辦公樓工程模板工程施工技術方案

　　一、模板及支撐系統要求

　　1、模板和腳手架應有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中產生的荷載，不破壞、

　　不倒塌，結構牢固穩定，確保操作者安全。模板的極限撓度值應符合混凝土表面平整度的要求。

　　2、模板的接縫應不漏漿，保證混凝土結構和構件各部分形狀和相互位置的正確；構造簡單，裝拆方便、改裝容易、儲運方便并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養護等。

　　3、在保證質量、工期前提下，結合工程具體情況，應優選通用性強、周轉率高、支拆用工少、模板自重輕的模板方案，盡量減少模板一次性投入，達到技術經濟指標合理的要求。

　　4、現澆混凝土結構模板安裝的允許偏差見下表：

　　項目允許偏差

　　軸線位置5

　　底模上表面標高±5

　　截面內部尺寸基礎±10

　　柱、墻、梁+4、－5

　　層高垂直全高≤5m6

　　全高＞5m8

　　相鄰兩板表面高低差2

　　表面平整（2m長度）5

　　二、材料的選用

　　本工程除基礎筏板周邊及承臺采用磚砌地胎模外，其余現澆混凝土構件均采用木模施工，模板材料為18mm厚優質木夾板，木夾板尺寸為1200

　　×2400，加固材料為木枋、鋼管和對拉螺栓，木枋規格50×100，作為木夾板的背楞，要求刨面，保證木枋高度一致，受力均勻，鋼管為普通φ48×

　　3.5腳手架管，對拉螺栓為φ12和φ14的圓鋼。φ12用于墻和斷面高度超過700的梁，φ14用于斷面800×800以上的柱。對拉螺栓長度根據構件斷

　　面和加固形式的具體要求計算確定。每層模板使用前均應刷脫模劑，以延長模板使用周期，確保砼施工質量。

　　本工程設計中要求對二層以上○G～○M軸部份支撐應在六層樓面混凝土強度達到100%才能拆除（并應在本范圍內所有預應力梁施工完畢后方能拆除支頂），為了提高周轉材料的使用率，對于○G～○M軸預應力以外的區域在梁板模板和架子在搭設過程中我們考慮早拆模技術，模板支撐體系可采用早拆體系，即對此部份區域若次梁及板的砼達到拆模條件后可先拆除，而對于主梁及主要受力點的支撐保留至按設計要求的時間再進行拆除；對處于預應力范圍內的部份（1/4～2/8軸之間）的模板仍按設計要求的時間進行拆模。這樣就達到早拆模的目的，減少模板架料積壓，提高周轉使用率。

　　次梁樓板

　　主梁

　　柱墻

　　早拆體系剩余支撐圖

　　三、模板施工要點

　　（一）矩形柱模板

　　1）柱模板按圖紙的幾何尺寸，結合現場實際情況配制拼裝。

　　2）長方形，正方形柱，豎向模板采用50×100木枋加固，距離為中對中250，高度方向采用鋼管夾箍及穿墻螺桿對拉。柱角鎖角處采用雙扣件加固。柱模圖見《柱模板拼裝和加固》；

　　3）柱的對拉螺桿步距根據柱高進行調整，靠柱下端拉桿的起步距為250，以上為500。

　　4）柱子模板支撐應與支撐承重架相連，每柱的各面必須設置有兩點，三道鋼管支撐落地穩定模板，防止砼澆筑時荷載影響造成位移。

　　M14對拉螺桿

　　5#槽鋼或蝴蝶扣

　　M14對拉螺桿

　　50×100木枋

　　拼裝木模鋼管

　　說明：

　　1、現澆柱的木模板在現場拼裝完成，橫向鋼管兩面平模板面各伸出180mm，用直角扣扣牢形成柱箍，下部三道柱箍間隔500mm，中間一道間隔為600mm，上部三道柱箍間隔為700mm。

　　2、800×800mm以下的柱子對拉螺栓為一根/排，1200×1200mm以上每隔300mm為3根/排。

　　3、所有柱子的對拉螺桿下面五排全部加雙螺栓。

　　柱模板拼裝和加固

　　（二）圓柱大鋼模板

　　本工程在○5軸、○8軸正立面門廊處有四根直徑1000的圓柱，高度為14.2m，采用對開半圓定型圓柱大鋼模板，每節模板2m長，圓柱擬定分三次澆注施工，首次支模高度6m，混凝土澆注5m，第二次支模時，將下兩節模板拆下，最上一節不動，將下兩節模板翻上與上一節模板對接，第二次澆注混凝土5m，使施工縫處接縫光滑平整，第三次采用同樣的方法，澆注4m混凝土，剩余部分與第四層梁板結構一起澆注。

　　鋼模板采用5mm厚鋼板，由工廠加工制作，兩個半圓模板拼接處采用角鋼，鉆孔間距150mm，用M16螺栓連接，上下節間采用法蘭連接，模板橫向加勁肋間距500mm，模板加工精度要符合設計和規范要求，接縫嚴密不漏漿。模板配備兩套共六節。

