原油罐基礎(chǔ)工程主要施工方法

　　1罐基礎(chǔ)的施工流程

　　罐基礎(chǔ)的施工流程為：

　　清樁頭、挖基槽→回填碎石→環(huán)墻素砼墊層施工→環(huán)墻內(nèi)模安裝、加固→環(huán)墻鋼筋安裝→環(huán)墻外模安裝、加固→澆環(huán)墻砼→砼養(yǎng)護(hù)、拆模→罐內(nèi)碎石回填→罐內(nèi)素土墊層施工→砂墊層、環(huán)墻找平層施工→瀝青砂絕緣層施工→交安

　　2軸線標(biāo)高測量放樣

　　2.1本工程測量放樣根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行引測的。

　　2.2坐標(biāo)測量控制

　　用J2經(jīng)緯儀由甲方提供的坐標(biāo)控制點(diǎn)引測。測量儀器要進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)和校正 ，測量時盡量選在早晨、傍晚、陰天、無風(fēng)的氣候條件下進(jìn)行，減少旁折光的影響。

　　設(shè)置“十”字形坐標(biāo)控制網(wǎng)，在罐中心設(shè)置一個中心控制樁，在罐基礎(chǔ)的縱橫中心線上設(shè)置四個坐標(biāo)定位樁，以便于放樣和施工過程中的復(fù)核；坐標(biāo)定位樁設(shè)在現(xiàn)場不受振動影響、不受人車行走影響、不受施工影響、距基槽邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。并將軸線引至罐區(qū)四周道路、圍墻上，在道路、圍墻上設(shè)置標(biāo)志，以便于校核定位樁。詳見測量放樣圖。

　　控制樁采用1.5m長木樁打入土中，外露10cm左右，上釘小釘子作為軸線的控制點(diǎn)，挖除浮土，澆砼保護(hù)，防止偏移。嚴(yán)禁人為破壞，如發(fā)現(xiàn)松動，重新測設(shè)。

　　罐基礎(chǔ)環(huán)墻施工時，根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺丈量，定出基槽開挖的邊線；

　　回填碎石后施工環(huán)墻墊層，利用四周的控制樁重新引測罐中心的控制樁；環(huán)墻墊層施工好后根據(jù)罐中心的控制樁，用鋼尺及線墜將環(huán)墻的邊線定出，每隔2m標(biāo)一點(diǎn)在墊層上，用事先在平地上根據(jù)環(huán)墻弧度放樣做成的弧形板，根據(jù)“兩點(diǎn)定一線”的原理畫出罐基礎(chǔ)環(huán)墻的內(nèi)外邊線，以便于環(huán)墻內(nèi)外模

　　的支設(shè)。

　　2.3標(biāo)高測量控制

　　本工程采用DJS3水準(zhǔn)儀引測水準(zhǔn)標(biāo)高，引測時做好測量記錄，并校驗(yàn)標(biāo)高閉合差。

　　根據(jù)甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)的位置，如水準(zhǔn)點(diǎn)就在旁邊，我司將每次直接從甲方提供的水準(zhǔn)點(diǎn)引測，以保證準(zhǔn)確；如水準(zhǔn)點(diǎn)較遠(yuǎn)，我司將在采用Ⅲ等水準(zhǔn)測量的標(biāo)準(zhǔn)引測至現(xiàn)場，在現(xiàn)場設(shè)置3個水準(zhǔn)控制點(diǎn)。水準(zhǔn)控制點(diǎn)設(shè)在現(xiàn)場不受振動、不受人車行走影響、距回填土邊線大于15m地基堅(jiān)實(shí)處。測量時對三個水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行互相校核，并定期對水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。

　　水準(zhǔn)測量時注意水準(zhǔn)視線長度不大于65m。

　　基槽開挖時，架設(shè)水平儀控制開挖的深度，并在基坑（槽）土壁上釘水平控制樁，打上同一標(biāo)高，來修整坑底。

　　墊層施工時，在基槽底打入短鋼筋，短鋼筋面同墊層面標(biāo)高平，作為墊層面的標(biāo)高控制依據(jù)。

　　罐基礎(chǔ)環(huán)墻模板安好后，引測標(biāo)高至模板上，在模板上釘鐵釘，拉鐵線作為混凝土澆搗的標(biāo)高控制線。

　　環(huán)墻澆好后，用水平儀引測，在環(huán)墻外側(cè)面距環(huán)墻頂10cm處打上一條連續(xù)的水平線，在環(huán)墻頂貼灰餅、做標(biāo)筋，作為環(huán)墻上水泥砂漿找平層的施工依據(jù)；為保證引測的準(zhǔn)確，水平儀架設(shè)于罐基礎(chǔ)中心進(jìn)行測設(shè)，防止視距不等引起的誤差。

　　砂墊層及瀝青砂施工時，用水平儀引測罐中心標(biāo)高及根據(jù)坡度測設(shè)瀝青砂槽鋼模的標(biāo)高，作為瀝青砂施工的高程依據(jù)。

　　2.4采用經(jīng)緯儀、卷尺、水平儀進(jìn)行預(yù)埋件（包括套管、預(yù)埋鋼板、螺栓等）和預(yù)留洞口的安裝前的定位和安裝后的復(fù)核，保證位置、標(biāo)高準(zhǔn)確。

　　2.5基礎(chǔ)中心線及標(biāo)高測量容差（單位：mm）

　　項(xiàng)目基礎(chǔ)定位墊 層 面模板

　　中心線端點(diǎn)測設(shè)±5±2±1

　　中心線投點(diǎn)±10±5±3

　　標(biāo)高測設(shè)±10±5±3

　　3清樁頭

　　3.1為加快施工進(jìn)度，采用機(jī)械施工，用兩臺反鏟挖掘機(jī)開挖，自卸汽車外運(yùn)至業(yè)主指定地點(diǎn)堆放。

　　3.2在清樁頭的同時，將環(huán)墻的基槽位置放樣好，同時開挖。為保證開挖尺寸的準(zhǔn)確，并盡量減少開挖量，開挖前撒白灰放樣，根據(jù)灰線開挖，避免多開挖；槽底留20cm厚采用人工開挖，以避免機(jī)械開挖擾動基底土；并采用人工修整基槽側(cè)壁，保證基槽的位置準(zhǔn)確和邊坡坡度符合設(shè)計(jì)要求的1：2的坡度。

