一、建筑樓地面的構(gòu)造層次有面層、結(jié)合層、找平層、隔離層、填充層、墊付層、基土。
二、建筑樓地面工程施工時的環(huán)境溫度和材料的溫度。
建筑樓地面工程施工時,各層環(huán)境溫度及所鋪設(shè)材料溫度,應(yīng)符合下列規(guī)定:
1、采用摻有水泥的拌合料鋪設(shè)面層、結(jié)合層、找平層和墊層時,環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。
2、采用摻有石灰的拌合料鋪設(shè)墊層時,環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。
3、采用瀝青膠結(jié)料(無特別注明時,均為石油瀝青膠結(jié)料,以下同)作為結(jié)合層和填縫料鋪設(shè)塊料、木板和硬質(zhì)纖維面層時,環(huán)境溫度不應(yīng)小于5℃。
4、采用膠粘劑(無特別注明時,均為有機膠粘劑,以下同)粘貼塑料板、木板和硬質(zhì)纖維板面層時,環(huán)境溫度不應(yīng)小于10℃。
5、當(dāng)在砂石結(jié)合層上鋪設(shè)塊料、料石面層時,環(huán)境溫度不應(yīng)小于0℃。
6、當(dāng)鋪設(shè)碎石、碎磚墊層時,環(huán)境溫度不應(yīng)小于0℃。
7、當(dāng)?shù)陀谏鲜鰷囟仁┕r,應(yīng)采取相應(yīng)的冬期措施。
三、基土的基本要求
1、地面應(yīng)鋪設(shè)在均勻密實的基土上,填土或土層結(jié)構(gòu)被擾動的基土,應(yīng)予分層壓實。
2、在淤泥、淤泥質(zhì)土及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時,應(yīng)按設(shè)計要求對基土進行更換或加固;并應(yīng)符合國家現(xiàn)行的《地基與基礎(chǔ)工程施工及驗收規(guī)范(GBJ202-83)》和《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ79-91)》的有關(guān)規(guī)定。
3、填土的施工應(yīng)采用機械或人工方法分層壓(夯)實,土塊的粒徑不應(yīng)大于50mm,每層虛鋪厚度:機械壓實時,不應(yīng)大于300mm,用蛙式打夯機夯實時,不應(yīng)大于250mm,人工夯實時,不應(yīng)大于2000mm。每層壓(夯)實后土的壓實系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求,但不應(yīng)小于0.9。填土前宜取土樣用于試驗室確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度。
4、填土宜控制在最佳含水量的情況下施工,過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤,過濕的土應(yīng)予晾干。
當(dāng)工業(yè)廠房的填土?xí)r,在施工前應(yīng)通過試驗確定其最優(yōu)含水量和施工含水量的控制范圍。
5、當(dāng)墻、柱基礎(chǔ)處的填土?xí)r,應(yīng)重疊夯填密實。在填土與墻柱相連處,亦可采取設(shè)縫進行技術(shù)處理。
6、當(dāng)基土下為非濕陷性土層,基填土為砂土?xí)r可隨澆水隨壓(夯)實,每層虛鋪厚度不應(yīng)大于2000mm。
7、采用碎石、卵石等作基土表層時,應(yīng)均勻鋪設(shè)一層粒徑宜為40mm,并應(yīng)壓(夯)入濕潤的土層中。
8、在凍脹性土上鋪設(shè)地面時,應(yīng)按設(shè)計要求做防凍脹處理后方可施工。并不得在凍土上進行填土施工。
四、樓地面工程的種類和面層材料的材質(zhì)要求
1、水泥砂漿面樓地面
水泥砂漿面層厚度不應(yīng)小于20mm。水泥砂漿的體積比宜為1:2(水泥:砂),其稠度不大于35mm,強度不應(yīng)小于M15。
水泥砂漿面層采用的水泥宜為硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號,并嚴禁混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。采用的砂為中粗砂,其含泥量不應(yīng)大于3%。
2、水泥砼樓地面
水泥砼面層的強度等級不應(yīng)小于C20,水泥砼墊付層兼面層的強度等級不應(yīng)小于C15。澆筑水泥砼面層時,其坍落度不宜大于30mm。
水泥宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號,并不宜混用不同品種、不同標(biāo)號的水泥。
水泥砼面層采用的粗骨料,其最大粒徑不應(yīng)大于面層厚度的23。細石砼面層采用的石子粒徑不應(yīng)大于15mm。
3、水磨石樓地面
水磨石面層應(yīng)采用水泥與石粒的拌合料鋪設(shè)。面層厚度除有特殊要求以外,宜為12~18mm,并應(yīng)按石粒粒徑確定。拌合料的體積比采用1:1.5~1:2.5(水泥:石粒)