　　大鋼模拼裝時，模板拼縫處墊海面或膠皮墊子，避免模板縫漏漿，大模板在地上拼裝好，用塔吊吊裝就位，校正、加固

　　模板加工圖如下：

　　（三）剪力墻模板施工

　　1、剪力墻模板制安根據施工圖紙的要求，結合現場實際情況配制拼裝。

　　2、剪力墻支模用的穿墻螺桿為Φ12螺桿有防水要求的墻應使用焊有止水圈的螺桿進行加固。

　　3、剪力墻模板豎向采用50×100木枋加固，距離為中-中250，橫向采用鋼管加穿墻螺桿對拉，步距為500一道拉固。

　　4、剪力墻的墻體支模穿墻對拉螺桿步距為500，橫向剪力墻的加固支撐應與滿堂架子連成整體，并且內外墻支撐鋼管落地，防止砼澆筑時墻模內外移動，橫距支撐為1500，步距為1000一道。

　　5、墻體撐落地鋼管以便調節剪力墻的平直，通墻用拉線進行調整。

　　6、剪力墻的上部板的各局部位采用鐵絲和花籃螺絲進行調節使其上口平直，確保墻體模板在施工中達到橫平豎直。

　　（四）電梯井筒模電梯井道垂直度偏差大，是電梯井施工的常見通病，同時也是模板工

　　程中占用時間較長的一道工序，為能更好的控制其垂直度，加快電梯井模板的安裝與拆除，我們采用三鉸鏈筒模帶操作平臺的新技術，三鉸鏈筒模由鋼筐竹膠合板和薄壁型鋼組裝而成，自帶支撐操作平臺，由塔吊吊裝就位，采用筒模，可以加快工程進度，而且避免了井筒模板高空支、拆的不便和井筒施工的安全問題。三鉸鏈井筒模板示意圖如下：

　　鉸鏈大樣圖

　　（五）梁板模板施工

　　1、凡是梁、柱、墻、板交接處的拼裝應嚴格按照圖示尺寸配制安裝，確保構件準確無誤。

　　2、按規定跨度≥4m時，模板應起拱，起拱高度應為全跨長度的1/1000～

　　3/1000但不超過3cm。

　　3、根據梁的截面尺寸大小，采用對拉螺桿和斜撐加固法，斷面700mm的梁、梁側模需設一道Φ12對拉螺桿（外套PVC管），700～1200為兩道，1200以上設三道，梁的長度方向的穿墻螺.桿加固為每600一道。

　　4、梁模板支設的木枋鋪設距離均不得大于250mm，豎桿或鋼管頂撐間距不得大于1000mm，并梁寬用三道水平橫向拉桿及增設剪刀撐，保證支承架的剛度穩定性的要求。

　　5、梁的支承架應與板、柱、墻的支承架相連接，形成一個

　　50*100木枋@250

　　50*100木枋

　　對拉螺桿

　　九夾板

　　φ48鋼管

　　50*100木枋@250

　　整體穩定、剛度良好

　　的支承系統。見右圖：

　　6、滿堂梁板采用

　　注：

　　梁高超過600mm時，需設二道螺桿拉結，梁側面也可適當搭設斜撐。

　　梁模支設

　　普通鋼管承重架子，在搭設過程中應注意水平鋼管錯開接頭；滿堂模板的滿堂支模架搭設立桿雙向中距不得大于1.2m并采用三道橫拉桿加強立桿剛度，同時應把剪刀撐搭設后，才能鋪設梁底、板低木枋模板，以免架子太晃動使梁板位置移位。

　　7、所有板跨和受力位置的立桿，都應加雙扣件加固。所有梁板支承架立桿均應雙扣件加固，防止施工中由于集中荷載影響造成梁和板的模板下沉或梁、板下滑。

　　8、各層梁板模板安裝完畢后，應進行拉線復查，確保梁板的軸線和幾何尺寸的正確無誤后，方可交付下道工序施工。

　　9、梁板模板和架子在搭設過程中我們考慮早拆模技術，在梁、板跨中設與滿堂架相對獨立的支撐體系，在梁板混凝土達到設計強度時再拆除，這樣人為地減小施工拆模跨度，就可以提前拆除其他部位的架子模板，達到早拆模的目的。