　　4碎石回填

　　4.1碎石回填時，采用粒徑5～40mm，質(zhì)地堅(jiān)硬的石料，分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層約30cm，用汽車運(yùn)至現(xiàn)場后，采用反鏟挖掘機(jī)攤平；用18T振動壓路機(jī)進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)，以提高施工速度。采用“薄填、慢駛、多次”的方法進(jìn)行壓實(shí)作業(yè)。每層壓實(shí)遍數(shù)不少于4遍，壓實(shí)系數(shù)0.95。

　　4.2環(huán)墻基槽碎石墊層采用機(jī)械攤鋪，人工按基槽位置和設(shè)計(jì)要求的1：2坡度修整攤平，用18T振動壓路機(jī)壓實(shí)。

　　4.3碎石回填前，對清樁后的原土表面及開挖后的環(huán)墻基槽用振動壓路機(jī)行壓實(shí)1～2遍。

　　5環(huán)墻的施工

　　5.1施工要點(diǎn)

　　在大型儲罐中，環(huán)墻質(zhì)量的好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，極易受溫度與收縮應(yīng)力，以及鋼筋保護(hù)層厚度、混凝土水灰比等因素的影響而出現(xiàn)裂縫，為防止出現(xiàn)有害于結(jié)構(gòu)的裂縫，采取以下措施：

　　5.1.1選用水化熱較低的水泥配制混凝土。

　　5.1.2選用粒徑較大、級配良好的粗細(xì)骨料，嚴(yán)格控制砂石的含泥量。

　　5.1.3合理設(shè)計(jì)配合比，控制單方水泥用量。根據(jù)試驗(yàn)每增減10kg水泥，其水化熱將使混凝土的溫度相應(yīng)升降1℃。

　　5.1.4摻加粉煤灰、高效減水劑，改善和易性、降低水灰比。

　　5.1.5摻入適量的混凝土膨脹劑，使混凝土得到補(bǔ)償收縮。

　　5.1.6設(shè)置后澆帶，來克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，環(huán)墻設(shè)置八個后澆帶，采用平縫，見以下示意圖。

　　5.1.7為防止后澆帶補(bǔ)澆后在后澆帶處表面出現(xiàn)裂縫，在后澆帶兩側(cè)混凝土加設(shè)插筋，插筋長500～600mm，采用Φ14鋼筋，間距為500mm。

　　5.1.8后澆帶的處理：在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹混凝土澆灌并搗實(shí)。

　　5.1.9采用對拉螺栓加固模板，杜絕跑漿漏漿。

　　5.1.10嚴(yán)格控制砼的澆搗質(zhì)量，保證砼的振搗密實(shí)。

　　5.1.11嚴(yán)格做好環(huán)墻混凝土澆筑時和澆筑后的測溫工作，如砼內(nèi)外溫差過大，表面覆蓋草袋進(jìn)行保溫；砼內(nèi)部與表面的溫差不宜大于25℃。

　　5.1.12加強(qiáng)環(huán)墻混凝土的養(yǎng)護(hù)，澆完后的混凝土加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，不能受陽光直接照射，暴露面及時用麻袋或草袋覆蓋，專人負(fù)責(zé)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于14天，保持混凝土面處于濕潤狀態(tài)。

　　5.2鋼筋工程

　　原油儲罐基礎(chǔ)環(huán)墻鋼筋豎向鋼筋采用Φ16和Φ12螺紋鋼筋，環(huán)向鋼筋采用Φ22@100螺紋鋼筋共四層。

　　環(huán)墻鋼筋在內(nèi)模安裝好后開始綁扎。根據(jù)設(shè)計(jì)要求 ，環(huán)向鋼筋采用焊接接頭；因鋼筋用量大，鋼筋接頭太多，環(huán)向鋼筋共有3200多個接頭（采用9m定

　　尺鋼筋時），焊接工作量大，所以為減少安裝時的焊接工作量，加快施工進(jìn)度，縮短安裝時間，將整圈鋼筋分為六段，采用閃光對焊焊接，先將各段焊接好；綁扎好后焊接六個接頭，采用電弧焊焊接成整體;電弧焊接頭采用單面搭接焊，焊縫長260mm（12d）。搭接焊鋼筋在制作時預(yù)先彎折15°。

　　每段鋼筋重約156Kg，所以為支撐鋼筋重量，方便鋼筋綁扎時鋼筋的臨時固定，設(shè)置支承鋼筋，采用Φ16鋼筋，鋼筋上每隔10cm焊短鋼筋，以支承鋼筋重量。鋼筋綁扎順序：先焊接固定支承鋼筋，每層環(huán)向鋼筋綁扎時，先扎上下圈鋼筋，校正鋼筋位置、保護(hù)層厚度無誤后再綁扎中間鋼筋；四層環(huán)向鋼筋依次綁扎，綁扎好一層并將接頭焊好驗(yàn)收后綁扎第二層。

　　外層鋼筋綁扎時，應(yīng)控制好保護(hù)層厚度，根據(jù)內(nèi)模的位置來控制其位置，以防止鋼筋不順圓造成外模支設(shè)困難。

　　5.3模板工程

　　5.3.1模板選用

　　模板內(nèi)外模均采用尺寸為1220*2440、厚度為18mm的九合板，為使模板盡量符合環(huán)墻弧度，采用膠合板豎放（單塊膠合板寬度為1.22m），因環(huán)墻內(nèi)直徑為99.04m，直徑較大，環(huán)墻半徑與膠合板模構(gòu)成的多邊形半徑的誤差為1.9mm，可以忽略不計(jì)；且膠合板具有可彎曲性，在加固時可以適當(dāng)調(diào)整。

