某工程頂管施工方案
一、工程概況
本工程所需要頂進(jìn)的管道為濾池反沖刷的排水管，管徑為DN800，經(jīng)實(shí)地丈量全長為69.在頂管接收坑位置已經(jīng)砌筑有檢查井，并且一期的排水管已經(jīng)安裝。
全部設(shè)備安裝好以后開始頂進(jìn)，采用人工挖掘出土。
糾偏要勤測勤糾，每頂進(jìn)1m左右丈量一次偏差，分析管道運(yùn)動軌跡，并快定糾偏大小。
3、管道頂進(jìn)的過程中應(yīng)對控制點(diǎn)進(jìn)行按期復(fù)測，發(fā)現(xiàn)題目及時(shí)校核。對于短間隔糾偏功課，可采用后座液壓油缸進(jìn)行糾偏，根據(jù)偏差情況，快定后座油泵的開啟和封閉。導(dǎo)軌安裝時(shí)須墊實(shí)，安裝牢固，以避免在頂進(jìn)時(shí)因松動而影響頂進(jìn)的軸線和高程。
二、鋼管頂進(jìn)本條管線頂管因?yàn)槭墁F(xiàn)場前提限制，只能從東向西頂進(jìn)，按照設(shè)計(jì)要求，管線坡度為0.005，造成這條管線為下坡頂進(jìn)，經(jīng)計(jì)算，高差為34.5cm.
工作井墊層及后背都鋪設(shè)澆筑好以后，開始進(jìn)行導(dǎo)軌、頂背鋼板、液壓油缸等設(shè)備的安裝。
三、糾偏工具管
在頂進(jìn)過程中因?yàn)槭懿黄骄饬Φ淖饔茫^部會偏離設(shè)計(jì)軸線及標(biāo)高，因此需要不斷地對工具管進(jìn)行糾偏操縱，糾偏角度一般不宜大于0.5度。人工在工作面進(jìn)行挖土，挖出土裝到土斗車?yán)铮倮龉艿溃缓蟮踔恋孛嫜b車運(yùn)走。因?yàn)槭窍缕马斶M(jìn)，并且檢查井處的管道已經(jīng)安裝好，這就要求我們在管道頂進(jìn)時(shí)要嚴(yán)格高程和左右偏差，確保正確無誤的頂至檢查井與原管道進(jìn)行銜接。
頂背鋼板、油缸等設(shè)備的安裝也應(yīng)做到正確牢固。頂管長度經(jīng)丈量為69m，管徑為DN800，管材選用鋼管。頂管所用的鋼管已進(jìn)行了外腐和坡口處理。須用儀器反復(fù)檢修，保證導(dǎo)軌安裝的誤差在答應(yīng)范圍內(nèi)，這是管道頂時(shí)后管道的軸線及高程正確性的條件前提。
四、工具管選型本條管線頂管施工，主要是穿越穿越廠內(nèi)道路和綠化帶。避免管道頂進(jìn)時(shí)產(chǎn)生過大的側(cè)應(yīng)力。同時(shí)協(xié)力作用方向與初頂進(jìn)中央軸線基本平行。
小角度糾偏，每次糾偏角度應(yīng)控制在10ˊ－20ˊ，最大不得大于10.糾偏操縱不能大起大落，如泛起較大的偏差，應(yīng)小角度連續(xù)糾偏，保持適當(dāng)?shù)那拾霃椒祷氐捷S線上來。
注漿為觸變泥漿，注入管壁達(dá)到減阻作用，觸變泥漿的配合比為：水：膨潤土：堿：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥漿機(jī)能為：比重為1.05－1.08g/cm3，粘度為60－70s，泥皮厚度為3－5mm，泥漿應(yīng)至少在管道頂進(jìn)前三天預(yù)備好，盡量避免隨要隨拌。在頂進(jìn)至導(dǎo)流溝時(shí)，應(yīng)采取特殊的措施，以確保工程的安全和順利實(shí)施。外防腐已由管材出產(chǎn)廠家做好，內(nèi)防腐等管道全部頂完后再進(jìn)行防腐。頂管設(shè)備在安裝前必需提高前輩行調(diào)試，以確保設(shè)備的完好性。注漿為觸變泥漿，注入管壁達(dá)到減阻作用，觸變泥漿的配合比為：水：膨潤土：堿：amc=1：0.11：0.06：0.005，制作的泥漿機(jī)能為：比重為1.05－1.08g/cm3，粘度為60－70s，泥皮厚度為3－5mm.
