真空輔助壓漿施工工藝

　　（一） 真空輔助壓漿工藝原理:

　　VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成VSL PT-PLUS塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封;一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿.當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，在經(jīng)過(guò)特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿.

　　（二） VSL真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性

　　a) 可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度.

　　b) 消除混在漿體中的氣泡.這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕.

　　c) 漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證.

　　d) 孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異型關(guān)鍵部位.對(duì)于彎型，U型，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性.

　　e) 作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量，包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍.這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制.

　　采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專(zhuān)用設(shè)備、專(zhuān)用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專(zhuān)業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。

　　（三） 真空輔助壓漿體系的組成：

　　*真空輔助壓漿施工工藝

　　*能自身提供密閉體系的錨具組裝件；

　　*VSL PT-PLUS塑料波紋管

　　*漿體專(zhuān)用助劑

　　*專(zhuān)用設(shè)備

　　*成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員

　　1. 施工工藝

　　施工工藝的必備要素：

　　a) 真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

　　i. 在孔道內(nèi)正確完成和營(yíng)造真空；

　　ii. 在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無(wú)裂縫；

　　iii. 漿體中無(wú)空氣；

　　iv. 導(dǎo)管中無(wú)水。

　　為達(dá)到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開(kāi)始前，標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來(lái)，由有經(jīng)驗(yàn)的受過(guò)操作人員正確執(zhí)行。

　　b) 設(shè)備及輔具必須具備以下條件

　　除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備：

　　i. 真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤(pán)；

　　ii. 壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它；

　　iii. 加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓；

　　iv. 進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥；

　　v. 預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。

　　c) 工藝規(guī)范

　　典型的真空吸漿工藝包括：

　　準(zhǔn)備：所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。

　　清除管道里的水和雜物

　　第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，開(kāi)啟真空泵抽管內(nèi)空氣，-0.08Mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案，正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足，表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫，在此情況下，將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。

　　第二步：在負(fù)壓力下，漿體流入管道（或一簇管道）。通過(guò)觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行，直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí)，關(guān)閉閥門(mén)，漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中，直到流出的漿體無(wú)擺動(dòng)，并有良好的稠度。

　　第三步：按次序，打開(kāi)閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關(guān)閉閥門(mén)。

　　第四步：孔道加壓至0.04Mpa;關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間.正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施，確保施工的成功.

　　2. 漿體

　　漿體的組成:漿體由水泥、水、專(zhuān)用劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：

　　A水灰比為：0。29~0。35，一般控制在0。33左右；

　　B漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)不小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。

　　C漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度；

　　D稠度：13~18秒；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。

　　E緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。

　　F膨脹率：小于5%；

　　G密度：不小于2.0g/㎝3；

　　H抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于25Mpa，28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于60Mpa。

　　滿足以上漿體性能的壓漿漿體，才為合格的壓漿漿體。

篇2：灌注樁后壓漿施工工藝技術(shù)要求

　　灌注樁及后壓漿施工工藝技術(shù)要求

　　本工程施工按《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-94)及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計(jì)圖紙說(shuō)明要求進(jìn)行。

　　1、 施工準(zhǔn)備

　　本樁基工程為濕作業(yè)工藝，為防止坑內(nèi)作業(yè)受降雨及地表水的影響，要采取常規(guī)雨期施工的措施，總包方現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)布置排水溝、集水井及抽水設(shè)備，以便及時(shí)外排集水。

　　1.1 施工放線

　　根據(jù)樁位平面布置圖及總包提供的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，首先由專(zhuān)職測(cè)量人員進(jìn)行放線工作，放線結(jié)束后會(huì)同總包方、監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員共同驗(yàn)線，認(rèn)為無(wú)誤并簽字認(rèn)可后方可進(jìn)行下一步的施工工作。

　　1.2 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)樁位預(yù)埋護(hù)筒，護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm左右，長(zhǎng)度0.8～ 1.0m。護(hù)筒中心與樁位中心埋設(shè)誤差不得大于50mm，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)保持垂直；埋設(shè)護(hù)筒的孔口要大于護(hù)筒直徑100mm以上，周?chē)栌灭ば酝翉南峦咸顫M搗實(shí)。經(jīng)測(cè)量人員用儀器復(fù)核后方可開(kāi)鉆。

　　1.3 鉆機(jī)就位

　　鉆機(jī)就位時(shí)，要做到機(jī)座平穩(wěn)，轉(zhuǎn)盤(pán)中心與樁位偏差不得大于20mm。還必須做到"三點(diǎn)一線"， 即天車(chē)中心，回轉(zhuǎn)器中心與鉆頭中心線在同一鉛垂線上。

　　1.4 挖設(shè)循環(huán)系統(tǒng)按照旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)成孔要求，鉆機(jī)施工前需挖設(shè)儲(chǔ)漿池以備鉆進(jìn)泥漿護(hù)壁使用。本次工程樁樁長(zhǎng)基本相同，總包方要求不得在現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖動(dòng)土，因此統(tǒng)一考慮≥10m3的地面儲(chǔ)漿池。

