屋面幕墻蜂窩鋁板的安裝和清潔

　　◆ 施工具體步驟和方法

　　1.測(cè)量放線：根據(jù)設(shè)計(jì)提供的三維坐標(biāo)，將面板的坐標(biāo)放線于鋁檁條上，并將板縫的位置放線于鋁檁條上。

　　2. 下料及加工：蜂窩板由專業(yè)廠家進(jìn)行加工生產(chǎn)，由項(xiàng)目部進(jìn)行檢驗(yàn)驗(yàn)收。

　　3. 蜂窩板的運(yùn)輸及吊裝:

　　(1) 用手推車等運(yùn)輸工具，將蜂窩板運(yùn)送至相應(yīng)的吊裝位置。

　　(2)在內(nèi)環(huán)天溝位置，搭設(shè)吊裝滑輪，由人力拉至屋面，并運(yùn)輸?shù)桨惭b的指定位置。

　　(3)吊裝的蜂窩板兩端要系有保險(xiǎn)絲繩。

　　4.蜂窩板的定位安裝

　　(1)將蜂窩板安裝于檁條上，并根據(jù)放線的位置進(jìn)行縫的對(duì)齊。

　　(2)裝可借于爬梯、繩索等輔助工具進(jìn)行安裝;

　　(3)裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈，板縫的保護(hù)膜此時(shí)嚴(yán)禁揭開，以保護(hù)蜂窩鋁板面。

　　(4)計(jì)分格圖把該位置的蜂窩鋁板(蜂窩鋁板有標(biāo)識(shí))掛在型材掛鉤上并調(diào)整好 “三度”，在安裝過程中，做好產(chǎn)品保護(hù)，杜絕因劃傷等原因造成的返工。

　　(5)蜂窩鋁板周圍用于加勁肋連接在一起的角碼與框架梁鉚接。同一平臺(tái)的符合蜂窩鋁板平整度要控制在3mm以內(nèi)，嵌縫的寬度誤差也控制在2mm以內(nèi)。

　　(6)施工過程中對(duì)幕墻的構(gòu)件、面板等，采取保護(hù)措施，在密封膠固化并達(dá)到應(yīng)

　　有強(qiáng)度后，及時(shí)清除表面的粘附物，做好文明施工。

　　(7)工程安裝完成后進(jìn)行清洗，清洗時(shí)自上往下進(jìn)行，清洗應(yīng)選用無腐蝕作用的中

　　性清潔劑，清洗后應(yīng)及時(shí)用清水沖洗干凈。

　　◆ 安全保證措施

　　1.班前做好安全交底工作。

　　2.高空作業(yè)必須掛上安全帶，戴好安全帽。

　　3.所有吊裝機(jī)具如滑輪需要檢查，合格后方可使用。吊裝用的鋼絲繩、麻繩不能出現(xiàn)斷股等情況，如有問題應(yīng)及時(shí)更換。

　　4.每個(gè)作業(yè)員必須佩帶有兩個(gè)保險(xiǎn)扣的安全帶。

　　5.運(yùn)輸前，地面工人先把工作區(qū)域拉好警示線，并注意阻止人員進(jìn)入警示線范圍內(nèi)。

　　6.高空作業(yè)人員必須將兩個(gè)保險(xiǎn)扣分別系在不同的安全鋼絲繩上，走動(dòng)時(shí)不能解開。

　　7.高空作業(yè)人員所佩帶的安裝工具都必須用繩索牢固的拴在安全帶上，避免滑落。

　　8.每個(gè)作業(yè)區(qū)域都必須配有安全人員，嚴(yán)密注視現(xiàn)場(chǎng)情況。

　　9.我方設(shè)置的安全鋼絲繩未經(jīng)我方允許不能擅自解開或移動(dòng)。

　　10.在內(nèi)環(huán)天位置，拉兩道鋼絲繩用來扣住保險(xiǎn)帶。

　　11.在內(nèi)環(huán)天溝位置，由上到下拉上麻繩，用來幫助施工人員的安全操作。

　　12.在屋面上用麻繩綁住木板，以便工人在木板上行走。

篇2：幕墻鋁板雨篷安裝施工方法

　　幕墻鋁板雨篷的安裝施工方法

　　1 連接件安裝

　　1.1 資源配置

　　1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)人員配置：2～4 人/組

　　3)設(shè)備、機(jī)具配置：電焊機(jī)、水平管、水平尺、角尺、扳手

　　4)主要材料：連接件、熱鍍鋅鐵碼、電焊條

　　5)計(jì)量器具：卷尺

　　1.2 工藝流程

　　1)熟悉圖紙及技術(shù)交底

　　2)熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)

