1.施工條件:
a)油漆工程應在抹灰工程、地面工程、木裝飾工程、水暖電氣工程全部完成后方可施工,油漆工程應保持周圍環境清潔。
b)一般油漆工程施工時的環境溫度不宜低于10℃,相對濕度不宜大于60%,遇大風、雨霧等情況時,油漆工程不宜施工。
c)冬期施工室內油漆工程時,應在采暖條件下進行,室溫保持均衡。
d)油漆干燥前應防止塵土的沾污和熱空氣的侵襲。
e)油漆施工時應將不涂油漆的部位遮蓋嚴密,以防污染。
f)油漆工程施工前應根據設計要求做樣板間或樣板件,經設計、監理及甲方代表同意認可后,方可進行大面積施工。
2.基層處理:
a)在油漆時,構件表面含水率不宜大于12%,砼和抹灰面的含水率不宜大于8%,金屬面基層表面不可有濕氣。
b)油漆工程涂抹膩子應堅實牢固,不得有起皮和裂縫。
c)廚房、衛生間內的油漆,應使用具有防水性能的膩子,膩子干燥后應打磨平整光滑,并清理干凈。
3.混色油漆:
a)刷底油時,木料表面、門窗玻璃口四周內需刷到刷均,不可遺漏。
b)木材表面的縫隙、毛刺、戧茬和脂囊修正后,應用膩子填補,并用砂紙磨光,較大的脂囊應用相同材料的木材用膠鉆嵌。
c)打磨砂紙要光滑,不能磨穿油底,不可損壞棱角。
d)涂刷油漆時應橫平豎直,縱橫交錯,均勻一致。涂刷順序應先上后下,先內后外,先淺后深,按木紋方向理平、理直。
e)每遍油漆應涂刷均勻,各層必須結合牢固,下一遍油漆應待前一遍油漆干燥后進行施工。
4.金屬面油漆:
a)油漆施工前金屬表面的油污、銹斑、鱗皮、毛刺、塵土等必須清理干凈。
b)防銹油漆不得遺漏,www.dewk.cn且涂刷要均勻到位
c)防銹漆和第一遍油漆應在設備管道安裝就位前涂刷,最后一遍應在刷漿工程完成之后涂刷。
d)金屬表面除銹后應在8小時內(濕度大時為4小時)盡快刷漆,待底漆充分干燥后再刷后一道油漆,其間隔時間視具體條件而定,一般不應少于36小時,第一遍和第二遍防銹漆間隔不能超過7天,當第二遍防銹漆干燥后,應盡快刷第一遍油漆。
5.室外油漆工程
a)鋼構件表面的除銹方法和除銹等級應符合表的規定,其質量要求應符合現行國家標準《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》的規定。
除銹方法和除銹等級表

除銹方法	噴射或勢射除銹			手工和動力工具除銹
除銹等級	Ｓａ２	Ｓａ２.5	Ｓａ３	Ｓｔ２	Ｓｔ３

說明:
1.當材料和零件采用化學除銹方法時,應選用具備除銹、磷化、鈍化兩個以上功能的處理液,其質量應符合現行國家標準《多功能鋼鐵表面處理液通用技術條件》的規定。
2.噴射除銹等級
噴射處理等級對于噴射或拋丸除銹過的鋼材表面,有四個除銹等級,其文字表述如下:
Sa--表示噴射或拋丸除銹法。
Sal--表示輕度的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油污和污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊油漆層等附著物。
Sa2--徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢,并且氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等附著物已基本消除。其殘留物應是牢固附著的。
Sa2.5--表示徹底的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。任何殘留的痕跡應僅是點狀或條狀的輕微購斑。
Sa3--表示使鋼材表面的噴射或拋丸除銹。鋼材表面應無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹和油漆涂層等附著物。該表面應顯示均勻的金屬光澤。

