高層住宅模板工程施工技術(shù)方案

　　主體工程達(dá)到清水混凝土的標(biāo)準(zhǔn)，該工程全部采用新模板。并按清水混凝土質(zhì)量要求進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，在模板滿(mǎn)足強(qiáng)度和剛度要求前提下，盡可能提高表面光潔度。

　　1、模板體系

　　（１）墻體模板：

　　１）地下室導(dǎo)墻支模：根據(jù)要求，地下室底板上250 mm高的外墻必須與底板砼一次澆筑，該墻體內(nèi)側(cè)采用吊模支護(hù)，內(nèi)外模均用小鋼模拼裝。

　　２）地下一、二層墻體模板：采用600 mm寬鋼模與100 mm寬帶眼鋼模拼裝，Ф16螺栓加固,鋼模拼裝時(shí)接縫相互錯(cuò)開(kāi),陰陽(yáng)角根據(jù)排板尺寸做定型模板。外墻采用有止水片的穿墻螺栓且加膠合板木墊，穿墻螺栓水平距離600 mm，豎向距離700 mm。模板拼裝后，先支豎向立桿，后支水平橫桿，每道桿均由2根Ф48×3.5鋼管組成。加固用的斜支撐延墻長(zhǎng)3 m不少于兩道,墻長(zhǎng)3 m以上的每1.5 m加設(shè)一道斜支撐,整個(gè)支撐系統(tǒng)必須滿(mǎn)足剛度要求,保證模板不變形。

　　３）窗井模板：

　　為確保窗井模板的施工質(zhì)量，保證窗井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。窗井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。

　　４）地上墻體模板：采用拼裝式大模板，由1500 mm、1200 mm、900 mm、600 mm、300 mm寬的標(biāo)準(zhǔn)板塊用專(zhuān)用連接器組合拼裝而成。該體系模板分內(nèi)模、外模和角模，內(nèi)模高2750 mm（內(nèi)模高度=層高-板厚+50 mm〈墻上口浮漿厚度〉），外模高2850 mm（外模高度=層高+50 mm），面板采用6 mm厚的冷軋鋼板，邊框采用7 mm厚熱軋帶肋型鋼，主肋采用3 mm厚的鋼板冷彎成U形，并與面板焊接形成箱形截面，次肋采用5 mm厚的扁鋼，背楞采用兩個(gè)8#槽鋼并用。

　　穿墻螺栓采用Ф32變徑螺栓，免用穿墻套管，水平最大間距為1200 mm。

　　為了保證模板接縫處的平整度，使砼表面無(wú)明顯模板拼縫，解決模板接縫處漏漿的問(wèn)題，取消大模板與大模板和大模板與角模之間的接縫安裝間隙，讓其在保護(hù)層中調(diào)整，所有模板橫向接縫均采用企口連接，接頭處加海綿條。

　　（２）樓板模板：

　　面板采用15 mm厚的防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，間距950 mm。為滿(mǎn)足板面平整度的要求，全部木方用壓刨將接觸板面的一側(cè)刨平。

　　陰角單獨(dú)配制陰角模，陰角模與墻面相接處夾5 mm厚海綿條。模板縫隙用膠帶封嚴(yán)。

　　豎向支撐采用碗扣式腳手架，立桿間距950 mm，上面設(shè)可調(diào)頂托,設(shè)三道水平桿。

　　（３）柱模板:

　　1）圓柱模板采用定型鋼模板,面板為4mm鋼板，豎向邊框弧形，邊框及弧形加強(qiáng)肋均為6mm鋼板，豎向加強(qiáng)肋為-50×5扁鋼，邊框四周設(shè)橢圓孔作組合連接用。

　　２）矩形柱模板采用鋼覆面竹膠板可變截面模板，根據(jù)柱凈高按標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度配置，采用螺栓連接成整體，無(wú)需另設(shè)柱箍。施工時(shí)，可根據(jù)柱子尺寸調(diào)節(jié)模板尺寸，先兩兩拼裝，然后用塔吊吊裝，板縫間貼單面膠條，檢查完垂直度及截面尺寸后，擰緊全部螺栓。

　　３）樓面澆筑混凝土?xí)r，柱子四邊預(yù)埋Ф12鋼筋環(huán)，用來(lái)調(diào)節(jié)柱的垂直度及固定模板。

　　（４）梁模板：

　　梁模板采用防水膠合板，次龍骨用50×70 mm白松木方，間距400 mm，主龍骨用70×100 mm白松木方，側(cè)模及底模用Ф48×3.5 mm鋼管配可調(diào)支撐。當(dāng)梁高大于700 mm時(shí)，在距梁底2/3高度處加一根Ф12的對(duì)拉螺栓。梁柱節(jié)點(diǎn)采用定型節(jié)點(diǎn)模板。

