安全技術操作規程：一般規程

　　1、操作人員工作時精力應集中，不得吸煙及吃食物或與別人談笑及看書，加油時禁止吸煙和接近明火。

　　2、必須認真執行例行保養，發現問題及時解決本人不能解決的問題，應請示報修。

　　3、登機操作前，不能飲酒，患有妨礙駕駛疾病者。不許操作機械或車輛。

　　4、機械作業前，要聽取指揮人員交底，并要根據情況或合同制訂相應安全措施后，方可進行工作。

　　5、進入施工現場應遵守現場安全規定，聽從現場人員指揮，對現場涉及機械、人員安全情況及時提出意見。

　　6、操作人員必須了解掌握操作方法和保養規程，經考試合格后，領取機械設備操作證后方可單獨操作。

　　7、建立交接班制度，本班司機介紹機械運轉情況和工作中發現的問題，接班司機要檢查主要機械及附屬工作裝置等，交接完善后方可開始工作。

　　8、夜間工作時，工作現場及駕駛室內應有足夠的照明設施，燈光應齊全完好。

　　9、不得擅離職守，不得將機械交給非指定人員駕駛。

　　10、配合機械作業輔助人員，應聽從指揮，機上機下人員應密切配合，嚴禁隨意轉動機械。

篇2：油庫內工作人員安全技術操作規程

　　油庫內工作人員安全技術操作規程

　　一、油庫工作人員要嚴守工作崗位，非本庫人員不得入內。

　　二、嚴禁攜帶火種，打火機及其它易燃易爆品，庫區內嚴禁吸煙，燃放煙花爆竹等。嚴禁存放易燃，易爆，助爆物品及受力容器。

　　三、不準使用不防爆電器設備，嚴禁明火照明。

　　四、加油室，車輛必須熄火，駕駛員不得離開，不準吸咽。

　　五、禁止穿戴有鐵掌和鐵釘鞋進入加油庫，禁止用鐵錘或金屬用具在庫區亂敲，以免產生火花，發生火災。

　　六、油庫內的工作人員，要熟練掌握各種滅火器的使用方法，一旦發生火情，及時使用滅火器撲救，做到忙而不亂。

　　七、油庫內的電器設備以及消防器材，必須定期檢查保養。

　　八、要有專人定期進行安全檢查，每次檢查出了問題的要及時整改。大問題要及時上報。

　　九、油庫工作人員在工作時要遵守安全操作規程，并相互監督。對違反操作規程的行為應立即制止。

篇3：制冷崗位安全技術規程

　　制冷崗位安全技術規程

　　1、進入制冷崗位作業的人員(包括焊工、電工、制冷操作工)都要持有效操作證件上崗。

　　2、制冷系統操作人員要有較高的專業技術水平，要熟悉整個系統的制冷工藝，掌握各個設備的作用、性能，清楚設備上每個閥門所起的作用。

　　3、按照操作規程，做到"四要"、"四勤"、"四及時"，杜絕不安全的操作行為。四要：要確保安全運行;要確保庫內溫度或冰水溫度;要盡量降低冷凝壓力;要充分發揮設備制冷效率。四勤：勤看儀表;勤查壓縮機溫度;勤聽壓縮機聲音;勤了解冷量需求情況。四及時：及時放油;及時沖霜;及時放空氣;及時清除冷凝器水垢。

　　4、制冷設備維修遇到高空作業時必須配戴安全帶。

　　5、本系統關鍵設備氨壓縮機使用條件為：

　　◆最高排氣壓力不大于1.5MPA;

　　◆最高排氣溫度不超過150℃;

　　◆壓力差不大于1.4 MPA;

　　◆蒸發溫度范圍+5~-30℃，冷凝溫度≤40℃;

　　◆壓縮機吸氣溫度比蒸發溫度高5-10℃左右;

　　◆壓縮比不大于8。

　　操作過程中發現有上述趨勢，馬上采取相應措施解決，如仍無效，則馬上停機處理，尋找維修人員并上報主管領導。

　　6、定期巡檢各壓力容器(冷凝器、蒸發器、貯氨器、氨液分離器等)，表面發現有裂縫、鼓包、變形、泄漏等現象馬上停機報告設備主管及維修人員。

　　7、經常檢查滅火器具、防毒面具、通風防爆設施是否完好有效，否則立即報告主管領導予以解決。

　　8、每班巡檢貯氨罐、集油器、液位計多次，不允許液面超過80%;否則，通知維修人員并上報設備主管。

　　9、發現壓力容器、設備、管道發生嚴重振動，立即上報設備主管。

　　10、禁止非本崗位人員進入車間現場，對于外來檢查、參觀人員需進行入室登記及全程陪同，防止發生人身傷害、設備損壞事故。

　　11、禁止任何人員野蠻操作、施工，用利器、重物敲打壓力設備、承壓管道。

　　12、壓力容器內部有壓力時，不得進行任何修理。對于特殊的生產工藝過程，需要帶溫帶壓緊固螺栓時;或出現緊急泄漏需進行帶壓堵漏時，需有本部門主管領導或公司安全管理員在場監督進行。

　　13、采用焊接方法對壓力容器進行修理或改造時，采用挖補或更換，不允許采用貼補或補焊方法，且應通知設備主管報主管部門監督、檢測。

　　14、對于活塞式制冷氨壓縮機有下列現象之一，應立即解決：

　　◆氣缸內有敲擊聲;

　　◆曲軸箱內有敲擊聲;

　　◆電動機電流高于額定電流時;

　　◆壓縮機啟動后無油壓或油壓不穩;

　　◆潤滑油油壓過低;

　　◆壓縮機耗損油量增大。