　　九夾板

　　方木

　　梁下橫楞橫桿

　　立桿斜撐

　　木楔

　　（七）整體封閉式樓梯模板

　　1、將樓梯模板全封閉，僅在最高踏步處留

設混凝土澆注口，構成整體封閉的模板體系，此方法具有如下優點：

　　a、操作簡便，防止污染；

　　b、樓梯施工的同時可作施工通道；

　　c、混凝土踏步成型美觀；d、可省去后續找平工序；e、有利于成品保護。

　　2、在操作時要注意在每步踏步平模上需鉆5mm的排氣孔數個，以排除封閉在模板內的空氣。

　　3、為使樓梯混凝土振搗密實，采用內插（插入式振動器）外掛（附著式振動器）的振搗方法。

　　2組14螺絲@600間隔一步設置一道

　　兩根50100木枋@800

　　木枋中-中300

　　1000

　　1000

　　說明

　　樓梯模板圖

　　1.樓梯采用封閉式支模法。

　　2.上、下用螺桿拉結，以增強模板整體剛度。

　　3.在每個踏步面板開2個孔，以便泄氣。

　　（八）高架支模

　　在二層從○K軸～○F軸大禮堂有8至12m的高架支模，不但要承擔本層施工荷載，而且還要承擔以上幾層的施工荷載，直至六層的預應力張拉

　　完成，方可拆除，而且，在這幾層有著斷面較大的預應力框架梁，有800×2000，760×2000，400×1100，500×1100等斷面，施工前必須進行架子驗算和樓板驗算。采用鋼管滿堂搭設支撐腳手架的方案。

　　1、立桿：立桿從首層樓面開始布置，間距1000×1000，并在立桿底下鋪設木枋。

　　2、水平桿：第一道掃地桿距地300，然后以步距1500在縱橫兩個方向搭設水平桿。

　　3、剪刀撐：從開始搭設，縱橫排距為3600。

　　4、安全維護：由于作業面較高，應在作業面周邊滿掛密目安全網，作業面下滿掛水平篼網，網間封閉嚴密。

　　說明：

　　1、預應力轉換梁（圖中陰影部分）范圍內二層以上支撐在六層樓面混凝土強度達到100%，并在本范圍內所有預應力梁施工完畢后才能拆除。

　　2、G～M軸其余部分采用早拆支模體系，二層以上達到拆模強度時保留主梁支撐不拆除，與陰影范圍內模板支撐一起拆除。

　　轉換層模板后拆范圍

　　圖例：

　　原有柱墻

　　轉換層上增加的柱子

　　轉換層預應力梁

　　12.000

　　木方

　　立桿雙向

　　柱子

　　立桿雙向

　　50350厚木板

　　8.000

　　轉換大梁

　　二層以上支撐待六層砼強度達到100%并預應力梁施工完成后再拆

　　立桿雙向

　　立桿

　　雙向

　　±0.000

　　高支模示意圖

　　（九）后澆加強帶模板施工

　　按設計要求，后澆加強帶在前一段混凝土澆注14天后，就可以澆注后澆加強帶的混凝土，為保證加強帶混凝土與前期混凝土的平滑連接，后澆帶模板與前期梁板模板同時架設。

　　1、后澆膨脹加強帶寬2m，兩邊用鋼筋支架密孔鐵絲網隔離。

　　2、根據圖紙要求設置后澆帶位置，結合現場情況配制好該后澆帶的梁、板模板。

　　3、后澆帶位置的梁板支模用的架子，在搭設過程中應與滿堂架子全部斷開，在加固時應全部連成一個整體，使之既能獨立工作又能形成整體受力的承重支模架，以免影響下道工序。

　　4、其它梁板架子拆除時，將后澆帶位置的梁和板的架子和模板全部留下，并且進行加固，確保其架子的剛度和穩定，滿足上部工程繼續施工的要求。

　　5、后澆帶處的梁板斷開處，采用架子和模板拆除后加固，保證其他支模架及時拆除，以免影響其材料的周轉。

　　6、澆帶的梁板施工中，應注意在后澆帶位置設置一塊易拆除的小模板，利于后澆帶梁里的雜物和施工縫處理砼渣的清理，避免在后澆帶澆砼時，大面積拆除模板清理梁板后澆帶內的建筑垃圾。

　　四、模板的拆除

　　1、模板拆除時的混凝土強度要求現澆整體式結構的模板拆除期限按設計規定，如設計無規定時，應滿足下列要求：

　　a、不承重的模板，其混凝土的強度在其表面及棱角不致因拆模而受損壞時，方可拆除；

　　b、承重模板應在混凝土強度達到設計強度的75%時，方能拆除；混凝土達到拆模強度所需要時間與所用水泥品種、混凝土配合比、養護條件等因素有關，可根據有關試驗資料確定是否可以拆模。

　　c、當混凝土強度達到拆模強度后，應對已拆除側模板的結構及其支承結構進行檢查，確認混凝土無影響結構性能的缺陷，而結構又有足夠的承載能力后，方準拆除承重模板和支架。

　　d、已拆模的結構，應在混凝土強度達到設計強度等級后，才允許承受全部計算荷載。當承受的施工荷載需大于計算荷載時，必須經過核算，必要時應加設臨時支撐。

　　2、模板的拆除順序和方法：

　　a、模板的拆除順序一般是先非承重模板，后承重模板；先側板，后底板。

　　b、遵循先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

　　c、拆模時，工作人員應站在安全處，以免發生事故，待該段模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出碼堆。

