商業裙樓腳手架施工方案

　　第一章、編制依據

　　《建筑施工手冊》第四版

　　《鋼結構設計規范》GB50017-20**

　　《建筑結構荷載規范》GB50009-20**

　　《建筑施工腳手架實用手冊（含垂直運輸設施）》

　　《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**

　　《混凝土結構設計規范》GB50010-20**

　　《建筑地基基礎設計規范》GB50007-20**

　　《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-99

　　**工程施工圖紙。

　　重慶zz建設（集團）有限公司的內部技術標準、工作標準、管理標準以及公司ISO9002質量體系程序文件。

　　第二章、工程概況

　　**工程由1、2、3#樓等三棟高層和商業裙房及地下車庫連接而成。建筑面積70000m3。建筑物高度為90m，本次設計的外墻腳手架為裝飾階段的使用腳手架。

　　第三章、腳手架方案選擇

　　本工程考慮到施工工期、質量和安全要求，故在選擇方案時，應充分考慮以下幾點：

　　1、架體的結構設計，力求做到結構要安全可靠，造價經濟合理。

　　2、在規定的條件下和規定的使用期限內，能夠充分滿足預期的安全性和耐久性。

　　3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉利用，便于保養維修。

　　4、結構選型時，力求做到受力明確，構造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；

　　5、綜合以上幾點，腳手架的搭設，還必須符合JCJ59-99檢查標準要求，要符合重慶市市級文明施工工地的有關標準。

　　6、結合以上腳手架設計原則，同時結合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經驗，決定采用以下兩種腳手架方案：

　　15層以上采用槽鋼挑架，分兩次搭設，8層和7層的槽鋼挑架，在本工程的主體施工前已經論述和編制了專項施工方案，15層以下采用落地式鋼管腳手架。具體論述如下：

　　第四章、落地架腳手架的材質要求

　　l、鋼管腳落地手架，選用外徑48mm，壁厚3.2mm，鋼材強度等級Q235-A，鋼管表面應平直光滑，不應有裂紋、分層、壓痕、劃道和硬彎，新用的鋼管要求出示出廠合格證等相關質量證明文件。腳手架材質必須設計要求后，方可在施工中使用。

　　2、本工程鋼管腳手架的搭設使用可鍛鑄造扣件，應符合建設部《鋼管腳手扣件標準》JGJ22-85的要求，由有扣件生產許可證的生產廠家提供，不得有裂紋、氣孔、縮松、砂眼等鍛造缺陷，扣件的規格應與鋼管相匹配，貼和面應干整，活動部位靈活，夾緊鋼管時開口處最小距離不小于5mm。鋼管螺栓擰緊力矩達70N·m時不得破壞。如使用舊扣件時，扣件必須取樣送有相關國家資質的試驗單位，進行扣件抗滑力等試驗，試驗結果滿足設計要求后方可在施工中使用。

　　3、搭設架子前應進行保養，除銹并統一涂刷油漆，顏色力求統一美觀。腳手架立桿、防護欄桿、踢腳桿、掃地桿、剪力撐均統一漆紅白相間的油漆。

　　4、腳手板采用竹條板，其質量應符合有關要求。

　　5、安全網采用密目式安全網，網目應滿足2000目／100cm2，做耐貫穿試驗不穿透，1.6×1.8m的單張網重量在3kg以上，顏色選用綠色。要求阻燃，使用的安全網必須有產品生產許可證和質量合格證，以及由重慶市建筑安全監督管理部門發放的準用證。

　　6、連墻件采用鋼管，其材質應符合現行國家標準《碳素鋼結構》（GB/T700）中Q235A鋼的要求。

　　第五章、腳手架的搭設流程及要求

　　落地腳手架搭設的工藝流程為：

　　場地平整、夯實→基礎承載力實驗、材料配備→定位設置通長腳手板、底座→縱向掃地桿→立桿→橫向掃地桿→小橫桿→大橫桿（擱柵）→剪刀撐→連墻件→鋪腳手板→扎防護欄桿→扎安全網。

　　定距定位。根據構造要求在建筑物四角用尺量出內、外立桿離墻距離，并做好標記；用鋼卷尺拉直，分出立桿位置，并用小竹片點出立桿標記；墊板、底座應準確地放在定位線上，墊板必須鋪放平整，不得懸空。

　　在搭設首層腳手架過程中，沿四周每框架格內設一道斜支撐，拐角除雙向增設，待該部位腳手架與主體結構的連墻件可靠拉接后方可拆除。當腳手架操作層高出連墻件兩步時，宜先立外排，后立內排。其余按以下構造要求搭設。

　　第一節、主桿基礎

　　本工程1、2號樓腳手架在結構樓板上搭設，砼的強度等級為Ｃ30和C50的混凝土，1、2號樓的個別部位和在回填土采用混凝土硬化厚度不小于10cm，且混凝土強度等級>C20，地基為基礎開挖出來的砂巖和頁巖的石塊砂土回填地基，其地基承載能力能夠滿足外腳手架的搭設要求。3#樓全部在中風化的巖石上因此其地基承載能力是符合設計要求。

　　第二節、立桿間距

　　(1)腳手架立桿縱距1.8m，橫距0.8m，步距1.8m；連墻桿間距豎直3.6m，水平5.4m(即二步三跨)：內立桿距建筑物0.2m。

　　(2)腳手架的底部立桿采用不同長度的鋼管參差布置，使鋼管立桿的對接接頭交錯布置，高度方向相互錯開500mm以上，且要求相鄰接頭不應在同步同跨內，以保證腳手架的整體性。