　　3)拉水平線及進(jìn)深位置，確定連接件三維位置尺寸。

　　4)點(diǎn)焊，初步固定連接件。

　　5)檢查連接件位置精度，應(yīng)確保其偏差控制在允許偏差內(nèi)。

　　6)加焊。保證連接件安裝牢固，焊縫尺寸即：焊腳高和焊縫長(zhǎng)度須符合技術(shù)要求。

　　7)防腐處理。清除焊渣、刷防銹漆和保護(hù)面漆。

　　8)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄

　　2 主龍骨安裝

　　2.1 資源配置

　　1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)人員配置：4-6 人/組

　　3)設(shè)備、機(jī)具配置：活動(dòng)扳手、木錘、電焊機(jī)

　　4)主要材料：方鋼管、連接插芯、焊條

　　5)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀、5m 鋼卷尺

　　2.2 工藝流程

　　1）按照?qǐng)D紙要求，依據(jù)測(cè)量放線的定位尺寸復(fù)核夾持鋼件位置；

　　2）將右夾持件按圖紙要求位置點(diǎn)焊固定在預(yù)埋件上；

　　3）將豎龍骨組件調(diào)整至要求的位置后，點(diǎn)焊固定在右夾持件上；

　　4）用5m 鋼卷尺和吊錘調(diào)整主龍骨的位置和垂直度；確定主龍骨安裝位置滿足要求后，將左夾持件與主龍骨、預(yù)埋件點(diǎn)焊連接；

　　5）安裝過程中，應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求保證主龍骨伸縮縫的尺寸；

　　6）完成每施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使用經(jīng)緯儀校準(zhǔn)所有主龍骨的垂直度。

　　7）使用5m 鋼卷尺和經(jīng)緯儀檢查主龍骨的位置和垂直度。

　　8）主龍骨安裝軸線偏差不應(yīng)大于2mm。

　　9）相鄰兩根主龍骨安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm。同層主龍骨的最大標(biāo)高偏差不應(yīng)大于 5mm ； 相鄰兩根主龍骨的距離偏差不應(yīng)大于 2mm。

　　10）主龍骨組件安裝檢查合格后，按照設(shè)計(jì)要求固定主龍骨組件，焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。

　　11）焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行焊縫防腐處理。

　　3 主龍骨校正與驗(yàn)收

　　3.1資源配置

　　1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)人員配置： 2～4 人/組

　　3)設(shè)備、機(jī)具配置：扳手、橡膠錘、5KG 鐵錘。

　　4)計(jì)量器具：經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀。

　　3.2工藝流程

　　1)放基準(zhǔn)線，打水平線建立基準(zhǔn)面

　　2)校尺，測(cè)量誤差

　　3)用經(jīng)緯儀檢查主龍骨可視面的平面度偏差。

　　4)調(diào)整主龍骨連接件，以調(diào)整平面、垂直、誤差和分格間距。用經(jīng)緯儀復(fù)核主龍骨可視面的平面度誤差，以保證其在允許的偏差范圍內(nèi)。

　　5)定位，固緊連接螺栓，先上部、后下部，逐步固緊，不宜一步到位。

　　6)自檢、隱蔽工程驗(yàn)收并記錄。

　　4 主龍骨加固及二次防腐處理

　　4.1資源需求：

　　1)施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、防腐作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)主要材料：防腐硝基油漆、銀粉漆、毛刷

