安全管理體系規(guī)程：樁工及水工機(jī)械

　　7 樁工及水工機(jī)械

　　7.1 基本要求

　　7.1.1 打樁機(jī)所配置的電動機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、液壓裝置等的使用應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第3.2、3.4、4.7節(jié)及附錄C的規(guī)定。

　　7.1.2 打樁機(jī)類型應(yīng)根據(jù)樁的類型、樁長、樁徑、地質(zhì)條件、施工工藝等綜合考慮選擇。打樁作業(yè)前，應(yīng)由施工技術(shù)人員向機(jī)組人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。

　　7.1.3 施工現(xiàn)場應(yīng)按地基承載力不小于83kPa的要求進(jìn)行整平壓實(shí)。在基坑和圍堰內(nèi)打樁，應(yīng)配置足夠的排水設(shè)備。

　　7.1.4 打樁機(jī)作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)無高壓線路。作業(yè)區(qū)應(yīng)有明顯標(biāo)志或圍欄，非工作人員不得進(jìn)入。樁錘在施打過程中，操作人員必須在距離樁錘中心5m以外監(jiān)視。

　　7.1.5 機(jī)組人員作登高檢查或維修時(shí)，必須系安全帶;工具和其他物件應(yīng)放在工具包內(nèi)，高空人員不得向下隨意拋物。

　　7.1.6 水上打樁時(shí)，應(yīng)選擇排水量比樁機(jī)重量大四倍以上的作業(yè)船或牢固排架，打樁機(jī)與船體或排架應(yīng)可靠固定，并采取有效的錨固措施。當(dāng)打樁船或排架的偏斜度超過3°時(shí)，應(yīng)停止作業(yè)。

　　7.1.7 安裝時(shí)，應(yīng)將樁錘運(yùn)到立柱正前方2M以內(nèi)，并不得斜吊。吊樁時(shí)，應(yīng)在樁上拴好拉繩，不得與樁錘或機(jī)架碰撞。

　　7.1.8 嚴(yán)禁吊樁、吊錘、回轉(zhuǎn)或行走等動作同時(shí)進(jìn)行。打樁機(jī)在吊有樁和錘的情況下，操作人員不得離開崗位。

　　7.1.9 插樁后，應(yīng)及時(shí)校正樁的垂直度。樁入土3m以上時(shí)，嚴(yán)禁用打樁機(jī)行走或回轉(zhuǎn)動作來糾正樁的傾斜度。

　　7.1.10 拔送樁時(shí)，不得超過樁機(jī)起重能力;起拔載荷應(yīng)符合以下規(guī)定：

　　(1) 打樁機(jī)為電動卷揚(yáng)機(jī)時(shí)，起拔載荷不得超過電動機(jī)滿載電流;

　　(2) 打樁機(jī)卷揚(yáng)機(jī)以內(nèi)燃機(jī)為動力，拔樁時(shí)發(fā)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)明顯降速，應(yīng)立即停止起拔;

　　(3) 每米送樁深度的起拔載荷可按40kN計(jì)算。

　　7.1.11 卷揚(yáng)鋼絲繩應(yīng)經(jīng)常潤滑，不得干摩擦。鋼絲繩的使用及報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.1節(jié)的規(guī)定。

　　7.1.12 作業(yè)中，當(dāng)停機(jī)時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)將樁錘落下墊好。檢修時(shí)不得懸吊樁錘。

　　7.1.13 遇有雷雨、大霧和六級及以上大風(fēng)等惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止一切作業(yè)。當(dāng)風(fēng)力超過七級或有風(fēng)暴警報(bào)時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)順風(fēng)向停置，并應(yīng)增加纜風(fēng)繩，或?qū)读⒅诺沟孛嫔稀Ａ⒅L度在27m及以上時(shí)，應(yīng)提前放倒。

　　7.1.14 作業(yè)后，應(yīng)將打樁機(jī)停放在堅(jiān)實(shí)平整的地面上，將樁錘落下墊實(shí)，并切斷動力電源。

　　7.2 柴油打樁錘

　　7.2.1 柴油打樁錘應(yīng)使用規(guī)定配合比的燃油、作業(yè)前，應(yīng)將燃油箱注滿，并將出油閥門打開。

　　7.2.2 作業(yè)前，應(yīng)打開放氣螺塞，排出油路中的空氣，并應(yīng)檢查和試驗(yàn)燃油泵，從清掃孔中觀察噴油情況;發(fā)現(xiàn)不正常時(shí)，應(yīng)予調(diào)整。

　　7.2.3 作業(yè)前，應(yīng)使用起落架將上活塞提起稍高于上汽缸，打開貯油室油塞，按規(guī)定加滿潤滑油。對自動潤滑的樁錘，應(yīng)采用專用油泵向潤滑油管路加入潤滑油，并應(yīng)排除管路中的空氣。

　　7.2.4 對新啟用的樁錘，應(yīng)預(yù)先沿上活塞一周澆入0.5L潤滑油，并應(yīng)用油槍對下活塞加注一定量地潤滑油。

　　7.2.5 應(yīng)檢查所有緊固螺栓，并應(yīng)重點(diǎn)檢查導(dǎo)向板的固定螺栓，不得在松動及缺件情況下作業(yè)。

　　7.2.6 應(yīng)檢查并確認(rèn)起落架各工作機(jī)構(gòu)安全可靠，起動鉤與上活塞接觸線在5~10mm之間。

　　7.2.7 提起樁錘脫出砧座后，其下滑長度不宜超過200mm。超過時(shí)應(yīng)調(diào)整樁帽繩扣。

　　7.2.8 應(yīng)檢查導(dǎo)向板磨損間隙，當(dāng)間隙超過7mm時(shí)，應(yīng)予更換。

　　7.2.9 應(yīng)檢查緩沖膠墊，當(dāng)砧座和橡膠墊的接觸面小于原面積2/3時(shí)，或下汽缸法蘭與砧座間隙小于7mm時(shí)，均應(yīng)更換橡膠墊。

　　7.2.10 對水冷式樁錘，應(yīng)將水箱內(nèi)的水加滿。冷卻水必須使用軟水。冬季應(yīng)加溫水。

　　7.2.11 樁錘啟動前，應(yīng)使樁錘、樁帽和樁在同一軸線上，不得偏心打樁。

　　7.2.12 在樁貫入度較大的軟土層起動樁錘時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉油門冷打，待每擊貫入度小于100mm時(shí)，再開啟油門啟動樁錘。

　　7.2.13 錘擊中，上活塞最大起跳高度不得超過出廠說明書規(guī)定。目視測定高度宜符合出廠說明書上的目測表或計(jì)算公式。當(dāng)超過規(guī)定高度時(shí)，應(yīng)減少油門，控制落距。

　　7.2.14 當(dāng)上活塞下落而柴油錘未燃爆時(shí)，上活塞可發(fā)生短時(shí)間的起伏，此時(shí)起落架不得落下，應(yīng)防撞擊碰塊。

　　7.2.15 打樁過程中，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)拉好曲壁上的控制繩;在意外情況下，可使用控制繩緊急停錘。

　　7.2.16 當(dāng)上活塞與起動鉤脫離后，應(yīng)將起落架繼續(xù)提起，宜使它與上汽缸達(dá)到或超過2m的距離。

　　7.2.17 作業(yè)中，應(yīng)重點(diǎn)觀察上活塞的潤骨油是否從油孔中泄出。當(dāng)下汽缸為自動加油泵潤滑時(shí)，應(yīng)經(jīng)常打開油管頭，檢查有無油噴出;當(dāng)無自動加油泵時(shí)，應(yīng)每隔15min向下活塞潤滑點(diǎn)注入潤滑油。當(dāng)一根樁打進(jìn)時(shí)間超過15min時(shí)，則應(yīng)在打完后立即加注潤滑油。

