物流公司庫存量管理工作細則
第一條 預估月用量設(修)定
1.用量穩定的材料由主管人員依去年的平均月用量并參酌今年營業的銷售目標與生產計劃若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產擴建增產計劃等)應修訂月用量
2.季節性與特殊性材料由生產管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前依前三個月及去年同期各月份的預計銷售量再乘以各產品的單位用量而設定預估月用量
第二條 請購點設定
1.請購點--采購作業期間的需求量加上安全存量
2.采購作業期間的需求量--采購作業期限乘以預估月用量
3.安全存量--采購作業期間的需求量乘以25%(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐美地區15天用量日本與東南亞地區7天用量)
第三條 采購作業期限
由采購人員依采購作業的各階段所需日數設定其作業流程及作業日數(公司自訂)經主管核準送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考
第四條 設定請購量
1.考慮事項：采購作業期間的長短最小包裝量最小交通量及倉儲容量
2.設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量亞洲地區為兩個月用量內購材料則每次請購25天用量
第五條 存量基準建立
生產管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設定表”呈總經理核準送物料管理單位建檔
第六條 請購作業
請購單提出時由物料管理部門利用電腦(人工作業)查詢在途量庫存量及安全存量填入以利審核核定無誤后送采購單位辦理采購
第七條 用料差異管理基準
1.上旬(1-10日)實際用量超出該旬設定量╳%以上者(由公司自訂)
2.中旬(1-20日)實際用量超出該旬設定量╳%以上者(由公司自訂)
3.下旬(即全月)實際用量超出全月設定量╳%以上者(由公司自訂)
第八條 月用量修訂
用料差異反應及處理生產管理人員于每月5日前針對前月開立用料差異反應表查明差異原因及擬訂處理措施研究是否修正預估月用量如需修訂應于反應表擬修訂月用量欄內修訂并經總經理核準后送物料管理部門以便修改存量基準
第九條 庫存查詢
物料管理人員接獲核準修訂月用量的用料差異反應表后應立即查詢庫存管理表查詢該等材料的在途量與進度研究是否需要修改交貨期
第十條 交貨期修改
物控人員經研究需修改交貨期時應填具交貨期變更聯絡單送請采購單位采取措施采購部門應將處理結果于采購部門答復欄內填妥送回物控人員列入管理檔案
第十一條 存量管理作業部門及其職責
1.物控人員
為材料存量管理作業中心負責月使用量基準設修訂用料差異分析及采取措施
2.采購部門
負責各項材料內外購別的設修訂采購作業期限設修定及采購進度管理與異常處理
篇2：企業(公司)庫存量管理作業細則
企業（公司）庫存量管理作業細則
□存量基準設定
第一條預估月用量設（修）訂
（一）用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，并參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化（如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等）應修訂月用量．
（二）季節性與特殊性材料由生產管理人員于每年３．６．９．１２月的２５日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，并參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量
第二條請購點設定
（一）請購點采購作業期間的需求量加上安全存量．
（二）采購作業期間的需求量采購作業期限乘以預估月用量．
（三）安全存量度采購作業期間的需求量乘以２５％（差異管理率）加上裝船延誤日數用（歐，美地區15天用量，日本與東南亞地區７天用量）
第三條采購作業期限
由采購人員依采購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數（公司自訂）經主管核準，送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考．
第四條 設定請購量
（一）考慮要項：采購作業期間的長短，最小包裝及最小交通量及倉儲容量．
（二）設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量．
第五條存量基準呈準建立