　　采用5×10CM方木作為立檔，Φ48鋼管作為橫檔和斜撐。為保證斜撐的穩(wěn)定性，設(shè)置水平拉桿和垂直拉桿。

　　除用斜撐加固外，內(nèi)外模之間采用帶止水片的穿墻螺栓進(jìn)行對撐，以抵抗

　　混凝土澆搗時的側(cè)壓力；在穿墻螺栓上焊上短鋼筋堵頭，以支撐內(nèi)外模，防止模板向內(nèi)收縮，保證內(nèi)外模之間的間距。根據(jù)承載力計(jì)算，選用Φ14穿墻螺栓。同時預(yù)埋木塊如圖所示，木塊厚18mm，尺寸50mm×50mm?；炷翝埠煤髮⒛緣K鑿除，將穿墻螺栓沿砼面切斷，凹坑采用環(huán)氧膠泥填補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕。穿墻螺栓見下圖。

　　5.3.2模板的計(jì)算

　　環(huán)墻高度2.3m，

實(shí)際計(jì)算墻高度2.3m，砼澆筑溫度20℃，澆筑速度h=0.5m/h，砼自重（rc）為24KN/m3，墻厚800mm，豎楞用50mm×100mm方木，橫楞采用φ48鋼管雙排，砼坍落度取12cm，采用泵送，模板采用18mm厚九夾板，用插入振搗器振搗。

　　（1）荷截設(shè)計(jì)值

　　混凝土側(cè)壓力，其中t0=

　　F1=0.22rct0·β1β2V1/2=0.22×24×5.71×1.0×1.15×0.51/2=24.52 KN/m2

　　F2=rcH=24×2.3=55.2 KN/m2

　　取兩者最小值F1=24.52 KN/m2

　　乘以分項(xiàng)系數(shù)：24.52×1.2×0.85=21.75 KN/m2

　　傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的水平荷載：4×1.4=5.6 KN/m2

　　兩項(xiàng)荷載合計(jì)：F’=24.52+5.6=30.12 KN/m2

　　根據(jù)橫檔間距為500mm的條件，則線載為：30.12×0.50=15.06 KN/m

　　乘以折減系數(shù)：則q=15.06×0.9=13.55 N/mm

　?。?）模板驗(yàn)算：

　　a)抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算：KM=0.105KV=0.6KW=0.677；側(cè)模厚18mm，則：

　　M=KM.ql2=0.105×13.55×4102=239.16×103 N·mm

　　δ=N/mm2

　　滿足要求。

　　b)抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算:v=0.6ql=0.6×13.55×500=4065 N

　　剪應(yīng)力：

　　滿足要求。

　　c)撓度驗(yàn)算：

　　取側(cè)壓力：F=24.52 KN/m2×0.5=12.26 KN/m

　　乘以折減系數(shù)q=0.9×12.26=11.03 KN/m

　　滿足要求。

　?。?）內(nèi)楞驗(yàn)算：

　　查表得：50mm×100mm方木的截面特征為：

　　I=104×104 mm4W=42×103 mm3

　　化為線均布荷載：

　　q1=F'×=12.35 N/mm(用于計(jì)算承載力)

　　q2=F×=10.05 N/mm(用于驗(yàn)算撓度)

　　M=0.105qll2=0.105×12.35×5002

　　δwww.dewk.cn7.72 N/mm2＜fm =13 N/mm2

　　滿足要求。

　　撓度驗(yàn)算：

　　滿足要求。

　　（4）對拉螺栓驗(yàn)算：

　　查表得：M14螺栓截面積A=104 mm2

　　對拉螺栓的拉力驗(yàn)算：對拉螺栓的間距為820mm×500mm

　　N=F’×0.50×0.82=30.12×0.50*0.82=12.35 KN

　　δwww.dewk.cn119 N/mm2＜170N/mm2(可以使用)

　　模板大樣圖如下

　　5.3.3模板的安裝

　　模板支設(shè)順序?yàn)椋合戎?nèi)模并作支承，然后綁扎鋼筋，扎好鋼筋后再支設(shè)外模并加固。

　　模板預(yù)制時，將三條豎楞和膠合板用鐵釘釘好，留好拼接邊，并打好穿墻

　　螺栓洞，以便于拼裝。

　　模板下口的固定：在墊層上彈好環(huán)墻的邊線，模板根據(jù)彈好的邊線進(jìn)行安裝；由于基槽為碎石回填，且坡度較緩，模板的下部不好支撐，所以在澆墊層時，在墊層中每隔1m埋設(shè)一條10cm寬的模板，安裝模板時，下口用夾木固定，夾木用鐵釘釘在預(yù)埋的模板上；

　　模板上口的固定：模板校正垂直度后，用斜撐撐牢。采用Φ48鋼管作為斜撐；為保證支撐的穩(wěn)定，在碎石面上鋪設(shè)墊板，鋼管支撐在墊板上，墊板與鋼管間用木楔頂緊；為保證斜撐的穩(wěn)定，設(shè)置垂直拉桿，垂直拉桿與模板下口的外楞鋼管連接，防止斜撐失穩(wěn)；并設(shè)置水平拉桿。如附圖所示。

　　內(nèi)模支設(shè)時，將每塊模板按墨斗線位置安裝，校正好垂直度后用斜撐撐牢。

　　外模采用斜撐加固后，在外模垂直方向等距離設(shè)置四道鋼筋箍。鋼筋箍采用Φ10圓鋼制成，每圈分為8段，接頭處用花蘭螺栓連接，旋轉(zhuǎn)花籃螺栓以緊固鋼筋箍。

