真空輔助壓漿工藝范例

　　（一）真空輔助壓漿工藝原理:

　　VSL真空輔助壓漿工藝是在傳統壓漿的基礎上將原有的金屬波紋管改進成VSLPT-PLUS塑料波紋管，將孔道系統密封；一端用抽真空機將孔道內80%以上的空氣抽出，并保證孔道真空度在80%左右，同時壓漿端壓入水灰比為0.29~0.35的水泥漿。當水泥漿從真空端流出且稠度與壓漿端基本相同，在經過特定位置的排漿(排水及微末漿)、保壓以保證孔道內水泥漿體飽滿。

　　（二）VSL真空輔助壓漿技術的優越性

　　a)可以消除普通壓漿法引起的氣泡，同時，孔道內殘留的水珠在接近真空的情況下被氣化，隨同空氣一起被抽出，增強了漿體的密實度。

　　b)消除混在漿體中的氣泡。這樣就避免了有害水積聚在預應力筋附近的可能性，防止預應力筋的腐蝕。

　　c)漿體中的微沫漿及稀漿在真空負壓下率先流入負壓容器，待稠漿流出后，孔道中漿體的稠度即能保持一致，使漿體密實度和強度得到保證。

　　d)孔道在真空狀態下，減小了由于孔道高低彎曲而使漿體自身形成的壓頭差，便于漿體充盈整個孔道，尤其是一些異型關鍵部位。對于彎型，U型，豎向預應力筋更能體現出真空灌漿的優越性。

　　e)作為一種全面的技術，真空輔助壓漿要求施工現場具有高水平的質量，包括高水平的管理人員和操作隊伍。這樣，由于這種方法本身的性質決定了它具有高水平的質量控制。

　　采用正確的工藝是使用此項技術的前提條件是采用配套的預應力錨具組裝件、成孔性能良好的塑料波紋管，使用專用設備、專用漿體外加劑、標準化的施工規范流程以及專業施工人員都是保證工藝得以正確實施必不可少的條件。

　　（三）真空輔助壓漿體系的組成：

　　*真空輔助壓漿施工工藝

　　*能自身提供密閉體系的錨具組裝件；

　　*VSLPT-PLUS塑料波紋管

　　*漿體專用助劑

　　*專用設備

　　*成熟、先進的工藝流程及熟練的施工技術人員

　　1、施工工藝

　　施工工藝的必備要素：

　　a)真空吸漿的工藝規范必須確保下列目標的實現

　　i、在孔道內正確完成和營造真空；

　　ii、在導管和大氣之間或導管和導管之間無裂縫；

　　iii、漿體中無空氣；

　　iv、導管中無水。

　　為達到以上目的，必須有正確的成孔材料、漿體水泥漿設計和設備。在真空吸漿開始前，標準、特定的工藝規范必須制定出來，由有經驗的受過操作人員正確執行。

　　b)設備及輔具必須具備以下條件

　　除了通常的灌漿設備以外，還須以下設備：

　　i、真空泵，有真空壓力表和控制刻度盤；

　　ii、壓力容器，作為一個屏障，阻止漿體進入真空泵損壞它；

　　iii、加筋的干凈軟管，能承受負壓；

　　iv、進口、出口、排氣口的截止閥；

　　v、預應力和非預應力兩端的蓋帽。

　　c)工藝規范

　　典型的真空吸漿工藝包括：

　　準備：所有的入口、通風孔、排水口、出口配置空氣閥。

　　清除管道里的水和雜物

　　第一步：除了真空泵進氣閥外、關閉其他通風孔，開啟真空泵抽管內空氣，。08Mpa的壓力表明導管密封良好。作為一個方案，正壓力0.3Mpa也可以采用。兩個方案都不滿足，表明導管密封不嚴。也許在鄰近管道的交叉口有裂縫，在此情況下，將一簇導管一起灌漿是一個成功的解決辦法。

　　第二步：在負壓力下，漿體流入管道（或一簇管道）。通過觀察漿體在透明的通風管中出現表示灌漿工作正在進行，直到漿體進入壓力容器。此時，關閉閥門，漿體進入一個廢的容器中，直到流出的漿體無擺動，并有良好的稠度。

