水暖和通風(fēng)工程通病及治理措施（2）
一、室內(nèi)排水管道堵塞
1．現(xiàn)象：管道通水后,衛(wèi)生器具排水不通暢。
2．治理：打開(kāi)地平清掃口或立管檢查口蓋,排除管道堵塞。必要時(shí)須破壞管道拐彎處,用更換零件方法解決管道嚴(yán)重堵塞問(wèn)題。
二、采暖干管甩口不準(zhǔn)
1．現(xiàn)象：干管的立管甩口距墻尺寸不一致,造成干管與立管的連接管打斜,立管距墻尺寸也不一致,影響工程質(zhì)量。
2．治理：使用彎頭零件或者修改管道甩口間的長(zhǎng)度,調(diào)整主管距墻的尺寸。
三、暖氣立管的支管甩口不準(zhǔn)
1．現(xiàn)象：暖氣立管甩口不準(zhǔn),造成連接散熱器的支管坡度不一致,甚至倒坡,從而又導(dǎo)致散熱器窩風(fēng),影響正常供熱。
2．治理：拆除立管,修改立管的支管預(yù)留口間的長(zhǎng)度。
四、采暖管道堵塞
1．現(xiàn)象：暖氣在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影響氣或水流量的合理分配,使供熱不正常。在寒冷地區(qū),還會(huì)使采暖系統(tǒng)局部受凍損壞。
2．治理：關(guān)閉有關(guān)閥門(mén),拆除必要的管段,重點(diǎn)檢查管道的拐彎處和閥門(mén)是否通暢;針對(duì)堵塞原因排除管道堵塞。
五、矩形風(fēng)管對(duì)角線不相等
1．現(xiàn)象：風(fēng)管表面不平,兩相鄰表面互不垂直,兩相對(duì)表面互不平行,兩端口平面不平行。
2．治理：用法蘭口風(fēng)管搬邊寬度調(diào)整風(fēng)管兩端口平行度,以及法蘭與風(fēng)管的垂直度。
六、園形彎頭、三通角度不準(zhǔn)確
1．現(xiàn)象：彎頭、三通角度線偏移,中心弧線不在同一平面上,直徑變小。
2．治理：利用法蘭口風(fēng)管搬邊寬度調(diào)整角度。
七、園形無(wú)法蘭風(fēng)管連接不嚴(yán)
1．現(xiàn)象：風(fēng)管接口松動(dòng)、漏風(fēng)、兩風(fēng)管中心偏移。
2．治理：可按連接短管與風(fēng)管間隙量加襯墊圈或更換連接短管,或用萬(wàn)能密封膠補(bǔ)封。
篇2：水暖電工程質(zhì)量通病防治措施
水暖電工程質(zhì)量通病防治措施
提高工程質(zhì)量，清除質(zhì)量通病，滿足顧客的需要，為顧客提供更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，是當(dāng)前企業(yè)發(fā)展的必由之路，為消除工程質(zhì)量通病，特別制訂本措施。
一、給排水衛(wèi)、安裝工程
（一）1、管道支架設(shè)置不當(dāng)
措施：
①嚴(yán)格按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求設(shè)置管道支架，技術(shù)員明確交底，嚴(yán)格按交底施工，并認(rèn)真檢查其間距，位置，確保合格。
②支架安裝，必須牢固，按規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)要求，預(yù)留（打洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開(kāi)叉，用高于砌筑砂漿一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿補(bǔ)洞堵塞密實(shí)。
（二）、排水管道灌滿
現(xiàn)象：
管道在通水試驗(yàn)時(shí)，承插口上部位有返潮、滲漏，嚴(yán)重影響使用功能。
原因分析：
①管道承插口處，有裂縫，造成滲漏。
①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂漿抹口（或油灰抹口）。
②操作人員不認(rèn)真，打口粗糙，甚至只搗不打，造成填料不密實(shí)。