　　(3)立桿應設置墊木，并設置縱橫方向掃地桿，連接于立腳點桿上，離底座20cm左右。

　　(4)立桿的垂直偏差應控制在不大于架高的1／400。

　　第三節、大橫桿、小橫桿設置

　　(1)大橫桿在腳手架高度方向的間距0.9m，以便立網掛設，大橫桿置于立桿里面，每側外伸長度為150mm。

　　(2)外架子按立桿與大橫桿交點處設置小橫桿，兩端固定在立桿，以形成空間結構整體受力。

　　第四節、剪刀撐

　　腳手架外測立面的兩端各設置一道剪刀撐，并應由底至頂連續設置；中間各道剪刀撐之間的凈距離不應大于15m。剪刀撐斜桿的接長宜采用搭接，搭接長度不小于1m，應采用不少于2個旋轉扣件固定。剪刀撐斜桿應用旋轉扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉扣件中心線離主節點的距離不宜大于150mm。

　　第五節、腳手板、腳手片的鋪設要求

　　(1)腳手架里排立桿與結構層之間均應鋪設木板：板寬為200mm，里外立桿應滿鋪腳手板，無探頭板。

　　(2)滿鋪層腳手片必須垂直墻面橫向鋪設，滿鋪到位，不留空位，不能滿鋪處必須采取有效的防護措施。

　　(3)腳手片須用18鉛絲雙股并聯綁扎，不少于4點，要求綁扎牢固，交接處平整，鋪設時要選用完好無損的腳手片，發現有破損的要及時更換。

　　第六節、防護欄桿

　　(1)腳手架外側使用建設主管部門認證的合格綠色密目式安全網封閉，且將安全網固定在腳手架外立桿里側。

　　(2)選用18鉛絲張掛安全網，要求嚴密、平整。

　　(3)腳手架外側必須設0.9m高的防護欄桿

　　(4)腳手架內側形成臨邊的(如遇大開間門窗洞等)，在腳手架內側設1.2m的防護欄桿和30cm高踢腳桿。

　　第七節、連墻件

　　(1)腳手架與建筑物按水平方向5.4m，垂直方向3.6m，設一拉結點。樓層高度超過4m，則在水平方向加密，如樓層高度超過6m時，則按水平方向每6m設置一道斜拉鋼絲繩。

　　(2)拉結點在轉角范圍內和頂部處加密，即在轉角l米以內范圍按垂直方向每3.6米設一拉結點。

　　(3)拉結點應保證牢固，防止其移動變形，且盡量設置在外架大小橫桿接點處。

　　(4)外墻裝飾階段拉結點，也須滿足上述要求，確因施工需要除去原拉結點時，必須重新補設可靠，有效的臨時拉結，以確保外架安全可靠。

　　第八節、架體內封閉

　　(1)腳手架的架體里立桿距墻體凈距為200mm，如因結構設計的限制大于200mm的必須鋪設站人片，站人片設置平整牢固。

　　(2)腳手架施工層里立桿與建筑物之間應采用腳手片或木板進行封閉。

　　(3)施工層以下外架每隔3步以及底部用密目網或其他措施進行封閉。

　　第七章、腳手架搭設的勞動力安排

　　1、為確保工程進度的需要，同時根據本工程的結構特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設人員需要15～20人，均有上崗作業證書。

　　2、建立由項目經理、施工員、安全員、搭設技術員組成的管理機構，搭設負責人負有指揮、調配、檢查的直接責任。

　　3、外腳手架的搭設和拆除，均應有項目技術負責人的認可，方可進行施工作業，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。

　　第八章、腳手架的檢查與驗收

　　1、腳手架必須由持有效上崗證的專業技術人員搭設；

　　2、進行分段驗收和檢查，發現有不符合要求的應迅速整改，并追究責任；

　　3、外腳手架分段驗收嚴格按《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》JGJ130-20**第八節及JGJ59-99中"外腳手架檢查評分表"，所列項目和施工方案要求的內容進行檢查。填寫驗收記錄單，并由搭設人員、安全員、施工員、項目經理簽證，方能交付使用。

　　4、架體內必須做到每層封閉(即進行隔離)，且不能大于4步。

　　第九章、腳手架搭設安全技術措施

　　1、鋼管架應設置避雷針，分置于主樓外架四角立桿之上，并聯通大橫桿，形成避雷網絡，并檢測接地電阻不大于30Ω。

　　2、外腳手架不得搭設在距離外電架空線路的安全距離內，并做好可靠的安全接地處理。

　　3、定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時維修加固，以達到堅固穩定，確保施工安全。

　　4、外腳手架嚴禁鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、竹篾、塑料篾混用。

　　5、外腳手架搭設人員必須持證上崗，并正確使用安全帽、安全帶、穿防滑鞋。

　　6、嚴禁腳手板存在探頭板，鋪設腳手板以及多層作業時，應盡量使施工荷載內、外傳遞平衡。

　　7、保證腳手架體的整體性，不得與井架、升降機一并拉結，不得截斷架體。

　　8、結構外腳手架每支搭一層，支搭完畢后，經項目部安全員驗收合格后方可使用。任何班組長和個人，未經同意不得任意拆除腳手架部件。

　　9、嚴格控制施工荷載，腳手板不得集中堆料施荷，施工荷載不得大于2kN/m2，確保較大安全儲備。

　　10、結構施工時不允許多層同時作業，裝修施工時同時作業層數不超過兩層，臨時性用的懸挑架的同時作業層數不超過重層。

　　11、當作業層高出其下連墻件3.6m以上、且其上尚無連墻件時，應采取適當的臨時撐拉措施。

　　12、各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。

　　13、腳手架立桿基礎外側應挖排水溝，以防雨水浸泡地基。

　　第十章、腳手架拆除安全技術措施

　　1、拆架前，全面檢查擬拆腳手架，根據檢查結果，擬訂出作業計劃，報請批準，進行技術交底后才準工作。作業計劃一般包括：拆架的步驟和方法、安全措施、材料堆放地點、勞動組織安排等。

