真空輔助壓漿工藝范例

　　（一）真空輔助壓漿工藝原理:

　　VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統(tǒng)壓漿的基礎(chǔ)上將原有的金屬波紋管改進(jìn)成VSLPT-PLUS塑料波紋管，將孔道系統(tǒng)密封；一端用抽真空機(jī)將孔道內(nèi)80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時(shí)壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當(dāng)水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，在經(jīng)過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內(nèi)水泥漿體飽滿。

　　（二）VSL真空輔助壓漿技術(shù)的優(yōu)越性

　　a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時(shí)，孔道內(nèi)殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，增強(qiáng)了漿體的密實(shí)度。

　　b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預(yù)應(yīng)力筋附近的可能性，防止預(yù)應(yīng)力筋的腐蝕。

　　c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負(fù)壓下率先流入負(fù)壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使?jié){體密實(shí)度和強(qiáng)度得到保證。

　　d)孔道在真空狀態(tài)下，減小了由于孔道高低彎曲而使?jié){體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個(gè)孔道，尤其是一些異型關(guān)鍵部位。對(duì)于彎型，U型，豎向預(yù)應(yīng)力筋更能體現(xiàn)出真空灌漿的優(yōu)越性。

　　e)作為一種全面的技術(shù)，真空輔助壓漿要求施工現(xiàn)場(chǎng)具有高水平的質(zhì)量，包括高水平的管理人員和操作隊(duì)伍。這樣，由于這種方法本身的性質(zhì)決定了它具有高水平的質(zhì)量控制。

　　采用正確的工藝是使用此項(xiàng)技術(shù)的前提條件是采用配套的預(yù)應(yīng)力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專用設(shè)備、專用漿體外加劑、標(biāo)準(zhǔn)化的施工規(guī)范流程以及專業(yè)施工人員都是保證工藝得以正確實(shí)施必不可少的條件。

　?。ㄈ┱婵蛰o助壓漿體系的組成：

　　*真空輔助壓漿施工工藝

　　*能自身提供密閉體系的錨具組裝件；

　　*VSLPT-PLUS塑料波紋管

　　*漿體專用助劑

　　*專用設(shè)備

　　*成熟、先進(jìn)的工藝流程及熟練的施工技術(shù)人員

　　1、施工工藝

　　施工工藝的必備要素：

　　a)真空吸漿的工藝規(guī)范必須確保下列目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)

　　i、在孔道內(nèi)正確完成和營造真空；

　　ii、在導(dǎo)管和大氣之間或?qū)Ч芎蛯?dǎo)管之間無裂縫；

　　iii、漿體中無空氣；

　　iv、導(dǎo)管中無水。

　　為達(dá)到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設(shè)計(jì)和設(shè)備。在真空吸漿開始前，標(biāo)準(zhǔn)、特定的工藝規(guī)范必須制定出來，由有經(jīng)驗(yàn)的受過操作人員正確執(zhí)行。

　　b)設(shè)備及輔具必須具備以下條件

　　除了通常的灌漿設(shè)備以外，還須以下設(shè)備：

　　i、真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤；

　　ii、壓力容器，作為一個(gè)屏障，阻止?jié){體進(jìn)入真空泵損壞它；

　　iii、加筋的干凈軟管，能承受負(fù)壓；

　　iv、進(jìn)口、出口、排氣口的截止閥；

　　v、預(yù)應(yīng)力和非預(yù)應(yīng)力兩端的蓋帽。

　　c)工藝規(guī)范

　　典型的真空吸漿工藝包括：

　　準(zhǔn)備：所有的入口、通風(fēng)孔、排水口、出口配置空氣閥。

　　清除管道里的水和雜物

　　第一步：除了真空泵進(jìn)氣閥外、關(guān)閉其他通風(fēng)孔，開啟真空泵抽管內(nèi)空氣，。08Mpa的壓力表明導(dǎo)管密封良好。作為一個(gè)方案，正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個(gè)方案都不滿足，表明導(dǎo)管密封不嚴(yán)。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫，在此情況下，將一簇導(dǎo)管一起灌漿是一個(gè)成功的解決辦法。

