一、定位放線工藝方案
由于招標(biāo)時(shí)間短,土建和粗裝修工作均已結(jié)束,總體安裝條件較好,且所有空調(diào)系統(tǒng)均為明裝,保證安裝的外觀質(zhì)量十分重要。所以,如何作好定位放線,盡早發(fā)現(xiàn)問題,提交總包和業(yè)主協(xié)商解決,以保證安裝的質(zhì)量和美觀就顯得十分重要。
1、對(duì)建筑頂棚的空調(diào)走向和位置進(jìn)行整體放線,保證設(shè)備和管道布置達(dá)到橫平豎直的整體美觀要求;
2、對(duì)風(fēng)柜或風(fēng)機(jī)盤管具體定位,確定設(shè)備和管線的標(biāo)高和坡度,減少安裝錯(cuò)誤和對(duì)墻體、樓板的破壞;
3、盡早發(fā)現(xiàn)消防管道影響空調(diào)安裝的情況,提出消防或空調(diào)修改的建議給業(yè)主和總包;
4、及時(shí)發(fā)現(xiàn)圖紙與現(xiàn)場條件不符的情況,特別是設(shè)計(jì)對(duì)現(xiàn)場梁、柱的遺漏,以便與業(yè)主協(xié)商解決。
二、空調(diào)設(shè)備吊運(yùn)、安裝方案
本項(xiàng)目的大型設(shè)備主要有三臺(tái)冷水機(jī)組,結(jié)合現(xiàn)場具體條件,我公司指定如下調(diào)運(yùn)方案:
設(shè)備運(yùn)至沙井店一層設(shè)備吊裝孔附近→用25噸汽車吊將其吊至地面→地面用直徑80的鋼管作為滾杠,上鋪木制跳板→設(shè)備落在滾杠和木跳板上→安裝臨時(shí)錨點(diǎn)→用倒鏈將錨點(diǎn)和設(shè)備連接→將設(shè)備連同滾杠滾至一層吊裝孔旁邊→在二層梁底錨固吊點(diǎn)并固定卷樣機(jī)→然后利用動(dòng)滑輪將機(jī)組放入地下室→將路面調(diào)整至加上滾杠和木板后與基礎(chǔ)平齊→將設(shè)備直接水平移至基礎(chǔ)之上。
設(shè)備吊運(yùn)過程中要特別注意,在吊入地下室階段,一定要用省力滑輪,避免卷?xiàng)顧C(jī)及繩索受力不夠,造成設(shè)備或人員損傷,另外吊裝的鋼絲繩應(yīng)設(shè)于蒸發(fā)器筒體支架外側(cè),并注意不要使儀表板、油水管路等受力,對(duì)電腦操作盤、::壓縮機(jī)等要做重點(diǎn)保護(hù)。鋼絲繩與設(shè)備接觸點(diǎn)要墊以木塊,機(jī)組運(yùn)輸就位后,中心應(yīng)與基礎(chǔ)軸線重合,對(duì)電腦操作盤不得擅自開箱,應(yīng)嚴(yán)格保護(hù)蒸發(fā)器的保溫層,對(duì)機(jī)組采用防塵布遮蓋。兩臺(tái)以上并列的機(jī)組,應(yīng)在同一基準(zhǔn)標(biāo)高線上,允許偏差±10mm,制冷機(jī)應(yīng)在與壓縮機(jī)底面平行的其它加工面上找水平,其縱、橫不水平度≯0.01%,離心式壓縮機(jī)應(yīng)在主軸上找正縱向水平,其水平度≯0.03%;在機(jī)殼中分面上找正橫向水平,其水平度≯0.01%,機(jī)組找平固定后,安裝儀表、油管、水管及附屬設(shè)備。并作好相關(guān)基礎(chǔ)。
對(duì)于地下室的其他設(shè)備,如冷凍水泵、冷卻水泵等,則選用小型運(yùn)輸車輛,使之能直接駛?cè)雰舾?.3m的地下室,到達(dá)機(jī)房門口,然后用三腳架和倒鏈將水泵等卸至地面的手動(dòng)叉車上,引如設(shè)備基礎(chǔ)上即可。
對(duì)于屋頂設(shè)備,如風(fēng)機(jī)、冷卻塔,則考慮用30m臂長的汽車吊將其主體和配件直接吊至屋頂,然后在屋面進(jìn)行組裝。
值得注意的是:由于設(shè)備較重,吊裝前,一定要考察現(xiàn)場情況,計(jì)算梁的受力情況,做好安全防護(hù)。另外玻璃鋼冷卻塔應(yīng)作好產(chǎn)品保護(hù),塔內(nèi)填料多采用塑料制品,在施工中還要作好防火工作。
三、風(fēng)柜和風(fēng)管安裝方案
由于建筑層高較低,設(shè)備安裝后又不裝吊頂,所以必須保證設(shè)備的外觀保護(hù)和安裝的總體效果,達(dá)到既降溫又安全美觀的效果。為此,我公司將首先指定專門的放線方案,不僅保證單個(gè)風(fēng)柜和風(fēng)管符合施工要求,還要保證風(fēng)柜和風(fēng)管安裝的總體效果,作到整齊劃一,美觀大方。
具體做法是:
放線→打孔→安裝支吊架→安裝風(fēng)柜或風(fēng)機(jī)盤管→安裝風(fēng)管→安裝保溫
由于這些活動(dòng)均是在頂棚或梁柱等處的高空作業(yè),所以必須搭設(shè)合適的高空作業(yè)平臺(tái),方可進(jìn)行安裝(詳細(xì)的示意圖見施工安全一章)。
為保證質(zhì)量,其中要注意打孔時(shí)要選用合適鉆頭,操作正確,避免孔徑過大,影響膨脹螺栓的固定強(qiáng)度。固定支架時(shí),螺栓的緊固要達(dá)到規(guī)定的力矩值。
風(fēng)柜安裝要保證水平或坡度正確,避免倒坡,影響冷凝水的排放,造成使用后的冷凝水外溢。
風(fēng)管的咬口要嚴(yán)密,整齊,避免漏風(fēng),法蘭結(jié)合面要加裝墊片,保證密封。風(fēng)口和風(fēng)管安裝要連接牢固,不漏風(fēng),禁止制作直角彎頭。
保溫是保證外觀的重要環(huán)節(jié),除保證外觀不被破壞,平整妥帖外,還必須保證結(jié)合面的密封和粘接的效果,沒有遺漏保溫的部分。
四、水管安裝和保溫方案
空調(diào)工程水管安裝量較大,和消防、風(fēng)管沖突的可能性多,對(duì)坡度要求高,直接影響空調(diào)效果。要保證安裝質(zhì)量,主要做法如下:
放線→打孔→安裝支架→安裝水管→保溫→抹端連接→沖洗、試壓
其中的重要環(huán)節(jié)是:
在支架和管道安裝是,在考慮美觀的情況下,還要重點(diǎn)關(guān)注水管特別是冷凝水管的坡度,要保證滴水盤冷凝水順利排出,一定不出現(xiàn)倒坡情況。
冷凍水管和冷凝水管與支架接觸部位要用木磚隔離,避免出現(xiàn)冷橋現(xiàn)象。
焊接部位要作好焊渣清理和防繡漆的涂刷,保證抗腐蝕性能;
管道為躲避消防管道或風(fēng)管時(shí),要注意盡量不能用向上的彎管,萬不得以,也要考慮在最高點(diǎn)安裝排氣裝置,以保證供冷效果。
管道在試壓前要進(jìn)行沖洗,將鐵銹、雜物、焊渣等沖洗干凈,避免堵塞風(fēng)機(jī)
管道保溫要保證結(jié)合縫密封嚴(yán)密,外部保護(hù)層未被破壞,避免外界空氣與管道外壁形成氣流交換。
五、電氣安裝方案
電氣工程的施工主要有以下幾個(gè)方面:
放線→打孔→電纜橋架的安裝→配電箱安裝→線纜敷設(shè)→端接→測試→通電
其中的重點(diǎn)方面有:
配電箱安裝時(shí),應(yīng)保持干燥、不受劇烈震動(dòng),固定牢靠,外部觀感好。
電纜橋架安裝要盡量保持平直,在與其他管線有沖突需要修改時(shí),要注意根據(jù)避讓管線類別保持規(guī)定的距離,線管的入扣要消除批鋒,以防利口刮傷電線。
線管的安裝注意美觀規(guī)范,橫平豎直,不能亂拉亂接,歪歪斜斜,吊架間距不超過1.5m,安裝一定要牢固。墻上、柜臺(tái)插座及開關(guān)按要求高度安裝,成排的插座要求高度統(tǒng)一。
線纜端接過程中,要保證線纜與接線柱連接牢固,多股線連接時(shí),接口應(yīng)燙錫處理或采用線鼻子連接。接地線應(yīng)加彈簧墊圈緊固,不能有松動(dòng)現(xiàn)象。
對(duì)于與電動(dòng)閥和溫控器連接的線路要重點(diǎn)關(guān)注,保證連接牢固,不影響保溫,接線準(zhǔn)確,閥門周邊無障礙物,溫控器滑片彈性適中,無虛接。