　　2、拆架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄或豎立警戒標志，地面應設專人指揮，禁止非作業人員進入。

　　3、拆架的高處作業人員應戴安全帽、系安全帶、扎裹腿、穿軟底防滑鞋。

　　4、拆架程序應遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清原則依次進行。嚴禁上下同時進行拆架作業。

　　5、拆立桿時，要先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。

　　6、連墻桿(拉結點)應隨拆除進度逐層拆除，拆拋撐時，應用臨時撐支住，然后才能拆除。

　　7、拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，以防墜落。

　　8、拆架時嚴禁碰撞腳手架附近電源線，以防觸電事故。

　　9、在拆架時，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。

　　10、拆下的材料要徐徐下運，嚴禁拋擲。運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲要集中回收處理。

　　11、高層建筑腳手架拆除，應配備各良好的通訊裝置。

　　12、輸送至地面的桿件，應及時按類堆放，整理保養。

　　13、當天離崗時，應及時加固尚未拆除部分，防止存留隱患造成復崗后的人為事故。

　　14、如遇強風、雨、雪等特殊氣候，不應進行腳手架的拆除，嚴禁夜間拆除。

　　15、翻掀墊鋪竹笆應注意站立位置，并應自外向里翻起豎立，防止外翻將竹笆內未清除的殘留物從高處墜落傷人。

篇2：Xuantiao腳手架工程施工方案

　　
　　1.編制依據
　　1.1施工圖紙
　　冀唐老年公寓工程建筑、結構圖紙。
　　1.2主要規程、規范
　　1.2.1《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規范》（JGJ130-20**）
　　1.2.2《建筑施工高處作業安全技術規范》（JGJ80－91）
　　1.2.3《建筑施工安全檢查標準》（JGJ59－99）
　　1.2.4《建筑結構荷載規范》（GB50009－20**）
　　1.3施工組織設計
　　《唐山冀唐老年公寓工程施工組織設計》
　　1.4參考文獻
　　1.4.1建筑施工手冊》（第四版）
　　1.4.2《簡明施工計算手冊》（第三版）
　　1.4.3《建筑施工腳手架實用手冊》
　　1.4.4《建筑施工安全設施計算書編制范例》
　　2.腳手架工程概況
　　本工程建筑高度40.1m（局部60.3m），由于高層建筑地下車庫基礎埋置較深，考慮地下室施工結束、模板拆除、砼養護、防水層施工需一定時間，在此期間上部結構需要連續施工，故腳手搭設需分段進行：地下室部分施工腳手架采用雙立桿落地式鋼管扣件腳手架；地面以上部分采用懸挑式，分兩次搭設。
　　3.施工準備
　　腳手架搭設前，應做好以下準備工作：
　　3.1項目部施工員應熟悉圖紙，了解建筑物立面構造情況，按專項施工方案的要求，向架子作業班人員和使用人員進行安全技術交底。
　　3.2施工前必須對進場的鋼管、扣件、腳手片、密目安全網、型鋼材料進行檢查驗收，不合格的構配件不得使用，經檢查合格的構配件應按品種規格分類，堆放整齊，堆放場地不得有積水。
　　3.3清除地面雜物，平整場地，排水暢通。
　　3.4桿件落地處應按要求放置墊塊。
　　4.材料要求
　　4.1鋼管
　　4.1.1新鋼管的檢查應符合下列規定：
　　鋼管應有產品質量合格證；應有質量檢驗報告，鋼管材質檢驗方法應符合現行國家標準《金屬拉伸試驗方法》(GB/T288)的有關規定；鋼管表面應平直光滑，不應有裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；鋼管、鋼腳手板外徑、壁厚、端面等的偏差應分別符合下列規定：鋼管必須涂防銹漆；立桿、橫桿噴涂黃色油漆，陽角立桿、剪刀撐噴涂紅白相間油漆。
　　鋼管、鋼腳手板材料尺寸允許偏差表
　　序號項目允許偏差
　　Δ（mm）檢查工具
　　1焊接鋼管尺寸外徑-0.5游標卡尺
　　壁厚-0.5
　　2鋼管兩端面切斜偏差1.70塞尺、拐角尺
　　3鋼管外表面銹蝕深度≤0.5游標卡尺
　　4鋼管
　　彎曲各種桿件鋼管端部彎曲
　　l≤1.5m≤5
　　立桿
　　鋼管彎曲3m＜l≤4m≤12
　　4m＜l≤6.5m≤20
　　水平桿，斜桿的鋼管彎曲l≤6.5m≤30鋼板尺
　　5沖壓腳手板板撓曲l≤4m≤12
　　板面扭曲
　　（任一角翹起）≤5
　　4.1.2.舊鋼管的檢查應符合下列要求
　　表面銹蝕深度應符合上表第3項的規定。用于本工程的舊鋼管應在進入工地時進行檢查，在使用過程中每年檢查不少于一次。檢查時應在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷，取樣檢查，銹蝕深度超過規定值時，不得使用；鋼管彎曲變形應符合上表第4項的規定；鋼管采用外徑48mm，壁厚3.0mm的高頻焊接鋼管。嚴重銹蝕、彎曲、壓扁、有裂縫的鋼管嚴禁使用；為了方便操作用于架子的單根鋼管的最大質量不應大于25kg。