水磨石面層的顏色的圖案應(yīng)符合設(shè)計要求。
白色或淺色的水磨石面層,應(yīng)采用白水泥,深色的水磨石面層,宜采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥,其標(biāo)號不應(yīng)小于425號。同顏色的面層應(yīng)使用同一批水泥。
水磨石地面的分格條一般采用銅或玻璃條,亦可采用彩色塑料條,銅條厚度為2~2.5mm,玻璃條的厚度為3mm。
4、塊料地面
磚地面應(yīng)按設(shè)計要求采用缸磚、陶瓷地磚、
缸磚、陶瓷地磚的質(zhì)量要求應(yīng)符合現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定,水泥花磚的質(zhì)量要求應(yīng)符合《GB50209-95》規(guī)定。
5、大理石和花崗石樓地面
大理石和花崗石面層應(yīng)采用天然大理石、花崗石板材在結(jié)合層上鋪設(shè)。
大理石板材不得用于室外地面面層。
天然大理石、花崗石的技術(shù)等級、光澤度、外觀等質(zhì)量要求,應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑》的規(guī)定,并應(yīng)符合《GB50209-95》的規(guī)定。
五、建筑地面面層的一般規(guī)定
1、各類面層的鋪設(shè)宜在室內(nèi)裝飾工程基本完成后進行,并應(yīng)做建筑地面工程的基層處理工作。
2、當(dāng)鋪設(shè)水泥類面層、找平層和結(jié)合層,其下一層為水泥類材料時,其表面應(yīng)粗糙、潔凈和濕潤,并不得有積水現(xiàn)象,在預(yù)制鋼筋砼板上鋪設(shè)時,應(yīng)在已壓光的板面上劃(鑿)毛或涂刷界面處理劑。
當(dāng)鋪設(shè)水泥類面層和在水泥類結(jié)合層上鋪設(shè)板塊面層時,其下層的水泥類材料的抗壓強度不得小于12MPA。在鋪設(shè)前應(yīng)刷一遍水泥漿,其水灰比宜為0.4~0.5,并隨刷隨鋪。
3、鋪設(shè)水泥類面層以及鋪設(shè)預(yù)制砼板、預(yù)制水磨石板、水泥花磚、陶瓷錦磚。陶瓷地磚和條石、缸磚、碎拼大理石等面層的結(jié)合層和填縫的水泥砂漿,在面層鋪設(shè)后,表面應(yīng)再覆蓋濕潤,其養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7天。
4、當(dāng)水泥類面層的抗壓強度達到5MPA以及板塊面層的水泥砂漿結(jié)合層的抗壓強度達到1.2MPA時,其面層方可準(zhǔn)許行人行走。當(dāng)上述面層或結(jié)合層的抗壓強度達到設(shè)計要求后,其面層方可正常使用。
5、廁浴間和有防水要求的建筑地面的結(jié)構(gòu)層標(biāo)高,應(yīng)結(jié)合房間內(nèi)外標(biāo)高差、坡度流向以及隔離層能裹住地漏等進行施工。面層鋪設(shè)后不應(yīng)出現(xiàn)倒泛水和地漏處滲漏。
6、樓梯踏步的高度,應(yīng)以樓梯間結(jié)構(gòu)層的標(biāo)高結(jié)合樓梯上、下級踏步與平臺、走道連接外面層的做法進行劃分。鋪設(shè)后每級踏步的高度與上一級踏步和下一級踏步的高度不應(yīng)大于20mm。
7、室外散不、明溝、踏步、臺階、坡道等各構(gòu)造層均應(yīng)符合設(shè)計要求,施工時應(yīng)符合《GB50209-95》基土和同類墊層、面層的規(guī)定。
水泥砼的散水和明溝,應(yīng)設(shè)置伸縮縫,其間距宜按各地氣候條件和傳統(tǒng)做法確定,但間距不應(yīng)大于10m;房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置伸縮縫;水泥砼的散水、明溝和臺階與建筑物連接處應(yīng)設(shè)縫進行技術(shù)處理;上述縫寬20mm,縫內(nèi)應(yīng)填瀝青膠結(jié)材料。
六、地面工程的施工順序、施工方法和施工要點
1、水泥砂漿地面
先將基層清理干凈,并用水沖刷,使表面保持濕潤,但以不積水為度,然后,按地面設(shè)計標(biāo)高抄平,定出水平標(biāo)高線,再按找平坡要求作好房間(或開間)內(nèi)四角的塌餅,并按塌餅間距1.5m左右引出中間塌餅;一般隔1晝夜后,開始鋪設(shè)面層。鋪設(shè)面層前,先用純水泥漿掃漿1遍,隨即鋪設(shè)水泥砂漿面層(水泥砂漿的稠度以手捍成團能稍出漿為度),隨鋪隨抹并拍實,并用刮尺刮到與塌餅平。稍收水后,用木蟹搓平(邊搓邊鏟除塌餅),并用鐵板進行第1遍壓光。待水泥砂漿稍硬(腳踩不產(chǎn)生明顯痕跡)時,用鐵板抹子壓光第2遍。待面層干燥(壓不出鐵板印紋,即接近終凝)時,用鐵板抹子進行最后1遍壓光,經(jīng)1晝夜后即應(yīng)開始灑水養(yǎng)護,當(dāng)水泥砂漿強度達到5MPA后方可上人。