六、空調(diào)調(diào)試方案
空調(diào)調(diào)試是空調(diào)系統(tǒng)安裝的最重要環(huán)節(jié),調(diào)試質(zhì)量直接影響將來系統(tǒng)的運(yùn)行。由于此系統(tǒng)用于大型商場,一旦開業(yè)后就十分不便于空調(diào)的修理和維護(hù)。::調(diào)試必須仔細(xì)認(rèn)真,爭取盡可能多的在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)和暴露問題,避免產(chǎn)生過多遺留問題。我公司采取的調(diào)試方案步驟是:
準(zhǔn)備工作→風(fēng)柜、盤管的檢查、測試→風(fēng)柜和風(fēng)機(jī)性能測試,系統(tǒng)風(fēng)量測定、調(diào)整→水泵試轉(zhuǎn)→冷卻塔試轉(zhuǎn)→系統(tǒng)聯(lián)動(dòng)試機(jī)→電動(dòng)閥和溫控器測試→系統(tǒng)綜合調(diào)整
準(zhǔn)備工作一定要充分,考慮全面。特別是調(diào)試儀器、設(shè)備,人員培訓(xùn),工作安排,方案編制和室外設(shè)備的清理、水電的保證等;
風(fēng)柜和盤管在檢查測試時(shí),要重點(diǎn)注意接線的準(zhǔn)確性,調(diào)速開關(guān)不同檔位的風(fēng)量變化和風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)有無異常噪聲,接水盤內(nèi)有無異物等;
風(fēng)機(jī)性能測試過程中要注意與消防有關(guān)的風(fēng)機(jī),在進(jìn)行雙電源切換后,采用應(yīng)急電源有無風(fēng)機(jī)反轉(zhuǎn)、閥門不工作或無關(guān)設(shè)備電源不能自動(dòng)切斷等情況;
水泵和冷卻塔在試轉(zhuǎn)時(shí)要注意壓力變化,及時(shí)清理除污器,檢查震動(dòng)是否符合要求,及系統(tǒng)有無漏水情況。
系統(tǒng)在聯(lián)動(dòng)試車時(shí),一定要嚴(yán)格按照冷卻水泵→冷卻塔→冷凍水泵→冷水機(jī)組 的順序啟動(dòng)后,然后再開啟風(fēng)機(jī)或盤管,進(jìn)行溫控器和電動(dòng)閥的效果實(shí)驗(yàn)。關(guān)閉系統(tǒng)時(shí),則采用完全相反的順序,冷水機(jī)組→冷凍水泵→冷卻塔→冷卻水泵。保證機(jī)組的壽命和安全。
篇2：舊改空調(diào)通風(fēng)安裝工程施工方案
舊改空調(diào)通風(fēng)安裝工程施工方案
1、風(fēng)管加工質(zhì)量要求
1）風(fēng)管加工即用板材必須符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)管咬縫，必須緊密，寬度均勻，無孔洞、半咬口和脹裂等缺陷。
2）風(fēng)管外觀平直，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭連接牢固，翻邊平整。
3）成品保護(hù)：風(fēng)管法蘭加工好后應(yīng)按分類碼放整齊，露天放置應(yīng)采取防雨雪措施，注意法蘭的防腐，保護(hù)好風(fēng)管的鍍鋅層。
2、風(fēng)管及部件安裝
1、工藝流程：
1）風(fēng)管及部件分系統(tǒng)逐層安裝支架采用吊桿支架，標(biāo)高必須根據(jù)圖紙要求和土建基準(zhǔn)線而確定，吊架安裝時(shí)，先按風(fēng)管的中心線找出吊桿敷設(shè)位置，做上記號(hào)，再將加工好的吊桿固定上去，吊桿與橫擔(dān)用螺母擰上，以便于日后調(diào)整。當(dāng)風(fēng)管較長時(shí)，需要安裝一排支架時(shí)，可先將兩端吊桿固定好，然后拉線法找出中間吊架的位置，最后依次安裝。吊桿間距按下表確定
圓形風(fēng)管直徑或矩形
風(fēng)管大邊長的尺寸水平風(fēng)管間距垂直風(fēng)管間距
≤4m≤4mm(3．4m)≤4m(3．4m)
≤1000mm≤3m(2.25m)≤3．5m(2．98m)
≥1000mm≤2m(1．7m)≤2m(1．7m)
2）為了保證法蘭處的嚴(yán)密性，法蘭之間墊料采用8501密封膠做密封料，螺栓穿行方向要求一致，擰緊時(shí)應(yīng)注意松緊不均造成風(fēng)管的扭曲。根據(jù)現(xiàn)場情況可以在地面連成一定長度，再整體吊裝，或?qū)L(fēng)管放在支架臺(tái)上逐節(jié)連接，安裝時(shí)一般按先安干管，后安支管的順序。需要防火閥或消聲器安裝時(shí)，各大邊如超過500mm時(shí)，應(yīng)單設(shè)吊架。
3）安裝質(zhì)量要求
4）支吊托架、規(guī)格、間距必須符合設(shè)計(jì)要求，風(fēng)口閥門等處不宜設(shè)置吊桿，風(fēng)管吊桿必須牢固、位置標(biāo)高及走向符合設(shè)計(jì)要求，部件安裝要求方向正確，操作方便，防火閥檢修口必須便于操作。
5）本工程小于630mm新風(fēng)管采用無法蘭風(fēng)管連接方式，無法蘭加工，無法蘭連接風(fēng)管的接口采用機(jī)械加工尺寸正確，形狀規(guī)則，接口嚴(yán)密，插條式法蘭連接，插條用0．8mm鍍鋅鋼板下料咬形。插條兩端壓接兩平面各20mm，風(fēng)管安裝時(shí)把插條與風(fēng)管連接；風(fēng)管吊裝好時(shí)，用打高分子密封膠密封嚴(yán)密。
6）風(fēng)口安裝位置正確，外露部分平整美觀排列整齊一致。
7）風(fēng)管及部件保溫：
粘貼保溫釘前應(yīng)將風(fēng)管壁上塵土、油污清除，將粘貼劑分別涂抹在風(fēng)管和保溫釘上，稍干后再將其粘上，保溫釘粘貼密度12只／m2。
保溫板下料及鋪設(shè)：下料要準(zhǔn)確，切割要平齊，搭接要嚴(yán)密、平整，散材不可外露，板材縱橫縫錯(cuò)開。
3、風(fēng)機(jī)盤管安裝
1）工藝流程：施工準(zhǔn)備一打壓試驗(yàn)一單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)一吊桿制作-風(fēng)機(jī)盤管安裝+配管連接+接電源一單機(jī)調(diào)試。
2）風(fēng)機(jī)盤管整體向凝結(jié)水出口傾斜度為3～5?，使積水盤無積水現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)盤管兩端與風(fēng)管配管連接處加復(fù)合鋁箔保溫型軟管，根據(jù)型號(hào)不同，口徑不一情況下各種型號(hào)需加軟管長度200mm，風(fēng)機(jī)盤管、新風(fēng)機(jī)組的送、回風(fēng)管均加軟管接頭。
3）漏光及漏風(fēng)量測試
（1）漏光法檢測應(yīng)采用光線對(duì)小孔的強(qiáng)穿透力，對(duì)系統(tǒng)風(fēng)管嚴(yán)密程度進(jìn)行檢測，采用具有一定強(qiáng)度的安全光源。如低壓燈lOOW帶保護(hù)罩的低壓照明燈，或者其它低壓光源。低壓風(fēng)管每lOm不應(yīng)大于2處且lOOm接縫平均不應(yīng)大于16處為合格漏光，檢測中如發(fā)現(xiàn)條縫形漏光的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行密封處理。