　　4.2扣件
　　4.2.1扣件應采用可鍛鑄鐵制作的保件，其質量符合現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規定；新扣件應有生產許可證、法定檢測單位的檢測報告和產品質量合格證。當對扣件質量有懷疑時，應按現行國家標準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）規定抽樣檢測；舊扣件使用前應進行質量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現滑絲的螺栓必須更換；新舊扣件均應進行防銹處理。
　　4.3腳手板
　　竹笆片腳手板采用木板，腳手板與鋼管連接應用鍍鋅鉛絲箍繞2～3圈。
　　4.4安全網
　　安全網分平網和立網兩種，平網采用錦綸材料制成，立網采用密目安全網（藍色），安全網出廠前，必須有國家指定的監督檢測部門批量驗證和檢驗員檢驗合格證。安全網在貯運中，必須通風、遮光、隔熱，同時要避免化學物品的侵蝕，搬運時禁止使用鉤子，已使用過的安全網必須經過檢查和試驗合格后方可使用，超過使用期限的安全網嚴禁使用。
　　5.構造要求及措施
　　5.1地基處理
　　本工程基礎基坑內土層表面均采用C15素混凝土墊層硬化，厚度不小于100mm。墊層上、腳手架立桿底部設置墊板，厚度不小于50mm，布設平穩，不得懸空。腳手架立桿外設置環通的排水溝，并設置集水井。
　　5.2立桿
　　落地腳手架及懸挑腳手架懸挑梁以上均采用雙排單立桿。立桿與縱向水平桿采用直角扣件連接，接頭交錯布置，兩相鄰立桿接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開距離不小于50cm，各接頭中心距主節點（立桿與縱向水平桿相交處）距離不大于60cm。立桿與立桿采用對接扣件連接，接頭位置距離主節點不超過1/3步距。
　　落地腳手架立桿底部設置墊板，厚度不小于50mm。懸挑腳手架立桿底部立于懸挑槽鋼上，槽鋼上表面立桿位置焊接直徑25mm的鋼筋，長度200mm，腳手架搭設時，立桿套住鋼筋。
　　5.3縱向水平桿
　　縱向水平桿置于小橫桿之上，在立桿的內側，采用直角扣件與立桿扣緊，其長度大于三跨，同一步縱向水平桿四周交圈。腳手架立桿橫距1m寬度范圍內共設置4根縱向水平桿，兩側的縱向水平桿直接用扣件連接到立桿，中間的縱向水平桿均勻布置。縱向水平桿采用對接扣件連接，接頭交錯布置，接頭不在同步、同跨內，相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭與立桿距離不大于50cm。
　　5.4小橫桿
　　每根立桿與縱向水平桿相交連接處必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在立桿上，該桿軸線偏離主節點距離不大于15cm，小橫桿間距應與立桿縱距相同，根據作業層腳手板搭設需要，在兩縱向水平桿之間等距離設置2根橫桿。小橫桿伸出外排縱向水平桿邊緣距離不小于10cm，伸出里排縱向水平桿25cm，距結構外邊緣10cm。上、下小橫桿在立桿處錯開布置，同層的相鄰小橫桿在立柱處相向布置。
　　5.5縱、橫向掃地桿
　　縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座下皮20cm處的立桿上，橫向掃地桿緊靠縱向掃地桿下方用直角扣件固定在立桿上，立桿底座存在高差處，將高處縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定。
　　5.6剪刀撐
　　本腳手架斜撐采用縱向剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立桿縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。剪刀撐每5步6跨設置一道，斜桿與地面夾角在45º～60º之間，斜桿相交點處于同一條直線上，沿架高連續布置，相交的兩根剪刀撐一根斜桿扣在立桿上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，并在中間增加2～4個扣結點，所有固定點距主節點距離不大于15cm，最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm以內。剪刀撐的桿件連接采用搭結，搭結長度不小于1m，并用至少2個旋轉扣件固定，端部扣件距桿端凈距離不小于10cm。局部腳手架與其他部位腳手架錯層處在腳手架里外排立桿之間上下連續布置橫向斜撐，在同節內，由底層至頂層呈“Z”字型，斜桿采用旋轉扣件固定在與之相交的立桿或橫向水平桿的伸出端上。
　　5.7腳手板