五、丈量系統(tǒng)的布設(shè)
1、將建設(shè)方提供的尺度點(diǎn)的坐標(biāo)及高進(jìn)行復(fù)核，記實(shí)下該點(diǎn)的坐標(biāo)和高程。
根據(jù)我單位長期在自來水頂管施工的經(jīng)驗(yàn)，頂管長度不長，僅為69m.采用簡易工具管進(jìn)行頂管，人工挖掘出土。我們需要從水廠二期濾池位置頂至檢查井，管道坡度為0.005，頂進(jìn)時(shí)為下坡頂進(jìn)，檢查井井底高程為1947.34，經(jīng)計(jì)算，工作坑處管內(nèi)底高程為1947.685.檢查井位置處是擋土墻和斜坡草坪，檢查井井頂高程為1953.393，到井底的高差有大約6m，管道頂完至此處時(shí)，不能進(jìn)行開挖，長2m的工具管將作為排水管的一部門。在管道頂進(jìn)的過程中，每頂完一根需進(jìn)行鋼管焊接。
2、根據(jù)已定的穿墻管中央的實(shí)際軸線，將此軸線引入到工作井，并將高程控制點(diǎn)引入到工作井，以便隨時(shí)進(jìn)行觀測。同時(shí)，導(dǎo)軌在安裝時(shí)，必需配全其它設(shè)備尺寸，確定導(dǎo)軌安裝的高程和軸線。進(jìn)行焊接時(shí)焊條選用42#，接口焊縫處均應(yīng)先除銹后再進(jìn)行電焊，詳細(xì)要求按下表劃定執(zhí)行：序號檢查項(xiàng)目劃定要求1管內(nèi)清掃無任何雜物2管口清理、修口管口完好無損，無銹、油污3兩管口直縫間距≥100mm 4錯(cuò)口和錯(cuò)口校正要求錯(cuò)口小于或即是1.6mm，沿周長用錘擊校正鋼管外防腐采用546超厚膜型環(huán)氧瀝青防銹漆，內(nèi)防腐采用8701環(huán)氧聚酰胺食物容器內(nèi)壁涂料。在頂進(jìn)過程中隨時(shí)將復(fù)核結(jié)果通知技術(shù)部分及糾偏操縱職員，以便及時(shí)糾偏。
六、注漿根據(jù)頂管時(shí)的實(shí)際情況，在頂進(jìn)阻力太大時(shí)考慮注漿，以減小阻力。工具頭的姿勢必需進(jìn)行復(fù)核。另外，鋼管焊接后須做探傷試驗(yàn)。
軌道放置好后，吊下班具管，根據(jù)工具管的實(shí)際位置放置液壓油缸，盡量使液壓油缸的協(xié)力作用點(diǎn)在頂進(jìn)斷面的中央點(diǎn)以下，管道外的40%處。
篇2：污水頂管工程主要施工方案
污水頂管工程主要施工方案
1施工順序
頂管施工順序：舊路破除→頂管工作井、接收井施工→頂管施工→檢查井及內(nèi)管道施工→回填石粉→路面按原樣修復(fù)。
2工作井、接收井施工
本工程共設(shè)置2座工作井和3座接收井，均采用沉井工藝施工。沉井施工順序：基坑測量放樣→基坑開挖→刃腳墊層施工→立井筒內(nèi)模和支架→鋼筋綁扎→立外模和支架→澆搗井筒混凝土→養(yǎng)護(hù)及拆模→封砌預(yù)留孔→井點(diǎn)安裝及降水→鑿除墊層、挖土下沉→井底注漿→澆筑水下砼→綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土→綁扎后背鋼筋、澆搗后背混凝土。具體施工如下：
（1）基坑測量放樣
根據(jù)沉井設(shè)計(jì)圖紙和工程地質(zhì)報(bào)告所揭示的地質(zhì)情況，沉井基坑開挖深度取2 米，沉井刃腳外側(cè)面至基坑邊的工作距離取2米，基坑邊坡采用1:1。整平場地后，根據(jù)沉井的中心座標(biāo)定出沉井中心樁、縱橫軸線控制樁及基坑開挖邊線。施工放樣結(jié)束后，須經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核準(zhǔn)確無誤后方可開工。
(2) 基坑開挖
經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的基坑開挖邊線確定后，即可進(jìn)行挖土工序的施工。挖土采用1m3的單斗挖掘機(jī)，并與人工配合操作。基坑底面的浮泥應(yīng)清除干凈并保持平整和干燥，在底部四周設(shè)置排水溝與集水井相通，集水井內(nèi)匯集的雨水及地下水及時(shí)用水泵抽除，防止積水而影響刃腳墊層的施工。
(3) 刃腳墊層施工
刃腳墊層采用砂墊層和混凝土墊層共同受力。
a.砂墊層厚度的確定
砂墊層厚度Ｈ可采用如下計(jì)算公式計(jì)算：
Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤〔σ〕
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，無論是工作井還是接收井，砂墊層厚度Ｈ均為 60（厘米）。
砂墊層采用加水分層夯實(shí)的辦法施工，夯實(shí)工具為平板式振搗器。
b.混凝土墊層厚度的確定
混凝土墊層厚度可按下式計(jì)算公式計(jì)算：
ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2
根據(jù)計(jì)算結(jié)果，混凝土墊層厚度ｈ為10～15厘米（工作井為15厘米，接收井為10厘米）。
混凝土墊層表面應(yīng)用水平儀進(jìn)行校平，使之表面保持在同一水平面上。
（4）立井筒內(nèi)模和支架
由于頂管沉井高度達(dá)9米左右，因此，井身混凝土分三節(jié)澆搗，內(nèi)模同樣分三節(jié)按裝。井筒模板采用組合鋼模與局部木模互相搭配，以保證內(nèi)模的密封性。刃腳踏腳部分的內(nèi)模采用磚砌結(jié)構(gòu)，寬度與刃腳同寬。井身內(nèi)模支架采用?48*5鋼管支撐。鋼管支架必須架設(shè)穩(wěn)固，如有必要，可采用對撐支架，增加內(nèi)模的穩(wěn)定性。
（5）鋼筋綁扎
鋼筋的表面應(yīng)潔凈，使用前將表面油漬、鱗銹等清理干凈；鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋均應(yīng)調(diào)直；預(yù)制構(gòu)件中的主鋼筋均采用對焊、焊接并按照有關(guān)規(guī)定抽樣送檢；鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，并嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-92）中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；現(xiàn)場鋼筋綁扎時(shí)，其交叉點(diǎn)應(yīng)用21＃鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用電焊焊牢。鋼筋規(guī)格、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求和規(guī)定，綁扎鋼筋時(shí)應(yīng)采用撐件將二層鋼筋位置固定，保證鋼筋設(shè)計(jì)間距。為了保證保護(hù)層的厚度，應(yīng)在鋼筋與模板之間設(shè)置同強(qiáng)度標(biāo)號的水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊并互相錯(cuò)開。鋼筋綁扎完成后，應(yīng)上報(bào)監(jiān)理工程師進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。隱蔽驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行立外模。
（6）立外模和支架
鋼筋綁扎驗(yàn)收后，應(yīng)進(jìn)行架立外模和支架。井壁內(nèi)外模用對拉螺桿固定，對拉螺桿采用φ16的圓鋼，中間設(shè)置止水片，兩端設(shè)置鐵片控制井壁厚度尺寸，圓鋼兩端頭上鉸成螺紋，用定制鋼螺帽固定，拆模時(shí)拆去鋼螺帽，割去外露部分，再用同標(biāo)號防水砂漿二度抹平，確保不滲水。外模支架必須穩(wěn)、牢、強(qiáng)，保證在澆搗混凝土?xí)r，模板不變形，不跑模。
（7） 澆搗井筒混凝土
模板和支架工序完成后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收。驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆搗。為縮短施工周期和保證工程質(zhì)量，采用泵送商品混凝土。泵送混凝土可將輸送管的軟管直接放入澆搗段，距離澆搗面1米左右，保證混凝土不離析。
混凝土澆搗前應(yīng)嚴(yán)格檢查各種預(yù)留孔、預(yù)留管和預(yù)埋件的位置和幾何尺寸，嚴(yán)禁漏放和錯(cuò)放。
