混凝土的強(qiáng)度控制
混凝土強(qiáng)度控制是一項(xiàng)嚴(yán)密的技術(shù)、質(zhì)量控制過(guò)程。由于諸多變異的影響將會(huì)導(dǎo)致混凝土質(zhì)量不穩(wěn)定,因此我們必須動(dòng)用數(shù)學(xué)方法和動(dòng)態(tài)控制法,直觀地實(shí)際地對(duì)高強(qiáng)混凝土質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測(cè)和控制。使混凝土標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值在動(dòng)態(tài)圖上呈正態(tài)分布。
每一點(diǎn)的上升與下降均會(huì)引起監(jiān)控技術(shù)人員的重視,從而分析、評(píng)價(jià)、找出問(wèn)題,立即加以解決。
混凝土的養(yǎng)護(hù)
混凝土的養(yǎng)護(hù)可分為溫差控制、早期養(yǎng)護(hù)和常規(guī)養(yǎng)護(hù)三個(gè)階段。
溫差控制即根據(jù)不同使用性質(zhì)和不同截面構(gòu)件采取相應(yīng)的溫差控制措施,如冷卻循環(huán)水管、溫度鋼筋和表面覆蓋、蓄水養(yǎng)護(hù)法,降低混凝土中心溫度和表面溫度差。混凝土溫差必須控制在20℃以下。
混凝土早期養(yǎng)護(hù)指在最適當(dāng)?shù)臅r(shí)間拆除外側(cè)模后,進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)澆水全濕養(yǎng)護(hù),防止風(fēng)吹、日曬及晝夜自然溫差,全濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。
混凝土常規(guī)養(yǎng)護(hù)指常溫條件下,全濕養(yǎng)護(hù)14天以后仍需養(yǎng)護(hù)21天。
混凝土拆模時(shí)間的控制
由于混凝土綜合應(yīng)力變化受到鋼筋的內(nèi)約束和模板的外約束,所以不宜過(guò)早地拆除側(cè)模板,一旦混凝土內(nèi)部溫度下降,混凝土將會(huì)發(fā)生收縮,::因此待混凝土降溫趨于平衡,此時(shí)為拆模的最佳時(shí)間,一般在36~48小時(shí),本工程柱、梁側(cè)模板的拆模時(shí)間不得少于40小時(shí)。側(cè)向模板的拆除一是保證模板的流水周轉(zhuǎn)快,二是保證混凝土早期養(yǎng)護(hù)。
混凝土配合比監(jiān)測(cè)
高效砼配合比經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的計(jì)算和試配得出,為了在施工中得到可靠的技術(shù)數(shù)據(jù),以便進(jìn)行動(dòng)態(tài)質(zhì)量控制,對(duì)砂、石含泥量、含水率和單位立方用水量以及外加劑的品種、摻量等都有特殊的要求。為此,我們必須實(shí)施專門的嚴(yán)密監(jiān)控、協(xié)調(diào)、記錄、分析和評(píng)價(jià),從各相關(guān)因素中善于發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,及時(shí)加以解決,有效及時(shí)的控制高強(qiáng)混凝土施工質(zhì)量。
混凝土原材料投料方式
混凝土攪拌、投料方式和順序?qū)炷撂涠取⒊跄龝r(shí)間、早期強(qiáng)度等有間接的影響。因此必須采用二次投料法,即先將水泥、外加劑、黃砂加入進(jìn)行初攪拌,然后加入拌和水,再加石子,直至規(guī)定的攪拌時(shí)間。這種投料方式,克服了外加劑不均勻造成的局部混凝土初凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng),坍落度不穩(wěn)定,混凝土工作度不良等現(xiàn)象,使混凝土獲得穩(wěn)定的強(qiáng)度。
混凝土的技術(shù)要求與措施
原材料的要求:
水泥的強(qiáng)度和品種直接影響混凝土抗裂度,水泥品種對(duì)坍落度的影響也比較明顯。現(xiàn)已是夏季施工,故宜選用425#或425#以上的標(biāo)號(hào)的礦渣水泥,出廠未過(guò)期的水泥不能選用,否則會(huì)導(dǎo)致砼初始水化熱和砼溫度的升高,造成坍落度損失、施工困難,降低砼強(qiáng)度。
為了滿足泵送高流態(tài)要求,水泥用量較大,混凝土水化熱增高,加大混凝土內(nèi)外溫差,易使構(gòu)件開裂,因此,控制水泥用量是保證混凝土強(qiáng)度,滿足抗裂度要求、減少砼在攪拌、運(yùn)輸、泵送、澆筑過(guò)程中的坍落度損失的重要一環(huán)。
粗骨料選用5~30mm的白云石礦,但南京地區(qū)大量的白云石礦有困難,只有選用質(zhì)地堅(jiān)硬的普通碎石。
而粗骨料實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度直接影響混凝土的強(qiáng)度,使用普通碎石,混凝土質(zhì)量管理帶來(lái)了很大的難度,整個(gè)技術(shù)、質(zhì)量控制過(guò)程必須嚴(yán)謹(jǐn)、一絲不茍。
碎石采用連續(xù)級(jí)配,實(shí)測(cè)抗壓強(qiáng)度不低于90Mpa,壓碎指標(biāo)不大于10%,含泥量≯0.5%。
細(xì)骨料選用質(zhì)地堅(jiān)硬的中砂,細(xì)度模數(shù)3.0~2.5,含泥量不大于1.0%。
根據(jù)南京地區(qū)供應(yīng)的砂子的實(shí)際情況,級(jí)配較差。因此,采購(gòu)時(shí)必須先提供試樣,經(jīng)鑒定認(rèn)可后方可使用。
為了減小砼收縮,提高砼的抗?jié)B能力,設(shè)計(jì)要求在基礎(chǔ)底板砼中宜摻入適量的RPA防滲抗裂劑。
總述
【君臨天成】大廈地下室和±0.00以上主體結(jié)構(gòu)全部采用商品混凝土。這必須具有充分滿足結(jié)構(gòu)要求和施工技術(shù)、質(zhì)量要求的良好性能、強(qiáng)度的高效能砼,同時(shí)必須具備經(jīng)濟(jì)實(shí)用性,高強(qiáng)致密性和施工可靠性。
高強(qiáng)混凝土的施工從原材料的選用,外加劑的性能、品種和摻量,攪拌、運(yùn)輸、泵送和澆筑,試塊的抽制、養(yǎng)護(hù)、送檢直至最后的標(biāo)準(zhǔn)抗壓強(qiáng)度值以及氣侯、溫度的變化這一復(fù)雜的過(guò)程,受到諸多變異因素的影響,而且隨機(jī)性很強(qiáng),每一細(xì)小的環(huán)節(jié)的失誤都會(huì)導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度波動(dòng)和質(zhì)量上的不穩(wěn)定。因此,商品混凝土在施工中的實(shí)際應(yīng)用、質(zhì)量管
理和控制是一項(xiàng)系統(tǒng)的技術(shù)管理工作。篇2：商品混凝土冬期生產(chǎn)施工控制措施介紹
商品混凝土冬期生產(chǎn)及施工控制措施介紹
在華北地區(qū)，冬季氣溫都在-5℃以下，我們圍繞本單位冬季商品混凝土的生產(chǎn)、運(yùn)輸、泵送、施工、養(yǎng)護(hù)過(guò)程，在進(jìn)入冬期生產(chǎn)施工時(shí)作為冬期技術(shù)交底與相關(guān)方溝通，以便更好的對(duì)混凝土生產(chǎn)過(guò)程和施工過(guò)程進(jìn)行控制。我公司在實(shí)施該措施三年多來(lái)，在保證混凝土冬期產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量上起到了一定效果，為今后商品混凝土冬期施工積累了一些寶貴經(jīng)驗(yàn)，本文就有關(guān)情況作以介紹。
1 冬施條件
我國(guó)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》JGJ104-97規(guī)定，當(dāng)室外日平均氣溫連續(xù)五天穩(wěn)定低于5℃，即滿足冬期施工條件。
2 生產(chǎn)準(zhǔn)備