　　d、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、修理和涂刷好隔離劑，以備使用。

　　e、拆除豎直面模板，應自上而下進行；拆除跨度較大的梁下支柱時，應先從跨中開始，分別拆向兩端。

　　f、拆除梁、樓板底模時，應先松動木楔或降低支架，然后逐塊或分片拆除。拆除的模板用繩吊至地面，不得從高空扔下。

　　g、多層樓板支柱的拆除，應按下列要求進行：上層樓板正在澆筑混凝土時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板的支柱，僅可拆除一部分；跨度為4m或4m以上梁下均應保留支柱，支柱間距不得大于3m。

　　h、在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除。經過處理后，方可繼續拆除。

　　五、模板質量通病及防治措施

　　（一）軸線偏位拆模后，發現砼柱、墻實際位置與建筑物軸線偏移。

　　1、原因分析

　　1）軸線放線錯誤。

　　2）墻、柱板根部和頂部無限位措施，發生偏位后不及時糾正，造成累積誤差。

　　3）支模時不拉水平、豎向通線，且無豎向總垂直控制措施。

　　4）模板剛度差，水平拉桿不設或間距過大。

　　5）砼澆搗時，不均勻對稱下料，或一次澆搗高度過高擠偏模板。

　　6）螺栓頂撐、木楔使用不當或松動造成偏位。

　　2、預防措施

　　1）模板放線后，要有專人進行技術復核，無誤后才能支模。

　　2）墻、柱模板根部和頂部必須加設限位措施，例如采用焊接鋼件限位以保證底部和頂部位置準確。

　　3）支模時要拉水平、豎向通線，并設豎向總垂直控制線，保持豎向位置準確。

　　4）根據砼結構特點，對模板進行專門設計，以保證模板及其支架具有足夠強度、剛度和穩定性。

　　5）砼澆搗前對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復核，發現問題及時進行處理。

　　6）砼澆搗時，要均勻、對稱下料，澆筑高度要控制在施工規范允許范圍內。

　　（二）變形

　　拆模后發現砼柱、梁、墻出現凸肚、縮頸或老化彎曲現象。

　　1、原因分析

　　1）支撐及圍檁間距過大，模板截面小、剛度差。

　　2）墻模板無對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規格過小。

　　3）洞口內模板對撐不牢固，易在砼振搗時模板被擠偏。

　　4）梁、柱模板卡具間距過大或未夾緊模板，以致砼振搗時產生側向壓力導致局部爆模。

　　5）澆搗墻、柱砼速度過快一次澆注過高，振搗過份。

　　2、預防措施

　　1）模板及支架設計時，應考慮其本身自重、施工荷載及砼澆搗時側向壓力和振搗時產生的荷載，以保證模板及支架有足夠的承載能力和剛度。

　　2）梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規格設置并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

