大酒店工程網架制作安裝施工技術

　　1．安裝方案選擇

　　1、 根據本工程網架特點，從本工程工期、安裝成本、現場條件、經濟及技術要求、交叉作業方便等因素考慮，公司決定局部采用腳手架進行網架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結合的方法，進行網架安裝，具體做法是：

　　先在網架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設腳手架，完成后，G同時進行高空散裝，并設臨時支撐。當各軸網架施工完成后，繼續采用高空散裝-懸挑施工法，往內進行網架的安裝，懸挑施工時采用塔吊配合施工。

　　2、 懸挑施工法示意圖：

　　說明：

　　（1）該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

　　（2）該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動。

　　3、 工作施工的過程次序

　　（1）加工：按上述次序加工。

　　（2）運輸：待加工完部分網架，即可運輸以供安裝。網架按進度計劃運輸。

　　（3）現場準備工作：由項目經理部做好開工前的工作，如開工報告，水、電、通道、堆場等。

　　（4）工作平臺搭設，按選定方案搭設。

　　（5）網架安裝。

　　2．網架廠內制作

　　1、 出圖

　　出圖是指在設計圖的基礎上生產加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、現場堆放和安裝。另外，檁條布置、節點及檁條加工圖，屋面排放、構造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術部來完成。本工程圖紙最終由設計院和業主共同確認。

　　2、 原材料采購及質量控制

　　本公司原材料采購及質量控制完全按ISO9001質量體系程序文件來執行，其具體執行過程主要為以下幾點：

　　（1）公司采購的原材料（包括零部件）均經公司評定的合格供應商提供，特殊材料（如以前未采購的原材料或零部件）也應經公司規定的部門評審合格后才準采購。用戶指定使用的原材料則按《 顧客提供產品的控制程序》進行控制。

　　（2）采購的主要程序過程主要為：

　　技術部根據設計圖紙及有關規范，標準，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規格（型號）、數量等提供給綜合計劃部。

　　綜合計劃部根據技術部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進度要求制訂出采購計劃任務書，明確采購的原材料的品種、數量、規格、到貨日期要求等下達供應部采購。

　　供應部根據計劃部提供的采購計劃任務書制訂具體的采購作業計劃（采購文件），具體確定供應商，采購責任人，產品的性能和質保要求，到貨期限，確保貨物準確、及時到達。

　　（3）所有采購的原材料均須按程序文件和作業指導書及及設計和顧客提出的要求進行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：

　　a.鋼管：

　　鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20＃無縫鋼管，入庫前必須檢查其質量證明文件、采用標準（合格證、質保書）及公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質量。檢查合格后，由檢驗員取樣進行化學分析和搞拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據設計要求確定）。

　　待以上檢查和試驗均符合規定后才準進倉入庫。

　　b.圓鋼（45＃或Ｑ235）鋼板（Ｑ235）

　　45＃圓鋼制作螺栓球、套筒，Ｑ235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前，必須檢查圓鋼的質量證明文件及采用標準，與公司采購文件是否一致。確認后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質量及涂色標記。檢驗合格后即取樣進行化學分析（其他機械性能根據設計及業主的要求確定試驗內容）合格后即可入庫。

　　c.電焊條、焊絲：

　　用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內容主要有質保書、合格證、采用標準、包裝、型號、規格、外觀質量，首次使用的產品規格或廠商，則應進行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進行入庫。

　　d.油漆：

　　主要檢查其品種、使用說明，質保書以經及有關鑒定文件，確認符合規定要求，才準進倉入庫。

　　e.高強螺栓：

　　高強螺栓為外購成品零件，其材料為４０Ｃr和20MnTiB，性能等級為10.9s，主要檢查質保書、合格證、采用標準、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進行硬度試驗和抗拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應由設計及業主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準進倉入庫。

　　f.自攻螺釘：

　　自攻螺栓為外購件，采用國家標準ＧＢ／Ｔ１５８５６.4-1995標準產品，材料采用２０Mn或１５MnB，經滲碳和鍍鋅鈍化處理。

　　（4）入庫保管：

　　根據程序文件及作業指導書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產品性能進行分類堆放標識，確保堆放合理，標識明確，做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作，做到先進先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進行保質期控制。

