外裝幕墻工程避雷系統(tǒng)施工方案
1、基本要求
1）本工程外裝幕墻工程采用二類防雷系統(tǒng)。
2）大樓的女兒墻頂部分別用φ12鍍鋅鋼筋鋪設(shè)一道避雷均壓環(huán)。鋼結(jié)構(gòu)采光頂必須與均壓環(huán)連接，通過均壓環(huán)與引下線連接到接地裝置。
3）頂部設(shè)置自身避雷系統(tǒng)，采用獨(dú)立避雷均壓環(huán)，均壓環(huán)必須與主體結(jié)構(gòu)引下線連接，避免遭受雷擊。
4）為防止幕墻系統(tǒng)遭受側(cè)擊雷及感應(yīng)雷雷擊，主樓45m以上設(shè)置避雷均壓環(huán)，具體分層與安裝保持一致，采用φ12鍍鋅鋼筋。每個(gè)埋件均與避雷均壓環(huán)鋼筋焊結(jié)，在每個(gè)面保證均壓環(huán)兩端與主體結(jié)構(gòu)避雷系統(tǒng)連通。幕墻設(shè)置獨(dú)立避雷引下線，在有主體結(jié)構(gòu)掩護(hù)情況下，引下線用φ12鍍鋅鋼筋設(shè)置，并盡量設(shè)置于建筑物陽角等易受雷擊部分。在沒有土建結(jié)構(gòu)掩護(hù)情況下，即引下線暴露于室內(nèi)，即采用幕墻立柱作為引下線，引下線與均壓環(huán)連接同樣采用搭接焊接。鋁型材與引下線連接則通過預(yù)埋件用鍍鋅鋼角碼連接，鋁型材之間通過U型不銹鋼板連接，用不銹鋼自攻螺絲固定。鋼角碼與預(yù)埋件必須有不小于100mm長(zhǎng)的焊接，以消除靜電屏蔽引起的導(dǎo)電不暢。幕墻頂部設(shè)置自身的接閃器。由于此建筑標(biāo)高為152m，防雷接地電阻≤1Ω，防雷系統(tǒng)設(shè)置必須遵循《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB5057-94（2000修改版））之規(guī)定。
2.操作方法
1）先用滾球法找出易受雷擊部位,著重處理。
2）將鍍鋅鋼筋送至需鋪設(shè)的樓層。
3）將鍍鋅鋼筋沿建筑結(jié)構(gòu)砼梁上端外表面鋪設(shè)，盡量拉直鋼筋。
4）找到主體避雷系統(tǒng)有預(yù)留引下線的樓層。
5）在主體沒有設(shè)避雷引下線之樓層，同樣將鍍鋅鋼筋與預(yù)埋連接。
6）找到所有預(yù)留避雷引下線接入點(diǎn)預(yù)留頭，與外設(shè)均壓環(huán)搭接焊接。
7）將土建預(yù)留引下線預(yù)留頭與幕墻均壓環(huán)連接，注意連接間距不小于12m。
8）將所有引下線在女兒墻頂部預(yù)留足夠的接頭長(zhǎng)度。
9）將所有引下線引至土建成結(jié)構(gòu)避雷引下線，可靠連接，并設(shè)有活動(dòng)接口，便于將來做通電搖表試驗(yàn)，以證實(shí)引下線接沖擊地電阻不大于1Ω。
10）將所有鋼筋焊接頭表面除渣處理，打磨后噴涂，刷富鋅油漆，保證鋼筋不腐爛。
11）待所有幕墻避雷網(wǎng)完成后，做通電試驗(yàn)，并在引下線預(yù)放活動(dòng)卡口，裝設(shè)接地電阻測(cè)試儀，做通電試驗(yàn)，檢查電路有無礙。
3）注意事項(xiàng)
1）所有避雷均壓環(huán)必須閉合。
2）檢查所有避雷網(wǎng)元件必須形成閉合導(dǎo)電回路。
4）避雷示意圖
篇2：幕墻玻璃制作加工設(shè)備能力
幕墻玻璃制作與加工設(shè)備能力
一、玻璃加工設(shè)備
1、玻璃切割設(shè)備
（1）340BCM 三段式異形切割線由自動(dòng)上料、切片、分片三部分組成，中央CNC 控制；*，Y 軸驅(qū)動(dòng)采用交流伺服系統(tǒng)，有著極高的定位精度；可加工最大尺寸2750mm×3660mm 的玻璃，切割玻璃厚度在3mm～19mm,適用于批量生產(chǎn)，工作效率高。
（2）131BMA 大型切割機(jī)采用微機(jī)控制，最大切割玻璃尺寸3450mm×13000mm，加工玻璃厚度3mm～19mm 切割玻璃的排版、尺寸等可以數(shù)字輸入，切割精度高，臺(tái)面配有氣墊和分片裝置。
2、玻璃邊部處理設(shè)備
（1）TITAN220C 雙邊磨邊機(jī)用于磨削厚度3mm～25mm 的平板玻璃，18 磨輪配置，對(duì)玻璃平行兩邊、直線平底邊，前后倒角的磨削、拋光一次完成，并可實(shí)現(xiàn)尖角倒圓；控制方面采用數(shù)控方式，定位精確，加工精度高，終端顯示器可隨時(shí)監(jiān)控各磨頭的工作狀況。
（2）CR 1111 單直線磨邊機(jī)可實(shí)現(xiàn)數(shù)控顯示各磨頭的瞬時(shí)工作狀態(tài)及主要的磨削參數(shù)，可完成3mm～25mm 的玻璃，平底邊和前、后45°全倒角邊磨削，拋光一次完成。