　　內(nèi)外模板安裝好后，在罐中心搭設(shè)一平臺，平臺標(biāo)高與模板頂標(biāo)高一致，將罐中心坐標(biāo)控制點(diǎn)引測至平臺上，以引測點(diǎn)為依據(jù)，拉鋼尺校驗(yàn)?zāi)０迳峡诘某叽纾詸z查模板的外形尺寸是否符合設(shè)計(jì)要求，避免拉尺斜量造成的誤差。

　　因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為防止環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂縫，我司采用設(shè)置后澆帶的方法來解決。為防止后澆帶處模板支設(shè)困難，在分層扎筋的過程中分層支設(shè)后澆帶處模板。

　　5.4混凝土工程

　　混凝土環(huán)墻的質(zhì)量好壞對罐的建造質(zhì)量至關(guān)重要，在原材料的選擇和施工方法上我司采取了以下措施，以防止有害裂縫的出現(xiàn)。

　　5.4.1配合比設(shè)計(jì)和原材料的質(zhì)量要求

　　本工程采用商品混凝土，為滿足本工程的要求，在原材料上我司將對攪拌站提出嚴(yán)格要求，安排專人到攪拌站檢查和配合，在原材料的使用和攪拌質(zhì)量上嚴(yán)格把關(guān)。

　　1)水泥：采用普通硅酸鹽水泥，合理設(shè)計(jì)配合比，水泥用量盡量控制在350kg/m3以內(nèi)。

　　2)石子：采用級配良好的5～40mm碎石。

　　3)砂：采用細(xì)度模數(shù)大于2.5的中粗砂，盡量采用粗砂。

　　4)摻和料：在混凝土中摻入粉煤灰，以改善和易性，減少水泥用量。

　　5)外加劑：采用高效減水劑，以減少水灰比。因環(huán)墻為薄壁超長結(jié)構(gòu)，為克服環(huán)墻因溫度及收縮應(yīng)力可能出現(xiàn)的裂縫，可在混凝土中摻入PPT-EA混凝土膨脹劑；配合比要經(jīng)過試驗(yàn)確定。

　　6)混凝土水灰比設(shè)計(jì)為120mm，滿足泵送要求即可，泵送下料時控制每層的澆筑高度，以防對模板產(chǎn)生過大的側(cè)壓力。

　　5.4.2施工方法

　　環(huán)墻砼采用連續(xù)分層澆筑。根據(jù)后澆帶將環(huán)墻劃分為八段，由2個班組同時澆筑。為滿足連續(xù)澆筑的要求，先澆筑其中兩段，再澆筑另兩段。設(shè)置兩個澆筑起點(diǎn)，以圓心為對稱點(diǎn)，對稱澆筑混凝土，以避免不對稱澆筑造成模板變形、傾斜。

　　為保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，每一段均分層澆筑，每層0.5m，每層澆筑量為16m3，假設(shè)攪拌站的供應(yīng)能力為30m3/小時，澆完一層的時間約為1個小時。澆完一層后再從頭開始澆筑。分層的厚度具體根據(jù)攪拌站的供應(yīng)能力而確定，如攪拌站的供應(yīng)能力較小，則每層的澆筑厚度相應(yīng)減小，保證在下一層混凝土初凝前澆筑上一層混凝土，防止出現(xiàn)冷縫。

　　混凝土澆筑時，沿環(huán)墻搭設(shè)鋼管腳手路架進(jìn)行澆砼作業(yè)，以方便工人的操作。澆筑時防止拌合物中砂漿和石子分離，造成混凝土蜂窩或不密實(shí)。

　　澆砼前，用水平儀測設(shè)，在模板上釘鐵釘作為混凝土表面的標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)禁砼澆筑高度過高。

　　振搗棒操作工派專人負(fù)責(zé)，注意振搗密實(shí)，不能漏振、欠振、過振。

　　5.4.3后澆帶的處理

　　環(huán)墻砼拆模時，拆除后澆帶處的模板，并將后澆帶處的垃圾、水泥薄膜、表面松動砂石和軟弱砼層清除，同時加以鑿毛，用水沖洗干凈。

　　在環(huán)墻砼澆筑完28天后，用摻PPT-EA混凝土膨脹劑的C30微膨脹砼澆灌并搗實(shí)。澆砼前將后澆帶位置鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物清除干凈，清理垃圾，并充分澆水濕潤。

　　6罐內(nèi)碎石的回填及素土墊層、砂墊層施工

　　6.1后澆帶的處理

　　罐基礎(chǔ)環(huán)墻設(shè)有八個后澆帶，因工期緊迫，在環(huán)墻拆模后，馬上投入回填作業(yè)。因此，在環(huán)墻內(nèi)側(cè)后澆帶處放置預(yù)制鋼筋混凝土板作為擋土板，預(yù)制板厚度10cm，配Φ10@200雙層雙向，板的尺寸為2200×1200mm。預(yù)制板與環(huán)墻砼之間的間隙用砂漿填塞，防止回填過程中砂石、泥土掉入后澆帶中，不易清理。

　　6.2環(huán)墻邊碎石回填

　　原罐內(nèi)表面先用壓路機(jī)碾壓2～3遍后再進(jìn)行回填作業(yè)。環(huán)墻邊基槽回填采用5～40碎石分層鋪設(shè)，分層壓實(shí)，每層厚度為300mm；用振動壓路機(jī)壓實(shí)，振動壓路機(jī)無法壓到的死角采用電動打夯機(jī)夯實(shí)。

　　6.3素土墊層的施工

　　為保證素土墊層的密實(shí)性，將45cm厚度的素土墊層分兩層進(jìn)行壓實(shí)，每層22.5cm厚，鋪平后采用18T振動壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)，環(huán)刀取樣試驗(yàn)合格后再鋪第二層，用18T振動壓路機(jī)反復(fù)壓實(shí)后，對不平處及時進(jìn)行修整并用壓路機(jī)壓實(shí)，使素土墊層表面符合設(shè)計(jì)規(guī)定的 i=0.015的找坡要求。素土墊層的壓實(shí)系數(shù)為0.97。

