建筑混凝土工程施工的質量控制

　　混凝土工程是混凝土結構工程的重要組成部分。混凝土的質量取決于原材料的選用是否符合各自的標準要求，它的配合比是否合理以及混凝土的拌制、運輸、澆搗和養護等方面的因素。

　　一、原材料標準

　　1.水泥（1）水泥袋上應清楚標明：工廠名稱、生產許可證編號、品牌名稱、代號、包裝年、月、日和編號。水泥包裝樗中水泥品種、標號、工廠名稱和出廠編號不全的也司于不合格品。散裝時應提交與袋裝相同的內容卡片。（2）水泥在運輸和貯存時不得受潮和混入雜物，不同品種和標號的水泥應分別貯存、不得混雜。（3）水泥進場必須在有出廠合格證或進場試驗報告，并應對以上相應內容進行檢查驗收。當對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月（快硬硅酸鹽超過1個月）時，應復查試驗，并按試驗結果使用。

　　2.砂：采用金雞上游中粗砂。

　　3.石仔：（1）混凝土所用的粗骨料、其最大粒徑不得超過結構截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋間距最小凈距的3/4。（2）對混凝土實心板，骨料的最大粒徑不宜超過板厚的1/2，且不得超過50mm。（3）骨料應按品種、規格分別堆放，不得混雜，骨料中嚴禁混入煅燒過的白云石或石灰塊。

　　4.水：（1）生活飲用水，可拌制各種混凝土。（2）地表水和地下水首次使用前，應按標準（JGJ-89）規定進行檢驗。

　　二、混凝土攪拌施工要點

　　1.混凝土拌制前材料質量的檢查，在混凝土拌制前，應對原材料質量進行檢查，其檢查項目如下表3-32。

　　2.混凝土工程的施工配料計量

　　在混凝土工程的施工中，混凝土質量與配料計量控制關系密切。但施工現場施工人員為圖方便，往往是骨料按體積比，加水量由工人憑經驗控制，這就造成拌制的混凝土離散性很大，難以保證混凝土的質量，故混凝土的施工配料計量須符合如下要求：

　　表3-32

　　材料名稱檢查項目

　　水泥散裝向倉管員按倉庫號查驗水泥品種、標號、出廠或進倉時間袋裝

　　1．檢查袋上標注的水泥品種、標號、出廠日期

　　2．抽查重量，允許誤差2%

　　3．倉庫內水泥品種、標號有無混放砂、石子目測，（有懷疑時再通知試驗部門檢驗）：

　　1．有無雜質

　　2．砂的細度模數

　　3．粗骨料的最大粒徑、針片狀及風化骨料含量

　　外加劑溶液是否攪拌均勻，粉劑是否已按量分裝好

　　（1）水泥、砂、石子、混合料等干料的配合比，應采用重量法計量。嚴禁采用容積法。

　　（2）水的計量必須在攪拌機上配置水箱或定量水表。

　　（3）外加劑中的粉劑可按比例先與水泥拌勻，按水泥計量或將粉劑按每拌比例用量稱好，在攪拌時加入；溶液摻入先按比例稀釋為溶液，按用水量加入。

　　3．首拌混凝土的操作要點

　　上班第一拌的混凝土是整個操作混凝土的基礎，其操作要點如表3-35。

　　序號項目要點

　　1空車運轉的檢查1.旋轉方向是否與機身箭頭一致

　　2.空車轉速約比重車快2～3r/min

　　3.檢查時間2～3min

　　2起動上料應先起動，待正常運轉后方可進料

　　3配料為補償粘附在機內的砂漿，第一拌減少石子約30%；或多加水泥、砂各15%

　　4.混凝土攪拌時間

　　攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿，從而使混凝土各種材料混合成勻質體。因此，必需的攪拌時間與攪拌機類型、容量和配合比有關。混凝土攪拌的最短時間可按表3-36采用。