3.手工除銹等級
手工和動力工具,如鏟刀,手動或動力鋼絲刷,動力彈性砂輪片或砂輪等工具除銹,應首先鏟除較厚的銹蝕層并清除油脂和污垢。人工除銹后,鋼材表面應清除浮灰和碎屑。除銹等級分St2和St3。其文字表述如下:
St--表示手動工具和動力工具除銹法,如鏟刀、手動或動力彈性
砂輪片或砂輪等工具除銹。
St2--表示徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應無可見的油
脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層等
附著物。
St3--表示非常徹底的手工和動力工具除銹,鋼材表面應無可見的
油脂、污垢,并且沒有附著不牢的氧化皮,鐵銹和舊漆涂層
等附著物。除銹應比St2更徹底;底材顯露部分的表面應顯
出金屬光澤
5.2構件表面除銹方法與除銹等級應與設計采用的涂料相適應。
5.3氣候條件
a)涂裝重防腐蝕涂料時需注意的主要因素為鋼材表面狀況。鋼材溫度和涂裝時的大氣環境。通常涂裝工作應該在5℃以上,相對濕度85%以下的氣候條件中進行。而當表面受雨水或冰雪的影響時,則不可進行涂裝。
b)在氣溫為5℃以下的低溫條件下。由于環氧或環氧瀝青防銹漆的固化速度大大減慢,甚至停止固化,因而不能施工。但可在沒有升溫裝置的涂漆車間內,進行分段涂裝。
c)在氣溫為30℃以上的惡劣條件下施工時,溶劑揮發很快,在無氣噴涂時,油漆內的溶劑在噴槍與被涂物面之間大量揮發而形成干噴。為避免干噴,應將噴槍盡可能接近物面,同時盡可能垂直地進行噴涂,如采取這一措施后仍然出現干噴,可加入油漆自身重量約5%的稀釋劑進行稀釋予以解決。
5.4涂裝前的準備
a)涂裝前應檢查所有油漆的品種、型號、規格是否符合施工技術條件的規定。質量不合格或變質的油漆不能使用。
b)涂裝前應對油漆的基本組成和性能以及施工方法進行了解,根據油漆各自的施工要求選擇和確定適當的涂裝工具。
c)由于油漆中各種成份的比重不同,一般油漆經過貯存后,會出現程度不同的沉淀。因此,在涂裝前必須將油漆攪拌至完全均勻。如發現漆皮或顆粒,則應使用80-l20目篩網過濾。
d)對于甲、乙兩組份分裝的兩罐裝涂料。使用前必須按規定的重量比混合均勻,如果混合比例錯誤將會影響干燥性能和防銹性能。環氧型及環氧瀝青厚漿型漆屬交聯固化型,甲、乙兩組份混合后、需熟化30分鐘后方可使用,在20℃時放置12-20小時后即逐步膠化直至不能使用。因此,應按涂裝面積計算使用量后再進行混合。
e)一般油漆在出廠時已調節到適宜于施工的粘度,是不必進行稀釋處理的。但氣溫過高或過低的條件下,也可添加適量的稀釋劑以達到理想的涂裝粘度。但稀釋劑用量一般不應超過油漆本身重量的5%。
5.5涂料、::涂裝遍數、涂層厚度均應符合設計的要求。當設計對涂層厚度無要求時,宜涂裝4~5遍;涂層干漆膜總厚度:室外應為150μm,其允許偏差為-25μm,每遍涂層干漆膜厚度的允許偏差為-5μm。當設計對涂層厚度有要求時,設計最低涂層干漆膜厚度加允許偏差的絕對值即為涂層的要求厚度,其允許偏差應符合設計對涂層厚度無要求時的規定。當天使用的涂料應在當天配置,并不得隨意添加稀釋劑。
5.6涂裝時的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求,當產品說明書無要求時,環境溫度宜在5~38℃之間,相對濕度不應大于85%。構件表面有結露時不得涂裝。涂裝后4h內不得淋雨。
5.7施工圖中注明不涂裝的部位不得涂裝。安裝焊縫處應留出30~50mm暫不涂裝。
5.8涂裝應均勻,無明顯起皺、流掛,附著應良好。
6.油漆工程施工前必須先做樣板,經甲方、監理驗收認可后方可大面積施工,油漆做法參見圖紙及甲方要求。