（2）漏風(fēng)量測試應(yīng)采用檢驗(yàn)合格的專用測量儀表或采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)(流量測量節(jié)流裝置)規(guī)定的計(jì)量元件搭設(shè)的測量裝置。漏風(fēng)管測試裝置可采用風(fēng)管式或風(fēng)室式。風(fēng)管式測試裝置采用孔板作計(jì)量元件，風(fēng)室式測試裝置采用噴嘴作計(jì)量元件，最后測出的實(shí)測值與設(shè)計(jì)給定的數(shù)值偏差不應(yīng)大于10％為合格。
4、空調(diào)水系統(tǒng)管道制作、安裝、保溫要求
1）空調(diào)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)為四管制，從豎井外至各層的風(fēng)機(jī)盤管，夏天供冷水，冬天供熱水，空調(diào)水系統(tǒng)包括供水、回水、冷凝水，供回水管材質(zhì)采用焊接鋼管焊接方式連接，冷凝水管采用鍍鋅管絲扣連接方式，其常規(guī)工藝為：
預(yù)制加工一卡架安裝一支管安裝一試壓一沖冼一防腐一調(diào)試一保溫
2）空調(diào)水系統(tǒng)有壓管道均為0．003坡度，無壓管道(冷凝水管)的坡度均為0．008，施工過程中嚴(yán)格控制焊口或絲扣的質(zhì)量及坡度。
3）空調(diào)管道系統(tǒng)安裝完畢后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1．5倍，并不得小于0.6Mpa，穩(wěn)壓12小時(shí)降壓不大于0．02Mpa，在將系統(tǒng)壓力降到工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。冷凍水管道在系統(tǒng)最高處便于操作部位設(shè)置排氣閥，最低處應(yīng)設(shè)置排露水閥，通過嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后方可保溫，冷凝水管做沖水試驗(yàn)，以不滲漏為合格。
4）管道、管件閥門等保溫材料必須具有產(chǎn)品合格證明及質(zhì)量簽定文件等有關(guān)資料，報(bào)監(jiān)理方驗(yàn)收合格后，方可使用于本工程。
5）空調(diào)供、回水管，冷凝水管，保溫材料均采用橡塑海棉不燃材料，厚度為25mm。
篇3：大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)施工方案
大廈續(xù)建暖通空調(diào)系統(tǒng)的施工方案
1、工藝流程
1.1 風(fēng)管制作安裝
1.2 設(shè)備安裝
2、風(fēng)管制作安裝
本工程中風(fēng)管的制作采取集中統(tǒng)一加工生產(chǎn)。施工現(xiàn)場集中組對(duì)安裝的流水作業(yè)法進(jìn)行施工，這樣既可以集中人力物力突擊施工，也可以節(jié)省現(xiàn)場占用空間，減少臨建用地。
2.1 風(fēng)管制作
2.1.1 施工測量：測量是通風(fēng)工程最初的，也是最關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，通過實(shí)地測量，才能正確了解現(xiàn)場實(shí)際安裝幾何尺寸環(huán)境，才能通過調(diào)整風(fēng)管加工長度、零件幾何尺寸來彌補(bǔ)前期的積累誤差，更自然地反映設(shè)計(jì)意圖。垂直立管井通過吊鋼絲（0.6mm）定出立管中心線、邊廓線；水平風(fēng)管通過拉線測量，決定吊架位置等。
2.1.2 繪制加工詳圖：根據(jù)現(xiàn)場實(shí)測數(shù)據(jù)，結(jié)合加工機(jī)具加工能力，繪制風(fēng)管加工圖，并按照一定順序予以統(tǒng)一編號(hào)，標(biāo)注在風(fēng)管、零件部件外側(cè)一固定位置上。
2.1.3 風(fēng)管和法蘭的制作標(biāo)準(zhǔn)
風(fēng)管一律采用鍍鋅鋼板制作，鋼板厚度不得小于下表數(shù)值：
大邊長度 mm≤200≤500≤1000≤2000>2000
鋼板厚度 mm0.50.751.01.2≧1.5
金屬圓形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風(fēng)管直徑D法蘭材料規(guī)格螺栓規(guī)格
扁鋼角鋼
D≤320**×4M 6
140<D≤28025×4
280<D≤63025×3
630<D≤125030×4M 8
1250<D≤200040×4
金屬矩形風(fēng)管法蘭及螺栓規(guī)格(mm)
風(fēng)管長邊尺寸b法蘭材料規(guī)格(角鋼)螺栓規(guī)格
b≤63025×3M6
630<b≤150030×3M8
1500<b≤250040×4
2500<b≤400050×5M10
2.1.4 風(fēng)管采用聯(lián)合角咬口加角鋼法蘭聯(lián)接系統(tǒng)工藝制作。短臂彎管采用風(fēng)圓弧形式且寬度≥500mm 時(shí)設(shè)置導(dǎo)流片；圓形風(fēng)管（不包括螺旋風(fēng)管）直徑≥800mm，且其管段長度大于1250mm 或總表面積大于4m2 均應(yīng)采取加固措施；矩形風(fēng)管邊長≥630mm、保溫風(fēng)管邊長大于800mm，管段長度大于1250mm 或低壓風(fēng)管單邊平面積大于1.2m2、中、高壓風(fēng)管大于1.0m2，均應(yīng)采取加固措施；鍍鋅鋼板法蘭翻邊均勻一致，基木保證6-9mm。風(fēng)管制作控制偏差的關(guān)鍵是對(duì)咬口機(jī)的調(diào)校，保養(yǎng)，制度化。各種鋼板風(fēng)管加工前，均應(yīng)對(duì)咬口機(jī)進(jìn)行徹底清掃、保養(yǎng)，尤其調(diào)整收口模具間隙，通過樣管制作，使風(fēng)管加工尺寸偏差控制在規(guī)范內(nèi)。每個(gè)規(guī)格、每批量加工前對(duì)其偏差進(jìn)行復(fù)核、調(diào)整。
2.2 風(fēng)管安裝
2.2.1 風(fēng)管吊架安裝：通過拉線確定風(fēng)管走向邊廓線，準(zhǔn)確安裝吊架，并保證吊架間距符合規(guī)范要求。水平管≤400mm 間距≤4mm>400mm 間距≤3mm立管 間距不應(yīng)大于4mm風(fēng)管支吊架保證距末端或彎管φ≤1m，并在適當(dāng)置設(shè)置固定支架。除此之外，更應(yīng)符合美觀要求：吊架長度應(yīng)準(zhǔn)確，整齊劃一，；吊桿外管絲桿長度一致，橫擔(dān)及吊架腳碼角鋼朝向一致；橫擔(dān)外需長度一致，風(fēng)管外括線"一條直線"。
2.2.2 風(fēng)管安裝：風(fēng)管應(yīng)集中進(jìn)行地面組裝，調(diào)好直線度后，整體吊裝；組裝前，應(yīng)清掃現(xiàn)場，保持場面干凈，避免二次污染，以致影響成品效果；
2.2.3 立管安裝完畢應(yīng)及時(shí)通知結(jié)構(gòu)承包商采用細(xì)石砼對(duì)其周圍孔搗實(shí)封堵，以滿足建筑防水要求。
2.2.4 風(fēng)管法蘭間密封加料選擇
風(fēng)管法蘭墊料厚度宜為3～5mm，法蘭墊料應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)功能選用一般送排風(fēng)系統(tǒng)采用阻燃型8501膠條；排煙風(fēng)管法蘭間及防水風(fēng)管法蘭間采用石棉橡膠板；法蘭墊料不得凸入管內(nèi)，連接法蘭的螺栓，其螺母應(yīng)在同一側(cè)；
