水暖和通風工程通病及治理措施（2）

　　一、室內排水管道堵塞

　　1．現象：管道通水后,衛生器具排水不通暢。

　　2．治理：打開地平清掃口或立管檢查口蓋,排除管道堵塞。必要時須破壞管道拐彎處,用更換零件方法解決管道嚴重堵塞問題。

　　二、采暖干管甩口不準

　　1．現象：干管的立管甩口距墻尺寸不一致,造成干管與立管的連接管打斜,立管距墻尺寸也不一致,影響工程質量。

　　2．治理：使用彎頭零件或者修改管道甩口間的長度,調整主管距墻的尺寸。

　　三、暖氣立管的支管甩口不準

　　1．現象：暖氣立管甩口不準,造成連接散熱器的支管坡度不一致,甚至倒坡,從而又導致散熱器窩風,影響正常供熱。

　　2．治理：拆除立管,修改立管的支管預留口間的長度。

　　四、采暖管道堵塞

　　1．現象：暖氣在使用中,管道堵塞或局部堵塞,影響氣或水流量的合理分配,使供熱不正常。在寒冷地區,還會使采暖系統局部受凍損壞。

　　2．治理：關閉有關閥門,拆除必要的管段,重點檢查管道的拐彎處和閥門是否通暢;針對堵塞原因排除管道堵塞。

　　五、矩形風管對角線不相等

　　1．現象：風管表面不平,兩相鄰表面互不垂直,兩相對表面互不平行,兩端口平面不平行。

　　2．治理：用法蘭口風管搬邊寬度調整風管兩端口平行度,以及法蘭與風管的垂直度。

　　六、園形彎頭、三通角度不準確

　　1．現象：彎頭、三通角度線偏移,中心弧線不在同一平面上,直徑變小。

　　2．治理：利用法蘭口風管搬邊寬度調整角度。

　　七、園形無法蘭風管連接不嚴

　　1．現象：風管接口松動、漏風、兩風管中心偏移。

　　2．治理：可按連接短管與風管間隙量加襯墊圈或更換連接短管,或用萬能密封膠補封。

篇2：水暖電工程質量通病防治措施

　　水暖電工程質量通病防治措施

　　提高工程質量，清除質量通病，滿足顧客的需要，為顧客提供更優質的服務，是當前企業發展的必由之路，為消除工程質量通病，特別制訂本措施。

　　一、給排水衛、安裝工程

　　（一）1、管道支架設置不當

　　措施：

　　①嚴格按規范，標準要求設置管道支架，技術員明確交底，嚴格按交底施工，并認真檢查其間距，位置，確保合格。

　　②支架安裝，必須牢固，按規范，標準要求，預留（打洞）孔洞，孔洞深度必須滿足要求，并將支架尾端開叉，用高于砌筑砂漿一個標號的水泥砂漿補洞堵塞密實。

　　（二）、排水管道灌滿

　　現象：

　　管道在通水試驗時，承插口上部位有返潮、滲漏，嚴重影響使用功能。

　　原因分析：

　　①管道承插口處，有裂縫，造成滲漏。

　　①管道承插口填料（粘接）不符合要求，甚至用水泥砂漿抹口（或油灰抹口）。

　　②操作人員不認真，打口粗糙，甚至只搗不打，造成填料不密實。

　　③承插口對口不嚴，有偏移現象。

　　⑤捻口后養護不及時，造成干裂。

　　預防措施：

　　①使用前認真檢查管件，是否有缺陷，檢查方法是仔細觀察，并用手錘敲擊，有不合格的不準用于工程。

　　②填料必須符合設計要求和規范規定，管一般用石棉水泥和油麻作填料，先將油麻擰成股狀，均勻打入承口打入深度，不大于承口深度1／3，且環隙均勻，再用3：7的石棉水泥，加適量水拌均，加水量以手捏成團而不松散無水漬為宜，分層打入承口，要均勻密實，填料以與承口平齊為宜，嚴禁用砂漿（油灰）抹口。

