電鍋爐供暖方案
一、工程概況
供暖采用電熱水鍋爐采暖系統(tǒng)
二、參照標(biāo)準(zhǔn)、依據(jù)
1、蓄熱式電鍋爐房設(shè)計(jì)施工圖集。
2、常壓蓄熱水箱。
三、系統(tǒng)工作原理
1、蓄熱系統(tǒng)直接向采暖系統(tǒng)供熱，簡(jiǎn)稱直接供熱。直接供熱在蓄熱系統(tǒng)和采暖系統(tǒng)中不設(shè)熱交換器，采暖系統(tǒng)中的循環(huán)水也回到蓄熱水箱中。由于直接供熱系統(tǒng)中不設(shè)熱交換器、補(bǔ)水泵、定壓裝置，減少了設(shè)備，鍋爐房管道也較為簡(jiǎn)單。
2、谷電、平電、峰電時(shí)間段(以北京地區(qū)為例)
谷電時(shí)間：23：00~7：00共計(jì)8小時(shí);
平電時(shí)間：7：00~8：0011：00~18：00共計(jì)8小時(shí);
峰電時(shí)間：8：00~11：0018：00~23：00共計(jì)8小時(shí)。
電鍋爐蓄熱式供暖系統(tǒng)的運(yùn)行，全部使用谷電：
23：00~7：00開啟電鍋爐加熱水箱中的水，加熱至95℃，向系統(tǒng)供熱;
7：00~23：00關(guān)閉電鍋爐，由蓄熱水箱向系統(tǒng)供熱。
3、電網(wǎng)電價(jià)：
谷電0.21元/度
平電0.52元/度
峰電0.84元/度
4、自控：
蓄熱狀態(tài)和供熱狀態(tài)，蓄熱水箱中的熱水溫度不斷的在變化。但是鍋爐房采暖供水溫度卻不能隨蓄熱水箱溫度的變化而變化。為使鍋爐房采暖供水溫度保持在設(shè)定范圍內(nèi)，采取有效的溫度調(diào)控裝置是必須的。對(duì)直接供熱的系統(tǒng)，采用合流三通閥來調(diào)控鍋爐房采暖供水溫度。淋浴系統(tǒng)出水管設(shè)溫度自動(dòng)控制閥。
5、蓄熱式電鍋爐房系統(tǒng)單獨(dú)設(shè)置系統(tǒng)控制柜，系統(tǒng)控制柜一般應(yīng)具備以下功能：
①控制蓄熱箱是否達(dá)到蓄熱溫度。
②控制鍋爐在23：00自動(dòng)啟動(dòng)，7：00達(dá)到蓄熱溫度后自動(dòng)停爐。
③控制電動(dòng)三通閥，調(diào)控鍋爐房采暖供水溫度。
④控制蓄熱泵的啟停，保證先啟泵，后啟爐，先停爐，后停泵。
6、電氣部分：
①電鍋爐的電源應(yīng)由配電室直接供給，可用電纜或金屬排輸送。
②鍋爐控制柜及系統(tǒng)控制柜宜單獨(dú)設(shè)置在控制室內(nèi)。
③所有設(shè)備外殼均應(yīng)有可靠接地，接地電阻按有關(guān)要求執(zhí)行。
四、設(shè)計(jì)參數(shù)
1、采暖系統(tǒng)：
采暖室外計(jì)算溫度：-9℃
采暖室內(nèi)設(shè)計(jì)溫度：20~22℃
建筑物總耗熱量：350KW
設(shè)計(jì)采暖天數(shù)：120天
采暖系統(tǒng)總阻力：60Kpa
2、淋浴系統(tǒng)按同時(shí)開啟20個(gè)水龍頭，開放時(shí)間每天2小時(shí)計(jì)算。
五、設(shè)備造型及運(yùn)行方案
根據(jù)需方實(shí)際情況，采用全谷電、谷+平的方式。
全谷電：選一臺(tái)900KW的鍋爐，水箱容積為100m3。
谷+平：
選一臺(tái)
45KW的鍋爐，水箱容積為8m3。
六、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)及性能
1、產(chǎn)品技術(shù)參數(shù)：
電熱鍋爐1
電熱鍋爐2
電功率：900KW
電功率：45KW
輸出熱量：74萬大卡
輸出熱量：3.6萬大卡
蓄熱水箱水溫度：95℃
蓄熱水箱水溫度：65℃
2、電控部分性能：
a.電鍋爐配備先進(jìn)的智能PLC電腦控制器，能實(shí)現(xiàn)自動(dòng)監(jiān)測(cè)運(yùn)行工況，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，定時(shí)開啟電鍋爐，故障時(shí)自動(dòng)報(bào)警、操作簡(jiǎn)單、可無人值守運(yùn)行。
b.機(jī)組可實(shí)現(xiàn)超溫、超壓、缺水、缺相、過流、短路、漏電等保護(hù)功能。
c.機(jī)組設(shè)有爐水溫度指示、運(yùn)行電流指示、電源電壓指示。
d.機(jī)組可自動(dòng)補(bǔ)水、自動(dòng)設(shè)溫、自動(dòng)定時(shí)運(yùn)行。
e.機(jī)組可方便的設(shè)定回水溫、運(yùn)行工況及運(yùn)行時(shí)間等。
七、蓄熱水箱
1、100m3水箱：
