鋁塑板幕墻施工方案

　　工程裝飾特點(diǎn):

　　本工程外墻裝飾采用幕墻體系,沒(méi)有大面積的幕墻。僅在二層鋼結(jié)構(gòu)和頂部鋼結(jié)構(gòu)部位采用鋁塑板，嚴(yán)格講并不是真正意義上的鋁板幕墻。根據(jù)實(shí)際情況，為既保證工程質(zhì)量又經(jīng)濟(jì)節(jié)約，二層鋼結(jié)構(gòu)主立柱采用50×5角鋼雙向焊接成箱式構(gòu)件，然后通過(guò)鋼板與主體構(gòu)造柱連接。立柱橫向采用80×60×3鋼方管與立柱焊接。鋼龍骨完成后，采用18mm厚細(xì)木工板四周固定與立柱上，固定木工板的鋁鉚釘采用φ4.2×25mm，間距≤300mm。然后采用復(fù)合鋁塑板折邊后在接口處用耐候密封膠封閉嚴(yán)密，并采用自供絲加固，自供絲與鋁速=塑板之間加密封墊片，防止雨水滲入，自供絲間距≤200mm。橫梁部位不做基層，直接固定鋁塑板，方法同上。本部位后置埋板采用400×400×8鍍鋅鋼板。每塊埋板設(shè)置M12×160化學(xué)螺栓四套。鋁板采用4mm厚50絲氟碳噴涂復(fù)合鋁板。耐候密封膠采用杭州之江幕墻專(zhuān)用膠。為體現(xiàn)建筑裝飾特點(diǎn),此幕墻的裝飾材料選用材料檔次高,對(duì)于成品與半成品的保護(hù)要求高.

　　1 鋁塑板幕墻安裝工藝流程：

　　測(cè)設(shè)放線(xiàn)──安裝埋件──安裝連接鐵件──安裝豎龍骨──安裝橫梁──固定木工板基層──同時(shí)加工鋁塑板──鋁塑板安裝--注膠──揭保護(hù)膜──潔面。

　　2 施工放線(xiàn)

　　測(cè)量放線(xiàn)：本工程以第3層作為基準(zhǔn)層進(jìn)行放線(xiàn)及校核現(xiàn)場(chǎng)結(jié)構(gòu)，并確定主體結(jié)構(gòu)邊角尺寸反饋給技術(shù)部及早進(jìn)行邊角龍骨分格尺寸調(diào)整。

　　（1）選定第3層作為基準(zhǔn)層為定位放線(xiàn)層；

　　（2）利用鋼卷尺、經(jīng)緯儀從原始軸線(xiàn)控制點(diǎn)、標(biāo)高點(diǎn)引測(cè)輔助軸線(xiàn)；

　　（3）利用經(jīng)緯儀、測(cè)距儀對(duì)輔助軸線(xiàn)進(jìn)行尺寸和角度復(fù)核，確保偏差在允許范圍內(nèi)，并標(biāo)識(shí)于層面；

　　（4）利用輔助軸線(xiàn)，依據(jù)縱向龍骨布置圖，用鋼卷尺、經(jīng)緯儀定出每邊邊角龍骨外表中心位置和每邊中部龍骨外表中心點(diǎn)，復(fù)核后標(biāo)識(shí)于層面：

　　（5）利用激光鉛垂儀從標(biāo)識(shí)點(diǎn)向上垂直引測(cè)直至斜面層頂，校核后安掛定位鋼絲，利用經(jīng)緯儀進(jìn)行雙向正交校核后固定；

　　（6）水平控制：依據(jù)《玻璃幕墻施工技術(shù)規(guī)范》要求，其整幅水平標(biāo)高偏差≤5MM；

　　（7）幕墻分格軸線(xiàn)的測(cè)量放線(xiàn)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量放線(xiàn)配合，對(duì)誤差進(jìn)行控制、分配、消化，不使其積累；

　　（8）每天定時(shí)校核，以確保幕墻的垂直及立柱位置的正確；

　　（9）放線(xiàn)的順序：按土建方提供的軸線(xiàn)，經(jīng)我方復(fù)測(cè)后上、下放鋼線(xiàn)，用經(jīng)緯儀校核其準(zhǔn)確性。幕墻支座的水平放線(xiàn)每二格設(shè)一個(gè)固定支點(diǎn)，用水平儀檢測(cè)其準(zhǔn)確性，同樣按中心放線(xiàn)方法放出主梁的進(jìn)出位線(xiàn)；

　　（10）每層的支座位置，由水平儀檢測(cè)，相鄰支座水平誤差應(yīng)符合設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。

　　3 埋板安裝

　　本工程于結(jié)構(gòu)施工期間沒(méi)有預(yù)埋件。因此設(shè)計(jì)120×120×10的后置鋼板。每塊鋼板用兩根M12×160 化學(xué)藥劑栓固定。施工工藝同石材幕墻。（見(jiàn)4.9.8） 埋件應(yīng)埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確，埋件標(biāo)高差不應(yīng)大于10mm，埋件位置與設(shè)計(jì)位置的偏差不應(yīng)大于20mm；

　　4 立柱連接件安裝

　　（1）材料和工具

　　材料：大橋牌3.2 和4.0 焊條、防腐、防銹漆、鍍鋅角碼（每塊埋板兩個(gè)，兩面對(duì)稱(chēng)使用）。

　　工具：二級(jí)電箱、電焊機(jī)、錘子、小線(xiàn)、線(xiàn)墜、鉛筆、墨斗、水平尺、電錘、電纜線(xiàn)、鋼卷尺、卷尺、三級(jí)電箱、鉗子、扳子、接火斗、手推車(chē)、毛刷子、漆桶、鐵刷子。

　　（2）作業(yè)條件

　　后置預(yù)埋件已經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，現(xiàn)場(chǎng)拉拔實(shí)驗(yàn)已經(jīng)合格。

