綜合管溝結(jié)構(gòu)二級防水施工方法

　　1、結(jié)構(gòu)防水工程概況

　　**大學(xué)城某路三標(biāo)段綜合管溝為二級防水，施工綜合性強(qiáng)，技術(shù)難度大，也是地鐵施工的一道關(guān)鍵工序。結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、綜合管溝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，遵循"以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線，因地制宜，綜合治理"的原則，以提高結(jié)構(gòu)自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質(zhì)量。

　　根據(jù)招標(biāo)文件，主體框架結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板采用C25S8防水砼。施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l，變形縫采用埋入式橡膠止水帶，外防水采用有機(jī)水乳型防水涂料。

　　2、結(jié)構(gòu)防水施工方法

　　2.1、混凝土自防水

　　綜合管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自防水是綜合管溝防水成敗的關(guān)鍵。

　　綜合管溝結(jié)構(gòu)采用C25S8防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。

　　（1）、防水砼自身性能的選擇與確定

　　結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達(dá)到防水目的，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩(wěn)定性易使結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂紋，難以達(dá)到防水效果，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力。根據(jù)我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，參考在廣州地鐵一、二號線使用的防水砼的實(shí)際效果及上海地鐵施工的情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，具體施工技術(shù)要求如下：

　　1)水泥

　　使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號普通硅酸鹽水泥，砼堿量（Na2O）不超過0.6％，性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175－92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2)石子

　　采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配0.5-2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不使用砂巖骨料。

　　3)砂子

　　采用符合現(xiàn)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。

　　4)水

　　拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。

　　5)粉煤灰

　　采用一級品質(zhì)，穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20％。

　　6)其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。

　　（2）、防水混凝土配合比

　　防水混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa 。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg（包括粉細(xì)料在內(nèi)）；砂率宜為35～40%，灰砂比應(yīng)為1∶2～1∶2.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當(dāng)摻外加劑或采用泵送混凝土按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為±1％，砂、石為±2％。

　　（3）、防水混凝土的拌合與運(yùn)輸

　　按照招標(biāo)要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。

　　混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。

　　（4）、防水混凝土灌注

　　模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。

　　1)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。

　　2)防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。

　　3)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。

　　4)在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。

　　5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度迎水面不小于35mm，當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中，保護(hù)層厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)得到監(jiān)理的同意。

　　6)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　7)防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。

　　8)當(dāng)采用泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在150mm~200mm范圍內(nèi)。混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土。

　　9)防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

　　10)對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于25℃。

　　（5）、防水混凝土施工過程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查

　　1

)防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，如有變化時應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可；

　　2)工作檢查原材料的稱量不少于二次；

　　3)在拌制和澆筑地點(diǎn)測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；

　　4)檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可；

　　5)連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500應(yīng)增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。

　　2.2、防水涂料施工

　　（1）、防水材料

　　主體結(jié)構(gòu)外包防水采用有機(jī)水乳型防水涂料，防水原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報(bào)告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。

　　（2）、基層處理

　　1)涂刷基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。

　　當(dāng)用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。

　　2)表面應(yīng)清潔干燥，無污物、無明顯漏水點(diǎn)。

　　3)涂刷宜在＋5℃~+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，否則應(yīng)采取有效措施。

　　4)防水施工應(yīng)由從事防水施工的專業(yè)隊(duì)伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。

　　2.3、施工縫、后澆縫防水

　　（1）、施工縫

　　施工縫是在施工過程中，由于一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)真做好施工縫的防水處理。

　　在結(jié)構(gòu)二襯砼施工時，施工縫通常有立縫和平縫兩種，按招標(biāo)文件要求，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的5mm范圍內(nèi)須抹平壓實(shí)、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈后，在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘20×30mm遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l。

　　施工縫構(gòu)造見下圖。

　　（2）、后澆縫

　　后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的齡期達(dá)6周以后再施工。施工前應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結(jié)構(gòu)端面中部附近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強(qiáng)、微膨脹補(bǔ)償收縮防水混凝土，其強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號不低于其兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土。后澆混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于28天。

　　后澆縫防水見下圖。

　　2.4、變形縫施工防水

　　變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計(jì)要求每30m設(shè)一道變形縫，變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結(jié)構(gòu)外側(cè)）采用外貼式止水帶，并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用雙組份聚硫橡膠嵌縫。底板、頂板和側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造見下圖。

