住宅樓基礎(chǔ)工程的主要施工方法
A.機(jī)械挖土及支護(hù)
A)對(duì)機(jī)械挖土的要求：
○1挖土標(biāo)高應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制。
○2應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的位置和深度開挖，控制好機(jī)械，盡量減少人工開挖量，要求機(jī)械挖到設(shè)計(jì)筏板墊層底標(biāo)高（-7.100）以上30cm，剩余的土由人工清理到位。
○3基礎(chǔ)預(yù)留工作面不得小于900mm寬。
B)對(duì)支護(hù)施工的要求：護(hù)施工應(yīng)及時(shí)，不得影響開挖及后續(xù)施工工作；支護(hù)施工單位應(yīng)加強(qiáng)對(duì)邊坡的監(jiān)測工作，切實(shí)保證基坑邊坡的穩(wěn)定。
B.人工清土
A)人工清土應(yīng)確保基底土不受擾動(dòng)，而且基底標(biāo)高正確；B)開挖及放坡如圖1所示。
噴射混凝土護(hù)坡
放坡系數(shù)1：0.33
圖1基坑開挖示意圖
C)超挖部分用級(jí)配砂石回填夯實(shí)。
D)人工清土應(yīng)及時(shí)，清理出來的土方集中堆放，用裝載機(jī)、自卸汽車運(yùn)到建設(shè)單位指定棄土場地。
E)人工清土清理好的墊層底標(biāo)高，應(yīng)為基底標(biāo)高減去墊層厚度，筏板底標(biāo)高為-7.100，則墊層底標(biāo)高即清土標(biāo)高應(yīng)為-7.200。
C.基坑排水
該工程地質(zhì)資料顯示無地下水，施工未處在雨季，本方案中不考慮基坑排水。
D.土方回填
在地下室外墻防水施工完畢，將四周的雜物和積水清理干凈后，進(jìn)行土方回填。地下室四周回填采用原槽開挖出的預(yù)留土，用鏟車、自卸汽車配合從建設(shè)單位存土場地運(yùn)回，嚴(yán)禁采用雜土、垃圾土回填。人工夯實(shí)，每層厚度不超過25cm；機(jī)械夯實(shí)，每層厚度不超過30cm。回填土待取樣檢驗(yàn)符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求后再進(jìn)行下步施工。由于目前自然地面距設(shè)計(jì)自然地面高差較大，故回填土分兩個(gè)階段，第一階段填至目前自然地面最高點(diǎn)，主體施工完后第二次回填至設(shè)計(jì)室外標(biāo)高。
篇2：小區(qū)群體建筑基礎(chǔ)地下室部分施工方法
小區(qū)群體建筑基礎(chǔ)地下室部分施工方法
（一）施工安排
本工程地下室部分施工是施工中的重點(diǎn)和難點(diǎn)部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設(shè)計(jì)要求，將工程分為四個(gè)階段：
第一階段：井點(diǎn)降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關(guān)鍵，在進(jìn)場后立即進(jìn)行施工，以保證地下室施工的順利進(jìn)行。
第二階段：基礎(chǔ)底板階段，包括基礎(chǔ)承臺(tái)，地下室底板。
其施工工序?yàn)椋簤|層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎(chǔ)砼澆筑養(yǎng)護(hù)等。
第三階段：地下室外墻、柱及地下室頂蓋（梁板）施工。
第四階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程進(jìn)度，這一階段在主體結(jié)構(gòu)施工中穿插進(jìn)行。
（二）井點(diǎn)降水及土方開挖
A、降水工程
1、根據(jù)揚(yáng)州的正常地下水位，基礎(chǔ)施工時(shí)地下降水采用輕型井點(diǎn)降水。
