道路粉噴樁施工方法及施工工藝

　　1、施工方法

　　本標段粉噴樁加固地基分布于K6+650 至K6+950 區域，工程量為129570 米，樁徑50 厘米，摻灰10%，樁長7 米，間距為5-2 米布置（見粉噴樁布置示意圖）。

　　粉噴樁施工成樁速度慢、工期長、竣工后也還待28 天才能檢測，是影響路基填方的關鍵。為此，我公司中標后，將粉噴樁施工作為地基處理的重項任務，提前安排機械人員進場，率先打開工作面，并調集鉆探試驗人員，對粉噴樁地段地質進行復探，且及時取樣做室內配合比試驗和試樁工藝性試驗，取得可靠的施工技術依據以指導大面積粉噴樁施工。

　　根據粉噴樁的工作量和本段粉噴樁工點、地形狀況特點，我公司擬派調6 臺裝備良好的PH－5A 型粉噴機組及時進場，分別于各段粉噴樁工點進行全面開工。施工人員65 名，人員和設備配備齊全，并有富余，工作時安排兩班倒，同時建立強硬的后勤材料供給措施，保障粉噴樁的不間斷施工，用60 天時間全面完成粉噴樁的施工任務。

　　2、施工工藝

　　（1）、施工工藝流程如下圖所示：

　　（2）、施工程序示意如下圖所示。

　　1)操作方法

　　A、對正樁位，調整鉆機機身，保證鉆桿的垂直度，啟動鉆機下鉆，待攪拌鉆頭接近地面時，啟動空壓機送氣，開始鉆進。

　　B、鉆到設計孔深時，關閉送氣閥門，噴送加固粉料。

　　C、確認加固粉料已到樁底時，提升攪拌鉆頭，為便于控制成樁質量，一般不得使用Ⅲ擋提升。

　　D、提升到設計樁頂標高時，停止噴粉。

　　E、打開送氣閥，關閉送料閥，但空壓機不要停機，攪拌鉆頭提升到樁頂時停止提升，在原位轉動2min，以保證樁頭均勻密實。

　　F、鉆頭再鉆到設計樁底，進行二次攪拌。

　　G、將攪拌鉆頭提出地面，停止主電機、空壓機，填寫施工記錄。

　　H、移動到下一個樁位。

　　2)操作要點

　　A、機身調平以鉆桿是否垂直為依據，操作時以鉆錘吊線進行控制。

　　B、鉆頭鉆至設計深度時，要有一定的滯留時間，以保證加固粉料到達樁底。

　　一般為2～5min。

　　C、噴粉或噴氣時，當氣壓達到0.45MPa 時，管路可能堵塞，此時立即停止噴粉，將鉆頭提出地面，切斷空壓機電源，停止送氣，查明堵塞原因，予以排除。

　　D、整個制樁過程一定要保證邊噴粉、邊提升連續作業。當空氣濕度大、粉體流動性差、噴氣壓力大、單位樁長噴粉量大時，開通灰罐進氣閥，以對料缺罐加壓。

　　如出現斷粉，及時補噴，補噴重疊長度不小于0.5m。

　　E、粉體固化料入罐時必須過篩，以保證入罐固化劑粒徑最大不超過0.5cm，無紙屑石塊等雜物。

