1. 適用范圍：

　　本工藝適用于水泥抹灰面、外保溫、舊基面翻新等外墻基面上進(jìn)行施工。

　　2. 施工準(zhǔn)備：

　　2.1 施工基面：

　　2.1.1 總承包方提供符合國家中級(jí)抹灰面的基層要求。

　　2.1.2 向甲方或總承包方進(jìn)行技術(shù)交底，提交施工工藝后協(xié)商分格縫方案。

　　2.1.3 查看防水、電路、交通及物料運(yùn)輸、儲(chǔ)存等情況，并落實(shí)。

　　2.1.4 向甲方或總承包方領(lǐng)取工地管理各項(xiàng)規(guī)章制度。

　　2.1.5 根據(jù)施工面積及施工面情況，做好施工執(zhí)行預(yù)算與進(jìn)度計(jì)劃的編制工作,

　　2.1.6 落實(shí)施工班組、與各項(xiàng)管理制度的訂立，如質(zhì)量檢驗(yàn)、進(jìn)度、安全等。

　　2.2 材料準(zhǔn)備：

　　2.2.1 膩?zhàn)樱簩?duì)基面輕微的不平整予以調(diào)整;外墻批涂專用配套膩?zhàn)印?/p>

　　2.2.2 底涂：EM-PRIMER，用于基層封閉，促進(jìn)防水、抗堿及增強(qiáng)基面與主材的附著力。

　　2.2.3 中涂：噴涂花紋均勻,純水性多彩主材突破油水性多彩涂料之局限;施工出各式花崗巖質(zhì)感，復(fù)層涂膜擁有高強(qiáng)度、高耐磨耗、耐刷洗性，具高延展抗龜裂特性。

　　2.2.4 面涂：采用奈米級(jí)乳液,高度自潔特性，涂裝面具抗污染及耐刷洗特性，即使受污染，亦可以水性中性清潔劑輕易清除之，經(jīng)國家涂料檢測中心檢測具耐酸、耐堿及耐鹽水性，無懼酸雨侵蝕。

　　2.2.5 分格縫材料：溝縫漆，防水性能優(yōu)良。

　　2.3 工具和用品的準(zhǔn)備

　　噴槍、壓力罐、電動(dòng)攪拌機(jī)、攪拌桶、刮板、小抹子、鏟刀、靠尺、空壓機(jī)等。

　　2.4 技術(shù)準(zhǔn)備

　　2.4.1 基層檢查驗(yàn)收：

　　a. 用2米長靠尺和楔型塞尺或檢查專用儀器檢查基面平整度、垂直度、允許編差和檢驗(yàn)方法，見下表：

　　序號(hào) 項(xiàng)　　目 允許偏差(mm) 檢驗(yàn)方法

　　1 表面平整 2 用2米長靠尺和楔型塞尺檢查

　　2 陰陽角垂直 2 用2米托線板檢查

　　3 立面垂直 3

　　4 陰、陽角方正 2 用方尺和楔型塞尺檢查

　　5 分格縫平直 3 拉5米線和尺檢查

　　6 分格面平面度 2 3米靠尺，鋼板尺

　　b. 目視、基面應(yīng)沒有明顯裂紋。如有，如實(shí)記錄。

　　c. 檢測，無空鼓面。如有，如實(shí)記錄。

　　d. 記錄窗邊、線條不合乎要求的數(shù)量、位置。

　　e. 外排水管及腳手架穿墻管、空調(diào)預(yù)留孔洞、上料洞口數(shù)量、部位等，外墻排水管在涂料涂裝前應(yīng)安裝固定好;空調(diào)預(yù)留孔洞應(yīng)根據(jù)具體情況，或棱角分明，或修圓修平;并督促土建方盡早修補(bǔ)墻洞，抹灰一定要實(shí)，且略低于平面或與大面一樣平，確保大面平整。