2.1 進(jìn)入冬施前，材料主管根據(jù)任務(wù)量情況作好原材料的采購(gòu)計(jì)劃，儲(chǔ)備充足的原材料，防止生產(chǎn)過(guò)程中因材料斷檔而影響連續(xù)生產(chǎn)。
2.2 嚴(yán)把進(jìn)料關(guān)，各種原材料進(jìn)場(chǎng)后，驗(yàn)收其質(zhì)量證明書，并按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行嚴(yán)格的復(fù)檢，禁止不合格的材料進(jìn)入生產(chǎn)過(guò)程。
2.3 砂石料應(yīng)提前備料，依次堆放，使其含水率降低并保持均勻一致。生產(chǎn)時(shí)，去除外面一層凍層，使用里面干燥未凍的砂石料，以保證混凝土質(zhì)量。
2.4 冬施混凝土所用水泥，全部采用水化熱高且早期強(qiáng)度高的P·O32.5和P·O42.5等級(jí)的普通硅酸鹽水泥。
2.5 摻加含有早強(qiáng)劑、減水劑和泵送劑的復(fù)合型防凍劑，以保證混凝土在達(dá)到受凍臨界強(qiáng)度以前不受凍害。
2.6 攪拌用水利用蒸汽加熱，采用抽水箱和貯水箱兩級(jí)加熱方式，蒸汽及輸水管外包發(fā)泡聚氨酯保溫，一般極限水溫不超過(guò)80℃。
2.7 當(dāng)只加熱水不能滿足要求，必要時(shí)對(duì)骨料緩沖倉(cāng)和攪拌機(jī)內(nèi)通入蒸汽，加熱骨料及機(jī)體，以保證混凝土的出機(jī)溫度。
2.8 輸水泵、水箱、外加劑泵、外加劑箱等加蓋保溫房，以免熱量損失或凍裂泵體。
2.9 各氣動(dòng)支路、三聯(lián)件等易凍部位都通用蒸汽進(jìn)行預(yù)熱，保證開關(guān)動(dòng)作靈活可靠，保證混凝土的正常生產(chǎn)。
2.10 混凝土運(yùn)輸車罐體外加保溫罩，減少運(yùn)輸途中熱量損失。
2.11 攪拌和輸送設(shè)備提前更換防凍液，根據(jù)不同階段氣溫更換相應(yīng)的低溫機(jī)油和低溫燃油，以保證能夠在負(fù)溫條件下正常工作。
2.12 質(zhì)檢員每天檢測(cè)砂、石料的含水率，并折算至配合比中，遇雨雪天氣要增加檢測(cè)次數(shù)。
2.13 質(zhì)檢員每班最少2次復(fù)測(cè)外加劑的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格控制好其摻量，防止其波動(dòng)影響混凝土質(zhì)量。最少4次測(cè)量水和骨料的入機(jī)溫度和混凝土的出機(jī)溫度，確保出機(jī)溫度不低于15℃，入模溫度不低于5℃。
2.14 為了加強(qiáng)與客戶的溝通，及時(shí)了解生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，建立冬施生產(chǎn)質(zhì)量管理及回訪小組，負(fù)責(zé)混凝土生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量控制及回訪工作。
3 冬施方法
3.1 混凝土公司部分
(1)將加熱的水、砂石料、添加劑與水泥、粉煤灰按如下順序投入攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌:中砂、碎石、熱水、水泥、粉煤灰、添加劑，以保證先期投入的砂石料和水的混合物在與水泥接觸時(shí)溫度不超過(guò)60℃，確保水泥不發(fā)生假凝現(xiàn)象。
(2)攪拌時(shí)間適當(dāng)延長(zhǎng)50%左右，保證混凝土攪拌均勻。
(3)盡量減小水灰比(不小于0.4，不大于0.6)，
泵送混凝土在保證能夠泵送的前提下，坍落度控制在16cm以下，非泵送混凝土在保證能夠卸出罐的前提下，坍落度控制在12cm以下，以降低發(fā)生凍害程度。
(4)嚴(yán)格控制復(fù)合型防凍劑的添加量，防止混凝土凍融事故的發(fā)生。
(5)混凝土運(yùn)輸車罐體上加蓋保溫罩，以減少運(yùn)輸中熱量損失，每車混凝土打完后，運(yùn)輸車司機(jī)及時(shí)沖洗掉進(jìn)料口及出料口的混凝土，以免污染路面。同時(shí)目測(cè)混凝土的和易性及坍落度情況，如有異常及時(shí)通知質(zhì)檢員和程控員進(jìn)行調(diào)整，并查明其原因。