　　環(huán)墻邊緣壓路機(jī)不易壓實(shí)的地方，采用打夯機(jī)分層打夯，分層檢測，重點(diǎn)控制該處的密實(shí)

度。

　　6.4砂墊層施工

　　砂墊層采用分層鋪設(shè)，每層15cm，用平板振動器往復(fù)振搗，振搗次數(shù)8～10遍；施工過程中灑水澆濕，使砂的含水率保持在15%～20%左右；往復(fù)次數(shù)以環(huán)刀取樣檢驗(yàn)，壓實(shí)系數(shù)λ≥0.97。振動器移動時，每行搭接三分之一，以防漏振。

　　施工時，每隔2m打入輔助鋼筋作為標(biāo)高控制點(diǎn)來控制砂墊層的標(biāo)高；

　　施工后復(fù)測表面標(biāo)高，拉線檢查平整，過高者削平，過低者補(bǔ)平，并用平板振動器振搗密實(shí)，為瀝青砂絕緣層的施工作準(zhǔn)備。

　　鋪設(shè)時，計(jì)算虛鋪高度，注意預(yù)留壓實(shí)厚度。

　　7瀝青砂絕緣層的施工

　　7.1環(huán)墻找平層的施工

　　瀝青砂施工前，罐環(huán)墻上先做好找平層，沿罐環(huán)墻上彈好水平線，力求精確，并在罐環(huán)墻頂設(shè)置灰餅，每隔1.5m設(shè)一條標(biāo)筋，找平層施工時用2m長鋁合金尺掃平，以控制找平層的標(biāo)高和平整度，達(dá)到10米弧長上相差不大于±3mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于±6mm的標(biāo)準(zhǔn)（設(shè)計(jì)要求10米弧長上相差不大于±3.5mm，整圈從平均標(biāo)高計(jì)算相差不大于±6.5mm）。

　　7.2瀝青砂標(biāo)高、平整度的控制

　　施工時，在罐中心打一根鋼筋，在鋼筋上測設(shè)瀝青絕緣層的標(biāo)高，做好標(biāo)志，作為中心的標(biāo)高控制依據(jù)。

　　施工瀝青砂時，沿中心呈輻射狀設(shè)置16條鋼模，鋼模的上表面標(biāo)高同瀝青層標(biāo)高，將瀝青砂分為16個區(qū)，分區(qū)鋪設(shè)。

　　施工段內(nèi)用瀝青砂作標(biāo)高控制點(diǎn)，間距2m×2m，以控制瀝青砂墊層面的坡向、標(biāo)高、平整度。

　　瀝青砂施工時，現(xiàn)場設(shè)專人負(fù)責(zé)密實(shí)度檢測、鋪設(shè)厚度、標(biāo)高、平整度、坡度、壓實(shí)遍數(shù)、施工溫度的控制。保護(hù)好標(biāo)高控制點(diǎn)，及時跟蹤施工段的坡向，坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　施工后馬上檢查表面標(biāo)高、坡度，表面平整度控制在半徑范圍內(nèi)的凹凸度不大于10mm，標(biāo)高偏差不大于±5mm，厚度偏差不大于-10mm。如有超出允許范圍者，馬上進(jìn)行修整。

　　分格示意圖如下：

　　7.3瀝青砂的攪拌、運(yùn)輸和攤鋪

　　瀝青砂絕緣層的攪拌，由專業(yè)施工隊(duì)攪拌站攪拌，用專用保溫運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場鋪設(shè)。瀝青砂采用潔凈、均勻的中砂，加熱至干燥，溫度100～150℃；瀝青采用30＃甲建筑石油瀝青，熬制至190～210℃后與砂拌合均勻。瀝青與砂的體積比約為1：9（約每立方干砂加入100-110kg瀝青）。

　　瀝青砂隨拌隨鋪，拌好后馬上運(yùn)至現(xiàn)場，及時攤鋪。運(yùn)至現(xiàn)場后溫度控制在140°～170°，碾壓前溫度不低于100℃，碾壓完后溫度大于60℃。

　　瀝青砂施工時，按鋼模的標(biāo)高分區(qū)鋪設(shè)，鋪時鋪高1.5～2.0cm，作為壓實(shí)的預(yù)留量。

　　瀝青砂厚度為150mm，分層鋪設(shè)；考慮到分層過細(xì)容易導(dǎo)致層與層之間粘結(jié)不良，將瀝青砂分為三層進(jìn)行鋪設(shè),每層50mm，且可以加快施工速度；上下層接縫錯開不小于500mm。

　　瀝青砂壓實(shí)，采用手推熱滾筒滾壓5～6遍至瀝青砂密實(shí)。滾子用重40～80公斤，內(nèi)裝加熱設(shè)施的鐵滾，滾壓前表面涂刷稀釋柴油。

　　瀝青砂壓實(shí)后用抽樣法進(jìn)行檢驗(yàn)，抽檢數(shù)量每200㎡不少于1處，壓實(shí)后的密實(shí)度＞95%。壓實(shí)后瀝青砂容重≥1.55～1.60T/m3。

　　面層接縫做成斜槎，面層將鋪至槽鋼模邊時，在鋼模邊設(shè)45°斜模板，來保證面層成斜縫；繼續(xù)施工前，將斜槎清理干凈，在其上先覆蓋一層熱瀝青預(yù)熱，然后除去，涂刷熱瀝青一遍，再鋪上新料。接縫處用熱烙鐵仔細(xì)拍實(shí)，并拍平至不露痕跡。

　　瀝青砂不得在雨天施工，如遇下雨應(yīng)嚴(yán)加覆蓋。

　　8預(yù)埋件的施工

　　施工前，落實(shí)預(yù)埋件的數(shù)量、埋設(shè)位置，提交制作計(jì)劃，專人負(fù)責(zé)，保證預(yù)埋件預(yù)埋位置準(zhǔn)確、安裝牢固；并且做好泄漏孔、沉降觀測點(diǎn)等的埋設(shè)。

