中石化集團(tuán)公司易燃、可燃液體防靜電安全規(guī)定

　　第一條 易燃、可燃液體防靜電系指在易燃、可燃液體的裝卸、輸送、調(diào)合、采樣、檢尺、測溫及設(shè)備清洗過程中防止產(chǎn)生靜電和易燃、可燃液體貯罐、鐵路罐(槽)車、汽車罐(槽)車、鶴管、管線、人體等已有靜電的消除。不包括雷電、雜散電流的防護(hù)和固體、氣體、粉塵的防靜電。

　　第二條 應(yīng)消除以下靜電引燃的條件：

　　1、有靜電電荷的產(chǎn)生;

　　2、有足以產(chǎn)生引燃性放電的靜電電荷的積聚;

　　3、有合適的火花間隙，使積聚的電荷以引燃的火花形式放電;

　　4、在火花間隙中應(yīng)有可燃性液體的蒸氣-空氣的混合物。

　　第三條 根據(jù)GB50160《石油化工企業(yè)設(shè)計防火規(guī)范》，對液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分類列于表1中。

　　表1　液化烴、可燃液體的火災(zāi)危險性分析

　　類 別 名 稱 特 征

　　甲 A 液化烴 15℃時的蒸汽壓力>0.1Mpa的烴類液體及其他類似的液體

　　B 可

　　燃

　　液

　　體 甲A類以外，閃點<28℃

　　乙 A 28℃≤閃點≤45℃

　　B 45℃<閃點<60℃

　　丙 A 60℃≤閃點≤120℃

　　B 閃點>120℃

　　甲、乙類易燃、可燃液體進(jìn)入貯罐和槽車時，電阻率等于或小于108Ω·m者不受本規(guī)定約束。

　　第四條 甲、乙類易燃、可燃液體進(jìn)入貯罐和槽車時，初流速度不應(yīng)大于1m/s。當(dāng)入口管浸沒200mm后可提高流速，但最高不應(yīng)超過6m/s。

　　甲、乙類易燃、可燃液體含游離水、有機(jī)雜質(zhì)以及兩種以上油品混送時的初流速度亦不應(yīng)超過1m/s。

　　甲、乙類易燃、可燃液體經(jīng)過添加抗靜電劑，或有專門靜電消除器與靜電報警儀同時具備的，流速可為6m/s。

　　當(dāng)液體輸送管線上裝有過濾器時，對甲、乙類易燃、可燃液體的輸送，自過濾器至裝料之間應(yīng)有30s的緩和時間。如滿足不了緩和時間，可配置緩和器或采取其它防靜電措施(見表2)。

　　表2

　　進(jìn) 油 管 緩 和 器(管)

　　尺寸，mm 流量m3/h 流速m/s 尺寸，mm 流速m/s 管長m

　　100 80 2.83 200 0.71 4

　　100 160 5.66 250 0.91 5

　　100 200 7.08 250 1.31 5

　　100 250 8.85 300 0.98 6

　　150 160 2.52 250 0.91 5

　　150 300 4.72 350 0.87 7

　　150 400 6.29 450 0.70 9

　　第五條 貯(罐)、槽(車)裝入易燃、可燃液體時，應(yīng)做到：

　　1、嚴(yán)禁從貯罐上部注入甲、乙類易燃、可燃液體;

　　2、罐內(nèi)液體應(yīng)進(jìn)行充分脫水后，方可進(jìn)料;

　　3、禁止對裝過汽油等高揮發(fā)性產(chǎn)品的油罐切換注入低揮發(fā)性油品;

　　4、在貯罐變更注入油品時，應(yīng)進(jìn)行惰性氣體置換，置換后測定空氣中的油氣濃度，使之符合安全規(guī)定范圍;

　　5、對于難以進(jìn)行惰性氣體置換的桶、槽等容器，應(yīng)嚴(yán)格控制流速和靜電接地。

　　第六條 油品調(diào)合

　　1、嚴(yán)禁用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃油品的調(diào)合;

　　2、丙類油品的調(diào)合，其中有一個單體組分屬于甲、乙類油品時，也不準(zhǔn)用壓縮空氣進(jìn)行調(diào)合;

　　3、丙A類油品用壓縮空氣調(diào)合時，應(yīng)控制風(fēng)壓不大于0.343MPa，并注意油品調(diào)合溫度應(yīng)控制在低于該油品閃點20℃。

