醫院電氣安裝預埋期施工方案
本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設在吊頂內，鋼管一般敷設在砼內。鋼管的彎曲半徑應為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時采用液壓彎管器施工。
b：PVC線管預留預埋施工工藝流程：
定位
測量下料
管路敷設
清理管理
以設計圖為依據，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標高按設計標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調整;線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。
暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。
測量尺寸及下料
線盒及電管線路定位后，根據管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設單位認可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。
管理敷設
墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂的配管，作業上端宜長，成90度進入吊頂。對現澆鋼筋混凝土內配管，管路敷設應敷設在鋼筋兩層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護層厚度應不小于30mm，配管時先找準燈位(或其它元件的位置)彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查找。
管路敷設時，以下情況需加設轉線盒“在管長超過45米且無彎時;管長超過30米有一個彎時;管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。
護理、清理管路
管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時模擬穿線，發現有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。
暗管敷設工藝流程：
彎管、箱、盒預制
根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。
冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度;管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。
箱盒測位
箱盒測位：根據施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。
暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲;埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。
箱、盒定向穩定
根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩注;現澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上;如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。
管路連接
采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管接頭內中心即二分之一處。根據配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。
管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：
管路無彎時，不超過30m
管路有一個彎時，不超過20m
管路有二個彎時，不超過15m
管路有三個彎時，不超過8m
管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭
使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。
管道固定
鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。
注意事項
燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。
建筑防雷及接地系統的安裝部份
1.本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電位聯結，輔助等電位聯結和局部等電位聯結。
2.施工工藝流程：