(6)混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)，攪拌站和運(yùn)輸車之間保持通訊暢通，以便由澆筑現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一指揮。泵送施工時(shí)加強(qiáng)運(yùn)輸車運(yùn)輸速度，減少運(yùn)輸時(shí)間，保證生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)倪B續(xù)性，減少混凝土在車泵管道內(nèi)的停留時(shí)間，防止溫降過(guò)大堵管，確保混凝土入模溫度不低于5℃。
3.2 施工單位部分
(1)施工方要在生產(chǎn)前詳細(xì)準(zhǔn)確地提供如下信息:混凝土施工部位、強(qiáng)度等級(jí)、計(jì)劃用量、混凝土施工方法及有無(wú)特殊要求等。
(2)施工現(xiàn)場(chǎng)須準(zhǔn)備好混凝土覆蓋用保溫材料，如塑料薄膜、彩條布和草簾等。
(3)搞好擋風(fēng)外封閉，以提高保溫效果。
(4)澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰霜和污垢，但不得用水沖洗。
(5)不得在凍土層上進(jìn)行混凝土澆筑，澆筑前，必須設(shè)法升溫使凍土消融。
(6)混凝土接槎時(shí)，應(yīng)預(yù)熱舊槎，澆筑后加強(qiáng)保溫，防止接槎受凍。
(7)嚴(yán)禁私自往罐車內(nèi)加水。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)小，不符合設(shè)計(jì)要求，可在混凝土公司技術(shù)人員的指導(dǎo)下，適量添加隨車帶的高效減水劑，攪拌均勻后仍可繼續(xù)使用。如果送到時(shí)混凝土的坍落度過(guò)大導(dǎo)致不能使用，施工單位可做退貨處理。
(8)冬施時(shí)初期泵送的清水應(yīng)用水溫不低于40℃熱水，以防在管內(nèi)結(jié)冰，泵車潤(rùn)管用水不得放入模板內(nèi)，初期泵送潤(rùn)管用過(guò)的砂漿也不得直接放入模板內(nèi)，可先放到其他容器內(nèi)或均勻散開。
(9)澆筑后，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)易凍部位，必須加強(qiáng)保溫，以防凍害。
(10)冬期混凝土初凝時(shí)間一般為8小時(shí)～10小時(shí)，終凝為12小時(shí)～14小時(shí)。因此應(yīng)適當(dāng)把握好抹面時(shí)機(jī)，并在初凝前(用手輕按表面可留下指痕)進(jìn)行二次抹面，可以減少表面裂縫。混凝土墻、柱等邊模的拆模時(shí)間應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)，以避免表面發(fā)生脫皮等影響外觀質(zhì)量問(wèn)題。
(11)澆筑并進(jìn)行相關(guān)施工工藝處理后，須及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋草簾養(yǎng)護(hù)，以保證混凝土初凝前不受凍，根據(jù)施工部位及氣溫情況，一般可參照如下數(shù)據(jù)覆蓋:氣溫在0℃～5℃時(shí)蓋一層草簾和一層塑料薄膜，氣溫在-10℃～0℃時(shí)蓋三層草簾和一層塑料薄膜，低于-10℃時(shí)蓋四層草簾和一層塑料薄膜;低于-15℃時(shí)應(yīng)采用加溫和其他材料(如巖棉、苯板等)進(jìn)
行保溫。
(12)由于混凝土中摻有粉煤灰和外加劑，混凝土終凝后，應(yīng)立即進(jìn)行覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)，按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求，混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天，若早期養(yǎng)護(hù)不到位，其28天強(qiáng)度將受很大影響。