　　7.2.18 作業(yè)中，當(dāng)樁錘沖擊能量達(dá)到最大能量時(shí)，其最后10錘的貫入值不得小于5mm。

　　7.2.19 樁帽中的填料不得偏斜，作業(yè)中應(yīng)保證錘擊樁帽中心。

　　7.2.20 作業(yè)中，當(dāng)水套的水由于蒸發(fā)而低于下汽缸吸排氣口時(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充，嚴(yán)禁無水作業(yè)。

　　7.2.21 停機(jī)后，應(yīng)將樁錘放到最低位置，蓋上汽缸蓋和吸排氣孔塞子，關(guān)閉燃料閥，將操作桿置于停機(jī)位置，起落架升至高于樁錘1m處，鎖住安全限位裝置。

　　7.2.22 長期停用的樁錘，應(yīng)從樁機(jī)上卸下，放掉冷卻水、燃油及潤滑油，將燃燒室及上、下活塞打擊面清洗干凈，并應(yīng)做好防腐措施，蓋上保護(hù)套，入庫保存。

　　7.3 振動樁錘

　　7.3.1 作業(yè)場地至電源變壓器或供電主干線的距離應(yīng)在200m以內(nèi)。

　　7.3.2 電源容量與導(dǎo)線截面應(yīng)符合出廠使用說明書的規(guī)定，啟動時(shí)，電壓降應(yīng)按本規(guī)程3.4.7條規(guī)定執(zhí)行。

　　7.3.3 液壓箱、電氣箱應(yīng)置于安全平坦的地方。電氣箱和電動機(jī)必須安裝保護(hù)接地設(shè)施。

　　7.3.4 長期停放重新使用前，應(yīng)測定電動機(jī)的絕緣值，且不得小于0.5MΩ，并應(yīng)對電纜芯線進(jìn)行導(dǎo)通試驗(yàn)。電纜外包橡膠層應(yīng)完好無損。

　　7.3.5 應(yīng)檢查并確認(rèn)電氣箱內(nèi)各部件完好，接觸無松動，接觸器觸點(diǎn)無燒毛現(xiàn)象。

　　7.3.6 作業(yè)前，應(yīng)檢查振動樁錘減震器與連接螺栓的緊固性，不得在螺栓松動或缺件的狀態(tài)下啟動。

　　7.3.7 應(yīng)檢查并確認(rèn)振動箱內(nèi)潤滑油位在規(guī)定范圍內(nèi)。用手盤轉(zhuǎn)膠帶輪時(shí)，振動箱內(nèi)不得有任何異響。

　　7.3.8 應(yīng)檢查各傳動膠帶的松緊度，過松或過緊時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。膠帶防護(hù)罩不應(yīng)有破損。

　　7.3.9 夾持器與振動器連接處的緊固螺栓不得松動。液壓缸根部的接頭防護(hù)罩應(yīng)齊全。

　　7.3.10 應(yīng)檢查夾持片的齒形。當(dāng)齒形磨損超過4mm時(shí)，應(yīng)更換或用堆焊修復(fù)。使用前，應(yīng)在夾持片中間放一塊10~15mm厚的鋼板進(jìn)行試夾。試夾中液壓缸應(yīng)無滲漏，系統(tǒng)壓力應(yīng)正常，不得在夾持片之間無鋼板時(shí)試夾。

　　7.3.11 懸掛振動樁錘的起重機(jī)，其吊鉤上必須有防松脫的保護(hù)裝置。振動樁錘懸掛鋼架的耳環(huán)上應(yīng)加裝保險(xiǎn)鋼絲繩。

　　7.3.12 啟動振動樁錘應(yīng)監(jiān)視啟動電流和電壓，一次啟動時(shí)間不應(yīng)超過10s。當(dāng)啟動困難時(shí)，應(yīng)查明原因，排除故障后，方可繼續(xù)啟動。啟動后，應(yīng)待電流降到正常值時(shí)，方可轉(zhuǎn)到運(yùn)轉(zhuǎn)位置。

　　7.3.13 振動樁錘啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)待振幅達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可作業(yè)。當(dāng)振幅正常后仍不能拔樁時(shí)，應(yīng)改用功率較大的振動樁錘。

　　7.3.14 拔鋼板樁時(shí)，應(yīng)按沉入順序的相反方向起拔，夾持器在夾持板樁時(shí)，應(yīng)靠近相鄰一根，對工序樁應(yīng)夾緊腹板的中央。如鋼板樁和工字樁的頭部有鉆孔時(shí)，應(yīng)將鉆孔焊平或?qū)@孔以上割掉，亦可在鉆孔處焊加強(qiáng)板，應(yīng)嚴(yán)防拔斷鋼板樁。

　　7.3.15 夾樁時(shí)，不得在夾持器和樁的頭部之間留有空隙，并應(yīng)待壓力表顯示壓力達(dá)到額定值后，方可指揮起重機(jī)起拔。

　　7.3.16 拔樁時(shí)，當(dāng)樁身埋入部分被拔起1.0~1.5m時(shí)，應(yīng)停止振動，拴好吊樁用鋼絲繩，再起振拔樁。當(dāng)樁尖在地下只有1~2m時(shí)，應(yīng)停止振動，由起重機(jī)直接拔樁。待樁完全拔出后，在吊樁鋼絲繩未吊緊前，不得松開夾持器。

　　7.3.17 沉柱前，應(yīng)以樁的前端定位，調(diào)整導(dǎo)軌與樁的垂直度，不應(yīng)使傾斜度超過2°。

　　7.3.18 沉樁時(shí)，吊樁的鋼絲繩應(yīng)緊跟樁下沉速度而放松。在樁入土3m之前，可利用樁機(jī)回轉(zhuǎn)或?qū)U前后移動，校正樁的垂直度;在樁入土超過3m時(shí)，不得再進(jìn)行校正。

　　7.3.19 沉樁過程中，當(dāng)電流表指數(shù)急劇上升時(shí)，應(yīng)降低沉樁速度，使電動機(jī)不超載;但當(dāng)樁沉入太慢時(shí)，可在振動樁錘上加一定量的配重。

　　7.3.20 作業(yè)中，當(dāng)遇液壓軟管破損、液壓操縱箱失靈或停電(包括熔斷燒斷)時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，將換向開關(guān)放在“中間”位置，并應(yīng)采取安全措施，不得讓樁從夾持器中脫落。

　　7.3.21 作業(yè)中，應(yīng)保持振動樁錘減振裝置各摩擦部位具有良好的潤滑。

　　7.3.22 作業(yè)后，應(yīng)將振動樁錘沿導(dǎo)桿放至低處，并采用木塊墊實(shí)，帶樁管的振動樁錘可將樁管插入地下一半。

　　7.3.23 作業(yè)后，除應(yīng)切斷操縱箱上的總開關(guān)外，尚應(yīng)切斷配電盤上的開關(guān)，并應(yīng)采用防雨布將操縱箱遮蓋好。

　　7.4 履帶式打樁機(jī)(三支點(diǎn)式)

　　7.4.1 組成打樁機(jī)的履帶式起重機(jī)，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)的規(guī)定;配裝的柴油打樁錘或振動樁錘，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第7.2、第7.3節(jié)的規(guī)定。