3.接地極、接地網施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎四個角的護壁鋼筋用2根φ16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎梁內鋼筋與接地極鋼筋焊接連通。現根據接地施工平面圖的走向將基礎梁內4角的鋼筋利用基礎主筋用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網。
4.防雷引下線利用柱內φ16≥主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與接地網中的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標記。
5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根φ16圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊接質量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。
6.接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節點連接作法詳參見99D562-P55、56。
7.在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根40×4 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。
8.埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集99D562-P15。
9.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。
安裝施工期管路敷設
開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒。
管內穿線
根據施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢管路內應穿上引線(如16#鉛絲)。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量(按技術交底留量)去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。
穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線截面與設計相吻合。導線應順直進入管內前，不得有折縐現象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，注意滑石粉不宜過量。
導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規格，以芯線塞滿接線孔為宜。當連接導線根數較少時，短節線填充，其線頭不應外露。壓線帽選擇如下表：
小截面導線冷態壓接壓線帽、壓接鉗選配表
壓接鉗口 (DG-6型) 壓接帽規格 可放導線(根數×截面)
第一道壓口 小號 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5
第二道壓口 中號 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1
第三道壓口 大號 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1
注：可按套管內徑選配導線根數，截面不夠時短節線芯填充。
最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ
注意：測試導線絕緣應用1000V搖表。因為目前導線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規范》第七頁第4條。
測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。測試時，同監理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。
隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現象。
為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍色，保護零PE-黃綠雙色線。
托盤、橋架及電纜敷設
水平部份的電纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。
橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。
橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復位。
橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。
水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。