　　③認真做好養護，一般一天二次撒水，冬天注意保溫，防止凍裂。

　　（三）、給水管道絲扣連接滲漏

　　現象：

　　管道通水，絲扣滲漏。

　　原因分析：

　　①絲扣加工不合格，錐度太大或有斷絲缺絲現象。

　　②管件產品絲扣不緊且不順直，接口不牢。

　　③麻絲纏繞不勻，不抹鉛油。

　　④不做水壓試驗。

　　預防措施：

　　1、鋼管套絲時絞板應對正所標刻度，套滿絲后逐漸松動板牙，保證絲扣有適當錐度，絲扣保證整齊，缺絲斷絲不超過絲扣10％，管件擰緊后，外部應留有2－3扣余絲，不準上絕且保證緊密牢固。

　　2、不合格的管件拒絕使用。

　　3、絲扣密封所用鉛油煉絲（或膠帶），應均勻纏繞，保證均勻密封，上好的管件嚴禁回轉，以免造成絲扣松動導致滲漏。

　　4、嚴格按規定做好水壓試驗。

　　（四）、給排水管道結露

　　原因分析：

　　給排水管道無防結露措施，或選用材料不當。

　　預防措施：

　　①對可能產生結露的部位應按設計要求做防結露處置。并選用合適的材料，如設計無此要求，應會審圖紙時，提出建議。

　　（五）、給排水管穿樓板處滲漏給排水管周圍樓板潮濕、滲漏。

　　原因分析：

　　①預留孔洞不準確，導致亂鑿孔，孔洞擴大，破壞結構；

　　②孔洞堵塞方法不當，不鑿毛，不清洗、不做漿與原砼結合不嚴密；

　　③細砂含水率過高，收縮率大，振搗不密實，不分層澆灌，一次成活，吊

　　板不嚴，嚴重漏漿。

　　預防措施：

　　①按設計坐標，密切配合土建施工，搞好預留，預留孔洞尺寸必需符合規范要求；

　　②堵洞時，嚴格執行操作規范標準，鑿毛、清洗干凈，用高標號水泥砂漿做漿，保潮，保證與原砼的結合性；

　　③嚴格控制細砂配比，不得超量加水降低標號，分二次搗固，第一次填至板厚2／3待其有一定強度時再將破墻平，澆灌時必須振搗密實，吊板應與樓板、管道吻合，不漏漿；

　　④及時做好養護工作，冬季應采取保溫措施。

　　（六）排水管道堵塞

　　原因分析：

　　①管道安裝過程中未及時封堵管口，雜物排入管內造成堵塞；

　　②管道及衛生器具，安裝前未清理管道及器具內雜物。

　　③管道坡度太小或無坡度。

　　預防措施：

　　①臨時中斷安裝的管口，必須加以臨時封堵，封堵必須可靠不能敷衍了事。以免雜物掉入；

　　②管道安裝前必須認真清理管腔及器具內雜物保證管內清潔；

　　③管道安裝坡度必須符合設計或規范要求。

　　（七）、大便器安裝不牢、滲漏

　　原因分析：

　　①沖洗管不正，與大便器中心不一致，接口不嚴，導致滲漏；

　　②膠皮碗綁扎不符合要求，不牢，造成滲漏；

　　③預埋螺栓不牢，螺栓與器具孔不同心為找正，造成螺栓松動。

　　④不按規范要求設橡膠墊。

　　預防措施：

　　①沖洗管甩頭時必須與大便器沖洗口保持同心，不得歪斜，保證接口嚴密；

　　②膠皮碗及衛生器具配件，必須按規范要求施工，膠皮碗綁扎，必須用2道16〃銅線反正扣綁扎；

　　③固定大便器的地腳螺栓必須準確，嚴禁用錘左右打動找正，保證其牢固；

　　④所有與陶瓷接觸的金屬配件及坐便器底部，均須設橡膠墊。

　　（八）地漏積水，排水不暢及滲漏

　　原因分析：

　　①地漏安裝完成，應嚴格按預留管孔的方法，認真封堵孔洞并處理好杯口周邊縫隙，必要時用防水材料密封；

　　②與土建設密切配合，定準地面標高，確定地漏標高，嚴禁地漏高于地面，以低于地面3－5㎜為宜，保證地面不積水，及時從認真清理水封內雜物，保證

　　地漏排水暢通。

　　（九）衛生器具安裝不牢．不平整影響觀感。

　　原因分析：

