石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規范
1 焊接環境：應避免風、雨和潮濕環境對焊接質量的影響，大風、下雨時應采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上。
2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗電流的大小；引弧、收弧時，應采用回焊法，填滿弧坑，防止產生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應錯開。
3 定位焊：筒體對接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A采用短弧焊方法進行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應圓滑。如發現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2～3mm,長度150～200mm，每個焊口應均布點固12段，定位焊縫應保證與正式焊縫質量相同每個定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對筒體焊縫進行剛性固定（每條焊縫共計24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。
4正式焊接
（1）1～2層焊縫：按筒體周長分3段，筒體內外各均布3名持證焊工施焊，預計筒體每條對接焊縫需焊接10層焊道，筒體內外各5層焊道，筒體定位組對完畢后，先在筒體內部分段施焊，焊接時先用火焰加熱法對焊縫進行預熱，當預熱溫度達到150℃時采用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內的焊工對稱施焊，焊接速度盡量保持一致，以利于防止筒體焊接變形。
（2）筒體內外3～5層采用同樣的焊接工藝，按筒體周長分3段，各均布3名持證焊工分段施焊，焊接時應采用φ4.0mm焊條，電流130～160A，為保證焊接質量，需用小尖錘清除每層焊道的焊渣，特高點用角向磨光機打磨光滑平整再施焊，每層焊縫接頭應錯開50mm, 表面層焊接時，運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀，且每條焊縫應一次焊接完畢。
5 焊接外觀及尺寸要求：
（1）焊縫向母材過度的焊趾處，應圓滑，不得突變、陡峭；
（2）對接焊縫尺寸為：余高0～3mm，焊縫寬度=破口寬+（1～4）mm，筒體內部焊縫最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。
6焊接規范參數見下表：
焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓(V)
第1～2層φ3.2mm90～12024±2
第3～5層φ4.0mm130～16025±2
篇2：石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規范
石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規范
1 焊接環境：應避免風、雨和潮濕環境對焊接質量的影響，大風、下雨時應采取防護措施。嚴禁將焊條隨意放在潮、臟地上。
2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗電流的大小；引弧、收弧時，應采用回焊法，填滿弧坑，防止產生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應錯開。
3 定位焊：筒體對接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A采用短弧焊方法進行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應圓滑。如發現裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2～3mm,長度150～200mm，每個焊口應均布點固12段，定位焊縫應保證與正式焊縫質量相同每個定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對筒體焊縫進行剛性固定（每條焊縫共計24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。
4正式焊接
（1）1～2層焊縫：按筒體周長分3段，筒體內外各均布3名持證焊工施焊，預計筒體每條對接焊縫需焊接10層焊道，筒體內外各5層焊道，筒體定位組對完畢后，先在筒體內部分段施焊，焊接時先用火焰加熱法對焊縫進行預熱，當預熱溫度達到150℃時采用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內的焊工對稱施焊，焊接速度盡量保持一致，以利于防止筒體焊接變形。
（2）筒體內外3～5層采用同樣的焊接工藝，按筒體周長分3段，各均布3名持證焊工分段施焊，焊接時應采用φ4.0mm焊條，電流130～160A，為保證焊接質量，需用小尖錘清除每層焊道的焊渣，特高點用角向磨光機打磨光滑平整再施焊，每層焊縫接頭應錯開50mm, 表面層焊接時，運條至兩邊應稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀，且每條焊縫應一次焊接完畢。
5 焊接外觀及尺寸要求：
（1）焊縫向母材過度的焊趾處，應圓滑，不得突變、陡峭；
（2）對接焊縫尺寸為：余高0～3mm，焊縫寬度=破口寬+（1～4）mm，筒體內部焊縫最低點不得低于筒體表面，并應飽滿。
6焊接規范參數見下表：
焊接層數焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓(V)
第1～2層φ3.2mm90～12024±2
第3～5層φ4.0mm130～16025±2
篇3：石灰窯筒體焊接安全技術措施
石灰窯筒體焊接安全技術措施
1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術要求，并嚴格遵守本作業指導書及相關技術規范、標準。
2焊工工作時必須穿工作服，帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
3焊工必須遵守安全、文明施工的規定，焊材不得亂扔亂放，每天工作結束必須把現場工作環境清理干凈。
4高空作業必須系安全帶，高空搭設的腳手架應安全、牢固可靠，并便于焊工施焊。空中對口作業區下方如有易燃易爆物品時，要做好防止飛濺物落下的措施。
5焊接時應注意避免飛濺或電弧損傷設備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的筒體內，現場做好消防安全措施，防止火災事故的發生。