　　F、噴粉開始時，將電子秤顯示屏置零，使噴粉過程在電子計量顯示下進行。

　　噴粉時，記錄人員隨時觀察電子秤的變化顯示，以保證各段噴粉均勻。

　　3、施工組織

　　一臺粉噴樁設備組建一個施工班組，每班組由10 人組成，具體分工見下表：

　　操作人員分工

　　序號工種人數工作內容

　　1 班長1 負責指揮協調各工序操作聯系，控制操作規程，排除施工中種種障礙

　　2 操作員2 按設計施工工藝正確操縱鉆頭的鉆進和提升， 檢查維修機械， 負責使用聯絡信號

　　3 司泵1 統計材料用量，記錄泵送時間，清洗輸送管道

　　4 上料工4 將加固料送入罐內，保證施工連續

　　5 發電工1 負責機器設備的安裝和安全使用

　　6 記錄員2 負責記錄數據，操縱電器控制儀表，使用聯絡信號，兼質量檢查員工作

　　4、粉噴樁施工常遇到的問題（故障）及排除方法

　　常見故障及排除方法

　　故障產生原因排除與防治

　　卡鉆通過含水量過低或板結堅硬的土層，或局部遇到障礙物停止鉆進，查清原因，并采取下列措施：①實行慢速鉆進；②提出鉆頭，改是鉆頭；③如位置較淺，可用其它方法疏松土層后再鉆；④如提升鉆桿時卡鉆，則暫停噴粉，待正常后再復噴

　　噴粉不暢或堵塞①輸氣管道連接部分密封不嚴，造成漏氣或氣源不足、氣壓降低；②水泥吸潮結塊或噴口粘結變小；③固化料中含有雜物或大顆粒；④部分地層透氣性不良①檢查空壓機運行情況，調整氣源壓力，處理輸氣管的密封不嚴，確保正常輸氣；②改用合格水泥，提出鉆頭清理噴嘴；③清除固化料中的雜物和大顆粒，或改用符合要求的固化料；④噴粉不暢時，操縱噴料閥門由關到開，由開到關，反復多次

　　樁體

　　疏松①土層含水量偏低，固化劑與原

　　狀土的固結程度差；

　　②遇到松散雜填土層，造成粉體流失，使樁體達不到原有的含灰

　　量；

　　③噴粉不足，使樁體達不到原有

　　的含灰量①對局部土層含水量過低，在確保質量前提下，可向

　　土層適當注水；對大面積干燥土層改用漿液攪拌法成

　　樁；

　　②可二次鉆進，復噴一次粉料；

　　③檢查輸灰管路，提高噴灰數量

　　斷樁①水泥潮濕結塊或其它異物堵塞管路，造成供灰中斷；②管道漏氣或供氣不足，造成噴灰量中斷；③鉆頭噴粉孔磨損、堵塞，造成噴灰中斷；

　　④先提鉆后噴灰或提鉆速度過

　　快，造成噴灰中斷；

　　⑤貯灰罐中灰已用完，噴粉中斷①水泥或石灰妥善保管，防止受潮，固化料用前要過篩，確保合乎要求的灰料進入貯灰罐；②經常檢查管道，確保輸灰暢通；③噴灰計量要準備，供氣風太要滿足要求；④提升鉆桿前要先噴灰1~2min 后均勻攪拌提升；⑤鉆頭或輸灰管道堵塞，立即停鉆清理；

