大酒店工程網(wǎng)架制作安裝施工技術(shù)

　　1．安裝方案選擇

　　1、 根據(jù)本工程網(wǎng)架特點，從本工程工期、安裝成本、現(xiàn)場條件、經(jīng)濟及技術(shù)要求、交叉作業(yè)方便等因素考慮，公司決定局部采用腳手架進(jìn)行網(wǎng)架的高空散拼安裝和高空散裝-懸挑施工法相結(jié)合的方法，進(jìn)行網(wǎng)架安裝，具體做法是：

　　先在網(wǎng)架的*6-*21、Y7-Y11、*6-*22、Y1-Y7軸搭設(shè)腳手架，完成后，G同時進(jìn)行高空散裝，并設(shè)臨時支撐。當(dāng)各軸網(wǎng)架施工完成后，繼續(xù)采用高空散裝-懸挑施工法，往內(nèi)進(jìn)行網(wǎng)架的安裝，懸挑施工時采用塔吊配合施工。

　　2、 懸挑施工法示意圖：

　　說明：

　　（1）該吊裝架吊裝重量可吊裝500KG

　　（2）該吊裝架固定在上弦球上按安裝次序依次在上弦球上沿跨方向移動。

　　3、 工作施工的過程次序

　　（1）加工：按上述次序加工。

　　（2）運輸：待加工完部分網(wǎng)架，即可運輸以供安裝。網(wǎng)架按進(jìn)度計劃運輸。

　　（3）現(xiàn)場準(zhǔn)備工作：由項目經(jīng)理部做好開工前的工作，如開工報告，水、電、通道、堆場等。

　　（4）工作平臺搭設(shè)，按選定方案搭設(shè)。

　　（5）網(wǎng)架安裝。

　　2．網(wǎng)架廠內(nèi)制作

　　1、 出圖

　　出圖是指在設(shè)計圖的基礎(chǔ)上生產(chǎn)加工圖及安裝圖，本工程按總體部署，做到以利加工、運輸、現(xiàn)場堆放和安裝。另外，檁條布置、節(jié)點及檁條加工圖，屋面排放、構(gòu)造及屋面板加工圖，以上圖紙均由技術(shù)部來完成。本工程圖紙最終由設(shè)計院和業(yè)主共同確認(rèn)。

　　2、 原材料采購及質(zhì)量控制

　　本公司原材料采購及質(zhì)量控制完全按ISO9001質(zhì)量體系程序文件來執(zhí)行，其具體執(zhí)行過程主要為以下幾點：

　　（1）公司采購的原材料（包括零部件）均經(jīng)公司評定的合格供應(yīng)商提供，特殊材料（如以前未采購的原材料或零部件）也應(yīng)經(jīng)公司規(guī)定的部門評審合格后才準(zhǔn)采購。用戶指定使用的原材料則按《 顧客提供產(chǎn)品的控制程序》進(jìn)行控制。

　　（2）采購的主要程序過程主要為：

　　技術(shù)部根據(jù)設(shè)計圖紙及有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)，計算出本工程所需的原材料（零部件）的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量等提供給綜合計劃部。

　　綜合計劃部根據(jù)技術(shù)部提供的材料文件和原材料庫存情況，工程進(jìn)度要求制訂出采購計劃任務(wù)書，明確采購的原材料的品種、數(shù)量、規(guī)格、到貨日期要求等下達(dá)供應(yīng)部采購。

　　供應(yīng)部根據(jù)計劃部提供的采購計劃任務(wù)書制訂具體的采購作業(yè)計劃（采購文件），具體確定供應(yīng)商，采購責(zé)任人，產(chǎn)品的性能和質(zhì)保要求，到貨期限，確保貨物準(zhǔn)確、及時到達(dá)。

　　（3）所有采購的原材料均須按程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書及及設(shè)計和顧客提出的要求進(jìn)行檢驗和試驗，對本工程使用的主要原材料和試驗如下：

　　a.鋼管：

　　鋼管采用Q235B高頻焊接管及部分20＃無縫鋼管，入庫前必須檢查其質(zhì)量證明文件、采用標(biāo)準(zhǔn)（合格證、質(zhì)保書）及公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢查其幾何尺寸、外觀質(zhì)量。檢查合格后，由檢驗員取樣進(jìn)行化學(xué)分析和搞拉強度試驗（其他如彎曲、沖擊等試驗要求須根據(jù)設(shè)計要求確定）。