　　3）澆筑砼時要均勻對稱下料，控制澆筑高度，特別是內洞口模板兩側，既要保證振搗密實，又要防止過分振搗引起模板變形。

　　4）梁板跨度大于4m時中間起拱，當設計無要求時，起拱高度為全跨的1‰～3‰。

　　（三）標高偏差測量樓層標高時，發現砼結構層標高與施工圖設計標高有偏差。

　　1、原因分析

　　1）每層樓無標

高控制點，豎向模板根部未做平。

　　2）模板頂部無標高標記或不按標記施工。

　　3）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度差。

　　2、預防措施

　　1）每層樓設標高控制點，豎向模板根部須做找平。

　　2）模板頂部設標高標記，嚴格按標記施工。

　　3）樓梯踏步模板安裝時應考慮裝修層厚度。

　　（四）接縫不嚴由于模板間接縫不嚴造成砼澆搗時漏漿，表面出現蜂窩，嚴重的出現孔洞、露筋。

　　1、原因分析

　　1）模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。

　　2）木模板含水量過大，制作粗糙，拼縫不嚴。

　　3）澆筑砼時木模板不提前澆水濕潤，使其脹開。

　　4）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。

　　2、預防措施

　　1）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。

　　2）木模板安裝周期不宜過長，澆砼時要提前澆水濕潤使其脹開密實。

　　3）梁、柱交接部位支撐要牢固，拼縫嚴密，發生錯位撥正修好。

　　（五）脫模劑使用不符合要求拆模后模板表面用廢機油涂刷造成砼污染或砼殘漿清除即刷脫模劑造成砼表面出現麻面等缺陷。

　　1、原因分析

　　1）拆模后不清理砼殘漿即脫模劑。

　　2）脫模劑涂刷不均勻或漏涂或涂層過厚。

　　3）使用廢機油作脫模劑污染鋼筋砼，影響砼表面裝飾質量。

　　2、預防措施

　　1）拆模后，必須清除模板上遺留的砼殘漿，再刷脫模劑。

　　2）嚴禁廢機油作脫模劑。

　　3）涂刷要均勻，一般以2度為宜，以防漏刷或涂刷過厚。

　　（六）模內清理不干凈模內殘留木塊、碎磚等建筑物及拆模發現砼中有縫隙，且有垃圾雜物。

　　1、原因分析

　　1）墻、柱根部的拐角，梁柱接頭最低處不留清掃孔或所留位置無法清掃。

　　2）封模之前未進行第一遍清掃。

　　3）鋼筋綁扎完畢，模內未用壓縮空氣或壓力水清掃。

　　2、預防措施

　　1）在封模前，將模內垃圾清除干凈。

　　2）正確留設清掃孔。

　　3）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清掃模內垃圾。

　　（七）梁模板缺陷梁下口爆模，上口偏歪，梁中部下撓。

　　1、原因分析

　　1）夾板未訂牢或夾木不足以抵抗砼側壓力，致使夾木釘了被拔出，側模下口向外歪移。

　　2）梁模支撐按一般經驗配料，梁自重和施工荷載未經驗算，致使超荷，造成梁底模板及支撐不夠牢固而下撓。

　　3）梁側模上口橫檔未拉通線，斜撐角度過大（大于60°支撐不牢造成局部偏正。

　　2、預防措施

　　1）根據梁的高度適當加設橫檔，一般距梁底30～40cmφ16對拉螺栓，沿梁長方向間距不大于1m。

　　2）夾木應與支撐頂部的橫擔木釘牢。

　　3）梁底模板按規定起拱。

　　（八）柱模板缺陷炸模：造成斷面尺寸鼓出，漏漿，砼不密實或蜂窩麻面；偏斜，排柱子可在同一直線上；柱扭曲。

　　1、原因分析

　　1）柱箍不牢或釘子被砼側壓力拔出。

　　2）成排柱子支模不跟線，不找方，鋼筋偏移，未撥正就套柱模。

　　3）模板一面松，一面緊或模板上有殘渣未很好清理。

　　2、預防措施

　　1）成排柱子應先在底部彈出通線，將柱位置兜方找中，支模前必須先校正鋼筋位置。

　　2）柱模外間隔500～1000mm加設柱箍。

　　3）較高的柱子在模板中部一側面留臨時澆注孔。

篇2：學校建筑模板工程施工技術方案

　　學校建筑模板工程施工技術方案

　　在主體結構施工質量控制中，模板工程的選材及安裝控制是很重要的一環。為保證達到市優質樣板工程以上標準，我司將從模板材料、支撐材料、施工方法、技術保證措施等方面嚴格控制，確保達到既定的質量目標。

　　一、模板及輔材的選擇

　　我司決定在梁板模板的材質上，采用全新18 厚菲林膠合板(規格920*1840*8)，該膠合板表面以高分子材料(酚醛樹脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時減少撬動造成的損壞。

　　在木方材質方面，采用干燥度好，規格標準的50*100 杉木方，對局部有變形者，必須一律經過平刨整平后方可投入使用。

　　在輔材方面，準備足夠數量的ZM-90 建筑模板長效脫模劑，確保砼拆模后的表面質量。同時，準備好足夠的粘膠帶和3cm 寬粘帶紙，用于在樓面模完成后，修補局部縫隙。

　　二、柱模

　　豎楞采用60*100 木枋，水平用ф48 短鋼管加固，每50CM 一道。

　　為了保證柱子垂直度，采用ф48 鋼管作斜撐。

　　1)工藝流程及施工方法：

　　柱內渣子清理+彈柱位置線(包括邊線及10cm 處控制線)柱箍筋標高的復核-工序交接手續辦理-安裝柱模-安柱抱箍-校正并安斜撐-自檢、互檢-驗收-移交砼工種。

　　柱內渣子清理干凈后，根據柱位圖彈設柱邊線及控制線(10cm)，并將墻體拉結筋按有關交底圖釘在柱模上，位置必須符合交底圖要求。

　　柱模安裝如下圖（為確保柱表面質量，決定采取如下固方法）：

　　四周外柱模按上圖安裝柱箍，以確保節點無明顯接槎。

　　2）柱與梁接頭支模

　　梁柱接頭模板單獨拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按L 形拼裝，壓入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。如下圖：

　　3)柱模支撐

　　安裝柱模斜撐：柱模每邊設2 根斜撐(于上口及中部位置)，固定于滿堂架上水平夾角宜為60°左右。

　　每層外圍柱砼澆筑完畢后，應將軸線在外側彈設(四個大角軸線由測量員彈設，外業技術員復核，其余軸線由作業班組彈設)。

　　三、梁、板模制安

　　安裝模板時應嚴格按模板組裝圖進行，對號入座，定點使用。

　　1)工藝流程

　　彈線-支立柱(搭滿堂架)-調整標高梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模清理、中間驗收-綁粱鋼筋-安裝側模-安板底龍骨-鋪板模堵縫、清理-自檢、互檢合格后驗收，辦交接手續-校正標高-加立桿的水平拉桿及保險卡-最終驗收及移交砼工種．