　　2.5、穿墻管施工防水

　　穿墻管應(yīng)在澆注混凝土前埋設(shè)，并加止水環(huán)。穿墻管線較多時，采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋件焊牢，并從鋼板上的澆注孔注入密封材料。

　　2.6、對拉螺栓處施工防水

　　對拉螺栓處施工防水采取以下措施：

　　1）埋入結(jié)構(gòu)混凝土的對拉螺栓做法與穿墻管埋設(shè)方法相同。

　　2）澆筑混凝土?xí)r，對拉螺栓四周應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量。

　　3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。

　　3、結(jié)構(gòu)防水原則

　　1）以結(jié)構(gòu)自身防水為主，防水工程設(shè)計(jì)遵循"以防為主，防排截堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理"的原則，并遵照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，結(jié)構(gòu)防水要求按照二級防水要求設(shè)計(jì)。

　　2）結(jié)構(gòu)的防水等級為二級，并以自防水為主，采用C30防水砼，抗?jié)B等級≥S8，結(jié)構(gòu)外防水采用有機(jī)水乳型防水涂料側(cè)墻內(nèi)側(cè)地面設(shè)置排水溝，將滲漏水排至集水池中。

　　3）結(jié)構(gòu)的裂縫寬度要求：迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3mm。

　　4）基坑開挖首先做好基坑面兩側(cè)的排水溝，基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即做基坑底面兩側(cè)的排水溝，并每隔12m設(shè)置集水井把基坑內(nèi)積水排到基坑外。施工期間基坑內(nèi)不得積水。

　　5）結(jié)構(gòu)采用外包防水材料全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)防水層是應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)廠家的要求操作。

篇2：熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　熱鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法

　　本工程中水系統(tǒng)、廢水壓力排水系統(tǒng)、污水壓力排水系統(tǒng)管道采用熱鍍鋅鋼管溝槽連接。

　　施工方法:

　　1）管道連接步驟如下圖：

　　a)加工溝槽 b）涂潤滑脂

　　c）套密封圈 d）對接安裝

　　e）裝溝槽 f）上緊連接螺栓

　　2）加工溝槽：

　　a) 滾槽的標(biāo)準(zhǔn)要求(如下表)

　　管徑(mm)A0

　　-0.5B0

　　+0.5C0 +0.5

　　DN80169.52.2

　　DN100169.52.2

　　DN125169.52.2

　　b)采用切管機(jī)將鋼管切割成所需長度，用砂輪磨光機(jī)去除管口邊的毛刺。

　　c)水平放至需加工的鋼管。

　　d) 貼緊鋼管端面與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面,使鋼管與滾槽機(jī)下滾輪擋板端面成90°。

　　e) 開啟滾槽機(jī)電機(jī)，使上壓輪均勻滾壓鋼管至預(yù)定的溝槽深度。檢查溝槽的深度和寬度等尺寸，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求

　　3) 套密封圈

　　a)檢查橡膠密封圈是否完好。

　　b) 橡膠密封圈安裝前，在密封圈唇邊和外邊涂一層硅潤滑油，把密封圈裝在管端，必須確保密封圈唇邊不伸出管端。

　　4）管道對接安裝

　　a)管道安裝前必須按設(shè)計(jì)和安裝工藝要求管道的支架、托架

　　b)安裝時按照從主管到支管的順序進(jìn)行安裝，不可跳越式安裝，以免出現(xiàn)段與段之間連接困難和影響系統(tǒng)的嚴(yán)密性。

　　c）管道安裝時必須橫平豎直，不可有強(qiáng)行的折彎。

　　d)對準(zhǔn)管子把兩端連在一起，然后操作機(jī)械配管系統(tǒng)，使機(jī)械接頭在密封圈上定位并進(jìn)入兩邊的凹槽。

　　e)最后插入螺栓，擰緊螺母，即安裝完畢。如下圖。

　　5）三通、四通安裝

　　a) 三通、四通安裝前，應(yīng)在主管上用開孔機(jī)開孔。

　　b)用鏈條將開孔機(jī)固定于鋼管預(yù)定開孔位置處，調(diào)整管道水平。啟動電機(jī)轉(zhuǎn)動鉆頭。操作設(shè)置在支柱頂部的手輪、轉(zhuǎn)動手輪緩慢向下，完成鉆頭在鋼管上開孔。如下圖。