　　（５）門(mén)、窗洞口模板：

　　門(mén)、窗洞口使用工具式模板。

　　（６）樓梯模板：

　　１）將樓梯踏步用鋼板和槽鋼加工成定型模板。

　　２）為了使樓梯踏步達(dá)到清水砼的要求，減少濕作業(yè)，而且又便于成品防護(hù)采用如下措施：樓梯踏步的陽(yáng)角埋設(shè)∠30×3角鋼而成為永久鋼護(hù)角，并加焊一根ф10鋼筋作為防滑條。砼澆筑完成后再對(duì)踏面進(jìn)行二次抹面壓光即可。

　　（７）陽(yáng)臺(tái)模板：

　　為了使同種陽(yáng)臺(tái)尺寸一致，上下通線(xiàn)，用鋼板和角鋼分別制成定型的底板模板和欄板模板，以保證砼表面光滑平整，陰陽(yáng)角順直。

　　（８）電梯井模板：

　　為確保電梯井模板的施工質(zhì)量，保證電梯井內(nèi)壁的垂直平整，故此部位模板采用整體特制筒模。電梯井外模同墻體模板，筒模與外側(cè)模板用穿墻螺栓拉接。詳見(jiàn)右圖。

　　2、支、拆模工藝流程：

　　設(shè)計(jì)模板圖 → 模板拼裝 → 刷脫模劑 → 彈模板位置控制線(xiàn)（距模板500 mm）→ 模內(nèi)雜物清理 → 墻體復(fù)線(xiàn) → 找平或鋪膠條 → 鋼筋、管線(xiàn)、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢 → 支外側(cè)模板 → 安裝穿墻螺栓 → 支內(nèi)側(cè)模板 → 支鋼管斜支撐 → 調(diào)整加固模板 → 預(yù)檢模板并簽字 → 砼澆筑 → 養(yǎng)護(hù) → 檢驗(yàn)砼強(qiáng)度 → 拆模申請(qǐng) → 審批申請(qǐng) → 拆模 → 修整模板 → 刷脫模劑 → 碼放模板 → 進(jìn)入下一循環(huán)。

　　3、支模質(zhì)量要求:

　　（１）模板及支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。

　　（２）模板的接縫不大于2 mm。

　　嚴(yán)格按長(zhǎng)城杯檢查要求，高于國(guó)家質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收模板的實(shí)測(cè)允許偏差如表所示。

　　模板安裝允許偏差（mm）

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差值（mm）檢查方法

　　1軸線(xiàn)位移基礎(chǔ)5尺量

　　墻3

　　2標(biāo)高±3水準(zhǔn)儀或拉線(xiàn)尺量

　　3截面尺寸基礎(chǔ)±5尺量

　　墻±2

　　4相鄰兩板表面高低差2直尺、尺量

　　5垂直度32m托線(xiàn)板

　　6表面平整度22M靠尺、楔型塞尺

　　4、技術(shù)措施：

　　（1）由于該工程工期緊，施工進(jìn)度快，模板數(shù)量按施工部署要求進(jìn)行配備，滿(mǎn)足流水作業(yè)。

　　（2）模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)控制剛度、垂直度、平整度，特別注意外圍模板、電梯井模板、樓梯間等處模板軸線(xiàn)位置正確性。

　　5、模板拆除：

　　（1）模板拆除時(shí)，結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或規(guī)范規(guī)定。

　　（2）側(cè)模板拆除時(shí)，以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時(shí)，即可拆除。

　　（3）底模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到100％。抗?jié)B混凝土模板拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到70%以上。

　　（4）拆模順序?yàn)楹笾炔穑戎Ш蟛穑炔鸱浅兄啬０澹蟛鸪兄啬０濉?/p>

　　（5）拆模時(shí)不要用力過(guò)猛過(guò)急，拆下來(lái)的木料要及時(shí)運(yùn)走、整理

，大模板配件集中堆放在指定地點(diǎn)，以防丟失。

篇2：學(xué)校建筑模板工程施工技術(shù)方案

　　學(xué)校建筑模板工程施工技術(shù)方案

　　在主體結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量控制中，模板工程的選材及安裝控制是很重要的一環(huán)。為保證達(dá)到市優(yōu)質(zhì)樣板工程以上標(biāo)準(zhǔn)，我司將從模板材料、支撐材料、施工方法、技術(shù)保證措施等方面嚴(yán)格控制，確保達(dá)到既定的質(zhì)量目標(biāo)。