　　待以上檢查和試驗均符合規(guī)定后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。

　　b.圓鋼（45＃或Ｑ235）鋼板（Ｑ235）

　　45＃圓鋼制作螺栓球、套筒，Ｑ235圓鋼用于制作封板、錐頭，鋼板用于制作支座、支托板及龍骨等。入庫前，必須檢查圓鋼的質(zhì)量證明文件及采用標(biāo)準(zhǔn)，與公司采購文件是否一致。確認(rèn)后由倉庫檢驗員檢查圓鋼的幾何尺寸，外觀質(zhì)量及涂色標(biāo)記。檢驗合格后即取樣進(jìn)行化學(xué)分析（其他機械性能根據(jù)設(shè)計及業(yè)主的要求確定試驗內(nèi)容）合格后即可入庫。

　　c.電焊條、焊絲：

　　用于桿件、支座、支托等的焊接。檢查的內(nèi)容主要有質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、包裝、型號、規(guī)格、外觀質(zhì)量，首次使用的產(chǎn)品規(guī)格或廠商，則應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定試驗，待以上檢查合格后即可進(jìn)行入庫。

　　d.油漆：

　　主要檢查其品種、使用說明，質(zhì)保書以經(jīng)及有關(guān)鑒定文件，確認(rèn)符合規(guī)定要求，才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。

　　e.高強螺栓：

　　高強螺栓為外購成品零件，其材料為４０Ｃr和20MnTiB，性能等級為10.9s，主要檢查質(zhì)保書、合格證、采用標(biāo)準(zhǔn)、外觀尺寸、裂紋或損傷等，然后取樣由檢測中心進(jìn)行硬度試驗和抗拉強度（其他試驗如扭矩試驗、疲勞試驗應(yīng)由設(shè)計及業(yè)主要求確定），待以上檢驗和試驗均合格后才準(zhǔn)進(jìn)倉入庫。

　　f.自攻螺釘：

　　自攻螺栓為外購件，采用國家標(biāo)準(zhǔn)ＧＢ／Ｔ１５８５６.4-1995標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，材料采用２０Mn或１５MnB，經(jīng)滲碳和鍍鋅鈍化處理。

　　（4）入庫保管：

　　根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書要求，入庫材料必須分類、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類堆放標(biāo)識，確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防腐、隊潮、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。特別是對焊條、焊絲做好防潮和烘干處理。對油漆進(jìn)行保質(zhì)期控制。

　　3、網(wǎng)架制作及檢驗過程：

　　本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、錐頭、支座、支托，其制作，檢驗過程詳見附錄部分。

　　（1）螺栓球：

　　由45＃鋼經(jīng)模鍛--工藝孔加工--編號--腹桿及弦桿螺孔及加工--涂裝--包裝。螺栓球的主要檢測控制有：

　　過燒、裂紋：用放大鏡和磁粉控傷檢驗。

　　螺栓質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到６H級，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗。

　　螺紋強度及螺栓球強度：采用高強螺栓配合用拉力試驗機檢驗，按６００只為一批，每批取３只。

　　允許偏差項目的檢查

　　項次項目允許偏差檢驗方法

　　１毛坯直徑Ｄ 120+2.0,-1.0

　　用卡鉗、游標(biāo)卡尺檢查

　　D 120+3.0,-1.5

　　2球的圓度Ｄ 1201.5

　　D 1202.5

　　３螺栓球螺孔端面與球心距 0.20用于游標(biāo)卡尺、測量芯棒、高度尺檢查

　　４同一軸線上兩螺孔端面平等度Ｄ 1200.20用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查

　　D 1200.30

　　５相鄰兩螺孔軸線間夾間 30`用測量芯棒、高度尺、分度頭檢查

　　６螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)

