住宅樓鋼筋砼工程的施工方法

　　鋼筋砼工程包括：模板工程、鋼筋工程、砼工程三大工種，施工生產中必須密切配合，統籌安排，合理組織，確保構件的施工質量。

　　1)施工工序：

　　制作模板→安裝模板→安裝鋼筋骨架→拌制砼→澆搗砼→養護砼→拆模→模板修。

　　2)機械設備的配備：

　　本工程砼采用自動計量配料機上料。

　　①砼攪拌前，應按配合比調整自動計量配料機，由專職上料機操作人員控制上料機。

　　②在澆灌砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈，將模板的孔洞和縫隙堵嚴，并將模板澆水濕潤，但不得有積水，當澆筑高度超過3m時，應將砼通過制作好的串筒投入。不得隨意投入而造成混凝土離析。

　　③施工前的檢查工作：模板、支架要牢固性，幾何尺寸、軸線要準確，設備安裝管線要預埋完備；鋼筋墊塊、鐵馬凳要安放牢固；搭設的馬道必須牢固，不能將架板放在鋼筋上。

　　3)質量要求：

　　凡進入現場的原材料，水泥應檢查出廠證明書，并按規定進行安定性和強度試驗，貯藏期三個月以上的水泥重新核定其標號，砂石材料應符合相應的規范要求，進場水泥必要時應重新試驗鑒定，做含泥量和壓碎試驗。

　　4)混凝土澆筑方案：

　　為了切實做好混凝土工程的施工，特擬定混凝土澆灌方案如下：

　　根據本工程混凝土工作量，計劃在樓中部配備二臺JZC-350混凝土攪拌機，該攪拌機平均攪拌能力為：6─8立方米/小時。

　　結構層混凝土、預制構件板的垂直運輸，后期室內外裝飾工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架負責運輸的同時，承擔裝修階段、設備安裝的垂直運輸任務。

　　靠快速提升架二部負責運輸，同時承擔階段的垂直運輸任務。

　　項目經理部生產負責人在混凝土澆灌的施工準備及施工過程中，對鋼筋砼條形基礎、主體梁、部分板勻以其澆筑速度4.8 立方米/小時進行工作安排， 并及時掌握施工準確及施工進度的進展情況，提前作出勞動力和工具的調整安排。

　　為了保證澆灌的砼不在二次澆灌前凝結，而產生較多的施工縫，本方案根據分部工程砼工作量及灌筑強度，特對其每次澆筑鋪設長度做出如下規定：

　　①基礎：自西向東一次澆筑完成，不留施工縫。

　　②梁板澆灌方向同上，每次澆筑寬度不在于1500mm，自西向東S形推進，一次連續作業完成，不留施工縫。

　　③構造柱澆灌時，用腳手架鋼管制作操作平臺要牢固、平穩。梁、板澆筑時，用腳手鋼管大于Φ20的鋼筋制作成簡易馬凳，跨越鋼筋，同時鋪設操作臺和人行通道。以防止在操作過程中將已成形的鋼筋網破壞。

　　5)注意事項：

　　①混凝土在澆筑前，要嚴格執行混凝土澆灌令制度，嚴格控制混凝土的標號，由專人負責監督檢查，發現問題及時糾正。

　　②混凝土所使用的材料應計量準確，按配合比嚴格配料，充分攪拌均勻后方可出料。

　　③梁、板采用插入式震動棒震搗，混凝土澆筑的自由下高度不得超過3米，結構超高時應設斜槽下料； 板表面采用平板振動器震搗。混凝土厚度為1.25倍震動棒長度分層進行，梁板同時澆筑，垂直構件連續澆筑，并避免觸及模板跑位，震搗中不得漏震、欠震、少震、超震。

　　④混凝土施工縫按樓層設置，垂直方向不得設置施工縫，施工縫處理方法參照有關規定進行。

　　⑤混凝土澆筑成型后，現場應根據其氣候情況進行灑水養護，已澆筑的砼應覆蓋和澆水養護，不得少于七晝夜，防止混凝土出現裂縫。

篇2：X大酒店鋼筋砼基礎主要施工方法

　　某大酒店鋼筋砼基礎主要施工方法

　　1、施工工序：

　　施工準備→檢查前道工序→地基處理→澆筑混凝土墊層→彈線→綁扎鋼筋（包括柱筋）→支模→隱蔽驗收→澆筑混凝土→養護→磚基礎→隱蔽驗收及技術處復核→回填土方→其它后繼工序。

　　2、施工準備

　　⑴認真學習圖紙、領會設計意圖和防水工程的構造情況；

　　⑵編制和選擇經濟管理施工方案；

　　⑶制定技術管理系統、制定技術措施，編號工藝規程，進行技術交底。

　　⑷進行原材料檢驗，按設計進行配合比試驗，確定施工配合比

　　⑸將需要的工具機械、設備和計量器具準備就緒。

　　3、澆筑墊層

　　按設計要求澆筑100厚C10素混凝土墊層。

　　4、彈線

　　將工程的定位軸線設到墊層表面，并同時彈出柱軸線及柱外框邊線。經檢查無誤后，辦理技術復核單。

　　5、綁扎鋼筋

　　用粉筆在墊層表面劃出鋼筋位置線，按照劃線位置布置鋼筋并進行綁扎。應先綁扎承臺鋼筋，承臺梁鋼筋，并要先在梁底筋下墊好保護墊塊。要同時綁好柱插筋。

　　混凝土保護層厚度：

　　承臺：底50，側35；

　　地梁：35；

　　柱：40；

　　梁：35。

　　6、支模板

　　⑴模板除了要求牢固和尺寸準確、表面平整以外，特別要求有足夠的剛度和較小的吸水率。

　　⑵為了確保施工質量、施工進度、本工程模板采用九合板，木檔配鋼管、鋼支撐支模，柱間梁下腳手桿間距為500mm，梁兩側設兩根腳桿，以便固定梁側模板，立桿和模板交處用扣件固定。