　　一、模板及輔材的選擇

　　我司決定在梁板模板的材質(zhì)上，采用全新18 厚菲林膠合板(規(guī)格920*1840*8)，該膠合板表面以高分子材料(酚醛樹(shù)脂)覆膜，能有效地阻止砼中水分滲入而脫膠，又能使表面光滑，減少與砼的吸附力，在拆模時(shí)減少撬動(dòng)造成的損壞。

　　在木方材質(zhì)方面，采用干燥度好，規(guī)格標(biāo)準(zhǔn)的50*100 杉木方，對(duì)局部有變形者，必須一律經(jīng)過(guò)平刨整平后方可投入使用。

　　在輔材方面，準(zhǔn)備足夠數(shù)量的ZM-90 建筑模板長(zhǎng)效脫模劑，確保砼拆模后的表面質(zhì)量。同時(shí)，準(zhǔn)備好足夠的粘膠帶和3cm 寬粘帶紙，用于在樓面模完成后，修補(bǔ)局部縫隙。

　　二、柱模

　　豎楞采用60*100 木枋，水平用ф48 短鋼管加固，每50CM 一道。

　　為了保證柱子垂直度，采用ф48 鋼管作斜撐。

　　1)工藝流程及施工方法：

　　柱內(nèi)渣子清理+彈柱位置線(xiàn)(包括邊線(xiàn)及10cm 處控制線(xiàn))柱箍筋標(biāo)高的復(fù)核-工序交接手續(xù)辦理-安裝柱模-安柱抱箍-校正并安斜撐-自檢、互檢-驗(yàn)收-移交砼工種。

　　柱內(nèi)渣子清理干凈后，根據(jù)柱位圖彈設(shè)柱邊線(xiàn)及控制線(xiàn)(10cm)，并將墻體拉結(jié)筋按有關(guān)交底圖釘在柱模上，位置必須符合交底圖要求。

　　柱模安裝如下圖（為確保柱表面質(zhì)量，決定采取如下固方法）：

　　四周外柱模按上圖安裝柱箍，以確保節(jié)點(diǎn)無(wú)明顯接槎。

　　2）柱與梁接頭支模

　　梁柱接頭模板單獨(dú)拼裝，待樓面梁板模安裝前就位固定，有梁口面按L 形拼裝，壓入最低梁底口不少于70cm，并按方柱模方式加固不少于二道。如下圖：

　　3)柱模支撐

　　安裝柱模斜撐：柱模每邊設(shè)2 根斜撐(于上口及中部位置)，固定于滿(mǎn)堂架上水平夾角宜為60°左右。

　　每層外圍柱砼澆筑完畢后，應(yīng)將軸線(xiàn)在外側(cè)彈設(shè)(四個(gè)大角軸線(xiàn)由測(cè)量員彈設(shè)，外業(yè)技術(shù)員復(fù)核，其余軸線(xiàn)由作業(yè)班組彈設(shè))。

　　三、梁、板模制安

　　安裝模板時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按模板組裝圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用。

　　1)工藝流程

　　彈線(xiàn)-支立柱(搭滿(mǎn)堂架)-調(diào)整標(biāo)高梁柱接頭模板安裝-安裝梁底模清理、中間驗(yàn)收-綁粱鋼筋-安裝側(cè)模-安板底龍骨-鋪板模堵縫、清理-自檢、互檢合格后驗(yàn)收，辦交接手續(xù)-校正標(biāo)高-加立桿的水平拉桿及保險(xiǎn)卡-最終驗(yàn)收及移交砼工種．

　　1)施工要點(diǎn)

　　粱板模板采用普通的九夾板配制，梁、板底模及梁側(cè)模用木枋墊平支牢，在模板安裝過(guò)程中要保證梁、板的截面尺寸和軸線(xiàn)、標(biāo)高的準(zhǔn)確，注意各節(jié)點(diǎn)處幾何尺寸、軸線(xiàn)位置的準(zhǔn)確性，對(duì)于跨度等于或大于4m 的梁板，按其跨度的1‰-3‰起拱。

　　模板的支撐與加固采用快拆體系滿(mǎn)堂腳手架，此種腳手架的特點(diǎn)是：搭拆簡(jiǎn)易、承載力大、安全可靠、周轉(zhuǎn)速度快。快拆體系主要由立桿、頂桿、斜桿、可調(diào)底座、可調(diào)托撐、早拆柱頭組成。