　　以上項目除強度試驗經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。

　　（2）桿件

　　桿件由鋼管、封板或錐頭，高強螺栓組成，其主要工藝過程中：鋼管下料坡口并編號--鋼管與封板或錐頭，高強螺栓配套并點焊--全自動或半自動二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（２級焊縫）--拋丸除銹（Ｓa2.5級）---涂裝--包裝，桿件的主要檢驗控制有：

　　桿件的坡口及坡口后桿件的長度，要求達(dá)到 １mm。

　　編號及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查３０％。

　　焊縫的強度破壞性試驗，采用拉力試驗機，抽樣數(shù)量為300根為一批，每批抽查３根。

　　除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，樣板與目視檢查。

　　涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計控制并用測厚儀檢查，溫度為大于５度，濕度為小于80%，厚度為遍２５ m ５。

　　允許偏差項目的檢驗

　　長度：允許偏差 １mm。

　　軸線不平直度：允許偏差Ｌ/1000，且不大于５mm。

　　桿件左端與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。

　　桿件鋼管架捆裝裝運，以利搬運，堆放，保管。

　　（3）封板、錐頭、套筒

　　封板、錐頭、套筒均為機加工零部件，其主要過程鍛壓--金屬加工，其主要檢驗控制的內(nèi)容有：

　　過燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用１０％數(shù)量抽查。

　　套筒按５‰壓力承載試驗，封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強度（拉力）試驗。

　　允許偏差項目的檢驗

　　項次項目允許編差（mm）檢驗方法

　　０１封板、錐頭孔徑＋0.5用游標(biāo)卡尺檢查

　　０２封板、錐頭底板厚度＋0.5,-0.2

　　０３封板、錐頭底板二面平等度0.3用百分表、Ｖ型塊檢查

　　０４封板、錐頭孔與鋼管安裝臺階同軸度0.5用百分表、Ｖ型塊檢查

　　０５錐頭壁厚+0.5,0用游標(biāo)卡尺檢查

　　０６套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度１用百分表測量芯棒檢查

　　０７套筒長度 0.5用游標(biāo)卡尺檢查

　　０８套筒兩端面與軸線的垂直度0.5%r用游標(biāo)卡尺、百分表、測量芯棒檢查

　　09套筒兩端面的平行度

　　封板、錐頭均與桿件焊

接后，隨桿件包裝，六角套筒則采用鐵桶密封包裝。

　　（4）支座、支托加工

　　支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作加工，其主要過程是：鋼板切割--鋼板間底座或托架焊接--與球焊接--表面處理--包裝。其檢驗的主要內(nèi)容有：

　　鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到３級以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計及規(guī)定要求。

　　與球的焊接：采用Ｅ５０系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到３級以上高度必須滿足設(shè)計要求。

　　底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。

　　螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座底板或托板的角度位置誤差應(yīng)水大于 20。

　　螺栓球中心與支座底板中心偏移應(yīng)不大于 5mm。

　　支座、支托用鋼箱包裝。

　　（5）網(wǎng)架零部件加工到能進(jìn)行試拼裝條件時，應(yīng)在廠內(nèi)進(jìn)行試拼裝，本工程網(wǎng)架試拼裝面積不少于200m2，試拼裝網(wǎng)架應(yīng)經(jīng)質(zhì)管部及業(yè)主檢驗驗收后才準(zhǔn)拆下包裝。試拼裝檢驗合格以前網(wǎng)架零部件不得外運。

　　（6）加工進(jìn)度與保管

　　本工程網(wǎng)架加工總進(jìn)度計劃在10天內(nèi)完成，加工完并檢驗合格的零部件均需按規(guī)定包裝并堆放，包裝物外應(yīng)標(biāo)識明確，包裝清單完整。堆放應(yīng)合理，露天堆放的零部件應(yīng)做好防雨措施。

