通用機(jī)床工一般安全操作規(guī)程
十一、平面磨床磨工一般安全操作規(guī)程
1、裝卸工件時，要把砂輪升到一定位置方能運(yùn)行。
2、磨削前，把工件放到磁盤上，使其墊放平穩(wěn)。通電后，檢查工件被吸牢后才能進(jìn)行磨削。
3、一次磨多件時，加工件要靠緊墊好，并置于磨削范圍之內(nèi)，以防加工件傾斜飛出或擠碎砂輪。
4、進(jìn)刀時，不準(zhǔn)將砂輪-下就接觸工件，要留有空隙，緩慢進(jìn)給。
5、自動往復(fù)的平面磨床，根據(jù)工件的磨削長度調(diào)正好限位檔并把檔鐵螺絲擰緊。
6、清理磨下的碎屑時，要用專門工具。
7、立軸平磨磨削前應(yīng)將防護(hù)檔板檔好。
8、磨削過程中禁止用手摸試工件的加工面。
9、更換砂枷磨削操作應(yīng)遵守磨工一般安全規(guī)程。
篇2：打磨工安全操作規(guī)程
打磨工的安全操作規(guī)程
1．必須戴好防塵口罩(或防護(hù)面罩)及眼鏡。
2．工作前，應(yīng)檢查砂輪有無損壞，安全防護(hù)裝置是否完好，通風(fēng)除塵裝置是否有效。
3．安裝砂輪前，必須核對砂輪允許的最高轉(zhuǎn)速是否與主軸轉(zhuǎn)速相適應(yīng)，大于200毫米的砂輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡，不準(zhǔn)使用裂紋或缺損的砂輪。
4．砂輪卡盤直徑不得小于砂輪直徑的1／3，卡盤與砂輪澗應(yīng)墊上1～2毫米的軟襯墊，其外徑應(yīng)比卡盤壓緊面的直徑大2毫米。
5．安裝肘，應(yīng)注意螺母的壓緊程度，應(yīng)壓緊到砂輪轉(zhuǎn)動時不產(chǎn)生滑動為宜，有多個壓緊螺釘時，應(yīng)按對角順序逐步均勻旋緊。
6．砂輪裝好后，必須將防護(hù)罩重新裝好，再進(jìn)行試轉(zhuǎn)。直徑小于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)2分鐘；直徑大于400毫米的砂輪，應(yīng)空轉(zhuǎn)5分鐘。砂輪轉(zhuǎn)動時，不允許有明顯振動。
7．調(diào)整砂輪防護(hù)罩及工件托架時，必須在砂輪停轉(zhuǎn)后，方準(zhǔn)進(jìn)行。經(jīng)常保持工件托架與砂輪的距離小于3毫米。
8．打磨時，應(yīng)先起動吸塵裝置，握牢工件，用力不得過猛，不準(zhǔn)用杠桿推壓元件，嚴(yán)禁站在砂輪正面操作，以防砂輪破裂傷人。
9．不是專門用于端面磨削的砂輪，禁止用端面進(jìn)行打磨。
10．使府手持電動砂輪機(jī)打磨時，必須有牢固的防護(hù)罩和加設(shè)保護(hù)接零線或配用漏電保護(hù)器，并遵守電動手砂輪安全操作規(guī)程。
11．工作完畢后，應(yīng)切斷電源，確認(rèn)砂輪停轉(zhuǎn)后，方可離開崗位。
篇3：磨工一般安全規(guī)程
通用機(jī)床工一般安全操作規(guī)程
九、磨工一般安全規(guī)程
(1)安裝砂輪
1、根據(jù)砂輪使用說明書，選用與機(jī)床主軸轉(zhuǎn)數(shù)相符的砂輪。
2、所選用的砂輪要有出廠合格證檢查試驗(yàn)標(biāo)志。
3、對砂輪進(jìn)行全面檢查，發(fā)現(xiàn)砂輪質(zhì)量、硬度、強(qiáng)度、粒度和外觀有裂紋等缺陷時不能使用。
4、安裝砂輪的法蘭不能小于砂輪直徑的三分之一或大于二分之一。
5、法蘭盤與砂輪之問要墊好襯墊。
6、砂輪在安裝前要搞好靜平衡。
7、砂輪孔徑與主軸間的配合要適當(dāng)。
8、緊螺帽時要用專用扳手，不要用力過猛以防滑倒，螺帽緊固要適當(dāng)。
9、砂輪裝完后，要安好防護(hù)罩，砂輪側(cè)面要與防護(hù)罩內(nèi)壁之間要保持20～30毫米以上的間隙。
10、砂輪裝好后要經(jīng)過5～10分鐘的試運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動時不要過急，要點(diǎn)動檢查。
(2)一般操作
1、干磨或修整砂輪時要戴防護(hù)眼鏡。
2、檢查砂輪是否松動，有無裂紋，防護(hù)罩是否牢固、可靠，發(fā)現(xiàn)問題時不準(zhǔn)開動。
3、砂輪正面不準(zhǔn)站人，操作者要站在砂輪的側(cè)面。
4、砂輪轉(zhuǎn)速不準(zhǔn)超限，進(jìn)給前要選擇合理的吃刀量，要緩慢進(jìn)給，以防砂輪破裂飛出。
5、裝卸工件時，砂輪要退到安全位置，防止磨手。
6、砂輪未退離工件時，不得停止砂輪轉(zhuǎn)動。
7、用金剛石修砂輪時，要用固定架將金剛石銜住，不準(zhǔn)用手拿著修。
8、吸塵器必須保持完好有效，并充分利用。
9、干磨工件不準(zhǔn)中途加冷卻液;濕式磨床冷卻液停止時應(yīng)立即停止磨削。
10、工作完畢應(yīng)將砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，將砂輪上的冷卻液甩掉。