大面積底板混凝土平整度控制措施（具體詳見大體積混凝土專項施工方案）

　　本工程底板澆搗質量要求高，為保證底板表面的平整度，采用以下方法來控制。

　　⒈底板鋼筋綁扎完后（鋼筋保護層厚度為50mm），取鋼筋頭（L=390mm）垂直于底板點焊在底板6鋼筋上，沿著向間距每一米1根布置，且成一條直線。

　　⒉將通長鋼筋水平放置，點焊在鋼筋頭上端。在點焊的同時，

　　用水平儀將底板頂面設計標高抄在鋼筋上，鋼筋即為底板上標高，鋼筋間距L控制為1500～1800mm（見下圖）。

　　⒊砼澆筑后，用刮杠沿鋼筋將砼表面刮平，在砼初凝前，將鋼筋頭用氣割割斷，再將鋼筋取下，最后將砼表面一次壓光。通過以上的處理，砼底板表面平整，誤差在允許范圍內。

篇2：大面積底板混凝土平整度控制措施

　　大面積底板混凝土平整度控制措施（具體詳見大體積混凝土專項施工方案）

　　本工程底板澆搗質量要求高，為保證底板表面的平整度，采用以下方法來控制。

　　⒈底板鋼筋綁扎完后（鋼筋保護層厚度為50mm），取鋼筋頭（L=390mm）垂直于底板點焊在底板6鋼筋上，沿著向間距每一米1根布置，且成一條直線。

　　⒉將通長鋼筋水平放置，點焊在鋼筋頭上端。在點焊的同時，

　　用水平儀將底板頂面設計標高抄在鋼筋上，鋼筋即為底板上標高，鋼筋間距L控制為1500～1800mm（見下圖）。

　　⒊砼澆筑后，用刮杠沿鋼筋將砼表面刮平，在砼初凝前，將鋼筋頭用氣割割斷，再將鋼筋取下，最后將砼表面一次壓光。通過以上的處理，砼底板表面平整，誤差在允許范圍內。

篇3：商品混凝土驗收方案質量技術指標

　　商品混凝土驗收方案及質量技術指標

　　1、預拌混凝土強度的檢驗與統計分析

　　1.1預拌混凝土強度檢驗分出廠檢驗和交貨檢驗。出廠檢驗的取樣地點在混凝土攪拌站進行；交貨檢驗的取樣地點在施工現場，并有監理、施工和本公司三方取樣人員的共同見證下進行。

　　1.2預拌混凝土強度檢驗的試樣，其取樣頻率和組批條件，應按下列規定進行：

　　a、用于出廠檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次；每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣不得少于一次。

　　b、用于現場檢驗的試樣，每100m3相同配合比的混凝土，取樣不得少于一次，每一工作班相同配合比的混凝土不足100m3時，取樣亦不得少于一次。

　　1.3每個試樣的試件至少留一組，進行標準養護，用于檢驗28d強度（包括3d、7d，特殊情況還應包括14d、60d、90d的齡期），每組混凝土試件應由3個立方體試件組成。

　　1.4提供檢驗的試件，應按標準規定成型、并進行標準養護。

　　1.5摻早強型減水劑的混凝土試塊不得在水中養護。

　　1.6試件脫模時間不得少于40h，脫模編號后送至養護室養護。

　　1.7混凝土試件的抗壓強度試驗應符合GB/T50080《普通混凝土力學性能試驗方法標準》的規定要求。

　　1.8混凝土抗壓強度結果，應按時進行統計分析。

　　2、數據處理，除應有公司全年、季度、月份所生產的預拌混凝土數據處理外，還應有項目所送混凝土數據分析處理。這些數據供公司改進管理用外，還可供業主和施工隊伍參考。本公司嚴格按照GB14902《預拌混凝土》、DB/T5002《重慶市預拌混凝土質量控制規程》和GBJ107《混凝土強度等級評定標準》的規定，根據混凝土配合比的更換和施工進度情況分批次對出廠預拌混凝土進行質量評定，并出具混凝土出廠質量證明書。