　　3)工器具：電焊機(jī)、小鐵錘、活動(dòng)扳手、。

　　4)人員：每組1～2 人。

　　4.2工藝流程

　　1)檢查主龍骨固定情況、焊接部位

　　2)焊接部位處渣、處銹處理

　　3)對(duì)檢查出問題的主龍骨進(jìn)行加固

　　4)焊接部位、主龍骨表面損傷部位刷防銹漆

　　5)清潔、檢查驗(yàn)收

　　4.3技術(shù)要求：

　　1)注意主龍骨變形

　　2)控制焊接件的變形

　　3)注意安全防火

　　5 次龍骨安裝

　　5.1固定角碼安裝

　　1)資源需求：

　　a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

　　b.主要材料：連接鋼角碼、焊條

　　c.工器具：電焊機(jī)、手電鉆

　　d.人員：每組2 人

　　2)工藝操作流程：

　　a.測(cè)量放線

　　b.鋼角碼定位劃線

　　c.檢查次龍骨定位線

　　d.連接件點(diǎn)焊固定在豎龍骨上

　　e.檢查、加固焊接

　　3)技術(shù)要求：

　　a.測(cè)量放線前要校對(duì)量具，校正水準(zhǔn)儀；

　　b.對(duì)方案的調(diào)整要確實(shí)可行；

　　c.一定要繪制次龍骨安裝垂直剖面圖并交予施工人員；

　　d.要嚴(yán)格控制質(zhì)量，每層必須復(fù)檢水平。

　　5.2次龍骨安裝

　　1)資源需求：

　　a.施工依據(jù)：施工方案圖、技術(shù)交底、安全交底、安裝作業(yè)指導(dǎo)書

　　b.材料：次龍骨、焊條

　　c.工器具：電焊機(jī)、5m 鋼卷尺、活動(dòng)扳手

　　d.人員：每組２-３人

　　2)工藝操作流程：

　　a.按照設(shè)計(jì)圖紙要求校準(zhǔn)次龍骨位置后，將次龍骨點(diǎn)焊連接角件初步固定。

　　b.檢查次龍骨的伸縮范圍是否滿足要求。

　　c.如次龍骨伸縮范圍符合設(shè)計(jì)要求，則將次龍骨另一端點(diǎn)焊固定在立柱上。

　　d.如次龍骨伸縮范圍不滿足，則應(yīng)檢查更換次龍骨，重新安裝，e.每根次龍骨安裝完成后應(yīng)使用水平儀檢查其水平度，5m 鋼卷尺檢查其安裝位置；

　　f.當(dāng)完成每個(gè)施工分段和全部工序內(nèi)容后，應(yīng)使水平儀校準(zhǔn)所有的次龍骨的水平度。

　　g.次龍骨安裝檢查合格后，按照設(shè)計(jì)要求固定橫龍骨，焊接過程應(yīng)符合焊接工藝規(guī)程的相關(guān)要求。

　　h.焊接后，焊縫去焊渣，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。

　　3)技術(shù)要求：

　　a.要把好質(zhì)量關(guān)

　　b.不合格的不得安裝

　　c.調(diào)整好次龍骨與各配件間的配合間隙

　　6 鋁板板塊安裝施工

　　6.1 資源配置

　　1)施工依據(jù)：施工圖、技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)人員配置：2-4 人/組

　　3)設(shè)備、機(jī)具配置：手電鉆、正反轉(zhuǎn)手電鉆、橡膠錘。

　　4)主要材料：加工后鋁板板塊、硅酮密封膠、固定螺釘、聚丙乙稀泡沫條。

　　5)計(jì)量器具：水平尺、水平管

　　6.2 工藝流程

　　1）按板塊編號(hào)搬運(yùn)就位

　　2）根據(jù)鋁板板塊編號(hào)圖由上往下安裝鋁板板塊；

　　3) 板塊就位進(jìn)行調(diào)平

　　4) 按照?qǐng)D紙標(biāo)識(shí)位置將鋁板板塊放置好后，用手電鉆在龍骨上打螺釘孔，螺釘 孔位置應(yīng)在鋁板耳板中部；

　　5) 用不銹鋼螺釘將鋁板固定在龍骨上；固定時(shí)先固定上下，后固定左右；

　　6)使用5m 鋼卷尺、水平尺和2m 靠尺檢查鋁板板塊的膠縫寬度和垂直度、板塊位置和表面平整度。

　　7)檢查調(diào)整合格后，最后固定鋁板板塊。

　　8)填充泡沫棒

　　6.3 技術(shù)要求

　　a.板與板之間間隙，用橡膠條或密封膠彈性材料處理。

　　b.板層安裝完畢后，在易于被污染的部門，要用塑料薄膜或其他材料覆蓋保護(hù)。易被劃、碰的部位，應(yīng)設(shè)安全欄桿、欄板保護(hù)。

　　c.施工前應(yīng)檢查選用的鋁板及型材是否符合要求，規(guī)格是否齊全，表面有無劃痕，有無彎曲現(xiàn)象。選用的材料最好一次進(jìn)貨，可保證規(guī)格型號(hào)統(tǒng)一，色彩一致。

