工程名稱:帶肋鋼筋徑向擠壓連接
交底部位
工程編號(hào)
日期
交底內(nèi)容:
1、范圍
本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑20~40mm的帶肋Ⅱ~Ⅲ級(jí)鋼筋徑向擠壓連接施工。
2、施工準(zhǔn)備
2.1材料及主要機(jī)具:
2.1.1鋼筋的級(jí)別、直徑(l8~40mm)必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn),應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。進(jìn)口鋼筋需對(duì)擠壓連接進(jìn)行型式檢驗(yàn),符合性能要求后使用。
2.1.2鋼套筒的材質(zhì)為低碳素鎮(zhèn)靜鋼,其機(jī)械性能應(yīng)滿足要求。Ⅱ級(jí)鋼筋用套筒屈服強(qiáng)度σs≥205N/mm2;抗拉強(qiáng)度σb=335~520N/mm2,延伸率σs≥20%。Ⅲ級(jí)鋼筋用套筒σs≥230N/mm2,σb=390~520N/mm2,σs≥20%。直徑差大于5mm,用變截面鋼套筒。套筒規(guī)格型號(hào)G18、G20、G22、G25、G28、G32、G36、G40,套筒應(yīng)有出廠合格證,分批驗(yàn)收。
2.1.3主要機(jī)具有:超高壓泵站、油管、壓鉗、鋼筋擠壓壓模、吊掛小車、平衡器、角向砂輪、劃標(biāo)志工具及檢查壓痕卡板卡尺等工具。
注:帶肋鋼筋擠壓連接是將兩根需連接的鋼筋插入鋼套筒,利用壓鉗沿徑向壓縮鋼套筒,使之產(chǎn)生塑性變形,靠變形后的鋼套筒與被連接的鋼筋緊密結(jié)合整體的連接方法。
2.2作業(yè)條件:
2.2.2參加擠壓接頭作業(yè)的人員必須經(jīng)過培訓(xùn),并經(jīng)考核合格后方可持證上崗。
2.2.2清除鋼套筒及鋼筋擠壓部位的銹污、砂漿等雜物。
2.2.3鋼筋與鋼套筒試套,如鋼筋有馬蹄、飛邊、彎折或縱肋尺寸超大者,應(yīng)先矯正或用手砂輪修磨,禁止用電氣焊切割超大部分。
2.2.4鋼筋端頭應(yīng)有定位標(biāo)志和檢查標(biāo)志,以確保鋼筋伸入套筒的長(zhǎng)度。定位標(biāo)志距鋼筋端部的距離為鋼套筒長(zhǎng)度的1/2。
2.2.5檢查擠壓設(shè)備是否正常,并試壓,符合要求后方準(zhǔn)作業(yè)。
3、操作工藝
3.1工藝流程:
鋼套筒、鋼筋擠壓部位檢查、清理、矯正→鋼筋端頭壓接標(biāo)志→鋼筋插入鋼套筒→擠壓→檢查驗(yàn)收
3.2鋼筋應(yīng)按標(biāo)記要求插入鋼套筒內(nèi),確保接頭長(zhǎng)度,以防壓空。被連接鋼筋的軸心與鋼套筒軸心應(yīng)保持同一軸線,防止偏心和彎折。
3.3在壓接接頭處掛好平衡器與壓鉗,接好進(jìn)、回油油管,起動(dòng)超高壓泵,調(diào)節(jié)好壓接力所需的油壓力,然后將下壓模卡板打開,取出下模,把擠壓機(jī)機(jī)架的開口插入被擠壓的帶肋鋼筋的連接套中,插回下模,鎖死卡板,壓鉗在平衡器的平衡力作用下,對(duì)準(zhǔn)鋼套筒所需壓接的標(biāo)記處,控制擠壓機(jī)換向閥進(jìn)行擠壓。壓接結(jié)束后將緊鎖的卡板打開,取出下模,退出擠壓機(jī),則完成擠壓施工。
3.4擠壓時(shí),壓鉗的壓接應(yīng)對(duì)準(zhǔn)套筒壓痕標(biāo)志,并垂直于被壓鋼筋的橫肋。擠壓應(yīng)從套筒中央逐道向端部壓接,如φ32鋼筋每端壓6道壓痕,最后檢查壓痕。最小直徑及壓痕總寬度需符合規(guī)定,見圖 4-35。
3.5為了減少高空作業(yè)并加快施工進(jìn)度,可先在地面壓接半個(gè)壓接接頭,在施工作業(yè)區(qū)把鋼套筒另一端插入預(yù)留鋼筋,按工藝要求擠壓另一端。
4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
4.1保證項(xiàng)目:
4.1.1鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。
檢查方法:檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。
4.1.2鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,表面不得有裂縫、折疊等缺陷。
檢查方法:檢查出廠合格證明書。
4.1.3擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500個(gè)同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批,且同批接頭分布不多于三個(gè)樓層,不足500個(gè)仍為一批,隨機(jī)抽取3個(gè)試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn),且每層不少于1個(gè),抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.05倍,若其中有一個(gè)試件不符