　　3、網架制作及檢驗過程：

　　本工程網架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗過程詳見附錄部分。

　　（1）螺栓球：

　　由45＃鋼經模鍛--工藝孔加工--編號--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測控制有：

　　過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

　　螺栓質量：應達到６H級，采用標準螺紋規檢驗。

　　螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按６００只為一批，每批取３只。

　　允許偏差項目的檢查

　　項次項目允許偏差檢驗方法

　　１毛坯直徑Ｄ 120+2.0,-1.0

　　用卡鉗、游標卡尺檢查

　　D 120+3.0,-1.5

　　2球的圓度Ｄ 1201.5

　　D 1202.5

　　３螺栓球螺孔端面與球心距 0.20用于游標卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

　　４同一軸線上兩螺孔端面平等度Ｄ 1200.20用游標卡尺、高度尺檢查

　　D 1200.30

　　５相鄰兩螺孔軸線間夾間 30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

　　６螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分數

　　以上項目除強度試驗經外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

　　（2）桿件

　　桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編號--鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊--全自動或半自動二氧化碳氣體保護焊接（２級焊縫）--拋丸除銹（Ｓa2.5級）---涂裝--包裝，桿件的主要檢驗控制有：

　　桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達到 １mm。

　　編號及焊縫質量，焊縫質量采用超聲波探傷，抽查３０％。

　　焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數量為300根為一批，每批抽查３根。

　　除銹質量：應達到Sa2.5級，樣板與目視檢查。

　　涂裝質量：采用溫濕度計控制并用測厚儀檢查，溫度為大于５度，濕度為小于80%，厚度為遍２５ m ５。

　　允許偏差項目的檢驗

　　長度：允許偏差 １mm。

　　軸線不平直度：允許偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。

　　桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

　　桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。

　　（3）封板、錐頭、套筒

　　封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓--金屬加工，其主要檢驗控制的內容有：

　　過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用１０％數量抽查。

　　套筒按５‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進行強度（拉力）試驗。

　　允許偏差項目的檢驗

　　項次項目允許編差（mm）檢驗方法

　　０１封板、錐頭孔徑＋0.5用游標卡尺檢查

　　０２封板、錐頭底板厚度＋0.5,-0.2

　　０３封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、Ｖ型塊檢查

　　０４封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、Ｖ型塊檢查

　　０５錐頭壁厚+0.5,0用游標卡尺檢查

　　０６套筒內孔與外接圓同軸度１用百分表測量芯棒檢查

　　０７套筒長度 0.5用游標卡尺檢查

　　０８套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標卡尺、百分表、測量芯棒檢查

　　09套筒兩端面的平行度

　　封板、錐頭均與桿件焊

接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

　　（4）支座、支托加工

　　支座、支托都是在球加工完畢的基礎上進行制作加工，其主要過程是：鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗的主要內容有：

　　鋼板間的焊接：均為角焊縫，應達到３級以上焊縫質量，焊縫高度應滿足設計及規定要求。

　　與球的焊接：采用Ｅ５０系列焊條，焊接質量應達到３級以上高度必須滿足設計要求。

　　底座支托板的平整度應不大于3mm。

　　螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應水大于 20。

　　螺栓球中心與支座底板中心偏移應不大于 5mm。

　　支座、支托用鋼箱包裝。

　　（5）網架零部件加工到能進行試拼裝條件時，應在廠內進行試拼裝，本工程網架試拼裝面積不少于200m2，試拼裝網架應經質管部及業主檢驗驗收后才準拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網架零部件不得外運。

　　（6）加工進度與保管

　　本工程網架加工總進度計劃在10天內完成，加工完并檢驗合格的零部件均需按規定包裝并堆放，包裝物外應標識明確，包裝清單完整。堆放應合理，露天堆放的零部件應做好防雨措施。