托盤橋架安裝完畢，經質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。
考慮到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽引設備輔助牽引，對講機作聯絡指揮。
電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m，垂直方向為1.5m。
電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應有每根(或同一回路的多根成束電纜)電纜的標記。標記內容應有：電纜編號;電纜或導線型號規格，起點和終點設備名稱(或代號)以及電纜長度等內容。
制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。
照明器具的安裝
燈具的安裝
1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。
2.燈的安裝高度與安裝方式
所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內，高度誤差控制在1mm內。
3.應急燈安裝
安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地0.5m。預埋期間要作好誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內。
4.開關、插座的安裝
開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線;單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。
5.電氣設備的安裝
當電器設備和器材到現場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計要求和驗收規范規定。設備安裝與配線工程應密切結合，施工順序如下：
開箱檢查時會同建設單位、監理單位有關人員，除檢查設備外觀個，還應著重對電氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。
安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內。
線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進入箱內的長度不超過5mm。
箱體與接地保護線(PE)可靠連接。
篇2：醫院電氣安裝預埋期施工方案
醫院電氣安裝預埋期施工方案
本工程整個電氣部份線管采用金屬軟管和鋼管管暗敷。金屬軟管敷設在吊頂內，鋼管一般敷設在砼內。鋼管的彎曲半徑應為6倍管的外徑，直徑大于32mm的管子彎管時采用液壓彎管器施工。
b：PVC線管預留預埋施工工藝流程：
定位
測量下料
管路敷設
清理管理
以設計圖為依據，充分考慮風管、噴頭影響因素，使管線保持直線敷設。盡量減少管路彎曲狀況，確實不能避讓的線盒照圖預埋。對于成排線盒，采用縱橫拉線法對其定位。定位處作“十”字標記。墻體內的線盒標高按設計標高確定，注意橫向鋼筋的影響下作上下調整;線合水平距門邊、墻角的距離應保持一致。線盒緊貼模板，線管貼底層鋼筋16#扎絲固定，一次配管到位。墻體內的線盒處宜預留泡沫塊，配電箱、嵌入式燈具、托盤穿墻處宜預留木箱，待后期作二次安裝時一并將線管敷設到位。燈頭盒殼體亦一次就到位固定。
暗管與明管的連接處，宜預埋接線盒，作中轉連接。
測量尺寸及下料
線盒及電管線路定位后，根據管路走向和測量尺寸下料。PVC阻燃塑料管采用專用剪刀切割或用細齒鋸鋸工切割，并用銼刀打磨管口。預埋木箱尺寸均比安裝尺寸放大100mm，并征得建設單位認可，箱體采用厚度為20mm的木板制作，內撐木條。作條盒預留用泡沫塊其寬度放寬10mm，高度放高50mm。
管理敷設
墻上暗配管，隨砌體砌筑敷設在墻內。配管作業時，先立管距箱盒200mm左右，再將箱、盒穩定好。再接短管，一次到位。作進入吊頂的配管，作業上端宜長，成90度進入吊頂。對現澆鋼筋混凝土內配管，管路敷設應敷設在鋼筋兩層之內，與鄰近鋼筋間用扎絲綁扎固定，其保護層厚度應不小于30mm，配管時先找準燈位(或其它元件的位置)彈上“十”字線，線盒中心對準“十”字標記的中心，直接用元釘固定在模板上。當線管彎成“乙”字彎進盒時，應保證管進盒順直。對于較長和較多彎曲的管路，應穿好16#鋼絲。線盒在固定前用廢紙或竹茹等物堵塞好，用粘膠帶包好。線合固定處周邊涂以紅丹標記，便于拆模后查找。
管路敷設時，以下情況需加設轉線盒“在管長超過45米且無彎時;管長超過30米有一個彎時;管長超過20米有2個彎時，管長超過12米有3個彎時”。配管的彎曲采用屈伸彈簧制作彎頭。暗埋于砼中的管子，其彎曲半徑不小于管外徑的10倍。塑料管采用專用膠水粘接。暗埋于砼中的管子，其管口處加塞塑料堵頭，再在共外中處加纏黑膠布以防漏漿。管口基盒口盡量緊貼梁底基板底，并用紅漆標識，便于查找。
護理、清理管路
管路敷設好后，在土建澆注混凝土時，應派專人守護，以防施工時將管路損壞。土建拆模后，應將管路的管口和線盒找出，并穿16#鉛絲，必要時模擬穿線，發現有堵塞情況，作好記錄并及時處理。在管路進行檢查清理后，將管口和接線盒封閉嚴密，以防異物進入管路。