　　每個作業層上滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。腳手板放置在橫向水平桿上，四角用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲箍繞2～3圈固定牢固，防止顛覆。腳手板鋪設時，應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫處對接平鋪，靠墻一側腳手板離墻距離不大于15cm，拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。
　　5.8連墻件
　　連墻件采用剛性連接，垂直間距為3.6m（兩步架高），水平間距4.2m，連墻桿與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件，在結構每一外框架柱處沿一組雙桿箍柱式拉桿，與框架柱拉結，在樓板上兩框架柱間距結構外皮0.4m處，預埋φ48×3mm鋼管，鋼管與腳手架立桿可靠拉結。連墻桿橫豎向順序排列、均勻布置，與架體和結構面垂直，并盡量靠近主節點（與主節點距離不大于30cm），連墻桿伸出扣件的距離大于10cm，底部第一根縱向水平桿開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。連墻桿連接均采用雙扣件。
　　5.9懸挑槽鋼梁
　　懸挑槽鋼梁采用[10槽鋼作為角部懸挑槽鋼梁，前部焊接一個同規格的槽鋼并再前端每個角部上下焊接兩個長為0.6米的L3角鋼使角部變為三角形從而使整個槽鋼變為一體，以便于裝拆。槽鋼梁所在層預埋φ14鋼筋，后部設置三道，前部設置兩道，鋼筋地錨距槽鋼端部100mm～200mm。將槽鋼在以樓板邊緣為中心焊接6mm厚長為0.6米的鐵板作為加勁肋使該處槽鋼變為方管形式，要求焊縫必須滿焊。
　　5.10防護設施
　　腳手架滿掛全封閉式密目安全網，密目安全網規格1.8m×6.0m，用直徑1.2mm的鍍鋅鐵絲綁扎在縱向水平桿外立桿內側。
　　6.懸挑腳手架及卸料平臺搭設工藝
　　6.1懸挑腳手架搭設工藝
　　懸挑腳手架的斜向鋼管與滿堂紅腳手架的水平桿連接，并在連接處設置一道水平桿并用扣件連接牢固，上部與梁底的水平桿連接，保證梁變至外圍腳手架立桿1.2m，以保證工作面。該梁底水平桿里側至少與滿堂紅腳手架的兩個立桿相連，外側滿鋪腳手板。斜桿間距與滿堂紅腳手架的立桿間距相同。具體搭設如圖：
　　在有剪力墻的地方搭設外圍腳手架如圖所示：
　　6.2卸料平臺搭設工藝
　　卸料平臺懸挑槽鋼梁采用[10槽鋼作為角部懸挑槽鋼梁。槽鋼梁所在層預埋φ12鋼筋，后部設置三道，前部設置兩道，鋼筋地錨距槽鋼端部100mm～200mm。卸料平臺下按間距1000設置四道斜撐，斜撐前端加設一道水平管以撐住懸挑鋼梁。鋼梁上端鋪設間距1m的雙向鋼管網片，其中橫向鋼管在上部，并要求每側至少從鋼梁懸挑出200mm，并在其上設置1500mm立管作為臨邊防護。在橫向鋼管上滿鋪腳手板以構成卸料平臺。嚴禁在鋼梁上焊接鋼管作為圍護以保證截面不被減小。卸料平臺堆放材料不得超過一噸。具體搭設如圖(上為平面，下為里面)：
　　7.質量保證體系
　　滿足本交底及規范和監理的要求。
　　7.1構配件允許偏差
　　見本方案第4章材料要求部分。
　　7.2腳手架搭設的允許偏差和檢驗方法
　　見表7.1。
　　7.3扣件擰緊抽樣檢查數目及質量判定標準
　　見表7.2。
　　8.安全施工技術措施
　　8.1材質及其使用的安全技術措施
　　8.1.1扣件的緊固程度40～50Nm，不大于65Nm，對接扣件的抗拉承載力為3kN。扣件上螺栓保持適當的擰緊程度。對接扣件安裝時其開口應向內，以防雨水進入，直角扣件安裝時開口不得向下，以保證安全。
　　8.1.2各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm。
　　8.1.3鋼管有嚴重銹蝕、壓扁或裂紋的不得使用。
　　8.1.4禁止使用有脆裂、變形、滑絲等現象的扣件。
　　8.1.5外腳手架嚴禁使用竹、木腳手或鋼竹、鋼木混搭，禁止扣件、繩索、鐵絲、塑料等混用。
　　8.1.6嚴禁使用非48mm外徑的鋼管。
　　表7.1腳手架搭設允許偏差表
　　項次項目技術要求允許偏差
　　（mm）示意圖檢查方法
　　與工具
　　1間距步距
　　縱距
　　橫距±20
　　±50
　　±20鋼卷尺
　　2縱向水平桿高差一根桿的兩端±20水平儀或水平尺
　　同跨內兩根縱向水平桿高差±10
　　3雙排腳手架橫向水平桿外伸長度偏差外伸500mm－50鋼卷尺
　　表7.2扣件擰緊樣檢查數量及質量判定標準表
　　項次檢查項目安裝扣件
　　數量（個）抽檢數量
　　（個）允許的不合格數
　　1連接立桿與縱（橫）水平桿或剪刀撐的扣件，接長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件1201～320**05
　　2連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節點）1201～320**010
　　8.2腳手架搭設的安全技術措施
　　8.2.1搭設過程中，劃出工作標志區，禁止行人進入改區域，統一指揮、上下呼應、動作協調，嚴禁在無人指揮時作業。當解開與他人有關的結扣時，必須告知對方，并得到對方允許，防止墜落傷人。
　　8.2.2開始搭設立桿時，每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩定后，方可根據情況拆除。