　　7.4.2 打樁機(jī)的安裝場地應(yīng)平坦堅(jiān)實(shí)，當(dāng)?shù)鼗休d力達(dá)不到規(guī)定的壓應(yīng)力時(shí)，應(yīng)在履帶下鋪設(shè)路基箱或30mm厚的鋼板，其間距不得大于300mm。

　　7.4.3 打樁機(jī)的安裝、拆卸應(yīng)按照出廠說明書規(guī)定程序進(jìn)行。用伸縮式履帶的打樁機(jī)，應(yīng)將履帶擴(kuò)張后方可安裝。履帶擴(kuò)張應(yīng)在無配重情況下進(jìn)行，上部回轉(zhuǎn)平臺應(yīng)轉(zhuǎn)到與履帶成90°的位置。

　　7.4.4 立柱底座安裝完畢后，應(yīng)對水平微調(diào)液壓缸進(jìn)行試驗(yàn)，確認(rèn)無問題時(shí)，應(yīng)再將活塞桿縮盡，并準(zhǔn)備安裝立柱。

　　7.4.5 立柱安裝時(shí)，履帶驅(qū)動輪應(yīng)置于后部，履帶前傾覆點(diǎn)應(yīng)采用鐵楔塊填實(shí)，并應(yīng)制動住行走機(jī)構(gòu)和回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，用銷軸將水平伸縮臂定位。在安裝垂直液壓缸時(shí)，應(yīng)在下面鋪木墊板將液壓缸頂實(shí)，并使主機(jī)保持平衡。

　　7.4.6 安裝立柱時(shí)，應(yīng)按規(guī)定扭矩將連接螺栓擰緊，立柱支座下方應(yīng)墊千頂并頂實(shí)。安裝后的立柱，其下方擱置點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)。立柱的前端和兩側(cè)應(yīng)系纜風(fēng)繩。

　　7.4.7 立柱豎立前，應(yīng)向頂梁各潤滑點(diǎn)加注潤滑油，再進(jìn)行卷揚(yáng)筒制動試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)先將立柱拉起300~400mm后制動住，然后放下，同時(shí)應(yīng)檢查并確認(rèn)前后液壓缸千斤頂牢固可靠。

　　7.4.8 立柱的前端應(yīng)墊高，不得在水平以下位置扳起立柱。當(dāng)立柱扳起時(shí)，應(yīng)同步放松纜風(fēng)繩。當(dāng)立柱接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減慢豎立速度。扳到75°~83°時(shí)，應(yīng)停止卷揚(yáng)，并收緊纜風(fēng)繩，再裝上后支撐，用后支撐液壓缸使立柱豎直。

　　7.4.9 安裝后支撐時(shí)，應(yīng)有專人將液壓缸向主機(jī)外側(cè)拉住，不得撞擊機(jī)身。

　　7.4.10 安裝樁錘時(shí)，樁錘底部沖擊塊與樁帽之間應(yīng)有下述厚度的緩沖墊木。對金屬樁，墊木厚度應(yīng)對100~150mm;對混凝土樁，墊木厚度應(yīng)為200~250mm。作業(yè)中應(yīng)觀察墊木的損壞情況，損壞嚴(yán)重時(shí)應(yīng)予更換。

　　7.4.11 連接樁錘與樁帽的鋼絲繩張緊度應(yīng)適宜，過緊或過松時(shí)，應(yīng)予調(diào)整，拉緊后應(yīng)留有200~250mm的滑出余量，并應(yīng)防止繩頭插入汽缸法蘭與沖擊塊內(nèi)損壞緩沖墊。

　　7.4.12 拆卸應(yīng)按與安裝時(shí)相反程序進(jìn)行。放倒立柱時(shí)，應(yīng)使用制動器使立柱緩緩放下，并用纜風(fēng)繩控制，不得不加控制地快速下降。

　　7.4.13 正前方吊樁時(shí)，對混凝土預(yù)制樁，立柱中心與樁的水平距離不得大于4m;對鋼管樁，水平距離不得大于7m。嚴(yán)禁偏心吊樁或強(qiáng)行拉樁等。

　　7.4.14 使用雙向立柱時(shí)，應(yīng)待立柱轉(zhuǎn)向到位，并用鎖銷將立柱與基桿鎖住后，方可起吊。

　　7.4.15 施打斜樁時(shí)，應(yīng)先將樁錘提升到預(yù)定位置，并將樁吊起，套入樁帽，樁尖插入樁位后再后仰立柱，并用后支撐桿頂緊，立柱后仰時(shí)打樁機(jī)不得回轉(zhuǎn)及行走。

　　7.4.16 打樁機(jī)帶錘行走時(shí)，應(yīng)將樁錘放至最低位。行走時(shí)，驅(qū)動輪應(yīng)在尾部位置，并應(yīng)有專人指揮。

　　7.4.17 在斜坡上行走時(shí)，應(yīng)將打樁機(jī)重心置于斜坡的上方，斜坡的坡度不得大于5°。在斜坡上不得回轉(zhuǎn)。

　　7.4.18 作業(yè)后，應(yīng)將樁錘放在已打入地下的樁頭或地面墊板上，將操縱桿置于停機(jī)位置，起落架升至比樁錘高1m的位置，鎖住安全限位裝置，并應(yīng)使全部制動生效。

　　7.5 靜力壓樁機(jī)

　　7.5.1 壓樁機(jī)安裝地點(diǎn)應(yīng)按施工要求進(jìn)行先期處理，應(yīng)平整場地，地面應(yīng)達(dá)到35kPa的平均地基承載力。

　　7.5.2 安裝時(shí)，應(yīng)控制好兩個(gè)縱向行走機(jī)構(gòu)的安裝間距，使底盤平臺能正確對位。

　　7.5.3 電源在導(dǎo)通時(shí)，應(yīng)檢查電源電壓并使其保持在額定電壓范圍內(nèi)。

　　7.5.4 各液壓管路連接時(shí)，不得將管路強(qiáng)行彎曲。安裝過程中，應(yīng)防止液壓油過多流損。

　　7.5.5 安裝配重前，應(yīng)對各緊固件進(jìn)行檢查，在緊固件未擰緊前不得進(jìn)行配重安裝。

　　7.5.6 安裝完畢后，應(yīng)對整機(jī)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，對吊樁用的起重機(jī)，應(yīng)進(jìn)行滿載試吊。

　　7.5.7 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)各傳動機(jī)構(gòu)、齒輪箱、防護(hù)罩等良好，各部件連接牢固。

　　7.5.8 作業(yè)前應(yīng)檢查并確認(rèn)起重機(jī)起升、變幅機(jī)構(gòu)正常，吊具、鋼絲繩、制動器等良好。

　　7.5.9 應(yīng)檢查并確認(rèn)電纜表面無損傷，保護(hù)接地電阻符合規(guī)定，電源電壓正常，旋轉(zhuǎn)方向正確。

　　7.5.10 應(yīng)檢查并確認(rèn)潤滑油、液壓油的油位符合規(guī)定，液壓系統(tǒng)無泄漏，液壓缸動作靈活。

　　7.5.11 冬季應(yīng)清除機(jī)上積雪，工作平臺應(yīng)有防滑措施。

　　7.5.12 壓樁作業(yè)時(shí)，應(yīng)有統(tǒng)一指揮，壓樁人員和吊樁人員應(yīng)密切聯(lián)系，相互配合。

　　7.5.13 當(dāng)壓樁機(jī)的電動機(jī)尚未正常運(yùn)行前，不得進(jìn)行壓樁。

　　7.5.14 起重機(jī)吊樁進(jìn)入夾持機(jī)構(gòu)進(jìn)行接樁或插樁作業(yè)中，應(yīng)確認(rèn)在壓樁開始前吊鉤已安全脫離樁體。