合要求時(shí),應(yīng)再抽取雙倍(6個(gè))試件進(jìn)行復(fù)試,復(fù)試結(jié)果仍有一個(gè)試件不合格,則該批接頭為不合格品。檢查方法:檢查試驗(yàn)報(bào)告單。
4.2基本項(xiàng)目:
4.2.1接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個(gè)自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。壓痕不得有凹陷、劈裂,接頭處彎折不得大于4°,鋼筋插入鋼套筒長(zhǎng)度必須符合規(guī)定。若不符合規(guī)定,應(yīng)切除該接頭重新壓接。
檢查方法:觀察或用尺檢查。
4.2.2鋼筋接頭壓痕深度不夠時(shí)應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度、應(yīng)符合鋼套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。
檢查方法:觀察及用尺檢查。
5、成品保護(hù)
5.1在地面預(yù)制好的接頭要用墊木墊好,分規(guī)格碼放整齊。
5.2套筒內(nèi)不得有砂漿等雜物。
5.3在高空擠壓接頭時(shí),要搭好臨時(shí)架子,不得蹬踩接頭。
6、應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.1要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量,材質(zhì)不符合要求,無出廠質(zhì)量證明書,以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒,不得使用。
6.2要注意鋼筋插入鋼套筒的長(zhǎng)度,認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線,從防壓空。
6.3擠壓時(shí)嚴(yán)格控制其壓力,認(rèn)真檢查壓痕深度,深度不夠的要補(bǔ)壓,超深的要切除接頭重新連接。
7、質(zhì)量記錄
本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄:
7.1鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。
7.2鋼筋機(jī)械性能試驗(yàn)報(bào)告。
7.3鋼套筒合格證。
7.4接頭強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告單。
技術(shù)負(fù)責(zé)人:交底人:接交人:
篇2：鋼筋工程施工方案:冷擠壓連接
鋼筋工程施工方案：冷擠壓連接
——鋼筋冷擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。
篇3：鋼筋工程施工方案:鋼筋連接
鋼筋工程施工方案：鋼筋連接
——鋼筋軸向擠壓連接
準(zhǔn)備工作：
(1)根據(jù)壓接連接的鋼筋直徑、材料及選用的連接套筒，由計(jì)算并通過試驗(yàn)確定壓接力與壓接次數(shù)。
(2)進(jìn)行操作人員的培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方準(zhǔn)上崗，無操作證者不準(zhǔn)施工。
(3)選擇適宜的施工設(shè)備，同時(shí)應(yīng)檢查設(shè)備運(yùn)行情況是否正常。
(4)鋼套筒運(yùn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)從加工的鋼套筒中抽取5%進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不合格者不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。
工藝要點(diǎn)：
(1)將鋼筋插入套筒內(nèi)，使鋼套端面與鋼筋伸入位置標(biāo)記線對(duì)齊。
(2)按照鋼套筒壓痕位置標(biāo)記，對(duì)正壓模位置，并使壓模運(yùn)動(dòng)方向與鋼筋兩縱肋所在的平面相垂直，保證最大壓接面能在鋼筋的橫肋上。
(3)壓接采用預(yù)先壓接一半鋼筋接頭，然后吊運(yùn)到作業(yè)部位，完成另一半鋼筋接頭，這樣可以減少高空作業(yè)的難度，加快施工速度。
(4)施工時(shí)要正確掌握擠壓工藝的三個(gè)參數(shù)：
①壓接順序：要從中間逐道向兩端壓接；
②壓接力：壓接力的大小以鋼套筒與鋼筋緊密緊固為好，可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行；
③壓接道數(shù)：它直接關(guān)系到接頭質(zhì)量和施工速度，亦可按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
注意事項(xiàng)：
(1)鋼筋擠壓連接，要求鋼筋最小中心間距為90mm。
(2)連接鋼筋軸線應(yīng)與鋼筋套筒的軸線保持在一直線上，防止偏心和彎折。
(3)連接質(zhì)量必須按規(guī)范有關(guān)規(guī)定要求執(zhí)行。