暗管敷設工藝流程：
彎管、箱、盒預制
根據施工圖加工好各種彎管、箱、盒、支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。
冷煨法：一般管徑25mm及以下時，可使用手扳煨管器。即將管子插入煨管器，逐步煨出所需彎度;管徑32mm及以上時，可使用液壓彎管器。
箱盒測位
箱盒測位：根據施工圖確定箱、盒軸線位置，以土建彈出的水平線為基準，掛線找平，線墜找正，標出箱、盒位置時，應掛通線或十字架。
暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設，減少彎曲;埋入墻體或混凝土內的導管，與墻體或混凝土表面的凈距不應小于15mm。
箱、盒定向穩定
根據施工管路的要求，加工箱、盒時注意引出管的定向位。磚墻、砌體墻及預制樓板的箱、盒，用強度不小于C10的水泥砂漿穩注;現澆混凝土墻及樓板上的箱、盒，應先安裝好卡鐵或轎桿，將卡鐵或轎桿點焊在就近鋼筋上;如為木模板時則可用釘子、細鉛絲將箱、盒綁扎在模板上。
管路連接
采有直管接頭連接，其連接長度應為管外徑的2-3倍，管的接口應在直管接頭內中心即二分之一處。根據配管線路要求采用90度直角彎管接頭，管的接口應插入直角彎管的承插口處，并應到位。
管路兩個接線點之間的距離在下列長度范圍內，應加接線盒。接線盒的位置應便于空線和檢修：
管路無彎時，不超過30m
管路有一個彎時，不超過20m
管路有二個彎時，不超過15m
管路有三個彎時，不超過8m
管入箱、盒內用入盒鎖扣接頭
使用專用搬子鎖緊，鎖扣護口要良好，使金屬箱、盒達到導電接地的要求。箱、盒管徑相吻合，要求一管一孔，不得開長孔。鐵制箱、盒嚴禁用電氣焊開孔。兩根以上管入箱、盒，要長短一致，間距均勻，排列整齊。
管道固定
鋼管混凝土墻及樓板內的管路，每隔1000mm左右用鉛絲綁扎在鋼筋上。
注意事項
燈頭盒、開關插座盒在預埋或安裝時，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關插座盒的標高能否保證一致。預埋木箱處切割鋼筋后，配合土建作加強。
建筑防雷及接地系統的安裝部份
1.本建筑按第二類防雷建筑設防雷保護措施，其綜合接地體電阻實測不大于1歐，若達不到，另設人工接地體。建筑物作總等電位聯結，輔助等電位聯結和局部等電位聯結。
2.施工工藝流程：
3.接地極、接地網施工時，將插入樁基地的柱筋兩根鋼筋與樁基礎四個角的護壁鋼筋用2根φ16圈鋼跨連通，形成接地極。并將基礎梁內鋼筋與接地極鋼筋焊接連通。現根據接地施工平面圖的走向將基礎梁內4角的鋼筋利用基礎主筋用40×4鍍鋅扁鋼焊接連接通形成閉合接地網。
4.防雷引下線利用柱內φ16≥主筋作引下線。引下線選柱內兩根對角鋼筋與接地網中的鋼筋用2根φ16圓鋼跨接焊通，并對作為引下線的鋼筋作好標記。
5.所有的鋼筋跨接連接，未說明之處，均用2根φ16圓鋼作跨接連接線。焊縫長度為圓鋼直徑的6倍，施工時長度確定為110mm，且為雙面焊。扁鋼與扁鋼的搭接長度為120mm，且為三面焊。焊接質量保證無夾渣、咬邊、氣孔及未焊透現象，無虛焊，無假焊，保證電氣通路的暢通。
6.接地體利用建筑基礎內所有鋼筋。按平面圖示，筒井基礎，被利用作接地體基礎內主筋之間連接用用焊接，樁基鋼筋體與承臺鋼筋體的連接，地梁與樁基節點連接作法詳參見99D562-P55、56。
7.在與防雷引下線相對應圖示，室外側距地坪面深1.0米處在用作為引下線的鋼筋上焊出一根40×4 1=1.5m熱鍍鋅扁鋼，并伸向室外，距外墻皮的距離為1.5m。
8.埋地的金屬管道在進出建筑物處就近與防雷接地裝置相連，作法詳見圖集99D562-P15。
9.豎直敷設的金屬管道在屋頂面應與避雷帶焊接連通。高層30米以上的鋼筋連接應符合建筑物防雷設計規范GB50057-94第3.3.5條的要求，層高30米以上外墻欄桿、門窗等較大的金屬物直接或通過金屬門窗埋鐵與防雷裝置相連。
安裝施工期管路敷設
開關插座盒的安裝：清空開關插座盒處預埋的泡沫后，用灌水塑料管確定每個線盒的標高，作好標記。將線盒安入預留的孔洞中，固定好線盒。
管內穿線
根據施工進度安排，在管內穿線前應清理妥當所有預埋電線管路，在清理完畢管路內應穿上引線(如16#鉛絲)。穿線時，利用已穿引線，綁住線的一端，通過引線往另一端拉，拉出線頭，留足余量(按技術交底留量)去掉多余的線，如此往復搞好每一道線管的穿線工作。穿完線后立即壓接連接，如芯線表面有氧化層時應用細砂皮或電工刀背清除。芯線剝削長度應與線帽內銅套深度相配合，不宜過長。連接時應考慮與燈器具的連接預留線。接線完畢，將線頭卷放在接線盒內，并在盒內塞入廢報紙等封堵物做好成品保護。
穿線前，檢查導線應完好無損，額定電壓不應低于500伏，導線截面與設計相吻合。導線應順直進入管內前，不得有折縐現象。對于管路較長、彎曲較多、穿線困難時，可向管路中投入滑石粉或用沾滿滑石粉的布件抹擦穿入管內的導線外皮，注意滑石粉不宜過量。
導線采用壓接連接。壓接時應正確選擇線帽規格，以芯線塞滿接線孔為宜。當連接導線根數較少時，短節線填充，其線頭不應外露。壓線帽選擇如下表：
小截面導線冷態壓接壓線帽、壓接鉗選配表
壓接鉗口 (DG-6型) 壓接帽規格 可放導線(根數×截面)
第一道壓口 小號 3×1.5 4×1 3×1+1×1.5
