混凝土工程外觀質(zhì)量問題匯總

　　1、蜂窩

　　（1）配合比計(jì)量不準(zhǔn)，砂石級(jí)配不好。

　　（2）攪拌不均勻。

　　（3）模板漏漿。

　　（4）振搗不夠或漏振。

　　（5）一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握。

　　（6）自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆。

　　（7）振搗器損壞，或間時(shí)斷電造成漏振。

　　（8）振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。

　　2、麻面

　　（1）同"蜂窩"原因。

　　（2）模板清理不凈，或拆模過早，模板粘連。

　　（3）脫模劑涂刷不勻或漏稅刷。

　　（4）木模未澆水濕潤(rùn)，混凝土表面脫水，起粉。

　　（5）澆筑時(shí)間過長(zhǎng)，模板上掛灰過多不及時(shí)清理，造成面層不密實(shí)。

　　（6）振搗時(shí)間不充分，氣泡未排除。

　　3、孔洞

　　（1）同"蜂窩"原因。

　　（2）鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗。

　　（3）洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)的氣囊。

　　4、露筋

　　（1）同"蜂窩"原因。

　　（2）鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板。

　　（3）缺保護(hù)層墊塊。

　　（4）鋼筋過密。

　　（5）無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模板。

　　5、爛根

　　（1）模板根部縫隙不嚴(yán)漏漿。

　　（2）澆筑前未下同混凝土配合比相同的無石子砂漿。

　　（3）混凝土和易性差，水灰比過大石子沉底。

　　（4）澆筑高度過高，混凝土集中一處下料，混凝土角拉裂。

　　（5）振搗不實(shí)。

　　（6）模內(nèi)清理不凈、濕潤(rùn)不好。

　　6、缺棱掉角

　　（1）模板設(shè)計(jì)未考慮防止拆模掉角因素。

　　（2）木模未提前濕潤(rùn)，澆筑后木模膨脹造成混凝土角拉裂。

　　（3）模板未涂刷隔離劑或涂刷不佳，造成拆模粘連。

　　（4）模板縫不嚴(yán)，漏漿。

　　（5）拆模過早過猛，拆模方法及程序不當(dāng)。

　　（6）養(yǎng)護(hù)不好。

　　7、洞口變形

　　（1）模內(nèi)頂撐間距太大，斷面太小。

　　（2）模內(nèi)無斜頂撐，剛度不足，不能保持方正。

　　（3）混凝土不對(duì)稱澆筑將模擠偏。

　　（4）洞口模板與主體模板固定不好，造成相對(duì)移動(dòng)。

　　8、錯(cuò)臺(tái)

　　（1）放線誤差過大。

　　（2）模板位移變形，支模時(shí)無順直找正措施。

　　（3）下層模板頂部華傾斜或漲模，上層模板糾正復(fù)位形成錯(cuò)臺(tái)。

　　9、板縫混凝土澆筑不實(shí)