　　f. 為了保證整體效果無色差，外墻腳手架不應(yīng)有穿墻管、靠墻管，需加固腳手架，應(yīng)改用穿窗管、室內(nèi)加固。

　　g. 用膠膜測試法檢測含水率，含水率應(yīng)低于10%，用PH試紙檢驗(yàn)酸堿度，PH值應(yīng)低于10。

　　h. 基面檢查后，填寫工程工序檢核表，交驗(yàn)收方。對(duì)達(dá)不到要求的部位，協(xié)同配合及時(shí)整改。

　　2.4.2 樣板：

　　大面積施工前應(yīng)由部分操作人員按施工工藝要求做好“樣板”，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計(jì)、建設(shè)單位簽字認(rèn)可后，作為竣工驗(yàn)收的依據(jù)。

　　3. 工藝程序

　　磐彩花崗?fù)苛鲜┕こ绦?

　　基面處理

　　分格縫預(yù)留

　　找平膩?zhàn)邮┕?/p>

　　修補(bǔ)找平膩?zhàn)邮┕?/p>

　　封閉底漆/專用底漆施工

　　中涂--多彩花崗主材施工

　　面涂施工 分格縫描涂

　　4. 操作方法

　　4.1 基面處理

　　4.1.1 平整度檢查：用2m靠尺仔細(xì)檢查墻面的平整度，將明顯凹凸部位用彩筆標(biāo)出。

　　4.1.2 點(diǎn)補(bǔ)：孔洞或明顯的凹陷用水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)，不明顯的用膩?zhàn)狱c(diǎn)補(bǔ)。

　　4.1.3 砂磨：用砂輪機(jī)將明顯的凸出部分和修補(bǔ)后的部位打磨至符合要求≤2mm。

　　4.1.4 除塵、清理：用毛刷、鏟刀等清除墻面粘附物及浮塵。

　　4.1.5基面修補(bǔ)完成，無浮塵，無其他粘附物，可進(jìn)入下道工序。

　　4.2分格縫預(yù)留：

　　4.2.1 定位，彈線：依圖紙或甲方要求給分格縫定位，按設(shè)計(jì)好寬度的分格縫，要求用墨線彈出分格縫的定位線。

　　4.2.2縫的邊角修平。

　　4.2.3貼溝縫美紋膠帶。

　　4.3外墻膩?zhàn)邮┕ぃ?/p>

　　4.3.1 調(diào)配時(shí):須采用電動(dòng)工具充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　4.3.2 施工方法：批刮。