③承插口對(duì)口不嚴(yán)，有偏移現(xiàn)象。
⑤捻口后養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，造成干裂。
預(yù)防措施：
①使用前認(rèn)真檢查管件，是否有缺陷，檢查方法是仔細(xì)觀察，并用手錘敲擊，有不合格的不準(zhǔn)用于工程。
②填料必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先將油麻擰成股狀，均勻打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且環(huán)隙均勻，再用3：7的石棉水泥，加適量水拌均，加水量以手捏成團(tuán)而不松散無(wú)水漬為宜，分層打入承口，要均勻密實(shí)，填料以與承口平齊為宜，嚴(yán)禁用砂漿（油灰）抹口。
③認(rèn)真做好養(yǎng)護(hù)，一般一天二次撒水，冬天注意保溫，防止凍裂。
（三）、給水管道絲扣連接滲漏
現(xiàn)象：
管道通水，絲扣滲漏。
原因分析：
①絲扣加工不合格，錐度太大或有斷絲缺絲現(xiàn)象。
②管件產(chǎn)品絲扣不緊且不順直，接口不牢。
③麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。
④不做水壓試驗(yàn)。
預(yù)防措施：
1、鋼管套絲時(shí)絞板應(yīng)對(duì)正所標(biāo)刻度，套滿絲后逐漸松動(dòng)板牙，保證絲扣有適當(dāng)錐度，絲扣保證整齊，缺絲斷絲不超過(guò)絲扣10％，管件擰緊后，外部應(yīng)留有2－3扣余絲，不準(zhǔn)上絕且保證緊密牢固。
2、不合格的管件拒絕使用。
3、絲扣密封所用鉛油煉絲（或膠帶），應(yīng)均勻纏繞，保證均勻密封，上好的管件嚴(yán)禁回轉(zhuǎn)，以免造成絲扣松動(dòng)導(dǎo)致滲漏。
4、嚴(yán)格按規(guī)定做好水壓試驗(yàn)。
（四）、給排水管道結(jié)露
原因分析：
給排水管道無(wú)防結(jié)露措施，或選用材料不當(dāng)。
預(yù)防措施：
①對(duì)可能產(chǎn)生結(jié)露的部位應(yīng)按設(shè)計(jì)要求做防結(jié)露處置。并選用合適的材料，如設(shè)計(jì)無(wú)此要求，應(yīng)會(huì)審圖紙時(shí)，提出建議。
（五）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管周?chē)鷺前宄睗瘛B漏。
原因分析：
①預(yù)留孔洞不準(zhǔn)確，導(dǎo)致亂鑿孔，孔洞擴(kuò)大，破壞結(jié)構(gòu)；
②孔洞堵塞方法不當(dāng)，不鑿毛，不清洗、不做漿與原砼結(jié)合不嚴(yán)密；
③細(xì)砂含水率過(guò)高，收縮率大，振搗不密實(shí)，不分層澆灌，一次成活，吊
板不嚴(yán)，嚴(yán)重漏漿。
預(yù)防措施：
①按設(shè)計(jì)坐標(biāo)，密切配合土建施工，搞好預(yù)留，預(yù)留孔洞尺寸必需符合規(guī)范要求；
②堵洞時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，鑿毛、清洗干凈，用高標(biāo)號(hào)水泥砂漿做漿，保潮，保證與原砼的結(jié)合性；
③嚴(yán)格控制細(xì)砂配比，不得超量加水降低標(biāo)號(hào)，分二次搗固，第一次填至板厚2／3待其有一定強(qiáng)度時(shí)再將破墻平，澆灌時(shí)必須振搗密實(shí)，吊板應(yīng)與樓板、管道吻合，不漏漿；
④及時(shí)做好養(yǎng)護(hù)工作，冬季應(yīng)采取保溫措施。
（六）排水管道堵塞
原因分析：
①管道安裝過(guò)程中未及時(shí)封堵管口，雜物排入管內(nèi)造成堵塞；
②管道及衛(wèi)生器具，安裝前未清理管道及器具內(nèi)雜物。