篇2：確保管樁基礎(chǔ)工程文明施工技術(shù)措施

　　確保管樁基礎(chǔ)工程文明施工的技術(shù)措施

　　第1節(jié)文明施工目標(biāo)

　　本工程文明施工總目標(biāo)為創(chuàng)建深圳市文明工地。

　　第2節(jié)文明施工組織機(jī)構(gòu)

　　一、組織機(jī)構(gòu)和組織方法

　　本工程文明施工實(shí)行公司、分公司、項(xiàng)目部三級管理，各級均建立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組和管理制度。

　　1、公司文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由公司總經(jīng)理、主管生產(chǎn)副總經(jīng)理、總工程師及總工室、安全監(jiān)督部、工程管理部、資產(chǎn)管理部負(fù)責(zé)人組成；總經(jīng)理為公司文明施工管理第一責(zé)任人，主管生產(chǎn)副總經(jīng)理是公司文明施工管理直接責(zé)任人，安全監(jiān)督部是公司文明施工管理的主管部門。

　　2、分公司文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由分公司經(jīng)理、主任工程師及施工安全部、工程技術(shù)部、材料設(shè)備部負(fù)責(zé)人組成；分公司經(jīng)理為分公司文明施工管理第一責(zé)任人，施工安全部為分公司文明施工主管部門。

　　3、項(xiàng)目部文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組由項(xiàng)目經(jīng)理、主管文明施工副經(jīng)理、技術(shù)負(fù)責(zé)人、兼職安全員組成；項(xiàng)目經(jīng)理為文明施工第一責(zé)任人，主管文明施工的項(xiàng)目副經(jīng)理是項(xiàng)目文明施工的直接責(zé)任人?，F(xiàn)場文明施工實(shí)行分區(qū)管理和班組管理相結(jié)合，并實(shí)施文明日檢簽字制度?，F(xiàn)場劃分施工、辦公和生活三大責(zé)任區(qū)，各責(zé)任區(qū)再劃分若干責(zé)任小區(qū)，各大小責(zé)任區(qū)設(shè)專人負(fù)責(zé)。各作業(yè)班組的班組長對班組作業(yè)區(qū)的文明施工負(fù)責(zé)。

　　4、項(xiàng)目文明施工組織機(jī)構(gòu)框圖：

　　項(xiàng)目文明施工組織機(jī)構(gòu)框圖

　　第三節(jié)文明施工計(jì)劃

　　一、現(xiàn)場場地布置：

　　現(xiàn)場平面布置嚴(yán)格按照施工組織設(shè)計(jì)之施工總平面布置圖布置，三類設(shè)施要經(jīng)過報(bào)建審批。

　　二、現(xiàn)場大門設(shè)計(jì)：

　　施工現(xiàn)場的大門按市政府有關(guān)規(guī)定進(jìn)行設(shè)置，在現(xiàn)場出入口處設(shè)置洗車臺位。

　　三、現(xiàn)場工程標(biāo)志牌：

　　在現(xiàn)場大門口樹立五牌一圖6塊形象宣傳牌，采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格七夾板，每塊長1.83m，寬0.915m，藍(lán)底白字仿宋體。五牌一圖依此為：工程概況牌、施工組織機(jī)構(gòu)牌、安全紀(jì)律牌、防火須知牌、文明施工管理牌、施工現(xiàn)場平面布置圖。

　　"一圖六牌"的設(shè)置圖牌規(guī)格：應(yīng)采用1.83m×0.915m的標(biāo)準(zhǔn)七夾板橫放，白底紅字，字體為仿宋體，四周邊鑲貼3cm板條。

　　1、圖牌的布置順序：在大門入口外側(cè)緊靠明顯處架設(shè)"一圖六牌"；第一牌為"施工公告"；第二牌為"工程概況"；第三牌為"組織網(wǎng)絡(luò)"；第四牌為"安全紀(jì)律"；第五牌為"防火須知"；第六牌為"文明施工管理"；一圖為"施工現(xiàn)場平面布置圖"。圖牌頂部設(shè)防雨蓋。

　　2、圖牌沿門邊方向依此排列順序如下：

　　施工公告牌→工程概況牌→組織網(wǎng)絡(luò)牌→安全紀(jì)律牌→防火須知牌→文明施工管理牌→施工現(xiàn)場平面布置圖

　　3、圖牌的內(nèi)容和樣式（按《深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》制作）

　?、牛┕す媾?/p>

　?、疲こ谈艣r牌

　　⑶．組織網(wǎng)絡(luò)牌

　?、龋踩o(jì)律牌

　?、桑阑痦氈?/p>

　　⑹．文明施工管理牌

　　包括現(xiàn)場文明施工管理組織機(jī)構(gòu)、責(zé)任制落實(shí)情況、管理人員和操作人員的文明守則。

　　⑺．施工現(xiàn)場平面布置圖

　　參照我公司《工程項(xiàng)目管理圖表標(biāo)準(zhǔn)》的內(nèi)容進(jìn)行設(shè)置，包括臨時設(shè)施、現(xiàn)場交通、現(xiàn)場作業(yè)、現(xiàn)場作業(yè)區(qū)、施工設(shè)備及機(jī)具的布置，成品半成品、原材料的堆放位置等。

　　四、臨時建筑物、構(gòu)筑物、場地硬化、道路：

　　本工程臨時建筑辦公室、宿舍可采用活動集裝箱進(jìn)行布置。

　　施工道路采用泥結(jié)石路面，施工現(xiàn)場的道路連續(xù)、閉合，即有利于消防，又有利于材料運(yùn)輸。

　　五、現(xiàn)場污水處理排放及排水溝設(shè)計(jì)：

　　現(xiàn)場采取有組織排水，保持排水暢通。

　　第4節(jié)文明施工保證措施

　　一、文明施工要求：

　　嚴(yán)格按照深圳市建設(shè)局深建施[1998]41號文：《深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工管理辦法》和《深圳市建設(shè)工程現(xiàn)場文明施工檢查評定標(biāo)準(zhǔn)》。并依據(jù)上述文件規(guī)定，編制基礎(chǔ)施工階段文明施工設(shè)計(jì)報(bào)審：施工過程中成立文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)本工程的安全文明施工。