2.2.5 風(fēng)管內(nèi)嚴(yán)禁敷設(shè)電線、電纜以及輸送有毒、易燃易爆的氣體和氣體的管道；輸送或所處環(huán)境具有有毒、易燃易爆介質(zhì)的通風(fēng)管道，必須設(shè)置接地裝置，并應(yīng)盡量減少接口；
2.2.6 風(fēng)管穿越墻體、樓板進(jìn)行安裝時(shí)，嚴(yán)禁將其法蘭或接口設(shè)置在墻內(nèi)和樓板內(nèi)；且須在貫穿部分以防火填充材料做密封處理，以達(dá)防火效果；
2.2.7 風(fēng)管穿越屋面時(shí)，應(yīng)在風(fēng)管與屋面交接處設(shè)置防水設(shè)施；
2.2.8 風(fēng)機(jī)進(jìn)出口管采用不燃、耐高溫防火布制作；其安裝應(yīng)松緊適度當(dāng)，連接牢固，不得扭曲；
2.2.9 風(fēng)管與設(shè)備連接處，風(fēng)管的重量不應(yīng)由設(shè)備承受；
3、防火閥安裝
3.1 防火閥安裝時(shí)必須注意其方向，防火閥的易熔片要安裝在氣流迎風(fēng)方向；其安裝位置必須符合設(shè)計(jì)要求，并有獨(dú)立的支吊架，防止在火災(zāi)發(fā)生時(shí)因風(fēng)管變形而影響閥門性能。
3.2 防火閥安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要留出檢查開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)復(fù)位的操作空間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設(shè)在頂棚或靠墻時(shí)，每邊長為400mm。
3.3 根據(jù)設(shè)計(jì)要求，防火閥閥體距樓板、墻體之間的距離不小于250mm，與防火閥連接的穿墻或摟板風(fēng)管須采用2mm 厚鋼板加工制作，且做熱鍍鋅處理，風(fēng)管安裝完成后，其兩端距墻面和樓板面距離不小于250mm，孔洞縫隙用水泥砂漿或其他防火材料填充；
4、對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥安裝
對(duì)開多葉調(diào)節(jié)閥、碟閥應(yīng)安裝在便于操作的部位，安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，要留出檢查開閉狀態(tài)和進(jìn)行手動(dòng)操作的操作空間。并在合適位置留出檢查口，檢查口設(shè)在頂棚或靠墻時(shí)，每邊長為400mm。安裝完畢后，應(yīng)在閥上標(biāo)明"開"與"關(guān)"字樣；
5、測定孔設(shè)置
測定孔分溫度測定孔和風(fēng)量測定孔兩種。對(duì)于非保溫風(fēng)管可以不預(yù)留測定孔，在測定時(shí)按需要鉆孔。保溫風(fēng)管現(xiàn)場鉆孔會(huì)破壞保溫層，因此要預(yù)留測定孔。測定孔設(shè)置位置按施工圖確定；空調(diào)風(fēng)管測定孔數(shù)按下表確定：
矩形風(fēng)管測定孔數(shù)圖示
風(fēng)管大邊長B(mm)<400400~600>600
測定孔數(shù)N(個(gè))234
6、空調(diào)水管制作安裝
空調(diào)水管采用碳素鋼管，DN<50mm 采用焊接鋼管，DN≧50mm 采用無縫鋼管，采用焊接連接。焊接方法見給排水系統(tǒng)。管道的支、吊、托架，必須設(shè)置于保溫層的外部，在穿過支、吊、托架處，應(yīng)鑲以墊木。
7、保溫
7.1 冷凍水管保溫采用帶加強(qiáng)鋁箔的玻璃絲棉管殼，DN≦150mm，保溫層厚度δ=30mm；DN&
gt;150mm，δ=40mm。風(fēng)管均采用帶鋁箔復(fù)合層的聚乙烯進(jìn)行保溫，保溫厚度δ=30mm。7.2 風(fēng)管、部件及設(shè)備絕熱工程在風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)試驗(yàn)或質(zhì)量檢驗(yàn)合格后進(jìn)行，管道保溫在系統(tǒng)試驗(yàn)合格及防腐處理結(jié)束后進(jìn)行，及時(shí)辦妥交接手續(xù)。
7.3 保溫材料（主材）應(yīng)有制造廠合格有效的產(chǎn)品質(zhì)保書，在材料保管中根據(jù)材料品種不同，分別放置，并采取防護(hù)措施。
7.4 水平管道的縱向接縫位置，不得布置在管道上部垂直中心線45°范圍內(nèi)，管道端部或盲板的部位應(yīng)敷設(shè)保溫層，防腐墊木與管道之間、墊木與墊木之間、墊木與絕熱層之間、管道與絕熱層之間均應(yīng)用膠密封，以防出現(xiàn)"冷橋"現(xiàn)象影響使用效果和美觀。
7.5 施工后的絕熱層不得覆蓋設(shè)備銘牌，可將銘牌周圍的絕熱層切割成喇叭形開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。
7.6 彎頭部位絕熱層無成型制品時(shí)，應(yīng)將直管加工成蝦米腰敷設(shè)。
7.7 屬于隱蔽工程的要及時(shí)辦理隱蔽工程驗(yàn)收手續(xù)。
7.8 保溫釘與風(fēng)管應(yīng)采用能粘接金屬的強(qiáng)力膠粘接，待膠固化強(qiáng)度達(dá)到后方可施工。
7.9 絕熱管道經(jīng)穿墻或穿樓板部位時(shí)應(yīng)將套管塞實(shí)封嚴(yán)，不得有漏保溫現(xiàn)象。在管道保溫工程竣工時(shí)，用保溫材料塞緊套管與管道之間的空隙。穿墻套管設(shè)在保溫及保護(hù)層外，套管采用1.0 厚鍍鋅鋼板制作。
7.10 帶有防潮層的絕熱材料拼縫，采用專用膠帶封嚴(yán)，膠帶寬度不應(yīng)小于30mm，膠帶應(yīng)牢固地粘貼在防潮面層上，不得有脹裂和脫落，絕熱防潮層應(yīng)完整，封閉良好。
7.11 空調(diào)系統(tǒng)閥門、過濾器、法蘭等特殊部件保溫，中間用軟質(zhì)材料填充，綁扎牢固，縱橫連接不應(yīng)有空隙，表面平整。
8、通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)設(shè)備安裝
本工程中，設(shè)備安裝時(shí)必須按設(shè)計(jì)施工，所用的機(jī)械設(shè)備、主要材料等必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng)具有出廠合格證。設(shè)備安裝過程中應(yīng)精心操作，防止損壞，對(duì)設(shè)備進(jìn)行妥善保管和維護(hù)，隨時(shí)檢查安裝情況，避免出現(xiàn)難于糾正的差錯(cuò)，為驗(yàn)收提供依據(jù)。安裝完畢，應(yīng)進(jìn)行設(shè)備的無負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，達(dá)到合格。
8.1 施工準(zhǔn)備
8.1.1 組織施工人員熟悉施工圖紙、設(shè)計(jì)說明和設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范，掌握設(shè)備結(jié)構(gòu)性能和原理，充分了解施工現(xiàn)場，確保安全施工。