注意:當(dāng)水泥砂漿面層內(nèi)埋設(shè)管線等出現(xiàn)局部局度減薄時,設(shè)計要求做防止面層開裂處理后方可施工。
2、細石砼樓地面
先將基層清理干凈,并用水沖洗。沖后,掃除積水。然后按地面設(shè)計標(biāo)高抄平,定出水平標(biāo)高線,再按找平坡度要求作好房間(或開間)內(nèi)四角的塌餅,并按間距為1.5左右引出中間塌餅,隔1晝夜后,開始鋪設(shè)面層,面層鋪設(shè)前,先用噴水壺灑水,使基層表面濕潤(不積水),然后,用純水泥漿掃漿1遍壓光隨即鋪設(shè)細石砼面層。細石砼的稠度,以手捏成團能拍出為準(zhǔn)。面層用刮尺鋪平后,應(yīng)用平板震動器振搗1望見或用滾筒來回滾壓2~3遍至表面泛漿為止,接著再用刮平尺將表面刮平(邊刮邊鏟除塌餅)。并撒1:1干水泥漿1層,待干水泥砂濕潤后,用木蟹搓平,并用鐵抹子先行第一遍壓光。以下同"水泥砂漿地面"。
對澆筑鋼筋砼樓板或水泥砼墊層兼面層時,應(yīng)采用隨搗隨抹的方法。當(dāng)面層表面出現(xiàn)泌水時,可加干拌的水泥和砂進行撒勻,其水泥與砂的體積比宜為1:2~1:2.5,并應(yīng)進行抹平和壓光工作。
七、建筑地面工程變形縫和鑲邊的位置
1、建筑地面的伸縮縫、沉降縫、防震縫、等變形縫,應(yīng)按設(shè)計要求設(shè)置,并應(yīng)與結(jié)構(gòu)相應(yīng)的縫位置一致。除假縫外,均應(yīng)貫通各構(gòu)造層。
水泥砼墊層應(yīng)鋪設(shè)在基土上,當(dāng)氣溫長期處于0℃以上,且設(shè)計無要求時,其房間地面,應(yīng)
2、室外水泥砼地面工程應(yīng)設(shè)置伸縮縫;室內(nèi)水泥砼樓面與地面工程應(yīng)設(shè)置縱、橫向縮縫,不宜設(shè)置伸縫。
3、縮縫和伸縫的間距,當(dāng)設(shè)計無要求時,應(yīng)符合下列規(guī)定:
(1)室內(nèi)縱向縮縫的間距,宜為3~6m。
(2)室內(nèi)橫向縮縫的間距,宜為6~12m;室內(nèi)橫向縮縫的間距為3~6m。
(3)室外伸縫的間距為30m。
4、水泥砼地面的縮縫(平頭縫、企口縫、假縫和加助平頭縫)和伸縫的做法,應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。
篇2：地面樓面工程通病治理措施(2)
地面與樓面工程通病及治理措施（2）
一、地面起砂
1.現(xiàn)象：地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水泥面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。
2.治理：
(1)小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。
(2)大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:
1)用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。
2)用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。
3)107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水
泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹
于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿
的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0.45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色
摻量同上)，一般涂抹2～3遍。
4)當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥
漿不宜在低溫下施工。
5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻少量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。
6)涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將
抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
(3)對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認真做好壓光和養(yǎng)護工作。
二、地面空鼓
1.現(xiàn)象：地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
2.治理：