　　第一遍滿批后，用刮尺刮平，稍待干燥后，一般3-4小時(shí)(晴天)，可進(jìn)行下道工序。

　　4.4二次膩?zhàn)邮┕ぃ?/p>

　　4.4.1　調(diào)配時(shí)須采用電動(dòng)充分?jǐn)嚢杈鶆颉?/p>

　　4.4.2 施工方法：批涂/找平。

　　用批刀收平，稍待干燥后，一般3-4小時(shí)(晴天)，用砂紙仔細(xì)砂磨，除去批刀印和接痕。

　　4.4.3 平整度≤1.5mm，表面平滑，無批括印痕、無掉粉現(xiàn)象。干燥至少24小時(shí)，可進(jìn)入下道工序。

　　4.4.3注意對(duì)已預(yù)留的分格縫注意保護(hù)，批膩時(shí)污染到的，隨時(shí)清理。

　　4.4.4撕除美紋膠帶。

　　4.5分格縫描涂：

　　4.5.1 施工方法、描涂。

　　4.5.2 線條筆直，縫邊整齊，無缺口，縫面平滑。

　　4.6封閉底漆/底漆滾涂或噴涂：

　　4.6.1 施工方法：噴涂/滾涂。

　　膩?zhàn)訉颖砻嫘纬煽梢娡磕ぃ瑹o不均勻發(fā)花現(xiàn)象。

　　4.6.2 施工完成，至少干燥8小時(shí)(晴天)，可進(jìn)入下道工序。

　　4.7 噴涂中涂：

　　4.7.1 兩桶對(duì)倒三次,無需過濾，將主材放置容器中即可噴涂。

　　4.7.2 施工方法：噴涂一次二遍。

　　第一遍薄噴涂、二遍十字交叉施工;形成自然風(fēng)格、布點(diǎn)均勻。

　　4.7.3 著色均勻，無花紋顆粒疏密不均;可進(jìn)入下道工序。

　　4.7.4 施工完成，至少干燥24小時(shí)(晴天)，可進(jìn)入下道工序。

　　4.8 噴涂面涂：

　　4.8.1 施工配比：主劑：水=100：5。

　　調(diào)配時(shí)須充分?jǐn)嚢?攪拌后的涂料無需過濾，無沉淀。

　　4.8.2 施工方法：噴涂、一遍

　　一次噴涂(薄涂)，十字交叉。充分干燥后再進(jìn)行清理。

　　4.8.3分布均勻，手感光滑，顏色整體一致。干燥12小時(shí)后即完成涂飾工程。

　　4.9 拆除門窗等防護(hù)層。

　　5. 注意事項(xiàng)：

　　5.1 施工溫度在8-40℃之間。溫度過低，作為化學(xué)反應(yīng)必須的水分,無法成膜起到活化作用，膩?zhàn)訌?qiáng)度、硬度無法達(dá)到;溫度過高，表面水分容易揮發(fā)，使體系缺乏反應(yīng)所必須的水分，易粉化。

　　5.2 應(yīng)在環(huán)境及相對(duì)濕度小于75%的條件下施工，切勿在以下條件下施工：雨、雪、霧、霜、大風(fēng)，或相對(duì)濕度85%以上。

　　5.3 保證良好通風(fēng)，配戴防護(hù)用具，避免沾染眼睛。如有漆料濺入眼睛，請(qǐng)立即用清水沖洗。

篇2：大廈外墻涂料施工方案

　　大廈外墻涂料施工方案

　　1適用于一般工業(yè)與民用建筑的墻面彈涂、小裝施工。

　　2.1材料及主要機(jī)具：

　　2.1.1水泥：325號(hào)及其以上的普通水泥、礦渣水泥、火山灰水泥。一個(gè)工程所用水泥應(yīng)采用同一批產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。白水泥應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用。

　　2.1.2細(xì)骨料：采用各種小八厘的下腳料，粒徑在2mm左右的白云石屑、松香石屑等；也可使用中粗砂，其含泥量應(yīng)不大于3%。

　　2.1.3顏料：應(yīng)選用耐光、耐堿性好的顏料，如氧化鐵紅、氧化鐵黃、群青、赭石等，一個(gè)工程所用的顏料應(yīng)采用同一廠家、同一牌號(hào)、同一批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，并應(yīng)一次備齊。

　　2.1.4107膠：含固量10%～12%，pH值7～8，相對(duì)密度1.05；有機(jī)硅：含固量30%，pH值13，相對(duì)密度1.23。

　　2.1.5木制分格條：根據(jù)設(shè)計(jì)要求的寬度，提前做好備用。

　　2.1.6黃蠟布、黑膠布：根據(jù)需要準(zhǔn)備。

　　2.1.7主要機(jī)具：應(yīng)備有小型機(jī)械攪拌桶，空壓機(jī)1～2臺(tái)（排氣量0.6m3/mm，工作壓力60～80N/cm3）、耐壓膠管（可用3/8〃氧氣管）、接頭、噴斗等，還有壓漿罐、3mm振動(dòng)篩、輸漿膠管、膠管接頭、噴槍。

　　滾涂所用的各種花紋的橡膠滾、疏松刮板。

　　彈涂所用的彈涂器。還有窗紗、料桶、灰勺、計(jì)量天平、木抹子、鐵抹子、粉線包、分格條、黃蠟布、黑膠布、木靠尺、方尺、大杠、水刷子、排筆等。

　　2.2作業(yè)條件：

　　2.2.1門窗必須按設(shè)計(jì)位置及標(biāo)高提前安裝好，并檢查是否安裝牢固，洞口四周的縫隙堵抹是否符合要求。

　　2.2.2墻面基層及防水節(jié)點(diǎn)應(yīng)處理完畢，完成雨水管卡、設(shè)備容墻管道等安裝預(yù)埋工作，并將洞口用水泥砂漿抹平，堵實(shí)、晾干。