2、井點(diǎn)沿基坑外側(cè)均勻布置，井點(diǎn)主機(jī)與主管布置在統(tǒng)一標(biāo)高處。
3、井點(diǎn)支管間距1.20m，濾管要求用高級(jí)濾層材料包裹三層。沖孔直徑不得小于300mm，用中粗砂填實(shí)，上口用粘土封口。
4、井點(diǎn)必須提前兩天抽水，以便保證土方開挖后基坑內(nèi)無水。
5、基坑（槽）內(nèi)設(shè)排水槽及集水井，用潛水泵排出基坑。
B、土方工程
土方采用反鏟挖掘機(jī)挖掘，自卸汽車運(yùn)土，挖掘控制線為墊層上200mm，待墊層施工前由人工修整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
1、施工方法
（1）基坑槽開挖成形后，將邊坡上浮土清除干凈直至底實(shí)土，并將邊坡修整成形，要求邊坡各段坡度一致表面平整無虛土。
（2）用50㎜C20細(xì)砼內(nèi)設(shè)鋼絲網(wǎng)，由下至上對(duì)基坑邊坡表面進(jìn)行鋪筑抹面處理，使其表面光滑。
（3）為了防止邊坡頂雨水流入坑底時(shí)沖刷坡頂砼與基層交合，沿基坑上邊砌一道150㎜高，120寬磚墻進(jìn)行擋水及井點(diǎn)臺(tái)階與自然地面設(shè)擋土墻一道。同時(shí)地面做成泛水坡向外側(cè)，可有效防止與自然地表流水入基坑內(nèi)。
土方開挖工藝流程
（4）基礎(chǔ)施工中保持基坑內(nèi)干燥，同時(shí)防止邊坡遭明水浸泡， 基坑內(nèi)的地表水采用明溝和集水井的方法進(jìn)行排除，沿基坑底周邊用磚砌300
×300明溝一道，間隔20m左右設(shè)集水井一個(gè)，利用集水井進(jìn)行有組織排水，再用潛水泵把水排出坑外。在開挖到近基坑設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，留約200厚保護(hù)層，而后人工配合挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，抄平并及時(shí)澆搗砼墊層。
（5）在基礎(chǔ)工程施工期間，必須派專人對(duì)基坑邊坡進(jìn)行看護(hù)，每天對(duì)各護(hù)坡段檢查并做好書面記錄，尤其在雨過后項(xiàng)目部必須組織技術(shù)人員對(duì)護(hù)坡進(jìn)行安全鑒定，發(fā)現(xiàn)脫、滑、裂等安全隱患，立即進(jìn)行整改，確保基礎(chǔ)施工期間護(hù)坡的安全有效。
護(hù)坡見圖所示
2、土方回填
（1）填方土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，保證填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，且含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求，碎塊草皮和有機(jī)質(zhì)含量不得大于8%。
（2）現(xiàn)場采用機(jī)械填方和人工填方結(jié)合進(jìn)行，填方施工應(yīng)從場地最低處開始，水平分層整片回填碾壓，必須分段填壓時(shí)，每層接縫處應(yīng)作成傾斜度大于1:1.5的斜坡形。碾壓重疊0.5～1.0米，上下層錯(cuò)縫距離不應(yīng)小于1米，接縫部位不得在基礎(chǔ)下、墻角、柱墩等主要部位。
（4）回填夯實(shí)時(shí)，每層虛鋪厚度為30cm，應(yīng)按照一定方向進(jìn)行。一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，每遍縱橫交叉，分層夯實(shí)。夯實(shí)基坑時(shí)，行夯路線應(yīng)由四邊開始，然后夯中間。
（5）填土應(yīng)預(yù)留一定沉降量，以備自然下沉，預(yù)留量可根據(jù)工程性質(zhì)、填方高度、填方種類，壓實(shí)系數(shù)和地基情況等因素確定，一般不超過填方高度的3%。
（6）回填土夯實(shí)完成后，按規(guī)范要求，做好回填土的環(huán)刀試驗(yàn)。