　　7.5.15 接樁時(shí)，上一節(jié)應(yīng)提升350~400mm，此時(shí)，不得松開夾持板。

　　7.5.16 壓樁時(shí)，應(yīng)按樁機(jī)技術(shù)性能表作業(yè)，不得超載運(yùn)行。操作時(shí)動作不應(yīng)過猛，避免沖擊。

　　7.5.17 頂升壓樁機(jī)時(shí)，四個(gè)頂升缸應(yīng)兩個(gè)一組交替動作，每次行程不得超過100mm。當(dāng)單個(gè)頂升缸動作時(shí)，行程不得超過50mm。

　　7.5.18 壓樁時(shí)，非工作人員應(yīng)離機(jī)10m以外。起重機(jī)的起重臂下，嚴(yán)禁站人。

　　7.5.19 壓樁過程中，應(yīng)保持樁的垂直度，如遇地下障礙物使樁產(chǎn)生傾斜時(shí)，不得采用壓樁機(jī)行走的方法強(qiáng)行糾正，應(yīng)先將樁拔起，待地下障礙物清除后，重新插樁。

　　7.5.20 當(dāng)樁在壓入過程中，夾持機(jī)構(gòu)與樁側(cè)出現(xiàn)打滑時(shí)，不得任意提高液壓力，強(qiáng)行操作，而應(yīng)找出打滑原因，排除故障后，方可繼續(xù)進(jìn)行。

　　7.5.21 當(dāng)樁的貫入阻力太大，使樁不能壓至標(biāo)高時(shí)，不得任意增加配重。應(yīng)保護(hù)液壓元件和構(gòu)件不受損壞。

　　7.5.22 當(dāng)樁頂不能最后壓到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)將樁頂部分鑿去，不得用樁機(jī)行走的方式，將樁強(qiáng)行推斷。

　　7.5.23 當(dāng)壓樁引起周圍土體隆起，影響樁機(jī)行走時(shí)，應(yīng)將樁機(jī)前進(jìn)方向隆起的土鏟平，不得強(qiáng)行通過。

　　7.5.24 壓樁機(jī)行走時(shí)，長、短船與水平坡度不得超過5°。縱向行走時(shí)，不得單向操作一個(gè)手柄，應(yīng)兩個(gè)手柄一起動作。

　　7.5.25 壓樁機(jī)在頂升過程中，船形軌道不應(yīng)壓在已入土的單一樁頂上。

　　7.5.26 壓樁機(jī)上裝設(shè)的起重機(jī)及卷揚(yáng)機(jī)的使用，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4章的規(guī)定。

　　7.5.27 作業(yè)完畢，應(yīng)將短船運(yùn)行至中間位置，停放在平整地面上，其余液壓缸應(yīng)全部回程縮進(jìn)，起重機(jī)吊鉤應(yīng)升至最上部，并應(yīng)使各部制動生效，最后應(yīng)將外露活塞桿擦干凈。

　　7.5.28 作業(yè)后，應(yīng)將控制器放在“零位”，并依次切斷各部電源，鎖閉門窗，冬季應(yīng)放盡各部積水。

　　7.5.29 轉(zhuǎn)移工地時(shí)，應(yīng)按規(guī)定程序拆卸時(shí)，用汽車裝運(yùn)。所有油管接頭處應(yīng)加悶頭螺栓，不得讓塵土進(jìn)入。液壓軟管不得強(qiáng)行彎曲。

　　7.6 強(qiáng)夯機(jī)械

　　7.6.1 擔(dān)任強(qiáng)夯作業(yè)的主機(jī)，應(yīng)按照強(qiáng)夯等級的要求經(jīng)過計(jì)算選用。用履帶式起重機(jī)作主機(jī)的，應(yīng)執(zhí)行本規(guī)程第4.2節(jié)規(guī)定。

　　7.6.2 夯機(jī)的作業(yè)場地應(yīng)平整，門架底座與夯機(jī)著地部位應(yīng)保持水平，當(dāng)下沉超過10mm時(shí)，應(yīng)重新墊高。

　　7.6.3 強(qiáng)夯機(jī)械的門架、橫梁、脫鉤器等主要結(jié)構(gòu)和部件的材料及制作質(zhì)量，應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格檢查，對不符合設(shè)計(jì)要求的，不得使用。

　　7.6.4 夯機(jī)在工作狀態(tài)時(shí)，起重臂仰角應(yīng)置于70°。

　　7.6.5 梯形門架支腿不得前后錯(cuò)位，門架支腿在未支穩(wěn)墊實(shí)前，不得提錘。

　　7.6.6 變換夯位后，應(yīng)重新檢查門架支腿，確認(rèn)穩(wěn)固可靠，然后再將錘提升100~300mm，檢查整機(jī)的穩(wěn)定性，確認(rèn)可靠后，方可作業(yè)。

　　7.6.7 夯錘下落后，在吊鉤尚未降至夯錘吊環(huán)附近前，操作人員不得提前下坑掛鉤。從坑中提錘時(shí)，嚴(yán)禁掛鉤人員站在錘上隨錘提升。

　　7.6.8 當(dāng)夯錘留有相應(yīng)的通氣孔在作業(yè)中出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)隨時(shí)清理。但嚴(yán)禁在錘下進(jìn)行清理。

　　7.6.9 當(dāng)夯坑內(nèi)有積水或因粘土產(chǎn)生的錘底吸附力增大時(shí)，應(yīng)采取措施排除，不得強(qiáng)行提錘。

　　7.6.10 轉(zhuǎn)移夯點(diǎn)時(shí)，夯錘應(yīng)由輔機(jī)協(xié)助轉(zhuǎn)移，門架隨夯機(jī)移動前，支腿離地面高度不得超過500mm。

　　7.6.11 作業(yè)后，應(yīng)將夯錘下降，放實(shí)在地面上。在非作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁將錘懸掛在空中。

　　7.7 轉(zhuǎn)盤鉆孔機(jī)

　　7.7.1 安裝鉆孔機(jī)前，應(yīng)掌握勘探資料，并確認(rèn)地質(zhì)條件符合該鉆機(jī)的要求，地下無埋設(shè)物，作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物，施工現(xiàn)場與架空輸電線路的安全距離符合規(guī)定。

　　7.7.2 安裝鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆架基礎(chǔ)應(yīng)夯實(shí)、整平。輪胎式鉆機(jī)的鉆架下應(yīng)鋪設(shè)枕木，墊起輪胎，鉆機(jī)墊起后應(yīng)保持整機(jī)處于水平位置。

　　7.7.3 鉆機(jī)的安裝和鉆頭的組裝應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，豎立或放到鉆架時(shí)，應(yīng)有熟練的專業(yè)人員進(jìn)行。

　　7.7.4 鉆架的吊重中心、鉆機(jī)的卡孔和護(hù)進(jìn)管中心應(yīng)在同一垂直線上，鉆桿中心允許偏差為20mm。

　　7.7.5 鉆頭和鉆桿連接螺紋應(yīng)良好，滑扣時(shí)不得使用。鉆頭焊接應(yīng)牢固，不得有裂紋。鉆桿連接處應(yīng)加便于拆卸的厚墊圈。

　　7.7.6 作業(yè)前重點(diǎn)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 各部件安裝緊固，轉(zhuǎn)動部位和傳動帶有防護(hù)罩，鋼絲繩完好，離合器、制動帶功能良好;