　　1)施工要點

　　粱板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側模用木枋墊平支牢，在模板安裝過程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線、標高的準確，注意各節點處幾何尺寸、軸線位置的準確性，對于跨度等于或大于4m 的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。

　　模板的支撐與加固采用快拆體系滿堂腳手架，此種腳手架的特點是：搭拆簡易、承載力大、安全可靠、周轉速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調底座、可調托撐、早拆柱頭組成。

　　梁板模板支設方法如下圖所示：

　　當梁截面高大于600mm 時，用自制Ф14mm、L=梁寬+296+70+2 倍螺栓長度進行截面穩定。螺栓桿套以Ф15PVC 管，位置在距梁底2／3梁高處，沿梁長方向@800mm 設置。待混凝土達到初凝時，抽出螺栓，再重復使用。

　　當梁跨L≥4m 時，在跨中起拱，起拱高度為1-3‰L；板跨L≥4m時，板跨中起拱高度為L／4UU。

　　對拉螺栓采用中14mm 鋼筋兩頭起絲自制，螺帽市購。

　　本工程高度700 以上的深梁，其模板安裝順序應嚴格按下圖所示順序進行。

　　柱子拆模后在柱上彈出軸線和+100cm 水平線。

　　四、粱、板模拆除

　　1）拆模時間規定：側模拆除時，砼強度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時間必須由專業工長提出申請經技術負責人簽發意見，并按簽發意見嚴格進行。

　　2)拆除順序：與安裝順序相反。

　　3)拆除注意事項：

　　①拆模時操作人員嚴禁站在拆除部位的正下方，并用專用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。

　　②拆下的模板由人工往下傳遞，嚴禁往下扔，以防止模板損壞。

　　③當天拆下的模板當天轉運至指定地方并及時清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運。

篇3：模板制作安裝施工技術方案

　　模板制作與安裝施工技術方案

　　1模板選型及材料質量檢驗

　　1、為保證混凝土結構外觀質量，本工程各現澆鋼筋混凝土水池和外露鋼筋混凝土承重結構均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結構。模板采用標準尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。

　　2、模板用膠合板材應使用A級材，方木材質不得低于Ⅲ級材，木材進場后應作材質檢驗。膠合板檢驗樹種、產品合格證，規格、尺寸、外觀質量和力學性能指標。方木檢驗樹種、規格、尺寸、外觀質量。木材進場檢驗材質標準按下表:

　　木材進場檢驗表

　　2水池模板結構設計與構造

　　1、水池底板磚胎模

　　水池底板外邊界采用磚胎模。磚胎膜用M5.0水泥砂漿、MU10普通粘土磚砌筑，內面及頂面抹內摻5%防水劑的1：2防水砂漿。磚胎模高于底板設計厚度50mm，內釘20mm厚木板條保證底板厚度。具體作法見SZJ-25《水池模板構造圖》

　　2、水平施工縫及其以下部池壁模板

　　（1）、按設計要求，水池壁下部沒有預埋套管時，池壁第一道水平施工縫設于底板頂面以上500mm處，池壁根部作腋角放大時，第一道水平施工縫設于坡角以上300mm處。當有預埋套管時，第一道水平施工縫除滿足以上要求外，水平施工縫應高于預埋套管頂450mm設置。

　　（2）、水平施工縫埋設厚3mm，寬300鍍鋅鋼板止水帶，止水帶分段預制，現場對接，對接處需滿焊，居中埋設。為保證止水帶安裝位置準確、固定牢靠，附加Φ10mm支托鋼筋和斜撐鋼筋固定，作法見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　（3）、水平施工縫下池壁模板為懸模，支模方式見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　模板下部支托馬凳按不貫通馬凳、固定貫通式馬凳和加強型固定貫通式馬凳三種型式設置。不貫通馬凳以Φ20鋼筋焊制，凳腿不加止水板，直接擺放于池底下層鋼筋網片上；固定貫通式馬凳用兩根Φ25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預埋鐵件上。加強型固定貫通式馬凳用4根Φ25鋼筋和角鋼焊制，凳腿加焊止水板，馬凳下部焊接于墊層預埋鐵件上。

　　a、懸空模板高度小于1.5m時，馬凳間距1000mm，貫通式馬凳與固定式馬凳交叉放置；

　　b、懸空模板高度大于1.5m時，馬凳間距1000mm，不貫通馬凳與加強型貫通固定式馬凳交叉布置；

　　c、模板高度大于2.0m時應全部使用固定式馬凳，馬凳間距1000mm，固定貫通式馬凳與加強型固定馬凳交叉放置；

　　d、池壁根部腋角放大時，腋角下部模板固定于固定貫通式馬凳上，以防止混凝土澆筑時上浮變形。

　　（4）、施工縫的防水施工

　　水平施工縫澆筑混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，鋪與防水混凝土相同水泥的1：2水泥砂漿30mm厚，并于1小時之內澆筑混凝土。