8.1.2 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度以承受整個(gè)設(shè)備和連接管道的集中載荷，各類設(shè)備的基礎(chǔ)應(yīng)按平面布置圖、安裝說明書及實(shí)物尺寸進(jìn)行檢查驗(yàn)收，基礎(chǔ)外形尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔及相互位置實(shí)測尺寸等應(yīng)與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)尺寸相對(duì)照，并應(yīng)符合規(guī)范要求。
8.1.3 設(shè)備開箱點(diǎn)件時(shí)，應(yīng)有業(yè)主代表、廠家人員、監(jiān)理代表以及施工單位有關(guān)人員參加，并做好開箱記錄。根據(jù)開箱記錄整理出缺件與損件情況表，當(dāng)時(shí)定出相應(yīng)的解決方案以及時(shí)間控制點(diǎn)，并由各相關(guān)單位作共同簽證認(rèn)可。
8.1.4 應(yīng)在充分掌握各設(shè)備的重量、外形尺寸和安裝位置的前提下，盡早提前統(tǒng)一安排訂貨合同以及進(jìn)場順序，并統(tǒng)一確定運(yùn)輸線路。提前配合土建，做好設(shè)備運(yùn)輸必要的孔洞預(yù)留和吊裝點(diǎn)的預(yù)埋件設(shè)置工作。
8.1.5 設(shè)備安裝就位前，設(shè)備基礎(chǔ)附近雜物應(yīng)清除干凈，其尺寸、位置等的質(zhì)量要求符合要求；
8.1.6 設(shè)備就位前，應(yīng)按施工圖并依據(jù)有關(guān)建筑物的軸線、邊緣線或標(biāo)高線放出安裝基準(zhǔn)線；
8.1.7 設(shè)備就位前，必須將設(shè)備底座面的油污、泥土等臟物和地腳螺栓預(yù)留孔中的雜物除去；
8.1.8 設(shè)備定位時(shí)，基準(zhǔn)面、標(biāo)高、相對(duì)位置允許偏差應(yīng)符合規(guī)定；灌漿處的基礎(chǔ)或地平表面應(yīng)鑿成麻面，混凝土如被油沾污，應(yīng)鑿除，以保證澆灌混凝土的質(zhì)量；固定在地坪上整體或剛性連接的設(shè)備，不應(yīng)跨越地坪伸縮縫、沉降縫；
8.1.9 地腳螺栓
一般地腳螺栓安裝前，應(yīng)將油污清除干凈；震動(dòng)較大的設(shè)備的地腳螺栓應(yīng)加防松裝置(如彈簧墊、鎖緊螺母等)；擰緊螺母后，螺栓頂端應(yīng)露出螺母1.5～5 個(gè)螺距；地腳螺栓彎鉤外緣與基礎(chǔ)孔壁的距離應(yīng)大于15 毫米，彎鉤底端不允許碰孔底；地腳螺栓的長度要符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)，一般應(yīng)為直徑的15 倍加設(shè)備底座和墊鐵的厚度；錨定式活動(dòng)地腳螺栓的錨板埋設(shè)應(yīng)平整穩(wěn)固，螺栓末端矩形夾應(yīng)與錨板容納螺栓頭的槽的方向相符。
8.1.10 墊鐵
每個(gè)地腳螺栓至少應(yīng)有一組墊鐵，盡量靠近螺栓，相鄰兩墊鐵組距離一般為500～1000 毫米；墊鐵與設(shè)備底座、墊鐵與底面以及墊鐵之間接觸應(yīng)良好；各組墊鐵應(yīng)墊實(shí)、墊牢，每組墊鐵不宜超過三層，特殊情況超過三層的必須焊牢；設(shè)備找平后，墊鐵應(yīng)露出設(shè)備底座，平墊鐵、斜墊鐵應(yīng)露出10～30 毫米
8.2 設(shè)備的水平運(yùn)輸及吊裝
8.2.1 有包裝的機(jī)組在二次搬運(yùn)時(shí)不拆箱，非拆箱不可時(shí)，運(yùn)完后馬上恢復(fù)包裝，設(shè)備裝完后未交工前也要有保護(hù)措施；
8.2.2 進(jìn)入安裝位置時(shí)，根據(jù)預(yù)先放出的設(shè)備中心線位置，用吊車或鋼排滾杠進(jìn)入安裝地點(diǎn)，就位時(shí)以土建預(yù)埋吊鉤作吊點(diǎn)，采用卷揚(yáng)機(jī)或倒鏈就位；
8.2.3 吊裝各種空調(diào)柜機(jī)時(shí)，應(yīng)采用吊裝軟帶綁扎，以避免損傷機(jī)組外殼。
8.2.4 設(shè)備就位后，采用水平儀調(diào)整到完全水平后再緊固螺栓，使設(shè)備固定。
8.3 各類設(shè)備安裝要點(diǎn)
8.3.1 空調(diào)機(jī)組、新風(fēng)機(jī)組的安裝
設(shè)備安裝前，施工人員要仔細(xì)核對(duì)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、銘牌參數(shù)等應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，并有質(zhì)量合格證明設(shè)備說明書。外觀檢測外表無損傷。新風(fēng)機(jī)組安裝：位置正確，目測水平，冷凝水排放暢通。組合式空調(diào)機(jī)組安裝：檢查機(jī)組基礎(chǔ)，要求基礎(chǔ)符合設(shè)計(jì)要求、平整，基礎(chǔ)高于機(jī)房地平面；按照設(shè)計(jì)順序?qū)C(jī)組各段組裝成型，同時(shí)清理機(jī)組內(nèi)部；機(jī)組下部的冷凝水排放管，設(shè)置水封，與外管路連接正確；各功能段連接嚴(yán)密，整體平直，檢查門開啟靈活，水路暢通。機(jī)組安裝完畢后，要采用遮放紙板或者木板的方法對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。
8.3.2 風(fēng)機(jī)安裝
設(shè)備安裝前，施工人員要仔細(xì)核對(duì)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、銘牌參數(shù)等應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符，并按程序做風(fēng)量、風(fēng)壓等參數(shù)的檢測，不合乎要求的應(yīng)及時(shí)更換；風(fēng)機(jī)底座和支架事先應(yīng)復(fù)核能否滿足要求，并繪制制安大樣圖；風(fēng)機(jī)安裝前，施工人員應(yīng)仔細(xì)檢查葉輪、轉(zhuǎn)軸等的制作質(zhì)量情況，不得出現(xiàn)明顯的葉輪碰擦機(jī)殼、轉(zhuǎn)軸不同心等現(xiàn)象；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，一方面注意不要磕碰，另一方面要注意找平、找正，并在機(jī)座下墊δ=5mm 橡膠墊，且風(fēng)機(jī)方向必須安裝正確；風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，銘牌要注意朝向便于人員查看的方向；風(fēng)機(jī)安裝完畢后，要采用遮放紙板或者木板的方法對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。
8.3.3 風(fēng)機(jī)盤管安裝
設(shè)備安裝前，施工人員要仔細(xì)核對(duì)設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、銘牌參數(shù)等應(yīng)與設(shè)計(jì)要求相符；風(fēng)機(jī)盤