　　(2) 潤滑油符合規(guī)定，各管路接頭密封良好，無漏電、漏氣、漏水現(xiàn)象;

　　(3) 電氣設(shè)備齊全、電路配置完好;

　　(4) 鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)無障礙物。

　　7.7.7 作業(yè)前，應(yīng)將各部操縱手柄先置于空檔位置，用人力盤動無卡阻，再起動電動機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)一切正常后，方可作業(yè)。

　　7.7.8 開機(jī)時(shí)，應(yīng)先送漿后開鉆;停機(jī)時(shí)，應(yīng)先停鉆后停漿。泥漿泵應(yīng)有專人看管，對泥漿質(zhì)量和漿面高度應(yīng)隨時(shí)測量和調(diào)整，保證濃度合適。停鉆時(shí)，出現(xiàn)漏漿應(yīng)及時(shí)補(bǔ)充。并應(yīng)隨時(shí)清除沉降池中雜物，保持泥漿純凈和循環(huán)不中斷，防止塌孔和埋鉆。

　　7.7.9 開鉆時(shí)，鉆壓應(yīng)輕，轉(zhuǎn)速應(yīng)慢。在鉆進(jìn)過程中，應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況和鉆進(jìn)深度，選擇合適的鉆壓和鉆速，均勻給進(jìn)。

　　7.7.10 變速箱換檔時(shí)，應(yīng)先停機(jī)，掛上檔后再開機(jī)。

　　7.7.11 加接鉆桿時(shí)，應(yīng)使用特制的連接螺栓均勻緊固，保證連接處的密封性，并做好連接處的清潔工作。

　　7.7.12 鉆進(jìn)中，應(yīng)隨時(shí)觀察鉆機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)生異響、吊索具破損、漏氣、漏渣、以及其他不正常情況時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后，方可繼續(xù)開鉆。

　　7.7.13 提鉆、下鉆時(shí)，應(yīng)輕提輕放。鉆機(jī)下和井孔周圍2m以內(nèi)及高壓膠管下，不得站人。嚴(yán)禁鉆桿在旋轉(zhuǎn)時(shí)提升。

　　7.7.14 發(fā)生提鉆受阻時(shí)，應(yīng)先設(shè)法使鉆具活動后再慢慢提升，不得強(qiáng)行提升。如鉆進(jìn)受阻時(shí)，應(yīng)采用緩沖擊法解除，并查明原因，采取措施后，方可鉆進(jìn)。

　　7.7.15 鉆架、鉆臺平車、封口平車等的承載部位不得超載。

　　7.7.16 使用空氣反循環(huán)時(shí)，其噴漿口應(yīng)遮攔，并應(yīng)固定管端。

　　7.7.17 鉆進(jìn)進(jìn)尺達(dá)到要求時(shí)，應(yīng)根據(jù)鉆桿長度換算孔底標(biāo)高，確認(rèn)無誤后，再把鉆頭略為提起，降低轉(zhuǎn)速，空轉(zhuǎn)5~20min后再停鉆。停鉆時(shí)，應(yīng)先停鉆后停風(fēng)。

　　7.7.18 鉆機(jī)的移位和拆卸，應(yīng)按照說明書規(guī)定進(jìn)行，在轉(zhuǎn)移和拆運(yùn)過程中，應(yīng)防止碰撞機(jī)架。

　　7.7.19 作業(yè)后，應(yīng)對鉆機(jī)進(jìn)行清洗和潤滑。并應(yīng)將主要部位遮蓋妥當(dāng)。

　　7.8 螺旋鉆孔機(jī)

　　7.8.1 使用鉆機(jī)的現(xiàn)場，應(yīng)按鉆機(jī)說明書的要求清除孔位及周圍的石塊等障礙物。

　　7.8.2 作業(yè)場地距電源變壓器或供電主干線距離應(yīng)在200m以內(nèi)，啟動時(shí)電壓降不得超過額定電壓的10%。

　　7.8.3 電動機(jī)和控制箱應(yīng)有良好的接地裝置。

　　7.8.4 安裝前，應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆桿及各部件無變形;安裝后，鉆桿與動力頭的中心線允許偏斜為全長的1%。

　　7.8.5 安裝鉆桿時(shí)，應(yīng)從動力頭開始，逐節(jié)往下安裝。不得將所需鉆桿長度在地面上全部接好后一次起吊安裝。

　　7.8.6 動力頭安裝前，應(yīng)先拆下滑輪組，將鋼絲繩穿繞好。鋼絲繩的選用，應(yīng)按說明書規(guī)定的要求配備。

　　7.8.7 安裝后，電源的頻率與控制箱內(nèi)頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)上的指針應(yīng)相同，不同時(shí)，應(yīng)采用頻率轉(zhuǎn)換開關(guān)予以轉(zhuǎn)換。

　　7.8.8 鉆機(jī)應(yīng)放置平穩(wěn)、堅(jiān)實(shí)，汽車式鉆孔機(jī)應(yīng)架好支腿，將輪胎支起，并應(yīng)用自動微調(diào)或線錘調(diào)整挺桿，使之保持垂直。

　　7.8.9 啟動前應(yīng)檢查并確認(rèn)鉆機(jī)各部件連接牢固，傳動帶的松緊度適當(dāng)，減速箱內(nèi)油位符合規(guī)定，鉆深限位報(bào)警裝置有效。

　　7.8.10 啟動前，應(yīng)將操縱桿放在空檔位置。啟動后，應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，檢查儀表、溫度、音響、制動等各項(xiàng)工作正常，方可作業(yè)。

　　7.8.11 施鉆時(shí)，應(yīng)先將鉆桿緩慢放下，使鉆頭對準(zhǔn)孔位，當(dāng)電流表指針偏向無負(fù)荷狀態(tài)時(shí)即可下鉆。在鉆孔過程中，當(dāng)電流表超過額定電流時(shí)，應(yīng)放慢下鉆速度。

　　7.8.12 鉆機(jī)發(fā)出下鉆限位報(bào)警信號時(shí)，應(yīng)停鉆，并將鉆桿稍稍提升，待解除報(bào)警信號后，方可繼續(xù)下鉆。

　　7.8.13 鉆孔中卡鉆時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，停止下鉆。未查明原因前，不得強(qiáng)行起動。

　　7.8.14 作業(yè)中，當(dāng)需改變鉆桿回轉(zhuǎn)方向時(shí)，應(yīng)待鉆桿完全停轉(zhuǎn)后再進(jìn)行。

　　7.8.15 鉆孔時(shí)，當(dāng)機(jī)架出現(xiàn)搖晃、移動、偏斜或鉆頭內(nèi)發(fā)出有節(jié)奏的響聲時(shí)，應(yīng)立即停鉆，經(jīng)處理后，方可繼續(xù)施鉆。

　　7.8.16 擴(kuò)孔達(dá)到要求孔徑時(shí)，應(yīng)停止擴(kuò)削，并攏擴(kuò)孔刀管，稍松數(shù)圈，使管內(nèi)存土全部輸送到地面，即可停鉆。

　　7.8.17 作業(yè)中停電時(shí)，應(yīng)將各控制器放置零位，切斷電源，并及時(shí)將鉆桿全部從孔內(nèi)拔出，使鉆頭接觸地面。

　　7.8.18 鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止電纜線被纏入鉆桿中，必須有專人看護(hù)。

　　7.8.19 鉆孔時(shí)，嚴(yán)禁用手清除螺旋片中的泥土。發(fā)現(xiàn)緊固螺栓松動時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)，在緊固后方可繼續(xù)作業(yè)。

