廠房工程混凝土澆灌方案
一、澆筑順序
每塊混凝土的澆灌方向根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況定。
二、澆筑的一般要求
(1)、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
(2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。
(3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。
(4)、澆筑混凝土?xí)r分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。
(5)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
(6)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
(7)、澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。
三、柱、墻混凝土澆筑
(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。
(3)、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。
(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
(5)、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。
四、梁，板混凝土澆筑
(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用" 趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。
(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。
(7)、在施工縫處繼續(xù)澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。
圖1 墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處
五、樓梯混凝土澆筑
(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。
(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
六、混凝土成品保護(hù)
1、澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護(hù)鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。
七、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
2、樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆灌完畢后12小時(shí)開始，時(shí)間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時(shí)后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天。
3、安排專人每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。
篇2：建設(shè)集團(tuán)混凝土澆灌制度
建設(shè)集團(tuán)混凝土澆灌制度
一、編制依據(jù)：水泥（GB175-77）標(biāo)準(zhǔn)
細(xì)骨料（JGJ52-52-79）標(biāo)準(zhǔn)
粗骨料（JGJ53-92）標(biāo)準(zhǔn)
二、泵送混凝土輸送管道的接頭應(yīng)緊密可靠不漏漿。安全閥必須完好。管道的架子要牢固，輸送前要試送，檢修時(shí)必須卸壓。
三、使用平板震動(dòng)器或震動(dòng)棒的作業(yè)人員，應(yīng)穿膠鞋和戴絕緣手套。震搗設(shè)備應(yīng)設(shè)有開關(guān)箱，并裝有漏電保護(hù)器。
四、澆灌框架、梁、柱的混凝土應(yīng)設(shè)操作平臺(tái)，嚴(yán)禁直接站在模板或支撐上操作，以避免踩滑或踏斷墜落。
五、澆筑拱形結(jié)構(gòu)，應(yīng)自兩邊拱腳對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行，澆圈梁、雨蓬、陽(yáng)臺(tái)應(yīng)有防護(hù)措施，以防墜落。
六、已澆完的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，使混凝土在規(guī)定的養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，始終能保持足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)。
七、禁止在混凝土養(yǎng)護(hù)窯（池）邊上站立或行走，同時(shí)應(yīng)將窯、洞蓋板和地溝孔洞蓋牢和蓋嚴(yán)，嚴(yán)防失足墜落。
八、夜間澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)配有足夠的照明設(shè)備。
浙江ff建設(shè)集團(tuán)有限公司
篇3：安居高層住宅混凝土澆灌方案
安居高層住宅混凝土澆灌方案
根據(jù)S市住宅局文件的要求（文件見附頁(yè)），混凝土塌落度控制在6-8cm，無(wú)法使用混凝土輸送泵，垂直運(yùn)輸主要采用塔吊。
一、現(xiàn)場(chǎng)施工垂直運(yùn)輸?shù)臅r(shí)間計(jì)算
根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)的平面布置（詳見后圖1），48棟、50棟各一臺(tái)塔吊，49棟分別由48、50棟塔吊共同負(fù)擔(dān)，每棟配備一部施工電梯。
首先計(jì)算混凝土的垂直運(yùn)輸采用塔吊情況下，每個(gè)標(biāo)準(zhǔn)層的所需要的運(yùn)輸時(shí)間。27-32層每層混凝土量為200m3。
塔吊的吊運(yùn)能力為：
表 4 塔吊運(yùn)輸時(shí)間計(jì)算
棟號(hào)塔吊編號(hào)吊斗容量M3裝卸一次平均循環(huán)時(shí)間Min每小時(shí)澆筑量M3每車混凝土（5m3）所需時(shí)間Min每標(biāo)準(zhǔn)層所需時(shí)間
Hour
4810.8865033.3
491、20.6+0.8810.525.720
5020.684.566.644.4
二、作業(yè)限制時(shí)間
按照S市環(huán)保局的規(guī)定，每天工作時(shí)間為6：00~23：00，即共有17個(gè)小時(shí)可以連續(xù)施工。
三、標(biāo)準(zhǔn)層施工段的劃分
根據(jù)垂直運(yùn)輸能力和實(shí)際可連續(xù)的作業(yè)時(shí)間，以及工程結(jié)構(gòu)形式的特點(diǎn)，考慮將墻柱、梁板混凝土分塊澆灌，塊與塊之間留置施工縫。將48棟、49棟、50棟的每一標(biāo)準(zhǔn)層的墻柱、梁板混凝土分成A、B二塊（如附圖1）。
圖 1 施工平面布置
每塊的混凝土量及所需要的澆灌時(shí)間為：
表 5 各施工段澆筑時(shí)間
棟號(hào)塊號(hào)混凝土量m3使用塔吊的澆筑時(shí)間Hour
48A9816.3
B10217
49A989.3
B1029.7
50A9821.8
B10222.7
根據(jù)上述每塊的澆灌時(shí)間，最大為22.7小時(shí)。48、49棟可保證每塊均能連續(xù)澆灌，不留冷縫，50棟由于塔吊運(yùn)輸能力的限制每塊所需要連續(xù)的澆筑時(shí)間超過(guò)規(guī)定的工作時(shí)間，所以根據(jù)項(xiàng)目部各部門協(xié)商，擬采用施工電梯配合垂直運(yùn)輸?shù)姆绞健?/p>
即將50棟施工電梯提升到施工層，對(duì)電梯部位的27-30層外腳手架重新調(diào)整，滿足電梯提升要求。
四、施工縫的留置
受限于垂直運(yùn)輸時(shí)間和工作時(shí)間，每標(biāo)準(zhǔn)層無(wú)法連續(xù)澆筑，因此必須留置垂直施工縫。