　　5 立柱的安裝

　　（1）將主龍骨與角碼滿(mǎn)焊，焊縫寬度≥5mm焊縫高度≥5mm ,角碼與埋件滿(mǎn)焊固定。焊接時(shí)按主梁軸線(xiàn)及標(biāo)高位將主梁標(biāo)高偏差調(diào)整至不大于3mm，軸線(xiàn)前后偏差調(diào)整至不大于2mm，左右偏差調(diào)至不大于3mm；

　　（2）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不大于3mm，同層主梁的最大標(biāo)高偏差不大于5mm；

　　（3）立柱的安裝順序：幕墻主梁的安裝工作，是從結(jié)構(gòu)的底部向上安裝，待埋件的安裝校核完畢后就可進(jìn)行。先對(duì)照施工圖檢查主梁的尺寸及加工孔位是否正確。

　　（4） 立柱的找平、調(diào)整

　　主梁的垂直度可用吊錘控制，平面度由兩根定位軸線(xiàn)之間所引的水平線(xiàn)控制。安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm，前后：±2mm，左右：±3mm。相鄰兩根主梁安裝標(biāo)高偏差±3mm，同層主梁安裝標(biāo)高偏差最大不超過(guò)5mm，相鄰兩根主梁安裝距離偏差不應(yīng)大于2mm，該工程的立柱為每層樓一根，設(shè)兩個(gè)點(diǎn)，立柱為吊裝，上下主梁的連接用芯套，上下之間可自由伸縮；

　　6 橫梁安裝：

　　a、 主梁與橫梁用防噪音墊片與鋁合金安裝角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，接縫嚴(yán)密；

　　b、 相鄰兩根橫梁的水平標(biāo)高偏差不大于1mm；

　　c、 同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求；

　　d、 調(diào)整好整幅幕墻的垂直度、水平度后，加固好主梁，然后進(jìn)行角碼安裝，保證框?qū)蔷€(xiàn)誤差δ1mm。復(fù)合鋁板均在廠(chǎng)內(nèi)制作，安裝復(fù)合鋁板時(shí)要嚴(yán)格按施工圖確認(rèn)每塊復(fù)合鋁板的安裝位置，從幕墻的頂部由上至下進(jìn)行，安裝復(fù)合鋁板時(shí)，檢查及調(diào)整好復(fù)合鋁板間隙、水平度及垂直度，在復(fù)合鋁板及復(fù)合鋁板之間加泡沫墊，然后打密封膠，刮膠至平整。

　　7 復(fù)合鋁板安裝

　　a、復(fù)合鋁板安裝應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈。板外的保護(hù)膜此時(shí)嚴(yán)禁揭開(kāi)，以保護(hù)復(fù)合鋁板面。

　　b、復(fù)合鋁板與構(gòu)件避免直接接觸，復(fù)合鋁板四周與構(gòu)件凹槽底保持一定空隙，每塊鋁板在安裝前應(yīng)先把定位塊用螺絲固定在主梁上，再把定位螺栓擰在定位塊上，此時(shí)的螺桿應(yīng)微調(diào)至準(zhǔn)確位置。

　　c、復(fù)合鋁板周圈用與加勁肋焊在一起的掛鉤與定位螺桿掛接，定位螺桿周?chē)幸蝗ο鹉z墊，起到摩擦與防止板塊松動(dòng)的作用。

　　d、復(fù)合鋁板幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，內(nèi)外表面用密封膠連接密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水；

　　e、同一平面的鋁板平整度要控制在3mm以?xún)?nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以?xún)?nèi)。

　　8 耐候膠的嵌縫、封頂、封邊：

　　當(dāng)復(fù)合鋁板安裝之后，就應(yīng)進(jìn)行密封處理及對(duì)墻邊、幕墻頂部、底部等進(jìn)行修邊處理。本工程耐候膠采用杭州之江生產(chǎn)的硅酮耐侯膠。

　　打密封耐候膠時(shí)應(yīng)特別注意：

　　a、充分清潔板材間間隙，不應(yīng)有水、油漬、灰塵等雜物，應(yīng)充分清潔沾結(jié)面，加以干燥。可用二甲苯或甲基二乙酮作清潔劑；

　　b、為調(diào)整縫的深度，避免三邊粘膠，縫內(nèi)應(yīng)滿(mǎn)填聚氯乙稀發(fā)泡材料（小圓棒）；

　　c、打膠

的厚度應(yīng)在3.5mm 與4.5mm 之間，不能打的太薄或太厚。且膠體表面應(yīng)平整、光滑，玻璃清潔無(wú)污物。封頂、封邊、封底應(yīng)牢固美觀(guān)、不滲水，封頂?shù)乃畱?yīng)向里排。密封膠表面的處理是隱框玻璃幕墻及鋁板幕墻外觀(guān)質(zhì)量的主要衡量標(biāo)準(zhǔn)。

　　9 清洗

　　整體外裝工程，應(yīng)在施工完畢后，進(jìn)行一次室內(nèi)、室外全面徹底清洗，保證工程能圓滿(mǎn)達(dá)到竣工驗(yàn)收優(yōu)良等級(jí)。

　　10 產(chǎn)品的保護(hù)

　　當(dāng)復(fù)合鋁板安裝好之后，一定要安排專(zhuān)職人員對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行保護(hù)，措施如下：

　　a、鋁材的保護(hù)膠紙暫不要撕開(kāi)，等到要驗(yàn)收前才撕開(kāi)；

　　b、容易碰撞到的地方要用夾板或其它材料擋住，防止機(jī)械撞擊及化學(xué)藥品、水泥沙漿及腐蝕性氣體的腐蝕，如強(qiáng)酸、強(qiáng)堿及瀝青燃燒等氣體等；

　　12 交工驗(yàn)收：當(dāng)全部幕墻工程完成之后，就要從上到下全面清理衛(wèi)生，把牢固、美觀(guān)的產(chǎn)品交還甲方。作到交工時(shí)硬件美觀(guān)（產(chǎn)品）、軟件齊全（資料）。

篇2：干掛鋁塑板幕墻施工工藝(1)

