(yù)先制訂技術(shù)措施，確保布料順利和振搗密實。在澆注混凝土時，應(yīng)經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實現(xiàn)象時，應(yīng)立即采取措施予以糾正。
9、潤滑輸送管道用的水泥砂漿，應(yīng)根據(jù)工程情況處理，或棄掉，或分散澆注，嚴禁將潤管用砂漿集中布料在同一處。
10、攪拌運輸車運至施工現(xiàn)場的混凝土，施工方應(yīng)在1h內(nèi)及時入模，并保證澆注的連續(xù)性。澆注完畢前，施工方應(yīng)認真做好估料工作，盡量減少混凝土報量的誤差。
11、對于水平結(jié)構(gòu)混凝土的表面處理，由于預(yù)拌混凝土的坍落度較大，表面水泥漿較厚，在澆筑搗實后應(yīng)用木刮尺按標高刮平、拍實，然后木夯夯實。在混凝土凝結(jié)前進行二次振搗或者碾壓，再用木抹搓壓找平，使其表面密實，并及時進行覆蓋和濕養(yǎng)護，以預(yù)防混凝土表面裂縫的出現(xiàn)，減少混凝土表面水分的散發(fā)，促進養(yǎng)護。
12、混凝土的養(yǎng)護應(yīng)該嚴格按照GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。在澆注完畢后適時用麻袋或塑料膜對混凝土加以覆蓋并澆水養(yǎng)護。澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于潤濕狀態(tài)。（當日平均氣溫低于5℃時，不得澆水。）對于較大面積的水平混凝土結(jié)構(gòu)，施工方應(yīng)采用塑料布或草袋等覆蓋混凝土，并保持覆蓋物潤濕。敞露部位表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并保持塑料布內(nèi)有凝結(jié)水。
13、在已澆注的混凝土強度未達到1.2N/mm2以前，任何人不得在其上踩踏或安裝模板及支架，也不得放置鋼筋等施工重物，以免混凝土因受到荷載作用而開裂。
14、在施工前和施工中應(yīng)與當?shù)貧庀蟛块T聯(lián)系，掌握近期氣象情況，并考慮降雨的因素而采取防雨淋措施。
15、在混凝土收貨、現(xiàn)場檢測和施工中發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)即時向本公司現(xiàn)場工長反映，通知本公司生產(chǎn)部和技術(shù)部派技術(shù)人員進行處理。
16、混凝土結(jié)構(gòu)的脫模時間，施工方應(yīng)該根據(jù)本公司的凝結(jié)時間報告和施工現(xiàn)場的具體情況確定。本公司出具的凝結(jié)時間報告是在標準養(yǎng)護條件下使用貫入阻力儀法測得的，與施工現(xiàn)場的情況可能有較大差異。脫模時不應(yīng)一次性全部松開所有模具，應(yīng)嚴格依照GB50204《混凝土結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定進行，并應(yīng)先在局部脫模然后根據(jù)脫?；炷恋那闆r逐步進行，以避免建筑物結(jié)構(gòu)表面拉傷。
17、施工單位應(yīng)準備足夠數(shù)量、并經(jīng)過校驗的混凝土現(xiàn)場取樣試模；并修筑標準的養(yǎng)護室，以保證現(xiàn)場抽樣試件及時得到合理養(yǎng)護。
篇2：商品混凝土驗收方案質(zhì)量技術(shù)指標
商品混凝土驗收方案及質(zhì)量技術(shù)指標
1、預(yù)拌混凝土強度的檢驗與統(tǒng)計分析
1.1預(yù)拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現(xiàn)場，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。
1.2預(yù)拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進行：
a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。
b、用于現(xiàn)場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。
1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養(yǎng)護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個立方體試件組成。
1.4提供檢驗的試件，應(yīng)按標準規(guī)定成型、并進行標準養(yǎng)護。
1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護。
1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養(yǎng)護室養(yǎng)護。
1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗方法標準》的規(guī)定要求。
1.8混凝土抗壓強度結(jié)果，應(yīng)按時進行統(tǒng)計分析。
2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進管理用外，還可供業(yè)主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預(yù)拌混凝土進行質(zhì)量評定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。
篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題
商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題
一、管理
1、混凝土到達施工現(xiàn)場應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；
2、攪拌站開票員應(yīng)嚴格培訓(xùn)并加強出場檢查；
3、混凝土在施工現(xiàn)場不得隨意加水；
4、應(yīng)建立嚴格的粉狀材料入倉管理規(guī)則。
二、材料
5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴格掌握用量，不得超量；
6、摻流化劑應(yīng)有計量容器，不得失控摻用；
7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；
8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；
9、不得將不同廠家、不同型號水泥混倉儲存；
10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；
11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；
12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；
13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。
三、生產(chǎn)工藝
14、粉煤灰倉頂單配除塵器以防混倉；
15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴格控制摻量；
16、水泥倉不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。
四、施工工藝
17、必須排盡泵管中的水及潤管砂漿；
18、離析混凝土不得使用；
19、布料機在澆筑過程中應(yīng)合理移動；
20、冬期施工混凝土必須保溫；
21、兩種混凝土型號同時澆筑時，先澆筑高強度等級，再澆筑低強度等級，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；
22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護（水膜養(yǎng)護）；
23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準備塑料布，夜間加以覆蓋；
24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進行濕養(yǎng)護；
25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。