(1)對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m 2且無裂縫者，一般可不作修補。
(2)對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m 2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。
(3)局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm，邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填
補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)
立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。
(4)大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。
三、預(yù)制樓板順板縫方向裂縫
1.現(xiàn)象：順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。
2.治理：
(1)如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。
(2)如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進行修補。
修補的方法如下:
1)將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。
2)修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態(tài)。
3)補縫時，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝土，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較
窄，應(yīng)先用1:2～1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20
細石混凝土搗至離板面1cm處，搗實壓平，可不要光，養(yǎng)護2～3d。養(yǎng)護期間，
嚴禁上人。
4)修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注
意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間
禁止上人活動。
(3)如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片( 5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于C20的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護等要求同前。
四、預(yù)制樓板平行于樓板擱量方向裂縫
1.現(xiàn)象：這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度達3mm以上。
2.治理：
(1)如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
(2)如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進行修補。
1)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油
膏)嵌補。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥
應(yīng)填補平、實。
2)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿
除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的
細石混凝土填補，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
五、樓地面面層不規(guī)則裂縫
1.現(xiàn)象：預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。
2.治理：對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理:
(1)裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。
(2)裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。
(3)如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進行處理。
(4)如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照下敘方法進行處理:
[1]如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
[2]如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)
進行修補。
(5)當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補平、實。
(6)如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
六、塑料板面層空鼓
1.現(xiàn)象：面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。
2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
七、塑料板面層呈波浪形
1.現(xiàn)象：目測表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象
2.治理：起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
八、菱若土地面起鼓、翹邊
1.現(xiàn)象：
(1)室內(nèi)中央或某一部分起鼓，敲擊發(fā)出空鼓聲，起鼓面積及高度逐漸增長。
(2)室內(nèi)周邊翹起并逐漸發(fā)展。
2.治理：對已鼓起及翹邊的面層，在未擴展前應(yīng)鑿開，將已脫殼部分鑿去，如果墊層強度很好，應(yīng)在上面清洗污跡、鑿毛、刷透稀漿后補抹面層。如果墊層強度不足，應(yīng)徹底鑿掉，從墊層開始處理。
九、木地板不平整
1.現(xiàn)象：走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。
2.治理：
(1)兩種不同材料的地面如高差在3mm以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，不得有明顯痕跡。
(2)門口處高差為3～5mm時，可加過門石處理。
(3)高差在5mm以上，須將木地板拆開調(diào)整木擱柵高度，并在2mm以內(nèi)順平。
十、木地板鼓起
1.現(xiàn)象：地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。
2.治理：將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。
十一、樓梯臺階的踏級寬度和高度不一
1.現(xiàn)象：樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。
2.治理：對于踏級寬度和高度偏差較大時,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺階,應(yīng)作翻修處理,將面層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線,并標(biāo)出踏級的陽角位置,然后進行抹面。
十二、樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落
1.現(xiàn)象：踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現(xiàn)通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。
2.治理：當(dāng)裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時,應(yīng)做翻修處理。
篇3：裝飾裝修地面樓面工程通病防治
裝飾裝修地面與樓面工程通病的防治
第一節(jié)地面起砂
地面表面粗糙，顏色發(fā)白，不堅實。走動后，表面先有松散的水泥灰，用手摸時象干水面。隨著走動次數(shù)的增多，砂粒逐漸松動或有成片水泥硬殼剝落，露出松散的水泥和砂子。
(1) 小面積起砂且不嚴重時，可用磨石將起砂部分水磨，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是:清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設(shè)純水泥漿(或撒干水泥面)1～2mm→壓光2～3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。
(2) 大面積起砂，可用107膠水泥漿修補，具體操作方法和注意事項如下:
1) 用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時,先用水泥拌合少量的107膠制成的膩子嵌補。
2) 用107膠加水(約一倍水)攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強107膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。