　　4、零部件的加工制作規(guī)程

　　（1）桿件

　　a.桿件由鋼管與錐頭或封板（錐頭或封反內(nèi)裝強度螺栓）組成。

　　b.桿件的制作按下述工藝過程進(jìn)行：

　　鋼管采購--檢驗材質(zhì)、規(guī)格、表面質(zhì)量--下料、開坡口--與封板或錐頭組裝點焊--正式焊接--桿件尺寸及焊接質(zhì)量檢驗--拋丸除處理---涂裝。

　　c.鋼管下料、倒坡口采用管子切割機床一次完成。

　　e.桿件組裝點焊：按設(shè)計圖規(guī)定取配對的鋼管、錐頭或封板以及高強螺栓采用在胎具上組裝點焊。

　　e.桿件連接焊接采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊或手工電弧焊。

　　f.桿連接焊縫與金剛管等強以上，焊條采用Ｅ4303，焊絲采用H08nsiA。

　　g.桿件施焊應(yīng)按GB50205-95《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》和JGJ81-91《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》規(guī)定執(zhí)行。

　　（2）螺栓球

　　a.螺栓球按下述工藝過程進(jìn)行：

　　圓鋼下料--鍛造示坯--正火處理--加工工藝孔及其平面--加工各螺栓孔及平面--打印加工、球號--除銹處理--防腐處理。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料，坯料相對高度Ｈ／Ｄ為2-2.5，禁用氣割。

　　c.鍛造球坯采用胎模鍛，鍛造溫度在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終段溫度不低于８５０度，鍛造設(shè)備采用空氣錘或壓力機。鍛造后，在空氣中自然正火處理。

　　e.螺紋孔及平面加工應(yīng)按下述工藝過程進(jìn)行：劈平面--鉆螺紋底孔--孔口倒角--絲錐攻螺紋。

　　f.螺紋孔加工在車庫上配以專用工裝，螺紋孔與平面一次裝夾加工。

　　g.在工藝孔平面上打印球號、加工工號。

　　h.按設(shè)計要求進(jìn)行防腐處理。

　　（3）封板

　　a.封板的加工按下述工藝過程進(jìn)行。圓鋼下料--機械加工。

　　b.封板下料采用鋸床下料。

　　c.按封板標(biāo)準(zhǔn)圖在車庫上加工。

　　（4）錐頭

　　a.錐頭的加工按下述工藝過程進(jìn)行

　　圓鋼下料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工。

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料

　　c.錐頭鍛造毛坯采用壓力機胎模鍛造，鍛造測試在1200-1150度下保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于８５０度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按錐頭標(biāo)準(zhǔn)圖在車床上加工。

　　（5）套筒

　　a.套筒制作按下述工藝過程進(jìn)行，圓料--胎模鍛造毛坯--正火處理--機械加工--防腐首處理（除銹）

　　b.圓鋼下料采用鋸床下料。

　　c.來用壓力機胎模鍛造毛坯，鍛造溫度在1200-1150度時保溫，使溫度均勻，終鍛溫度不低于850度，鍛造后在空氣中自然正火處理。

　　d.按套筒標(biāo)準(zhǔn)圖要求車加工。

　　e.根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行除銹處理。

　　（6）支座

　　a.支座加工按下述工藝過程進(jìn)行：支座的肋板和底板下料--支座底板鉆孔--支座肋板與底板、肋板與肋板，肋板與球的組裝焊接--防腐前處理（除銹）--防腐處理（涂裝）。

　　b.支座的肋板和底板的下料采用氣割下料。

　　c.支座底板采用搖臂鉆床加工。

　　d.肋板與底板、肋板與肋板的焊接采用co2氣體保護(hù)焊或手工電弧焊焊接，焊接材料為焊絲：Ｈ08Mn2siA，焊條E4303。肋板與螺栓球的焊接采用手 工電弧焊，選用Ｅ5016電焊條焊接，焊接前預(yù)熱處理，然后分層焊接，要求焊縫保溫緩冷。

　　e.按設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

　　（7）支托

　　a.支托加工按下述工藝過程進(jìn)行，支托管及支托板下料--焊接。

　　b.支托管下料采用管子切割機下料。

　　c.支托管與支托板的連接采用Ｅ4303手工電弧焊接。

　　d.根據(jù)設(shè)計要求進(jìn)行防腐前處理和防腐處理。

　　5、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施

　　（1）以現(xiàn)行ISO9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%，對造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。

　　（2）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。

　　（3）每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上"零部件合格證"后才準(zhǔn)轉(zhuǎn) 序。

　　（4）嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料。高強螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機械性能測試。