　　1.5 對(duì)設(shè)計(jì)資料進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)施工進(jìn)行安全交底。

　　2 、鉆進(jìn)成孔

　　2.1 鉆頭

　　土層及卵石層選用雙翼帶梳齒鉆頭或鑲焊硬質(zhì)合金刀頭的籠式鉆頭。

　　2.2 循環(huán)泥漿性能注入孔口泥漿：比重≤1.10； 排出孔口泥漿：比重≤1.20。

　　2.3 鉆進(jìn)成孔工藝操作要點(diǎn)

　　（1）鉆機(jī)就位確保準(zhǔn)確，鉆桿要求垂直，在施工中不發(fā)生傾斜、移動(dòng)，經(jīng)檢測(cè)無(wú)誤后方可開(kāi)鉆。

　　（2）開(kāi)始鉆進(jìn)時(shí)先輕壓慢轉(zhuǎn)，當(dāng)鉆頭正常工作后，逐漸加大轉(zhuǎn)速調(diào)整鉆壓。

　　（3）鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)細(xì)心觀察進(jìn)尺及出渣情況，根據(jù)出渣種類(lèi)及多少適當(dāng)控制進(jìn)尺速度。

　　（4）鉆進(jìn)時(shí)如孔內(nèi)出現(xiàn)坍孔等異常情況時(shí)，應(yīng)立即將鉆具提離孔底并保持泥漿液面高度；必要時(shí)向孔內(nèi)輸送性能符合要求的泥漿，提高凈水壓力，以抑制繼續(xù)塌孔。

　　（5）及時(shí)清理孔口排渣，避免泥漿漫流，做到文明施工。

　　2.4 及時(shí)換漿和排渣，保證泥漿凈化

　　為提高鉆進(jìn)效率和保證孔壁穩(wěn)定，必須及時(shí)換漿和排渣，確保泥漿性能指標(biāo)滿足鉆進(jìn)成孔需要。

　　2.5 清孔

　　鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，此時(shí)空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，以比重較低(1.05～1.10) 的新泥漿替換孔內(nèi)比重較大的泥漿。

　　3 終孔驗(yàn)收及質(zhì)量驗(yàn)收

　　3.1 終孔驗(yàn)收

　　當(dāng)鉆至持力層設(shè)計(jì)深度并滿足有效樁長(zhǎng)要求后即可停鉆。樁孔終孔后，由鉆機(jī)班長(zhǎng)、質(zhì)檢員提請(qǐng)總包復(fù)檢合格后報(bào)監(jiān)理，對(duì)其樁徑、孔深、垂直度及孔底沉渣等各項(xiàng)指標(biāo)依據(jù)規(guī)范規(guī)定及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行驗(yàn)收簽署意見(jiàn)。達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)行下道工序。

　　3.2 樁孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）樁徑允許偏差：≤-50mm；

　　（2）垂直度允許偏差：1%；

　　（3）孔底沉渣：≤100mm；

　　（4）樁位水平偏差：?jiǎn)螛丁l形樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)中的邊樁d/6，且不大于100mm；條形樁基沿順軸線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁d/4，且不大于150mm；

　　4 鋼筋籠制作與吊放

　　4.1 鋼筋籠的制作方法要求

　　（1）鋼筋籠規(guī)格及配筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行，壓漿管閥的加工、制作及安放應(yīng)在地基所技術(shù)人員指導(dǎo)下，按圖紙技術(shù)要求制作。

　　（2）進(jìn)場(chǎng)鋼筋規(guī)格符合要求，并附有廠家的材質(zhì)證明，現(xiàn)場(chǎng)按批次及見(jiàn)證取樣規(guī)定送試驗(yàn)室進(jìn)行原材料及焊接試驗(yàn)檢驗(yàn)。

　　（3）籠子制作嚴(yán)格依設(shè)計(jì)進(jìn)行，允許偏差符合現(xiàn)行規(guī)范、規(guī)程規(guī)定。

　　（4）主筋配筋時(shí)，滿足每個(gè)斷面接頭數(shù)不超過(guò)主筋總數(shù)的50％。錯(cuò)開(kāi)焊制，斷面間距不小于１m。

　　（5） 搭接焊及幫條焊的鋼筋，焊接長(zhǎng)度單面焊不小于10d， 雙面焊不小于5d。

　　（6）主筋與加強(qiáng)筋間點(diǎn)焊焊接，箍筋與主筋間綁扎并間隔點(diǎn)焊。

　　（7）保護(hù)層墊塊，每籠不少于3組，每組不少于3塊。

　　（8）籠子成型后，經(jīng)過(guò)總包方及監(jiān)理驗(yàn)收合格后方可使用。

　　4.2 根據(jù)《建筑工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ301-88）及《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》(JGJ 94-94)，鋼筋籠制作允許偏差如下：

