靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工方法9
（1）施工準(zhǔn)備工作的要求
詳細(xì)理解施工圖紙及有關(guān)資料，組織有關(guān)單位會審圖紙，明確掌握技術(shù)要求和施工要求。
根據(jù)現(xiàn)場提供的坐標(biāo)點控制點和標(biāo)高控制點進(jìn)行施工測量放線，放出軸線控制點和樁位，并組織有關(guān)單位復(fù)核。
編制施工方案，編制樁位編號圖，樁機(jī)行走路線圖，確定管樁施工順序和質(zhì)量控制要求，并對壓樁施工人員作好技術(shù)交底和安全教育。
根據(jù)現(xiàn)場情況和施工要求，組織樁機(jī)設(shè)備、人力、有關(guān)材料及配套設(shè)施進(jìn)場，按按總平面布置圖堆放整齊。
詳細(xì)調(diào)查場地及鄰近區(qū)域內(nèi)的地下及地上管線、地下障礙物，對可能影響施工的建（構(gòu)）筑物進(jìn)行徹底清理并制定、實施可靠的安全防護(hù)措施。
安排施工前試樁，會同政府質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位確定試樁數(shù)量，選取試樁樁位，以確定控制貫入度并校驗壓樁設(shè)備、施工工藝及技術(shù)措施是否符合要求。
根據(jù)設(shè)計圖紙、地質(zhì)勘探報告和現(xiàn)場實際情況，掌握樁位的地面標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高、預(yù)計樁長，便于合理配樁。
對現(xiàn)場使用的管樁進(jìn)行質(zhì)量驗收，確保管樁外觀質(zhì)量滿足有關(guān)規(guī)定要求，有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證等質(zhì)量保證資料齊全并符合設(shè)計要求，養(yǎng)護(hù)時間不足和質(zhì)量不合格的樁不能使用。
?。?）壓樁機(jī)械選擇和總體施工安排
本工程副樓設(shè)計采用了95根φ500mm（壁厚125mm）預(yù)應(yīng)力管樁，單樁豎向承載力設(shè)計值為1800kN，要求靜壓樁機(jī)最大加載量≥4000kN，按以上設(shè)計要求選擇施工機(jī)械如下：
表7-2壓樁機(jī)械選擇和總體施工安排
序號機(jī)械名稱型號數(shù)量
1液壓靜力壓樁機(jī)YZY-560t壹臺
2壓樁配重300t
3鋼管送樁器壹條
樁機(jī)施工路線：因本工程靜壓預(yù)應(yīng)力管樁樁間距較大（一般均大于1.5m），可以避免后壓樁擠偏已完成的樁位，同時為便于樁機(jī)行走和合理堆放管樁，減少場內(nèi)的二次轉(zhuǎn)運，以加快工程進(jìn)度，擬沿13軸→22軸的方向采用后退方式進(jìn)行施壓。
全部管樁施壓完成后，會同政府質(zhì)監(jiān)部門、建設(shè)單位、監(jiān)理公司、設(shè)計單位確定靜載壓樁的數(shù)量和樁位，采用靜載試驗檢查樁的豎向承載力，確保滿足設(shè)計要求后才能開始承臺、地梁等的施工。
?。?）壓樁施工工藝
靜壓樁施工是利用樁機(jī)本身的自重及一套配套液壓設(shè)備將預(yù)制樁壓入地下，直至達(dá)到設(shè)計所需壓力后收壓成樁，其施工程序分為：
測量放線定樁位→樁機(jī)就位→吊樁插樁→樁身對中及調(diào)直→夾樁靜壓沉樁→接樁→繼續(xù)壓樁→達(dá)到設(shè)計壓力后復(fù)壓3次→終止壓樁→截切樁頭。
?。?）壓樁施工方法及要求
樁機(jī)施工地面要密實，一般要求地面能承受100kN/m2的壓力，場地應(yīng)平整，以確保樁機(jī)行走安全和施工質(zhì)量保證。
起吊預(yù)制樁前先栓好吊裝用的鋼絲繩及繩索，然后應(yīng)用索具捆綁住樁上部約50cm處，啟動機(jī)器起吊預(yù)制樁，使樁尖初始就位并緩緩放下插入土中，回復(fù)門架并在樁頂扣好樁帽，樁帽與樁周邊應(yīng)有5～10mm的間隙，樁帽與樁頂之間一般采用硬木板作襯墊，其厚度為10cm左右。