混凝土振搗采用插入式振搗器振搗，振搗棒插入時(shí)應(yīng)離開鋼筋，但應(yīng)防止混凝土振搗不勻和振搗過密而產(chǎn)生混凝土離析現(xiàn)象的發(fā)生。混凝土在搗振時(shí)應(yīng)注意和隨時(shí)檢查模板受力和鋼筋受力的情況，防止模板因混凝土振搗的原因而跑模。
井身澆搗混凝土分三段施工： 工作井、接收井平均總高度為9米，分三次澆搗完成，一次下沉。第一次澆搗刃腳部分，高度2米，第二次澆搗高度5米，第三次全部澆搗完成，澆搗高度5米。采用分段澆搗混凝土?xí)r，嚴(yán)格按規(guī)范要求做好施工縫。施工縫做成凸縫，并在后澆時(shí)將連接處的混凝土鑿毛，并用水清洗干凈，澆搗時(shí)先用12%的UEA砂漿座漿，然后輕倒第一層混凝土并振搗密實(shí)，以免形成蜂窩，影響沉井的質(zhì)量。
在混凝土澆搗過程中，還應(yīng)做好混凝土的試塊工作，保證質(zhì)保資料的完善。
（8）養(yǎng)護(hù)及拆模
混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)方法可采用自然養(yǎng)護(hù)和塑料膜覆蓋法。在養(yǎng)護(hù)過程中，對混凝土表面需澆水濕潤，嚴(yán)禁用水泵噴射而破壞混凝土。養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)確保混凝土表面不發(fā)白，至少養(yǎng)護(hù)七天以上。養(yǎng)護(hù)期內(nèi)，不得在混凝土表面加壓、沖擊及污染。
在拆模時(shí)，應(yīng)注意時(shí)間和順序。拆模時(shí)間控制在混凝土澆搗后的3～4天內(nèi)進(jìn)行，過早或過晚的拆模對混凝土的養(yǎng)護(hù)都是不利的；拆模順序一般是先上后下，小心謹(jǐn)慎，以免對混凝土表面造成破壞。對于分段澆搗混凝土部位，應(yīng)保留最后一排模板，利于向上接模。
（9）封砌預(yù)留孔
嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。
（10） 井點(diǎn)安裝及降水
為確保沉井平穩(wěn)下沉，采用排水下沉法施工。用井點(diǎn)抽除地下水，降低地下水位，井點(diǎn)在基坑外周布置，并提前預(yù)抽后，方可開始挖土。
（11） 鑿除墊層、挖土下沉
沉井下沉需待混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可開始挖土下沉。下沉?xí)r，應(yīng)先鑿除刃腳下的混凝土墊層及磚砌內(nèi)模。
挖土工具采用蟹斗挖機(jī)挖土吊出井外。沉井挖土順序應(yīng)中間稍低于四周，沉井內(nèi)的挖土高差控制在1米以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止沉井突沉造成沉井傾斜的危險(xiǎn)。
另外，井壁外的灌砂必須均勻充實(shí)，使沉井下沉?xí)r四周摩阻力相近，均勻下沉。沉井下沉?xí)r，應(yīng)防止傾斜，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾偏，若沉井下沉有困難時(shí)應(yīng)另外想辦法，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉。
沉井挖土三班制連續(xù)作業(yè)，中途不停頓，確保沉井連續(xù)、安全地下沉就位。
當(dāng)刃腳距離設(shè)計(jì)標(biāo)
高在1.5米時(shí)，沉井下沉速度應(yīng)逐漸放緩，挖土高差控制在50cm內(nèi)，當(dāng)沉井接近標(biāo)高時(shí)，應(yīng)預(yù)先做好止沉措施。止沉措施可采用在刃腳四周間隔挖出設(shè)計(jì)標(biāo)高的槽，填入方木，并應(yīng)注意拋高系數(shù)，禁止超沉和超挖。（12） 沉降觀察
沉井在下沉過程中，必須隨時(shí)測定沉井標(biāo)高，確保均勻下沉，并做好沉井下沉記錄。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高（包括拋高）后，應(yīng)先清除表面浮泥等雜物。沉井基礎(chǔ)以粘土及全（強(qiáng)）風(fēng)化砂巖為基礎(chǔ)持力層，施工中如發(fā)現(xiàn)實(shí)際情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知設(shè)計(jì)進(jìn)行處理。底板與刃腳的接觸面，必須將表面混凝土全部鑿毛并露出石子，便于新老混凝土的結(jié)合。