篇2：油漆裱糊工程施工技術方法

　　油漆、裱糊工程施工技術方法

　　（一）織物軟包施工方法

　　面層安裝：

　　（1）十二厘板外包織錦緞做法：

　　a.將排版后板板邊用刨平，沿一個方向一兩條邊刨出斜面。

　　b.用刨斜邊的兩邊壓入織錦緞，壓長20-30mm，用鐵釘釘于木墻筋上，沒入板內，另兩側不壓織物釘于墻筋上。

　　c.將織錦緞拉緊，使其平伏在五夾板上，邊緣織物貼于下一條墻筋，離縫30mm，再以下一塊斜邊板壓緊織物和該板上包的織物，一起釘入木墻筋，另一側不與織物釘牢，以這種方法安裝完整個墻面。

　　（2）織錦緞內襯海綿底的做法：

　　a.在木墻筋上釘五夾板，釘頭沒入板中，板的接縫在墻筋上。

　　b.以規格尺寸大于縱橫向墻筋中距50-80mm的卷材（襯海綿、織錦緞），鋪釘方法與（1）基本相同，鋪釘后表面看不見釘口，釘口均勻暗釘口。

　　c.在暗釘釘完后，再以電化鋁帽頭釘釘子每一卷材分塊的四角。用小木線條在織錦緞四周釘邊框。

　　（二）貼墻布

　　裝飾墻布裱糊施工程序：

　　a.清理墻面刮膩子：首先把墻上的灰漿疙瘩、灰渣清理打掃干凈，用建筑膩子把磕碰壞的麻面抹平，再膩子板把墻面滿刮建筑膩子，待膩子干燥后用砂紙磨平，并打掃干凈，上清漆一道，再刷一道墻紙專用底膠。

　　b.裁布：裱糊前，根據墻面高度裁面，要留有余量，一般在桌子上裁布，也可以在墻上裁。

　　c.刷膠糊布：本工藝是最重要的施工工序。

　　（1）在布背面和墻上均刷墻紙膠水，墻上刷膠時根據布的寬窄不可刷得過寬，刷一段糊一張。

　　（2）選好首張糊貼位置和垂直線即可開始裱糊。

　　（3）從第二張起，裱糊行上后下進行對縫對花，對縫必須嚴密不搭槎，對花端正不走樣，對好后用板式鬃刷舒展壓實。

　　（4）擠出的膠液用濕毛巾擦干凈，多出的上、下邊用刀割整齊。

　　（5）在裱糊墻布時，應在電門、插銷處裁破布露出設施。

　　（6）裱糊墻布時，陽角不允許搭槎，客廳、明柱正面不允許對縫；門、窗口面上不允許加壓布條。

　　（三）高檔乳膠漆涂料施工方法

　　a.基層處理：清掃、填補孔洞澆平和批刮建筑膩子三道，每道膩子批刮后待干燥后須進行磨光，石膏板墻面，吊頂板縫接口處應先用嵌縫專用石膏膩子補縫，再用膠粘帶膠貼后方可進行批嵌。

　　b.刷底漆：刷底漆必須在干燥、清潔牢固的表面上進行，可采用滾涂或噴涂面二種方法，涂層必須均勻，不可漏涂。

　　c.對乳膠漆進行稀釋處理，第一次應稍衡，用涂料滾子涂刷，第一遍施工完畢后待六小時以上，才能進行下一道工序。

　　d.用砂皮磨光，對缺角、空洞等墻面進行修補。

　　e.進行第二次涂刷（方法同上）一般每進行三道涂刷工序。質量要求：刮膩子基層要干燥，第一遍膩子干燥后，才能進行第二遍，乳膠漆使用前必須攪勻，開蓋后一次用完，施工涂刷過程中不得任意稀釋。