3、玻璃鉆孔加工設(shè)備
（1）ALPA320-4 點(diǎn)式玻璃加工中心是一臺(tái)集玻璃異形邊、直邊的磨削、鉆、銑孔、刻花等多功能加工的制造加工中心，自配繪圖軟件，可在中心電腦實(shí)施加工樣圖制作并將數(shù)據(jù)傳輸至NC 終端電腦，中心具有一個(gè)16 并行的刀具的刀庫，在加工過程中可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)換刀，定位精確，加工精度極高，可加工玻璃最大板面3220mm×2320mm，可加工玻璃厚度范圍2mm～100mm，最大斜邊長(zhǎng)度30mm，最大孔徑可加工Φ8mm～150mm。
（2）HTK 2030 數(shù)控立式玻璃鉆孔機(jī)，為pc 電腦數(shù)控，只需將玻璃放至傳送帶，輸入孔位置尺寸，按動(dòng)啟動(dòng)按鈕，自動(dòng)定位后，鉆削所有的孔位，孔位精度及孔邊外觀質(zhì)量較傳統(tǒng)鉆孔機(jī)有大幅度的提高。
4、鋼化玻璃加工設(shè)備
（1）HTF ProE-2448-ABTA-10 水平鋼化生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動(dòng)、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外控制系統(tǒng)還包括不斷自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射鋼化和半鋼化玻璃。
（2）HTF-2448-CTA-10R 水平鋼化生產(chǎn)線為全自動(dòng)連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備，基于設(shè)備生產(chǎn)商Tamglass 在加熱方面獨(dú)到的技術(shù)，確保了鋼化產(chǎn)品的品質(zhì)，其次是加熱、冷卻及傳動(dòng)部分均采用了最新的機(jī)電一體化控制模式，使得在生產(chǎn)效率上，故障自動(dòng)診斷、安全等方面均有良好的體現(xiàn)處理要求。
（3）GHF-2448-BCTA-10 平彎鋼化玻璃生產(chǎn)線采用微處理控制系統(tǒng)（PC），傳動(dòng)、加熱控制，風(fēng)壓控制及時(shí)間均由控制系統(tǒng)執(zhí)行，此外,控制系統(tǒng)還包括不斷的自我診斷，記錄錯(cuò)誤及報(bào)警生動(dòng)自成維護(hù)日記，程序參數(shù)資料數(shù)據(jù)庫。控制系統(tǒng)能自動(dòng)測(cè)量玻璃的位置，保持適當(dāng)溫度，避免玻璃邊緣過熱。設(shè)置放片定位一體化系統(tǒng)、三段式加熱系統(tǒng)，彎曲-鋼化一體化壓模設(shè)計(jì)、快速自動(dòng)化的卸片裝置。可加工優(yōu)質(zhì)、平整的LOW-E 低輻射彎鋼化玻璃，優(yōu)質(zhì)、平整的陽光控制膜鍍膜彎鋼化玻璃，透明浮法及本體著色彎鋼化玻璃。
5、鋼化玻璃均熱設(shè)備
TORGAUER 鋼化玻璃均熱爐加熱方式是采用熱風(fēng)對(duì)流、循環(huán)加熱，使玻璃表面受熱均勻，實(shí)現(xiàn)"熱浸泡"的要求，在控制方面是利用PLC 實(shí)現(xiàn)升溫，保溫，降溫及作用時(shí)間自動(dòng)控制，并可進(jìn)行區(qū)域溫度監(jiān)控，數(shù)顯加熱時(shí)間、瞬時(shí)區(qū)域溫度等主要參數(shù)。
6、中空玻璃生產(chǎn)設(shè)備
生產(chǎn)線由ART200 立式洗片機(jī)、ART090 滾壓合片機(jī)、ART BA1075 丁基打膠機(jī)、ART1200E 聚硫膠打膠機(jī)、W-290 結(jié)構(gòu)膠打膠機(jī)、ART250 旋轉(zhuǎn)臺(tái)、ARTGF4754 四孔注氣機(jī)、ART FC1400 冷卻加熱器等部分組成，線上設(shè)備由PLC控制，傳動(dòng)部分均可由變頻器實(shí)施無級(jí)變速，顯示器可顯示當(dāng)前的加工狀態(tài)，可以實(shí)現(xiàn)大小片中空玻璃、多層中空玻璃，超長(zhǎng)中空玻璃的加工制作，定位均有設(shè)備自動(dòng)進(jìn)行，機(jī)上設(shè)有閉環(huán)檢測(cè)系統(tǒng)，可自動(dòng)顯示設(shè)備故障及原因，便于及時(shí)維修不影響生產(chǎn)進(jìn)度。