　　干掛鋁塑板幕墻施工工藝（1）

　　金屬幕墻安裝工藝流程

　　操作工藝

　　(1)安裝施工準(zhǔn)備

　　1)編制材料、制品、機(jī)具的詳細(xì)進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃；

　　2)落實(shí)各項(xiàng)需用計(jì)劃；

　　3)編制施工進(jìn)度計(jì)劃；

　　4)做好技術(shù)交底工作；

　　5)搬運(yùn)、吊裝構(gòu)件時(shí)不得碰撞、損壞和污染構(gòu)件。

　　6)構(gòu)件儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)依照安裝順序排列放置，放置架應(yīng)有足夠的承載力和剛度。在室外儲(chǔ)存時(shí)應(yīng)采取保護(hù)措施；

　　7)構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查制造合格證，不合格的構(gòu)件不得安裝。

　　(2)預(yù)埋件的安裝

　　1)按照土建進(jìn)度，從下向上逐層安裝預(yù)埋件；

　　2)按照幕墻的設(shè)計(jì)分格尺寸用經(jīng)緯儀或其他測(cè)量?jī)x器進(jìn)行分格定位；

　　3)檢查定位無(wú)誤后，按圖紙要求埋設(shè)鐵件；

　　4)安裝埋件時(shí)要采取措施防止?jié)仓炷習(xí)r埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，嚴(yán)禁歪、斜、傾等。

　　5)檢查預(yù)埋件是否牢固、位置是否準(zhǔn)確。預(yù)埋件的位置誤差應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行復(fù)查。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)明確要求時(shí)，預(yù)埋件的標(biāo)高偏差不應(yīng)大于10mm，預(yù)埋件的位置差不應(yīng)大于20mm。

　　(3)施工測(cè)量放線(xiàn)

　　1)復(fù)查由土建方移交的基準(zhǔn)線(xiàn)；

　　2)放標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)：在每一層將室內(nèi)標(biāo)高線(xiàn)移至外墻施工面，并進(jìn)行檢查；

　　在石材掛板放線(xiàn)前，應(yīng)首先對(duì)建筑物外形尺寸進(jìn)行偏差測(cè)量，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，確定出干掛板的基準(zhǔn)面；

　　3)以標(biāo)準(zhǔn)線(xiàn)為基準(zhǔn)，按照?qǐng)D紙將分格線(xiàn)放在墻上，并做好標(biāo)記；

　　4)分格線(xiàn)放完后，應(yīng)檢查預(yù)埋件的位置是否與設(shè)計(jì)相符，否則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整或預(yù)埋件處理；

　　5）最后，用0.5～1.0mm的鋼絲在單樘幕墻的垂直、水平方向各拉兩根，作為安裝的控制線(xiàn)，水平鋼絲應(yīng)每層拉一根（寬度過(guò)寬，應(yīng)每間隔20m設(shè)1支點(diǎn)，以防鋼絲下垂），垂直鋼絲應(yīng)間隔20m拉一根；

　　6）注意事項(xiàng)：

　　放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解；放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)防止誤差積累；放線(xiàn)時(shí)，應(yīng)考慮好與其他裝飾面的接口；拉好的鋼絲應(yīng)在兩端緊固點(diǎn)做好標(biāo)記，以便鋼絲斷了，快速重拉；應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙放線(xiàn)；控制重點(diǎn)為：基準(zhǔn)線(xiàn)。

　　（4）金屬幕墻安裝工藝

　　1）過(guò)渡件的焊接：

　　（A）經(jīng)檢查，埋件安裝合格后，可進(jìn)行過(guò)渡件的焊接施工；

　　（B）焊接時(shí)，過(guò)渡件的位置一定要與墨線(xiàn)對(duì)準(zhǔn)；

　　（C）應(yīng)先將同水平位置兩側(cè)的過(guò)渡件點(diǎn)焊，并進(jìn)行檢查；

　　（D）再將中間的各個(gè)過(guò)渡件點(diǎn)焊上，檢查合格后，進(jìn)行滿(mǎn)焊；

　　（E）控制重點(diǎn)：水平位置；

　　（F）焊接作業(yè)注意事項(xiàng)：

　　a）焊接作業(yè)順序

　　b）用規(guī)定的焊接設(shè)備、材料及人員；

　　c）焊接現(xiàn)場(chǎng)的安全、防火工作；

　　d）嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊接，要求焊縫均勻，無(wú)假焊、虛焊；

　　e）防銹處理要及時(shí)，徹底。

　　2）金屬幕墻鋁龍骨安裝：

　　（A）先將立柱從上至下，逐層掛上；

　　（B）根據(jù)水平鋼絲，將每根立柱的水平標(biāo)高位置調(diào)整好，稍緊螺栓；

　　（C）再調(diào)整進(jìn)出、左右位置，經(jīng)檢查合格后，擰緊螺帽；

　　（D）當(dāng)調(diào)整完畢，整體檢查合格后，將墊片、螺帽與鐵件電焊上；

　　（E）最后安裝橫龍骨，安裝時(shí)水平方向應(yīng)拉線(xiàn)，并保證豎龍骨與橫龍骨接口處的平整，且不能有松動(dòng)；

　　（F）注意事項(xiàng)：

　　清理、確認(rèn)焊接位置，焊接，除掉焊渣，檢查焊接質(zhì)量，防銹處理。

　　a）立柱與連接鐵件之間要墊膠墊；

　　b）因立柱料比較重，應(yīng)輕拿輕放，防止碰撞、劃傷；

　　c）掛料時(shí)，應(yīng)將螺帽擰緊些，以防脫落而掉下去；

　　d）調(diào)整完以后，要將避雷銅導(dǎo)線(xiàn)接好。

　　3）防火材料安裝：

　　（A）龍骨安裝完畢，可進(jìn)行防火材料的安裝；

　　（B）安裝時(shí)應(yīng)按圖紙要求，先將防火鍍鋅板固定（用螺絲或射釘），要求牢固可靠，并注意板的接口；

　　（C）然后鋪防火棉，安裝時(shí)注意防火棉的厚度和均勻度，保證與龍骨料接口處的飽滿(mǎn)，且不能擠壓，以免影響面材；

　　（D）最后進(jìn)行頂部封口處理即安裝封口板；

　　（E）安裝過(guò)程中要注意對(duì)玻璃、鋁板、鋁材等成品的保護(hù)，以及內(nèi)裝飾的保護(hù)。

　　4）金屬板安裝

　　（A）安裝前應(yīng)將鐵件或鋼架、立柱、避雷、保溫、防銹全部檢查一遍，合格后再將相應(yīng)規(guī)格的面材搬人就位，然后自上而下進(jìn)行安裝；