　　混凝土攪拌的最短時間（s）表3-36

　　混凝土坍落度（mm）攪拌機機型攪拌機出料量（1）

　　〈250250~500〉500

　　≤30強制式6090120

　　自落式90120**0

　　>30強制式606090

　　自落式9090120

　　三、混凝土澆搗的質量控制

　　1.澆搗前的準備

　　（1）對模板、支架、鋼筋、預埋螺栓、預埋鐵的質量、數量、位置逐一檢查，并作好記錄。

　　（2）與混凝土直接接觸的模板、地基基土、未風化的巖石，應清除淤泥和雜物，用水濕潤。地基基土應有排水和防水措施。模板中的縫隙和孔隙應堵嚴。

　　（3）混凝土自由傾落高度不宜超過2m。

　　（4）根據工程需要和氣候特點，應準備好抽水設備、防雨、防暑、防寒等物品。

　　2.澆搗過程中的質量要求

　　（1）分層澆搗與澆搗的時間間隔：

　　1)分層澆搗：

　　為了保證混凝土的整體性、澆筑工作原則要求一次完成。但由于振搗機具性能、配筋等原因，混凝土需要分層澆筑時，其澆層的厚度，應符合表3-37

　　混凝土澆筑層厚度（mm）表3-37

　　搗實混凝土的方法澆筑層的厚度

　　插入式振搗振搗器作用部分長度的1.25倍

　　表面振動200

　　人工搗固在基礎、無筋混凝土或配

　　筋稀疏的結構中250

　　在梁、墻板、柱結構中200

　　在配筋密列的結構中150

　　輕骨料

　　混凝土插入式振搗300

　　表面振動（振動時需加荷）200

　　2)澆搗的時間間隔：

　　澆筑混凝土應連續進行。當必須間歇時，其間歇時間應心意一縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。前層混凝土凝結時間的標準，不得超過表3-38的規定，否則應留施工縫。

　　混凝土凝結時間（min）（從出攪拌機起計）表3-38

　　混凝土強度等級氣溫（℃）

　　低于25高于25

　　≤C30210180

　　>C30180　150

　　（2）采用振搗器搗實混凝土，每一振點的振搗時間，應將混凝土搗實至表面呈現浮漿和不再沉落為止。

　　1)采用插入式振搗器振搗時，普通混凝土的移動間距，不宜大于作用半徑的1.5倍，振搗器距離模板不應大于振搗器作用半徑的1/2，并應盡量避

免碰撞鋼筋、模板、芯管、吊環、預埋件等。為使上、下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土5cm。

　　2)在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆完畢后停歇1-1.5h，再繼續澆筑。梁和板宜同時澆筑混凝土；高度大于1m的梁等結構，可單獨澆筑混凝土。

　　（3）大體積混凝土的澆筑應按施工方案合理分段、分層進行，混凝土澆筑溫度不宜超過38℃。

　　3.施工縫的位置設置

　　混凝土施工縫的位置宜留在剪力的較小且便于施工的部位。柱應留水平縫、梁、板、墻應留垂直縫。

　　（1）柱子留置在基礎的頂面、梁的下面。

　　（2）與板連成整體的大截面梁，留置在板底面以下20-30mm處；當板下有梁托時，留在梁托下部

　　（3）單向板留置在平等于板的短邊的任何位置。

　　（4）有主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留置在次梁跨度的中間1/3范圍內。見圖3-5。

　　（5）雙向受力板及其他結構復雜工程，施工縫的位置應按設計要求留置。

　　4.混凝土施工縫的處理

　　在混凝土施工縫處的繼續筑混凝土時，其操作要點見表3-39

　　項目要點

　　已澆筑混凝土的最低強度>1.2Mpa

　　已硬化混凝土的接縫面

　　1．將水泥漿膜、松動石子、軟弱混凝土層以及鋼筋上的油污、浮銹、舊漿等徹清除

　　2．用水沖刷干凈，但不得積水

　　3．先鋪與混凝土成分相同的水泥砂漿，厚度10-15mm

　　新澆筑的混凝土

　　1．不宜在施工縫處首先下料，可由遠及近地接近施工縫

　　2．細致搗實，使新舊混凝土成為整體

　　3．加強保濕養護

篇2：混凝土施工質量要求

　　混凝土施工質量要求

　　1 商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規范及有關規定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。

　　2 混凝土的養護和施工縫處理必須符合施工質量驗收規范規定及本方案的要求。

　　3 混凝土強度的試塊取樣、制作、養護和試驗要符合規定。

　　4 混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。

　　5 在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，避免出現缺灰或漏振現象。

　　6 鋼筋、模板工長跟班作業，發現問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。

　　7 澆筑前由生產部門經常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原則是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。

　　8 澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌"天女散花"，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.5~4m刮桿刮平。

　　9 做好混凝土澆筑記錄。

　　10 每次開盤前必須做好開盤鑒定，項目部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認后方可開盤，并且隨機抽查混凝土配合比情況。