　　4、零部件的加工制作規程

　　（1）桿件

　　a.桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內裝強度螺栓）組成。

　　b.桿件的制作按下述工藝過程進行：

　　鋼管采購--檢驗材質、規格、表面質量--下料、開坡口--與封板或錐頭組裝點焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質量檢驗--拋丸除處理---涂裝。

　　c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

　　e.桿件組裝點焊：按設計圖規定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

　　e.桿件連接焊接采用二氧化碳氣體保護焊或手工電弧焊。

　　f.桿連接焊縫與金剛管等強以上，焊條采用Ｅ4303，焊絲采用H08nsiA。

　　g.桿件施焊應按GB50205-95《鋼結構工程施工及驗收規范》和JGJ81-91《建筑鋼結構焊接規程》規定執行。

　　（2）螺栓球

　　a.螺栓球按下述工藝過程進行：

　　圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號--除銹處理--防腐處理。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度Ｈ／Ｄ為2-2.5，禁用氣割。

　　c.鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于８５０度，鍛造設備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

　　e.螺紋孔及平面加工應按下述工藝過程進行：劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

　　f.螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

　　g.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

　　h.按設計要求進行防腐處理。

　　（3）封板

　　a.封板的加工按下述工藝過程進行。圓鋼下料--機械加工。

　　b.封板下料采用鋸床下料。

　　c.按封板標準圖在車庫上加工。

　　（4）錐頭

　　a.錐頭的加工按下述工藝過程進行

　　圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料

　　c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造測試在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于８５０度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按錐頭標準圖在車床上加工。

　　（5）套筒

　　a.套筒制作按下述工藝過程進行，圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工--防腐首處理（除銹）

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料。

　　c.來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按套筒標準圖要求車加工。

　　e.根據設計要求進行除銹處理。

　　（6）支座

　　a.支座加工按下述工藝過程進行：支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接--防腐前處理（除銹）--防腐處理（涂裝）。

　　b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

　　c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

　　d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：Ｈ08Mn2siA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用Ｅ5016電焊條焊接，焊接前預熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

　　e.按設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

　　（7）支托

　　a.支托加工按下述工藝過程進行，支托管及支托板下料--焊接。

　　b.支托管下料采用管子切割機下料。

　　c.支托管與支托板的連接采用Ｅ4303手工電弧焊接。

　　d.根據設計要求進行防腐前處理和防腐處理。

　　5、生產制作的質量保證措施

　　（1）以現行ISO9001質量保證體系為基礎，對每道工序的生產人員和檢驗人員制訂質量責任制，對違反作業程序工藝文件的每發現一次扣發當月獎金的50%，對造成批量報廢的責任事故，對責任人扣發當月獎金。

　　（2）嚴格按規定要求進行檢驗，每道工序生產過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發現不合格的則退回車間重檢。

　　（3）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上"零部件合格證"后才準轉 序。

　　（4）嚴格按規定進行試驗、化驗，特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應進行必要的工藝評定，機械性能測試。

　　（5）檁條流水線生產應進行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質量符合規定要求。

　　（6）對翻樣質量進一步進行控制。具體要求技術部做到翻樣、樣對、批準各負其責。翻 樣交序及方案有以技術部主持下，召集生產、質量、安裝等部門會審。

　　（7）對原材料采用必須滿足用戶和規范要求，除用戶規定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應嚴格按程序審核質保資料、外觀檢驗、化驗、力學性能試驗，且抽樣比例必須達到規范要求。

　　（8）廠內制作應嚴格管理，質量應達到 內控標準要求，用戶指定的特殊精度要求應充分滿足，所以裝備應全面檢查和測量，有關機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

　　（9）工藝科對本工程桿件、球加工等工藝文件進行傳達和指導。

　　（10）檢驗人員應嚴格把關，工藝人員在加工初期勤指導、多督促。

　　（11）嚴格按規定要求進行焊接探傷試驗，節點抗拉強度試驗。

　　（12）對編號、包裝、堆放進行規劃，應做到編號準確、包裝完好、堆放合理、標識明確。

　　6、 廠內生產進度保證措施

　　本工程生產的檁條、屋面板等必須與網架生產次序依次同步進行，總體進度計劃應得到生產、質量、安裝等部門的論證和認可，其他部門應密切配合，各司其責，具體應做到：

　　（1）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細、可行、及時，保證各部門工作協調一致。

　　（2）技術部從現在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進行工藝評定，確保加工進度和產品質量。