　　梁板模板支設(shè)方法如下圖所示：

　　當(dāng)梁截面高大于600mm 時(shí)，用自制Ф14mm、L=梁寬+296+70+2 倍螺栓長(zhǎng)度進(jìn)行截面穩(wěn)定。螺栓桿套以Ф15PVC 管，位置在距梁底2／3梁高處，沿梁長(zhǎng)方向@800mm 設(shè)置。待混凝土達(dá)到初凝時(shí)，抽出螺栓，再重復(fù)使用。

　　當(dāng)梁跨L≥4m 時(shí)，在跨中起拱，起拱高度為1-3‰L；板跨L≥4m時(shí)，板跨中起拱高度為L(zhǎng)／4UU。

　　對(duì)拉螺栓采用中14mm 鋼筋兩頭起絲自制，螺帽市購(gòu)。

　　本工程高度700 以上的深梁，其模板安裝順序應(yīng)嚴(yán)格按下圖所示順序進(jìn)行。

　　柱子拆模后在柱上彈出軸線(xiàn)和+100cm 水平線(xiàn)。

　　四、粱、板模拆除

　　1）拆模時(shí)間規(guī)定：側(cè)模拆除時(shí)，砼強(qiáng)度能保證其表面及楞角不因拆除模板受損壞，方可拆除。板及梁底模拆除時(shí)間必須由專(zhuān)業(yè)工長(zhǎng)提出申請(qǐng)經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)意見(jiàn)，并按簽發(fā)意見(jiàn)嚴(yán)格進(jìn)行。

　　2)拆除順序：與安裝順序相反。

　　3)拆除注意事項(xiàng)：

　　①拆模時(shí)操作人員嚴(yán)禁站在拆除部位的正下方，并用專(zhuān)用撬棍拆除梁板板模，禁止野蠻施工。

　　②拆下的模板由人工往下傳遞，嚴(yán)禁往下扔，以防止模板損壞。

　　③當(dāng)天拆下的模板當(dāng)天轉(zhuǎn)運(yùn)至指定地方并及時(shí)清理干凈撬出鐵釘涂刷脫模劑，禁止待一樓層模板全部拆除后，再一次清運(yùn)。

篇3：模板工程施工技術(shù)措施

　　模板工程的施工技術(shù)措施

　　（1）柱子模板

　　方形、矩形柱使用組合鋼模板配合陽(yáng)角模，圓形柱使用定型鋼模，兩個(gè)半圓片之間用螺栓連接；柱箍為2Φ48×3.5鋼管，間距500mm加固。柱口上部用緊線(xiàn)器拉緊錨牢找正，或用鋼管加早拆U型托斜撐在地面上頂牢。底部在距柱邊200mm左右處砼板內(nèi)預(yù)埋鋼筋頭用木方頂撐。每塊模板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片拉緊。

　　（2）地下圍護(hù)墻及消防水池模板

　　采用通用組合鋼模散裝、散拆，鋼模立配，板縫間設(shè)止水型對(duì)拉鋼片，用鋼管做楞加固。地下圍護(hù)墻及消防水池均為抗?jié)B砼，在對(duì)拉鋼片上加設(shè)止水環(huán)。加固用水平鋼管Φ48×3.5間距400mm，內(nèi)外側(cè)豎向鋼管2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接，并用斜支撐鋼管頂撐校正垂直。

　　（3）樓梯間、電梯井墻模板

　　考慮樓梯間剪力墻外側(cè)與梁、板、樓梯交接，變化較多，使用組合鋼模散裝散拆，板縫間設(shè)對(duì)拉鋼片，水平內(nèi)鋼楞Φ48×3.5間距400mm，豎向外鋼楞2Φ48×3.5間距700mm，使用鉤頭螺栓連接。底部用樓板內(nèi)預(yù)埋的鋼筋頭加木方頂撐固定根部，上口用鋼管加早拆U型托頂撐。

　　以上對(duì)拉鋼片設(shè)置數(shù)量均為：1500 mm長(zhǎng)鋼模每縫設(shè)4片，1200 mm鋼模每縫設(shè)3片，鋼片規(guī)格為50 mm寬，1.5 mm厚，長(zhǎng)度為構(gòu)件厚+125mm。

　　墻上預(yù)留洞口，較小的用竹模板預(yù)先制作襯模現(xiàn)場(chǎng)安裝，安裝時(shí)上下左右四面用鋼筋支撐焊牢，防止移位，內(nèi)外側(cè)通過(guò)墻身模板夾牢。較大的門(mén)窗洞口處使用鋼模預(yù)制襯模框留洞。