　　3、池壁模板

　　（1）、本工程池壁、導流墻、柱、梁、板等結構均按外露混凝土考慮。模板變形不得大于計算跨度的1/400，支架彈性擾度不大于1/1000。

　　（2）、池壁模板采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結構，內、外膜板以焊有止水鋼板的雙頭螺栓連系固定。具體作法見SZJ-25《水池模板構造圖》。

　　4、模板結構設計

　　模板結構設計按GB 50204-92《混凝土結構工程施工及驗收規范》附錄一"普通模板及其支架荷載標準值及分項系數"規定確定荷載標準值，現行鋼結構和木結構設計規范設計模板結構。

　　（1）、設計參數

　　新筑混凝土重力密度 ，澆筑速度V=1.5m，施工溫度 ，外加劑修正系數 ，混凝土坍落度修正系數 ，澆筑沖擊荷載取2KN/m2。

　　（2）、模板結構

　　a、選用18mm厚膠合板模板（2400mm×1200mm），豎向龍骨用75mm×100mm方木，橫向支架用2Φ48×3.5扣件鋼管，M14㎜雙頭螺栓對拉連接內、外模板時：方木龍骨中心距不大于400mm，支架鋼管間距不大于600mm，連接螺栓橫向間距不大于600mm；

　　b、選用12mm厚膠合板模板（2000mm×1000mm），豎向龍骨50mm×75mm方木，橫向支架用2Φ48×3.5扣件鋼管，M12mm雙頭螺栓對拉連接內、外模板時：方木龍骨中心距不大于200mm，支架鋼管間距不大于500mm，連接螺栓橫向間距不大于500mm；

　　c、模板支撐采用Φ48×3.5扣件鋼管兩面對稱斜撐，斜撐下端應可靠固定。當池壁支模高度大于3m時，模板兩側應設抗風攬繩，攬繩數量和強度應滿足按風荷載計算要求，以保證模板整體穩定。

　　5、伸縮縫模板構造及施工

　　（1）、伸縮縫模板構造

　　伸縮縫模板構造按施工方法可選擇以下兩種作法。

　　方案一

　　伸縮縫模板采用現場制作鋼模，將橡膠止水帶和泡沫乙稀填充料一次作好，伸縮縫兩側混凝土同時對稱澆筑。按此方案施工，單個水池可縮短工期30天左右，便于止水帶定位和保護。具體作法詳見SZL-22《水池模板構造圖》

　　方案二

　　伸縮縫兩側混凝土分兩期澆筑。將水池分為兩個澆筑段流水施工，先施工一側，折模后安裝聚乙稀泡沫填充料，再施工另一側。此方案可減少現場制作鋼模，但工期較長，橡股止水帶安裝后有半邊外露較長時間，需加強現場保護。具體作法詳見SZL-25《水池模板構造圖》

　　（2）、伸縮縫安裝施工

　　a、止水帶寬度和材質的物理性能均應符合設計要求，且無裂縫和氣泡；接頭應采用熱接，不得疊接，接縫平整、牢固，不得有裂口和脫膠現象；

　　b、止水帶中心線應和變形縫中心線重合，止水帶不得穿孔或用鐵釘固定；

　　c、混凝土澆筑前應校正止水帶位置，表面清理干凈，止水帶損壞處應修補；頂、底板止水帶的下側混凝土應振搗密實，邊墻止水帶內外側混凝土應對稱均勻澆筑，保持止水帶位置正確、平直，無卷曲現象；

　　d、伸縮縫處增設的聚乙稀泡沫板和外表防水層按設計要求施工。

　　6、預埋套管安裝

　　（1）、預埋套管應按設計要求制作、防腐，并按設計位置埋設，埋設前清潔內外表面。

　　（2）、套管埋設應確保位置準確、固定牢靠。

　　a、平面位置依校核后的控制點進行放線定位，用水準儀進行標高測定，模板封閉前由總包方、分包方責任工程師進行進行復測并作記錄。位于同一水池或相鄰兩水池的自流流程套管，在混凝澆筑前應以連通管作進一步核實校準。

　　b、預埋套管加工時長度應比墻厚大100mm，埋設時外墻面單面出墻，以備水池試水時焊接臨時堵板。

　　c、小于等于DN200的套管可用池壁設計鋼筋骨架定位，直接固定于模板上。大于DN200套管，可于上段混凝土澆筑時埋設兩根Φ25鋼筋支架，套管焊接于支架上固定。

　　d、預埋套管處模板水平鋼管龍骨應適當加密調整，使套管上下各有一條水平鋼管龍骨壓緊模板，確保振搗不漏漿。套管出墻面處模板按套管外徑開孔，開孔位置及大寸應準確，模板開孔需切斷木龍骨時，應對模板開孔處進行補強，具體作法見SZJ-25《模板構造圖》。

　　（3）、當一條工藝管道同時穿過兩道或以上有防水要求的池壁時，應確保相應套管埋設的同心度不超2mm。可采用以穿墻的工藝鋼管焊接定位塊作支架，將幾個套管組裝起來一并埋設。