　　⑥對已斷灰樁應將上部斷樁打除后，已水泥沙漿補樁

　　或在鄰位補樁

　　空心

　　樁土壤含水量過低，使得固化料噴

　　出后不能被土顆粒吸附，造成噴

　　灰遠射，四周樁體強度高，中部為土芯，形成空心樁當土層含水量低于20% 時，采用鉆孔時適當注水或改用噴漿攪拌成樁工藝

　　樁體強度

　　不均①鉆桿提升速度不均，使得噴入

　　土層的灰量忽多忽少；

　　②輸灰管

　　道輕微堵塞，造成氣壓不穩，灰

　　流量時高時低，使得噴灰不均；③遇局部松土層漏灰造成噴灰不均；

　　④遇粘土攪拌不開，噴灰量難以控制；

　　射管存在氣壓差①控制提鉆速度，確保均勻提升，均勻噴灰、均勻攪

　　拌；

　　②經常檢查計量稱，保證計量準確；

　　③經常檢查輸灰管路的噴灰量和供氣壓力，確保平穩送灰；

　　④遇松軟土層或粘土層調整輸出轉速，保證鉆桿的適

　　應性，使噴灰均勻；

　　⑤調整空壓機的氣壓，確保氣壓穩定

　　漏樁①粉噴樁未編號，或施工中未按

　　樁號逐根成樁；

　　②對所有樁位確定后未作明顯的標記，或樁位標記被土掩埋；

　　③未設專職人員標記樁位和樁

　　號①逐樁編號，成樁過程中逐排逐號前進；

　　②樁位作明顯標記，并注意施工中不得損壞；

　　③設專職人員作施工記錄，認真記錄施工樁號、樁長、噴灰量等技術數據，并為鉆機移位提前指導；

　　④對已漏樁予以及時補好

　　5、質量控制

　　粉噴樁施工根據成樁試驗研究的技術參數進行，操作人員隨時記錄壓力、粉噴量、鉆進速度、提升速度等有關參數的變化，并滿足下列要求：

　　（1）、嚴格控制噴粉標高和停噴標高，不得中斷噴粉，確保樁體長度；嚴禁在尚未噴粉的情況下進行鉆桿提升作業；

　　（2）、樁身根據設計要求在地面以下1/2~1/3 樁長并不小于5m 的范圍內必須進行重復攪拌，使固化料與地基土均勻拌和；施工中發現噴粉量不足，整樁復打，復打的噴粉量不小于設計用量。如遇停電、機械故障等原因，噴粉中斷時，必須復打，復打時重疊段大于1m；

　　（3）、施工機具設備的粉體發送器必須配置粉料計量裝置，并記錄水泥的瞬時噴入量。嚴禁無粉料計量裝置的粉體發送器投入使用；貯灰罐容量不小于一根樁的用灰量加50kg；當貯量不足時，不得對下一根樁開始施工；鉆頭直徑的磨損量不得大于1cm；

　　（4）、控制重復攪拌時的提升和下沉速度，以保證加固深度范圍內每一深度均得到充分攪拌；

　　（5）、粉噴樁施工允許偏差符合下表規定：

　　粉噴樁施工允許偏差

　　項次項目單位允許偏差檢查方法和頻率

　　1樁距cm±10抽查2%

　　2樁徑mm不小于設計抽查2%

　　3樁長Cm不小于設計查施工記錄

　　4豎直度%5查施工記錄

　　5單樁噴粉量%不小于設計查施工記錄

　　6強度MPa不小于設計抽查5%

　　6、質量保證措施

　　(1)、開工前及時進行土樣試驗、加固料試驗和水泥土比例試驗，確定每米的噴灰量，做1～2 根工藝性試驗樁，以掌握該施工場所的各種制樁技術參數，如含灰量、鉆進速度鉆桿提升速度等，試驗結果經監理工程師批準后作為工程樁的施工依據，并及時向施工人員進行技術交底。

　　(2)、施工中根據工程要求召開質量專題會議，不得使用不合格的施工機具及不合格或失效的水泥。

　　(3)、控制鉆頭下沉和提升速度，保證加固范圍內每一深度都得到充分攪拌，嚴格按要求進行復拌。

　　(4)、隨時檢查施工記錄，對照施工工藝對每根樁進行質量評定，不合格的樁根據具體情況采取補救措施。

　　(5)、選取一定數量的樁體開挖，檢查樁體外觀質量、搭接質量和整體性。

　　7、粉噴樁現場質量檢測

　　檢測粉噴樁質量所用的方法與檢測其它樁一樣，可采用多種手段進行。現場檢測具有直觀、工效高、代表性強、避免取樣運送過程的擾動等優點。但每一種方法都有一定的局限性，因此進行粉噴樁檢測時，采用多種方法綜合評價，并輔以一定的室內試驗。

　　針對粉噴樁的需要，施工完成后的全面檢查方法有：

　　(1)、測量放線檢查

　　全部樁完成后進行基槽開挖，基槽開挖后，樁頂露出1m 的長度，按設計樁長截掉樁頂多余部分，再用經緯儀和水準儀進行測量。經過測量檢查可以了解樁的偏位、樁頂標高、開挖標高等情況。