　　（5）檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。

　　（6）對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、樣對、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻 樣交序及方案有以技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。

　　（7）對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購，對到廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。

　　（8）廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到 內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所以裝備應(yīng)全面檢查和測量，有關(guān)機床和夾模具的加工精度須評定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度要求。

　　（9）工藝科對本工程桿件、球加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。

　　（10）檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)、多督促。

　　（11）嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強度試驗。

　　（12）對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。

　　6、 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施

　　本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：

　　（1）由綜合計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。

　　（2）技術(shù)部從現(xiàn)在開始起對甲方提出的特殊要求（球角度、桿件長度）制訂工藝文件和進(jìn)行工藝評定，確保加工進(jìn)度和產(chǎn)品質(zhì)量。

　　（3）生產(chǎn)動力部準(zhǔn)備好各工種技術(shù)及工人，維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

　　（4）生產(chǎn)科把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作時、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點，以及時調(diào)整生產(chǎn)能力和進(jìn)度計劃。

　　（5）各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。

　　（6）質(zhì)管部、供應(yīng)部密切配合，保證質(zhì)檢隨時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。

　　3．運輸

　　本工程的運輸包括腳手架工作平臺搭設(shè)材料，施工機械器具，網(wǎng)架零部件、鋼構(gòu)件、屋面板等。運輸?shù)氖侄尾捎闷嚒?/p>

　　所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運要采用吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。

　　供運部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。

　　4．安裝

　　1、準(zhǔn)備工作

　　（1）與甲方

進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、食宿 ，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工日期和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。

　　（2）對施工前工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。

　　（3）做好機具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機、測量儀器、手動工具及其他輔助工具，落實好垂直運輸條件。

　　（4）搭設(shè)好滑移工作平臺和固定平臺，工作平臺標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要為集中荷載250kg/m2。

　　（5）對制作、施工的機械、機具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。

　　（6）根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補充。

　　2、工作平臺搭設(shè)

　　包括固定架和滑移架。承重能力要求為250kg/m2。滑移法工作平臺安裝時，應(yīng)先對地平面的承載能力，平整度進(jìn)度處理，然后鋪設(shè)軌道，由于本工作標(biāo)高較高，為了平臺的穩(wěn)定可靠和直線平行，工作平臺應(yīng)能承受200kg/m2以上集中荷載，安裝平面應(yīng)鋪設(shè)安全網(wǎng)，腳手架應(yīng)滿鋪，上人通道及施工平面應(yīng)做好安全防護(hù)措施，為了防止突然的大風(fēng)，平臺應(yīng)用纜繩進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓潭ā９潭üぷ髌脚_的搭設(shè)要求能承受200kg/m2以上的集中荷載。

　　3、網(wǎng)架安裝

　　（1）安裝過程及方法：

　　安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。

　　下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號，墊好墊實下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。

　　腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球形成一個向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。

　　上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳 ，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。

　　用上以方法每安裝一跨，拉動平臺前進(jìn)一跨。然后再按照上述方法，直到全部結(jié)束，在整個網(wǎng)架安裝過程中，要特別注意下弦球的墊實、軸線的準(zhǔn)確、高強螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。

　　待網(wǎng)架安裝后檢驗合格，即可緊跟著進(jìn)行檁條、屋面板的安裝。

　　（2）對網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制

　　a.對土建控制：要求做到零部件堆放場地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長度偏差不大于±30mm，預(yù)埋件中心偏移不在于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。

　　b.對網(wǎng)架安裝的要求：

　　螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。

　　桿件不允許存在超過規(guī)定的彎曲。

　　已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、無損傷，不凹陷、不錯裝，對號準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯裝及時更換。

　　油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計規(guī)范規(guī)定。

　　網(wǎng)架節(jié)點中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長度不大于 ±1.5mm。

　　整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。

　　相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點支座高差不大于30mm。

　　空載撓度控制在L/800之內(nèi)。

　　質(zhì)檢人員備中經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測量工具。

　　檢驗員在現(xiàn)場不中斷、不離崗，隨時控制，及時記錄、及時完成資料、及時向質(zhì)量工程師、項目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報并密切配合。