　　8.2.3腳手架及時與結構拉結或采用臨時支撐，確保搭設過程安全，未完成腳手架在每天收工前進行檢查，確保架子穩定。
　　8.2.4腳手架搭設過程中，應由安全員、架子班長等進行檢查、驗收和簽證。每兩步驗收一次，達到設計施工要求并驗收合格后掛合格牌。
　　8.3腳手架上施工作業的安全技術措施
　　8.3.1結構外腳手架每搭設完畢一層，由項目部安全員驗收，驗收合格后方可使用。任何個人、班組長，未經同意，不得任意拆除腳手架部件。
　　8.3.2嚴格控制施工荷載，竹笆片腳手板上不得集中堆放材料等，施工荷載不得大于3kN/m2，確保安全儲備。
　　8.3.3結構施工時不允許多層同時作業，懸挑架同時作業層數不超過一層。
　　8.3.5各作業層之間設置可靠的防護柵欄，防止墜落物體傷人。
　　8.3.6禁止攀爬腳手架。
　　8.3.7定期檢查腳手架，發現問題和隱患，在施工作業前及時整改加固，腳手架達到堅固穩定，確保施工安全。
　　8.4腳手架拆除的安全技術措施
　　8.4.1腳手架拆除前，全面檢查待拆的腳手架，根據檢查結果，擬定作業計劃，并報批、進行技術交底后方可作業。
　　8.4.2架體拆除以前，必須查看施工現場環境，包括架空線路、外腳手架、地面的設施等各類障礙物、地錨、連墻桿及被拆除架體各吊點、附件、電氣裝置情況，凡能提前拆除的盡量提前拆除。
　　8.4.3拆除腳手架時應劃分作業區，周圍設繩綁圍欄并豎立警戒標志，地面應設專人指揮，并禁止非作業人員進入。
　　8.4.4拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一人有關的結扣時，應先通知對方，并得到對方同意，以防墜落。
　　8.4.5拆除腳手架過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚方可離開。
　　8.4.6拆除過程中，每天收工前，對腳手架進行檢查，不留下隱患。
　　8.4.7拆除腳手架過程中，不得碰撞腳手架附近電源線，防止觸電事故的發生。
　　8.4.8所有桿件和扣件在拆除時分離，不準在桿件上附扣件或將連接的兩桿送到地面。
　　8.4.9所有腳手板應自外向里豎立搬運，以防腳手板和雜物從高出墜落傷人。
　　8.4.10拆下的零配件裝入容器內，用吊籃吊下，拆下的鋼管要綁扎牢固，雙點起吊，嚴禁從高空直接拋擲。
　　9.文明施工要求
　　9.1進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業系好安全帶，穿防滑鞋，現場嚴禁吸煙。
　　9.2進入施工現場的人員要愛護施工現場的各種綠化設施和標識牌，不得踐踏草坪、損壞花草樹木，不得隨意移除標識牌。
　　9.3嚴禁酗酒人員作業，施工操作時要求精力集中，禁止在作業時嬉鬧。
　　9.4腳手架搭設人員必須是持有上崗證的專業架子工，上崗人員定期體檢，體檢合格者方可進行作業，凡患有高血壓、貧血癥、心臟病及其他不適于高空作業者，一律不得上架操作。
　　9.5上架作業人員上下均應走人行梯道，不準攀爬腳手架。
　　9.6護身欄桿、腳手板、擋腳板、密目安全網等影響作業班組安裝模板時，如需拆改必須由架子工操作，任何其他工種不得隨意拆改。
　　9.7腳手架驗收合格后，任何人不得擅自拆改，如局部需拆改，必須經技術部同意并由架子工操作。
　　9.8不準利用腳手架吊運重物，作業人員不得攀爬腳手架上下作業面，不準在腳手架上推車走動，塔吊起吊物體時不得碰撞、拖動腳手架。
　　9.9不得將模板支撐、泵送混凝土及砂漿的輸送管等固定在腳手架上，嚴禁任意懸掛起重設備。
　　9.10任何作業人員不得隨意拆動腳手架的所有拉結點、腳手板、扣件、綁扎扣等腳手架部件。
　　9.11拆除腳手架時，若需使用電焊氣割時，要派專職人員做好防火工作，配備料斗，防止火星和切割物濺落。
　　9.12腳手架使用時間較長，因此在使用過程中需要進行檢查，發現桿件變形嚴重、防護不全、拉結松動等問題時要及時解決。
　　9.13保證腳手架的整體性，不得與井架、人貨電梯等一并拉結，不得截斷架體。
　　9.14施工人員嚴禁拋擲桿件、物料、扣件等物品，材料、工具用滑輪繩索運輸，不得亂扔。
　　9.15使用的工具要放置于工具袋內，防止掉落傷人，登高作業要穿防滑鞋，袖口、褲口要扎緊。
　　9.16腳手架堆放做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格的領料、退料手續。
　　9.17施工人員做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。
　　9.18運輸至地面的材料應該按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和鐵絲等集中回收處理。隨時整理、檢查、按品種、分規格堆放整齊，妥善保管。
　　9.19大雪、大霧、大雨及六級以上大風天氣停止腳手架作業，冬季、雨季施工要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等，若有應隨時清掃，并采取防滑措施。
　　