　　2.2.3腳手架最好選用雙排外架子，或活動(dòng)吊籃，墻面不得留設(shè)腳手眼；腳手架立桿距墻不少于50cm，排木距墻不少于20cm，腳手架步高最好與外墻分格條的高度相適宜。

　　2.2.4根據(jù)施工需要提前準(zhǔn)備好相應(yīng)的機(jī)械，并接通電源提前試機(jī)。

　　噴涂用0.6m3/mm空壓機(jī)2臺(tái)，3mm振動(dòng)篩一臺(tái)，噴涂用噴斗兩個(gè)，高壓氣管若干米。

　　彈涂用筒式彈涂器，根據(jù)需要準(zhǔn)備數(shù)臺(tái)，高壓氣管若干米。

　　滾涂用的滾子若干個(gè)。

　　2.2.5根據(jù)設(shè)計(jì)需要提前做好噴、滾、彈涂的樣板，并經(jīng)鑒定應(yīng)符合要求。

　　2.2.6提前做好不噴、不彈部位的遮擋，并應(yīng)準(zhǔn)備好遮掩板多塊備用。

　　2.2.7操作時(shí)施工現(xiàn)場的溫度不低于+5℃。

　　3.1工藝流程：

　　墻面基層處理→彈線、分格、粘條→拌制面層材料→噴涂(滾涂、彈涂)→起分格條→勾縫→養(yǎng)護(hù)

　　3.2基層處理：基層為預(yù)制混凝土外墻板時(shí)，要事先將其缺棱掉角的板面上凸凹不平處刷水濕潤，修補(bǔ)處刷摻水重10%107膠的水泥漿一道，隨后抹1∶3水泥砂漿勾抹平整，并對(duì)其防水縫。槽認(rèn)真處理后，進(jìn)行淋雨試驗(yàn)，不漏者方可進(jìn)行下道工序。

　　基層為磚墻、加氣混凝土墻、現(xiàn)澆混凝土墻的基層抹灰，應(yīng)按外墻抹水泥砂漿工藝執(zhí)行。尚應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　3.2.1底層砂漿表面標(biāo)高的控制：底層砂漿抹好后，給面層應(yīng)留12mm的厚度，因考慮面層抹水泥砂漿8mm厚，噴、滾、彈層厚2～4mm。

　　3.2.2面層涂層不同，對(duì)水泥砂漿面層的質(zhì)量要求也不同。

　　3.2.2.1噴涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。

　　3.2.2.2滾涂、彈涂：水泥砂漿面層要求大杠刮平，表面無孔洞，木抹子搓平，鐵抹子壓光，待無明水后，用軟毛刷蘸水垂直向下，輕刷一遍，要求表面顏色一致，無抹紋，刷紋一致。

　　3.2.2.3根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。

　　3.2.2.4噴、滾、彈涂施工時(shí)，應(yīng)將不需要施涂的部位遮擋好，防止造成污染。

　　3.2.2.5施工方法：最好是由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護(hù)，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進(jìn)行噴、滾、彈涂層施工，以保證涂層的顏色一致。

　　3.3備料：

　　3.3.1將水泥過篩后，裝袋備用。

　　3.3.2石屑（或中、粗砂）、顏料分別過窗紗篩，石屑若為大顆粒時(shí)，應(yīng)先過3mm篩，然后分別按重量級(jí)配，裝袋存放備用。

　　3.3.3按其配合比配料，要有專人負(fù)責(zé)掌握。

　　3.4面層施工：

　　3.4.1噴涂面層：

　　3.4.1.1拌合砂漿：用小型機(jī)械攪拌桶攪拌，根據(jù)噴涂需要砂漿應(yīng)隨拌隨用。先將水泥與石屑（或砂）按1∶2（體積比）干拌均勻，加入水重10%的107膠水溶液拌合均勻，使其稠度達(dá)11cm，并在砂漿內(nèi)摻入水泥重0.3%的木鈣粉，反復(fù)拌合均勻，顏色應(yīng)按樣板配制。