　　第七條 甲、乙類易燃、可燃液體的檢尺、測溫、采樣規(guī)定：

　　1. 液體進(jìn)入貯罐，經(jīng)一定的靜置時間(見表3)，方可進(jìn)行檢尺、測溫、采樣等作業(yè)，但浮頂罐浮船(盤)已接觸油面或裝有檢尺井的貯罐，不受上述靜置時間的限制。

　　表3

　　電導(dǎo)率，S/m 儲油設(shè)備容積，m3

　　<10 10～50 50～500 500～1000

　　靜 置 時 間，min

　　>10-6 1 1 1 2

　　10-12～10-6 2 3 10 30

　　10-14～10-12 4 5 60 120

　　<10-14 10 15 120 240

　　2、不準(zhǔn)使用兩種不同材質(zhì)(導(dǎo)電性能不同的材質(zhì)，如金屬器具和尼龍繩索)的檢尺、測溫、采樣工具進(jìn)行作業(yè)。

　　3、凡是用金屬材質(zhì)制成的測溫盒和采樣器，應(yīng)使用導(dǎo)電性材質(zhì)的繩索，并與罐體進(jìn)行可靠接地。

　　4、對固定頂油罐或浮頂油罐在未浮起之前進(jìn)行液體測溫和測樣時，不應(yīng)猛拉快提，上提速度不大于0.5m/s，下落速度不大于1m/s。

　　5、鐵路罐(槽)車和汽車罐(槽)車的檢尺和測溫，應(yīng)在裝載完畢且靜置2min后進(jìn)行。

　　6、貯罐在收油過程中，會聚積大量靜電荷，應(yīng)逐步采用自動檢尺、測溫和采樣設(shè)備。

　　7、工作人員在檢尺、測溫和采樣前，應(yīng)消除人體所帶靜電。

　　第八條 鐵路罐(槽)車裝卸規(guī)定：

　　1、液體裝車鶴管應(yīng)逐步采用液下密閉裝車設(shè)施。

　　2、鐵路罐(槽)車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：

　　VD≤0.8

　　式中V--油品流速，m/s;

　　D --輸油管徑，m。

　　3、鶴管應(yīng)插入罐(槽)車底部，距罐(槽)車底不大于200mm為宜。

　　第九條 汽車罐(槽)車裝卸規(guī)定：

　　1、汽車罐(槽)車在進(jìn)行裝卸作業(yè)之前，應(yīng)將車體接地;

　　2、裝卸操作完畢，應(yīng)經(jīng)過表3規(guī)定的靜置時間，才能進(jìn)行提升鶴管、拆除接地線等作業(yè);

　　3、汽車罐車浸沒裝油速度應(yīng)滿足下式關(guān)系：

　　VD≤0.5

　　第十條 小型容器盛裝易燃液體規(guī)定：

　　1、不準(zhǔn)使用絕緣材料的桶在作業(yè)現(xiàn)場盛裝易燃液體;

　　2、禁止用絕緣體吊掛容器盛裝易燃液體;

　　3、金屬制桶盛裝易燃液體前，桶體、漏斗和注油管嘴應(yīng)接地;

　　4、桶灌注油品，宜采用導(dǎo)電膠管(材料電阻值<104Ω)。

　　第十一條 為防止人體帶靜電產(chǎn)生電擊或放電，引起可燃性物質(zhì)著火、爆炸等事故的發(fā)生，作業(yè)前應(yīng)消除人體靜電。

　　第十二條 為使人體所帶靜電安全泄入大地，在0類危險區(qū)新建裝置應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)計、施工、驗收相應(yīng)消靜電安全設(shè)施。宜將地面做成導(dǎo)靜電性地面，其電阻率應(yīng)在106Ω·m左右為宜。

　　貯罐梯子入口處，應(yīng)在已接地的金屬扶欄上留出1m長的裸金屬面，作為手握接地體。

　　第十三條 防止人體帶電危害，著裝應(yīng)注意：

　　1、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿易產(chǎn)生靜電的服裝和鞋靴;

　　2、在爆炸危險場所不準(zhǔn)穿脫衣服、鞋靴，不準(zhǔn)梳頭;

　　3、除雨天和在積水場所進(jìn)行作業(yè)時可穿著橡膠雨衣和高統(tǒng)皮鞋外，均不應(yīng)在爆炸危險場所穿用;

　　4、人工清洗油罐和刷槽車時，應(yīng)穿防靜電工作服和防靜電雨衣、導(dǎo)電膠靴。

　　第十四條 清洗盛裝易燃、可燃液體設(shè)備、器具的“六不準(zhǔn)”：

　　1、不準(zhǔn)使用汽油、苯類等易燃溶劑進(jìn)行設(shè)備器具的清洗;