　　7.8.20 成孔后，應(yīng)將孔口加蓋保護(hù)。

　　7.8.21 作業(yè)后，應(yīng)將鉆桿及鉆頭全部提升到孔外，先清除鉆桿和螺旋葉片上的泥土，再將鉆頭按下接觸地面，各部制動住，操縱桿放到空檔位置，切斷電源。

　　7.8.22 當(dāng)鉆頭磨損量達(dá)20mm時(shí)，應(yīng)予更換。

　　7.9 全套管鉆機(jī)

　　7.9.1 安裝鉆機(jī)前，應(yīng)符合本規(guī)程第7.7.1條的規(guī)定。

　　7.9.2 鉆機(jī)安裝場地應(yīng)平整、夯實(shí)，能承載該機(jī)的工作壓力;當(dāng)?shù)鼗涣紩r(shí)，鉆機(jī)下應(yīng)加鋪鋼板防護(hù)。

　　7.9.3 安裝鉆機(jī)時(shí)，應(yīng)在專業(yè)技術(shù)人員指揮下進(jìn)行。安裝人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉安全工藝及指揮信號，并有保證安全的技術(shù)措施。

　　7.9.4 與鉆機(jī)相匹配的起重機(jī)，應(yīng)根據(jù)成樁時(shí)所需的高度和起重量進(jìn)行選擇。當(dāng)鉆機(jī)與起重機(jī)連接時(shí)，各個(gè)部位的連接均應(yīng)牢固可靠。鉆機(jī)與動力裝置的液壓油管和電纜線應(yīng)按出廠說明書規(guī)定連接。

　　7.9.5 引入機(jī)組的照明電源，應(yīng)安裝低壓變壓器，電壓不應(yīng)超過36V。

　　7.9.6 作業(yè)前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查并應(yīng)符合下列要求;

　　(1) 鉆機(jī)各部外觀良好，各連接螺栓無松動;

　　(2) 燃油、潤滑油、液壓油、冷卻水等符合規(guī)定，無滲漏現(xiàn)象;

　　(3) 各部鋼絲繩無損壞和銹蝕，連接正確;

　　(4) 各卷揚(yáng)機(jī)的離合器、制動器無異常現(xiàn)象，液壓裝置工作有效;

　　(5) 套管和澆注管內(nèi)側(cè)無明顯的變形和損傷，未被混凝土粘結(jié)。

　　7.9.7 應(yīng)通過檢查確認(rèn)無誤后，方可啟動內(nèi)燃機(jī)，并怠速運(yùn)轉(zhuǎn)逐步加速至額定轉(zhuǎn)速，按照指定的樁位對位，通過試調(diào)，使鉆機(jī)縱橫向達(dá)到水平、位正，再進(jìn)行作業(yè)。

　　7.9.8 機(jī)組人員應(yīng)監(jiān)視各儀表指示數(shù)據(jù)，傾聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲響，發(fā)現(xiàn)異狀或異響，應(yīng)立即停機(jī)處理。

　　7.9.9 第一節(jié)套管入土后，應(yīng)隨時(shí)調(diào)整套管的垂直度。當(dāng)套管入土5m以下時(shí)，不得強(qiáng)行糾偏。

　　7.9.10 在作業(yè)過程中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)主機(jī)在地面及液壓支撐處下沉?xí)r，應(yīng)立即停機(jī)。在采用30mm厚鋼板或路基箱擴(kuò)大托承面、減小接地應(yīng)力等措施后，方可繼續(xù)作業(yè)。

　　7.9.11 在套管內(nèi)挖掘土層中，碰到堅(jiān)硬土巖和風(fēng)化巖硬層時(shí)，不得用錘式抓斗沖擊硬層，應(yīng)采用十字鑿錘將硬層有效的破碎后，方可繼續(xù)挖掘。

　　7.9.12 用錘式抓斗挖掘管內(nèi)土層時(shí)，應(yīng)在套管上加裝保護(hù)套管接頭的喇叭口。

　　7.9.13 套管在對接時(shí)，接頭螺栓應(yīng)按出廠說明書規(guī)定的扭矩，對稱擰緊。接頭螺栓拆下時(shí)，應(yīng)立即洗凈后浸入油中。

　　7.9.14 起吊套管時(shí)，應(yīng)使用專用工具吊裝，不得用卡環(huán)直接吊在螺紋孔內(nèi)，亦不得使用其他損壞套管螺紋的起吊方法。

　　7.9.15 挖掘過程中，應(yīng)保持套管的擺動。當(dāng)發(fā)現(xiàn)套管不能擺動時(shí)，應(yīng)采用拔出液壓缸將套管上提，再用起重機(jī)助拔，直至拔起部分套管能擺動為止。

　　7.9.16 澆注混凝土?xí)r，鉆機(jī)操作應(yīng)和灌注作業(yè)密切配合，應(yīng)根據(jù)孔深、樁長適當(dāng)配管，套管與澆注管保持同心，在澆注管埋入混凝土2~4m之間時(shí)，應(yīng)同步拔管和拆管，并應(yīng)確保澆注成樁質(zhì)量。

　　7.9.17 作業(yè)后，應(yīng)就地清除機(jī)體、錘式抓斗及套管等外表的混凝土和泥砂，將機(jī)架放回行走的原位，將機(jī)組轉(zhuǎn)移至安全場所。

　　7.10 離心水泵

　　7.10.1 水泵放置地點(diǎn)應(yīng)堅(jiān)實(shí)，安裝應(yīng)牢固、平穩(wěn)，并應(yīng)有防雨設(shè)施。多級水泵的高壓軟管接頭應(yīng)牢固可靠，放置宜平直，轉(zhuǎn)彎處應(yīng)固定牢靠。數(shù)臺水泵并列安裝時(shí)，其揚(yáng)程宜相同，每臺之間應(yīng)有0.8~1.0m的距離;串聯(lián)安裝時(shí)，應(yīng)有相同的流量。

　　7.10.2 冬季運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)做好管路、泵房的防凍、保溫工作。

　　7.10.3 啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 電動機(jī)與水泵的連接同心，聯(lián)軸節(jié)的螺栓緊固。聯(lián)軸節(jié)的轉(zhuǎn)動部分有防護(hù)裝置，泵的周圍無障礙物;

　　(2) 管路支架牢固，密封可靠，泵體、泵軸、填料和壓蓋嚴(yán)密，吸水管底閥無堵塞或漏水;

　　(3) 排氣閥暢通，進(jìn)、出水管接頭嚴(yán)密不漏，泵軸與泵體之間不漏水。

　　7.10.4 啟動時(shí)應(yīng)加足引水，并將出水閥關(guān)閉;當(dāng)水泵達(dá)到額定轉(zhuǎn)速時(shí)，旋開真空表和壓力表的閥門，待指針位置正常后，方可逐步打開出水閥。

　　7.10.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況，應(yīng)立即停機(jī)檢修：

　　(1) 漏水、漏氣、填料部分發(fā)熱;

　　(2) 底閥濾網(wǎng)堵塞，運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異常;

　　(3) 電動機(jī)溫升過高，電流突然增大;

　　(4) 機(jī)械零件松動或其他故障。

　　7.10.6 升降吸水管時(shí)，應(yīng)在有護(hù)欄的平臺上操作。

　　7.10.7 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，嚴(yán)禁人員從機(jī)上跨越。

　　7.10.8 水泵停止作業(yè)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉壓力表，再關(guān)閉出水閥，然后切斷電源。冬季使用時(shí)，應(yīng)將各部放水閥打開，放凈水泵和水管中積水。