　　3.4.1.2按原預(yù)留分格條的位置，將原有分格條重新理放好。

　　3.4.1.3噴涂：炎熱干燥的季節(jié)，噴涂之前應(yīng)灑水濕潤，開動(dòng)空壓機(jī)，檢查高壓氣管有無漏氣，并將其壓力穩(wěn)定在0.6MPa左右。噴涂時(shí)，噴槍嘴應(yīng)垂直于墻面，且離開墻面30～50cm，噴斗內(nèi)注入砂漿，開動(dòng)氣管開關(guān)，用高壓空氣將砂漿噴吹到墻面。如果噴涂時(shí)壓力有變化，可適當(dāng)?shù)卣{(diào)整噴嘴與墻面的距離。粒狀噴涂一般兩遍成活，第一遍要求噴射均勻，厚度掌握在1.5mm左右，過l～2h再繼續(xù)噴第二遍，并使之噴涂成活。要求噴涂顏色一致，顆粒均勻，不出漿，厚薄一致，總厚度控制在3～4mm。

　　波狀噴涂和花點(diǎn)噴涂：一般控制三遍成活。第一遍基層變色即可，涂層不要過厚，如墻基不平，可將噴涂的涂層用木抹子搓平后，重噴；第二遍噴至蓋底，漿不流淌為止；第三遍噴至面層出漿，表面成波狀，灰漿飽滿，不流墜，顏色一致，總厚度3～4mm。

　　花點(diǎn)噴涂是在波面噴涂的面層上，待其干燥后，根據(jù)設(shè)計(jì)要求加噴一道花點(diǎn)，以增加面層質(zhì)感。

　　3.4.1.4起條、修理、勾縫：噴完后及時(shí)將分格條起出，并將縫內(nèi)清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求勾縫。

　　3.4.1.5噴有機(jī)硅：成活24h后，表面均勻地噴一層有機(jī)硅增水劑，要噴勻，不流淌。

　　3.4.2滾涂面層：

　　3.4.2.1材料拌合：滾涂砂漿的配合比一般為1∶1∶0.2，即為水泥∶砂=1∶1體積比，并摻入水泥重20%的107膠。具體做法是：將砂子過紗繃篩，與水泥按1∶1體積比配好，干拌均勻，然后用摻水重20%的107膠的水溶液拌合，稠度似芝麻醬狀，拉出毛來不流、不墜

　　3.4.2.2粘分格條：按原打底留條位置，重新粘好分格條。

　　3.4.2.3滾涂：滾涂時(shí)應(yīng)掌握底層的干濕度，吸水較快時(shí)應(yīng)適當(dāng)?shù)丶铀疂駶櫍瑵菜恳詽L涂時(shí)不流淌為宜，操作時(shí)需兩人合作，一人在前將事先拌好的稀砂漿刮一遍，隨后緊跟抹一薄層，用鐵抹子溜平，使涂層厚薄一致；另一人緊跟著拿輥?zhàn)訚L拉，否則干后拉不出毛來，操作時(shí)輥?zhàn)舆\(yùn)行不能太快，且用力要一致，成活時(shí)輥?zhàn)討?yīng)從上往下拉，使?jié)L出的花紋有自然向下的流水波向，以減少墻面積塵。

　　3.4.2.4起條、勾縫：滾涂完即起分格條，如需做陽角時(shí)，應(yīng)在大面積完活后進(jìn)行。

　　3.4.2.5噴有機(jī)硅增水劑：500g有機(jī)硅加4500g的水拌合均勻，常溫下滾涂24h后噴有機(jī)硅，噴量看其表面濕度而定，如果噴后24h內(nèi)下雨，會(huì)將表層沖掉，達(dá)不到應(yīng)有效果，必須重噴。