生產管理人員將以上存量管理基準分別填入”存量基準設定表”（附表１３．１．５）呈總經理核準，送物料管理建檔．
□請購作業
第六條請購單提出時由物料管理單位，利用電腦（人工作業）查詢在途量，庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤后送采購單位辦理采購。
□用料差異管理作業
第七條用料差異管理基準
（一）上旬（１－１０日）實際用量超出該旬設定量×％以上者（由公司自訂）。
（二）中旬（１－２０日）實際用量超出該旬設定量×％以上者（由公司自訂）。
（三）下旬（即全月）實際用量超出全月設定量×％以上者（由公司自訂）。
第八條用料差異反應及處理
生產管理人員于每月５日前針對前月開立"用料差異反應表"，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正"預估月量"，如需修訂，應于反應表"擬修訂月用量"欄內修訂，并經總經理核準后，送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施。
第九條庫存查詢
物料管理人員接獲核準修訂月用量的"用料差異反應表"后應立即查詢"庫存管理表"，查詢該等材料的在途量反進度，研判別是否需要修改交貨期。
第十條采取措施
物控人員研判需修改交貨期時，應填具"交貨期變更聯絡單"送請采購單位采取措施，采購單位應將處理結果于"采購單位答復"欄內填妥，送回物控人員列入管理。
□存量管理作業部門及其職責
第十一條 物控人員
為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設（修）訂，用料差異分析及采取措施。
第十二條 采購單位
負責各項材料內，外購別的設（修）訂，采購作業期限設（修）訂及采購進度管理與異常處理。
篇3：公司(工廠)庫存量管理作業細則
公司(工廠)庫存量管理作業細則
□ 存量基準設定
第一條 預估月用量設(修)訂
(一)用量穩定的材料由主管人員依據去年的平均月用量，并參酌今年營業的銷售目標與生產計劃設定，若產銷計劃有重大變化(如開發或取消某一產品的生產，擴建增產計劃等)應修訂月用量。
(二)季節性與特殊性材料由生產管理人員于每年3、6、9、12月的25日以前，依前三個月及去年同期各月份的耗用數量，并參考市場狀況，擬訂次季各月份的預計銷售量，再乘以各產品的單位用量，而設定預估月用量。
第二條 請購點設定
(一)請購點——采購作業期間的需求量加上安全存量。
(二)采購作業期間的需求量——采購作業期限乘以預估月用量。
(三)安全存量——采購作業期間的需求量乘以25％(差異管理率)加上裝船延誤日數用量(歐、美地區15天用量，日本與東南亞地區7天用量)
第三條 采購作業期限
由采購人員依采購作業的各階段所需日數設定，其作業流程及作業日數(公自訂)經主管核準，送相關部門作為請購需求日及采購數量的參考。
第四條 設定請購量
(一)考慮要項：采購作業期間的長短，最小包裝量及最小交通量及倉儲容量。
(二)設定數量：外購材料的歐美地區每次請購三個月用量，亞洲地區為二個月用量，內購材料則每次請購25天用量。
第五條 存量基準呈準建立
生產管理人員將以上存量管理基準分別填入“存量基準設定表”(附表13.1.5)呈總經理核準，送物料管理建檔。
□ 請購作業
第六條 請購單提出時由物料管理單位，利用電腦(人工作業)查詢在途量、庫存量及安全存量填入以利審核，其無誤后送采購單位辦理采購。
□ 用料差異管理作業
第七條 用料差異管理基準
(一)上旬(1～10日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。
(二)中旬(1～20日)實際用量超出該旬設定量×％以上者(由公司自訂)。
(三)下旬(即全月)實際用量超出全月設定量×％以上者(由公司自訂)。
第八條 用料差異反應及處理
生產管理人員于每月5日前針對前月開立“用料差異反應表”(附表13.1.6)，查明差異原因及擬訂處理措施，研判是否修正“預估月量”，如需修訂，應于反應表“擬修訂月用量”欄內修訂，并經總經理核準后，送物料管理單位以便修改存量基準。庫存查詢及采取措施
第九條 庫存查詢
物料管理人員接獲核準修訂月用量的“用料差異反應表”(附表13.1.6)后應立即查詢“庫存管理表”(附表13.1.7)，查詢該等材料的在途量反進度，研判是否需要修改交貨期。
第十條 采取措施
物控人員研判需修改交貨期時，應填具“交貨期變更聯絡單”(附表13.1.8)送請采購單位采取措施，采購單位應將處理結果于“采購單位答復”欄內填妥，送回物控人員列入管理。
□ 存量管理作業部門及其職責
第十一條 物控人員
為材料存量管理作業中心，負責月使用量基準設(修)訂，用料差異分析及采取措施。
第十二條 采購單位
負責各項材料內、外購別的設(修)訂，采購作業期限設(修)訂及采購進度管理與異常處理。