　　2、使用液體噴洗容器時，壓力不應(yīng)大于0.98MPa;

　　3、不準(zhǔn)使用壓縮空氣進(jìn)行甲、乙類易燃、可燃液體管線的清掃;

　　4、采樣器的清洗，應(yīng)用所應(yīng)采樣的同類油品進(jìn)行清洗，清洗用過的和剩余的樣品不準(zhǔn)倒回罐內(nèi);

　　5、在易燃、易爆場所不準(zhǔn)使用化纖材質(zhì)制作的拖布、抹布來拖擦物體和地面;

　　6、不準(zhǔn)在一個容器內(nèi)同時采用人工和機(jī)械兩種方法清洗。

　　第十五條 接地是防靜電中最基本的措施，主要是將設(shè)備或管道等金屬導(dǎo)體與大地進(jìn)行電氣上的連接，使金屬導(dǎo)體上的靜電泄入大地，與大地接近同電位。應(yīng)做到：

　　1、在“接地連接”的各導(dǎo)體之間，接觸應(yīng)牢固可靠，確保電氣通路的完好性;

　　2、如接地連接系統(tǒng)有斷裂點，在從事恢復(fù)性工作前，應(yīng)確保斷裂點周圍的環(huán)境內(nèi)沒有易燃、易爆物質(zhì);

　　3、在對接地連接系統(tǒng)的維護(hù)工作中，應(yīng)重點檢查螺栓緊固接點，及時更換腐蝕了的墊片;

　　4、靜電接地系統(tǒng)的電阻值應(yīng)符合本規(guī)程的規(guī)定;

　　5、每年應(yīng)對各固定設(shè)備接地電阻進(jìn)行1次測量，并建立測量數(shù)據(jù)檔案，如果被測設(shè)備電阻值不符合規(guī)定，立即檢修;

　　6、在可能產(chǎn)生靜電的場合，移動設(shè)備(工具)的接地線裝拆工作應(yīng)該做到：

　　(1) 在操作或移動之前，將接地線裝設(shè)好;

　　(2) 操作結(jié)束后，應(yīng)經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可拆除接地線;

　　(3) 裝拆接地線的接點位置應(yīng)離開易燃、易爆危險部位，也不應(yīng)在裝卸作業(yè)的下風(fēng)向。

　　7、如對設(shè)備、管道等進(jìn)行局部檢修，會造成有關(guān)物體靜電連接回路斷路時，應(yīng)事先做好臨時性接地，檢修后應(yīng)及時復(fù)原，并重新測定接地電阻值。

　　第十六條 下列場所或情況應(yīng)做靜電接地：

　　1、對爆炸、火災(zāi)危險場所內(nèi)可能產(chǎn)生靜電危險的設(shè)備和管道，均應(yīng)采取靜電接地措施。

　　2、生產(chǎn)裝置上所帶有的靜電會危害生產(chǎn)或使人體遭受靜電電擊時。

　　第十七條 下列情況不需要另做靜電接地：

　　1、當(dāng)金屬導(dǎo)體已與防雷保護(hù)、電氣保護(hù)接地系統(tǒng)有可靠聯(lián)接時，可不另做靜電接地;

　　2、當(dāng)金屬導(dǎo)體間有緊密的機(jī)械連接，在任何情況下，金屬接觸面都有足夠的靜電導(dǎo)電性時，可不另做靜電跨接。

　　第十八條 靜電接地連接系統(tǒng)總泄漏電阻值應(yīng)不大于106Ω，接地體的接地電阻值應(yīng)不大于100Ω。靜電接地連接系統(tǒng)的金屬(包括帶電金屬體本身)已與其它用途的接地網(wǎng)共用時，接地的電阻值可由其它用途的接地要求來確定。

　　第十九條 接地連接應(yīng)依照下述方法：

　　1、接地連接的支、干線與接地體等處，應(yīng)采用焊接法或用螺栓緊固法相連接;

　　2、在設(shè)備或管道的金屬體的一定位置上設(shè)有專用的接地連接端板，在“端板”與接地支線之間，加撓性跨線用螺栓緊固法連接;

　　3、對移動式設(shè)備及工具類可應(yīng)用電池夾頭、鱷式夾鉗、專用連接夾頭、碟形螺栓等連接器械與接地支、干線相連接;