（三）鋼筋工程
鋼筋砼底板（及墻板）鋼筋連接時(shí)，應(yīng)采用焊接。基礎(chǔ)梁通長鋼筋采用碰焊連接。
底板鋼筋綁扎：
底板有基礎(chǔ)梁，根據(jù)梁位彈線就地綁扎成型。
2.彈或畫好底板鋼筋的分檔標(biāo)志，并擺放下層鋼筋。
3.綁扎鋼筋時(shí)，必須保證受力鋼筋不位移。雙向受力的鋼筋不得跳扣綁扎。
4.擺放鋼筋馬凳支架后即可綁上層鋼筋的縱橫兩個(gè)方向定位鋼筋，并在定位鋼筋上畫分檔標(biāo)志。然后穿放縱橫鋼筋，綁扎方法同下層鋼筋。
5.底板上下層鋼筋有接頭時(shí)，應(yīng)按規(guī)范要求錯(cuò)開，其位置和搭接長度均要符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端按規(guī)定用鐵絲扎牢。
6.墻、柱主筋插伸入基礎(chǔ)深度要符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)綁好的墻、柱位置，將預(yù)留插筋綁扎固定牢固，并用附加鋼筋焊牢，以確保位置準(zhǔn)確。
7.砼墻板中，設(shè)拉結(jié)筋Ф8@600*600，呈梅花形布置。
8.鋼筋綁扎后應(yīng)隨即墊好砂漿墊塊。
（四）模板工程
1.木模在施工現(xiàn)場集中加工制作，分散運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場安裝。
2.矩形柱模板：
(1)采用加豎肋的膠合板側(cè)模，豎肋的間距300-350mm。
(2)柱側(cè)模、搭設(shè)鋼管排架固定，驗(yàn)收校正后，加設(shè)拋撐，水平系桿，剪力撐加固穩(wěn)定。
(3)用鋼管螺桿抱箍提高柱模剛度，上疏下密布置，間距≤600mm，底下一道抱箍離底板面150-200mm，柱的邊長大于600mm的，在鋼管螺桿抱箍中間加設(shè)一道ф12可回收的對(duì)拉螺桿，邊長大于1000mm的加二道。
墻身模板：
(1)墻身和附墻柱的側(cè)模采用加豎肋膠合板，豎肋的間距為330-350mm，2ф48焊接鋼管圍檁，扣件邊結(jié)，上疏下密布置，圍檁間距≤600mm下口一道離地200mm左右。
(2)地下室外墻的側(cè)模加固采用止水螺桿；地下室內(nèi)墻采用普通的可回收螺桿加固，墻體內(nèi)預(yù)埋硬塑料管作為螺桿套管。
(3)門窗和過人洞：洞頂梁底板設(shè)頂撐間距600-700mm，洞口側(cè)模豎肋和對(duì)撐，窗下墻上口平面上不鋪模板，為防止二角掛腳漏漿，轉(zhuǎn)角鋪10-15cm寬的壓模。
4.墻、柱側(cè)模的底部，都要留設(shè)一定數(shù)量垃圾清理孔。
（五）砼工程
本工程±0.000米以下結(jié)構(gòu)砼澆筑采用商品砼（泵送）。
砼工藝流程：作業(yè)準(zhǔn)備→砼攪拌→砼運(yùn)輸→砼澆筑→砼測溫控制→砼養(yǎng)護(hù)
1、作業(yè)準(zhǔn)備
（1）泵送砼配合比設(shè)計(jì)，應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定，并應(yīng)根據(jù)砼原材料，砼運(yùn)輸距離，砼泵與砼輸送管徑，泵
送距離，氣溫等具體施工條件試配，通過摻和泵送劑優(yōu)化砼的配合比，使其砼坍落度為14-16cm。（2）砼泵的選擇根據(jù)砼輸送管以水平長度，最大輸送距離。泵送能力：選用砼輸送泵車一輛。
2、砼的拌制
砼各種原材料的質(zhì)量應(yīng)符合配合比設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)根據(jù)原材料情況的變化及時(shí)調(diào)整配合比，拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)配合比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，泵送砼攪拌的最短時(shí)間應(yīng)不少于90s。