③管道坡度太小或無(wú)坡度。
預(yù)防措施：
①臨時(shí)中斷安裝的管口，必須加以臨時(shí)封堵，封堵必須可靠不能敷衍了事。以免雜物掉入；
②管道安裝前必須認(rèn)真清理管腔及器具內(nèi)雜物保證管內(nèi)清潔；
③管道安裝坡度必須符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求。
（七）、大便器安裝不牢、滲漏
原因分析：
①?zèng)_洗管不正，與大便器中心不一致，接口不嚴(yán)，導(dǎo)致滲漏；
②膠皮碗綁扎不符合要求，不牢，造成滲漏；
③預(yù)埋螺栓不牢，螺栓與器具孔不同心為找正，造成螺栓松動(dòng)。
④不按規(guī)范要求設(shè)橡膠墊。
預(yù)防措施：
①?zèng)_洗管甩頭時(shí)必須與大便器沖洗口保持同心，不得歪斜，保證接口嚴(yán)密；
②膠皮碗及衛(wèi)生器具配件，必須按規(guī)范要求施工，膠皮碗綁扎，必須用2道16〃銅線反正扣綁扎；
③固定大便器的地腳螺栓必須準(zhǔn)確，嚴(yán)禁用錘左右打動(dòng)找正，保證其牢固；
④所有與陶瓷接觸的金屬配件及坐便器底部，均須設(shè)橡膠墊。
（八）地漏積水，排水不暢及滲漏
原因分析：
①地漏安裝完成，應(yīng)嚴(yán)格按預(yù)留管孔的方法，認(rèn)真封堵孔洞并處理好杯口周邊縫隙，必要時(shí)用防水材料密封；
②與土建設(shè)密切配合，定準(zhǔn)地面標(biāo)高，確定地漏標(biāo)高，嚴(yán)禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜為宜，保證地面不積水，及時(shí)從認(rèn)真清理水封內(nèi)雜物，保證
地漏排水暢通。
（九）衛(wèi)生器具安裝不牢．不平整影響觀感。
原因分析：
①、安裝器具時(shí)，不做定位控制，組裝后不進(jìn)行校正找平；
○2、支架與器具連接不嚴(yán)，不配套，造成松動(dòng)。
預(yù)防措施：
①安裝器具前必須先按器具設(shè)計(jì)確定標(biāo)高、坐標(biāo)彈出控制線，組裝后用水平尺校正其平正度；
②支架木磚必須符合規(guī)范要求，埋置深度及方法必須符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁用木塞代替；
③支架必須選用與器具配套的規(guī)格品種，且安裝牢固與器具接觸吻合嚴(yán)密。
（十）、閥門(mén)等配水件滲漏
原因分析：
①閥門(mén)為劣質(zhì)產(chǎn)品，不合格；
②末做檢驗(yàn)，即用于工程；
③安裝不慎，閥門(mén)損壞；
④接口不正，對(duì)口不嚴(yán)。
預(yù)防措施：
①對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料，嚴(yán)格檢驗(yàn)，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用；
③在使用前，必需對(duì)閥門(mén)進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，確認(rèn)合格后可用于工程，檢驗(yàn)
④容為水壓試驗(yàn)，折體檢驗(yàn)；
③安裝施工中，注意用力均勻，緊固適當(dāng)，不可用力過(guò)猛；
④管道與器具對(duì)接必須準(zhǔn)確，平正、防止硬搬，硬扭。
（十一）、管道橫管倒坡
原因分析：
①立管甩口時(shí)，與器具的接口標(biāo)高不一致，預(yù)留出適當(dāng)坡度；
②支架埋設(shè)不平正，沒(méi)按要求找準(zhǔn)坡度；
③工序倒置，先按管后做支架，做支架時(shí)未測(cè)量坡度標(biāo)高。
預(yù)防措施：
①管道甩口時(shí)，必須按器具或設(shè)計(jì)標(biāo)高計(jì)算出坡度值，確定甩口標(biāo)高；