管安裝在吊頂內(nèi)時(shí)，必須按要求在吊頂上留檢修口，以便于拆卸和維修；風(fēng)機(jī)盤管安裝前，進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)及水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為系統(tǒng)工作壓力的1.5 倍，不漏為合格。安裝完畢后要注意對(duì)其進(jìn)行成品保護(hù)。8.3.4 風(fēng)口安裝
風(fēng)口安裝應(yīng)橫平、豎直，表面平整，位置正確，與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面平整不變形，吸頂風(fēng)口應(yīng)與頂棚平齊，位置應(yīng)對(duì)稱；凡帶有調(diào)節(jié)和轉(zhuǎn)動(dòng)的風(fēng)口，其調(diào)節(jié)與轉(zhuǎn)動(dòng)裝置應(yīng)靈活；風(fēng)口水平安裝，水平偏差不應(yīng)大于3‰；風(fēng)口垂直安裝，垂直度偏差不應(yīng)大于2‰。同一廳室、房間內(nèi)的相同風(fēng)口的安裝高度應(yīng)一致，排列應(yīng)整齊。條形風(fēng)口表面應(yīng)平整，線條清晰，無扭曲變形，轉(zhuǎn)角、拼縫處應(yīng)銜接自然，無明顯縫隙。
8.3.5 消聲器安裝
消聲器、消聲彎頭均應(yīng)單獨(dú)設(shè)支架，其重量不得由風(fēng)管來承受。消聲器安裝的方向應(yīng)正確，不得損壞和受潮。緊固消聲器部件的螺釘應(yīng)分布均勻，接縫平整，不得松動(dòng)脫落。穿孔板表面應(yīng)清潔，無銹蝕及孔洞堵塞。
8.4 設(shè)備運(yùn)輸安裝質(zhì)量安全注意事項(xiàng)
8.4.1 機(jī)組在運(yùn)輸、吊裝過程中，注意保護(hù)伸出機(jī)組外的管子，嚴(yán)禁作登攀物用。機(jī)具就位后，在管子處設(shè)置防護(hù)罩，并掛上警告牌；
8.4.2 在設(shè)備搬運(yùn)過程中，要做好現(xiàn)場的清理工作，滾動(dòng)時(shí)嚴(yán)禁帶手套操作，聽從命令服從指揮；
8.4.3 為防腐蝕，設(shè)備鐵件一般都采用鍍鋅件，在安裝時(shí)，除其基礎(chǔ)連接的支腿外，其他各部件不應(yīng)再行焊接。各連接件，如螺栓、螺母等，都必須用鍍鋅件；
8.4.4 所有的設(shè)備檢查、保養(yǎng)工作必須在不通電和保證不會(huì)突然再啟動(dòng)的情況下進(jìn)行；
8.4.5 水泵聯(lián)軸器的安全罩、風(fēng)機(jī)皮帶防護(hù)罩在進(jìn)行任何檢查和保養(yǎng)后必須重新裝上。
9、通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試方法及要點(diǎn)
通風(fēng)與空調(diào)工程施工完畢后，必須按照規(guī)范的運(yùn)行與調(diào)試方法，進(jìn)行運(yùn)行與調(diào)試，這樣可以對(duì)工程的施工質(zhì)量作出正確的評(píng)價(jià)。同時(shí)，通過運(yùn)行與調(diào)試也能夠發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)及設(shè)備性能與實(shí)際使用的差異，以便采取改進(jìn)措施，保證工程的使用效果。風(fēng)系統(tǒng)按使用功能又可分為空調(diào)、送排風(fēng)等多種類別。它們共處于同一建筑空間內(nèi)運(yùn)行，相互影響，彼此干擾。因此，需要通過有效的系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試才能把它們組成一個(gè)協(xié)調(diào)一致的有機(jī)整體。結(jié)合本工程通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的特點(diǎn)和GB50243-20** 新規(guī)范的相關(guān)要求，現(xiàn)將通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試方法和要點(diǎn)歸納如下：
9.1 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試工藝流程
9.2 編制調(diào)試方案
運(yùn)行與調(diào)試方案是通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行與調(diào)試的綱領(lǐng)性文件。它應(yīng)包括工程概況、運(yùn)行與調(diào)試目的與要求、運(yùn)行與調(diào)試的主要項(xiàng)目、運(yùn)行與調(diào)試的工藝程序、進(jìn)度計(jì)劃、勞動(dòng)力組織、儀器儀表及工具準(zhǔn)備、工作部署等內(nèi)容。方案編制可參照下述原則：先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)：首先進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)行然后進(jìn)行聯(lián)動(dòng)試運(yùn)行。按系統(tǒng)性質(zhì)：一般按空調(diào)、送風(fēng)與排風(fēng)順序編排。設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施要點(diǎn)說明
9.3 風(fēng)機(jī)的試運(yùn)行
9.3.1 風(fēng)機(jī)運(yùn)行前應(yīng)用手盤動(dòng)葉輪，應(yīng)無卡阻和碰撞現(xiàn)象。每次葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)停止后的位置不應(yīng)在同一位置。通電轉(zhuǎn)動(dòng)前，應(yīng)在轉(zhuǎn)軸部位加上適當(dāng)?shù)臐櫥停z查其它安全措施。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)間為2h，期間如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查直到消除異常現(xiàn)象；
9.3.2 風(fēng)機(jī)運(yùn)行期間應(yīng)對(duì)風(fēng)機(jī)的軸承溫度進(jìn)行測定，其溫度不應(yīng)超過規(guī)范的要求；
9.3.3 風(fēng)機(jī)運(yùn)行真間可測定以下項(xiàng)目：用畢托管、傾斜式微壓計(jì)或多功能測試儀測定風(fēng)機(jī)的全壓和風(fēng)速。并根據(jù)平均風(fēng)速計(jì)算出實(shí)際風(fēng)量。風(fēng)機(jī)的全壓是風(fēng)機(jī)出風(fēng)口風(fēng)壓與入風(fēng)口風(fēng)壓的絕對(duì)值之和，風(fēng)機(jī)入口處全壓的測定與風(fēng)管內(nèi)全壓的測定方法相同。測定斷面應(yīng)盡量選在靠近風(fēng)機(jī)出口，氣流較穩(wěn)定的直管段上；若不得已選在較遠(yuǎn)處時(shí)，該測定斷面上所測得的全壓值應(yīng)加上從該斷面至風(fēng)機(jī)出口管段的理論壓力損失；