　　c）安裝時注意溝槽三通、四通配件、橡膠密封圈與孔洞間隙均勻，調(diào)整好后緊固螺栓到位。

　　6)管道支架的選用：管道支架的材料和支架型式的選用按照華北地區(qū)建筑設(shè)備、施工安裝通用圖集。管道支架選用如下圖。

　　地下三層壓力排管支、吊架型式的選用

　　a.壓力排水泵出口管道支架示意圖

　　b.管道吊架示意圖

　　c.壓力排水固定支架示意圖

篇3：綜合管溝結(jié)構(gòu)二級防水施工方法

　　綜合管溝結(jié)構(gòu)二級防水施工方法

　　1、結(jié)構(gòu)防水工程概況

　　**大學(xué)城某路三標(biāo)段綜合管溝為二級防水，施工綜合性強(qiáng)，技術(shù)難度大，也是地鐵施工的一道關(guān)鍵工序。結(jié)構(gòu)防水是根據(jù)工程地質(zhì)和水文地質(zhì)條件、綜合管溝結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、施工方法和使用要求等因素進(jìn)行設(shè)計(jì)和施工，遵循"以防為主，防排結(jié)合，剛?cè)嵯酀?jì)，多道防線，因地制宜，綜合治理"的原則，以提高結(jié)構(gòu)自防水性能為主，外防水（附加防水層）為輔，關(guān)鍵處理好施工縫、變形縫等薄弱環(huán)節(jié)的整體防水方案，確保綜合管溝防水工程質(zhì)量。

　　根據(jù)招標(biāo)文件，主體框架結(jié)構(gòu)底板、側(cè)墻、頂板采用C25S8防水砼。施工縫采用遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l，變形縫采用埋入式橡膠止水帶，外防水采用有機(jī)水乳型防水涂料。

　　2、結(jié)構(gòu)防水施工方法

　　2.1、混凝土自防水

　　綜合管溝施工中，由于施工環(huán)境較差，施工順序的影響，使防水效果難以達(dá)到設(shè)計(jì)的理想狀態(tài)，因此結(jié)構(gòu)自防水是綜合管溝防水成敗的關(guān)鍵。

　　綜合管溝結(jié)構(gòu)采用C25S8防水砼，具有良好的抗裂性能，綜合管溝結(jié)構(gòu)防水砼在工程結(jié)構(gòu)中不但承擔(dān)防水作用，還要和鋼筋一起承擔(dān)結(jié)構(gòu)受力作用，為確保防水砼質(zhì)量達(dá)到結(jié)構(gòu)自防水的目的，必須在以下幾個方面采取有效措施。

　　（1）、防水砼自身性能的選擇與確定

　　結(jié)構(gòu)自防水砼必須具備密實(shí)度高、收縮率小、強(qiáng)度高、可灌性好的多種性能，因普通防水砼工藝均通過選擇附加劑的辦法達(dá)到防水目的，根據(jù)以往工程經(jīng)驗(yàn)，采用普通防水砼，由于摻加劑的穩(wěn)定性易使結(jié)構(gòu)體產(chǎn)生裂紋，難以達(dá)到防水效果，甚至影響到結(jié)構(gòu)的受力。根據(jù)我公司在地下工程、公路隧道防水施工所積累的經(jīng)驗(yàn)，參考在廣州地鐵一、二號線使用的防水砼的實(shí)際效果及上海地鐵施工的情況，結(jié)合本工程特點(diǎn)，具體施工技術(shù)要求如下：

　　1)水泥

　　使用品質(zhì)較穩(wěn)定的轉(zhuǎn)窯425號普通硅酸鹽水泥，砼堿量（Na2O）不超過0.6％，性能指標(biāo)必須符合《普通硅酸鹽水泥》（GB175－92）標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　2)石子

　　采用質(zhì)地堅(jiān)硬、附著物少的優(yōu)質(zhì)石子，粒徑級配0.5-2.5，石子最大粒徑不宜大于40mm，含泥量不大于1％，泥塊含量不大于0.5％，所含泥土不呈塊狀或包裹石子表面，吸水率不應(yīng)大于1.5%，不使用砂巖骨料。