　　（1） 主筋間距：±10mm；

　　（2） 螺旋筋螺距：±20mm；

　　（3） 鋼筋籠直徑：±10mm；

　　（4） 鋼筋籠長(zhǎng)度：±100mm；

　　（5） 主筋保護(hù)層：±20mm 。

　　4.3 鋼筋籠的吊放

　　（1）鋼筋籠吊放時(shí)值班工長(zhǎng)、質(zhì)檢人員、安全員及機(jī)臺(tái)班長(zhǎng)必須在場(chǎng)，并由值班工長(zhǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)指揮。

　　（2）鋼筋籠較長(zhǎng)時(shí)用吊車(chē)整體起吊入孔，應(yīng)保證平直起吊。

　　（3）籠子吊離地面后，利用重心偏移原理，通過(guò)起吊鋼絲繩在吊車(chē)鉤上的滑動(dòng)并稍加人力控制，實(shí)現(xiàn)平直起吊轉(zhuǎn)化為垂直起吊，以便入孔。

　　（4）各起吊點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)，防止因籠較重而變形。起吊過(guò)程中要注意安全、密切配合。

　　（5）吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放慢放入孔，遇阻礙要查明原因，進(jìn)行處理，不得強(qiáng)行下放。

　　（6）入孔后，由墊塊及通過(guò)插桿定位。

　　5 混凝土澆灌

　　（1）工程采用商品混凝土，高層塔樓及裙房工程樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)均為C35 ，按水下混凝土灌注的規(guī)范要求，委托監(jiān)理認(rèn)可的達(dá)標(biāo)混凝土攪拌站負(fù)責(zé)攪拌、運(yùn)輸，混凝土坍落度控制在180~220mm ，砂率在40％～45％。

　　（2）灌前導(dǎo)漿管安裝必須加密封圈，連接堅(jiān)固，不漏漿。

　　（3）灌前必須放好球膽及蓋板。

　　（4） 初灌量保證在1.0m3以上，并保證初灌埋管深度不小于0.80m。

　　（5）初灌時(shí)，導(dǎo)管底口距孔底距離控制在0.30～0.50m之內(nèi)。

　　（6） 灌注過(guò)程中，導(dǎo)管埋深2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面。

　　（7） 灌注連續(xù)不斷，徐徐灌入，并在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)灌完一樁。

　　（8）灌前控制好孔底情況，灌注過(guò)程中控制好埋管深度，灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混凝土灌量，超灌浮漿層厚度≥1.0m。

　　（9）按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范》有關(guān)規(guī)定及時(shí)制作試塊，每施工工作日制作一組試塊，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28天，送一級(jí)試驗(yàn)室進(jìn)行抗壓試驗(yàn)。

　　（10）水下混凝土灌注須填寫(xiě)《鉆孔灌注樁施工記錄表》。

　　6 基樁后壓漿

　　（1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙?jiān)阡摻罨\相應(yīng)位置設(shè)置壓漿閥。壓漿導(dǎo)管之間用管箍連接，壓漿導(dǎo)管與鋼筋籠用鋼絲連接。鋼筋籠下放孔底后不得再懸吊，避免扭轉(zhuǎn)和反復(fù)沖撞孔底。

　　（2） 灌注樁身混凝土2天后即可進(jìn)行樁側(cè)、樁端壓漿，壓漿順序一般為先樁側(cè)后樁端，具體實(shí)施時(shí)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)成孔灌注情況進(jìn)行調(diào)整。

　　（3）壓漿水泥采用32.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，水泥漿的水灰比為0.5～ 0.6。

　　7 空孔回填

　　基樁后壓漿結(jié)束后，空孔部分用現(xiàn)場(chǎng)廢渣回填，或用鋼筋網(wǎng)片覆蓋作為孔口安全防護(hù)措施。

　　8 泥漿外運(yùn)

　　泥漿使用發(fā)現(xiàn)過(guò)多沉淀，稠度過(guò)大，應(yīng)及時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，不準(zhǔn)現(xiàn)場(chǎng)隨意排放，以免造成泥漿污染，道路難行。廢棄泥漿需采用全封閉泥漿罐車(chē)組織外運(yùn)。

　　9 樁頭剔鑿

　　樁頭剔鑿分兩步進(jìn)行。第一步,在混凝土成樁后24h內(nèi)用撈勺將浮漿清理至樁頂標(biāo)高以上約100mm 位置； 第二步, 待一組或局部一小批樁全部施工完畢后及時(shí)進(jìn)行樁間土方挖運(yùn)，并清理樁頭混凝土到樁頂標(biāo)高位置。

　　10 冬期施工

　　本工程施工后期鄰近冬季，視氣溫情況變化應(yīng)考慮合理冬期施工措施。要求混凝土供貨單位在干料拌合過(guò)程中加入適量防凍劑，商品混凝土拌合物入孔溫度不能低于5℃，成型后孔口及時(shí)覆蓋進(jìn)行保溫。