　　第二步：在負(fù)壓力下，漿體流入管道（或一簇管道）。通過觀察漿體在透明的通風(fēng)管中出現(xiàn)表示灌漿工作正在進(jìn)行，直到漿體進(jìn)入壓力容器。此時(shí)，關(guān)閉閥門，漿體進(jìn)入一個(gè)廢的容器中，直到流出的漿體無擺動(dòng)，并有良好的稠度。

　　第三步：按次序，打開閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關(guān)閉閥門。

　　第四步：孔道加壓至0.04Mpa；關(guān)閉進(jìn)口閥之前保持一段時(shí)間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預(yù)防措施，確保施工的成功。

　　2。漿體

　　漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成，其混合體應(yīng)達(dá)到下列指標(biāo)：

　　A水灰比為：0.29~0.35，一般控制在0.33左右；

　　B漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時(shí)后，其泌水率應(yīng)不小于2%，且泌水應(yīng)在24小時(shí)內(nèi)被漿體完全吸收。

　　C漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)不小于35度；

　　D稠度：13~18秒；在45分鐘內(nèi)，漿體的稠度變化不應(yīng)大于2秒。

　　E緩凝時(shí)間：其初凝時(shí)間應(yīng)不小于3小時(shí)，終凝時(shí)間應(yīng)大于17小時(shí)。

　　F膨脹率：小于5%；

　　G密度：不小于2.0g/㎝3；

　　H抗壓強(qiáng)度：在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下，其7天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于25Mpa，28天齡期的強(qiáng)度應(yīng)不小于60Mpa。

　　滿足以上漿體性能的壓漿漿體，才為合格的壓漿漿體。

篇2：高速公路X合同段預(yù)應(yīng)力砼梁板孔道水泥壓漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告

　　高速公路z合同段預(yù)應(yīng)力砼梁板孔道水泥壓漿配合比設(shè)計(jì)報(bào)告

　　一、設(shè)計(jì)依據(jù)

　　1、本合同段設(shè)計(jì)文件。預(yù)應(yīng)力砼梁板設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為C50。

　　2、《公路橋涵工技術(shù)規(guī)范》（JTJ41-2000）

　　二、設(shè)計(jì)要求

　　1、水泥漿設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)為50MPa。

　　2、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。

　　3、水宜采用清潔飲用水

　　4、宜采用具有低含水量、流動(dòng)性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，不得含有對(duì)預(yù)應(yīng)力鋼筋或水泥有害的化學(xué)物質(zhì)。

　　5、水泥漿的水灰比為0.4～0.45，摻入適量減水劑時(shí)，水灰比可減小到0.35。

　　6、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3ｈ泌水率宜控制在2%，泌水應(yīng)在24ｈ內(nèi)重新全部被漿吸回。水泥漿的膨脹率應(yīng)小于10%。

　　7、水泥漿稠度宜控制在14～18ｓ之間。

　　三、原材料說明

　　1、水泥

　　廠牌：建德“海螺”，規(guī)格：P.O42.5。

　　2、水

　　采用清潔的生活用水。

　　3、外加劑

　　產(chǎn)地：江蘇博特新材料有限公司　規(guī)格：JM－HF（低泌水、微膨脹）高性能灌漿外加劑

　　以上原材料各頂技術(shù)指標(biāo)均符合JTJ41-2000技術(shù)要求。

　　四、配合比設(shè)計(jì)

　　1、計(jì)算初步配合比

　　根據(jù)以上材料的技術(shù)指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求，確定水膠比W/C＝0.37，計(jì)算單位水泥用量為1423Kｇ/ｍ3，外加劑摻率為膠凝材料總量的13%，即185Kｇ/ｍ3，用水量為527Kｇ/ｍ3。則水泥漿的初步配合比為：水泥：外加劑：水＝1238：185：527　（Kｇ）

　　2、試拌及工作性檢驗(yàn)

　　按初步配合比試拌水泥漿拌和物10L，各材料用量

　　水泥：12.38Kｇ　　　　外加劑：1.85Kｇ　　　水：5.27Kｇ

　　拌制后，測(cè)定其泌水率、膨脹率及稠度，試驗(yàn)結(jié)果如下：

　　項(xiàng)目　試驗(yàn)結(jié)果　規(guī)范要求

　　3ｈ　24ｈ

　　泌水率（%）　　1.6　0?。?