　　d.鋁板的支承骨架要進(jìn)行防腐、防銹處理。

　　e.連接件及骨架的位置，最好與板塊規(guī)格尺寸一致，以減少施工現(xiàn)場(chǎng)材料切割。

　　f.鋁板的線膨脹系數(shù)較大，在施工中一定要留足伸縮縫。

　　g.施工后的墻體表面應(yīng)做到表面平整，連接可靠，無翹起、卷邊現(xiàn)象。

　　6 注膠

　　6.1 資源需求

　　1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)人員：每組2-3 人。

　　3)材料：清潔劑、清潔布、美紋紙、聚丙乙烯泡沫棒、耐候密封膠、刮膠鏟、膠槍

　　6.2 工藝操作流程：

　　1)清潔注膠縫

　　2)填塞泡沫棒

　　3)粘貼刮膠紙

　　4)注膠、刮膠

　　5)清潔飾面層

　　6)檢查驗(yàn)收

　　6.3 技術(shù)要求：

　　1)注膠前必須把注膠縫清洗干凈

　　2)刮膠紙粘貼順直以保證膠縫的直線性

　　3)打膠時(shí)注意不得污染鋁板面

　　7 清潔收尾

　　7.1 資源配置

　　1)施工依據(jù)：技術(shù)交底、安全交底、作業(yè)指導(dǎo)書

　　2)人員配置：2～3 人/組

　　3)設(shè)備、機(jī)具配置：刀片。

　　4)主要材料：干凈的洗潔布、清洗劑、清水

　　7.2 工藝規(guī)程

　　1)待密封膠初步固化后，撕掉膠縫兩側(cè)的保護(hù)膠帶，用刮刀清除多余的密封膠后，將溶劑倒在抹布上清潔膠縫兩側(cè)的裝飾面板。

　　2)鋁板表面的膠絲跡或其它污物可用刀片刮凈并用中性溶劑洗滌后用清水沖洗干凈。不得大力擦洗或用刀片等利器刮擦，只可用溶劑、清水等清洗。

　　3 在全過程中注意成品保護(hù)。

篇3：鋁板幕墻安裝施工方案

　　鋁板幕墻安裝施工方案

　　1、鋁板幕墻的施工流程圖

　　2、鋁板幕墻用材料組織

　　根據(jù)立面各部位的裝飾要求進(jìn)行編號(hào)、編制采購、折邊、加工、制作計(jì)劃書。

　　3、安裝施工準(zhǔn)備

　　3.1、詳細(xì)核查施工圖紙和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)尺寸，以確保設(shè)計(jì)加工的完善，同時(shí)認(rèn)真與結(jié)構(gòu)圖紙及其它專業(yè)圖紙進(jìn)行核對(duì)，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)其不相符部位，盡早采取有效措施修正。

　　3.2、安裝施工前要搭設(shè)腳手架或安裝吊藍(lán)。

　　4、埋件處理

　　依據(jù)立柱、橫梁安裝控制線、清理埋件，對(duì)于遺漏或不符合施工圖要求的，應(yīng)按設(shè)計(jì)師的解決方案進(jìn)行處理。

　　5、測(cè)量放線

　　5.1、由業(yè)主提供基準(zhǔn)線（50線）及軸線控制點(diǎn)。

　　5.2、將所有埋件打出位置，并復(fù)測(cè)其位置尺寸。

　　5.3、根據(jù)基準(zhǔn)線在底層確定墻的水平寬度和出入尺寸。

　　5.4、經(jīng)緯儀向上引數(shù)條垂線，以確定幕墻轉(zhuǎn)角和立面尺寸。

　　5.5、根據(jù)軸線的中線確定一立面的中線。

　　5.6、測(cè)量放線時(shí)應(yīng)控制分配誤差，不使誤差積累。

　　5.7、測(cè)量放線應(yīng)在風(fēng)力不大于四級(jí)情況下進(jìn)行。放線后應(yīng)定時(shí)校核，以保證幕墻垂直度及立柱位置的正確性。