　　（B）安裝過(guò)程中拉線(xiàn)相鄰玻璃面的平整度和板縫的水平、垂直度，用木板模塊控制縫的寬度；

　　（C）安裝時(shí)，應(yīng)先就位，臨時(shí)固定，然后拉線(xiàn)調(diào)整；

　　（D）安裝過(guò)程中，如縫寬有誤差，應(yīng)均分在每條膠縫中，防止誤差積累在某一條縫中或某一塊面材上。

　　（5）密封：

　　1）密封部位的清掃和干燥，采用甲苯對(duì)密封面進(jìn)行清掃，清掃時(shí)應(yīng)特別注意不要讓溶液散發(fā)到接縫以外的場(chǎng)所，清掃用紗布臟污后應(yīng)常更換，以保證清掃效果，最后用干燥清潔的紗布將溶劑蒸發(fā)后的痕跡拭去，保持密封面干燥；

　　2）貼防護(hù)紙膠帶：為防止密封材料使用時(shí)污染裝飾面，同時(shí)為使密封膠縫與面材交界線(xiàn)平直，應(yīng)貼好紙膠帶，要注意紙膠帶本身的平直；

　　3）注膠：注膠應(yīng)均勻、密實(shí)、飽滿(mǎn)，同時(shí)注意施膠方法，避免浪費(fèi)；

　　4）膠縫修整：注膠后，應(yīng)將膠縫用小鏟沿注膠方向用力施壓，將多余的膠刮掉，并將膠縫刮成設(shè)計(jì)形狀，使膠縫光滑、流暢；

　　5）清除紙膠帶：膠縫修整好后，應(yīng)及時(shí)去掉保護(hù)膠帶，并注意撕下的膠帶不要污染玻璃面或鋁板面；及時(shí)清理粘在施工表面上的膠痕。

　　（6）清掃

　　1）金屬幕墻的清掃：

　　（A）清掃時(shí)先用浸泡過(guò)中性溶劑（5％水溶液）的濕紗布將污物等擦去，然后再用干紗布擦干凈；

　　（B）清掃灰漿、膠帶殘留物時(shí)，可使用竹鏟、合成樹(shù)脂鏟等仔細(xì)刮去；

　　（C）禁止使用金屬清掃工具，不得用粘有砂子、金屬屑的工具；

　　（D）禁止使用酸性或堿性洗劑。

　　（7）竣工交付：

　　1）先自檢，然后上報(bào)甲方竣工資料；

　　2）在甲方組織下，驗(yàn)收、竣工交付；

　　3）辦理相關(guān)竣工手續(xù)。以

上工序完成后，此工序進(jìn)入保修期，在保修期內(nèi)，如有質(zhì)量問(wèn)題，則要滿(mǎn)足用戶(hù)要求，及時(shí)進(jìn)行維修處理。

　　幕墻安裝施工注意事項(xiàng)

　　（1）幕墻分格軸線(xiàn)的測(cè)量應(yīng)與主體結(jié)構(gòu)的測(cè)量配合，其誤差應(yīng)及時(shí)調(diào)整不得積累。

　　（2）對(duì)高層建筑的測(cè)量應(yīng)在風(fēng)力不大于4級(jí)情況下進(jìn)行，每天應(yīng)定時(shí)對(duì)幕墻的垂直及立柱位置進(jìn)行校核。

　　（3）應(yīng)將立柱與連接件連接，然后連接件再與主體預(yù)埋件連接，并進(jìn)行調(diào)整和固定，立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。軸線(xiàn)前后偏差不應(yīng)大于2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。

　　（4）相鄰兩根立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，同層立柱的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5mm；相鄰兩根立柱的距離偏差不應(yīng)大于2mm。

　　（5）應(yīng)將橫梁向端的連接件及彈性橡膠墊安裝在立柱的預(yù)定位置，并應(yīng)安裝牢固，其接縫應(yīng)嚴(yán)密。

　　（6）相鄰兩根橫梁水平標(biāo)高偏差不應(yīng)大于lmm。同層標(biāo)局偏差：

　　當(dāng)一幅幕墻寬度小于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于5mm；當(dāng)一幅幕墻寬度大于或等于35m時(shí)，不應(yīng)大于7mm。

　　（7）同一層橫梁安裝應(yīng)由下向上進(jìn)行。當(dāng)安裝完一層剛度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定，使其符合質(zhì)量要求。

　　（8）有熱工要求的幕墻，保溫部分從內(nèi)向外安裝，當(dāng)采用內(nèi)襯板時(shí)，四周應(yīng)套裝彈性橡膠密封條，內(nèi)襯板與構(gòu)件接縫應(yīng)嚴(yán)密；內(nèi)襯板就位后，應(yīng)進(jìn)行密封處理。

　　（9）固定防火保溫材料應(yīng)錨釘牢固，防火保溫層應(yīng)平整，拼接處不應(yīng)留縫隙。

　　（10）冷凝水排出管及附件應(yīng)與水平構(gòu)件預(yù)留孔連接嚴(yán)密，與內(nèi)襯板出水孔連接處應(yīng)設(shè)橡膠密封條。

　　（11）其他通氣留槽孔及雨水排出口等應(yīng)按設(shè)計(jì)施工，不得遺漏。

　　（12）幕墻立柱安裝就位、調(diào)整后應(yīng)及時(shí)緊固。幕墻安裝的臨時(shí)螺栓等在構(gòu)成件安裝就位、調(diào)整、緊固后應(yīng)及時(shí)拆除。