　　①、安裝器具時，不做定位控制，組裝后不進行校正找平；

　　○2、支架與器具連接不嚴，不配套，造成松動。

　　預防措施：

　　①安裝器具前必須先按器具設計確定標高、坐標彈出控制線，組裝后用水平尺校正其平正度；

　　②支架木磚必須符合規范要求，埋置深度及方法必須符合規范要求，嚴禁用木塞代替；

　　③支架必須選用與器具配套的規格品種，且安裝牢固與器具接觸吻合嚴密。

　　（十）、閥門等配水件滲漏

　　原因分析：

　　①閥門為劣質產品，不合格；

　　②末做檢驗，即用于工程；

　　③安裝不慎，閥門損壞；

　　④接口不正，對口不嚴。

　　預防措施：

　　①對進場材料，嚴格檢驗，不合格產品嚴禁使用；

　　③在使用前，必需對閥門進行抽樣檢驗，確認合格后可用于工程，檢驗

　　④容為水壓試驗，折體檢驗；

　　③安裝施工中，注意用力均勻，緊固適當，不可用力過猛；

　　④管道與器具對接必須準確，平正、防止硬搬，硬扭。

　　（十一）、管道橫管倒坡

　　原因分析：

　　①立管甩口時，與器具的接口標高不一致，預留出適當坡度；

　　②支架埋設不平正，沒按要求找準坡度；

　　③工序倒置，先按管后做支架，做支架時未測量坡度標高。

　　預防措施：

　　①管道甩口時，必須按器具或設計標高計算出坡度值，確定甩口標高；

　　②安裝支架時，需先按設計標高，確定支架位置，然后根據設計坡度，計算出坡度值，確定支架標高。

　　③安裝時必須先根據確定的標高彈線，定位安裝支架，再安裝管道，不可工序倒置。

　　二、采暖工程

　　（一）管道煨彎不標準

　　原因分析：

　　不使用專用工具。直接在壓力鉗上壓制，導致管子彎扁，角度太小。

　　預防措施：

　　①煨制彎管時，必須使用專用彎管器，嚴禁在壓力鉗上或其它臺具上隨意壓制，大管徑的彎管需用液壓彎管器。

　　②熱熔時，必須灌砂，砂須灌實并制作專用胎具，保證彎管的標準。

　　③采暖管道嚴禁使用沖壓彎頭。

　　（二）散熱器安裝支架不全，固定不牢

　　原因分析：

　　①操作人員未按規范施工，支架設置不符合要求。

　　②支架埋設不平正，位置不當，埋設深度不夠，固定不牢，支架與散熱器接觸不實。

　　預防措施

　　①埋設支架嚴格按設計及規范要求設置，嚴禁漏設或不設。

　　②埋設支架時，先按散熱器型號確定支架位置，劃出十字控制線，找準位置，保證理置深度。用高標號泥砂漿固定牢固，并與散熱器接觸落實。

　　（三）管道刷漆不均，漏刷，色澤不一致。

　　原因分析：

　　①刷漆前清理不徹底。

　　②背部與底部施工難度大。

　　③油漆不是一次調制，配比不好掌握。

　　預防措施：

　　①刷漆前先進防除銹、打磨、清理，合格后方可涂刷。

　　②管道背部與底部用布條蘸漆涂抹保證刷嚴。

　　③按工程量計算油染使用量，一次性調制，保證色澤一致。

　　④施工中注意防護，防止造成交叉污染。

　　（四）、散熱器組裝連接滲漏

　　原因分析：

　　①散熱器組裝來做單體試驗，絲扣不緊，墊子不合格。

　　②支管活接對口不嚴，膠墊不平整，連接不嚴。

　　③內接絲過松，絲扣不合適，密封不嚴。

　　預防措施：

　　①散熱器安裝前，必須做總體水壓試驗，確保無滲漏方可組裝。

　　②支管與散熱器連接應平正，對口嚴密平直，不得偏口硬別，膠墊必須平正，連接嚴密。

　　③內接絲、管件絲扣必須適宜，過緊或過松均不得使用，并纏繞適宜鉛油麻絲，保證絲扣嚴密。

　　（五）散熱器安裝坐標不準確

　　原因分析：

　　①安裝散熱器時，沒按要求對窗口進行分析定位。