　　二、現(xiàn)場衛(wèi)生及安全保衛(wèi)措施：

　　1、現(xiàn)場衛(wèi)生措施：

　　明確施工現(xiàn)場的衛(wèi)生負(fù)責(zé)人。

　　食堂必須申請衛(wèi)生許可證，并應(yīng)符合衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，生、熟食操作應(yīng)分開，熟食操作時應(yīng)防塵間或防塵罩，禁止使用非食用塑料制品做熟食容器，炊事員需持有效的健康證明上崗。

　　施工現(xiàn)場仍設(shè)置衛(wèi)生間，同時設(shè)簡易化糞池或集糞池，加蓋并定期噴藥，每日有專人負(fù)責(zé)清潔。

　　設(shè)置足夠的垃圾坑和垃圾桶，定期搞好環(huán)境衛(wèi)生、清理垃圾，施藥除"四害"。

　　建筑垃圾必須集中堆放并及時清運(yùn)。

　　工地應(yīng)設(shè)茶水亭和茶水桶，做到有蓋加鎖和有標(biāo)志。夏季施工應(yīng)防暑降溫措施。

　　現(xiàn)場組織3人左右的場容清潔隊(duì)，專門負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清潔衛(wèi)生工作，分片管理責(zé)任到人，確保場外道路的清潔。

　　土方外運(yùn)車輛場前必須經(jīng)過洗車臺沖洗干凈，車頂加蓋蓬布，防止泥土灑落污染道路。

　　2、現(xiàn)場安全、保衛(wèi)措施：

　?、拧⒔⒔∪踩?、保衛(wèi)制度，落實(shí)治安、防火、計(jì)劃生育管理責(zé)任人。

　　⑵、施工現(xiàn)場的管理人員、作業(yè)人員必須佩帶工作卡。上有本人相片、姓名、工種或職務(wù)，管理人員與作業(yè)人員的標(biāo)卡應(yīng)分顏色區(qū)別。

　　⑶、建立來訪登記制度，不準(zhǔn)留宿家屬及閑雜人員。

　?、?、經(jīng)常對工人進(jìn)行法紀(jì)和文明教育，嚴(yán)禁在施工現(xiàn)場打架斗毆及進(jìn)行黃、賭、毒等非法活動。

篇3：基礎(chǔ)工程文明施工環(huán)境保護(hù)措施

　　基礎(chǔ)工程文明施工及環(huán)境保護(hù)措施

　　第一節(jié)文明施工及環(huán)保管理方針目標(biāo)

　　總體目標(biāo)：嚴(yán)格遵照《南充市建設(shè)工程文明施工管理規(guī)定》，杜絕施工現(xiàn)場死亡事故、火災(zāi)事故和惡性中毒事件，輕傷發(fā)生頻率控制在廣州建筑施工安全管理法規(guī)的指標(biāo)要求范圍內(nèi)。嚴(yán)格執(zhí)行南充市及四川省關(guān)于安全文明施工的相關(guān)規(guī)定。

　　1、噪音排放達(dá)標(biāo)：

　　樁基施工＜75dB

　　2、現(xiàn)場揚(yáng)塵排放達(dá)標(biāo)：

　　現(xiàn)場施工揚(yáng)塵排放達(dá)到四川省及南充市粉塵排放標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。

　　3、運(yùn)輸遺撒達(dá)標(biāo)：確保運(yùn)輸無遺撒。

　　4、生活及生產(chǎn)污水達(dá)標(biāo)排放：生活污水中的COD達(dá)標(biāo)（COD=300mg/L）

　　5、施工現(xiàn)場夜間無光污染：施工現(xiàn)場夜間昭明不影響周圍地區(qū)。

　　6、最大限度防止施現(xiàn)場火災(zāi)、爆炸的發(fā)生。

　　7、固體廢棄物實(shí)現(xiàn)分類管理，提高回收利用量。

　　8、項(xiàng)目經(jīng)理部最大限度節(jié)約水電能源消耗。

　　9、節(jié)約紙張消耗，保護(hù)森林資源。

　　第二節(jié)環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)及工作制度

　　1、環(huán)境保護(hù)組織機(jī)構(gòu)

　?。?）項(xiàng)目經(jīng)理部環(huán)境管理體系運(yùn)行的總負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目經(jīng)理。

　?。?）環(huán)境管理素、環(huán)境管理方案的負(fù)責(zé)人為項(xiàng)目總工程師。

　?。?）施工現(xiàn)場環(huán)保管理具體實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)者為項(xiàng)目場經(jīng)理。

　　（4）現(xiàn)場環(huán)保管理體系運(yùn)行的主管部門為項(xiàng)目安全部及行政部。

　?。?）施工現(xiàn)場環(huán)保措施的執(zhí)行單位為項(xiàng)目經(jīng)理部各有關(guān)部門和各專業(yè)施工單位。

　?。?）本工程施工現(xiàn)場嚴(yán)格按照公司環(huán)保手冊和現(xiàn)場管理規(guī)定進(jìn)行管理，項(xiàng)目經(jīng)理部成立3人左右的場容清潔隊(duì)，每天負(fù)責(zé)場內(nèi)外的清理、保潔，灑水降塵等工作。

　　2、環(huán)境保護(hù)工作制度

　　每周召開一次"環(huán)境保護(hù)"工作例會，總結(jié)前一階段環(huán)境保護(hù)管理情況，布置下一階段的環(huán)境保護(hù)管理工作。