　　3.4.3彈涂面層：

　　3.4.3.1配底色漿（重量比）：普通水泥100，水90，107膠20，顏料同樣板；白水泥100，水80，107膠13，顏料同樣板。

　　3.4.3.2配色點(diǎn)漿（重量比）：水泥100，水40，107膠10，顏料同樣板，按上述配合比，將顏料和膠混合拌勻，倒入水泥中，拌成稀漿。

　　3.4.3.3按設(shè)計(jì)要求粘分格條。

　　3.4.3.4刷底色漿：將已配好的底色漿刷涂到已做好的水泥砂漿面層上，大面積施工時(shí)可采用噴漿器噴涂，使之噴勻?yàn)橹埂?/p>

　　3.4.3.5彈花點(diǎn)漿：將已配好的色點(diǎn)漿液注入筒式彈力器中，然后轉(zhuǎn)動(dòng)彈力器平柄，將色點(diǎn)漿甩到底色漿上；彈色點(diǎn)漿時(shí)，應(yīng)按色漿不同分別裝入不同的彈力器中，每人操作一筒，流水作業(yè)，即第一人彈第一種色漿，另一人隨后彈另外一種色漿。色點(diǎn)要彈均勻，互相襯托一致，彈的色漿點(diǎn)應(yīng)近似圓粒狀。

　　3.5冬期施工：可在初冬期施工，嚴(yán)寒階段不宜施工。

　　3.5.1冬期抹灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合，并采取保溫措施，涂抹時(shí)砂漿溫度不直低于+5℃。

　　3.5.2砂漿抹灰層硬化初期不得受凍，噴、滾、彈涂層未硬化前不應(yīng)受凍。

　　3.5.3大氣溫度低于5℃時(shí)，室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽和氯化鈣等，其摻量由設(shè)計(jì)決定。面層噴、滾、彈涂，外加劑摻量及品種應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)確定。

　　3.5.4用凍結(jié)法砌筑的墻，室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹灰，不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面，或用熱水消除墻上的冰霜。

　　3.5.5為防止灰層早期受凍，抹灰砂漿內(nèi)不得摻入白灰膏，為增加砂漿的和易性，可用同體積的粉煤灰代替。

　　4.1保證項(xiàng)目：材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求；各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。