　　（四）木質面油漆工藝

　　a.油漆工程施工前，應對飾面板表面進行清理，去除表面污跡，擦除鉛筆痕跡。

　　b.調制適合裝飾要求的色卡，經選定確認后，統一調制油漆底色，均衡批刮在木飾面表面上。

　　c.用干沙打磨飾面板表面，并用刷子清理后，上硝基底漆二道。

　　d.重新進行打磨后上硝基面漆，對有色差、釘眼處進行修補。

　　e.再打磨后，重復上硝基面漆多道，待達到質量要求后，用500＃水沙皮細磨，使表面達到平整、光滑要求后，再用噴槍（有施工條件下）噴涂或用酒精面球揩涂。

篇3：建筑金屬表面施涂混色油漆涂料施工技術交底記錄

　　建筑金屬表面施涂混色油漆涂料施工技術交底記錄

　　工程名稱：大廈

　　分部工程：裝飾裝修工程

　　分項工程名稱：金屬表面施涂混色油漆涂料施工

　　交底內容:

　　1、依據標準：

　　《建筑工程施工質量驗收統一標準》GB50300-20**

　　《建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范》GB50210-20**

　　2、施工準備

　　2.1材料要求

　　2.1.1涂料：光油、清油、鉛油、調合漆（磁性調合漆、油性調合漆）、清漆、醇酸清漆、醇酸磁漆、防銹漆（紅丹防銹漆、鐵紅防銹漆）等。

　　2.1.2填充料：石膏、大白、地板黃、紅土子、黑煙子、纖維素等。

　　2.1.3稀釋劑：汽油、煤油、醇酸稀料、松香水、酒精等。

　　2.1.4催干劑：鈷催干劑等液料。

　　2.2主要機具：

　　2.2.1油刷、開刀、牛角板、油畫筆、掏子（掏刷門窗扇上下口不易涂刷部位的工具）、銅絲籮、砂紙、砂布、膩子板、鋼皮刮板、橡皮刮板、小油桶、油勺、半截大桶、水桶、鋼絲鉗子、小錘子、鋼絲刷、高凳和腳手板、安全帶等。

　　2.3作業條件：

　　2.3.1施工應環境通風良好，濕作業已完成并具備一定強度，環境比較干燥。

　　2.3.2大面積施工前應事先做樣板間，經有關質量部門檢查鑒定合格后，方可組織班組進行大面積施工。

　　2.3.3施工前應對鋼門窗和金屬面外形進行檢查，有變形不合格者，應拆換。

　　2.3.4操作前應認真進行交接檢查工作，并對遺留問題進行妥善處理。

　　2.3.5刷末道油漆涂料前，必須將玻璃全部安裝好。

　　3、操作工藝

　　3.1工藝流程：

　　以上是鋼門窗和金屬表面施涂混色油漆涂料中級做法的工藝流程。如果是普通混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，除少刷一遍油漆外，只找補膩子，不滿刮膩子。如果是高級混色油漆涂料工程，其做法與工藝基本相同，所不同之處，需增加第二遍滿刮膩子、磨光和刷第三遍涂料后，增加用水砂紙磨光、濕布擦凈、刷第四遍涂料，即可成高級混色油漆涂料工程。

　　3.2基層處理：清掃、除銹、磨砂紙。首先將鋼門窗和金屬表面上浮土、灰漿等打掃干凈。已刷防銹漆但出現銹斑的鋼門窗或金屬表面，須用鏟刀鏟除底層防銹漆后，再用鋼絲刷和砂布徹底打磨干凈，補刷一道防銹漆，待防銹漆干透后，將鋼門窗或金屬表面的砂眼、凹坑、缺棱、拼縫等處，用石膏膩子刮抹平整（金屬表面膩子的重量配合比為石膏粉20，熟桐油5，油性膩子或醇酸膩子10，底漆7，水適量。膩子要調成不軟、不硬、不出蜂窩、挑絲不倒為宜）。待膩子干透后，用1號砂紙打磨，磨完砂紙后用潮布將表面上的粉末擦干凈。