應(yīng)根據(jù)場地條件、樁機(jī)和堆樁位置、樁長、樁重等具體條件決定管樁具體吊點位置及起吊方式，在吊樁過程中，盡量避免損壞樁身質(zhì)量，第一節(jié)的樁尖應(yīng)在吊樁前施焊完成，以提高壓機(jī)效率。
管樁起吊前應(yīng)在樁身上劃出以m為單位的長度標(biāo)記，并按從下至上的順序標(biāo)明樁的長度，以便觀察樁的入土深度及記錄沉樁壓力（kN）。
初始就位時，用白灰或其他手段在地面標(biāo)出樁位，以便樁尖入土?xí)r檢查樁位偏移，超出規(guī)范誤差允許范圍時應(yīng)重新就位。
管樁就位后，應(yīng)用測量吊錘從樁機(jī)正面及側(cè)面檢查樁的垂直度，若發(fā)現(xiàn)垂直度超出偏斜誤差范圍時（垂直度偏差應(yīng)小于0.5%），用行走、過架或其他手段進(jìn)行調(diào)直，直至滿足有關(guān)規(guī)范要求后方可開始施壓.
當(dāng)樁尖插入樁位，扣好樁帽后，微微啟動壓樁油缸，當(dāng)插入土至500mm時，再次校正樁的垂直度和平臺的水平度，保證樁的縱橫雙向垂直偏差均不得超過0.5%，然后啟動壓樁油缸，把樁徐徐壓下，控制施壓速度，一般不宜超過2m/min。
當(dāng)一節(jié)樁地面終止貫入度不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)進(jìn)行駁接樁，露出地面部分樁頭宜高出地面0.5～1.0m，焊接前應(yīng)用鋼絲刷等工具將樁接頭清刷干凈，保證焊接質(zhì)量，焊接一般采用兩層焊，要求焊縫飽滿、連續(xù)、均勻，上下兩節(jié)樁應(yīng)保持順直，力求同軸，錯位偏差不應(yīng)大于2mm。
接樁施焊后必須驗焊，經(jīng)檢驗合格，并自然冷卻后方可施壓，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好即壓。
施工過程中對樁基軸線應(yīng)系統(tǒng)檢查，每天施工前，應(yīng)對當(dāng)天所施壓的樁位再次拉尺復(fù)核檢查，以確保樁位準(zhǔn)確性。
壓樁時應(yīng)由專職記錄員及時、準(zhǔn)確地填寫管樁施工記錄表，并經(jīng)現(xiàn)場質(zhì)檢員、當(dāng)班監(jiān)理人員驗證簽名后方可作為有效施工記錄。
當(dāng)預(yù)測的配樁長度壓平地面而油表壓力仍未達(dá)到收壓要求，需要進(jìn)行送樁時，應(yīng)檢查樁頂質(zhì)量及用送樁器進(jìn)行送樁作業(yè)，送樁器與樁頭接觸處應(yīng)平整、對齊，送樁器中心線應(yīng)與樁身吻合一致方能送樁，送樁深度一般不宜超過2m，并嚴(yán)格控制不能低于設(shè)計樁頂標(biāo)高。
最后的收壓應(yīng)在下列條件下進(jìn)行：
1）確定樁頭沒有破壞。
2）樁收壓后，沉降量與反彈量正常。
3）復(fù)壓3次，貫入度未出現(xiàn)異常情況。
4）截切樁頭采用鋸樁器截割，嚴(yán)禁用大錘擊大，避免損壞樁身質(zhì)量。
5）每根樁宜一次性連續(xù)壓到底，盡量減少中間休歇時間，且盡可能避免在接近收壓時停壓，每根樁駁接焊口不宜超過四個。
6）管樁施壓完成后，現(xiàn)場復(fù)核樁位，并繪制樁位復(fù)核平面圖，如樁位在任一方向偏差超過100mm，均應(yīng)報告監(jiān)理及設(shè)計單位，確定具體處理措施。
7）在壓樁過程中若出現(xiàn)特殊情況應(yīng)及時向設(shè)計和有關(guān)部門匯報反映，以便及時采取措施進(jìn)行解決。
?。?）管樁施工質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)
（1）鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證。
?。?）樁的貫入度必須符合設(shè)計要求，最后幾次的貫入度未出現(xiàn)依次遞增等異常現(xiàn)象。