（13）基底注漿
基底采用雙液注漿，防止?jié)B水。注漿用注漿罐來進(jìn)行。注漿時(shí)，在正式施工試配注漿的配比，以檢驗(yàn)配比的適用性。注漿采用32.5R號新鮮普通硅酸鹽水泥摻和2%水玻璃，水灰比不小于0.5。漿液注入率為20%，注漿壓力為0.3-1.0MPa，注漿孔間距為0.8m。
（14） 澆筑水下砼封底
當(dāng)沉井在8小時(shí)內(nèi)的累計(jì)下沉量不大于10mm時(shí)，方可澆搗水下砼封底。 砼標(biāo)號為C20。
（15）綁扎底板鋼筋、澆搗底板混凝土
在封底砼完成后，就可在其上綁扎底板鋼筋。鋼筋在綁扎時(shí)，應(yīng)保證刃腳鋼筋與底板鋼筋的連接、上下兩層鋼筋的間距，并將刃腳混凝土的表面鑿毛露出石子，便于刃腳混凝土與底板混凝土的結(jié)合。底板混凝土澆搗完成后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，確保其表面不露白，并應(yīng)防止陽光及溫差的劇烈變化，以免底板出現(xiàn)收縮裂縫，影響沉井的施工質(zhì)量和使用功能。在澆筑砼之前，先沿頂進(jìn)的方向平行預(yù)埋導(dǎo)軌（60鋼軌制作），作為頂管導(dǎo)向用。
（16）綁扎鋼筋、澆搗后背混凝土
然后施工后背墻，后背墻尺寸5×0m×0.5m，配筋形式為雙層鋼筋，橫向?yàn)?A href="mailto:ф18@150mm">ф18@150mm，ф16@1500mm，縱向配筋為ф14@150mm。
3頂管工程施工
（1）頂進(jìn)設(shè)備選型及安裝
主頂千斤頂：它是頂進(jìn)系統(tǒng)中的主要設(shè)備。為安全起見，頂力設(shè)備配置要小，以利間距平行頂進(jìn)。根據(jù)頂力估算，頂管主站擬配備4臺2000KN 油壓千斤頂，按左右對稱布置。主油缸的油壓由電動油泵供給，千斤頂行程1500mm。
其它設(shè)備：包括導(dǎo)軌、千斤頂臺架、頂鐵、分壓環(huán)、后承壓壁、操作平臺、爬梯等。（如圖）
當(dāng)工作井底板完成后，設(shè)置好安全圍欄和爬梯，然后由工作井邊的起重機(jī)將上述設(shè)備吊入井內(nèi)按要求的精度安裝。
（2）井地面設(shè)備選型及布置
氣壓系統(tǒng)：包括空壓機(jī)、空氣過濾器、貯氣罐、氣壓管路、單向閥、調(diào)壓閥、氣壓表、安全閥等。該系統(tǒng)除了向機(jī)頭氣壓艙提供壓縮空氣外、亦為管道內(nèi)提供通風(fēng)。
本工程頂管工作井?dāng)M配置1臺6.0m3空氣壓縮機(jī)。為防止空壓機(jī)的噪音，擬采用噪音較小的電動空壓機(jī)，并安裝在雙壁隔音集裝箱內(nèi)。
液壓系統(tǒng)：包括高壓油泵、控制閥、溢流閥和油管油箱等，其作用是對主頂千斤頂和機(jī)頭糾偏千斤頂組提供壓力油。
本工程配置1套液壓系統(tǒng)， 高壓油泵為31.5Mpa。油泵流量18L / min。
壓漿系統(tǒng)：包括泥漿池、攪拌機(jī)、注漿泵、管道及各種閘閥等。
起重設(shè)備：該設(shè)備以考慮吊裝單節(jié)DN800砼管為主，單節(jié)管子自重約1.6t，選用1臺16t汽車吊。
（3）頂管頂進(jìn)
當(dāng)井內(nèi)、井外的準(zhǔn)備工作全部完成后，可將機(jī)頭吊放到井內(nèi)導(dǎo)軌上，調(diào)整好方向，開始頂管的出洞。工作井前壁預(yù)留有機(jī)頭及管道出洞的洞口，為防止井外水土從預(yù)留洞口與機(jī)頭外壁之間的縫隙流入工作井內(nèi)，預(yù)留孔洞與管道間設(shè)有動密封裝置。
其出洞施工工藝如下：
（4）洞口密封結(jié)構(gòu)
出洞口密封結(jié)構(gòu)的作用是阻止在頂管過程中泥水從管節(jié)與洞口間的間隙流入井內(nèi)。
根據(jù)管道中心線與井壁預(yù)留孔的位置，制作一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)的內(nèi)套環(huán)，套環(huán)內(nèi)圈設(shè)有橡膠止水板，套環(huán)安裝在預(yù)留孔與管節(jié)之間，外圍焊接在孔的預(yù)埋鋼板上，內(nèi)圈橡膠緊貼管節(jié)。（如圖）