　　（13）現(xiàn)場(chǎng)焊接或高強(qiáng)螺栓緊固的構(gòu)件固定后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行防銹處理。幕墻中與鋁合金接觸的螺栓及金屬配件應(yīng)采用不銹鋼或輕金屬制品。

　　（14）不同金屬的接觸面應(yīng)采用墊片作隔離處理。

　　（15）金屬板安裝時(shí)，左右上下的偏差不應(yīng)大于1.5mm。

　　（16）金屬板空縫安裝時(shí)，必須要防水措施，并有符合設(shè)計(jì)要求的排水出口。

　　（17）幕墻的豎向和橫向板材安裝的允許偏差應(yīng)符合表3-1的規(guī)定。

　　（18）單元幕墻安裝允許偏差除應(yīng)符合表3-1的規(guī)定外，尚應(yīng)符合表3-2規(guī)定。

　　（19）幕墻四周與主體之間的間隙，應(yīng)采用防火的保溫材料填塞，內(nèi)外表面應(yīng)采用密封膠連續(xù)封閉，接縫應(yīng)嚴(yán)密不漏水。

　　（20）幕墻的施工過(guò)程中應(yīng)分層進(jìn)行防水滲漏性能檢查。

　　（21）幕墻安裝過(guò)程中應(yīng)進(jìn)行接縫部位的雨水滲漏檢驗(yàn)。

　　（22）填充硅酮耐候密封膠時(shí)，金屬板縫的寬度、厚度應(yīng)根據(jù)硅酮耐候膠的技術(shù)參數(shù)，經(jīng)計(jì)算后確定。較深的密封槽口底部應(yīng)采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。

　　（23）耐候硅酮密封膠在接縫內(nèi)應(yīng)形成相對(duì)兩面粘結(jié)。

　　（24）幕墻安裝施工應(yīng)對(duì)下列項(xiàng)目進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收：

　　1）構(gòu)件與主體結(jié)構(gòu)的連接節(jié)點(diǎn)的安裝。

　　2）幕墻四周、幕墻內(nèi)表面與主體結(jié)構(gòu)之間間隙節(jié)點(diǎn)的安裝。

　　3）幕墻伸縮縫、沉降縫、防震縫及墻面轉(zhuǎn)角節(jié)點(diǎn)的安裝。

　　4）幕墻防雷接地節(jié)點(diǎn)的安裝。

　　5）其他帶有隱蔽性質(zhì)的項(xiàng)目

　　質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　1現(xiàn)場(chǎng)材料檢驗(yàn)

　　（1）一般規(guī)定

　　1）材料現(xiàn)場(chǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)將同一廠(chǎng)家生產(chǎn)的同一型號(hào)、規(guī)格、批號(hào)的材料作為一個(gè)檢驗(yàn)

　　批，每批應(yīng)隨機(jī)抽取3％且不少于5件。

　　2）金屬幕墻工程中所用的材料除應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定外，尚應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行的有關(guān)產(chǎn)

　　品標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

　　（2）鋁合金型材

　　金屬幕墻工程使用的鋁合金型材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、硬度和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

　　1）主控項(xiàng)目

　　（A）型材壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，取最小值，用于橫梁、立柱等主要受力桿件的截面受力部位壁厚實(shí)測(cè)值不得少于3mm。

　　（B）檢驗(yàn)?zāi)ず瘢瑧?yīng)采用分辨率為0.5/μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)。每個(gè)桿件在裝飾面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)應(yīng)測(cè)量5次，取平均值，修約整數(shù)。鋁合金型材膜厚的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①陽(yáng)極氧化膜最小平均膜厚不應(yīng)小于15μm，最小膜厚不應(yīng)小于12μ.

　　②粉末靜電噴涂層厚度平均值不應(yīng)小于60μm，其局部厚度不應(yīng)大于120μ，且不應(yīng)小于40μ。

　　③電泳涂漆復(fù)合膜局部膜厚不應(yīng)小于21μm。

　　④氟碳噴涂層平均厚度不應(yīng)小于30μm。最小局部厚度不應(yīng)小于25μm。

　　（C）硬度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用韋氏硬度計(jì)測(cè)量型材表面硬度，測(cè)量前，型材表面的涂層應(yīng)清潔干凈，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)，并應(yīng)以至少3點(diǎn)的測(cè)值取平均值，修約0.5個(gè)單位值。

　　2）一般項(xiàng)目

　　型材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下目測(cè)檢查，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①型材表面應(yīng)清潔，色澤應(yīng)均勻。

　　②型材表面不應(yīng)有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點(diǎn)、氣泡、劃傷、擦傷、電灼傷、流痕、發(fā)粘以及膜（涂）層脫落、毛刺等缺陷存在。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）型材產(chǎn)品合格證、年限質(zhì)量保證書(shū)。

　　（B）型材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告。

　　（3）鋼材

　　金屬幕墻工程所使用的鋼材，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行厚度、長(zhǎng)度、膜厚和表面質(zhì)量的檢驗(yàn)。

　　1）主控項(xiàng)目

　　（A）鋼材厚度的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5mm的游標(biāo)卡尺或分辨率為0.1mm的金屬測(cè)厚儀在桿件同一截面的不同部位測(cè)量，測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)并取最小值。

　　（B）鋼材長(zhǎng)度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的鋼卷尺兩側(cè)測(cè)量，結(jié)果應(yīng)將符合設(shè)計(jì)要求。

　　（C）保護(hù)膜厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分辨率為0.5μm的膜厚檢測(cè)儀檢測(cè)，每個(gè)桿件在同部位的測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于5個(gè)，同一測(cè)點(diǎn)測(cè)量5次，取平均值，當(dāng)采用熱浸鍍鋅處理時(shí)，其膜厚應(yīng)大于45μm，采用靜電噴涂時(shí)，其膜厚應(yīng)大于40μm。

　　2）一般項(xiàng)目

　　鋼材表面質(zhì)量的檢驗(yàn)，應(yīng)在自然散射光條件下，目測(cè)檢查，鋼材的表面不得有裂紋、氣泡、結(jié)疤、泛銹、夾雜和折疊，截面不得有毛刺、卷邊等現(xiàn)象。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）鋼材的產(chǎn)品合格證