(13)派專人負(fù)責(zé)測(cè)溫并詳細(xì)記錄整個(gè)養(yǎng)護(hù)期的溫度變化，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施補(bǔ)救。
(14)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，根據(jù)自然養(yǎng)護(hù)的試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間。
4 注意事項(xiàng)
4.1 攪拌機(jī)啟動(dòng)前，攪拌手必須檢查各部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)法加熱攪拌機(jī)減速器，防止啟動(dòng)負(fù)荷過(guò)大燒毀控制電器。
4.2 大方量生產(chǎn)前，質(zhì)檢員和程控員必須復(fù)核配合比和各配料秤的準(zhǔn)確性，避免計(jì)量誤差。
4.3 生產(chǎn)時(shí)，質(zhì)檢員、程控員時(shí)刻觀察坍落度及和易性，隨時(shí)調(diào)整用水量，并根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)檢員及時(shí)取樣測(cè)試坍落度，按國(guó)家規(guī)范制作混凝土試塊。
4.4 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員檢測(cè)坍落度和制作試塊，取樣應(yīng)在每車混凝土卸出料的1/4～3/4之間采取，應(yīng)根據(jù)混凝土骨料粒徑合理選擇試模尺寸，注意養(yǎng)護(hù)水的溫度，必要時(shí)采取加溫加熱措施以保證足夠水溫。
4.5 澆筑時(shí)，工地質(zhì)檢員應(yīng)經(jīng)常測(cè)量混凝土入模溫度，確保澆筑質(zhì)量。
4.6 養(yǎng)護(hù)初期，工地質(zhì)檢員每晝夜最少四次測(cè)量混凝土和環(huán)境溫度，以便及時(shí)采取相應(yīng)措施。
5 結(jié)語(yǔ)
確保冬期混凝土工程質(zhì)量，不僅需要商品混凝土公司嚴(yán)格控制生產(chǎn)環(huán)節(jié)和出廠質(zhì)量，更需要施工單位大力配合和支持，因此，為了保證工程質(zhì)量，除嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行混凝土施工外，施工單位一定要做好混凝土的施工和養(yǎng)護(hù)工作，以避免商品混凝土在冬期施工過(guò)程中留下質(zhì)量隱患，共同來(lái)確保混凝土的工程質(zhì)量。
篇3：基礎(chǔ)底板混凝土施工部署:商品混凝土
基礎(chǔ)底板混凝土施工部署：商品混凝土
1.1 供應(yīng)商的確定
通過(guò)招標(biāo)和"業(yè)主、監(jiān)理、施工"三方現(xiàn)場(chǎng)考察的方式選定本工程商品混凝土的供應(yīng)商。
在簽訂商品混凝土供應(yīng)協(xié)議時(shí)，必須申明使用部位混凝土的性能與數(shù)量。原則上框定混凝土強(qiáng)度等級(jí)、抗?jié)B等級(jí)、坍落度、澆筑時(shí)間和工程部位等數(shù)據(jù)，工程質(zhì)量在材料保證上首先得以落實(shí)。
1.2 商品混凝土原材料
商品混凝土原材料及配合比必須符合相關(guān)國(guó)家規(guī)范、北京市地標(biāo)和本方案第2 章的規(guī)定。針對(duì)本工程施工的季節(jié)、氣候、運(yùn)距以及工程特點(diǎn)等多方面因素，在常規(guī)混凝土配合比的基礎(chǔ)上，對(duì)混凝土的配合比有針對(duì)性的試配，根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果確定施工配合比。
原材料及混凝土的檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告必須在施工前報(bào)交建設(shè)單位、監(jiān)理單位查驗(yàn)，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理單位、施工單位等共同認(rèn)可后，方允許投入施工。