篇3：外腳手架施工方案

　　
　　外腳手架施工方案
　　一、工程概況：
　　本工程為高層商住樓，主樓地下一層，地上十八層，總高度為63米，外腳手架采用鋼管懸挑架分段搭設，從二層板面開始搭設型鋼懸挑架。一段搭設五層，共八步架。
　　懸挑腳手架簡介：扣件式鋼管腳手架是為適應高層建筑的需要做到簡單輕便、裝拆容易、多次周轉、節約材料、方便操作、牢固穩定，在設計荷載下使用不變形、不傾晃，滿足正常施工操作、人員行走、材料堆放的要求。該項技術已在許多地區高層建筑施工中普遍使用，為達到安全使用等目的，特編制本施工方案。
　　二、材料質量要求：
　　⑴挑架采用〔22a型槽鋼，質量必須滿足現行型鋼技術規定。
　　⑵鋼管采用φ48×3.5焊接鋼管，質量必須滿足現行鋼管技術規定標注[GB-700-SS，3#鎮靜鋼]，不得使用銹蝕嚴重（斑點、剝皮）、彎曲、開裂的鋼管。扣件采用可鍛鑄鐵制造的標準機件：其機械性能符合（GB-978-67）規定KT33-S技術標準。扣件的附件（T形螺栓、螺母、墊圈）采用材料符合《碳素結構鋼》（GB700-79）中A3規定：
　　扣件不能有裂紋、氣孔、疏松、砂眼、夾灰等鑄造缺陷，鋼管和扣件均必須有出廠合格證及檢驗單，扣件與鋼管的吻合面要接觸良好，螺栓不得滑絲，夾緊鋼管時，開口處最大距離小于6mm，必要時進行抗滑移試驗。
　　⑶腳手板選用竹笆板，規格為1200mm×1000mm，不得使用腐爛、散邊或破損嚴重的竹笆。
　　⑷安全網：欄桿圍網選用合格的聚氯乙烯編織的1.8×6m的密目式安全立網，安全網應為不小于2000目/100cm2的密目式綠色圍護立網。
　　三、扣件式鋼管懸挑腳手架搭設：
　　⑴桿件搭設順序：按平面布置預留→設置挑桿→縱向水平大橫桿→設立斜支撐→布置立桿→扶手水平桿→……
　　⑵腳手架搭設在建筑物的第二層，將外架橫檔（即小橫桿）伸入樓層內，再設置挑桿與上一層水平拉桿連接上，并在架底往上設置拉桿，共同承受此一挑架體的重量。
　　⑶扣件螺栓抗扭力矩40N.m以上，但不大于65N.m，扣件抗滑荷載7KN。
　　⑷拉桿不設接頭，與樓層預埋件必須有交叉點。
　　⑸立桿縱向間距1.5m，橫向間距1.0m，步距1.8m。連墻桿橫向每隔三跨，豎向每隔兩步布置一根。
　　⑹要注意架體懸挑部分的水平及垂直度，防止架體變形扭轉及架體中部下垂和外傾。
　　⑺縱向水平桿設置于小橫桿之上，在立桿的內側，并采用十字扣件與立桿相扣。
　　⑻縱向水平桿采用對接扣件，接頭不能在同跨內，相鄰接頭應錯開500mm以上。如采用旋轉扣件時，應使用3個扣件對接。縱向水平桿步高1.8m，設4道縱向水平桿。架子的外側應設1.2m高的防護欄桿，操作層設置18cm高擋腳板。
　　⑼每一主節點處必須設一根橫向水平桿，并采用十字扣件扣在立柱上；每一個小橫桿處的縱向桿必須使用十字扣件。
　　（10）本方案所采用的主笆腳手板一般鋪設兩層，上層為防護層，鋪設好后四角應用14#的鐵絲扎牢。
　　（11）腳手架在兩端頭或直線距離不大于15m處設置剪刀撐，每道剪刀撐跨立桿3～5根。斜角與地面成45°～60°的夾角。所有扣件一律采用旋轉扣件，并扣在立柱上。
　　（12）腳手架內立桿與建筑物的間距為300mm，故此處應用木板封閉。立面圍護采用密目安全網，并用網繩與大橫桿綁扎牢固。
　　（13）腳手架在搭設時，應高出施工層1.2m～1.8m。
　　（14）應在腳手架作業層下部設一道水平網防護層，防止作業層有人或物墜落。
　　四、腳手架的驗收：
　　⑴架子搭設完畢，在投入使用前，應逐層由工程負責人（項目經理），架子班組和專職安檢人員以及有關專業人員一起組織驗收時，驗收時，必須有主管審批架子施工方案一級的技術和安全部門參加，并填寫驗收單。
　　⑵驗收時，要檢查架子所使用的材料、配件、工具是否符合現行國家和部頒標準。
　　A、架子的布置，立桿和大、小橫桿間距。
　　B、架子的搭設。
　　C、連墻點是否安全可靠；剪刀撐、斜撐是否符合要求。
　　D、架子的安全防護必須有效；綁扎緊程度應符合要求。
　　E、腳手板鋪設應符合要求。
　　五、腳手架的拆除：
　　⑴架子拆除時應劃分作業區，周圍設圍欄或豎立警戒標志地面設有專人指揮，嚴禁非作業人員入內。
　　⑵拆除的高空作業人員，必須戴安全帽、系安全帶、穿軟底鞋。
　　⑶拆除順序遵循由上而下、先搭后拆的原則。即先拆欄桿、腳手板、剪刀撐，后拆小橫桿、大橫桿、立桿等，并按一步一清的原則進行，嚴禁上下同時進行拆除作業。
　　⑷拆立桿時，應先抱住立桿再拆開最后兩個扣，拆除大橫桿，斜撐、剪刀撐時，應先拆中間扣，然后托住中間，再解端頭扣。
　　⑸連墻點應隨拆除進度逐層拆除。
　　⑹拆除時要統一指揮，上下呼應，動作協調，當解開與另一個人有關的結扣時，應先通知另一方，以防墜落。
　　⑺拆除時不應碰壞門窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明溝等物。
　　⑻拆下的材料應堆放成堆，并應按指定的地點，隨拆隨運，用塔吊吊運，嚴禁拋擲。運至地分類堆放，當天拆當天清。
　　⑼在拆除過程中，不得中途換人，如必須換人時，應將拆除情況交代清楚后方可離開。
　　六、腳手架安全管理：
　　⑴腳手架搭設人員必須是經過國家現行標準《特種作業人員安全技術考核管理規定》考核合格的專業架子工，上崗人員應定期體檢，體檢合格后才發上崗證。
　　⑵搭設腳手架的人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。