3) 107膠水泥漿應(yīng)分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應(yīng)涂抹3～4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.25:0.35(如摻入水泥用量的3～4%的礦物顏料，則可做成彩色107膠水泥漿地面),攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1～2遍。面層膠漿的配合比可用水泥:107膠:水=1:0.2:0. 45(如做彩色107膠水泥漿地面時，顏色摻量同上)，一般涂抹2～3遍。
4) 當(dāng)室內(nèi)氣溫低于+10℃時，107膠將變稠甚至?xí)Y(jié)凍。施工時應(yīng)提高室溫，使其自然融化后再行配制，不宜直接用火烤加溫或加熱水的方法解凍。107膠水泥漿不宜在低溫下施工。
5)107膠摻入水泥(砂)漿后，有緩凝和降低強度的作用。試驗證明，隨著107膠摻量的增多，水泥(砂)漿的粘結(jié)力也增加，但強度則逐漸下降。107膠的合理摻量應(yīng)控制在水泥重量的20%左右。另外，結(jié)塊的水泥和顏料不得使用。
6) 涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2～3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。
(3) 對于嚴重起砂的水泥地面，應(yīng)作翻修處理，將面層全部剔除掉，清除浮砂，用清水沖洗干凈。鋪設(shè)面層前，鑿毛的表面應(yīng)保持濕潤，并刷一度水灰比為0.4～0.5的素水泥漿(可摻入適量的107膠)，以增強其粘結(jié)力，然后用1:2水泥砂漿另鋪設(shè)一層面層，嚴格做到隨刷漿隨鋪設(shè)面層。面層鋪設(shè)后，應(yīng)認真做好壓光和養(yǎng)護工作。
第二節(jié)地面空鼓
地面空鼓多出現(xiàn)于面層與墊層之間，或墊層與基層之間，用小錘敲擊有空鼓聲。使用一段時間后，容易開裂。嚴重時大片剝落，破壞地面使用功能。
(1) 對于房間的邊、角處，以及空鼓面積不大于0.1m 2且無裂縫者，一般可不作修補。
(2) 對人員活動頻繁的部位，如房間的門口、中部等處，以及空鼓面積大于0.1m 2，或雖面積不大，但裂縫顯著者，應(yīng)予翻修。
(3) 局部翻修應(yīng)將空鼓部分鑿去，四周宜鑿成方塊形或圓形，并鑿進結(jié)合良好處30～50mm邊緣應(yīng)鑿成斜坡形。底層表面應(yīng)適當(dāng)鑿毛。鑿好后，將修補周圍100mm范圍內(nèi)清理干凈。修補前1～2d，用清水沖洗，使其充分濕潤。修補時，先在底面及四周刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿一遍，然后用面層相同材料的拌合物填補。如原有面層較厚，修補時應(yīng)分次進行，每次厚度不宜大于20mm。終凝后，應(yīng)立即用濕砂或濕草袋覆蓋養(yǎng)護，嚴防早期產(chǎn)生收縮裂縫。
(4) 大面積空鼓，應(yīng)將整個面層鑿去，并將底面鑿毛，重新鋪設(shè)新面層。有關(guān)清理、沖洗、刷漿、鋪設(shè)和養(yǎng)護等操作要求同上。
第三節(jié)預(yù)制樓板順板縫方向裂縫
順預(yù)制樓板的拼縫方向通長裂縫。這種裂縫有時在工程竣工前就出現(xiàn)，一般上下裂通，嚴重的水能通過裂縫往下滲漏。
(1) 如果裂縫數(shù)量較少，且裂縫較細，樓而又無水或其它液體流淌時，可不作修補。
(2) 如果裂縫數(shù)量雖少，且裂縫較細，但經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進行修補。修補的方法如下:
1) 將裂縫的板縫鑿開，并鑿進板邊30～50mm，接合面呈斜坡形，坡度h/b=1:1～2。預(yù)制樓板面和板側(cè)適當(dāng)鑿毛，并清理干凈。
2) 修補前1-2d，用清水沖洗，使其充分濕潤，修補時達到面干飽和狀態(tài)。
3) 補縫時，先在板縫內(nèi)刷水灰比為0.4～0.5的純水泥漿一遍，然后隨即澆搗細石混凝，第一次澆搗板縫深度的1/2，稍等吸水，進行第二次澆搗。如板縫較窄，應(yīng)先用1:2～1:2.5水泥砂漿(水灰比為0.5左右)澆2～3cm，搗實后再澆C20細石混凝土搗至離板面1cm處， 搗實壓平，可不要光，養(yǎng)護2～3d。養(yǎng)護期間，嚴禁上人。
4) 修補面層時，先在板面和接合處涂刷純水泥漿，再用與面層相同材料的拌合物填補，高度略高于原來地面，待收水后壓光，并壓得與原地面平。壓光時，注意將兩邊接合處趕壓密實，終凝后用濕砂或濕草袋等進行覆蓋養(yǎng)護。養(yǎng)護期間禁止上人活動。
(3) 如房間內(nèi)裂縫較多，應(yīng)將面層全部鑿掉，并鑿進板縫深1～2cm，在上面滿澆一層厚度不小于3cm的鋼筋混凝土整澆層，內(nèi)配一層雙向鋼筋網(wǎng)片( 5～ 6，@150～200mm)，澆筑不低于C20的細石混凝土，隨搗隨抹(表面略加適量的1:1.5水泥砂漿)。有關(guān)清洗、刷漿、養(yǎng)護等要求同前。