　　3)砂子

　　采用符合現(xiàn)行《普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法》的河砂（中砂），含泥量不大于3％，泥塊含量不大于1％。

　　4)水

　　拌制混凝土使用的水，采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。PH值小于4的酸性水和PH值大于9的堿性水、硫酸鹽含量（按SO42-計(jì)）超過水重量1%的水，以及海水均不得使用。

　　5)粉煤灰

　　采用一級品質(zhì)，穩(wěn)定性好的磨細(xì)粉煤灰代替部分水泥用量，以提高砼的易性，摻量不大于水泥用量的20％。

　　6)其它摻加劑摻量根據(jù)具體要求確定。

　　（2）、防水混凝土配合比

　　防水混凝土的配合比，應(yīng)根據(jù)工程要求、選材要求、結(jié)構(gòu)條件和施工方法，通過試驗(yàn)確定。其抗?jié)B等級應(yīng)比設(shè)計(jì)要求提高0.2MPa 。每m3混凝土的水泥用量不小于320Kg（包括粉細(xì)料在內(nèi)）；砂率宜為35～40%，灰砂比應(yīng)為1∶2～1∶2.5；水灰比不大于0.6；普通防水混凝土的坍落度不宜大于50mm，當(dāng)摻外加劑或采用泵送混凝土按相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。防水混凝土配料必須按重量配合比準(zhǔn)確稱量，計(jì)量允許偏差為：水泥、水、外加劑、粉細(xì)料為±1％，砂、石為±2％。

　　（3）、防水混凝土的拌合與運(yùn)輸

　　按照招標(biāo)要求，砼供應(yīng)采用工廠拌合的商品砼，當(dāng)結(jié)構(gòu)自防水砼采用高性能砼時，砼的拌合必須選材固定，計(jì)量準(zhǔn)確，拌合時間達(dá)到規(guī)定要求。攪拌時間不小于2min。摻加外加劑時，應(yīng)根據(jù)外加劑的技術(shù)要求確定攪拌時間。

　　混凝土在運(yùn)輸過程中，要防止產(chǎn)生離析現(xiàn)象、坍落度損失（對坍落度的損失控制在1cm以內(nèi)），同時要防止漏漿。如發(fā)生顯著泌水離析現(xiàn)象，應(yīng)加入適量的原水灰比的水泥漿復(fù)拌均勻。

　　（4）、防水混凝土灌注

　　模板要架立牢固，尤其是擋頭板，不能出現(xiàn)跑模現(xiàn)象，砼擋頭板做到模縫嚴(yán)密，避免出現(xiàn)水泥漿漏失現(xiàn)象且達(dá)到表面規(guī)則平整。

　　1)混凝土應(yīng)分層澆筑，分層振搗，每層厚度不宜超過300～400mm，相鄰兩層澆筑時間間隔不超過2h，確保上、下層混凝土在初凝之前結(jié)合好，不形成施工縫。澆筑混凝土的自落高度不得超過2.0m，否則應(yīng)使用串筒、溜槽或滑管等工具進(jìn)行澆筑。

　　2)防水混凝土必須采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時間宜為10～30s，以混凝土開始出漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，并應(yīng)避免漏振、欠振和超振。

　　3)防水混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，應(yīng)不留或少留施工縫，因施工需要留設(shè)施工縫，必須征得設(shè)計(jì)同意，并得到監(jiān)理的認(rèn)可。

　　4)在施工縫上澆筑混凝土前，無論采用何種形式的施工縫，為使接縫嚴(yán)密，對縫表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒。繼續(xù)澆筑混凝土前，用水沖洗干凈并保持濕潤，再鋪上一層20～25mm厚，其材料和灰砂比與混凝土相同的水泥砂漿，施工縫處的混凝土要充分振搗。

　　5)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)置的各種鋼筋或綁扎鐵絲，不得接觸模板。鋼筋保護(hù)層厚度迎水面不小于35mm，當(dāng)直接處于侵蝕性介質(zhì)中，保護(hù)層厚度不小于50mm。固定模板用的螺栓必須穿過混凝土結(jié)構(gòu)時，止水措施必須符合設(shè)計(jì)要求，若設(shè)計(jì)無規(guī)定時，應(yīng)得到監(jiān)理的同意。