　　（3）生產動力部準備好各工種技術及工人，維護好生產設備，確保生產順利進行。

　　（4）生產科把生產作業計劃、工作時、定額、作業次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執行，關鍵時刻適當加班加工點，以及時調整生產能力和進度計劃。

　　（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產產品。

　　（6）質管部、供應部密切配合，保證質檢隨時完成，及時轉序。生產材料及時供應。

　　3．運輸

　　本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設材料，施工機械器具，網架零部件、鋼構件、屋面板等。運輸的手段采用汽車。

　　所有零件、設備的裝卸和搬運要采用吊車，不允許野蠻裝卸，應派專人監督發運和到達的裝卸工作，以便保質、保量及時送到施工現場。

　　供運部應與運輸責任單位簽訂運輸的質量、安全、時間的協議，確保貨物安全、準時到達。

　　4．安裝

　　1、準備工作

　　（1）與甲方

進行現場交底，如原材料、零部件、及設備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手續，協調并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業協調計劃。

　　（2）對施工前工序（基礎埋件及相關設施）進行復核，確保預埋件質量、標高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續。

　　（3）做好機具及輔助材料的準備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工具，落實好垂直運輸條件。

　　（4）搭設好滑移工作平臺和固定平臺，工作平臺標高為網架下弦下浮20-40cm，承重要為集中荷載250kg/m2。

　　（5）對制作、施工的機械、機具進行適當放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網架桿件進行適當堆放。

　　（6）根據現場實際情況，對施工作業計劃進行適當的調整和補充。

　　2、工作平臺搭設

　　包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2。滑移法工作平臺安裝時，應先對地平面的承載能力，平整度進度處理，然后鋪設軌道，由于本工作標高較高，為了平臺的穩定可靠和直線平行，工作平臺應能承受200kg/m2以上集中荷載，安裝平面應鋪設安全網，腳手架應滿鋪，上人通道及施工平面應做好安全防護措施，為了防止突然的大風，平臺應用纜繩進行適當的固定。固定工作平臺的搭設要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

　　3、網架安裝

　　（1）安裝過程及方法：

　　安裝前，先把本區域安裝的網架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網架安裝方法進行安裝。

　　下弦桿與球的組裝：根據安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

　　腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務。

　　上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內向外傳 ，上弦桿與球擰緊應與腹桿和下弦球擰緊依次進行。

　　用上以方法每安裝一跨，拉動平臺前進一跨。然后再按照上述方法，直到全部結束，在整個網架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

　　待網架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進行檁條、屋面板的安裝。

　　（2）對網架安裝的質量控制

　　a.對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預埋板表面清潔，軸線和標高、幾何尺寸準確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預埋件不大于15mm，周邊最大預埋件高差不大于30mm。

　　b.對網架安裝的要求：

　　螺栓應擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

　　桿件不允許存在超過規定的彎曲。

　　已安裝網架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯裝，對號準確，發現錯裝及時更換。

　　油漆厚度和質量要求必須達到設計規范規定。

　　網架節點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網格長度不大于 ±1.5mm。

　　整體網架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　　相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。

　　空載撓度控制在L/800之內。

　　質檢人員備中經緯儀、水準儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

　　檢驗員在現場不中斷、不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質量工程師、項目經理、監理工程師匯報并密切配合。

　　5．工期保證措施

　　為了確保安裝進度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產品質量和安全，在安裝現場還須采取以下措施：

　　1、采用的施工進度計劃與周、日計劃相結合的各級網絡計劃進行施工進度和管理并配套制訂，計劃、設備、勞動力數量安裝實施適當的動態管理。

　　2、加強計劃、管理和協調，做到早計劃，嚴管理、勤協調，項目經理每天都必須在施工工地。

　　3、合理安排施工進度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標的實現來確保總工期控制進度的實現。