施工縫設(shè)置原則為：宜沿著次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度1/3范圍內(nèi)，施工縫表面應(yīng)與次梁軸線或板面垂直。單向板的施工縫留置在平行于板的短邊的任何位置。
施工縫的布置位于H軸，穿過(guò)筒走道樓板，兩端分別到達(dá)10、17軸400mm處轉(zhuǎn)向J軸，在越過(guò)J軸600mm后再轉(zhuǎn)90度延伸。詳見附圖1。
施工縫處鋼筋應(yīng)加強(qiáng)，以工程聯(lián)系單的方式請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)院給以確認(rèn)。
為保證實(shí)際施工時(shí)施工縫位置準(zhǔn)確，在梁板模板支設(shè)完畢時(shí)，即在模板上放出施工縫位置，綁扎鋼筋時(shí)，在施工縫處設(shè)置鐵絲網(wǎng)（同后澆帶施工方法），澆灌混凝土至施工縫處時(shí)混凝土不會(huì)隨意流淌，施工縫留置準(zhǔn)確，也便于清理。
五、混凝土澆筑順序
1、澆筑順序
每塊混凝土的澆灌方向如附圖2所示：
2、澆筑的一般要求
(1)、澆筑前應(yīng)對(duì)模板澆水濕潤(rùn)，墻、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。
(2)、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2米，如超過(guò)2m時(shí)必須采取加串筒措施。
(3)、澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過(guò)3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。
(4)、澆筑混凝土?xí)r分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。一般分層高度為插入式振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，大不超過(guò)500mm，平板振動(dòng)器的分層厚度為200mm。
(5)、使用插入式振動(dòng)器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，按順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)問(wèn)距不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍（一般為300~400mm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層混凝土面50mm，以消除兩層間的接縫。平板振動(dòng)器的移動(dòng)間距應(yīng)能保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分邊緣。
(6)、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)問(wèn)應(yīng)盡量縮短。并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。問(wèn)歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定一般超過(guò)3小時(shí)應(yīng)按施工縫處理。
(7)、澆筑混凝土?xí)r派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無(wú)位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即停止?jié)补啵?yīng)在已澆筑的混凝土上初凝前修整完畢。
3、柱、墻混凝土澆筑
(1)、柱、墻澆筑前，或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。
(2)、柱墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料點(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。
(3)、澆筑墻體洞口時(shí)，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。混凝土振搗要均勻密實(shí)，特別是墻厚較小，門窗洞口結(jié)構(gòu)加筋與連接交錯(cuò)鋼筋較密的部位，應(yīng)采用Φ25振動(dòng)棒，其它墻梁部位采用Φ50振動(dòng)棒，考慮到墻窗洞下墻體位混凝土封模后無(wú)法直接振搗，可事先將窗洞下口留成活口，待混凝土澆至該位置并振搗密實(shí)后再行封模和加固。振搗時(shí)，振動(dòng)棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。大洞口下部模板應(yīng)開口并補(bǔ)充振搗。
(4)、構(gòu)造柱混凝土應(yīng)分層澆筑，每層厚度不得超過(guò)300mm。
(5)、澆筑粱板混凝土?xí)r，墻、柱節(jié)點(diǎn)區(qū)同按高強(qiáng)度等級(jí)混凝土施工，分界面在墻柱邊500處如圖3。
4、梁，板混凝土澆筑
(1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用" 趕漿法"推進(jìn)，先將梁分層澆筑成階梯 ，當(dāng)達(dá)到樓板位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑。
(2)、樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動(dòng)器垂直澆筑方向來(lái)回振搗。注意不斷用移動(dòng)標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。
(3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使其獲得初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。
(5)、施工縫用木板、鋼絲網(wǎng)擋牢。
(6)、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強(qiáng)度不少于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。
(7)、在施工縫處繼續(xù)
澆筑混凝土前，混凝土施工縫表面應(yīng)鑿毛，清除水泥薄膜和松動(dòng)石子，并用水沖洗干凈。排除積水后，先澆一層水泥漿或與混凝土成分相同的水泥砂漿然后繼續(xù)澆筑混凝土。圖2 墻柱與梁板不同結(jié)點(diǎn)處
4、樓梯混凝土澆筑
(1)、樓梯段混凝土自下而上澆筑。由于樓梯踏步采用封閉式模板，故在踏步面開門子洞。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進(jìn)。
(2)、樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。
六、施工通道設(shè)置
平面布置見附圖3。
七、混凝土成品保護(hù)
1、澆灌混凝土?xí)r，為保證已綁好的鋼筋不受踩踏，板面上放鐵馬凳，上鋪模板，搭起走道，人員均在走道上行走，以避免踩踏鋼筋，要保護(hù)鋼筋和墊塊的正確位置，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。
2、不要用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊枋上蹬踩，已澆筑的樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。以避免人為造成混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生。
八、混凝土的養(yǎng)護(hù)
1、混凝土澆筑完畢后，應(yīng)用麻布帶加以覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)。
2、樓面混凝土的養(yǎng)護(hù)在混凝土澆灌完畢后12小時(shí)開始，時(shí)間為14天，覆蓋麻袋，澆水充分保溫保濕；墻柱混凝土在澆后24小時(shí)后拆掉模板。掛上麻袋，澆水養(yǎng)護(hù)，時(shí)間為14天。
3、安排專人每日澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)。