　　5．工期保證措施

　　為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運輸、搬運過程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場還須采取以下措施：

　　1、采用的施工進(jìn)度計劃與周、日計劃相結(jié)合的各級網(wǎng)絡(luò)計劃進(jìn)行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計劃、設(shè)備、勞動力數(shù)量安裝實施適當(dāng)?shù)膭討B(tài)管理。

　　2、加強計劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計劃，嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)，項目經(jīng)理每天都必須在施工工地。

　　3、合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過各控制點工期目標(biāo)的實現(xiàn)來確保總工期控制進(jìn)度的實現(xiàn)。

　　4、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。

　　5、準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊員，及時到零部件，帶足備件和施工的加工機械和工具，以保證能現(xiàn)場解決的問題就在現(xiàn)場解決，不因資源問題或組織問題造成脫節(jié)而影響工期。

　　6、雨天不間斷工作，公司給每人準(zhǔn)備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺在雨天綁扎麻布以防滑，平臺的四周布置安全欄桿。

　　7、做好安全防護(hù)工作，盡可能使各項工作有較大的安全度。

　　（1）工作平臺及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷 載及最不利因素考慮來設(shè)計，并使其在支承面墊實，固定可靠。

　　（2）吊鉤、纜線、電纜、卷揚機等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精確，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。

　　（3）現(xiàn)場搬運應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬一汽車不能直達(dá)運輸。

　　（4）運輸計劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場，以防止雨天路阻等情況。

　　（5）所有構(gòu)件、網(wǎng)架零件、機械、工具、輔助材料、檢驗手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。

　　（6）網(wǎng)架安裝時，所有節(jié)點及桿件編號有檢驗員專門核對，每裝五拼網(wǎng)架作一次整體檢查，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。

　　（7）公司還設(shè)計好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場環(huán)境條件出科預(yù)想的變化和要求。

　　8、與現(xiàn)場業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計人員、土建單位作好有關(guān)控制、交叉作業(yè)以及各方面的關(guān)系，確保不因施工質(zhì)量問題，土建施工質(zhì)量（如軸線、標(biāo)高），現(xiàn)場與其他單位協(xié)調(diào)配合問題而影響工期。

　　9、嚴(yán)格完成當(dāng)日施工計劃，不完成不歸工，現(xiàn)場人員可適當(dāng)加班加點，必要時開夜工安裝，管理人員應(yīng)及時分析工作中存在的問題（如不按計劃完成），并及時采取對策。