　　⑶由項目技術負責人組織架子工長、安全員對使用架子的有關工種、班組長、工人骨干進行使用標準安全防護、日常檢查維護的技術交底，讓人人都知道，時刻注意遵守。
　　⑷架子上的施工人數，堆放材料要按設計要求控制，不得將結構施工荷載傳遞到架子上，不得將短小模板、鋼筋、扣件放在架上，更不能將室內建筑垃圾倒到架上，不準在架上另設懸掛物體，嚴禁向架上或架外拋擲物品。
　　⑸架子在主體施工時可鋪設三層腳手板，裝飾時各層滿鋪，上下同時作業不得多于兩步，安全網、腳手板要扎牢，不準隨意拆動，如須拆動必須經技術負責人批準，由架子工負責處理。
　　⑹架工及架上操作人員，每天上下班前要檢查架子的支撐錨固點是否牢固，發現問題立即處理或報技術負責人解決。架上施工荷載要均勻布置，不得集中一邊，單向偏一受力，并不得超過設計荷載。特別防止外墻、梁拆模時模板突然下落的沖擊力，如須落在架上，必須采取緩沖措施。
　　⑺架上所用的扣件必須定期保養巡查，如有毛病應立即更換。架子的附墻支撐要綁扣在結構物可靠處，不得綁扣在模板支撐上或其他不牢固的位置上。
　　⑻六級及以上大風或雷雨天氣不準搭設或拆除外架，也不準在架上作業，其他按高層腳手架的操作規程執行。
　　腳手架的計算：
　　腳手架一次搭設五層，共計八步架。架體內排立桿離結構邊距離為300mm，挑架立桿縱距L=1.5m，橫向間距B=1.0m，步高h=1.8m。已知廈門地區基本風壓為0.75KN/m2。腳手板（竹笆腳手板）沿每步滿鋪。
　　1、腳手架外立桿荷載
　　⑴施工荷載（按q1=300kg/m2兩層同時作業計算）
　　G1=（B/2）×L×q1×2=0.5×1.5×3000×2=4500N
　　⑵基本構架桿配件自重（鋼管理論重力為38.4N/m，扣件重力按10N/個計）
　　G2=（1.8+1.5×4+0.5）×8×38.4+2×8×10=2709.76N
　　⑶剪刀撐配件自重
　　G3=（1.52+1.82）1/2×8×38.4+4×10=759.79N
　　⑷腳手板自重
　　G4=1.5×0.5×250×8=1500N
　　⑸安全網自重
　　G5=1.5×1.8×2×8=43.2N
　　⑹施工層踢腳板自重（二個施工層）
　　G6=1.5×0.18×2×350=189N
　　由以上得腳手架外立桿荷載為：
　　G外=1.2（G2+G3+G4+G5+G6）+1.4G1
　　=1.2（2709.76+759.79+1500+43.2+189）+1.4×4500=12542.1N
　　2、腳手架內立桿荷載
　　⑴基本構架桿配件自重
　　g1=(1.8+1.5×2+0.5)×8×38.4+3×8×10=1868.16N
　　⑵腳手板自重（沿每步滿鋪）
　　g2=1.5×0.5×250×8+1.5×0.3×250×8=2400N
　　⑶施工荷載（兩層同時作業）
　　g3=1.5×0.5×3000×2=4500N
　　由以上得腳手架內立桿荷載為：
　　g內=1.2（g1+g2）+1.4g3=11421.79N
　　3、連墻點的計算
　　廈門地面粗糙程度為A類
　　風荷載計算式：Wk=0.7μsμzW0
　　式中W0=0.75，風壓高度變化系數按建筑高度90m取值，查表μz=2.34
　　腳手架的風載體型系數按μs=1.3φ
　　φ=擋風面積/迎風面積=（1.5×3+1.8）×0.05/（1.5×1.8）=0.117
　　則μs=1.3×0.117=0.152故Wk=0.7×0.152×2.34×0.75=0.187
　　連墻桿長度按600mm選取，λ=L/i=600/15.78=38查表得φ=0.906
　　扣件抗滑荷載取8.5KN，由上
　　NI=Nw+NSNw=1.4SwφWK其中NS取值不小于3KN
　　所以：NI-3=1.4SwφWK
　　則Sw=（NI-3）/（1.4φWK）=（8.5-3）/1.4×0.906×0.187=23.2m2
　　連墻點布置為：豎向間距H1=2h=3.6m，水平間距L1=3L=4.5m（即2步3跨）
　　4、腳手架整體穩定性計算
　　按式N/ΦA+MW/W<kf驗算
　　取N=12542.1N因λ=l0/i=μh/i=1.5×1800/15.8=171
　　查表得Φ=0.243
　　MW=1.4qwkh2/10=0.14WkLah2=0.14×0.187×1.5×1.82=0.127KN.m
　　W=5080mm3取k=0.755f=215N/mm2
　　代入上式，有
　　12542.1/0.243×489+127000/5080=130.6N/mm2
　　<kf=0.755×215=162.3N/mm2滿足要求
　　5、挑架各桿件驗算，由圖示幾何尺寸得：
　　θ1=80.54°，θ2=63.43°CDB
　　對B節點，解得NAB=14.02KN
　　對D節點，解得NAD=11.58KN
　　對AB桿：λ=LAB/i=30002+1500215.8=212
　　查表得φ=0.161則φAf=0.161×489×215=16927N
　　=16.93KN>NAB
　　對AD桿：λ=LAD/i=30002+500215.8=192A
　　查表得φ=0.195則φAf=0.195×489×215=20501N
　　=20.5KN>NAD
　　滿足要求，為安全起見，在AB，AD桿中間增加一道拉桿，減小其長細比，增強其穩定性。