9.3.4 風(fēng)機(jī)入口處全壓的測定應(yīng)盡量靠近風(fēng)機(jī)入口處。單面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)一般在帆布軟管前面直管段處設(shè)測孔；若風(fēng)機(jī)前面為小室則在吸入口安全網(wǎng)處測量；裝在空調(diào)機(jī)內(nèi)的風(fēng)機(jī)一般為雙面進(jìn)風(fēng)的風(fēng)機(jī)，可應(yīng)用杯形風(fēng)速儀先測出兩個(gè)入口的平均風(fēng)速，從而求出動(dòng)壓值，再用畢托管和U 形壓力計(jì)或多功能測試儀測出空調(diào)機(jī)內(nèi)的靜壓，將靜壓的絕對(duì)值減去動(dòng)壓值，即為入口處的全壓絕對(duì)值(作為全壓應(yīng)在前面加負(fù)號(hào))；
9.3.5 風(fēng)機(jī)風(fēng)量的測定：風(fēng)機(jī)風(fēng)量為風(fēng)機(jī)出入口處風(fēng)量的平均值。測量時(shí)一般選取上、下、左、右和中間五個(gè)點(diǎn)進(jìn)行定點(diǎn)測量。其出入口處所測風(fēng)量的差值不應(yīng)大于5%。否則應(yīng)重新測量；
9.3.6 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的測定：一般可用轉(zhuǎn)速表直接測得。也可用測得的電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速通過計(jì)算得出風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速；用鉗形電流表等測定風(fēng)機(jī)的運(yùn)行電流值和電壓值；
9.3.7 風(fēng)機(jī)和空調(diào)器試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)大于2h。試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)打開系統(tǒng)的全部閥門和送回風(fēng)口；
9.4 系統(tǒng)總風(fēng)量、風(fēng)壓及性能測定
9.4.1 系統(tǒng)總風(fēng)量一般可取風(fēng)機(jī)吸入口或壓出口任一端的測定風(fēng)量。必要時(shí)應(yīng)取風(fēng)機(jī)兩端風(fēng)量的平均值，兩端風(fēng)量差值不應(yīng)大于5%；
9.4.2 測定風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓、轉(zhuǎn)速、電流與電壓。也可直接利用單機(jī)運(yùn)行測得的接果；
9.4.3 總風(fēng)量測定宜用管內(nèi)測量法，在一端敞開條件下亦可采用管口法；
9.4.4 管內(nèi)法測點(diǎn)，必須選擇在氣流穩(wěn)定處(按氣流方向，一般選擇在產(chǎn)生局部阻力后大于4 倍管徑和局部阻力前大于5 倍管徑的管段上)。現(xiàn)場條件受限制時(shí)，則應(yīng)以增加測點(diǎn)密度方法彌補(bǔ)；
9.4.5 串聯(lián)風(fēng)機(jī)要求風(fēng)量相近，并聯(lián)風(fēng)機(jī)要求風(fēng)壓相近，誤差在5%以內(nèi)；
9.4.6 平均動(dòng)壓的求取一般宜用均方根值。在氣流穩(wěn)定的場合也可采用算術(shù)平均值；
9.4.7 風(fēng)機(jī)的風(fēng)量、風(fēng)壓額定功率應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。
9.4.8 風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定
風(fēng)管內(nèi)風(fēng)量的測定可采用多功能風(fēng)速儀、畢托管與微壓計(jì)。風(fēng)口處風(fēng)量的測定也可采用熱球風(fēng)速儀或葉輪風(fēng)速儀。風(fēng)管測定孔的開設(shè)，選擇在大邊或小邊均可。但應(yīng)充分考慮測頭連接桿的長度因素和是否方便操作。風(fēng)管內(nèi)測點(diǎn)布置，應(yīng)遵循等截面原則來劃分；矩形風(fēng)管以接近正方形布置劃分其最大測點(diǎn)截面面積，一般不大于0.05m2；各測點(diǎn)的風(fēng)速測得后，先計(jì)算出風(fēng)管斷面的平均風(fēng)速，然后根據(jù)平均風(fēng)速和風(fēng)管的斷面積計(jì)算出該風(fēng)管斷面積的風(fēng)量；
9.5 風(fēng)口風(fēng)量的測定
9.5.1 風(fēng)口處的氣流一般較復(fù)雜，難以測定準(zhǔn)確。其測定方法是直接用風(fēng)速儀在風(fēng)口處測得風(fēng)速再計(jì)算求得；
9.5.2 風(fēng)口風(fēng)量測定時(shí)應(yīng)注意以下事項(xiàng)：
用葉輪風(fēng)速儀測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)，如采用勻速移動(dòng)法測量，次數(shù)不得少于3 次取平均值；用多功能風(fēng)速儀、熱球風(fēng)速
儀測量風(fēng)口風(fēng)量時(shí)，測頭應(yīng)緊貼風(fēng)口，且垂直于氣流方向；定形風(fēng)口一般采用"基準(zhǔn)風(fēng)口法"測量風(fēng)量，非特殊要求的風(fēng)口一般不采用加罩法測量；9.6 系統(tǒng)風(fēng)量平衡與調(diào)整
9.6.1 系統(tǒng)風(fēng)量平衡方法的選擇
系統(tǒng)風(fēng)量平衡可采用"流量等比分配法"、"基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法"和"逐段分支調(diào)整法"等；流量等比分配法適用于大系統(tǒng)及風(fēng)口測量較困難的系統(tǒng)，逐段分支調(diào)整法適用于簡單小系統(tǒng)的調(diào)試；
9.6.2 常用系統(tǒng)調(diào)整方法的一般步驟
一般管內(nèi)法測定風(fēng)機(jī)與空調(diào)器的總風(fēng)量和風(fēng)壓，其值應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，偏差值為-5％～+15％。風(fēng)機(jī)風(fēng)口無遮蓋時(shí)也可用管口法測定風(fēng)量；打開所有調(diào)節(jié)閥門使三通調(diào)節(jié)閥處于中間位置，然后可分別采用以下方法進(jìn)行調(diào)試；如采用逐段分支調(diào)整法，則應(yīng)從系統(tǒng)最有利管段開始調(diào)整各干、支管及風(fēng)口的風(fēng)量，直至最不利管段。使其達(dá)到設(shè)計(jì)值。然后，反復(fù)調(diào)整直至各支管、風(fēng)口的風(fēng)量值都滿足設(shè)計(jì)要求。如采用流量等比分配法進(jìn)行調(diào)整，則應(yīng)從系統(tǒng)最不利管段開始。調(diào)整各支干管風(fēng)量的比值，使其等同于該管段設(shè)計(jì)風(fēng)量的比值，直至總管。
9.6.3 風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)系統(tǒng)調(diào)試