　　4、設(shè)備、管道用金屬法蘭連接時，其接觸電阻不大于10Ω，可以認(rèn)為接觸面之間有足夠的靜電導(dǎo)通性，在一般情況下，可不另裝跨接線;

　　5、接地對象不是金屬體時，應(yīng)在接地物上裝設(shè)緊密結(jié)合的金屬體再進(jìn)行接地，此種“間接接地處”應(yīng)避免受機(jī)械振動、摩擦和拉壓等損害。

　　第二十條 設(shè)備、管道上靜電接地連接點位置的選擇：

　　1、不受外力傷害;

　　2、便于檢查維修;

　　3、便于與接地干線相連;

　　4、不妨礙操作;

　　5、不易形成和積聚危險性混合物的地方。

　　對設(shè)置供接地用的接地連接端板的要求：

　　1、設(shè)備外殼(包括設(shè)備支座、耳座)裸露而預(yù)留出的金屬表面;

　　2、設(shè)備、管道上的金屬螺栓連接部位;

　　3、焊于設(shè)備、管道外殼或支座上的接地端板(或螺栓)接地連接端板材質(zhì)應(yīng)與被焊母材相同，端板截面應(yīng)不小于40mm×3mm，如設(shè)備有保溫層，則端板應(yīng)伸出保溫層外60mm。

　　第二十一條 對接地干線和接地體的具體要求：

　　1、裝置區(qū)的電氣保護(hù)接地干線，可作為靜電接地的干線使用，而設(shè)備、管道的靜電接地線不應(yīng)利用電氣設(shè)備專用的零線;

　　2、當(dāng)沒有電氣保護(hù)接地干線可利用時，應(yīng)專門設(shè)計和安裝靜電接地干線和接地體;

　　3、靜電接地干線在裝置內(nèi)應(yīng)呈環(huán)狀布置，不同標(biāo)高的接地干線之間應(yīng)有兩處相連，每一裝置區(qū)(包括裝卸棧臺)的相對側(cè)的適當(dāng)位置最少各設(shè)一組獨立的接地體，并與干線相連接;

　　4、靜電接地干線可接到其它用途的接地板上去，但不應(yīng)與一類防雷保護(hù)的接地極共用，其間距應(yīng)符合防雷規(guī)范;

　　5、孤立設(shè)備及室外管道的接地點，應(yīng)根據(jù)需要設(shè)置接地體;

　　6、接地干線和接地體所用材料按表4選擇;

　　表4

　　名稱 地上 mm 地下 mm

　　室 內(nèi) 室 外

　　扁鋼 25×4 40×4 40×4

　　圓鋼 φ8 φ10 φ13

　　角鋼 50×50×5

　　鋼管 Dg50

　　7、雷電引流線不應(yīng)用于靜電接地。

　　第二十二條 對接地支線和跨接線的選擇：

　　1、“接地支線”和“跨接線”應(yīng)使用有足夠機(jī)械強(qiáng)度，且能耐腐蝕的金屬導(dǎo)體;

　　2、固定設(shè)備的接地支線可選用截面不小于φ6mm的圓鋼、截面不小于12mm×4mm的扁鋼或截面不小于4mm2的多股銅芯電線，大型移動設(shè)備選用截面不小于10mm2銅芯軟絞線或橡套銅芯電纜。一般移動設(shè)備選用截面不小于4mm2多股銅芯電線作接地連線;

　　3、振動和頻繁移動的器件，應(yīng)選用截面不小于4mm2的可撓銅芯絞線作接地連線。

　　第二十三條 罐、塔等固定設(shè)備接地時，應(yīng)考慮如下情況：

　　1、如罐、塔等固定設(shè)備的金屬殼體已作防雷接地，則此設(shè)備可不另做靜電的接地連接;

　　2、罐、塔等孤立設(shè)備的金屬體用螺栓固定于混凝土基礎(chǔ)上，或有一部分埋設(shè)于地下，當(dāng)其接地電阻小于100Ω時，不再為防靜電另作接地體;

　　3、在裝置區(qū)的靜電接地干線，應(yīng)設(shè)專用接地體或?qū)㈧o電接地線接到其它用途的接地極上(一類防雷設(shè)施除外);

　　4、罐、塔等設(shè)備原則上要求在多個部位上進(jìn)行重復(fù)接地，接地端板位置不應(yīng)裝在物料進(jìn)出口附近;

　　5、貯存易燃液體的浮動式金屬罐頂，應(yīng)用撓性跨接線與罐體相接，不應(yīng)少于兩處，跨接線須選用截面不少于25mm2的軟銅絞線;