　　10、準(zhǔn)備好照明燈具和線纜，以確保在開夜工加班時有充分的照明，為夜班工作創(chuàng)造條件。

篇2：中學(xué)體育館網(wǎng)架屋面板工程安裝

　　
　　──作業(yè)指導(dǎo)書：
　　共編制37個作業(yè)指導(dǎo)文件，對工序施工進(jìn)行具體指導(dǎo)。
　　我單位質(zhì)量保證體系履蓋我單位各施工單位。質(zhì)量方針是我單位質(zhì)量工作的宗旨；質(zhì)量目標(biāo)是我們工程施工的最終目標(biāo)。質(zhì)量手冊、程序文件和作業(yè)指導(dǎo)書是我單位質(zhì)量保證體系文件。質(zhì)量保證體系也將在本工程中得到有效的運行。
　　8.2.3質(zhì)量保證遵守的原則
　　(1)按照GB/T19001-2000idtISO9001:2000標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量管理八項原則，并結(jié)合本工程的特點建立有效的質(zhì)量保證體系并使之有效運行。
　　(2)根據(jù)“誰施工誰負(fù)責(zé)質(zhì)量，誰操作誰保證質(zhì)量”的原則，實施生產(chǎn)者自覺控制質(zhì)量的工序管理。
　　(3)堅持質(zhì)量的“三檢”和嚴(yán)格的監(jiān)督檢查制度，防止不合格品產(chǎn)生。
　　(4)堅持不合格的材料、半成品、成品不得使用或交付。
　　(5)堅持試驗、檢驗和工程驗收制度。
　　(6)遵守施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格按照設(shè)計圖紙施工。
　　8.3、質(zhì)量管理組織機構(gòu)
　　8.3.1概述
　　我單位總部將抽調(diào)技術(shù)水平高、施工經(jīng)驗豐富的人員組建實施本工程的項目部，總部將對工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等方面對項目部進(jìn)行指導(dǎo)、協(xié)助、監(jiān)督，并在人、財、物等方面給予全面的支持和配合，確保工程質(zhì)量滿足業(yè)主的要求。
　　總部與質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保辦、工程管理處、技術(shù)處、經(jīng)營處、組人處、財務(wù)處、勞資處、安全處、綜合處、辦公室等，這些機構(gòu)包含了從事與質(zhì)量有關(guān)的管理、執(zhí)行和驗證工作的部門和人員。
　　項目部與質(zhì)量有關(guān)的部門有質(zhì)保部、質(zhì)檢部（含試驗站）、安全部、技術(shù)部、工程部、機務(wù)部、財務(wù)部、勞資部、合約部、物資部、辦公室等。
　　8.3.2質(zhì)量保證機構(gòu)
　　(1)總部質(zhì)保辦
　　質(zhì)保辦是獨立行使質(zhì)量保證職權(quán)的管理部門，其主要職責(zé)是通過組織內(nèi)部質(zhì)量體系審核及平時的質(zhì)保監(jiān)督，及時發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題，責(zé)成責(zé)任部門采取糾正和預(yù)防措施，質(zhì)保人員跟蹤驗證，從而確保質(zhì)量保證體系的有效運行。總部質(zhì)保辦向管理者代表報告工作。
　　(2)項目部質(zhì)保部
　　質(zhì)保部是項目部內(nèi)獨立行使質(zhì)量保證職權(quán)的管理部門，其主要職責(zé)是通過參與內(nèi)部質(zhì)量體系審核及進(jìn)行平時的質(zhì)保監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)存在的或潛在的問題并跟蹤驗證項目部糾正和預(yù)防措施的實施，從而確保項目部內(nèi)質(zhì)量體系的有效運行。質(zhì)保部在業(yè)務(wù)上受總部質(zhì)保辦的監(jiān)督、協(xié)助和指導(dǎo)，在項目部內(nèi)向項目經(jīng)理報告工作。
　　8.3.3檢驗和試驗機構(gòu)
　　(1)總部工程管理處
　　工程管理處是總部獨立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責(zé)是監(jiān)督、指導(dǎo)、檢查，通過對進(jìn)貨的產(chǎn)品、過程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗，確保不合格的產(chǎn)品不使用、轉(zhuǎn)序或交付。工程管理處向總部主管質(zhì)量的領(lǐng)導(dǎo)報告工作。
　　(2)項目部質(zhì)檢部（下設(shè)試驗站）
　　質(zhì)檢部是項目部內(nèi)獨立行使質(zhì)量監(jiān)督、檢驗、試驗的職能部門，其主要職責(zé)是具體實施項目部內(nèi)進(jìn)貨產(chǎn)品、過程中半成品及最終產(chǎn)品的檢驗和試驗工作，對不符合規(guī)范規(guī)定施工或?qū)こ藤|(zhì)量造成嚴(yán)重危害的施工方法的操作過程有權(quán)加以制止，對經(jīng)核實不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項目有權(quán)制止繼續(xù)施工，確保項目工程質(zhì)量。下設(shè)的試驗站負(fù)責(zé)對工程所用材料檢測工作，由質(zhì)檢部直接領(lǐng)導(dǎo)。質(zhì)檢部向項目部總工程師報告工作。