②安裝支架時(shí)，需先按設(shè)計(jì)標(biāo)高，確定支架位置，然后根據(jù)設(shè)計(jì)坡度，計(jì)算出坡度值，確定支架標(biāo)高。
③安裝時(shí)必須先根據(jù)確定的標(biāo)高彈線，定位安裝支架，再安裝管道，不可工序倒置。
二、采暖工程
（一）管道煨彎不標(biāo)準(zhǔn)
原因分析：
不使用專用工具。直接在壓力鉗上壓制，導(dǎo)致管子彎扁，角度太小。
預(yù)防措施：
①煨制彎管時(shí)，必須使用專用彎管器，嚴(yán)禁在壓力鉗上或其它臺(tái)具上隨意壓制，大管徑的彎管需用液壓彎管器。
②熱熔時(shí)，必須灌砂，砂須灌實(shí)并制作專用胎具，保證彎管的標(biāo)準(zhǔn)。
③采暖管道嚴(yán)禁使用沖壓彎頭。
（二）散熱器安裝支架不全，固定不牢
原因分析：
①操作人員未按規(guī)范施工，支架設(shè)置不符合要求。
②支架埋設(shè)不平正，位置不當(dāng)，埋設(shè)深度不夠，固定不牢，支架與散熱器接觸不實(shí)。
預(yù)防措施
①埋設(shè)支架?chē)?yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求設(shè)置，嚴(yán)禁漏設(shè)或不設(shè)。
②埋設(shè)支架時(shí)，先按散熱器型號(hào)確定支架位置，劃出十字控制線，找準(zhǔn)位置，保證理置深度。用高標(biāo)號(hào)泥砂漿固定牢固，并與散熱器接觸落實(shí)。
（三）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一致。
原因分析：
①刷漆前清理不徹底。
②背部與底部施工難度大。
③油漆不是一次調(diào)制，配比不好掌握。
預(yù)防措施：
①刷漆前先進(jìn)防除銹、打磨、清理，合格后方可涂刷。
②管道背部與底部用布條蘸漆涂抹保證刷嚴(yán)。
③按工程量計(jì)算油染使用量，一次性調(diào)制，保證色澤一致。
④施工中注意防護(hù)，防止造成交叉污染。
（四）、散熱器組裝連接滲漏
原因分析：
①散熱器組裝來(lái)做單體試驗(yàn)，絲扣不緊，墊子不合格。
②支管活接對(duì)口不嚴(yán)，膠墊不平整，連接不嚴(yán)。
③內(nèi)接絲過(guò)松，絲扣不合適，密封不嚴(yán)。
預(yù)防措施：
①散熱器安裝前，必須做總體水壓試驗(yàn)，確保無(wú)滲漏方可組裝。
②支管與散熱器連接應(yīng)平正，對(duì)口嚴(yán)密平直，不得偏口硬別，膠墊必須平正，連接嚴(yán)密。
③內(nèi)接絲、管件絲扣必須適宜，過(guò)緊或過(guò)松均不得使用，并纏繞適宜鉛油麻絲，保證絲扣嚴(yán)密。
（五）散熱器安裝坐標(biāo)不準(zhǔn)確
原因分析：
①安裝散熱器時(shí)，沒(méi)按要求對(duì)窗口進(jìn)行分析定位。
②
埋設(shè)支架時(shí)未按窗口分中定位、支架距墻距離控制不好。
預(yù)防措施：
埋設(shè)固定支架時(shí)，應(yīng)按窗口中心線彈出十字線接散熱器片數(shù)分中定位，支架埋設(shè)時(shí)控制外露長(zhǎng)度，保證距離尺寸。
三、電器安裝
（一）鋼管暗配彎曲半徑不符合要求，有彎扁現(xiàn)象。接頭方法不正確。
原因分析：不用專用工具彎管，彎曲半徑無(wú)控制措施，接頭方法不按規(guī)范施工。
預(yù)防措施：
①配備專用彎管器，所有彎管必須使用彎管器制作，并制作專用胎工具控制彎曲半徑及彎扁現(xiàn)象。
②所有鋼管均采用分管連接，套管長(zhǎng)度必須大于管徑的1.5倍，并焊接牢固，所有接頭、接線盒處均設(shè)φ6.5鋼筋做跨接線，并焊接牢固。
③加強(qiáng)檢查控制力度，防止不合格工序。
④進(jìn)入箱盒必須使用鎖母，牢固固定，管口需用元銼打磨毛刺，以防線皮損傷。
（二）塑料管材質(zhì)不合格，保護(hù)層不夠，連接不牢，接線盒亂開(kāi)孔。
原因分析：