（5）破墻頂進(jìn)
當(dāng)機(jī)頭前端進(jìn)入洞口密封圈后，即可破墻頂進(jìn)。工作井預(yù)留洞口采用磚砌體臨時(shí)封堵，在頂前采用風(fēng)鎬鑿除內(nèi)層一部分封堵墻體，然后將機(jī)頭推進(jìn)，依靠機(jī)頭前端刀口破除外層墻體，切入土體中，隨后即可進(jìn)行正常頂管施工。
當(dāng)出洞口外為透水性較強(qiáng)的砂質(zhì)土層時(shí)，應(yīng)事先對洞口周圍一定范圍的土體進(jìn)行壓密注漿，防止外側(cè)的水土進(jìn)入工作井。
（6）方向監(jiān)測
頂管出洞方向控制得好，整條管道才有可能頂好，頂管出洞不好，整條管道就難于頂好，故必須嚴(yán)格控制頂管出洞精度，采用跟蹤測量，隨時(shí)調(diào)整機(jī)頭出洞的方向及高程偏差。
（7）頂進(jìn)施工
當(dāng)工具管頂入土體后，留其尾部約300mm長擱在導(dǎo)軌上，縮回千斤頂活塞桿，卸走替頂和分壓環(huán)，安裝管節(jié)，開始進(jìn)行管道的頂進(jìn)施工。回縮千斤頂安裝管節(jié)時(shí)，需對機(jī)頭或以后的管節(jié)作臨時(shí)支撐，以防機(jī)頭在氣壓下退回，造成地面坍塌。臨時(shí)支撐措施應(yīng)一直維持到管外壁摩阻力大于氣壓反力時(shí)為止。以下就氣壓法頂管工藝作簡單描述。
a.氣壓法頂管介紹
氣壓法頂管是在頂進(jìn)管道的前方工具管（機(jī)頭）內(nèi)設(shè)置兩道氣壓密封門，關(guān)閉第一道門，向前艙充入壓縮空氣（氣壓約0.030mpa，相當(dāng)于3m深水頭壓力），由于壓縮空氣向正面土層的空隙中滲透，將工具管前方土層中的地下水從土壤的孔隙中排擠到遠(yuǎn)方，給工具管作業(yè)提供一個(gè)無水穩(wěn)定的環(huán)境，同時(shí)，氣體的壓力也支撐著機(jī)頭前的土體開挖面維持穩(wěn)定而不坍落。
當(dāng)?shù)诙篱T關(guān)閉且增壓，使后艙前艙壓力相等后，打開第一道門，管道向前頂進(jìn)同時(shí)將機(jī)頭前挖出的土運(yùn)到一、二道門之間的轉(zhuǎn)運(yùn)艙內(nèi)；然后關(guān)閉第一道門，氣壓繼續(xù)穩(wěn)壓機(jī)頭前艙再將后艙逐漸減壓為零，再打開第二道門，使后艙與管道相通，將轉(zhuǎn)運(yùn)艙的土運(yùn)到工作井。管道是邊挖邊頂，開挖量與頂進(jìn)長度相匹配，這是全氣壓人工挖土頂進(jìn)法，工人需帶壓作業(yè)。
b.頂進(jìn)平衡控制
氣壓平衡法頂管是一個(gè)全新的施工概念。第一、頂管掘進(jìn)機(jī)在頂進(jìn)過程中，氣艙壓力與它所處土層的地下水壓力和土壓力處于一種平衡狀態(tài)；第二、它的開挖量與掘進(jìn)機(jī)頂進(jìn)所占有的土的體積也處于一種平衡狀態(tài)。
在頂進(jìn)過程中，其氣壓艙的壓力P如果小于所處土層的地下水壓力和主動土壓力P1時(shí)，地面就會產(chǎn)生沉降；反之，氣艙的壓力如大于所處土層的地下水壓力和被動土壓力P2時(shí)，地面就會產(chǎn)生隆起，這是一個(gè)動
態(tài)平衡的過程。我們要將氣艙壓力控制在P1至P2之間，才能稱之為平衡。氣壓人工出土頂管的工藝流程如下：（4）施工過程中注漿加固、減阻
本工程污水管下穿道路、旁邊有加油站等，對地面沉降要求高，且在頂管施工過程中，容易發(fā)生流沙，影響到頂管的順利進(jìn)行和周邊建筑物的安全。為防止頂管施工過程中出現(xiàn)坍塌等病害，確保工程施工對周圍的環(huán)境影響減到最低、確保周邊建筑物的安全，采用管端前注漿固結(jié)措施進(jìn)行土體加固處理后，再繼續(xù)頂進(jìn)。
a.注漿采用水泥粉煤灰漿液灌注，水泥粉煤灰漿液的配合比為3：7，并加入早強(qiáng)劑。
b.管前端上下左右4個(gè)方向各鉆1個(gè)?32孔，將?25注漿管打入，注漿管的打入深度為3米~4.5米/節(jié)·次。
c.拌制水泥漿，水泥漿采用200升攪拌機(jī)攪拌的方法拌制，拌制時(shí)要對水和水泥的量進(jìn)行嚴(yán)格的控制。水泥漿太稀，加固效果不好，固結(jié)時(shí)間長，太稠，水泥漿難以壓入，控制水泥漿的稠度是注漿的關(guān)鍵。