　　8.3.4以顧客為關(guān)注焦點
　　我們將實現(xiàn)顧客滿意作為本單位質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)的重要內(nèi)容。
　　(1)規(guī)定識別顧客明確的或隱含的需求和期望的職責(zé)權(quán)限、工作程序并控制執(zhí)行。
　　(2)將顧客的需求轉(zhuǎn)化為產(chǎn)品的技術(shù)和服務(wù)的要求。
　　(3)通過質(zhì)量管理體系的有效運行，實現(xiàn)顧客要求。
　　(4)制定各種激勵政策，鼓勵員工主動在滿足顧客要求方面提出改進(jìn)措施，并對切實可行的改進(jìn)措施積極采納。
　　8.3.5質(zhì)量保證體系組織框圖
　　質(zhì)量保證體系組織框圖
　　
　　8.4、工程質(zhì)量保證措施
　　8.4.1生產(chǎn)過程控制
　　生產(chǎn)過程控制從簽訂合同，完成設(shè)計圖紙后開始，其控制程序如下圖所示：
　　
　　生產(chǎn)過程控制程序
　　8.4.2采購控制
　　物資部根據(jù)工程部編制的材料請購計劃和技術(shù)要求制定材料采購計劃，對于構(gòu)成工程產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)材料，將對供應(yīng)廠商進(jìn)行調(diào)查、評價，確定其為合格的分供方后，才能實施采購，以確保工程用材料的質(zhì)量滿足規(guī)定的要求。結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場時，要求廠家提供材質(zhì)證書，之后，由工地試驗站按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗。
　　8.4.3檢驗和試驗控制
　　8.4.3.1進(jìn)貨檢驗和試驗
　　用于工程的所有的結(jié)構(gòu)材料進(jìn)場后，均應(yīng)對其驗證合格后方能用于工程。對于對工程質(zhì)量影響較大的材料（如鋼筋、水泥、砂、碎石等），除應(yīng)由供貸單位提供材料出廠材質(zhì)證明書外，進(jìn)場后還應(yīng)按規(guī)定由項目試驗站進(jìn)行抽樣檢驗，當(dāng)試驗項目超出項目部實驗站的能力范圍，可委托具有相應(yīng)資質(zhì)等級的試驗單位進(jìn)行試驗。對于無法進(jìn)行檢驗的結(jié)構(gòu)材料，應(yīng)由質(zhì)檢員對其外觀和廠家提供的材質(zhì)證書進(jìn)行驗證，合格后方能用于工程。結(jié)構(gòu)材料檢驗程序如下圖所示：
　　
　　結(jié)構(gòu)材料檢驗程序
　　8.4.3.2施工過程檢驗和試驗
　　(1)根據(jù)國家有關(guān)規(guī)范的要求，對本工程進(jìn)行分部、分項工程的劃分，施工時對各工序、分項工程、分部工程逐級進(jìn)行檢查控制、驗收和評定，以確保本工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。
　　(2)設(shè)立質(zhì)量管理點
　　對工程主要部位，影響質(zhì)量的關(guān)鍵工序或材料作為重點控制對象，即以質(zhì)量管理點加以控制管理。施工前按設(shè)計要求、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)等制定相應(yīng)的技術(shù)措施、檢查手段、工具、方法，并制定成文件。
　　(3)施工中嚴(yán)格按照下圖所示的質(zhì)量監(jiān)督檢查程序搞好工程質(zhì)量的自檢、互檢和監(jiān)督檢查：
　　質(zhì)量監(jiān)督檢查程序
　　質(zhì)量監(jiān)督檢查程序
　　(4)測量基線、水準(zhǔn)點、隱蔽工程的檢查驗收
　　基線、水準(zhǔn)點在項目部自檢合格的基礎(chǔ)上由上一級派出專職的測量工程師進(jìn)行復(fù)查驗收，經(jīng)測量工程師檢查合格后報業(yè)主代表和監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查確認(rèn)后方能開始后續(xù)工序的施工。
　　隱蔽工程在項目部質(zhì)檢員自檢合格的基礎(chǔ)上報請業(yè)主代表和監(jiān)理工程師檢查驗收，經(jīng)檢驗簽認(rèn)后，方能進(jìn)行下一工序的施工。
　　8.4.3.3最終檢驗和試驗控制
　　當(dāng)所有的進(jìn)貨、工序、分項和分部工程檢驗和試驗均已完成且驗證合格后才能進(jìn)行最終的工程驗收。項目部質(zhì)檢部負(fù)責(zé)組織收集、整理竣工資料，檢查否齊全及準(zhǔn)確無誤之后向總部遞交完工申請，由總部派出驗收小組對工程實物質(zhì)量及竣工資料進(jìn)行驗收，合格后方能向業(yè)主申請驗收。