　　4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結合，盡可能縮短工期。

　　5、準備好預備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現場解決的問題就在現場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節而影響工期。

　　6、雨天不間斷工作，公司給每人準備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。

　　7、做好安全防護工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。

　　（1）工作平臺及支承結構必須以最大荷 載及最不利因素考慮來設計，并使其在支承面墊實，固定可靠。

　　（2）吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細檢查，確保質量精確，材料應符合規定要求。

　　（3）現場搬運應做好用人工手推車的準備，以防萬一汽車不能直達運輸。

　　（4）運輸計劃應最少提前三天到達現場，以防止雨天路阻等情況。

　　（5）所有構件、網架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

　　（6）網架安裝時，所有節點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五拼網架作一次整體檢查，確保安裝質量一次成功到位。

　　（7）公司還設計好一套備用安裝方案，以防現場環境條件出科預想的變化和要求。

　　8、與現場業主、監理人員和設計人員、土建單位作好有關控制、交叉作業以及各方面的關系，確保不因施工質量問題，土建施工質量（如軸線、標高），現場與其他單位協調配合問題而影響工期。

　　9、嚴格完成當日施工計劃，不完成不歸工，現場人員可適當加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。

　　10、準備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創造條件。

篇2：中學體育館網架屋面板工程安裝

　　
　　──作業指導書：
　　共編制37個作業指導文件，對工序施工進行具體指導。
　　我單位質量保證體系履蓋我單位各施工單位。質量方針是我單位質量工作的宗旨；質量目標是我們工程施工的最終目標。質量手冊、程序文件和作業指導書是我單位質量保證體系文件。質量保證體系也將在本工程中得到有效的運行。
　　8.2.3質量保證遵守的原則
　　(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000標準及質量管理八項原則，并結合本工程的特點建立有效的質量保證體系并使之有效運行。
　　(2)根據“誰施工誰負責質量，誰操作誰保證質量”的原則，實施生產者自覺控制質量的工序管理。
　　(3)堅持質量的“三檢”和嚴格的監督檢查制度，防止不合格品產生。
　　(4)堅持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
　　(5)堅持試驗、檢驗和工程驗收制度。
　　(6)遵守施工技術規范、質量檢驗評定標準，嚴格按照設計圖紙施工。
　　8.3、質量管理組織機構
　　8.3.1概述
　　我單位總部將抽調技術水平高、施工經驗豐富的人員組建實施本工程的項目部，總部將對工程進度、質量、安全等方面對項目部進行指導、協助、監督，并在人、財、物等方面給予全面的支持和配合，確保工程質量滿足業主的要求。
　　總部與質量有關的部門有質保辦、工程管理處、技術處、經營處、組人處、財務處、勞資處、安全處、綜合處、辦公室等，這些機構包含了從事與質量有關的管理、執行和驗證工作的部門和人員。
　　項目部與質量有關的部門有質保部、質檢部（含試驗站）、安全部、技術部、工程部、機務部、財務部、勞資部、合約部、物資部、辦公室等。
　　8.3.2質量保證機構
　　(1)總部質保辦
　　質保辦是獨立行使質量保證職權的管理部門，其主要職責是通過組織內部質量體系審核及平時的質保監督，及時發現存在的或潛在的問題，責成責任部門采取糾正和預防措施，質保人員跟蹤驗證，從而確保質量保證體系的有效運行。總部質保辦向管理者代表報告工作。
　　(2)項目部質保部
　　質保部是項目部內獨立行使質量保證職權的管理部門，其主要職責是通過參與內部質量體系審核及進行平時的質保監督，發現存在的或潛在的問題并跟蹤驗證項目部糾正和預防措施的實施，從而確保項目部內質量體系的有效運行。質保部在業務上受總部質保辦的監督、協助和指導，在項目部內向項目經理報告工作。