　　6、凡使用稱重式計量儀表的貯罐，上罐及伸入罐內(nèi)的繩纜均應(yīng)用金屬導(dǎo)管，并安裝牢固，罐內(nèi)鐘罩應(yīng)做接地連接;

　　7、貯罐的采樣井應(yīng)與罐體相跨接，在采樣操作臺上設(shè)有接地端板，以便采樣器導(dǎo)電繩索、檢尺工具接地用，接地端板位置應(yīng)在操作口的上風(fēng)向，可在操作口兩側(cè)各設(shè)一處，以便操作前根據(jù)風(fēng)向決定接地點;

　　8、輕質(zhì)燃油貯罐等內(nèi)壁需涂防靜電油漆時，油漆電阻率應(yīng)小于108Ω·m。

　　第二十四條 對管網(wǎng)系統(tǒng)接地的要求：

　　1、裝置區(qū)內(nèi)的管道可通過與工藝設(shè)備的金屬外殼的接地，取得接地的條件;

　　2、管網(wǎng)內(nèi)的泵、過濾器、緩和器等應(yīng)設(shè)置接地連接點;

　　3、管網(wǎng)在進(jìn)出裝置區(qū)或室外直線管道每隔100m左右處，應(yīng)與接地干線或?qū)ＴO(shè)的接地體相連;

　　4、在平行金屬管道間可利用管架上焊接連接端板，進(jìn)行靜電撓性跨接，亦可利用固定支座進(jìn)行跨接接地;

　　5、型鋼管架可做為接地連接系統(tǒng)的導(dǎo)體使用，可在上邊焊接端板或鉆孔(φ11mm)以便跨接連接;

　　6、跨接線選用多股6mm2銅芯線或25mm×4mm扁鋼，長度為管間距適當(dāng)裕度，裕度不小于100mm，屏蔽線選多股10mm2裸銅軟絞線，跨接螺栓為M10;

　　7、工藝管道與伴熱管間除利用綁扎用金屬絲作跨接外，伴熱管進(jìn)汽口及回水口應(yīng)與工藝管道支座相跨接;

　　8、金屬管已裝設(shè)陰極保護(hù)的區(qū)段，不應(yīng)再作靜電接地。

　　第二十五條 裝卸棧臺、碼頭區(qū)的接地系統(tǒng)：

　　1、易燃、可燃液體的鐵路裝卸區(qū)、碼頭區(qū)的管道、設(shè)備及支架、建(構(gòu))筑物的金屬體和鐵路鋼軌(作陰極保護(hù)者除外)應(yīng)連接成電氣通路并接地;

　　2、鐵路鋼軌的軌端跨接和接地連線應(yīng)參照鐵道部有關(guān)規(guī)定執(zhí)行;

　　3、貯罐至碼頭之間管線應(yīng)按本規(guī)定有關(guān)條款進(jìn)行防靜電接地;

　　4、棧臺至裝卸油船之間和管線不作電氣聯(lián)結(jié)(包括跨接電纜)，應(yīng)在裝油管線上設(shè)(105～108)Ω的絕緣法蘭或裝設(shè)絕緣管段。

　　第二十六條 移動設(shè)備實施接地措施：

　　1、用于儲運易燃、可燃液體的中、小型移動設(shè)備均應(yīng)實施防靜電接地;

　　2、鐵路罐(槽)車和鐵路鋼軌應(yīng)連接成電氣通路并接地，各個鐵路罐(槽)車應(yīng)按有關(guān)規(guī)定定期測試接地，并確保達(dá)到良好狀況;

　　3、汽車罐(槽)車車體應(yīng)設(shè)有接地連接端板，該端板和罐(槽)體應(yīng)連接成電氣通路，同時，汽車罐(槽)車不宜采用金屬鏈條接地線，而采用140Ω～200Ω的導(dǎo)電拖地帶。

　　第二十七條 如與國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)不符時，應(yīng)按國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

篇2：防靜電活動地板施工方法和技術(shù)措施

　　防靜電活動地板施工方法和技術(shù)措施

　　1.材料

　　根據(jù)設(shè)計要求，本工程部分功能房間選用復(fù)合活動架空地板，材料使用前經(jīng)甲方、設(shè)計及監(jiān)理確認(rèn)，附件由廠家配套供應(yīng)。

　　2.設(shè)計排版

　　施工前根據(jù)現(xiàn)場實際進(jìn)行排版設(shè)計，充分考慮綜合布線、家具布置以及細(xì)部節(jié)點等因素，做到經(jīng)濟(jì)美觀。