　　7.11 潛水泵

　　7.11.1 潛水泵宜先裝在堅(jiān)固的籃筐里再入水中，亦可在水中將泵的四周設(shè)立堅(jiān)固的防護(hù)圍網(wǎng)。泵應(yīng)直立于水中，水深不得小于0.5m，不得在含泥砂的水中使用。

　　7.11.2 潛水泵放入水中或提出水面時(shí)，應(yīng)先切斷電源，嚴(yán)禁接拽電纜或出水管。

　　7.11.3 潛水泵應(yīng)裝設(shè)保護(hù)接零或漏電保護(hù)裝置，工作時(shí)泵周圍30m以內(nèi)水面，不得有人、畜進(jìn)入。

　　7.11.4 啟動前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 水管結(jié)扎牢固;

　　(2) 放氣、放水、注油等螺塞均旋緊;

　　(3) 葉輪和進(jìn)水節(jié)無雜物;

　　(4) 電纜絕緣良好。

　　7.11.5 接通電源后，應(yīng)先試運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)檢查并確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向正確，在水外運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得超過5min。

　　7.11.6 應(yīng)經(jīng)常觀察水位變化，葉輪中心至水平距離應(yīng)在0.5~3.0m之間，泵體不得陷入污泥或露出水面。電纜不得與井壁、池壁相擦。

　　7.11.7 新泵或新?lián)Q密封圈，在使用50h后，應(yīng)旋開放水封口塞，檢查水、油的泄漏量。當(dāng)泄漏量超過5mL時(shí)，應(yīng)進(jìn)行0.2MPa的氣壓試驗(yàn)，查出原因，予以排除，以后應(yīng)每月檢查一次;當(dāng)泄漏量不超過25mL時(shí)，可繼續(xù)使用。檢查后應(yīng)換上規(guī)定的潤滑油。

　　7.11.8 經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先經(jīng)0.2MPa氣壓試驗(yàn)，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體內(nèi)。

　　7.11.9 當(dāng)氣溫降到0℃以下時(shí)，在停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)從水中提出潛水泵擦干后存放室內(nèi)。

　　7.11.10 每周應(yīng)測定一次電動機(jī)定子繞組的絕緣電阻，其值應(yīng)無下降。

　　7.12 深井泵

　　7.12.1 深井泵應(yīng)使用在含砂量低于0.01%的清水源，泵房內(nèi)設(shè)預(yù)潤水箱，容量應(yīng)滿足一次啟動所需的預(yù)潤水量。

　　7.12.2 新裝或經(jīng)過大修的深井泵，應(yīng)調(diào)整泵殼與葉輪的間隙，葉輪在運(yùn)轉(zhuǎn)中不得與殼體摩擦。

　　7.12.3 深井泵在運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將清水通入軸與軸承的殼體內(nèi)進(jìn)行預(yù)潤。

　　7.12.4 深井泵啟動前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 底座基礎(chǔ)螺栓已緊固;

　　(2) 軸向間隙符合要求，調(diào)節(jié)螺栓的保險(xiǎn)螺母已裝好;

　　(3) 填料壓蓋已旋緊并經(jīng)過潤滑;

　　(4) 電動機(jī)軸承已潤滑;

　　(5) 用手旋轉(zhuǎn)電動機(jī)轉(zhuǎn)子和止退機(jī)構(gòu)均靈活有效。

　　7.12.5 深井泵不得在無水情況下空轉(zhuǎn)。水泵的一、二級葉輪應(yīng)浸入水位1m以下。運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常觀察井中水位的變化情況。

　　7.12.6 運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)周圍有較大振動時(shí)，應(yīng)檢查水泵的軸承或電動機(jī)填料處磨損情況;當(dāng)磨損過多而漏水時(shí)，應(yīng)更換新件。

　　7.12.7 已吸、排過含有泥砂的深井泵，在停泵前，應(yīng)用清水沖洗干凈。

　　7.12.8 停泵前，應(yīng)先關(guān)閉出水閥，切斷電源，鎖好開關(guān)箱。冬季停用時(shí)，應(yīng)放凈泵中積水。

　　7.13 泥漿泵

　　7.13.1 泥漿泵應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)架或地基上，不得松動。

　　7.13.2 啟動前，檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

　　(1) 各連接部位牢固;

　　(2) 電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向正確;

　　(3) 離合器靈活可靠;

　　(4) 管路連接牢固，密封可靠，底閥靈活有效。

　　7.13.3 啟動前，吸水管、底閥及泵體內(nèi)應(yīng)注滿引水，壓力表緩沖器上端應(yīng)注滿油。

　　7.13.4 啟動前應(yīng)使活塞往復(fù)兩次，無阻梗時(shí)方可空載起動。啟動后，應(yīng)待運(yùn)轉(zhuǎn)正常，再逐步增加載荷。

　　7.13.5 運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)經(jīng)常測試泥漿含砂量。泥漿含砂量不得超過10%。

　　7.13.6 有多檔速度的泥漿泵，在每班運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)將幾檔速度分別運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間均不得少于30min。

　　7.13.7 運(yùn)轉(zhuǎn)中不得變速;當(dāng)需要變速時(shí)，應(yīng)停泵進(jìn)行換檔。

　　7.13.8 運(yùn)轉(zhuǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異響或水量、壓力不正常，或有明顯高溫時(shí)，應(yīng)停泵檢查。

　　7.13.9 在正常情況下，應(yīng)在空載時(shí)停泵。停泵時(shí)間較長時(shí)，應(yīng)全部打開放水孔，并松開缸蓋，提起底閥放水桿，放盡泵體及管道中的全部泥砂。

　　7.13.10 長期停用時(shí)，應(yīng)清洗各部泥砂、油垢，將曲軸箱內(nèi)潤滑油放盡，并應(yīng)采取防銹、防腐措施。

篇2：機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

　　機(jī)械維修工安全操作規(guī)程

　　1、工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔，不得堵塞通道。

　　2、多人操作的工作臺，中間應(yīng)設(shè)防護(hù)網(wǎng)，對面方向操作時(shí)應(yīng)錯(cuò)開。

　　3、油脂及廢油脂，必須指定地點(diǎn)存放。廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟。

　　4、扁鏟、沖子等尾部不準(zhǔn)淬火，出現(xiàn)卷邊裂紋時(shí)應(yīng)及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向及時(shí)處理，剔鏟工件時(shí)應(yīng)防止鐵屑飛濺傷人;活動扳手不準(zhǔn)反向使用;打大錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套，在大錘甩轉(zhuǎn)方向上不準(zhǔn)有人。

　　5、用臺鉗夾工件，應(yīng)夾緊夾牢，所夾工件不得超過鉗口最大行程的三分之二。

　　6、機(jī)械解體，要用支架，呆穩(wěn)墊實(shí)，有回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)者要卡死。

　　7、修理機(jī)械，應(yīng)選擇平坦堅(jiān)實(shí)地點(diǎn)停放，支撐牢固和楔緊;使用千斤頂時(shí)，必須用支架墊穩(wěn)。

　　8、不準(zhǔn)在運(yùn)行的設(shè)備下面操作。

　　9、檢修有毒、易燃、易爆物的容器或設(shè)備時(shí)，應(yīng)先嚴(yán)格清洗，經(jīng)檢查合格，并打開空氣通道，方可操作。在容器內(nèi)操作，必須通風(fēng)良好外面應(yīng)有人監(jiān)護(hù)。