　　7、柱、梁、板模板

　　（1）、水池內柱、梁、頂板均采用大型木模板成型，扣件式鋼管與方木混合支撐結構。模板采用標準尺寸混凝土模板用膠合板材，模板龍骨采用松木。

　　（2）、柱模板

　　a、柱子澆筑分段原則和池壁同步。如水池壁因預埋套管需要，首段高度過大時，柱子可單獨分段，首段高度高出池底板頂面不小于300mm，首段懸模用固定式馬凳支托，以便準確定位。

　　b、柱模板支撐受力桿件應獨立設置，不能兼作梁、板支撐受力構件。柱模板構造詳見SZL-25《水池模板構造圖》

　　（3）、梁模板

　　梁模板構造詳見SZL-25《水池模板構造圖》。跨度大于4時，模板安裝時應起拱，非承重梁起拱高度為跨度的1/1000，承重梁起拱高度為跨度的3/1000。

　　（4）、池頂板模板

　　a、頂板模板結構強度應滿足施工荷載承載要求。設計荷載按以下取值。模板自重0.5KN/㎡，新澆混凝土自重24KN/㎡×板厚，鋼筋自重1.1KN/㎡，施工荷載2.5KN/㎡。

　　選用18mm厚膠合板模板，75mm×100mm方木龍骨，水平支撐Φ48×3.5扣件鋼管，龍骨方木中心距不大于500mm。支撐鋼管間距不大于1000mm。

　　選用12mm厚膠合板模板，50mm×75mm方木龍骨，水平支撐Φ48×3.5扣件鋼管，龍骨方木中心距不大于350mm。支撐鋼管間距不大于1000mm。

　　b、池頂板模板采用扣件式鋼管支架支撐，柱、梁一并考慮，滿堂布置。支架底部應設掃地鋼管，頂部和支架中間設兩道雙向連系鋼管，每排支撐立管均需設剪刀撐。

　　3模板安裝及質量控制

　　1、模板的接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。

　　2、柱、墻支模高度大于1.5m時，模板下部應留清掃孔，模板安裝完畢對己筑混凝土面清掃，混凝土澆筑前經檢查合格后封堵。

　　3、固定在模板上的預埋套管、預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝固定，混凝土澆筑前總包方技術負責人組織自檢合格后報監理工程師組織設計代表聯合檢查確認。其偏差應符合下表規定：

　　預埋件和預留孔洞的允許偏差

　　項目允許偏差

　　預埋鋼板中心線位置3

　　預埋管、預留孔中心線位置3

　　插筋中心線位置5

　　外露長度+10.0

　　預埋螺栓中心線位置2

　　外露長度+10.0

　　預留洞中心線位置10

　　尺寸+10.0

　　注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中較大值。

　　4、現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定:

　　現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法

　　項目允許偏差檢驗方法

　　軸線位置5鋼尺檢查

　　底模上表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺檢查

　　截面內部尺寸基礎±10鋼尺檢查

　　柱、墻、梁+4，-5鋼尺檢查

　　層高垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　大于5m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查

　　相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查

　　表面平整度52m靠尺和塞尺檢查

　　注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩方面量測，并取其中的較大值。

　　4 模板拆除

　　1、防滲混凝土結構應在混凝土強度達到設計強度100%以后拆模，混凝土強度以現場同條件養生試塊強度試驗報告為準，且拆模時間不得早于14天。

　　2、非防滲混凝土結構底模及其支架拆除時，檢查同條件養護試件強度試驗報告，混凝土強度應符合下表規定，且拆模時間不得早于7天。

　　底模拆除時的混凝土強度要求

　　構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）

　　板≤2≥50

　　＞2，≤8≥75

　　＞8≥100

　　梁、拱、殼≤8≥75

　　＞8≥100

　　懸臂構件-≥100

　　3、其它混凝土構件的模板及支架拆除時，混凝土強度原則不低于設計強度的50%，且拆模時間不得早于7天。

　　4、分兩段澆筑施工的柱子和墻板，為保證接茬處的平整，下澆筑段模板可不拆，侍上澆筑段施工后一并拆模。

　　5混凝土養護

　　1、池內沒有柱子及其它障礙的水池底板、頂板和框架結構廠房樓板、屋面板混凝土，可采用塑料簿膜履蓋養護；因障礙過多不便于采用塑料簿膜履蓋養護的水池底板、頂板、廠房樓板、屋面板混凝土，采用履蓋草袋或麻袋灑水養護。水池池壁、混凝土墻和柱、梁等構件，拆模前在木模板外澆水養護，拆模后掛草袋或麻袋灑水養護。

　　2、混凝土澆筑后12小時應履蓋草袋或麻袋并開始澆水養護，灑水次數以保持混凝土濕潤狀態為準。防滲混凝土養護時間不少于14天，其它混凝土結構件養護不少于7天。