　　6、橫、豎框的加工和安裝

　　6.1、鋁合金或鋼框的加工

　　6.1.1、鋁合金或鋼框的加工

　　①、檢查所有加工的物件，并將檢查合格后的鋁材包好保護(hù)膠紙。

　　②、根據(jù)施工圖按加工程序加工，加工后須

　　除去尖角和毛刺。

　　③、按施工圖要求，將所須配件安裝于鋁合金或鋼框上。

　　④、檢查加工符合圖紙要求后，將鋁合金或鋼框編號(hào)分類包裝放置。

　　6.1.2、加工技術(shù)要求

　　①、各種型材下料長(zhǎng)度尺寸允許偏差為±1mm。

　　②、各加工面須去毛刺、飛邊。

　　③、螺栓孔應(yīng)由鉆孔和擴(kuò)孔兩道工序完成。

　　6.2、鋁合金型材或鋼框安裝

　　6.2.1、鐵碼安裝及其技術(shù)要求

　　①、鐵碼須按設(shè)計(jì)圖加工，表面處理按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行熱滲鍍鋅。

　　②、根據(jù)圖紙檢查并調(diào)整所放的線。

　　③、將鐵碼焊接固定于埋件上。

　　④、待幕墻校準(zhǔn)之后，將組件鋁碼用螺栓固定在鐵碼上。

　　⑤、焊接時(shí)，應(yīng)采用對(duì)稱焊，以控制因焊接產(chǎn)生的變形。

　　⑥、焊縫不得有夾渣和氣孔。

　　⑦、敲掉焊渣后，對(duì)焊接涂防銹漆防銹漆進(jìn)行防銹處理

　　6.2.2、防銹處理技術(shù)要求

　　①、不能于潮濕、多霧及陽光直接暴曬之下涂漆，表面尚未完全干燥或蒙塵表面不能涂漆。

　　②、涂第二層漆或以后的涂漆時(shí)應(yīng)確定較早前的涂層已經(jīng)固化，其表面經(jīng)砂紙打磨光滑。

　　③、涂漆應(yīng)表面均勻，但勿于角部及接口處涂漆過量。

　　④、在涂漆未完全干時(shí)，不應(yīng)在涂漆處進(jìn)行其它施工。

　　6.2.3、鋁合金型材或鋼框安裝及技術(shù)要求

　　①、檢查放線是否正確，并用經(jīng)緯儀對(duì)橫豎桿件進(jìn)行貫通，尤其是對(duì)建筑轉(zhuǎn)角、變形縫、沉降縫等部位進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量放線。

　　②、用不銹鋼螺栓把立挺固定在鐵碼上，在立挺與鐵碼的接觸面上放上1mm厚絕緣層，以防金屬電解腐蝕，校正立挺尺寸后擰緊螺栓。

　　③、通過鋁角將橫檔固定在立挺上。安裝好后用密封膠密封橫檔間的接縫。

　　④、立挺和橫檔的安裝質(zhì)量允許偏差和檢查方法應(yīng)符下表的規(guī)定。

　　金屬幕墻立柱橫梁的安裝質(zhì)量

　　項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢查方法

　　金屬幕墻立柱、橫梁安裝偏差寬度、高度不大于30m≤8激光經(jīng)緯儀或經(jīng)緯儀

　　寬度、高度大于30m，不大于60m≤10

　　寬度、高度大于60m，不大于90m≤10

　　寬度、高度大于90m≤20

　　⑤、將螺栓、墊片焊接固定與鐵碼上，以防止立挺發(fā)生位置偏移。

　　⑥、所有不同金屬觸面應(yīng)涂上保護(hù)層或加上絕緣墊片，以防電解腐蝕。

　　⑦、根據(jù)技術(shù)要求驗(yàn)收鋁合金或鋼框架的安裝，驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下一步工序。

　　7、防火石棉安裝

　　應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)防火石棉，抗火期要達(dá)到有關(guān)部門要求。防火石棉用鍍鋅鋼板固定。應(yīng)使防火石棉連續(xù)地密封于樓板與金屬板之間的空位上，形成一道防火帶，中間不得有空隙。