d.啟動壓漿機(jī)，把水泥漿壓入。
e.注漿完畢，馬上清洗灌注設(shè)備。
f.每頂進(jìn)3米/節(jié)，注漿一次，交替注漿，以達(dá)到大大減少涌水量，防止塌方的目的。
g.注水泥粉煤灰漿液后，頂管阻力加大，在頂管四周加觸變泥漿減阻。頂進(jìn)施工過程中采用在管外壁邊注觸變泥漿填充管道的外周空隙邊頂進(jìn)的施工方法，是以穩(wěn)定土層，防止塌方和地面沉降，減小頂進(jìn)阻力實(shí)現(xiàn)長距離頂管的重要措施。
壓漿管設(shè)在機(jī)頭尾端，緊隨管道頂進(jìn)同步壓漿。為使管道外周形成的泥漿套始終起到支承地層和減阻作用，在中繼間和混凝土管道的適當(dāng)點(diǎn)位，還必須進(jìn)行跟蹤補(bǔ)漿，以補(bǔ)充在頂進(jìn)中的泥漿損失量。注漿流程為：造漿靜置→注漿→頂管推進(jìn)（注漿）→頂管停頂→停止注漿
h.壓漿設(shè)備
壓漿系統(tǒng)設(shè)備包括：① 注漿泵（螺桿泵，排量1000L / min，壓力3MPa）；② 攪拌器；③ 注漿管道（主管φ50mm鋼管，支管φ25mm橡膠管）；④ 管路連接；⑤ 控制閥；⑥ 壓力表。
i.漿液配制
觸變泥漿是由膨潤土、水和摻合劑按一定比例混合而成。施工現(xiàn)場按重量計(jì)的觸變泥漿配比為：
水：膨潤土 = 8：1膨潤土：CMC = 30：1
本工程擬購置膨潤土袋裝復(fù)合材料，在施工現(xiàn)場加水拌和。
j.壓漿數(shù)量和壓力
第一次壓漿量為管道外周環(huán)形空隙的1.5~2.0倍，壓注壓力根據(jù)埋設(shè)深度和土的天然重量而定，本工程擬采用2γH（kPa），式中γ為土的重量，H 為管道的覆土深度。在頂進(jìn)過程中，還應(yīng)根據(jù)不同的土質(zhì)條件和覆土厚度變化等適當(dāng)調(diào)整壓漿量和壓力。
k.壓漿孔的布置
每一壓漿斷面設(shè)置4個(gè)壓漿孔，按圓周90°布置。壓漿孔應(yīng)在工廠加工好。
注漿斷面的位置，擬在機(jī)頭及其后面每隔10米均設(shè)置。
l.壓漿方法
在每次頂進(jìn)中必須對頂管機(jī)頭后的第一個(gè)注漿斷面上壓注足量的泥漿，以使其形成完整的泥漿套，其它斷面則按依次順序作定壓定量的跟蹤補(bǔ)漿。
4、 頂管測量、糾偏技術(shù)
（1）頂管測量
測量必須按照設(shè)定的管道中心線和工作井位建立地面與地下測量控制系統(tǒng)，控制點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不易擾動、視線清楚、方便校核的地點(diǎn)，并加以保護(hù)，在施工期間應(yīng)進(jìn)行定期校核。
在頂管工作井內(nèi)的后部設(shè)置測量平臺，其臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入，在交接班時(shí)進(jìn)行儀器高程的校對和調(diào)整。頂進(jìn)軸線由設(shè)計(jì)管道軸線通過經(jīng)緯儀引入工作井內(nèi)，然后對中觀測。
機(jī)頭出洞前，必須準(zhǔn)確測定機(jī)頭刃口的軸線和標(biāo)高，并將數(shù)據(jù)及時(shí)反饋，對機(jī)頭安裝的態(tài)勢進(jìn)行最后調(diào)整。
管道是否沿著設(shè)計(jì)管軸線頂進(jìn)，靠測量進(jìn)行檢查。管道軸線偏差采用經(jīng)緯儀用支導(dǎo)線法測量與控制，高程偏差采用水準(zhǔn)儀測量。
測量頻率：一般每頂進(jìn)500mm 測量一次，特殊情況次數(shù)應(yīng)增加。
全段頂完后，應(yīng)在每個(gè)管節(jié)接口處測量其軸線位置和高程，有錯(cuò)口時(shí)，應(yīng)測出相對高程。
（2）頂管糾偏
糾偏是指機(jī)頭偏離設(shè)計(jì)軸線后，利用設(shè)置在機(jī)頭后部的糾偏千斤頂組，改變機(jī)頭端面的方向，減少偏差，目的是使管道沿設(shè)計(jì)軸線頂進(jìn)。機(jī)頭糾偏的好壞，將直接影響頂管施工的質(zhì)量。
頂進(jìn)糾偏是采用調(diào)整4臺糾偏千斤頂組的辦法，進(jìn)行編組操作，若管道偏左則千斤頂采用左伸右縮方法，反之亦然，如果同時(shí)有高程和方向偏差，則應(yīng)先糾正偏差大的一邊，頂進(jìn)時(shí)必須嚴(yán)格控制機(jī)頭的走向，隨時(shí)糾偏，控制好管道的線形。