　　10、檢修中的機(jī)械，應(yīng)有"正在修理，禁止開動"的標(biāo)志示警，非檢修，一律不準(zhǔn)發(fā)動或轉(zhuǎn)動。檢修中，不準(zhǔn)將手伸進(jìn)齒輪箱或用手工正對孔。

　　11、試車時(shí)應(yīng)隨時(shí)注意各種儀表、聲響等，發(fā)現(xiàn)不正常情況，應(yīng)立即停車。

篇3：井下機(jī)械維修工操作規(guī)程(4)

　　井下機(jī)械維修工操作規(guī)程（四）

　　一、一般規(guī)定

　　1．井下機(jī)械維修工（以下簡稱維修工）必須具備一定的鉗工及液壓基礎(chǔ)操作知識，經(jīng)過培訓(xùn)考試合格后，持證方可上崗。

　　2．維修工必須熟知自己的職責(zé)范圍，熟練掌握所維修設(shè)備的技術(shù)性能、完好標(biāo)準(zhǔn)、檢修工藝和檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并了解周圍環(huán)境及相關(guān)設(shè)備的配合關(guān)系。

　　3．下井前，要由維修工作負(fù)責(zé)人向有關(guān)人員講清工作內(nèi)容、步驟、人員分工和安全注意事項(xiàng)，維修工要根據(jù)當(dāng)日工作的需要認(rèn)真檢查所帶工具是否完好、齊全，材料、備件是否充足，是否與所檢修和維修設(shè)備需要的材料備件型號相符，并備好專用停電牌。

　　4．維修工在進(jìn)行檢修工作時(shí)，不得少于2人，在維修時(shí)應(yīng)與司機(jī)配合好。

　　5．不允許在井下拆檢的設(shè)備、部件等，必須及時(shí)升井檢修。

　　6．在距檢修地點(diǎn)20米內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時(shí)，嚴(yán)禁送電試車，達(dá)到1.5%時(shí)，停止一切作業(yè)，并切斷電源。

　　7．在傾角大于150的地點(diǎn)檢修和維修時(shí)，下方不得有人同時(shí)作業(yè)。

　　二、操作前的準(zhǔn)備

　　8.維修工進(jìn)入現(xiàn)場后，要與所維修設(shè)備及相關(guān)設(shè)備的司機(jī)聯(lián)系，處理故障時(shí)，要確認(rèn)故障的部位和性質(zhì)。

　　9．在檢修現(xiàn)場，檢修負(fù)責(zé)人要講清工作內(nèi)容、步驟、分工和安全措施，清點(diǎn)所帶材料、備件，應(yīng)符合維修需要。

　　10．清理所維修設(shè)備的現(xiàn)場，應(yīng)無妨礙工作的雜物。需吊掛起重裝備的支撐物應(yīng)牢固，檢查周圍有無其它不安全因素，如有問題，應(yīng)處理后方可作業(yè)。

　　11．對所維修的設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌，并與相關(guān)設(shè)備的司機(jī)或周圍相關(guān)環(huán)節(jié)的工作人員聯(lián)系，必要時(shí)也需對相關(guān)設(shè)備停電、閉鎖并掛停電牌。

　　三、操作

　　12．維修工對所負(fù)責(zé)的設(shè)備維護(hù)檢查時(shí)應(yīng)注意：

　　⑴檢查各部緊固件應(yīng)齊全、可靠。

　　⑵潤滑系統(tǒng)中的油嘴、油路應(yīng)暢通、接頭及密封處不漏油，油質(zhì)、油量應(yīng)符合規(guī)定。

　　⑶轉(zhuǎn)動部位的防護(hù)罩應(yīng)齊全、可靠。

　　⑷機(jī)械（或液壓）安全保護(hù)裝置應(yīng)可靠。

　　⑸各焊件應(yīng)無變形、開焊和裂紋。

　　⑹機(jī)械傳動系統(tǒng)中的齒輪、鏈輪、鏈條、刮板、托輥、鋼絲繩等部件磨損（或變形）無超限，運(yùn)行正常。

　　⑺減速箱、軸承溫升正常。

　　⑻液壓系統(tǒng)中的連接件、油管、液壓閥、千斤頂?shù)葢?yīng)無滲漏、無缺損、無變形；

　　⑼相關(guān)設(shè)備的搭接關(guān)系應(yīng)合適，附屬設(shè)備應(yīng)齊全完好；

　　⑽液力偶合器的液質(zhì)、液量、易熔塞、防爆片應(yīng)符合規(guī)定；

　　⑾輸送帶接頭可靠并符合要求，無撕裂、扯邊；

　　⑿上、下運(yùn)輸送帶應(yīng)檢查防逆止裝置，各項(xiàng)保護(hù)應(yīng)齊全可靠；

　　⒀發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)處理，或及時(shí)向當(dāng)班領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

　　13．在打開機(jī)蓋、油箱進(jìn)行拆檢、換件或換油等檢修工作時(shí)，必須注意遮蓋好，嚴(yán)防落入煤矸、粉塵、淋水或其它異物等；注意保護(hù)設(shè)備的防爆面結(jié)合面，以免受損傷；注意保護(hù)拆下的零部件，應(yīng)放在清潔安全的地方，防止損壞，丟失或落入機(jī)器內(nèi)。

　　14．在吊運(yùn)物件時(shí)，必須檢查周圍環(huán)境，檢查吊梁、吊具、繩套、滑輪、千斤頂起重設(shè)施和用具，應(yīng)符合安全要求。

　　15．處理刮板輸送機(jī)浮鏈時(shí)，應(yīng)停止本機(jī)。調(diào)整中部槽平直度時(shí)，嚴(yán)禁用腳蹬、手搬或用撬棍別運(yùn)行中的刮板鏈。

　　16．進(jìn)行縮短、延長中部槽作業(yè)時(shí)，鏈頭應(yīng)固定，應(yīng)采用卡鏈器，并在機(jī)尾處裝保護(hù)罩。

　　17．處理機(jī)頭或機(jī)尾故障、緊鏈、接鏈后，起動試車前，人員必須離開機(jī)頭、機(jī)尾，嚴(yán)禁在機(jī)頭、機(jī)尾上部伸頭察看。

　　18．處理輸送帶跑偏時(shí)，應(yīng)停機(jī)調(diào)整上、下托輥的前后位置或調(diào)整中間架的懸掛位置，嚴(yán)禁用手腳直接拽蹬運(yùn)行中的輸送帶。

　　19．檢修輸送帶時(shí)，工作人員嚴(yán)禁站在機(jī)頭、尾架、轉(zhuǎn)動滾筒及輸送帶等運(yùn)轉(zhuǎn)部位的上方工作，如需處理事故必須站在上述部位工作時(shí)，要派專人停機(jī)、停電、閉鎖、掛停電牌后方可作業(yè)。

　　20．在更換輸送帶和輸送帶接頭時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動部位5米以外作業(yè)，如需點(diǎn)動開車并拉動輸送機(jī)時(shí)，嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動部位上方和任何部位直接用手拉或用腳蹬踩輸送機(jī)。

　　21．需要在井下焊接作業(yè)時(shí)，必須按《煤礦安全規(guī)程》中的有關(guān)條款和安全技術(shù)措施執(zhí)行。

　　四、收尾工作

　　23．維修工應(yīng)會同司機(jī)對維修部位進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并就檢修部位、內(nèi)容、結(jié)果及遺留問題做好檢修記錄。

　　24．檢查清點(diǎn)工具及剩余材料、備品配件特別是運(yùn)轉(zhuǎn)部位不得有異物。

　　25．認(rèn)真清理檢修現(xiàn)場。