　　11 現澆結構尺寸允許偏差和檢驗方法，見下表：

　　項目允許偏差（mm)檢驗方法

　　軸線

　　位置基礎10鋼尺檢查

　　獨立基礎10

　　墻、柱、梁5

　　剪力墻5

　　垂直度層高≤5m5經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　＞5m8

　　全高(H)H/1000且 30

　　標高層高士5水準儀或拉線、鋼尺檢查

　　全高士30

　　截面尺寸基礎寬、高士5鋼尺檢查

　　柱、墻、梁寬、板士3

　　電梯井井筒長、寬對定位中心線＋20，-0鋼尺檢查

　　井筒全高（H）垂直度H/1000且 30

　　經緯儀、鋼尺檢查

　　表面平整度32m靠尺和塞尺檢查

　　預埋螺栓中心線未知3

　　鋼尺檢查

　　預埋螺栓外露長度＋5、-0

　　預留洞中心線位置10鋼尺檢查

　　角、線3拉線、尺量

　　樓梯踏步板寬度、高度士3尺量

　　保護層厚度基礎 士5

　　柱、梁、墻、板＋5、-3

　　注：檢查軸線、心位置時,應沿縱、兩個方向量測,并取其中的較大值。

篇3：混凝土施工質量通病防治措施

　　混凝土施工質量通病及防治措施(見下表)

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　1蜂窩：

　　混凝土結構局部出現疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、

　　水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。

　　(2)混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。

　　(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。

　　(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。

　　(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。

　　(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。

　　(7)基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：

　　認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻根部在下部澆完間歇1-1.5h，沉實后再澆上部混凝土，避免出現"爛脖子"。

　　處理方法：

　　小蜂窩：洗刷干凈后，用1:2或1:2.5

　　水泥砂漿抹平壓實；較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模,用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　2麻面

　　混凝土局部表面出現缺

　　漿和許多小凹坑、麻點(1)模板表面粗糙或附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

　　(2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面。

　　(3)模板拼縫不嚴，局部漏漿。

　　(4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板勃結造成麻面。

　　(5）混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施：

　　模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩

　　子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

　　處理方法：

　　表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

　　3孔洞

　　混凝土結構內部有尺寸較大的空隙，局部沒

　　有混凝土或蜂窩特大，鋼筋局部或全部裸露。(1)在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土。

　　(2)混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿又未進行振搗。

　　(3)混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。

　　(4)混凝土內掉入工具、木塊、泥塊等

　　雜物，混凝土被卡住。防治措施：在鋼筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內充滿，認真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側同時下料，側面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有勃土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內，及時清除干凈。

　　處理方法：將孔洞周圍松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實。

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　4露筋

　　混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表面(1)澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊移位，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

　　(2)結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。

　　(3)混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。

　　(4)混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。

　　(5)木模板未澆水濕潤，吸水豁結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致露筋。防治措施：澆灌混凝土時，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認真堵好縫隙；混凝土振搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處,可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調直修正且保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

　　處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1:2或1：2.5水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平。露筋較深：鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷干凈后用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實

　　5縫隙、夾層

　　混凝土內成層存在水平或垂直的松散混凝土(1)施工縫或變形縫未經接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。

　　(2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。

　　(3)混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。

　　(4）底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝未很好振搗。防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50 ~100mm厚原配合比無石子砂漿，或100~150mm厚減半石子混凝土，以利結合良好，并加強接縫處混凝土的振搗密實。

　　處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強力填嵌密實；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　6缺棱掉角

　　結構或構件邊角處混凝土局部掉落不規則，棱角有缺陷(1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。

　　(2)施工時氣溫低且過早拆除側面非承重模板。

　　(3)拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

　　(4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均

　　防治

措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真澆水養護；拆除側面非承重模板時，混凝土具有1. 2MPa以上強度；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。

　　處理方法：

　　缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補齊整，或支模用比原來高一級混凝土搗實補好，認真養護。

　　7表面不平整

　　混凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平(1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。

　　(2)模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆灌混凝土早期養護時發生不均勻下沉。

　　(3)混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面出現凹陷不平或印痕。嚴格按施工要求操作，灌筑混凝土后，

　　根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護；模板有足夠的強度、剛度和穩定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強度達到1. 2N/mm?以上，方可在已澆結構上走動。

　　序號名稱、現象產生原因防治措施及處理方法

　　8強度不夠、均質性差

　　同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級(1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大，雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確

　　(2)混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。

　　(3)混凝土加料順序顛倒，攪拌時間不夠，拌和不勻。

　　(4)冬期施工，拆模過早或早期受凍。

　　(5)混凝土試塊制作未振搗密實，養護管理不善，或養護條件不符合要求，在同條件養護時，早期脫水或受外力砸壞。防治措施：

　　水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度達到30％以上，礦渣水泥配制的混凝土，強度達到40以上，始可遭受凍結，按施工規定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養護。

　　處理方法：

　　混凝土強度偏低，可用非破損方法如回彈儀法、超聲波法）來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的安全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。