①采購(gòu)時(shí)控制質(zhì)量不嚴(yán)，圖省錢(qián)，材質(zhì)不合格。
②塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿足保護(hù)層厚度。
③接頭時(shí)套管不配套，不使用粘合劑。
④接線盒使用不當(dāng)亂開(kāi)孔。
預(yù)防措施：
①嚴(yán)格采購(gòu)程序，對(duì)不合格的材料堅(jiān)決杜絕使用；
②②沿豎管剔槽時(shí)，必須保證剔槽深度寬度，符合規(guī)范要求，保證保護(hù)層厚度；
③按頭套管，必須為合格配套產(chǎn)品，連接時(shí)必須使粘合劑粘接牢固。
④按線合，進(jìn)管必須為一孔一管，正確使用，不準(zhǔn)隨意亂開(kāi)孔，多管進(jìn)一孔。
（三）、管內(nèi)穿線，過(guò)多接法不對(duì)，導(dǎo)線不分色
原因分析：
①不按規(guī)范施工，接頭纏繞不足，焊不均勻，未采用焊接式壓控，包扎不嚴(yán)，操作馬虎；
②進(jìn)料時(shí)未考慮相色或采購(gòu)數(shù)量不足。
預(yù)防措施：
①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)回路敷管，如設(shè)計(jì)失誤應(yīng)與設(shè)計(jì)聯(lián)系采取補(bǔ)救措施，嚴(yán)禁自行連路；
②嚴(yán)格執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)，所有接頭，均采用焊接成套管壓接，操作認(rèn)真，線
頭包扎嚴(yán)密；
③采購(gòu)導(dǎo)線時(shí)按相色備足，滿足需要。
（四）、器具安裝質(zhì)量差
原因分析：
①元木固定不牢，元木將導(dǎo)線壓歷；
②燈具安裝不平正，與樓面，棚面接觸不嚴(yán)；
③開(kāi)關(guān)插座標(biāo)高，坐標(biāo)不一致，超過(guò)允許范圍；
④導(dǎo)線連接不當(dāng)相線交錯(cuò)；
⑤配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。
預(yù)防措施：
①元木安裝必須予埋木磚，木磚埋沒(méi)牢固，固定元木的螺釘，必須符合要求，且擰緊
，導(dǎo)線必須合理盤(pán)放在元木中間凹槽內(nèi)；②燈具安裝必須平正，與棚面接觸嚴(yán)密，安裝時(shí)嚴(yán)格檢查控制安裝質(zhì)量；
③安裝開(kāi)關(guān)插座時(shí)，須先彈線定位找平；
④導(dǎo)線嚴(yán)格區(qū)分線色，接線時(shí)，認(rèn)真該對(duì)相線；
⑤配電箱進(jìn)場(chǎng)，嚴(yán)格檢查配線情況如不合格應(yīng)重新布線，安裝時(shí)應(yīng)用水平尺找正。
（五）、接地極，接閃器引下線，安裝量不符合要求
原因分析：
①原材不合格有銹蝕；
③接地板打入，埋置深度不足；③接閃器支架高度不一致，敷設(shè)不順直，焊接不標(biāo)準(zhǔn)；
④測(cè)試卡螺栓不合格墊圈不合格；
⑤該地線與該地極連接不牢，焊接不符合要求，利用柱筋時(shí)，焊接不符合要求。
預(yù)防措施：
①嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制打入深度，不得截?cái)啵?/p>
②所用材料必須鍍鋅，且無(wú)銹，妥善保管；
③安裝支架及接閃器時(shí)，須拉線找平并用鋼尺測(cè)量定位；
④測(cè)試卡塔接長(zhǎng)度必須滿足規(guī)定，制作時(shí)嚴(yán)格控制，連接搭柱為φ10以上，并平墊彈簧墊齊全；
⑤接地極焊接搭接長(zhǎng)度，必須大于6d，且雙面焊接，焊縫平整飽滿，利用柱筋作引下線時(shí)，其接頭應(yīng)焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保證連接系數(shù)。