外加劑、砂石等必須覆蓋，不得露天存放，避免陽(yáng)光直射，并在拌合前2d 將碎石灑水降溫；拌合水應(yīng)使用地下水，并預(yù)先加冰塊降溫；散裝水泥的出場(chǎng)溫度較高（可達(dá)75oC）,因此，散裝水泥必須提前進(jìn)料降溫，保證拌合時(shí)的溫度在35 oC 以下。無(wú)論采取何種措施，必須保證混凝土的到工地溫度不超過(guò)本方案第4 章4.2.6 條的規(guī)定。
1.3 商品混凝土供貨
為了保證混凝土能夠及時(shí)運(yùn)送到工地，我部與混凝土供應(yīng)商對(duì)運(yùn)輸線路進(jìn)行了考察。確定了攪拌站到工地的線路，同時(shí)對(duì)運(yùn)輸線路上的車流量高峰時(shí)間進(jìn)行了分析，準(zhǔn)備應(yīng)急方案,來(lái)確保混凝土及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。行車路線見附圖1~附圖6。混凝土澆筑前2d，會(huì)同混凝土供應(yīng)商對(duì)選定的路線要再次進(jìn)行詳細(xì)考察，根據(jù)當(dāng)時(shí)的交通狀況和現(xiàn)場(chǎng)條件，調(diào)整交通方案和制
定應(yīng)急方案，完善混凝土供應(yīng)方案。
為預(yù)防底板混凝土在澆筑過(guò)程中，出現(xiàn)停、斷混凝土的情況，已與兩家租賃公司聯(lián)系好混凝土運(yùn)輸車，作為備用車輛。
混凝土攪拌運(yùn)輸車應(yīng)加蓋保溫套，降低運(yùn)輸過(guò)程中的冷量損失。
混凝土攪拌運(yùn)輸車裝料前需將拌筒中積水排凈。運(yùn)輸途中，拌筒以1～3r/min 運(yùn)行，以防止混凝土離析。混凝土罐車到工地現(xiàn)場(chǎng)卸料前，應(yīng)使拌筒以8～12r/min 速度轉(zhuǎn)運(yùn)1～2min，然后再反向轉(zhuǎn)動(dòng)卸料。
基礎(chǔ)底板混凝土澆筑量大，混凝土供應(yīng)商隨供貨派出現(xiàn)場(chǎng)調(diào)度、技術(shù)人員各一名駐場(chǎng)，隨時(shí)反饋工地混凝土的質(zhì)量并及時(shí)調(diào)整。商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備詳見表26。
商品混凝土攪拌站的生產(chǎn)機(jī)械設(shè)備一覽表 表26
序號(hào)設(shè)備及機(jī)器名稱型號(hào)產(chǎn)地出廠日期數(shù)量臺(tái)功率備注
1.4 商品混凝土試驗(yàn)
商品混凝土應(yīng)提供商品混凝土?xí)尜Y料，即提供：原材料出廠合格證、試驗(yàn)報(bào)告、含堿量報(bào)告；商品混凝土配合比申請(qǐng)通知單；商品混凝土開盤鑒定書；商品混凝土出廠合格證；商品混凝土抗壓試驗(yàn)報(bào)告、抗?jié)B試驗(yàn)報(bào)告等。
1.4.1 混凝土試塊的取樣方式
現(xiàn)場(chǎng)取樣時(shí)，以攪拌車卸料1/4 后至3/4 前混凝土為代表。
1.4.2 商品混凝土坍落度測(cè)試
交貨地點(diǎn)的坍落度與出站前坍落度允許偏差≤20mm。
澆筑現(xiàn)場(chǎng)每5 車檢查一次坍落度。
1.4.3 每車混凝土入場(chǎng)后都必須檢測(cè)溫度。
1.5 保證混凝土質(zhì)量措施
1.1 嚴(yán)格原材料的進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)，檢測(cè)合格后方可使用。
1.2 嚴(yán)格混凝土的開盤鑒定，保證開盤混凝土的原材料相符，計(jì)量符合規(guī)定，混凝土的和易性滿足要求。
1.3 要根據(jù)混凝土澆筑量大小和施工進(jìn)度，合理調(diào)整攪拌進(jìn)度，使混凝土的澆筑溫度符合要求。
1.4 出廠的混凝土車嚴(yán)格檢查，不符合要求的混凝土不準(zhǔn)出廠。