　　（B）鋼材的力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告

　　（4）金屬板面材

　　金屬幕墻工程使用的金屬面板材，應(yīng)進(jìn)行壁厚、膜厚、板材尺寸、折彎角度、折邊高度和表面質(zhì)量以及加強(qiáng)肋的檢驗(yàn)。

　　1）主控項(xiàng)目

　　（A）板材厚度的檢驗(yàn)指標(biāo)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①幕墻采用單層鋁板時(shí)，純鋁板厚度不應(yīng)小于2.5mm，高強(qiáng)合金鋁板厚度不應(yīng)小于2.0mm。

　　②幕墻采用鋁塑復(fù)合板時(shí)，其上下兩層鋁合金板的厚度均應(yīng)為0.5mm。

　　③幕墻采用蜂窩鋁板時(shí)，當(dāng)厚度為l0mm的蜂窩鋁板應(yīng)由lmm厚的正面鋁合金板、0.5～0.8mm厚的背面鋁合金板及鋁蜂窩粘結(jié)而成；厚度為lOmm以上的蜂窩鋁板，其正背面鋁合金板厚度均為lmm。

　　（B）板材膜厚的檢驗(yàn)，同鋁型材膜厚檢驗(yàn)方法。

　　當(dāng)對(duì)鋁合金板材（單層鋁板、鋁塑復(fù)合板、蜂窩鋁板）表面進(jìn)行氟碳樹(shù)脂處理時(shí)，涂層厚度應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道或四道氟碳樹(shù)脂涂層，其厚度應(yīng)大于40靘，其他地區(qū)可采用兩道氟碳樹(shù)脂涂層，其厚度應(yīng)大于25μm。

　　（C）板材尺寸檢驗(yàn)

　　①板材邊長(zhǎng)的檢驗(yàn)，應(yīng)在金屬板安裝或組裝前，用分度值為lmm的鋼卷尺沿板材周邊測(cè)量，其允許偏差為≤2000時(shí)為±2.0，>2000時(shí)為±2.5。

　　②板材對(duì)角線(xiàn)的檢驗(yàn)。用分度值為lmm鋼卷尺沿板材對(duì)角測(cè)量，其允許偏差為：≤2000，允許偏差為2.5mm，>2000，為3mm。

　　③孔中心距的檢驗(yàn)，用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺檢驗(yàn)，其允許偏差不大于±1.5mm。

　　（D）折彎角度和高度檢驗(yàn)

　　①折彎角度的檢驗(yàn)，用分度值為0.02°的萬(wàn)能角度尺測(cè)量折彎角度取最大值，其誤差小于2°。

　　②折邊高度的檢驗(yàn)：用分度值為lmm鋼卷尺或分辨率為0.02mm的游標(biāo)卡尺進(jìn)行檢測(cè)，其允許偏差≤1.0。鋁塑復(fù)合板和蜂窩板折邊應(yīng)采用機(jī)械刻槽，槽口底不得觸及面板。

　　2）一般項(xiàng)目

　　（A）金屬板材的表面質(zhì)量檢查，應(yīng)采用觀(guān)察檢查和用分度值為lmm鋼卷尺檢查。質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：

　　①板材的表面子整度應(yīng)保證在≤2／1000范圍內(nèi)。

　　②板材的表面氟碳樹(shù)脂涂層應(yīng)無(wú)起泡、裂紋、剝落現(xiàn)象。

　　（B）加強(qiáng)筋及其附件檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀(guān)察和手試的方法檢查，質(zhì)量應(yīng)符合：

　　①單層鋁板的固定耳子可采用焊接、鉚接或在鋁板上直接沖壓而成，并保證位置準(zhǔn)確，調(diào)整方便，固定牢固。

　　②已加工完成的鋁塑復(fù)合板和蜂窩鋁板，其折角角縫和外露切口應(yīng)采用中性硅酮耐候膠密封。

　　③單層鋁板加強(qiáng)筋的固定可采用電栓釘，但應(yīng)保證鋁板外表不變形，褪色，且固定牢固。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）鋁板的產(chǎn)品合格證。

　　（B）鋁板的物理性能、化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。

　　（5）硅酮結(jié)構(gòu)密封膠、硅酮耐候膠及密封材料金屬幕墻工程使用的硅酮結(jié)構(gòu)膠、硅酮耐候膠在使用前須到指定檢測(cè)中心進(jìn)行相容性測(cè)試和粘結(jié)拉伸試驗(yàn)。

　　1）主要項(xiàng)目

　　（A）出廠(chǎng)日期、使用有效期的檢驗(yàn)，采用觀(guān)察法檢查。

　　（B）硅酮結(jié)構(gòu)膠的內(nèi)聚性破壞檢驗(yàn)。

　　（C）硅酮結(jié)構(gòu)膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為lmm的直尺測(cè)量，實(shí)測(cè)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，且寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。

　　（D）硅酮密封膠的注膠寬度、厚度檢驗(yàn)：應(yīng)采用分辨率為0．05mm的游標(biāo)卡尺測(cè)量。

　　（E）應(yīng)檢驗(yàn)硅酮結(jié)構(gòu)膠的固化程度。硅酮結(jié)構(gòu)膠完全固化檢驗(yàn)應(yīng)采用探針檢測(cè)，注膠面不同部位的測(cè)點(diǎn)不少于3個(gè)，觀(guān)察探針邊面結(jié)構(gòu)膠的固化程度，也可以采用切割檢查的方法，觀(guān)察膠的固化程度、飽滿(mǎn)度和密實(shí)度。

　　2）一般項(xiàng)目

　　（A）硅酮膠質(zhì)的檢驗(yàn)，采用目測(cè)法，產(chǎn)品應(yīng)為細(xì)膩、均勻膏狀或粘稠液體，不應(yīng)有氣泡、結(jié)皮和凝膠，顏色與樣品無(wú)差異。