　　（4）梁、板模板

　　梁底及側(cè)模板采用組合鋼模板，梁與梁及梁與柱交接處配以陰角連接。板使用竹膠大模板，壓幫鋪設(shè)。梁鋼管支撐間距800mm，（跨中1/3部分間距600mm），楞方間距500mm。對(duì)于層高4.5m以上的截面較大梁采用門(mén)式支撐，楞方間距500mm。考慮梁跨度較大，支梁底模時(shí)起拱高度為梁跨度的1‰。梁支模斷面及早拆、桁架示意見(jiàn)圖12、13。

　　板豎向鋼管支撐網(wǎng)格間距750 mm 、2000mm，支撐上鋼木混合，使用桁架或100×100mm楞方間距750mm，使用60×90mm或100×100mm肋方間距400mm，竹模板鋪設(shè)在肋方上，邊角局部使用3寸鋼釘固定。

　　前期一次性投入三層的模板及鋼管、桁架、早拆柱頭使用量，確保周轉(zhuǎn)使用，不耽誤主體的施工。

　　如大跨度板厚200 mm，具體支模方法：Φ48×3.5鋼管立柱區(qū)格面積0.75×2=1.5 m2，各立柱中部設(shè)置雙向水平鋼管拉結(jié)，上部布置單向水平鋼管、單向桁架或100×100mm楞方，竹膠模板鋪放在肋方上。板支模時(shí)，先在砼頂板上進(jìn)行豎向鋼管及水平連接鋼管的支撐系統(tǒng)搭設(shè)，安放早拆柱頭，拉線(xiàn)調(diào)整標(biāo)高后安放楞方，按間距750鋪放桁架，竹膠模板直接鋪放在桁架頂肋方上。竹模鋪好后，要進(jìn)行板面標(biāo)高及平整度的抄測(cè)，如不平，調(diào)整早拆柱頭的螺旋卡板進(jìn)行調(diào)平，經(jīng)質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋼筋綁扎。為防止竹模接縫處漏漿，接縫處用膠帶粘封。

　　因?yàn)檎皆敿?xì)圖紙沒(méi)有到位，本施工組織設(shè)計(jì)沒(méi)有進(jìn)行各部位的模板匹配，待詳細(xì)圖紙下來(lái)后施工前另做詳細(xì)單體模板設(shè)計(jì)。

　　拆模：梁板拆模前應(yīng)做同條件養(yǎng)護(hù)試塊試驗(yàn)，當(dāng)強(qiáng)度滿(mǎn)足要求，預(yù)應(yīng)力筋也張拉完畢時(shí)方準(zhǔn)拆模。梁板拆模前砼應(yīng)達(dá)到的強(qiáng)度為：

　　板跨≤2m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆模。

　　2m<板跨≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。

　　梁跨≤8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆模。

　　梁、板跨>8m時(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。

　　懸臂構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆模。

　　預(yù)應(yīng)力梁必須待預(yù)應(yīng)力筋張拉完畢后方可拆模；張拉時(shí)砼強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%。

　　模板拆除后，設(shè)專(zhuān)人對(duì)模板進(jìn)行清理，鏟除粘帶的砼殘?jiān)⒑酶綦x劑，按規(guī)格堆放整齊，以備周轉(zhuǎn)使用。對(duì)有損壞處應(yīng)立即進(jìn)行修復(fù)，以免影響結(jié)構(gòu)表面的平整度。對(duì)拆除下來(lái)的桁架及早拆柱頭，更要精心管理，不能從高處直接下扔，以免摔變形，影響使用，要設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)清收、管理。對(duì)竹膠模板更要輕拆慢放，來(lái)增加周轉(zhuǎn)次數(shù)，降低成本。

　　本工程要求天棚、地下室、地下消防水池、管道間、電梯間均達(dá)到清水砼的質(zhì)量，地下室地面一次成活，不抹灰，力求外觀平整光滑，內(nèi)部滿(mǎn)足強(qiáng)度要求。

　　所有模板安裝前均需做好以下工作：

　　1、根據(jù)軸線(xiàn)控制線(xiàn)在砼板面上定出柱、墻的500mm控制線(xiàn)，作為豎向結(jié)構(gòu)的定位依據(jù)。

　　2、在柱、墻模板面上用鮮明記號(hào)筆標(biāo)出結(jié)構(gòu)1 m線(xiàn)位置，作為梁、板支模高度的依據(jù)，梁的位置根據(jù)軸線(xiàn)定出。等模板拆除后，在柱、墻砼表面彈出地面結(jié)構(gòu)1 m線(xiàn)。

　　3、安裝前向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。

　　4、為了豎向結(jié)構(gòu)根部的固定，需在下層板面施工時(shí)預(yù)埋頂撐錨固用鋼筋頭、環(huán)。

　　5、模板均應(yīng)涂刷隔離劑。