第二道壓口 中號 4×1.5 6×1 3×1.5+1×2.5 2×1.5+3×1
第三道壓口 大號 4×2.5 8×1.5 3×1.5+2.4 2×2.5+2×4 13×1
注：可按套管內徑選配導線根數，截面不夠時短節線芯填充。
最后進行分支線路絕緣測試和試亮工作。絕緣應測試各線間、各線對地的絕緣阻值。并作好記錄。測試采用1000伏的兆歐表。低壓配電裝置和電力線路，絕緣電阻值必須大于0.5MΩ
注意：測試導線絕緣應用1000V搖表。因為目前導線耐壓等級已為450-750V。詳見GB50303《建筑電氣工程施工及驗收規范》第七頁第4條。
測量電力線路絕緣電阻時，將斷路器，用電器、用電設備和儀表要斷開。測試時，同監理甲方共同進行，并及時填寫渝建竣資料，存檔。
隨后進行試亮工作，以檢查線路無斷路現象。
為方便施工接線和日后維修查找，塑料絕緣導線宜按標準選配顏色：L1-黃色，L2-綠色，L3-紅色，工作零線N-藍色，保護零PE-黃綠雙色線。
托盤、橋架及電纜敷設
水平部份的電纜采用托盤敷設，豎直部份電纜采用橋架敷設。托盤通常采用沿板、梁固定支架，每1.5m一個固定支架，支架采用50×5等邊角鋼制作、金屬膨脹螺栓固定。轉角和過墻處需加密。托盤的接頭處須有良好接地跨接端子，保證托盤有可靠的電氣連接。
橋架按設計要求的國家標準圖集制作安裝。強電橋架支架安裝在剪力墻上。弱電橋架安裝在空心磚墻上，需采取支架穿墻對拉固定措施。橋架應每三層與預留的接地連接板作可靠的電氣連接。
橋架托盤及支架安裝水平度和垂直度偏差控制在5mm內，安裝時須輔以廣線定位，吊線錘復位。
橋架托盤轉彎半徑應不小于其內最大電纜最小允許彎曲半徑。在提材料計劃或制作時注意此問題。
水平托盤由于是貼梁下口敷設，考慮受風管等影響，托盤可繞向敷設。
托盤橋架安裝完畢，經質檢員檢查無誤后則可敷設電纜電線。敷設前，按電纜不能交叉的原則，制定電纜排列、布放順序方案。做到電纜規格、型號截面應與敷設要求相同，外觀無異常，絕緣阻值必須是合符驗收規范要求高阻值，否則應查明原因，并對其進行處理。對電纜芯線放電后即將電纜頭密封以防受潮。
考慮到電纜長度過長，重量較重，應集中力量突擊敷設，采取拽引設備輔助牽引，對講機作聯絡指揮。
電纜不宜拉得太直，應留有一定的波浪系數，必須用夾具、尼龍繩或塑料扎帶綁扎固定。固定間距：水平方向為1.5-2.0m，垂直方向為1.5m。
電井內的電纜電線在各層及托盤橋架內的電纜在起端、終端、分支處，及中途每隔30米處，均應有每根(或同一回路的多根成束電纜)電纜的標記。標記內容應有：電纜編號;電纜或導線型號規格，起點和終點設備名稱(或代號)以及電纜長度等內容。
制作電纜頭。要求電纜頭包扎實密實包滿。各芯線作好色相標識，壓接好銅接線端子。
照明器具的安裝
燈具的安裝
1.該工程所用燈型有：安全出口燈、誘導燈、應急燈、吸頂燈、標志燈、墻上座燈、電梯井道照明燈。
2.燈的安裝高度與安裝方式
所有燈的安裝高度按施工圖中的要求安裝，安裝時應注意成排燈具的高度和水平定位。采用廣線定位和校正。其水平誤差控制在3mm內，高度誤差控制在1mm內。
3.應急燈安裝
安全出口燈、誘導燈為吊桿式安裝，應急燈為吸頂安裝。安全出口燈安在門上中心點200mm處，誘導燈安在樓梯平臺轉角處距地0.5m。預埋期間要作好誘導燈具用孔洞的預埋。安裝時再清出孔洞內的雜物，將燈具放入預留孔洞中，調平固定。面板與墻面緊貼。水平、垂直誤差控制在0.5mm內。
4.開關、插座的安裝
開關的切斷方向位置應一致。上推為閉合，下拉為斷開。單相二孔插座，面對插座的右極接相線左級接零線;單相三孔的接零保安孔在上方。單個面板水平、垂直誤差控制在2mm。安上面板，最后通過電試電，檢查相鄰拉接線正確否。
5.電氣設備的安裝
當電器設備和器材到現場后，安裝前作核實和檢查相關標準，須符合設計要求和驗收規范規定。設備安裝與配線工程應密切結合，施工順序如下：
開箱檢查時會同建設單位、監理單位有關人員，除檢查設備外觀個，還應著重對電氣功能進行試驗，以確定與設計要求是否相符。
安裝時配電箱橫平豎直，安裝牢固，其不平程度控制在1mm內。
線管必須垂直或乙字彎狀進入箱體，其入口處用鎖母固定，鎖母或管子進入箱內的長度不超過5mm。
箱體與接地保護線(PE)可靠連接。
篇3：電氣安裝配管穿線工程施工方案
電氣安裝配管穿線工程施工方案
1）配管
（1）敷設在多塵或潮濕場所的電線保護管、管口及其各連接處均應密封；
（2）當線路暗配時，電線保護管宜沿最近的路線敷設，并應減少彎曲；
（3）進入落地式配電箱的電線保護管，排列整齊，管口宜高出配電箱基礎面50～80mm；
（4）電線保護管的彎曲處，不應有折皺凹陷和裂縫，且彎曲程度不應大于管外徑的10%；
（5）電線保護管的彎曲半徑應符合下列規定：
當線路明配時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，當兩個接線盒間只有一個彎曲時，彎曲半徑不宜小于管外徑的4倍。
（6）當電線保護管遇下列情況之一時，中間應增設接線盒，且接線盒或拉線盒的位置應于穿線:
①.管長度每超過30m，無彎曲；
②.管長度每超過20m，有一個彎曲；
③.管長度每超過15m，有二個彎曲；
④.管長度每超過8m，有三個彎曲。
（7）垂直敷設的電線保護管遇下列情況之一時，應增設固定導線用的拉線盒；