　　（1）板縫太小，石子過大。

　　（2）縫模板支吊不牢、變形、漏漿。

　　（3）縫內(nèi)雜物未清，或縫內(nèi)布管。

　　（4）無小振動(dòng)棒插搗或不振搗或振搗不好。

　　10、裂縫

　　（1）水灰比過大，表面產(chǎn)生氣孔，龜裂。

　　（2）水泥用量過大，收縮裂紋。

　　（3）養(yǎng)護(hù)不好或不及時(shí)，表面脫水，干縮裂紋。

　　（4）坍落度太大，澆筑過高過厚，素漿上浮表面龜裂。

　　（5）拆模過早，用力不當(dāng)將混凝土撬裂。

　　（6）混凝土表面抹壓不實(shí)。

　　（7）鋼筋保護(hù)層太薄，順筋而裂。

　　（8）缺箍筋、溫度筋使混凝土開裂。

　　（9）大體積混凝土無降低內(nèi)外溫差措施。

　　（10）洞口拐角等應(yīng)力集中處無加強(qiáng)鋼筋。

　　（11）混凝土裂縫的原因及裂縫的特征（見下表）。

　　混凝土裂縫的原因及特征

　　裂縫的原因裂縫的特征

　　混凝土材料方面

　　1.水泥凝結(jié)(時(shí)間)不正常面積較大混凝土凝結(jié)初期出現(xiàn)不規(guī)則裂縫

　　2.水泥不正常膨脹放射型網(wǎng)狀裂紋

　　3.混凝土凝結(jié)時(shí)浮漿及下沉混凝土澆筑一、二小時(shí)后在鋼筋上面及墻和樓板交接處斷續(xù)發(fā)生

　　4.骨料中含泥混凝土表面出不規(guī)則網(wǎng)狀干裂

　　5.水泥消化熱大體積混凝土澆筑后1~2周出現(xiàn)等距離規(guī)則的直線裂縫，有表面的也有貫通的

　　6.混凝土的硬化、干縮澆筑三個(gè)月后逐漸出現(xiàn)及發(fā)展，在窗口及梁柱端角出現(xiàn)斜裂紋，在細(xì)長(zhǎng)梁、樓板、墻等處則出現(xiàn)等距離垂直裂紋

　　7.接茬處理不好從混凝土內(nèi)部爆裂，潮濕地方比較多

　　施工方面

　　1.攪拌時(shí)間過長(zhǎng)全面出現(xiàn)網(wǎng)狀及長(zhǎng)短不規(guī)則裂縫

　　2.配筋踩亂,鋼筋保護(hù)層減薄沿混凝土肋周圍發(fā)生，及沿配筋和配管表面發(fā)生

　　3.澆筑速度過快澆筑1~2h，在鋼筋上面、在墻與板、梁與柱交接處部分出現(xiàn)

　　4.澆筑不均勻，不密實(shí)易成為各種裂紋的起點(diǎn)

　　5.模板鼓起平等于模板移動(dòng)的方向，部分出現(xiàn)裂縫

　　6.接茬處理不好接茬處出現(xiàn)冷茬裂縫

　　7.硬化前受振或加荷硬化后出現(xiàn)受力狀態(tài)的裂縫

　　8.初期養(yǎng)護(hù)不好過早干燥澆筑不久表面出現(xiàn)不規(guī)則短裂

　　初期受凍微細(xì)裂紋。脫模后混凝土表面出現(xiàn)返白，空鼓

　　9.模板支柱下沉在梁及樓板端部上面出現(xiàn)返白，空鼓等

　　使用及環(huán)境條件

　　1.溫度、濕度變化類似干縮裂紋，已出現(xiàn)的裂紋隨環(huán)境溫度、濕度的變化而變化

　　2.混凝土構(gòu)件兩面的溫濕度差在低溫或低濕的側(cè)面，拐角處易發(fā)生

　　3.多次凍融表面空鼓

　　4.火災(zāi)表面受熱整個(gè)表面出現(xiàn)龜背狀裂紋

　　5.鋼筋銹蝕膨脹沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫、甚至剝落、流出銹水等沿鋼筋出現(xiàn)大裂縫，甚至剝落，流出銹水等

　　6.受酸及鹽類浸蝕或混凝土表面受腐蝕，或產(chǎn)生膨脹性物質(zhì)而全面潰裂。

　　結(jié)構(gòu)及外力影響

　　1.超載早載荷在梁與樓板受拉側(cè)出現(xiàn)垂直裂紋

　　2.地震、堆積荷載柱、梁、墻等處發(fā)生45°斜裂紋

　　3.斷面鋼筋量不足構(gòu)件受拉力出現(xiàn)垂直裂紋

　　4.結(jié)構(gòu)物地基不均勻下沉發(fā)生45°大裂縫

篇2：商品混凝土驗(yàn)收方案質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　商品混凝土驗(yàn)收方案及質(zhì)量技術(shù)指標(biāo)

　　1、預(yù)拌混凝土強(qiáng)度的檢驗(yàn)與統(tǒng)計(jì)分析

　　1.1預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和交貨檢驗(yàn)。出廠檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在混凝土攪拌站進(jìn)行；交貨檢驗(yàn)的取樣地點(diǎn)在施工現(xiàn)場(chǎng)，并有監(jiān)理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進(jìn)行。

　　1.2預(yù)拌混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)的試樣，其取樣頻率和組批條件，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行：

　　a、用于出廠檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣不得少于一次。

　　b、用于現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時(shí)，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個(gè)試樣的試件至少留一組，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，用于檢驗(yàn)28d強(qiáng)度（包括3d、7d，特殊情況還應(yīng)包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應(yīng)由3個(gè)立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗(yàn)的試件，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定成型、并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