　　第三步：按次序，打開閥和通氣孔，所有蓋帽和通氣孔在正壓力下，關閉閥門。

　　第四步：孔道加壓至0.04Mpa；關閉進口閥之前保持一段時間。正如通常的灌漿操作一樣必須做好所有的工作和預防措施，確保施工的成功。

　　2。漿體

　　漿體的組成:漿體由水泥、水、專用劑組成，其混合體應達到下列指標：

　　A水灰比為：0.29~0.35，一般控制在0.33左右；

　　B漿體泌水率：水泥漿在拌和3小時后，其泌水率應不小于2%，且泌水應在24小時內被漿體完全吸收。

　　C漿體溫度：水泥漿攪拌及壓漿時漿體溫度應不小于35度；

　　D稠度：13~18秒；在45分鐘內，漿體的稠度變化不應大于2秒。

　　E緩凝時間：其初凝時間應不小于3小時，終凝時間應大于17小時。

　　F膨脹率：小于5%；

　　G密度：不小于2.0g/㎝3；

　　H抗壓強度：在標準養護條件下，其7天齡期的強度應不小于25Mpa，28天齡期的強度應不小于60Mpa。

　　滿足以上漿體性能的壓漿漿體，才為合格的壓漿漿體。

篇2：高速公路X合同段預應力砼梁板孔道水泥壓漿配合比設計報告

　　高速公路z合同段預應力砼梁板孔道水泥壓漿配合比設計報告

　　一、設計依據

　　1、本合同段設計文件。預應力砼梁板設計標號為C50。

　　2、《公路橋涵工技術規范》（JTJ41-2000）

　　二、設計要求

　　1、水泥漿設計標號為50MPa。

　　2、水泥宜采用硅酸鹽水泥或普通水泥。水泥的強度等級不宜低于42.5。

　　3、水宜采用清潔飲用水

　　4、宜采用具有低含水量、流動性好、最小滲出及膨脹性等特性的外加劑，不得含有對預應力鋼筋或水泥有害的化學物質。

　　5、水泥漿的水灰比為0.4～0.45，摻入適量減水劑時，水灰比可減小到0.35。

　　6、水泥漿的泌水率最大不得超過3%，拌和后3ｈ泌水率宜控制在2%，泌水應在24ｈ內重新全部被漿吸回。水泥漿的膨脹率應小于10%。

　　7、水泥漿稠度宜控制在14～18ｓ之間。

　　三、原材料說明

　　1、水泥

　　廠牌：建德“海螺”，規格：P.O42.5。

　　2、水

　　采用清潔的生活用水。

　　3、外加劑

　　產地：江蘇博特新材料有限公司　規格：JM－HF（低泌水、微膨脹）高性能灌漿外加劑

　　以上原材料各頂技術指標均符合JTJ41-2000技術要求。

　　四、配合比設計

　　1、計算初步配合比

　　根據以上材料的技術指標和設計要求，確定水膠比W/C＝0.37，計算單位水泥用量為1423Kｇ/ｍ3，外加劑摻率為膠凝材料總量的13%，即185Kｇ/ｍ3，用水量為527Kｇ/ｍ3。則水泥漿的初步配合比為：水泥：外加劑：水＝1238：185：527　（Kｇ）

　　2、試拌及工作性檢驗

　　按初步配合比試拌水泥漿拌和物10L，各材料用量

　　水泥：12.38Kｇ　　　　外加劑：1.85Kｇ　　　水：5.27Kｇ

　　拌制后，測定其泌水率、膨脹率及稠度，試驗結果如下：

　　項目　試驗結果　規范要求

　　3ｈ　24ｈ

　　泌水率（%）　　1.6　0　＜3

　　膨脹率（%）　1　0.8　10

　　稠度（ｓ）　17　14～18

　　試驗結果符合設計要求。

　　3、檢驗強度及確定試驗室配合比

　　將試拌料制成70.7ｍｍ標準立方體試件2組，經標準養護，測得7ｄ、28ｄ的抗壓強度。試驗結果如下：

　　水膠比/　水泥（Kｇ）　外加劑（Kｇ）　水（Kｇ）　實測表觀密度（Kｇ/ｍ3）　7ｄ強度（MPａ）　28ｄ強度（MPａ）

　　0.37　　1238　185　527　1950　49.7　61.4

　　試驗結果符合設計要求。

　　最后確定50MPａ水泥漿試驗室配合比為：

　　（水泥+外加劑）：水＝（1238+185）：527

　　1：0.37

篇3：孔道壓漿封端注意事項

　　孔道壓漿、封端及注意事項

　　砼空心板簡支梁的壓漿程序及操作方法：采用"孔道一次壓漿法"其操作程序如下：

　　1、孔道兩端各安裝一只壓漿嘴，事先檢查閥門是否阻塞，然后對壓漿設備進行安裝檢查。

　　2、打開兩端壓漿閥門，由一端壓入水泥漿，其壓力為0.4～0.5Mpa左右，這時水泥漿的壓注速度每分鐘為6～8米的速度推壓另端。當另一端由出水到出稀漿再出濃漿時，關閉出漿繼續壓漿，即水泥漿的壓力上升。

　　3、當水泥漿壓力升到0.5～0.7Mpa保持壓力屏漿一分鐘關閉進漿閥門，使水泥漿在有壓力的狀態下凝結，以保證壓漿豐滿密實。

　　4、在壓漿時，如發現孔道堵塞，則必須改由另一端壓漿及補漿。

　　5、在壓漿的過程中應注意以下事項；

　　(1)、當封錨砼的抗壓強度不超10Mpa，不得進行壓漿。

　　(2)、壓漿順序，先壓下面孔道，后壓上面孔道，在沖洗孔時，發現串孔，則應兩孔同時壓漿。

　　(3)、每個孔道的壓漿作業必須一次完成，不得途中停頓。因故障而使壓漿作業中斷，停頓時間超過20分鐘，則須用清水漿灌入孔道內的水泥漿全部沖去，然后重新壓漿。

　　6、水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內，應不斷地攪拌水泥漿。

　　7、壓漿后48小時內，必須保證構件溫度不低于5C°。

　　8、壓漿操作人員應戴防護眼鏡，以免灰漿噴出時射傷眼睛。

　　9、封端前應將端面砼鑿毛以備封端砼。

　　10、按設計要求綁扎端部鋼筋，為固定鋼筋網的位置，可將部份箍筋焊在預埋鋼筋上。

　　11、立封端模后，校核梁體全長，其長度應符合允許差的標準規定范圍之內。

　　12、拌制封端砼時，其配合比及強度要求應與梁體砼完全相同。

　　13、灌注封端砼時，要仔細認真操作振搗，務必使錨具處的砼密實。

　　14、封端砼靜置1～2小時后，帶模澆水護養，脫模后仍應繼續澆水養護，在常溫下一般養護仍不少于7天。