石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規(guī)范
1 焊接環(huán)境：應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響，大風(fēng)、下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁將焊條隨意放在潮、臟地上。
2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流的大小；引弧、收弧時(shí)，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。
3 定位焊：筒體對(duì)接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A采用短弧焊方法進(jìn)行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2～3mm,長(zhǎng)度150～200mm，每個(gè)焊口應(yīng)均布點(diǎn)固12段，定位焊縫應(yīng)保證與正式焊縫質(zhì)量相同每個(gè)定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對(duì)筒體焊縫進(jìn)行剛性固定（每條焊縫共計(jì)24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。
4正式焊接
（1）1～2層焊縫：按筒體周長(zhǎng)分3段，筒體內(nèi)外各均布3名持證焊工施焊，預(yù)計(jì)筒體每條對(duì)接焊縫需焊接10層焊道，筒體內(nèi)外各5層焊道，筒體定位組對(duì)完畢后，先在筒體內(nèi)部分段施焊，焊接時(shí)先用火焰加熱法對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150℃時(shí)采用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內(nèi)的焊工對(duì)稱施焊，焊接速度盡量保持一致，以利于防止筒體焊接變形。
（2）筒體內(nèi)外3～5層采用同樣的焊接工藝，按筒體周長(zhǎng)分3段，各均布3名持證焊工分段施焊，焊接時(shí)應(yīng)采用φ4.0mm焊條，電流130～160A，為保證焊接質(zhì)量，需用小尖錘清除每層焊道的焊渣，特高點(diǎn)用角向磨光機(jī)打磨光滑平整再施焊，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm, 表面層焊接時(shí)，運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀，且每條焊縫應(yīng)一次焊接完畢。
5 焊接外觀及尺寸要求：
（1）焊縫向母材過度的焊趾處，應(yīng)圓滑，不得突變、陡峭；
（2）對(duì)接焊縫尺寸為：余高0～3mm，焊縫寬度=破口寬+（1～4）mm，筒體內(nèi)部焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。
6焊接規(guī)范參數(shù)見下表：
焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓(V)
第1～2層φ3.2mm90～12024±2
第3～5層φ4.0mm130～16025±2
篇2：石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規(guī)范
石灰窯筒體焊接工藝要求和焊接規(guī)范
1 焊接環(huán)境：應(yīng)避免風(fēng)、雨和潮濕環(huán)境對(duì)焊接質(zhì)量的影響，大風(fēng)、下雨時(shí)應(yīng)采取防護(hù)措施。嚴(yán)禁將焊條隨意放在潮、臟地上。
2 不得在坡口以外的焊件表面引燃電弧，試驗(yàn)電流的大小；引弧、收弧時(shí)，應(yīng)采用回焊法，填滿弧坑，防止產(chǎn)生未焊透、弧坑、裂紋。宜采用短弧焊，以利焊透、熔合良好。多層焊的各層接頭應(yīng)錯(cuò)開。
3 定位焊：筒體對(duì)接找正無誤后用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A采用短弧焊方法進(jìn)行筒體定位，定位焊縫起頭和收尾應(yīng)圓滑。如發(fā)現(xiàn)裂紋、未焊透、夾渣等缺陷，必須清除重焊。定位焊縫尺寸:厚度2～3mm,長(zhǎng)度150～200mm，每個(gè)焊口應(yīng)均布點(diǎn)固12段，定位焊縫應(yīng)保證與正式焊縫質(zhì)量相同每個(gè)定位焊處采用800mm×300mm×20mm的鋼板2塊為1組，間隔150mm,對(duì)筒體焊縫進(jìn)行剛性固定（每條焊縫共計(jì)24塊鋼板），焊后待熱處理完畢冷卻到室溫后再去掉剛性固定板，這樣有利于防止筒體焊接變形。
4正式焊接
（1）1～2層焊縫：按筒體周長(zhǎng)分3段，筒體內(nèi)外各均布3名持證焊工施焊，預(yù)計(jì)筒體每條對(duì)接焊縫需焊接10層焊道，筒體內(nèi)外各5層焊道，筒體定位組對(duì)完畢后，先在筒體內(nèi)部分段施焊，焊接時(shí)先用火焰加熱法對(duì)焊縫進(jìn)行預(yù)熱，當(dāng)預(yù)熱溫度達(dá)到150℃時(shí)采用φ3.2mm的J507焊條，電流90～120A開始焊接并保證根部焊透。焊完第一道焊縫后隨即再填充一道焊縫。焊縫背面清根后同樣采用3名焊工與筒體內(nèi)的焊工對(duì)稱施焊，焊接速度盡量保持一致，以利于防止筒體焊接變形。
（2）筒體內(nèi)外3～5層采用同樣的焊接工藝，按筒體周長(zhǎng)分3段，各均布3名持證焊工分段施焊，焊接時(shí)應(yīng)采用φ4.0mm焊條，電流130～160A，為保證焊接質(zhì)量，需用小尖錘清除每層焊道的焊渣，特高點(diǎn)用角向磨光機(jī)打磨光滑平整再施焊，每層焊縫接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm, 表面層焊接時(shí)，運(yùn)條至兩邊應(yīng)稍加停頓，防止咬邊。焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，保證焊縫外表尺寸，整齊美觀，且每條焊縫應(yīng)一次焊接完畢。
5 焊接外觀及尺寸要求：
（1）焊縫向母材過度的焊趾處，應(yīng)圓滑，不得突變、陡峭；
（2）對(duì)接焊縫尺寸為：余高0～3mm，焊縫寬度=破口寬+（1～4）mm，筒體內(nèi)部焊縫最低點(diǎn)不得低于筒體表面，并應(yīng)飽滿。
6焊接規(guī)范參數(shù)見下表：
焊接層數(shù)焊條直徑(mm)焊接電流（A）焊接電壓(V)
第1～2層φ3.2mm90～12024±2
第3～5層φ4.0mm130～16025±2
篇3：石灰窯筒體焊接安全技術(shù)措施
石灰窯筒體焊接安全技術(shù)措施
1焊工在施工前必須熟悉圖紙技術(shù)要求，并嚴(yán)格遵守本作業(yè)指導(dǎo)書及相關(guān)技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)。
2焊工工作時(shí)必須穿工作服，帶絕緣手套，穿絕緣膠鞋。
3焊工必須遵守安全、文明施工的規(guī)定，焊材不得亂扔亂放，每天工作結(jié)束必須把現(xiàn)場(chǎng)工作環(huán)境清理干凈。
4高空作業(yè)必須系安全帶，高空搭設(shè)的腳手架應(yīng)安全、牢固可靠，并便于焊工施焊。空中對(duì)口作業(yè)區(qū)下方如有易燃易爆物品時(shí)，要做好防止飛濺物落下的措施。
5焊接時(shí)應(yīng)注意避免飛濺或電弧損傷設(shè)備、飛濺或焊渣落入已清潔干凈的筒體內(nèi)，現(xiàn)場(chǎng)做好消防安全措施，防止火災(zāi)事故的發(fā)生。