　　8、保溫材料安裝

　　8.1、保溫材料使用擠塑板，擠塑板尺寸根據(jù)實(shí)墻位（不見光位）鋁合金框架的內(nèi)空尺寸現(xiàn)場(chǎng)裁割。

　　8.2、將裁好的擠塑板用金屬絲固定于鋁角上，鋁角在鋁型材加工時(shí)以安裝在立挺之橫檔上。在重要建筑中，應(yīng)用鍍鋅薄鋼板或不銹鋼板將擠塑板封閉，作為一個(gè)構(gòu)件安裝在骨架上。

　　9、防雷保護(hù)

　　幕墻設(shè)計(jì)上應(yīng)考慮使整片幕墻框架具有連續(xù)而有效的電傳導(dǎo)性，并可按設(shè)計(jì)院要求提供足夠的防雷保護(hù)接合端。

　　10、鋁板安裝及技術(shù)要求

　　10.1鋁板安裝

　　10.1.1、將分放好的鋁板分送至各樓層適當(dāng)位置。

　　10.1.2、檢查鋁框?qū)蔷€及平整度。

　　10.1.3、用清潔劑將鋁板靠室內(nèi)一側(cè)及鋁合金框表面清潔干凈。

　　10.1.4、按施工圖將鋁板放置在鋁合金框架上。

　　10.1.5、按施工圖將鋁板用螺栓與鋁合金骨架固定。

　　10.1.5、鋁板與鋁板之間的間隙一般為10-20mm，用彈性材料封堵。

　　10.1.6、在接縫內(nèi)放置襯墊棒。

　　10.1.7、注膠時(shí)需將該部位基材表面用清潔劑清洗干凈后，再注入密封膠。

　　10.2、鋁板安裝技術(shù)要求

　　10.2.1、鋁板須放置與干燥通風(fēng)處，并避免與電火花、油污等腐蝕物質(zhì)接觸，以防板表面受損。

　　10.2.2、鋁板搬運(yùn)時(shí)應(yīng)有保護(hù)措施，以免損壞鋁板。

　　10.2.3、注膠前，一定要用清潔劑將鋁板及鋁合金框表面清潔干凈，清潔后的材料須在一小時(shí)內(nèi)密封，否則重新清洗。

　　10.2.4、密封膠須注滿，不能有空隙或氣泡。

　　10.2.5、應(yīng)遵守標(biāo)簽上的說明使用溶劑，且在使用溶劑場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。

　　10.2.6、注膠之前，應(yīng)將密封條或防風(fēng)雨膠條安放于鋁板與鋁合金型材之間。

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　　10.2.7、根據(jù)密封膠的使用說明，注膠寬度與注膠深度之最合適尺寸比率為2（寬度）：1（深度）。

　　10.2.8、注密封膠時(shí)，應(yīng)用膠紙保護(hù)膠縫兩側(cè)的材料，使之不受污染。

　　10.2.9、鋁板安裝完畢，在易受污染部位用膠紙貼蓋或用塑料薄膜覆蓋保護(hù)，易被劃碰的部位，應(yīng)設(shè)安裝護(hù)欄保護(hù)。

　　10.2.10、清潔中使用的清潔劑應(yīng)對(duì)鋁板、膠及鋁合金型材等材料無任何腐蝕作用。

　　11、檢查

　　鋁板幕墻的安裝質(zhì)量和檢查方法應(yīng)符合下表的規(guī)定

　　金屬幕墻安裝質(zhì)量

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法

　　1幕墻垂直度幕墻高度不大于30m≤8用經(jīng)緯儀檢查

　　幕墻高度大于30m，不大于60m≤10

　　幕墻高度大于60m，不大于90m≤15

　　幕墻高度大于90m≤20

　　2豎向板材直線度≤3用2m靠尺、塞尺檢查

　　3橫向板材水平度不大于2000㎜≤2用水平儀檢查

　　4同高度相鄰兩根橫向構(gòu)件高度差≤1鋼板尺、塞尺

　　5幕墻橫向水平度不大于3m的層高≤3用水平儀檢查

　　大于3m的層高≤5

　　6分格框?qū)蔷€差對(duì)角線長(zhǎng)度≤2m≤33m鋼卷尺

　　對(duì)角線長(zhǎng)度＞2m≤3.5