第四節(jié)預(yù)制樓板平行于樓板擱量方向裂縫
這種裂縫主要發(fā)生在大房間，裂縫位置一般均在預(yù)制樓板支座擱置位置的正上方。當(dāng)走廊用小塊樓板作橫向擱置時，房間的門口處也發(fā)生這種裂縫。這種裂縫出現(xiàn)較早，上寬下窄，上口寬度達3mm以上。
(1) 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
(2) 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進行修補。
1) 當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補平、實。
2) 如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
第五節(jié)樓地面面層不規(guī)則裂縫
預(yù)制板樓地面或現(xiàn)澆板樓地面上都會出現(xiàn)這種不規(guī)則裂縫，有的表面裂縫，也有連底裂縫，位置和形狀不固定。對樓地面產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫，由于造成原因比較復(fù)雜，所以在修補前，應(yīng)先
進行調(diào)查研究，分析產(chǎn)生裂縫的原因，然后再進行處理。對于尚在繼續(xù)開展的“活裂縫”，如為了避免水或其它液體滲過樓板而造成危害，可采用柔性材料(如瀝青膠泥、嵌縫油膏等)作裂縫封閉處理。對于已經(jīng)穩(wěn)定的裂縫，則應(yīng)根據(jù)裂縫的嚴重程度作如下處理:(1) 裂縫細微，無空鼓現(xiàn)象，且地面無液體流淌時，一般可不作處理。
(2) 裂縫寬度在0.5mm以上時，可做水泥漿封閉處理，先將裂縫內(nèi)的灰塵沖洗干凈，晾干后，用純水泥漿(可適量摻些107膠)嵌縫。嵌縫后加強養(yǎng)護，常溫下養(yǎng)護3d，然后用細砂輪在裂縫處輕輕磨平。
(3) 如裂縫涉及結(jié)構(gòu)受力時，則應(yīng)根據(jù)使用情況，結(jié)合結(jié)構(gòu)加固一并進行處理。
(4) 如裂縫與空鼓同時產(chǎn)生時，則可參照下敘方法進行處理:
[1] 如裂縫較細，樓面又無水或其它液體流淌時，一般可不作修補。
[2] 如裂縫較粗，或雖裂縫較細，但樓面經(jīng)常有水或其它液體流淌時，則應(yīng)進行修補。
1) 當(dāng)房間外觀質(zhì)量要求不高時，可用鑿子鑿成一條淺槽后，用屋面用膠泥(或油膏)嵌補。鑿槽應(yīng)整齊，寬約10mm，深約20mm。嵌縫前應(yīng)將縫清理干凈，膠泥應(yīng)填補平、實。
2) 如房間外觀質(zhì)量要求較高，則可順裂縫方向鑿除部分面層(有找平層時一起鑿除，底面適量鑿毛)，寬度1000～1500mm。用不低于C20的細石混凝土填補，并增設(shè)鋼筋網(wǎng)片。
第六節(jié)塑料板面層空鼓
面層起鼓，手撳有氣泡或邊角起翹。
起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
第七節(jié)塑料板面層呈波浪形
目測表面平整度差，呈波浪形現(xiàn)象。
起鼓的面層應(yīng)沿四周焊縫切開后予以更換，基層應(yīng)作認真清理，用鏟子鏟平，四邊縫應(yīng)切割整齊。新貼的塑料板在材質(zhì)厚薄、色彩等方面與原來的塑料板一致。待膠粘劑干燥硬化后再行切割拼縫，并進行拼縫焊接施工。
第八節(jié)木地板不平整
走廊與房間、相鄰兩房間或兩種不同材料的地面相交處高低不平，以及整個房間不水平等。
(1) 兩種不同材料的地面如高差在3mm以內(nèi)，可將高處刨平或磨平，但必須在一定范圍的順平，不得有明顯痕跡。
(2) 門口處高差為3～5mm時，可加過門石處理。
(3) 高差在5mm以上，須將木地板拆開調(diào)整木擱柵高度，并在2mm以內(nèi)順平。
第九節(jié)木地板鼓起
地板局部隆起，輕則影響美觀，重則影響使用。
將起鼓的木地板面層拆開，在毛地板上鉆若干通氣孔，晾一星期左右，待木擱柵、毛地板干燥后再重新封上面層。
第十節(jié)樓梯臺階的踏級寬度和高度不一
樓梯或臺階的踏級寬度和高度不一致,使行人走時出現(xiàn)一腳高、一腳低的情況,既不方便,又不舒服,外形也不美觀。
對于踏級寬度和高度偏差較大時,或外觀質(zhì)量要求較高的樓梯或臺階,應(yīng)作翻修處理,將面層鑿后,在側(cè)面墻上彈一道踏級標(biāo)準(zhǔn)斜坡線,并標(biāo)出踏級的陽角位置,然后進行抹面。
第十一節(jié)樓梯臺階的踏級陽角處裂縫、脫落
踏級在陽角處裂縫或剝落,有的在踏級平面上出現(xiàn)通長裂縫,然后沿陽角上下逐步剝落,既影響使用,又不美觀。
當(dāng)裂縫或脫落比較嚴重而影響行人交通,或外觀質(zhì)量要求較高時,應(yīng)做翻修處理。