　　3.技術(shù)措施（按施工順序）

　　（1）放線：在要鋪設(shè)架空地板的地面上，根據(jù)架空地板的排板圖和現(xiàn)場的軸線位置，放出架空地板的地面分格線。

　　（2）基層修補(bǔ)：在排板橫豎線交叉位置，即安裝底座（支撐腳座）的位置處， 為達(dá)到滿意的支撐效果，可將底層地板磨平或進(jìn)行填補(bǔ)。

　　（3）基層清理：地面除塵，在開始安裝前，用真空吸塵器將底層地面上的所有灰塵、土和施工碎片，全部清除干凈。

　　（4）安裝支承腳：用粘接劑抹在支撐桿的底座上，并用錨固螺栓將地板支撐腳牢固的安裝在底層地板上。

　　（5）調(diào)整支撐腳標(biāo)高：根據(jù)地面標(biāo)高情況，調(diào)整支撐腳的高度，采用擰螺紋套等進(jìn)行升高或降低，達(dá)到標(biāo)高要求，調(diào)整好后，在螺紋（或鋁柱上）加一個調(diào)平螺母和帶有防震動移位的調(diào)平螺母。

　　（6）飾面板安裝：在板面組裝四周要畫線，使其連接適配，板面與垂直面相接處的縫隙不大于3mm。用便攜式抬高器具鋪設(shè)面板，隨安隨用真空吸塵器全面清理（包括所安面板、支座的背正面）半塊板的切割不要在正在施工的房間內(nèi)。

　　（7）清理和飾面保護(hù)：鋪設(shè)后的地面，用真空吸塵器全面清掃，然后報驗收，經(jīng)檢查合格后，用塑料布覆蓋嚴(yán)密，防止灰塵的進(jìn)入和被其他施工人員破壞。

篇3：小區(qū)控制室防靜電地面施工方法

　　小區(qū)控制室防靜電地面施工方法

　　1工藝流程：

　　檢驗地板質(zhì)量→技術(shù)交底→基層處理→找中套方、分格彈線→安裝支座、橫梁組件→鋪活動地板→檢查驗收

　　2操作工藝

　　（1）基層處理:把沾在基層上的浮漿、落地灰等用鏨子或鋼絲刷清理掉，再用掃帚將浮土清掃干凈。基層表面應(yīng)平整、光潔、不起灰。平整度誤差太大就應(yīng)當(dāng)用水泥砂漿找平。

　　（2）找中套方、分格彈線:首先量測房間的長、寬尺寸，在地面彈出中心十字控制線；依照活動地板的尺寸，排出活動地板的放置位置，并在地面彈出分格線，分格線的交叉點即為支座位置，分格線即橫梁的位置;在墻面上彈出活動地板面層的橫梁組件標(biāo)高控制線和完成面標(biāo)高控制線。

　　（3）安裝支座和橫梁組件:按照分格線的位置，安放支座和橫梁，并調(diào)整支座螺桿，使橫梁與標(biāo)高控制線同高且水平。待所有支座和橫梁均安裝完畢構(gòu)成一體后，用水平儀再整體超平一次。支座與基層面之間的空隙應(yīng)灌注環(huán)氧樹脂，應(yīng)連接牢固。亦可按設(shè)計要求的方法固定。

　　（4）鋪活動地板時應(yīng)根據(jù)房間內(nèi)的具體情況選擇鋪設(shè)方向。當(dāng)無設(shè)備或留洞且模數(shù)相符時，宜由里向外鋪，當(dāng)無設(shè)備或留洞但模數(shù)不相符時，宜由外向里鋪。當(dāng)有設(shè)備或留洞時，應(yīng)綜合考慮選定鋪設(shè)方向和順序。

　　（5）鋪活動地板:先在橫梁上鋪設(shè)緩沖膠條，并用乳膠液與橫梁粘合。鋪設(shè)地板塊應(yīng)用吸盤，垂直放人橫梁間方格，保證四角接觸處平整、嚴(yán)密，不得采用加墊的方法。面層由甲方自理。

　　（6）不符合模數(shù)的板塊，其不足部分在現(xiàn)場根據(jù)實際尺寸將板塊切割后鑲補(bǔ)，并配裝相應(yīng)的可調(diào)支撐和橫梁。切割邊應(yīng)按設(shè)計要求進(jìn)行處理后安裝，并不得有局部膨脹變形情況。