　　7、澆混凝土

　　⑴混凝土：（±0.000以下）采用C20砼；

　　⑵在澆灌底板混凝土前，應認真檢查基礎鋼筋及柱插筋的數量，位置是非正確，防雷接地系統是否滿足要求，有否偏位及有無漏設。

　　⑶澆筑混凝土前應事先擬定澆筑方案，方案內容應包括澆筑起始點，和結束點的位置，澆筑方向，分段距離、分層厚度和勞動力組織；其澆搗方法保證前后混凝土結合的時間不超過初凝時間，并一次性澆筑完畢。

　　⑷混凝土澆筑時除應使用插入式振搗器混凝土的密實度，同時表面應派專人用"木蟹"打磨平整。

　　8、混凝土的養護

　　混凝土的養護在混凝土澆筑后4～5h即應覆蓋濕草袋等，并連續澆水養護不小于14h。

篇3：鋼筋砼梁板構件安裝施工方法

　　鋼筋砼梁、板構件安裝施工方法

　　1）構件達到規定強度時，用吊機移運至堆放場，在吊點位置下承墊橫枕木，放置穩固。

　　2）堆放構件的場應平整壓實，不沉陷、不積水。

　　3）構件應按吊裝次序、方向水平分層堆放，標志向外，板梁平放，一般不宜超過三層，要逐層支撐牢固，層與層間要以墊木隔開，相鄰構件間要留出適當寬度的通道。

　　4）起吊梁板可用吊鉤鉤住吊環或通過預留孔用鋼絲繩起吊，起吊時注意不得損傷砼。

　　5）梁、板吊裝前，應檢查砼質量及截面尺寸，如有缺陷要及時修補，以免安裝時發生困難。

　　6）梁、板運輸可用平板車或大型拖車，運輸時構件要平衡放正，作用特制的固定架，防止傾復，并采取防止構件產生過大的負彎距的措施，以免斷裂。

　　7）構件吊裝前，在每片梁板二端要標出豎向中心線，并在墩臺面上放出梁的縱向中心線、支座縱橫中心線、梁板端位置橫線以及每片梁板的具體位置。

　　8）根據具體情況，選用不同的安裝方法：

　　（1）自行式吊機架設法：即直接用吊車將運來橋孔的梁板吊放到安裝位置上。

　　①一臺吊機架設法

　　②二臺吊機架設法

　　③適用條件：平坦無水橋孔的中小跨徑預制梁板安裝

　　（2）簡易型鋼導梁架設法：將用型鋼組拼成的導梁移運到架設橋孔，在導梁上鋪設輕軌，將砼梁用軌道平車運到橋孔，再用墩頂龍門吊機將梁橫移就位，之后隨著架梁的需要，移動導梁和龍門架。

　　適用條件：地面有水，孔數較多的中小跨徑預制梁板安裝。

　　（3）聯合架橋機架設法：采用鋼導梁配合墩頂龍門、托架等完成預制梁的安裝。在導梁上鋪設鋼軌，托架通過鋼軌托運龍門吊機在墩頂就位，系好纜風繩，將預制梁裝上平車運到橋孔導梁上，利用二個龍門吊裝就位或完成橫移，接著導梁前伸，用龍門將未吊裝好的梁吊裝就位，托架托運龍門吊機前移，用同樣程序中吊裝下孔。

　　適用條件：孔數較多的中型梁板吊裝。

　　（4）雙導梁架橋機架設法：將軌道上拼裝的架橋機推移到安裝孔，固定好架橋機后，將預制梁由平車運至架橋機后跨，二端同時起吊，橫移小行車置于梁跨正中并固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車將梁橫移到設計位置下落就位，待一跨梁全部吊完，小行車置于梁跨正中固定，將梁縱移到安裝跨，固定縱移平車，用橫移小平車退到后端，前移架橋機，拆除前支架與墩頂聯結螺栓，把前支架掛在鼻架上。重復上述程序進行下一跨梁的安裝。

　　適用條件：孔數較多的重型梁吊裝。

　　（5）跨墩龍門架架設法：預制梁由軌道平車運至橋孔一側，用二臺同步運行的跨墩龍門吊將梁吊起再橫移到設計位置落梁就位。

　　適用條件：無水或淺水河灘，孔數較多的中型梁板安裝。

　　（6）浮運、浮吊架梁：將預制梁用各種方法移裝到浮船上，浮運到架設孔以后就位安裝。浮運架設的方法有①將預制大梁裝船浮運至架設孔起吊就位安裝法②將預制大梁裝載在一艘或兩艘浮船中的支架枕木梁上，使梁底高度高于墩臺支座頂面0.2-0.3米，然后浮船拖運至架設孔，充水入浮船，使浮船入水加深，降低梁底高度使大梁安裝就位③浮船支架拖拉架設法：將梁的一端縱向拖拉滾移到岸邊的浮船支架上，再按移動式支架架設法的方法拖拉浮船至安裝位置，用龍門架或人字扒桿安裝就位。

　　預制梁裝船的方法有①用大噸位、大伸幅的吊車將梁從岸上吊裝至浮船上②用大噸位、大伸幅的浮式吊機將梁從岸上吊至浮船上③用棧橋碼頭將預制梁縱向拖拉上船④用棧橋碼頭橫移大梁上船。