　　（月）注膠表面的檢驗(yàn)，注膠表面應(yīng)光滑、無(wú)裂縫現(xiàn)象，接口初厚度和顏色應(yīng)一致。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）結(jié)構(gòu)硅酮膠剝離實(shí)驗(yàn)記錄。

　　（B）質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證。

　　（C）相容性檢驗(yàn)報(bào)告和粘結(jié)拉伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

　　（D）進(jìn)口商品的商檢證。

　　（6）五金件及其他配件

　　1）主要項(xiàng)目

　　（A）金屬幕墻中與鋁合金型材接觸的五金件和緊固件應(yīng)采用不銹鋼材或制品，其他鋼材應(yīng)進(jìn)行熱浸鍍鋅或其他防腐處理。五金件外觀(guān)的檢驗(yàn)，應(yīng)采用觀(guān)察檢查，也可以采用磁鐵測(cè)試材質(zhì)，有吸附力的為非不銹鋼制品。

　　（B）轉(zhuǎn)接件、連接件、構(gòu)造尺寸、壁厚的檢驗(yàn)，應(yīng)采用分度值為1mm的鋼直尺測(cè)量構(gòu)造尺寸，用分辨率為0.05的游標(biāo)卡尺檢測(cè)壁厚。

　　轉(zhuǎn)接件、連接件的開(kāi)孔長(zhǎng)度不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度40mm，孔邊距離不應(yīng)小于開(kāi)孔寬度的1.5倍，壁厚不得有負(fù)偏差。

　　2）一般項(xiàng)目

　　（A）轉(zhuǎn)接件、連接件外觀(guān)檢查，采用目測(cè)方法，其外觀(guān)應(yīng)平整、無(wú)裂紋、毛刺、凹坑、變形、等缺陷，當(dāng)采用碳素鋼材時(shí)，表面應(yīng)做熱鍍鋅處理。

　　（B）滑撐、限位器的檢驗(yàn)，采用下列方法：

　　①用磁鐵檢查滑撐、限位器材質(zhì)。

　　②采用觀(guān)察檢查和手動(dòng)試驗(yàn)的方法，檢驗(yàn)滑撐、限位器的外觀(guān)質(zhì)量和活動(dòng)性能。滑撐、限位器應(yīng)采用奧代體不銹鋼，表面光潔，不應(yīng)有斑點(diǎn)、砂眼及明顯劃痕，金屬層應(yīng)色澤均勻，不應(yīng)有氣泡、露底、泛黃、龜裂等缺陷，強(qiáng)度、剛度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

　　3）質(zhì)量保證資料

　　（A）鋼材產(chǎn)品合格證。

　　（B）連接件產(chǎn)品合格證。

　　（C）鍍鋅工藝處理質(zhì)量證書(shū)。

　　（D）螺栓、滑撐、限位器等產(chǎn)品合格證。

　　2加工制作質(zhì)量

　　（1）一般規(guī)定

　　1）加工制作構(gòu)件應(yīng)按構(gòu)件的數(shù)量的5％進(jìn)行抽樣檢查，且每種構(gòu)件不得少于5件，當(dāng)有一個(gè)構(gòu)件不符合本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格后方可出廠(chǎng)。

　　2）金屬幕墻所采用的材料、附件應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求，并應(yīng)有產(chǎn)品出廠(chǎng)合格證。

　　3）隱框幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在車(chē)間制作，不得在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。

　　4）不得使用過(guò)期的結(jié)構(gòu)硅酮密封膠和耐候硅酮密封膠；

　　5）產(chǎn)品出廠(chǎng)時(shí)，應(yīng)附有檢驗(yàn)質(zhì)量合格證明書(shū)、安裝圖和

說(shuō)明。

　　2，主控項(xiàng)目

　　1）金屬構(gòu)件的加工精度檢驗(yàn)：

　　（A）型材直線(xiàn)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表.2-1。

　　（B）構(gòu)件截料的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-2。

　　（C）構(gòu)件孔位精度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-3。

　　（D）構(gòu)件下料長(zhǎng)度的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-4。

　　（E）構(gòu)件槽口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-5。

　　（F）構(gòu)件豁口尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-6。

　　（G）構(gòu)件榫頭尺寸的檢驗(yàn)，其檢驗(yàn)方法和允許偏差見(jiàn)表2-7。

　　2）構(gòu)件裝配尺寸偏差檢驗(yàn)（表．2-8）

　　（3）一般項(xiàng)目

　　1）構(gòu)件連接及縫隙處理方法檢驗(yàn)：

　　（A）采用觀(guān)察檢查方法檢驗(yàn)；

　　①構(gòu)件連接牢固；

　　②各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理；

　　2）外觀(guān)質(zhì)量檢驗(yàn)：

　　（A）采用觀(guān)察檢查方法檢驗(yàn)；

　　（B）質(zhì)量指標(biāo)：

　　①表面無(wú)油污，端頭毛刺不大于0．2mm；

　　②表面擦傷、劃傷程度不超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)要求；

　　（4）質(zhì)量保證資料

　　1）設(shè)計(jì)圖紙資料；

　　2）自檢、互檢記錄；

　　3）產(chǎn)品合格證。

篇3：鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　鋁塑板幕墻安裝主要施工方案

　　工藝流程：

　　現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量放線(xiàn)→立柱、橫梁裝配→樓層緊固件安裝→安裝立柱→立柱找平、調(diào)整→安裝橫梁→安裝層間保溫礦棉→安裝樓層封閉鍍鋅板→安裝單半成品鋁塑板→鑲嵌密封條→清掃→驗(yàn)、交工

　　施工準(zhǔn)備：

　　安裝施工前將半成品鋁塑板運(yùn)至各層樓面上。

　　測(cè)量放線(xiàn)