3、砼的運(yùn)輸
（1）砼由自動(dòng)攪拌站拌好后，直接進(jìn)入砼泵中運(yùn)輸，砼的初凝時(shí)間大于4小時(shí)，終凝時(shí)間不超過10小時(shí)。
（2）開始泵送時(shí)，砼泵應(yīng)處于慢速、勻速，泵送的速度應(yīng)先慢后快，逐步加速。
（3）在砼泵送過程中，如果需要接長輸送管長于3m時(shí)，應(yīng)預(yù)先用水和水泥漿或水泥砂漿，進(jìn)行濕潤和潤滑管道內(nèi)壁，砼泵送中不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。
（4）當(dāng)輸送管被堵塞時(shí)應(yīng)：
a)反復(fù)進(jìn)行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新攪拌后，再進(jìn)行泵送。
b)可用木槌敲擊等方法，查明堵塞部位，若確實(shí)查明了堵管部位，
可在管外擊松砼后，重復(fù)進(jìn)行反泵和正泵排除堵塞。
（5）砼泵送即將結(jié)束前，應(yīng)正確計(jì)算尚需用的砼數(shù)量并應(yīng)及時(shí)通知砼攪拌處。
（6）泵送過程中被廢棄和泵送終止時(shí)多余的砼，應(yīng)按預(yù)先確定的處理方法和場所，及時(shí)進(jìn)行妥善處理。
（7）泵送完畢時(shí)，應(yīng)將砼泵和輸送管清洗干凈。
4、砼澆筑
（1）振動(dòng)棒插入的間距為40cm左右，振搗時(shí)間一般為15-30S，并且在20-30min后對(duì)其進(jìn)行二次復(fù)振。
（2）對(duì)于有預(yù)留洞，預(yù)埋件和鋼筋密集的部位，應(yīng)預(yù)先制定好相應(yīng)的技術(shù)措施，確保振搗密實(shí)。
（3）在澆筑砼時(shí)，應(yīng)經(jīng)常觀察，當(dāng)發(fā)現(xiàn)砼有不密實(shí)等現(xiàn)象應(yīng)立即采取措施。
（4）水平結(jié)構(gòu)的砼表面，應(yīng)適時(shí)用木抹子磨平，搓毛兩遍以上，必要時(shí)，還應(yīng)先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。
5、砼的測溫控制
由于本工程的單層展開的面積比較大，混凝土澆筑量大，混凝土體內(nèi)化熱難以控制，又加基礎(chǔ)、地下室部分施工正好為冬季施工，本工程混凝土澆筑過程中應(yīng)注意對(duì)混凝土溫度的控制，以避免其對(duì)砼強(qiáng)度的影響，主要控制措施為設(shè)置測溫觀測點(diǎn)，對(duì)大體積混凝土進(jìn)行測溫記錄，及時(shí)采取相應(yīng)措施，從而來指導(dǎo)砼澆筑施工。
6、砼的養(yǎng)護(hù)及砼試塊的留置
為保證已澆好的砼在規(guī)定齡期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度，并防止產(chǎn)生收縮裂縫，必須認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)工作。在砼澆筑完畢后的12h以后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。
本工程基礎(chǔ)、地下室部分處于冬季施工，施工砼澆筑受其影響較大，若砼表面溫度和中部溫差較大時(shí)，采取覆蓋的辦法來養(yǎng)護(hù)。詳見后面章節(jié)冬季施工措施。
砼試塊的留置必須符合施工規(guī)范的要求，同時(shí)要留置同條件養(yǎng)護(hù)和標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)的試塊。
（六）地下室防滲防漏技術(shù)措施
1.外墻與底板水平施工縫處止水鋼板接頭處進(jìn)行焊接，焊工必須持證上崗，保證焊接質(zhì)量，無氣泡不滲漏，清除焊渣，在遇柱箍筋位置時(shí)，為保證止水鋼板安裝，這部分箍筋可做個(gè)開口箍，以后再加以點(diǎn)焊。