　　8.3.3檢驗和試驗機構
　　(1)總部工程管理處
　　工程管理處是總部獨立行使質量監督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責是監督、指導、檢查，通過對進貨的產品、過程中半成品及最終產品的檢驗和試驗，確保不合格的產品不使用、轉序或交付。工程管理處向總部主管質量的領導報告工作。
　　(2)項目部質檢部（下設試驗站）
　　質檢部是項目部內獨立行使質量監督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責是具體實施項目部內進貨產品、過程中半成品及最終產品的檢驗和試驗工作，對不符合規范規定施工或對工程質量造成嚴重危害的施工方法的操作過程有權加以制止，對經核實不符合質量標準的項目有權制止繼續施工，確保項目工程質量。下設的試驗站負責對工程所用材料檢測工作，由質檢部直接領導。質檢部向項目部總工程師報告工作。
　　8.3.4以顧客為關注焦點
　　我們將實現顧客滿意作為本單位質量方針和質量目標的重要內容。
　　(1)規定識別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責權限、工作程序并控制執行。
　　(2)將顧客的需求轉化為產品的技術和服務的要求。
　　(3)通過質量管理體系的有效運行，實現顧客要求。
　　(4)制定各種激勵政策，鼓勵員工主動在滿足顧客要求方面提出改進措施，并對切實可行的改進措施積極采納。
　　8.3.5質量保證體系組織框圖
　　質量保證體系組織框圖
　　
　　8.4、工程質量保證措施
　　8.4.1生產過程控制
　　生產過程控制從簽訂合同，完成設計圖紙后開始，其控制程序如下圖所示：
　　
　　生產過程控制程序
　　8.4.2采購控制
　　物資部根據工程部編制的材料請購計劃和技術要求制定材料采購計劃，對于構成工程產品的結構材料，將對供應廠商進行調查、評價，確定其為合格的分供方后，才能實施采購，以確保工程用材料的質量滿足規定的要求。結構材料進場時，要求廠家提供材質證書，之后，由工地試驗站按規定進行抽樣檢驗。
　　8.4.3檢驗和試驗控制
　　8.4.3.1進貨檢驗和試驗
　　用于工程的所有的結構材料進場后，均應對其驗證合格后方能用于工程。對于對工程質量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），除應由供貸單位提供材料出廠材質證明書外，進場后還應按規定由項目試驗站進行抽樣檢驗，當試驗項目超出項目部實驗站的能力范圍，可委托具有相應資質等級的試驗單位進行試驗。對于無法進行檢驗的結構材料，應由質檢員對其外觀和廠家提供的材質證書進行驗證，合格后方能用于工程。結構材料檢驗程序如下圖所示：
　　
　　結構材料檢驗程序
　　8.4.3.2施工過程檢驗和試驗
　　(1)根據國家有關規范的要求，對本工程進行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分項工程、分部工程逐級進行檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質量達到優良標準。
　　(2)設立質量管理點
　　對工程主要部位，影響質量的關鍵工序或材料作為重點控制對象，即以質量管理點加以控制管理。施工前按設計要求、規范、標準等制定相應的技術措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。
　　(3)施工中嚴格按照下圖所示的質量監督檢查程序搞好工程質量的自檢、互檢和監督檢查：
　　質量監督檢查程序
　　質量監督檢查程序
　　(4)測量基線、水準點、隱蔽工程的檢查驗收
　　基線、水準點在項目部自檢合格的基礎上由上一級派出專職的測量工程師進行復查驗收，經測量工程師檢查合格后報業主代表和監理復核確認，經監理工程師檢查確認后方能開始后續工序的施工。
　　隱蔽工程在項目部質檢員自檢合格的基礎上報請業主代表和監理工程師檢查驗收，經檢驗簽認后，方能進行下一工序的施工。
　　8.4.3.3最終檢驗和試驗控制
　　當所有的進貨、工序、分項和分部工程檢驗和試驗均已完成且驗證合格后才能進行最終的工程驗收。項目部質檢部負責組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準確無誤之后向總部遞交完工申請，由總部派出驗收小組對工程實物質量及竣工資料進行驗收，合格后方能向業主申請驗收。