新風(fēng)系統(tǒng)必須保證每個(gè)房間風(fēng)口的送風(fēng)量符合設(shè)計(jì)要求。風(fēng)口風(fēng)量測定可用基準(zhǔn)風(fēng)口法。粗調(diào)宜用飄帶法；風(fēng)機(jī)盤管空調(diào)器性能測試宜采用抽檢，按不同型號(hào)、規(guī)格抽檢5%～20%，且不少于2臺(tái)；風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)量以高檔風(fēng)量為主，測定值小于95%銘牌值時(shí)要進(jìn)行分析，在需要的時(shí)候?qū)︼L(fēng)機(jī)盤管的噪聲進(jìn)行測定和分析；風(fēng)機(jī)盤管一般可用熱球風(fēng)速儀測定送風(fēng)口的風(fēng)量，測點(diǎn)應(yīng)分布均勻；對(duì)溫度自控元件應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；對(duì)衛(wèi)生間排風(fēng)性能進(jìn)行測定；
9.6.4 綜合平衡
同一房間的送風(fēng)量與排風(fēng)量及回風(fēng)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的比值，綜合平衡誤差5%以內(nèi)，但送風(fēng)量必須大于排風(fēng)量與回風(fēng)量之和；必要時(shí)加測水系統(tǒng)的流量，送回水的溫度、制冷機(jī)工作狀態(tài)點(diǎn)(或供熱)及水泵運(yùn)行數(shù)據(jù)及平衡水系統(tǒng)。
9.6.5 空調(diào)季節(jié)效果測定
(1)按通風(fēng)空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(GB50243-20**)規(guī)定一個(gè)季節(jié)工況，主要是指溫度及濕度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。如不能滿足，則加測空調(diào)器效能和制冷或供熱系統(tǒng)的運(yùn)行數(shù)據(jù)，對(duì)原因作出判斷；
(2)噪聲的測定
空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)等設(shè)備的噪聲測定可用聲級(jí)計(jì)測得。測定時(shí)，可根據(jù)施工現(xiàn)場的不同環(huán)境條件，按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB9068-88《采暖通風(fēng)空氣調(diào)節(jié)設(shè)備噪聲聲功率級(jí)的測定-工程法》中的規(guī)定，采用附錄C 聲壓級(jí)的測量方法進(jìn)行。為排除其它因素干擾，測定一般需在夜間進(jìn)行。聲級(jí)計(jì)每次使用前，都應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)聲源校準(zhǔn)器對(duì)聲級(jí)計(jì)進(jìn)行校正；噪聲測點(diǎn)的選擇：風(fēng)機(jī)、水泵、制冷機(jī)組的測點(diǎn)應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m、高1.5m處；空調(diào)房間的測點(diǎn)，一般選擇在房間中心距地面1.2m 處；噪聲的測量一般取5 秒內(nèi)的平均讀數(shù)值，不得取峰值。
(3)室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)的測定
室內(nèi)參數(shù)的測定應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。測定時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：測定時(shí)要盡量控制在場人員數(shù)量，減少人員進(jìn)出房間，以免引起空氣擾動(dòng)影響測量準(zhǔn)確性；測點(diǎn)應(yīng)布置在工作區(qū)內(nèi)。普通空調(diào)房間測點(diǎn)應(yīng)選擇在人員經(jīng)常活動(dòng)的區(qū)域。一般情況下測點(diǎn)選擇在離圍護(hù)結(jié)構(gòu)內(nèi)表面0.5m，離地面高度為0.5～1.5m 的地方；用干濕球溫度計(jì)測量時(shí)，測試人員要按時(shí)讀取各測點(diǎn)的實(shí)測值，并做好記錄。
9.6.6 資料匯總與調(diào)試報(bào)告
(1)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)經(jīng)過調(diào)試后，需將分散的資料匯總編制成完整的報(bào)告，作為交工驗(yàn)收的依據(jù)。一般試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告應(yīng)包括以下內(nèi)容：風(fēng)機(jī)單機(jī)試運(yùn)行記錄；空調(diào)機(jī)組試運(yùn)行記錄；風(fēng)口風(fēng)量試驗(yàn)調(diào)整報(bào)告；室內(nèi)空氣狀態(tài)參數(shù)測定調(diào)整記錄；
(2)調(diào)試報(bào)告
調(diào)試工作報(bào)告應(yīng)是在資料匯總完成后的總結(jié)性報(bào)告，必須對(duì)工程功能、質(zhì)量作出評(píng)價(jià)。對(duì)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)并已整改的問題和遺留的疑難之處應(yīng)列表并要有簡要分析。
9.6.7 系統(tǒng)調(diào)試質(zhì)量要求
(1)系統(tǒng)總風(fēng)量調(diào)整按GB50243-20** 規(guī)范要求：
風(fēng)量誤差：設(shè)計(jì)值10％以內(nèi)；風(fēng)機(jī)前后差值±5％以內(nèi)；
電機(jī)功率：不大于1.1 額定值；
溫度：設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；
濕度：設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)；
(2)測量儀器精度必須大于測量值要求等級(jí)；
(3)儀表的讀數(shù)必須正確，不得以瞬間峰值作為測量值；
(4)管內(nèi)法測孔位置應(yīng)選擇在氣流平穩(wěn)段。如在測定時(shí)發(fā)現(xiàn)氣流呈不穩(wěn)定變化，則需增加測點(diǎn)數(shù)量以彌補(bǔ)；
(5)新建系統(tǒng)的調(diào)整風(fēng)量值一般應(yīng)為正值，當(dāng)發(fā)現(xiàn)負(fù)偏差值時(shí)則需重復(fù)一次知明原因；
(6)調(diào)試應(yīng)包括風(fēng)機(jī)、空調(diào)設(shè)備與自控裝置、綜合平衡的全部內(nèi)容。記錄的文字內(nèi)容與數(shù)據(jù)應(yīng)真實(shí)，書寫規(guī)范，字跡清楚；
(7)調(diào)試中發(fā)現(xiàn)的施工質(zhì)量隱患，必須消除。