　　3.3刮膩子：用開刀或橡皮刮板在鋼門窗或金屬表面上滿刮一遍石膏膩子（配合比同上），要求刮的薄，收的干凈，均勻平整無飛刺。等膩子干透后，用1號砂紙打磨，注意保護棱角，要求達到表面光滑、線角平直、整齊一致。

　　3.4刷第一遍油漆：

　　3.4.1刷鉛油（或醇酸無光調合漆）：鉛油用色鉛油、光油、清油和汽油配制而成，配合比同前，經過攪拌后過籮，冬季宜加適量催干劑。油的稠度以達到蓋底、不流淌、不顯刷痕為宜，鉛油的顏色要符合樣板的色澤。刷鉛油時先從框上部左邊開始涂刷，框邊刷油時不得刷到墻上，要注意內外分色，厚薄要均勻一致，刷紋必須通順，框子上部刷好后再刷亮子，全部亮子刷完后，再刷框子下半部。刷窗扇時，如兩扇窗，應先刷左扇后刷右扇；三扇窗者，最后刷中間一扇。窗扇外面全部刷完后，用梃鉤勾住再刷里面。

　　刷門時先刷亮子，再刷門框及門扇背面，刷完后用木楔將門扇下口固定，全部刷完后，應立即檢查一下有無遺漏，分色是否正確，并將小五金告等沾染的油漆擦干凈。要重點檢查線角和陰陽角處有無流墜、漏刷、裹棱、透底等毛病，應及時修整達到色澤一致。

　　3.4.2抹膩子：待油漆干透后，對于底膩子收縮或殘缺處，再用石膏膩子補抹一次，要求與做法同前。

　　3.4.3磨砂紙：待膩子干透后，用1號砂紙打磨，要求同前。磨好后用潮布將磨下的粉末擦凈。

　　3.4.4裝玻璃：詳見玻璃安裝工藝標準。

　　3.5刷第二遍油漆：

　　3.5.1刷鉛油：同前。

　　3.5.2擦玻璃、磨砂紙：使用潮布將玻璃內外擦干凈。注意不得損傷油灰表面和八字角。磨砂紙應用1號砂紙或舊砂紙輕磨一遍，方法同前，但注意不要把底漆磨穿，要保護棱角。磨好砂紙應打掃干凈，用潮布將磨下的粉末擦干凈。

　　3.6刷最后一遍調合漆：刷油方法同前。但由于調合漆粘度較大，涂刷時要多刷多理，刷油要飽滿、不流不墜、光亮均勻、色澤一致。在玻璃油灰上刷油，應等油灰達到一定強度后方可進行，刷油動作要敏捷，刷子輕、油要均勻，不損傷油灰表面光滑，八字見線。刷完油漆后，要立即仔細檢查一遍，如發現有毛病，應及時修整。最后用梃鉤或木楔子將門窗扇打開固定好。

　　3.7冬期施工：冬期施工室內油漆涂料工程，應在采暖條件下進行，室溫保持均衡，一般油漆施工的環境溫度不宜低于+10℃，相對溫度為60%，不得突然變化。同時應設專人負責測溫和開關門窗，以利通風排除濕氣。