　　建立并執(zhí)行施工現(xiàn)場保護(hù)管理檢查制度。每周組織一次由各專業(yè)施工單位的環(huán)境保護(hù)管理負(fù)責(zé)人參加的聯(lián)合檢查，對檢查中所以現(xiàn)的問題，應(yīng)根據(jù)具體情況，定時間、定人、定措施予以解決，我公司項(xiàng)目經(jīng)理有關(guān)部門應(yīng)監(jiān)督落實(shí)問題的解決情況。

　　第三節(jié)現(xiàn)場布置、污染和廢棄物管理措施

　　1、現(xiàn)場布置

　　（1）根據(jù)施工現(xiàn)場情況，布置1個出入口。大門雙開，6米寬，雙面鐵鈑做面，紅丹打底面油漆，焊接堅(jiān)固、耐用、平事整，門頭設(shè)公司標(biāo)志。

　　（2）對圍墻進(jìn)行統(tǒng)一涂刷（征得業(yè)主同意前提下），做到牢固、美觀、封閉完整的要求，為美化環(huán)境。

　?。?）在大門口兩邊分別設(shè)置"一圖二牌三板"。

　　2、現(xiàn)場出入管理措施

　　（1）對進(jìn)出現(xiàn)場的人員進(jìn)行嚴(yán)格管理，出入現(xiàn)場必須佩帶工作

　　(2) 現(xiàn)場車輛統(tǒng)一制作出入證，憑證出入。杜絕出現(xiàn)現(xiàn)場車輛亂停亂放阻礙施工地現(xiàn)象。

　?。?）來客憑有效證件登記進(jìn)入現(xiàn)場。

　　3、污染管理措施

　?。?）防止對大氣污染措施

　　1）施工階段，所有人車通行道路、材料加工場、堆場均予以硬化處理，并定時對道路進(jìn)行淋水降塵，以控制粉塵污染。

　　2）建筑結(jié)構(gòu)內(nèi)的施工垃圾清運(yùn)，采用搭封閉式臨時專用垃圾道運(yùn)輸或采用容器吊運(yùn)或袋裝，嚴(yán)禁隨意凌空拋撒，施工垃圾應(yīng)及時清運(yùn)，并適量灑水，減少粉塵對空氣的污染。

　　3)水泥和其他易飛揚(yáng)物、細(xì)顆粒散體材料，安排在庫內(nèi)存放或嚴(yán)密遮蓋，運(yùn)輸時要防止遺撒、飛揚(yáng)，卸運(yùn)時采取碼放措施，減少污染。

　　4)食堂和開水房使用汽化油做燃料，避免煙塵污染。

　　（2）防止對水污染措施

　　1）確保雨水管網(wǎng)與污水管網(wǎng)分開使用嚴(yán)禁將非雨水類的其它水體排進(jìn)市政雨水管網(wǎng)。施工現(xiàn)場設(shè)工人廁所，將定期抽便和清洗。

　　2）現(xiàn)場交通道路和材料堆放場地統(tǒng)一規(guī)劃排水溝，控制污水流向，設(shè)置沉淀池，污水經(jīng)沉淀后再排入市政污水管線，嚴(yán)防施工污水直接排入市政污水管線或流出施工區(qū)域污染環(huán)境。

　　3）加強(qiáng)對現(xiàn)場存放油品和化學(xué)品的管理，對存放油品和化學(xué)口的庫房進(jìn)行防滲漏處理，采取有效措施，在儲存和使用中，防止防料跑、冒、滴、漏污染水體。

　　4）臨時食常必須符合"食品衛(wèi)生法"的要求，取得"衛(wèi)生許可證"做好防鼠、防蠅工作，清洗設(shè)施齊全、整潔衛(wèi)生，民工宿舍實(shí)行統(tǒng)一管理。有組織地排放生活污水和生產(chǎn)污水，保持現(xiàn)場整潔。

　?。?）防止施工噪音污染措施

　　本工程周邊建筑物較為密集，在施工過程中嚴(yán)格遵照《中華人民共和國施工場界噪音限值》（GB12523-90）要求制定如下降噪措施。

　　1）將現(xiàn)場可能排泄強(qiáng)噪聲的臨建或設(shè)備分別進(jìn)行半圍護(hù)和全圍護(hù)處理。

　　2）根據(jù)噪音防治需要設(shè)置降噪圍檔，以減少噪音的排泄。

　　3）根據(jù)環(huán)保噪音標(biāo)準(zhǔn)（分貝）日夜要求的不同，合理協(xié)調(diào)安排分項(xiàng)施工的作業(yè)時間。

　　4）所有車輛進(jìn)入現(xiàn)場后禁止鳴笛，以減少噪音。

　?。?）限制光污染措施

　　按照燈盡量選擇既能滿足照明要求又不刺眼的新型燈具或采取措施，使夜間照明只照射工區(qū)而不影響周圍周圍地區(qū)。

　　(5)防止廢棄物污染措施

　　1）設(shè)立專門的詞序物臨時貯存場地，廢棄物分類存放，對有可能造成二次污染的詞序物必須單獨(dú)貯存、設(shè)置安全防范措施且有醒目標(biāo)識。

　　2）廢棄物的運(yùn)輸確保不遺灑、不混放，送到政論指令的單位或場所進(jìn)行處理、消納，對可回收的詞序物做到回收利用。

　　(6)材料設(shè)備的管理

　　3）對現(xiàn)場堆場進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，對不同的進(jìn)場材料設(shè)備進(jìn)行分類合理堆放和儲存，并掛牌標(biāo)明標(biāo)示，重要設(shè)備材料利用專門的圍欄和庫房儲存，并設(shè)專人管理。

　　4）在施工過程中，嚴(yán)格按照材料管理辦法，進(jìn)行限額領(lǐng)料。

　　5）對廢料、舊料做到每日清理回收。

　　6）使用計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)庫技術(shù)對現(xiàn)場設(shè)備材料進(jìn)行統(tǒng)一編碼和管理。