　　(2)、人工直接觀察

　　基槽開挖后，組織人力對現場直接進行檢查，可以了解樁的成形、樁徑、缺樁、樁項強度、樁頂質量、樁位偏離等情況。在這些檢查項目中，除樁頂強度外，其科均用視力檢查確定；樁頂強度除觀察其攪拌均勻程度進行分析外，還可以采用簡易檢測法，即用一根長度2m、直徑16mm 的平頭鋼筋，豎直立于樁頂，如用人力能壓入10cm（28d 齡期），表明施工質量有問題。

　　(3)、樁身取樣強度檢驗

　　制樁后7d 內可用輕便觸探器對樁進行一般性檢查。由于輕便觸探器的檢查結果只能定性而不能定量，因此，經輕便觸探器檢查后，如對某些樁體強度有懷疑時，則對這些樁身取樣，進一步做更精確的檢查，即用鉆機對樁身取芯樣，制成試塊進行無側限抗壓強度試驗，用以側定樁體強度。鉆孔直徑不小于108mm，以便保證制成的試塊尺寸不小于50mm×50mm×50mm。

　　(4)、靜力觸探

　　靜力觸探是將一定規格的圓錐形探頭，按一定的速率壓入土層中，量測土對探頭的阻力，借以分析土的性質。在粉噴樁檢測中，靜力觸探除用于對樁體進行7d內靜探處，還可用于對樁周土進行靜探。靜力觸探測試結果可判定被探體（土層或樁體）的密實性、均勻性、地基處理前后的承載力、不排水強度、壓縮性質等，還可以用來計算出單樁承載力。

篇2：路基粉噴樁工程文明施工措施

　　路基粉噴樁工程文明施工措施

　　把在粉噴樁施工期間所需要的各種機械、材料在空間上合理布置，實現人與物、人與場所、物與場所、物與物之間的最佳組合，使施工現場秩序化、規范化、體現文明施工水平。

　　1、建立完善的規章制度，確立“安全生產，文明施工”的思想，在生產過程中時刻注意自身的形象。

　　2、注意環境衛生，對灰罐中排出的水泥灰（氣）應進行處理，防止污染附近的農作物和環境。

　　3、保持機械的完好率，防止機油滲漏而造成污染。

　　4、水泥袋要及時回收、清理，保證施工現場的整潔。同時水泥棚的搭設應規劃整齊，嚴禁亂設亂搭。

　　5、密切配合招標方做好治安、宣傳工作，同時加強與地方關系的協調工作，保證與鎮、村、組形成良好的合作關系。

　　6、在施工中注意自身的形象，應做到不酗酒，不賭博和不做違法犯罪的事情。

篇3：路基粉噴樁工程冬雨季施工措施

　　路基粉噴樁工程冬、雨季施工措施

　　1、冬季施工措施

　　（1）準備工作

　　有關凍期施工的工程，應預先做好各項準備工作，對各項設施和用料提前采取防雪、防凍等措施，專門制定安全措施。凍期施工，為防止氣溫的突然下降，免使工程遭受凍害，須在凍期施工前后的時間內隨時注意天氣的變化，并及時采取防凍措施。

　　（2）安全防護

　　加強放火、防凍、防電和粉塵污染等安全防護措施，并派專人負責經常檢查及時處理完善。安排生產盡量避開高寒和冰凍天氣，以免造成人身傷害事故。

　　2、雨季施工措施

　　（1）在工程場地包括生活區和施工區（特別是水泥庫）做好排水工作，設置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。

　　（2）加強與當地氣象部門的聯系，在確保質量與安全的前提下，做好雨天施工生產安排，盡量減少雨季對施工工期的影響。

　　（3）對施工材料要做好防雨準備，對作業現場的電器、開關箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發生觸電、漏電等安全事故。

　　總之，考慮到雨季、冬季的特點，合理安排工程項目，確保工程流水作業的步序總體推進，盡量減少對工程進度的影響。