　　4、質量標準

　　溶劑型涂料涂飾工程質量檢驗標準

　　項序檢查項目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法

　　主控項目

　　1涂料質量第10．3．2條檢查產品合格證書、性能檢測報告和進場驗收記錄

　　2顏色、光澤、圖案第10．3．3條觀察檢查

　　3涂飾綜合質量第10．3．4條觀察和手摸檢查

　　4基層處理第10．3．5條觀察和手摸檢查：檢查施工記錄

　　一般項目

　　1與其他材料、設備銜接處界面應清晰第10．3．8條觀察檢查

　　2色漆涂飾質量

　　顏色普通涂飾均勻一致觀察和手摸檢查

　　高級涂飾均勻一致

　　光澤、光滑普通涂飾光澤基本均勻

　　光滑無擋手感

　　高級涂飾光澤均勻一致光滑

　　刷紋普通涂飾刷紋通順

　　高級涂飾無刷紋

　　裹隱漱皺皮普通涂飾明顯處不允許

　　高級涂飾不允許

　　裝飾線、分色線

　　直線度普通涂飾2

　　高級涂飾1

　　3清漆涂飾質量

　　顏色普通涂飾基本一致觀察和手摸檢查

　　高級涂飾均勻一致

　　木紋普通涂飾棕眼刮平、木紋清楚

　　高級涂飾棕眼刮平、木紋清楚

　　光澤、光滑

　　普通涂飾光澤基本均勻

　　光滑無擋手感

　　高級涂飾光澤均勻一致光滑

　　刷紋普通涂飾無刷紋

　　高級涂飾無刷紋

　　裹棱、流墜、皺皮普通涂飾明顯處不允許

　　高級涂飾不允許

　　5、成品保護

　　5.1刷油前首先清理好周圍環境，防止塵土飛揚，影響油漆質量。

　　5.2每遍油漆刷完后，都應將門窗用梃鉤勾住或用木楔固定，防止扇框油漆粘結影響質量和美觀，同時防止門窗扇玻璃損壞。

　　5.3刷油后立即將滴在地面或窗臺上和污染墻上及五金上的油漆清擦干凈。

　　5.4油漆涂料工程完成后，應派專人負責看管和管理，禁止摸碰。

　　6、應注意的質量問題

　　6.1漏刷、反銹：反銹一般多發生在鋼門窗和金屬表面等工程，其主要原因：一是產品在出廠前由于沒認真除銹就涂刷防銹漆；二是由于運輸和保管不好碰破了防銹漆；三是鋼門窗或金屬表面在安裝之前，未認真進行檢查，未補做除銹漆和涂刷防銹漆工作，后者是我們應注意的主要質量問題。

　　漏刷則多發生于鋼門窗的上、下冒頭和靠合頁小面以及門窗框、壓縫條的上、下端。其主要原因是內門扇安裝沒與油工配合好，故往往發生下冒頭未刷油漆就安裝門扇了，事后油工根本刷不了（除非把門扇合頁卸下來重刷）；再有是鋼紗門和鋼紗窗，未預先把分色的鉛油刷上就繃紗，加上把關不嚴等，往往有少刷一遍油漆的現象。其他漏刷問題主要是操作者不認真所致。

　　6.2缺膩子、缺砂紙：一般多發生在合頁槽、上下冒頭、榫接頭和釘孔、裂縫、節疤以及邊棱殘缺處等。主要原因是操作者未認真按照工藝規程去操作所致。

　　6.3流墜、裹楞：主要原因有二：一是由于漆料太稀，漆膜太厚或環境溫度高、油漆干性慢等原因，都易造成流墜。二是由于操作順序和手法不當，尤其是門窗邊棱分色處，如一旦油量大和操作不注意，就往往容易造成流墜、裹楞。

　　6.4刷紋明顯：主要是油刷子小或油刷子未泡開，刷毛發硬所致。應用合適的刷子，并把油刷用稀料泡軟后使用。

　　6.5皺紋：主要是漆質不好、兌配不均勻、溶劑揮發快或氣溫高、加催干劑等原因造成。

　　6.6五金污染：除了操作要細和及時將小五金等污染處清擦干凈外，應盡量把門鎖、拉手和插銷等后裝（但可以事先把位置和門鎖孔眼鉆好），確保五金潔凈美觀。

　　6.7倒光：由于鋼門窗和金屬屋面吸油快慢不均或表面不平，加上室內潮濕或底漆未干透及稀釋劑過量等原因，都可能產生局部漆面失去光澤的倒光現象。

　　7、質量記錄

　　7.1油漆等材料的出廠合格證。

　　7.2本分項工程質量驗評表。

　　交底單位接收單位

　　交 底 人接 收 人