　　膨脹率（%）　1　0.8　10

　　稠度（ｓ）　17　14～18

　　試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

　　3、檢驗(yàn)強(qiáng)度及確定試驗(yàn)室配合比

　　將試拌料制成70.7ｍｍ標(biāo)準(zhǔn)立方體試件2組，經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，測(cè)得7ｄ、28ｄ的抗壓強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果如下：

　　水膠比/　水泥（Kｇ）　外加劑（Kｇ）　水（Kｇ）　實(shí)測(cè)表觀密度（Kｇ/ｍ3）　7ｄ強(qiáng)度（MPａ）　28ｄ強(qiáng)度（MPａ）

　　0.37　　1238　185　527　1950　49.7　61.4

　　試驗(yàn)結(jié)果符合設(shè)計(jì)要求。

　　最后確定50MPａ水泥漿試驗(yàn)室配合比為：

　?。ㄋ?外加劑）：水＝（1238+185）：527

　　1：0.37

篇3：孔道壓漿封端注意事項(xiàng)

　　孔道壓漿、封端及注意事項(xiàng)

　　砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法：采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下：

　　1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴，事先檢查閥門是否阻塞，然后對(duì)壓漿設(shè)備進(jìn)行安裝檢查。

　　2、打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力為0.4～0.5Mpa左右，這時(shí)水泥漿的壓注速度每分鐘為6～8米的速度推壓另端。當(dāng)另一端由出水到出稀漿再出濃漿時(shí)，關(guān)閉出漿繼續(xù)壓漿，即水泥漿的壓力上升。

　　3、當(dāng)水泥漿壓力升到0.5～0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關(guān)閉進(jìn)漿閥門，使水泥漿在有壓力的狀態(tài)下凝結(jié)，以保證壓漿豐滿密實(shí)。

　　4、在壓漿時(shí)，如發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，則必須改由另一端壓漿及補(bǔ)漿。

　　5、在壓漿的過程中應(yīng)注意以下事項(xiàng)；

　　(1)、當(dāng)封錨砼的抗壓強(qiáng)度不超10Mpa，不得進(jìn)行壓漿。

　　(2)、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔時(shí)，發(fā)現(xiàn)串孔，則應(yīng)兩孔同時(shí)壓漿。

　　(3)、每個(gè)孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得途中停頓。因故障而使壓漿作業(yè)中斷，停頓時(shí)間超過20分鐘，則須用清水漿灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。

　　6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時(shí)間不得超過40分鐘，在這個(gè)時(shí)間內(nèi)，應(yīng)不斷地?cái)嚢杷酀{。

　　7、壓漿后48小時(shí)內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5C°。

　　8、壓漿操作人員應(yīng)戴防護(hù)眼鏡，以免灰漿噴出時(shí)射傷眼睛。

　　9、封端前應(yīng)將端面砼鑿毛以備封端砼。

　　10、按設(shè)計(jì)要求綁扎端部鋼筋，為固定鋼筋網(wǎng)的位置，可將部份箍筋焊在預(yù)埋鋼筋上。

　　11、立封端模后，校核梁體全長，其長度應(yīng)符合允許差的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍之內(nèi)。

　　12、拌制封端砼時(shí)，其配合比及強(qiáng)度要求應(yīng)與梁體砼完全相同。

　　13、灌注封端砼時(shí)，要仔細(xì)認(rèn)真操作振搗，務(wù)必使錨具處的砼密實(shí)。

　　14、封端砼靜置1～2小時(shí)后，帶模澆水護(hù)養(yǎng)，脫模后仍應(yīng)繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)，在常溫下一般養(yǎng)護(hù)仍不少于7天。