糾偏時(shí)應(yīng)做到在頂進(jìn)中糾偏，采用小角度分次逐步糾偏，勤調(diào)微糾。糾偏工作尚應(yīng)在仿真分析的指導(dǎo)下進(jìn)行。
在頂進(jìn)中頂管機(jī)頭發(fā)生旋轉(zhuǎn)時(shí)，可采取在管內(nèi)的相反方向增加壓重塊或在中間站提供旋轉(zhuǎn)糾正力矩等方法，直到正常，以防止偏轉(zhuǎn)增大，影響出土和測量等工作。
5人工出土
本工程管內(nèi)為人工出土，管外為機(jī)械裝土運(yùn)出。集中堆放再外運(yùn)至6公路外的棄土場。
6通風(fēng)照明措施
頂管內(nèi)通風(fēng)，如果需要進(jìn)去維修設(shè)備等，進(jìn)管之前需要通風(fēng)，采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鋼管向頂管工具頭壓風(fēng)。照明及用電施工用電主干線采用380V三相五線制，接通地面、工作井、管道內(nèi)、工具頭、管道照明采用12-24V低壓電源供電。
7其他附屬施工方法
（1）施工圍蔽
本工程部分工作井、接受井井位在四周，采用弧形彩色壓型鋼板圍蔽。圍蔽范圍為10×20m。
（2）工作井周圍安全護(hù)欄
工作井周邊布置安全護(hù)欄，安全護(hù)欄以鋼筋作為骨架，高度為1.2m，下面18cm用木板密封，上面掛安全網(wǎng)。
（3）工作井內(nèi)上下行扶梯
工作井內(nèi)設(shè)上下行扶梯，扶梯用角鋼L75×75×10與鋼筋踏級（直徑20mm，間距30cm，L=500mm）制作。
（7）工作井平臺
在工作井口布置工作平臺，供運(yùn)土、工具的垂直運(yùn)輸，用四條30#工字鋼（L=10m）作為梁，其上鋪15*15木方，再鋪厚度10mm鋼板。
8檢查井施工
頂管施工完畢，即可進(jìn)行檢查井的砌筑施工。檢查井施工基本在原有工作井、接收井位置，施工時(shí)，我司將嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙。對不同形式的檢查井、接收井采用不同的方法施工。
本工程檢查井為磚砌結(jié)構(gòu)檢查井。檢查
井施工時(shí)，要求檢查井采用MU7.5磚砌，基礎(chǔ)采用C10砼墊層基礎(chǔ)，檢查井內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩。施工工藝流程圖：
井環(huán)及井蓋安裝
井環(huán)采用C30混凝土預(yù)制，下鋪1：3水泥砂漿座底。井蓋采用型號為球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。為了保證井蓋與道路路面的平順，我司將按照路面設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度，在路面面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。
9石粉渣回填
回填石粉渣要求采用灌水密實(shí)、一次插振、二次平振的施工工藝，利用水的流動性和石粉渣的透水性，在松散的石粉渣表面采用水泵抽水灌注，依靠水的下滲使石粉渣孔隙填滿，并配合插入式振動器、平板夯等工具進(jìn)行振夯操作，從而達(dá)到密實(shí)效果。回填時(shí)每層最大填筑厚度為30cm，分層密實(shí)，密實(shí)時(shí)管道兩側(cè)對稱進(jìn)行，且不得使管道位移或損傷。回填施工時(shí)需符合以下規(guī)定：①進(jìn)行灌水密實(shí)時(shí)，不可一次灌水范圍太大，同時(shí)也要加強(qiáng)排水；②插入式振動器插入方式可采用行列或交錯(cuò)式，不得混用以免漏振，振動棒的移動距離不大于500mm，每點(diǎn)振動時(shí)間30s，視石粉渣表面不再顯著下沉為準(zhǔn)，操作時(shí)要做到快插慢拔，振動時(shí)，振動棒上下略有抽動，以使上下振動均勻；③平板夯必須縱向、橫向夯實(shí)兩次以上，夯實(shí)時(shí)應(yīng)夯夯相連，不得漏夯。
10路面恢復(fù)
按原樣對路面進(jìn)行恢復(fù)，具體結(jié)構(gòu)同新建路面結(jié)構(gòu)圖。