（3）樁的接頭節(jié)點處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范和規(guī)定。
（4）樁位在任一方向偏差不得超過100mm。
（5）靜力壓樁施工記錄真實、齊全，有關(guān)輔助材料質(zhì)量滿足設(shè)計及施工規(guī)范要求，并有出廠合格證。
篇2：靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工中常見問題防治措施
靜壓預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工中的常見問題及防治措施
1、樁身斷裂：
主要原因：一是樁制作時混凝土強(qiáng)度達(dá)不到要求，管壁厚薄不均勻，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)；二是沉樁過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲，或是接樁焊縫不飽滿，焊后自然冷卻時間不夠，接樁時兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了曲折；三是地質(zhì)土層軟硬變化或有堅硬障礙物時，把樁尖擠向一側(cè)；四是施工場地不平、爛泥、積水多，造成壓樁時機(jī)身不平穩(wěn)。
防治措施：一是對樁身質(zhì)量進(jìn)行全面檢查，樁的堆放、吊運應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行；二是在壓樁過程中應(yīng)經(jīng)常觀測樁身的垂直度。當(dāng)樁身垂直度偏差大于1%時，應(yīng)找出原因并及時糾正；接樁時要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭處應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程；三是施工前應(yīng)對樁位下的障礙物進(jìn)行清理；四是應(yīng)保證施工場地平整堅實。
2、沉樁達(dá)不到設(shè)計要求：
主要原因：一是由于地質(zhì)勘察報告中未能特別強(qiáng)調(diào)淺層障礙物及局部的土層分布深度和性質(zhì)，導(dǎo)致沉樁時遇到老基礎(chǔ)、大孤石，硬塑老粘土和非常密實砂層、沙礫石層等無法施工；二是樁機(jī)及配重太小或太大，使樁沉不到或沉過設(shè)計要求的控制標(biāo)高。
防治措施：一是探明工程地質(zhì)情況，必要時應(yīng)作補(bǔ)勘，正確選擇持力層或標(biāo)高；二是選用的樁機(jī)大小應(yīng)與設(shè)計要求、樁徑、樁長及地質(zhì)情況相匹配。
3、樁頂位移：
主要原因：一是測量定位放線不準(zhǔn)，樁位偏差較大；二是樁數(shù)較多、樁間距較小，或是壓樁線路選定不合理，產(chǎn)生擠土效應(yīng)土體向上隆起，引起相鄰的樁身上浮；三是土方開挖方法及順序不正確，引起樁身傾斜。
預(yù)防措施：一是認(rèn)真按設(shè)計圖紙放好樁位，設(shè)置明顯標(biāo)志，并做好復(fù)查工作；二是選擇合理的壓樁路線，出現(xiàn)樁身上浮情況應(yīng)對樁進(jìn)行復(fù)壓；三是制訂合理的制定合理的基坑開挖施工方案和施工程序。壓樁期間不得同時開挖基坑，待壓樁完畢后相隔適當(dāng)時間方可開挖；基坑開挖注意有一定排水措施，留置邊坡；基坑邊緣頂部地帶不得堆土及其他重物，基坑較深應(yīng)分層開挖。
4、小結(jié)
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)工程質(zhì)量主要取決于二個方面：一是管樁本身制作質(zhì)量，二是壓樁施工質(zhì)量。只要我們嚴(yán)格把握住管樁進(jìn)場質(zhì)量關(guān)，遵守壓樁施工操作規(guī)程，精心施工，就一定能夠減少和避免出現(xiàn)工程質(zhì)量問題，確保工程進(jìn)度和質(zhì)量。