　　6)防水混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)的預(yù)埋鐵件、穿墻管道、密集群管、鋼筋稠密處，以及結(jié)構(gòu)的后澆縫部位，均為可能導(dǎo)致滲漏水的薄弱之處，應(yīng)采取切實(shí)有效措施，仔細(xì)施工，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。

　　7)防水混凝土結(jié)構(gòu)變形縫的止水構(gòu)造形式、位置、尺寸，以及止水使用的材料、變形縫填料的物理力學(xué)性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。應(yīng)加強(qiáng)變形縫處混凝土的澆筑和振搗，保證混凝土的密實(shí)，確保防水質(zhì)量。

　　8)當(dāng)采用泵送防水混凝土?xí)r，防水混凝土配合比的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)可作適當(dāng)調(diào)整，混凝土坍落度應(yīng)控制在150mm~200mm范圍內(nèi)。混凝土的供應(yīng)必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作，泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土成份相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內(nèi)壁；預(yù)計(jì)泵送間歇時間超過45min或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象時，應(yīng)立即用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)留存的混凝土。

　　9)防水混凝土終凝后應(yīng)立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天，在養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)使混凝土表面保持濕潤。拆模時混凝土表面溫度與環(huán)境之差不得超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。

　　10)對于大體積的方、厚防水混凝土，施工中要有充分的溫度控制措施，防止水化熱過高使混凝土內(nèi)外溫差過大而產(chǎn)生溫差裂縫，混凝土內(nèi)外溫差應(yīng)低于25℃。

　　（5）、防水混凝土施工過程中按下列規(guī)定進(jìn)行檢查

　　1

)防水混凝土的原材料必須進(jìn)行檢查，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)、施工及驗(yàn)收規(guī)范和設(shè)計(jì)的有關(guān)規(guī)定，如有變化時應(yīng)及時調(diào)整混凝土的配合比，并得到監(jiān)理的認(rèn)可；

　　2)工作檢查原材料的稱量不少于二次；

　　3)在拌制和澆筑地點(diǎn)測定混凝土坍落度，每工作班不少于二次，摻引氣劑的防水混凝土同時測定含氣量；

　　4)檢查配筋、鋼筋保護(hù)層、預(yù)埋鐵件、穿墻管等細(xì)部構(gòu)造是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后填寫隱蔽工程驗(yàn)收單，報(bào)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可；

　　5)連續(xù)澆筑混凝土量為500m3以下時，應(yīng)留兩組抗?jié)B試塊，每增加250～500應(yīng)增留兩組。試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)條件下養(yǎng)護(hù)，另一組應(yīng)與現(xiàn)場相同條件下養(yǎng)護(hù)，試塊養(yǎng)護(hù)期不得少于28天。

　　2.2、防水涂料施工

　　（1）、防水材料

　　主體結(jié)構(gòu)外包防水采用有機(jī)水乳型防水涂料，防水原材料應(yīng)有出廠質(zhì)量證明文件、試驗(yàn)報(bào)告以及現(xiàn)場取樣復(fù)檢報(bào)告，其質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，并經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，方可用于防水工程施工。

　　（2）、基層處理

　　1)涂刷基層應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不得有突出的尖角，筋頭和凹坑或表面起砂現(xiàn)象。

　　當(dāng)用2m長的直尺檢查時，直尺與基層表面的空隙不應(yīng)超過5mm，且每米長度內(nèi)不得超過一處，空隙處只允許有平緩變化。

　　2)表面應(yīng)清潔干燥，無污物、無明顯漏水點(diǎn)。

　　3)涂刷宜在＋5℃~+35℃氣溫下施工，天氣惡劣條件下不宜露天作業(yè)，否則應(yīng)采取有效措施。

　　4)防水施工應(yīng)由從事防水施工的專業(yè)隊(duì)伍來完成，操作人員需有防水專業(yè)上崗證書。

　　2.3、施工縫、后澆縫防水

　　（1）、施工縫

　　施工縫是在施工過程中，由于一次性連續(xù)澆筑不能過長或必須分部施工而設(shè)置的施工接縫，這種接縫是結(jié)構(gòu)自防水的薄弱環(huán)節(jié)，處理的好壞將會直接影響建筑物的防水質(zhì)量，因此，須認(rèn)真做好施工縫的防水處理。