二、鋁型材加工設(shè)備
1、SB*165E 鋁型材銑鉆加工中心用于鋁型材等的銑孔、鉆孔、紋絲及型材端面的加工，CNC 控制，交流伺服電機(jī)實(shí)施進(jìn)給精度高、定位準(zhǔn)確，自備8把刀具的刀庫，自動(dòng)換刀，同時(shí)具有自動(dòng)定位、自動(dòng)測(cè)量功能，能夠一次性完成復(fù)雜多道工序的加工，最大程度消除了工藝積累誤差。
2、DCA260 鋁型材雙頭切割機(jī)用于鋁型材不同角度，長(zhǎng)度蝗切割采用數(shù)控方式自動(dòng)調(diào)節(jié)切割長(zhǎng)度的定位及角度，可根據(jù)型材截面的不同，調(diào)整適合的裝夾裝置、角度范圍600。雙判頭切割最大長(zhǎng)度6000 mm，并可切換單頭切割，單頭切割長(zhǎng)度不限。
3、TC524B 單頭自動(dòng)定尺送料切割機(jī)用于定長(zhǎng)鋁型材的連續(xù)切割，設(shè)定切割長(zhǎng)度，設(shè)備能夠自動(dòng)送料、切割，生產(chǎn)率極高，定尺范圍為最大2400mm。
4、BCE60 單頭仿型銑床用于鋁型材的不規(guī)則槽口的銑加工，亦可用于鋁孔，銑刀最大直徑Φ24 mm。
5、BCK76 端銑床用于鋁型材端部的各類加工，為局部切割開口，銑槽，銑平面等加工，銑刀最大直徑Φ12mm。
6、PED250T 端角切割機(jī)可對(duì)鋁型材實(shí)施多角度切割，能夠顯示出切割長(zhǎng)度，角度等主要參數(shù)。
三、鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備
1、相貫面等離子-火焰管材數(shù)控切割機(jī)主要用于管材各種位置聯(lián)接的相貫面切斷、剖口加工、電腦三維自動(dòng)控制。
2、等離子-火焰數(shù)控切割機(jī)可實(shí)施對(duì)鋼板的直條切割，異形曲線切割、穿孔、打孔切割、剖口切割、噴粉劃線。
3、數(shù)控液壓立體彎管機(jī)主要用于各種管材的立體和平面彎曲，亦可用于型材的彎曲，輸入程序后整個(gè)彎曲過程自動(dòng)完成，精度好、效率高。
4、高壓無氣噴涂機(jī)充分滿足鋼結(jié)構(gòu)防腐涂漆工藝的需要，特別是對(duì)容劑、高固體成份、高粘度、厚漿型涂料更是適用。
5、噴砂除銹機(jī)主要用于鋼結(jié)構(gòu)（H 型鋼、圓管、槽鋼、角鋼等
）及鋼板的表面除銹處理，通過處理可優(yōu)化鋼材表面的工藝性能，清除焊接能力。提高涂漆附著力，增強(qiáng)產(chǎn)品的抗腐蝕能力。
6、三軸數(shù)控平面鉆床主要用于鋼結(jié)構(gòu)聯(lián)接板、襯板、底端板、頂端板等鋼板的精密孔系的機(jī)械加工，全電腦自動(dòng)控制。
篇3：幕墻廣告發(fā)布合同范文
幕墻廣告發(fā)布合同范文
甲方：
乙方：
甲乙雙方本著平等互利之原則，根據(jù)《廣告法》及有關(guān)規(guī)定，經(jīng)雙方友好協(xié)商，就乙方在**小區(qū)幕墻上發(fā)布幕墻廣告一事簽訂本合同，并共同遵守。
一、合作內(nèi)容：乙方委托甲方為其發(fā)布品牌形象幕墻廣告。
二、發(fā)布位置：**市**區(qū)**路**號(hào)***小區(qū)幕墻*號(hào)廣告位。
三、廣告位規(guī)格：4米*4米(內(nèi)框、制作尺寸)。
四、發(fā)布時(shí)間：從 年 月 日至 年 月 日止
五、廣告內(nèi)容：
1、乙方提供廣告樣稿，供甲方審核。
2、甲方對(duì)乙方提供的樣稿有權(quán)對(duì)違反法規(guī)的廣告內(nèi)容及表現(xiàn)形式，要求乙方予以修改，否則不予發(fā)布;
3、最后以甲乙雙方簽字認(rèn)可的廣告樣稿進(jìn)行發(fā)布;雙方審核簽字原稿甲方留存。
4、乙方自行負(fù)責(zé)其廣告制作、以及發(fā)布期內(nèi)的維護(hù)。甲方負(fù)責(zé)廣告安裝。
六、廣告位租賃費(fèi)：￥ 元/年(大寫：幣 元整)
六、付款方式：合同簽定后叁日內(nèi)付清。
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八、合同一式兩份，雙方各執(zhí)一份，簽字蓋章之日起生效(附件與本合同具有同等法律效力)。未盡事宜由雙方協(xié)商解決。
甲方(蓋章)： 乙方(蓋章)：
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