　　本工程鋁塑板幕墻主要由鋁塑板和骨架組成。骨架由橫豎桿件拼成，材料為沈陽(yáng)麗格LB－50系列鋁板幕墻專(zhuān)用鋁合金型材。

　　固定骨架先要將骨架的位置彈到基層上，通過(guò)放線(xiàn)才能保證骨架施工的準(zhǔn)確性。

　　具體測(cè)量放線(xiàn)施工方法和要點(diǎn)與5.1玻璃幕墻工程相同，并可一起實(shí)施。

　　固定骨架的連接件

　　骨架的橫豎桿件通過(guò)連接件與結(jié)構(gòu)固定，而連接件與結(jié)構(gòu)的預(yù)埋件焊牢。具體施工方法和要點(diǎn)同5.1玻璃幕墻工程。

　　固定骨架

　　具體施工方法和要點(diǎn)同5.1玻璃幕墻工程

　　鋁塑板的安裝

　　本工程固定鋁塑板的方法是，首先把鋁塑板固定在附框上，再由附框與骨架連接。鋁塑板在安裝過(guò)程中應(yīng)注意以下要點(diǎn)：

　　板與板之間的間隙一般為10mm～20mm，用橡膠條或密封膠等彈性材料處理。鋁塑板安裝完畢，在易于被污染的部位，要用塑料薄膜覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿保護(hù)。已收口構(gòu)造

　　水平部位的壓頂、端部的收口、伸縮縫的處理、兩種不同材料的交接處理等不僅關(guān)系到裝飾效果，而且對(duì)使用功能也有較大影響。因此，一般多用特制的鋁合金成型板進(jìn)行妥善處理。

　　構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的轉(zhuǎn)角處理是用一條厚度1．5mm的直角形鋁塑板，與外墻板用螺栓連接。

　　窗臺(tái)、女兒墻的上部，均屬于水平部位的壓頂處理，即用鋁塑板蓋住，使之能阻擋風(fēng)雨浸透。水平蓋板的固定，一般先在基層焊上鋼骨架，然后用螺栓將蓋板固定在骨架上。板的接長(zhǎng)部位直留smm左右的間隙，并用膠密封。

　　墻面邊緣部位的收口處理，是用鋁合金成形板將墻板端部及龍骨部位封住。墻面下端的收口處理，是用一條特制的技水板，將板的下端封住，同時(shí)將板與墻之間的間隙蓋住，防止雨水滲入室內(nèi)。

　　伸縮縫、沉降縫的處理，首先要適應(yīng)建筑物伸縮、沉降的需要，同時(shí)也應(yīng)考慮裝飾效果。另外，此部位也是防水的薄弱環(huán)節(jié)，其構(gòu)造節(jié)點(diǎn)應(yīng)周密考慮。一般可用氯丁橡膠帶起連接、密封作用。

　　鋁塑板加工要點(diǎn)

　　注意事項(xiàng)：

　　鋁塑板的存放和搬運(yùn)應(yīng)注意以下要求：

　　鋁塑板應(yīng)傾斜立放，傾斜角不大于10o。地面上應(yīng)墊上厚三合板。

　　搬運(yùn)時(shí)應(yīng)兩人抬起，板面朝上，不要推拉以免損壞表面氧化膜或涂層。

　　工作臺(tái)面應(yīng)平整，無(wú)硬物，不可傷及鋁塑板表面。

　　板材上方勿置重物或踐踏，以免彎曲和凹陷現(xiàn)象。

　　板材加工制作注意事項(xiàng)：

　　鋁塑板進(jìn)行折疊邊加工時(shí)，應(yīng)在板材折邊部位銑槽。銑槽時(shí)不得將塑料填料全部銑掉，而要保留020．4mm，并且要使所保留的塑料填料層厚均勻，才能使彎折平滑，并形成一彎曲半徑為3～3．5mm的過(guò)渡圓角。

　　鋁塑板幕墻組件安裝完畢后，對(duì)組件與組件間縫隙應(yīng)用膠條嵌實(shí)或涂建筑密封膠密封，涂膠前應(yīng)對(duì)涂膠表面凈化，施涂完畢后，應(yīng)對(duì)膠縫表面刮平處理。

　　加工方法及使用工具：

　　裁切：用電鋸、創(chuàng)鋼、四盤(pán)倡、手提電飼或剪床等掛切。

　　鉆孔：可依尺寸配合鉆床、電鉆、線(xiàn)估等作各種四形、曲線(xiàn)加工。

　　修邊：切割小口或修邊時(shí)，可使用木工創(chuàng)刀或電動(dòng)創(chuàng)治機(jī)及控刀修邊，如用定盤(pán)固定切削，其效果更為理想。

　　彎曲：可使用三支滾輪機(jī)或用商單手動(dòng)加工彎曲。

　　圓柱彎曲加工法：（適用鏡面放塑鋁板、鋼紋板、外圓彎曲）

　　使用一般木工用美工刀．將鏡面板或塑鋁板的背面以4－8公分間距，切割至鋁片的深度，并于產(chǎn)品兩間用電動(dòng)刨清機(jī)（平口型刀刃）刨預(yù)留間距表面15mm厚度，以利于施工時(shí)之接合

　　再用尖q鉗子一片片的將鋁片扔下．或用小圓型木棍將鋁片全部卷起。

　　背面鋁片撕下后，產(chǎn)品會(huì)徐徐彎曲，再以強(qiáng)力膠均勻涂抹粘之部分。

　　在未完全接著前可于圓柱繼接處，以電動(dòng)空氣槍打U型釘子于清縫，以利于固定；再用矽樹(shù)脂填平庸縫，即可達(dá)到簡(jiǎn)便的彎曲效果。

　　圓弧直角加工法：適用塑鋁板、鋼紋板（鏡面板因表面經(jīng)鎳鉻處理，不宜使用此方法加工）

　　使用電動(dòng)刨情面（8mm圓鼻刀型）種塑鋁板背面，刨總厚度27mm左右，請(qǐng)保持鋁質(zhì)材料及聚乙烯一樣厚度。

　　再以平整之合板，貼合預(yù)彎曲之塑鋁板面，用雙手徐徐加壓至預(yù)彎曲之角度，即可達(dá)到圓弧加工效果，舊弧角之大小可以刨清深度來(lái)決定，彎曲時(shí)，不可作多次的反復(fù)彎曲。