　　在結(jié)構(gòu)二襯砼施工時，施工縫通常有立縫和平縫兩種，按招標(biāo)文件要求，在施工縫澆注砼前，除粘釘止水條的5mm范圍內(nèi)須抹平壓實(shí)、壓光、不鑿毛外，其余砼表面須鑿毛且清洗干凈后，在施工縫部位涂刷滲透型防水材料，再在施工縫斷面中部粘釘20×30mm遇水膨脹橡膠膩?zhàn)訔l。

　　施工縫構(gòu)造見下圖。

　　（2）、后澆縫

　　后澆縫應(yīng)在其兩側(cè)結(jié)構(gòu)混凝土的齡期達(dá)6周以后再施工。施工前應(yīng)將接縫處混凝土鑿毛清洗后并干燥，在結(jié)構(gòu)端面中部附近安放遇水膨脹橡膠止水條。然后澆注高強(qiáng)、微膨脹補(bǔ)償收縮防水混凝土，其強(qiáng)度等級和抗?jié)B標(biāo)號不低于其兩側(cè)主體結(jié)構(gòu)混凝土。后澆混凝土養(yǎng)護(hù)時間不小于28天。

　　后澆縫防水見下圖。

　　2.4、變形縫施工防水

　　變形縫是由于結(jié)構(gòu)不同剛度、不均勻受力及考慮到砼結(jié)構(gòu)脹縮而設(shè)置的允許變形的結(jié)構(gòu)縫隙，它是防水處理、也是結(jié)構(gòu)外防水中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。按照設(shè)計(jì)要求每30m設(shè)一道變形縫，變形縫斷面中部預(yù)埋埋入式橡膠止水帶，在縫的迎水面（結(jié)構(gòu)外側(cè)）采用外貼式止水帶，并在結(jié)構(gòu)內(nèi)側(cè)的縫內(nèi)用雙組份聚硫橡膠嵌縫。底板、頂板和側(cè)墻變形縫防水構(gòu)造見下圖。

　　2.5、穿墻管施工防水

　　穿墻管應(yīng)在澆注混凝土前埋設(shè)，并加止水環(huán)。穿墻管線較多時，采用穿墻盒，盒的封口鋼板與墻上預(yù)埋件焊牢，并從鋼板上的澆注孔注入密封材料。

　　2.6、對拉螺栓處施工防水

　　對拉螺栓處施工防水采取以下措施：

　　1）埋入結(jié)構(gòu)混凝土的對拉螺栓做法與穿墻管埋設(shè)方法相同。

　　2）澆筑混凝土?xí)r，對拉螺栓四周應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土的質(zhì)量。

　　3）拆除模板后，取出模板墊塊，割去伸出墻面的鋼筋，用高彈密封材料封閉鋼筋頭，并用聚合物水泥砂漿填平所留凹槽。

　　3、結(jié)構(gòu)防水原則

　　1）以結(jié)構(gòu)自身防水為主，防水工程設(shè)計(jì)遵循"以防為主，防排截堵相結(jié)合，因地制宜，綜合治理"的原則，并遵照有關(guān)規(guī)范執(zhí)行，結(jié)構(gòu)防水要求按照二級防水要求設(shè)計(jì)。

　　2）結(jié)構(gòu)的防水等級為二級，并以自防水為主，采用C30防水砼，抗?jié)B等級≥S8，結(jié)構(gòu)外防水采用有機(jī)水乳型防水涂料側(cè)墻內(nèi)側(cè)地面設(shè)置排水溝，將滲漏水排至集水池中。

　　3）結(jié)構(gòu)的裂縫寬度要求：迎水面≤0.2mm，背水面≤0.3mm。

　　4）基坑開挖首先做好基坑面兩側(cè)的排水溝，基坑開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高立即做基坑底面兩側(cè)的排水溝，并每隔12m設(shè)置集水井把基坑內(nèi)積水排到基坑外。施工期間基坑內(nèi)不得積水。

　　5）結(jié)構(gòu)采用外包防水材料全斷面鋪設(shè)。鋪設(shè)防水層是應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)廠家的要求操作。