2.外墻支模用止水螺桿φ12@600呈梅花型位置布設(shè)，止水中間設(shè)6-8厚50*50止水鋼板。
3.砼澆筑過程中，由專人振搗，責(zé)任到人，確保連續(xù)澆筑不出現(xiàn)冷縫，保證砼密實(shí)。
4.外墻拆模后，為避免和減小溫差，砼澆筑后，應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，減小水化熱的影響，保證砼的質(zhì)量。
5.涂膜材料的選用，必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗(yàn)，抗?jié)B性能好的材料。
6.涂膜施工時(shí)基層必須干燥,必須對(duì)砼基層進(jìn)行處理，保證其能粘結(jié)良好。
7.為使地下室墻壁具有更好的抗?jié)B性能，防止因溫度變形等產(chǎn)生的砼裂縫破壞涂膜層，在圖紙會(huì)審時(shí)，我們建議設(shè)計(jì)單位用抗延性大于涂膜的PVC卷材鋪貼一道，從而確保抗?jié)B性能。
篇3：基礎(chǔ)孔樁工程主要施工方法
基礎(chǔ)孔樁工程主要施工方法
1、本工程采用大直徑機(jī)械挖孔孔擴(kuò)底墩基礎(chǔ)，墩底持力層為中等風(fēng)化巖層。
2、工藝流程：放線→定樁位→架設(shè)機(jī)械→挖樁孔土方→安放第一節(jié)鋼板護(hù)筒→復(fù)核樁位軸線→繼續(xù)挖樁孔土方→安放第二節(jié)鋼板護(hù)筒→復(fù)核樁位軸線→挖孔樁土方→用風(fēng)鉆鑿巖石→清理樁孔。
3、主要施工工序及技術(shù)措施
a、成孔的施工順序?yàn)榉乐箻犊淄馏w塌滑和確保施工中操作安全，樁孔設(shè)支護(hù)，支護(hù)采用鋼板護(hù)筒作護(hù)壁，受力均勻。鋼板采用優(yōu)質(zhì)A3鋼制作。
根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況采用下列方法確定成順序：
①間隔一個(gè)或兩個(gè)樁位成孔；
②在鄰樁砼初疑前或終凝后成孔；
③孔樁開挖由中間向兩側(cè)進(jìn)行。
④挖孔樁當(dāng)凈距小于2倍樁徑且小于2.5m時(shí)，應(yīng)采用間隔開挖，排樁跳挖的最小施工凈距不得小于4.5m,孔深不宜大于20m。
機(jī)械安裝必須牢固可靠，在施工中保證無事故發(fā)生，且保證樁中心垂直度不偏差或者偏差在規(guī)定范圍內(nèi)，成孔后必須及時(shí)澆搗，澆搗中應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高。
b、挖孔方法
挖土用機(jī)械從上到下逐層進(jìn)行，遇堅(jiān)硬土層用錘、釬破碎，挖土次序
為先挖中間部分后周邊，挖土直徑按設(shè)計(jì)墩身直徑加兩倍護(hù)筒厚度，允許尺寸誤差3cm。擴(kuò)底部分采取先挖樁身圓樁體，再按擴(kuò)底尺寸從上到下削土修成擴(kuò)底形。棄土裝如吊桶內(nèi)運(yùn)出。
垂直運(yùn)輸在孔上口安裝支架，工字軌道、電葫蘆，用1.0t慢速卷揚(yáng)機(jī)提升。升至孔口上后，用機(jī)動(dòng)翻斗車或推車運(yùn)至集中堆放場地堆放。
c、測量控制
樁位軸線采取在地面十字控制網(wǎng)基準(zhǔn)點(diǎn)。安裝提升設(shè)備時(shí)，使吊桶的鋼絲繩中心與樁孔中心一致，以作挖土?xí)r粗略控制中心線用。護(hù)筒支模中心線控制，是將樁控制線、高程引到第一節(jié)鋼板護(hù)筒上，每節(jié)以十字中心線對(duì)中，吊大線錘做中心控制，用尺桿找圓周，以基準(zhǔn)點(diǎn)測量孔深，以保證樁位，孔深的截面尺寸正確。
d、挖孔注意事項(xiàng)
①對(duì)樁的垂直度和直徑，應(yīng)每段檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，隨時(shí)糾正，保證位置正確。