①.管內導線截面為50mm2，及以下，長度每超過30m；
②.管內導線截面而國為70～95mm2。長度每超過20m；
③.管內導線截面為20～240mm2，長度每超過18m。
（8）水平或垂直敷設的明配電線保護管，其水平或垂直安裝的允許偏差為0.15%.全長偏差不應大于內徑的1/2。
2）鋼管敷設
（1）采用用鍍鋅鋼管時，鋅層剝落處應涂防腐漆.設計有特殊要求時，應按設計規定進行防腐處理；
（2）鋼管不應有折扁和裂縫，管內應無鐵屑及毛刺，切斷口應平整，管口應光滑；
（3）鋼管的連接應符合下列要求：
①.采用螺紋連接時，管端螺紋長度不應小于管接頭長度的1/2；連接后，其螺紋宜外露2～3扣。螺紋表面應光滑、無缺損；
②.采用套管連接時，套管長度宜為管外徑的l.5～3倍，管與管的對口處應位于套管的中心.套管采用焊連接時，焊縫應牢固嚴密；采用緊定螺釘連接時，螺釘應擰緊；在振動的場所，緊定螺釘應有防松動措施；
③.鍍鋅鋼管和薄壁鋼管應采用螺紋連接或套管緊定螺釘連接，不應采用熔焊連接；
④.鋼管連接處的管內表面應平整、光滑。
（4）鋼管與盒(箱)或設備的連接應符個下列要求:
①.暗配的黑色鋼管與盒(箱)連接可采用焊接連接，管口宜高出盒（箱）內壁3～5mm，且焊后應補涂防腐漆；明配鋼管或暗配的鍍鋅鋼管與盒（箱）連接應采用鎖緊螺母或護圈帽固定，用鎖緊螺母固定的管端螺紋宜外露鎖緊螺母2～3扣；
②.當鋼管與設備直接連接時，應將鋼管敷設到設備的接線盒內；
③.當鋼管與設備間接連接時，對室內干燥場所，鋼管端宜增設電線保護軟管或可撓金屬電線保護管后引入設備的接線盒內，且鋼管管口應包扎緊密:對室外或室內潮濕場所，鋼管端部應增設防水彎頭，導線應加套保護軟管，經彎頭滴水弧狀后再引入設備的線盒。
（5）鋼管的接地連接應符合下列要求:
①.當黑色鋼管采用螺紋連接時，連接處的兩端應焊接跨接接地線或采用專用接地線卡跨接；
②.鍍鋅鋼管或可撓金屬電線保護管的跨接接地線宜采用專用接地線卡跨接，不應采用熔焊連接。
（6）安裝電器的部位應設置接線盒；
（7）明配鋼管應排列整齊，固定點間距應均勻，鋼管管卡間的最大距離應符合表中的規定（見附件）；管卡與終端、彎頭中點、電氣器具或盒（箱）邊緣的距離宜為150～500mm。
3）金屬軟管敷設
（1）鋼管與電氣設備、器具間的電線保護管宜采用金屬軟管或可撓金屬電線保護；金屬軟管的長度不宜大于2m；
（2）當在潮濕等特殊場所使用金屬軟管時，應采用帶有非金屬護套且附配套連接器件的防液型金屬軟管，其護套應經過阻燃處理；
（3）金屬軟管不應退膠、松散，中間不應有接頭；與設備、器具連接件時，應采用專用接頭，接頭處應密封可靠。
（4）金屬軟管的安裝應符下列要求:
①.彎曲半徑不應小于軟管外徑的6倍；
②.固定點間距不應大于1m，管卡與終端、彎頭中點的距離宜300mm；
③.與嵌入式燈具或類似器具連接的金屬軟管，其末端的固定管卡，宜安裝在自燈具、器具邊緣起沿軟管長度的1m處。
（5）金屬軟管應可靠接地，且不得作為電器設備的接地導體。
4）配線
（1）對穿管敷設的絕緣導線，其額定電壓不應低于500Ⅴ；
（2）穿線前，應將電線保護管內的積水及雜物清除干凈；
（3）不同回路、不同電壓等級和交流與直流的導線，不應穿在同一根管內，但下列幾種情況或設計有特殊規定的除外：
①.照明花燈的所有回路；
②.同類照明的幾個回路，可穿入同一根管內，但管內導線總數不應少于8根；
③.同一交流回路的導線應穿于同一鋼管內；
④.導線在管內不應有接頭和扭結，接頭應設在接線盒（箱）內；
⑤.管內導線包括絕緣在內的總截面積不應大于管子內空截面積的40%；
⑥.導線穿入鋼管時，管口處應裝設護線套保護導線；在不進入接線盒（箱）的垂直管口，穿入導線后應將管口密封。
5）質量標準及檢驗方法：
（1）配管及管內穿線工程
①.主控項目
A.導線間和導線對地間的絕緣電阻值必須大于0.5MΩ；
B.檢查數量:抽查5個回路；
C.檢查方法:實測或檢查絕緣電阻測試記錄；
D.簿壁鋼管嚴禁熔焊連接。按管子不同材質各抽查5處。明設的觀察
檢查，暗設的檢查隱敝工程記錄。
②.一般項目
管子敷設應符合以下規定:
A.連接緊密，管口光滑，護口齊全;明配管及其支架平直牢固，排列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整:明配管保護層大于15mm；
B.盒(箱)設置正確，固定可靠，管子進入盒（箱）出順直，在盒（箱）內外露出的長度小于5mm;用鎖緊螺母(納子)固定的管口管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4的扣；
C.線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。管內穿線應符合以下規定:
A.在盒(箱)內導線有適當余量:導線在管子內無接頭；B.不進入盒箱的垂直管子的上口穿線后密封處理良好；
C.導線連接固定，包折嚴密，絕緣良好，不傷芯線；
D.盒(箱)內清潔無雜物，導線整齊，護線套（護口、護線套管）齊全，不脫落。
金屬電線保護管、盒(箱)及支架接地(接零)文線敷設應符合以下規定:
A.連接緊密、牢固，接地(接零)線截選用正確，需防銹的部分涂漆均勻無遺漏；
B.線路走向合理，色標準確，涂刷所不污染設體和建筑物。