　　②

　　埋設支架時未按窗口分中定位、支架距墻距離控制不好。

　　預防措施：

　　埋設固定支架時，應按窗口中心線彈出十字線接散熱器片數分中定位，支架埋設時控制外露長度，保證距離尺寸。

　　三、電器安裝

　　（一）鋼管暗配彎曲半徑不符合要求，有彎扁現象。接頭方法不正確。

　　原因分析：不用專用工具彎管，彎曲半徑無控制措施，接頭方法不按規范施工。

　　預防措施：

　　①配備專用彎管器，所有彎管必須使用彎管器制作，并制作專用胎工具控制彎曲半徑及彎扁現象。

　　②所有鋼管均采用分管連接，套管長度必須大于管徑的1.5倍，并焊接牢固，所有接頭、接線盒處均設φ6.5鋼筋做跨接線，并焊接牢固。

　　③加強檢查控制力度，防止不合格工序。

　　④進入箱盒必須使用鎖母，牢固固定，管口需用元銼打磨毛刺，以防線皮損傷。

　　（二）塑料管材質不合格，保護層不夠，連接不牢，接線盒亂開孔。

　　原因分析：

　　①采購時控制質量不嚴，圖省錢，材質不合格。

　　②塑料管暗敷剔槽深、寬不合適，不能滿足保護層厚度。

　　③接頭時套管不配套，不使用粘合劑。

　　④接線盒使用不當亂開孔。

　　預防措施：

　　①嚴格采購程序，對不合格的材料堅決杜絕使用；

　　②②沿豎管剔槽時，必須保證剔槽深度寬度，符合規范要求，保證保護層厚度；

　　③按頭套管，必須為合格配套產品，連接時必須使粘合劑粘接牢固。

　　④按線合，進管必須為一孔一管，正確使用，不準隨意亂開孔，多管進一孔。

　　（三）、管內穿線，過多接法不對，導線不分色

　　原因分析：

　　①不按規范施工，接頭纏繞不足，焊不均勻，未采用焊接式壓控，包扎不嚴，操作馬虎；

　　②進料時未考慮相色或采購數量不足。

　　預防措施：

　　①嚴格按設計回路敷管，如設計失誤應與設計聯系采取補救措施，嚴禁自行連路；

　　②嚴格執行工藝標準，所有接頭，均采用焊接成套管壓接，操作認真，線

　　頭包扎嚴密；

　　③采購導線時按相色備足，滿足需要。

　　（四）、器具安裝質量差

　　原因分析：

　　①元木固定不牢，元木將導線壓歷；

　　②燈具安裝不平正，與樓面，棚面接觸不嚴；

　　③開關插座標高，坐標不一致，超過允許范圍；

　　④導線連接不當相線交錯；

　　⑤配電箱配線混亂，箱體安裝不平正。

　　預防措施：

　　①元木安裝必須予埋木磚，木磚埋沒牢固，固定元木的螺釘，必須符合要求，且擰緊

　　②燈具安裝必須平正，與棚面接觸嚴密，安裝時嚴格檢查控制安裝質量；

　　③安裝開關插座時，須先彈線定位找平；

　　④導線嚴格區分線色，接線時，認真該對相線；

　　⑤配電箱進場，嚴格檢查配線情況如不合格應重新布線，安裝時應用水平尺找正。

　　（五）、接地極，接閃器引下線，安裝量不符合要求

　　原因分析：

　　①原材不合格有銹蝕；

　　③接地板打入，埋置深度不足；③接閃器支架高度不一致，敷設不順直，焊接不標準；

　　④測試卡螺栓不合格墊圈不合格；

　　⑤該地線與該地極連接不牢，焊接不符合要求，利用柱筋時，焊接不符合要求。

　　預防措施：

　　①嚴格按設計要求控制打入深度，不得截斷；

　　②所用材料必須鍍鋅，且無銹，妥善保管；

　　③安裝支架及接閃器時，須拉線找平并用鋼尺測量定位；

　　④測試卡塔接長度必須滿足規定，制作時嚴格控制，連接搭柱為φ10以上，并平墊彈簧墊齊全；

　　⑤接地極焊接搭接長度，必須大于6d，且雙面焊接，焊縫平整飽滿，利用柱筋作引下線時，其接頭應焊接牢固且4根主筋利用箍筋焊接，保證連接系數。