　　1.5摻早強(qiáng)型減水劑的混凝土試塊不得在水中養(yǎng)護(hù)。

　　1.6試件脫模時(shí)間不得少于40h，脫模編號(hào)后送至養(yǎng)護(hù)室養(yǎng)護(hù)。

　　1.7混凝土試件的抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)符合GB/T50080《普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定要求。

　　1.8混凝土抗壓強(qiáng)度結(jié)果，應(yīng)按時(shí)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。

　　2、數(shù)據(jù)處理，除應(yīng)有公司全年、季度、月份所生產(chǎn)的預(yù)拌混凝土數(shù)據(jù)處理外，還應(yīng)有項(xiàng)目所送混凝土數(shù)據(jù)分析處理。這些數(shù)據(jù)供公司改進(jìn)管理用外，還可供業(yè)主和施工隊(duì)伍參考。本公司嚴(yán)格按照GB14902《預(yù)拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預(yù)拌混凝土質(zhì)量控制規(guī)程》和GBJ107《混凝土強(qiáng)度等級(jí)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定，根據(jù)混凝土配合比的更換和施工進(jìn)度情況分批次對(duì)出廠預(yù)拌混凝土進(jìn)行質(zhì)量評(píng)定，并出具混凝土出廠質(zhì)量證明書。

篇3：商品混凝土生產(chǎn)應(yīng)用過程中應(yīng)注意質(zhì)量問題

　　商品混凝土生產(chǎn)及應(yīng)用過程中應(yīng)注意的質(zhì)量問題

　　一、管理

　　1、混凝土到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)檢查混凝土規(guī)格；

　　2、攪拌站開票員應(yīng)嚴(yán)格培訓(xùn)并加強(qiáng)出場(chǎng)檢查；

　　3、混凝土在施工現(xiàn)場(chǎng)不得隨意加水；

　　4、應(yīng)建立嚴(yán)格的粉狀材料入倉(cāng)管理規(guī)則。

　　二、材料

　　5、多聚磷酸鈉等緩凝劑應(yīng)嚴(yán)格掌握用量，不得超量；

　　6、摻流化劑應(yīng)有計(jì)量容器，不得失控?fù)接茫?/P>

　　7、木鈣作緩凝劑，一般用量不得超過水泥量的0.25%；

　　8、凡隨打壓光地面，不要采用大摻量粉煤灰混凝土；

　　9、不得將不同廠家、不同型號(hào)水泥混倉(cāng)儲(chǔ)存；

　　10、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)冬期施工不應(yīng)采用氯鹽型防凍劑；

　　11、預(yù)拌混凝土采用泵送劑時(shí)，應(yīng)預(yù)先做水泥與外加劑相容性試驗(yàn)，不宜采用摻硬石膏、磷石膏配制的水泥；

　　12、預(yù)拌混凝土生產(chǎn)廠不得采用立窯水泥；

　　13、自行復(fù)合配方的外加劑必須事先經(jīng)過試驗(yàn)，尤其注意象胺類防凍液與硝酸鈣等的交互作用。

　　三、生產(chǎn)工藝

　　14、粉煤灰倉(cāng)頂單配除塵器以防混倉(cāng)；

　　15、混凝土泵送劑配方應(yīng)隨季調(diào)整，采用蔗糖更要嚴(yán)格控制摻量；

　　16、水泥倉(cāng)不可混裝需水量不同的水泥，攪拌站操作工應(yīng)注意觀察塌落度的變化。

　　四、施工工藝

　　17、必須排盡泵管中的水及潤(rùn)管砂漿；

　　18、離析混凝土不得使用；

　　19、布料機(jī)在澆筑過程中應(yīng)合理移動(dòng)；

　　20、冬期施工混凝土必須保溫；

　　21、兩種混凝土型號(hào)同時(shí)澆筑時(shí)，先澆筑高強(qiáng)度等級(jí)，再澆筑低強(qiáng)度等級(jí)，泵工與施工人員還要密切聯(lián)系；

　　22、預(yù)拌混凝土宜采用保濕養(yǎng)護(hù)（水膜養(yǎng)護(hù)）；

　　23、冬期施工，梁板結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎后，須準(zhǔn)備塑料布，夜間加以覆蓋；

　　24、摻膨脹劑混凝土必須盡早進(jìn)行濕養(yǎng)護(hù)；

　　25、尚未初凝的混凝土應(yīng)覆蓋防雨。