②樁底要支承在設(shè)計(jì)要求的中等風(fēng)化巖下≥ 500的巖層上，并清除底部虛土，要逐根進(jìn)行隱蔽檢查驗(yàn)收。
e、挖孔施工質(zhì)量要求
①樁孔位中心線允許偏差：10mm;
②樁孔徑允許偏差：±10mm
③樁的垂直度偏差：3‰L（L為樁長）
④護(hù)壁混凝土厚度允許偏差：30mm
⑤孔底虛土：不允許。
4、安全技術(shù)措施
挖孔樁施工應(yīng)對(duì)施工安全予以特別重視，制定周密可靠的安全技術(shù)措施、安全操作規(guī)程，并嚴(yán)格認(rèn)真貫徹執(zhí)行。施工中加強(qiáng)安全教育和經(jīng)常性的檢查，以確保安全施工。
a、在孔口設(shè)水平移動(dòng)式活動(dòng)安全蓋板，當(dāng)土吊桶提升到離地面約1.8 m ,推活動(dòng)蓋板關(guān)閉孔口，手推車推至蓋板上卸土后，再開蓋板，下吊桶裝上，以防土塊、操作人員掉入孔內(nèi)傷人。樁孔四周設(shè)安全欄桿。
b、及時(shí)澆筑護(hù)壁，挖一節(jié)，澆一節(jié)，以保持孔壁穩(wěn)定和操作安全。
c、人員上下可用吊桶，但要配備滑車，粗繩或繩梯，供停電時(shí)應(yīng)急使用。
d、在井下設(shè)100W防水帶罩燈泡照明，并采用37V低壓電。
e、井口作業(yè)人員必須系安全帶，井下作業(yè)戴安全帽。提土?xí)r，井下設(shè)安全區(qū)，防掉土、石傷人。
f、防止毒氣中毒，毒氣的存在是人工挖孔樁施工過程中的安全隱患之一，如果不小心就會(huì)造成安全傷亡事故。隨著孔底加深，毒氣越來越不易排出。要安全施工，必須進(jìn)行井下有毒有害氣體的檢驗(yàn)和通風(fēng)。凡挖井5m以下時(shí)，需要用可燃?xì)怏w測定儀，檢查孔內(nèi)作業(yè)面是否有沼氣，若發(fā)現(xiàn)有沼氣或co，應(yīng)妥善處理后方可作業(yè)。下井前，應(yīng)對(duì)孔內(nèi)氣體進(jìn)行抽樣檢查。本工程擬將小動(dòng)物和點(diǎn)燃的蠟燭放到孔底約0.5h，觀察小動(dòng)物是否有異常或蠟燭是否熄滅。當(dāng)發(fā)現(xiàn)有毒氣體含量超過允許值時(shí)，無論使用風(fēng)鎬與否都應(yīng)將毒氣消除，并先用送風(fēng)機(jī)向孔底送風(fēng)5-10min，方可下井作業(yè)。
5、鋼筋籠的成型組裝與吊放
鋼筋籠制作同一般的灌注樁方法。
主筋在現(xiàn)場對(duì)焊連接。大直徑箍筋和加強(qiáng)箍的加工成形，采用在彎曲機(jī)的頂盤上加一個(gè)同箍筋直徑的圓盤以插銷連接，在不改變傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的情況下進(jìn)行彎曲成型。鋼筋籠加工制作在基坑內(nèi)空地平臥進(jìn)行，方法是在地面設(shè)二排輕軌，將加強(qiáng)箍按間距排列在輕軌上，按劃線逐根放上主筋并之點(diǎn)焊焊接，控制平整誤差不超過50mm，上下節(jié)主筋接頭錯(cuò)開50%。箍筋與主筋用電弧焊點(diǎn)焊固定。在鋼筋四側(cè)主筋上每隔5m設(shè)置一個(gè)耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護(hù)層保持設(shè)計(jì)要求，鋼筋籠外形尺寸要嚴(yán)格控制。
鋼筋籠就位采用機(jī)械放入孔內(nèi)就位。
6、混凝土的灌筑
擴(kuò)底墩灌筑混凝土前，應(yīng)先放置鋼筋籠，并再次測量孔內(nèi)虛土厚度，超過要求進(jìn)行清理。混凝土配置采用粒徑不大于40mm石子，水泥用R42.5普通水泥，塌落度為12-14cm自拌混凝土。
混凝土用串筒垂直灌入孔洞。混凝土應(yīng)連續(xù)分層澆筑，每層澆灌高度為一節(jié)串筒長度。在混凝土初凝前抹壓平整，避免出現(xiàn)塑性收縮縫或環(huán)向收縮裂縫。表面有浮漿層應(yīng)鑿除，以保證與底板的良好連接。