　　4.2基本項(xiàng)目：

　　4.2.1噴涂、滾涂、彈涂表面顏色一致，花紋、色點(diǎn)大小均勻，不顯接槎，無漏涂、透底和流墜。

　　4.2.2分格條（縫）的寬度和深度均勻一致，條（縫）平整光滑，楞角整齊，橫平豎直、通順。

　　4.2.3流水坡向正確，滴水線順直，滴水槽深度、寬度均不小于10mm，整齊一致。

　　允許偏差項(xiàng)目，

　　噴涂、滾涂、彈涂允許偏差

　　項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法

　　1立面垂直52m托線板檢查

　　2表面平整42m靠尺及楔形塞尺檢查

　　3陰、陽角垂直42m托線板檢查

　　4陰、陽角方正420cm方尺及楔形塞尺檢查

　　5分格條(縫)平直3拉5m線，不足5m拉通線檢查

　　5.1施工前應(yīng)將不進(jìn)行噴、滾、彈涂的門窗及墻面保護(hù)遮擋好。

　　5.2噴、滾、彈涂完成后，及時(shí)用木板將口、角保護(hù)好，防止碰撞損壞。

　　5.3拆架子時(shí)嚴(yán)防碰損墻面涂層。

　　5.4油工施工時(shí)，嚴(yán)禁蹬踩已施工完部位，并防止將油罐碰翻，涂料污染墻面。

　　5.5室內(nèi)施工時(shí)，防止污染噴、滾、彈涂飾面面層。

　　5.6陽臺(tái)、雨罩等出水口宜采用硬質(zhì)塑料管埋設(shè)，最好不用鐵管，防止對(duì)面層的銹蝕。

　　6.1顏色不均，二次修補(bǔ)接槎明顯：主要原因是配合比掌握不準(zhǔn)，摻加料不勻；噴、滾、彈手法不一，或涂層厚度不一；采用單排外架子施工，隨拆架子，隨墻腳手眼，隨補(bǔ)抹灰，隨噴、滾、彈，因后修補(bǔ)灰活與原抹灰層含水不一，面層二次修補(bǔ)造成接槎明顯。解決辦法：由專人掌握配合比，合理配料，計(jì)量要準(zhǔn)確；噴、滾、彈面層施工指定專人負(fù)責(zé)，施工手法一致，面層厚度一致；使用此類方法施工，嚴(yán)禁采用單排外架子；如采用雙排外架子施工時(shí)，也要禁止將支桿靠壓在墻上，以免造成灰層的二次修補(bǔ)，影響涂層美觀。

　　6.2噴、滾、彈面層的空鼓和裂縫：主要原因是底層抹灰沒按要求分格，水泥砂漿面積過大，干縮不一，會(huì)形成空鼓及開裂。底層的空裂而將面層拉裂，因此，打底灰時(shí)應(yīng)按圖紙上的要求分格，以解決灰層收縮裂縫。

　　6.3底灰抹得不平，或抹紋明顯：主要因?yàn)閲姟L、彈涂層較薄，底灰上的弊病，要想通過面層來掩蓋是掩蓋不了的。所以要求底灰抹好后，應(yīng)按水泥砂漿抹面交驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)來檢查驗(yàn)收，否則，面層涂層不能施涂。

　　6.4面層施工接槎明顯：主要原因是面層施工設(shè)將槎子甩在分格條處或不顯眼的地方，而是無計(jì)劃亂甩槎，形成面層涂層接槎明顯可見。解決辦法：施工中間甩槎，必須把槎子甩到分格縫、伸縮縫或管后不顯眼的地方，嚴(yán)禁在塊中甩搓；二次接槎施工時(shí)注意涂層厚度，避免涂層重疊，形成深淺不一。

　　6.5施工時(shí)顏色很好，交工時(shí)污染嚴(yán)重：產(chǎn)生原因是涂層顏色不好，經(jīng)風(fēng)吹、雨淋、日曬顏色變化，交竣驗(yàn)收時(shí)污染嚴(yán)重，不受看。解決辦法：選用抗紫外線、抗老化、抗日光照射的顏料，施工時(shí)嚴(yán)格控制加水。中途不能隨意加水，以保證顏色一致；為防止面層的污染，在涂層完工24h后噴有機(jī)硅一道。并注意有機(jī)硅噴涂厚度一致，防止流淌或過厚，形成花感。

　　本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：

　　7.1原材料的材質(zhì)證明及試驗(yàn)報(bào)告。

　　7.2水泥出廠證明。

　　7.3膠粘劑、外加劑等附加材料的出廠合格證。

　　7.4質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定記錄。

篇3：單棟住宅涂料工程施工方案技術(shù)措施

　　單棟住宅涂料工程施工方案及技術(shù)措施

　　1、所有的材料和半成品均應(yīng)有成份、顏色、品種、制造時(shí)間、使用說明及合格證，涂料稠質(zhì)必須加以控制，使其在涂刷時(shí)不流墜，不顯刷紋。

　　2、施工前，應(yīng)將基層表面上的灰塵、污垢，刷抹和砂漿流墜清理干凈，表面的縫隙，應(yīng)用膩?zhàn)犹钛a(bǔ)齊平。

　　3、室外刷涂料同一墻面應(yīng)用相同的材料和配合比，在刷涂料時(shí)，必須攪拌均勻，每遍涂料不應(yīng)過厚，要涂刷均勻，顏色一致。

　　4、刷涂料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

　　（1）1.5米正視刷紋通順，顏色一致，有輕微少量（不超過一處）的反堿咬色現(xiàn)象。

　　（2）有輕微少量（不超過三處）的墜落、疙瘩、濺沫現(xiàn)象，要求門窗，燈具等必須潔凈。