蓄熱水箱主材為6-8mm厚熱軋鋼板加肋現(xiàn)場(chǎng)焊接，除銹后，內(nèi)涂防銹漆。外保溫材料為玻璃棉，厚80-100mm，保護(hù)層為鍍鋅鋼板或折型彩板。蓄熱水箱內(nèi)設(shè)豎向和環(huán)向配水管，充分利用熱水梯度，最大限度發(fā)揮水箱容積。
2、8m3水箱：
8m3水箱主材為4-6mm不銹鋼板加肋現(xiàn)場(chǎng)焊接，外保溫材料為玻璃棉，厚50-80mm，保溫層為彩板。
八、運(yùn)行費(fèi)用估算
1、全谷電(供暖)
每天900KW×8h×0.21元/kcal·h=1512元
每年1512元×120天×75%=136080元
2、谷+平(洗浴)
每天45KW×1h×0.21元/kcal·h+45KW×1h×0.52元/kcal·h
=32.85元
每年32.85元×360天×75%=11826元
篇2：采暖工程安裝施工方案
采暖工程安裝施工方案
1、室內(nèi)采暖管道安裝
1.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→支架安裝→干管安裝→立管安裝→支管安裝→試壓→沖洗→防腐→保溫→調(diào)試
1.2安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件；按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、預(yù)留口、坡向、閥門及卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。
1.3干管安裝：按施工草圖,進(jìn)行管段的加工預(yù)制，包括：斷管、套絲、上零件、調(diào)直、核對(duì)好尺寸，按環(huán)路分組編號(hào)，碼放整齊。
1.4安裝卡架，按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝。吊卡安裝時(shí)，先把吊棍按坡向、順序依次穿在型鋼上，吊環(huán)按間距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓擰上螺母，將管固定。安裝托架上的管道時(shí)，先把管就位在托架上，把第一節(jié)管裝好U形卡，然后安裝第二節(jié)管，以后各節(jié)管均照此進(jìn)行，緊固好螺栓。干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻，一人在末端扶平管道，一人在接口處把管相對(duì)固定對(duì)準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記，要求絲扣外露2--3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止（管道穿過伸縮縫或過溝處，必須先穿好鋼套管）。分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn)，必須在分路閥門前加匯水絲堵。絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。遇有伸縮器，應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸，并作好記錄。按位置固定，與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架，并分別安裝閥門等附屬設(shè)備。
1.5立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。安裝前先卸下閥門蓋，有鋼套管的先穿到管上，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。涂鉛油纏麻將立管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣，一把管鉗咬住管件，一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記要求，絲扣外露2~3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半賀彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。
1.6支管安裝：檢查散熱器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確。量出支管尺寸和燈叉彎的大小。配支管，按支管的尺寸，減去燈叉彎的量，然后斷管、套絲、煨燈叉彎和調(diào)直。將燈叉彎兩頭抹鉛油纏麻，裝好油任，連接散熱器，把麻頭清凈。用鋼尺、水平尺、線墜校對(duì)支管的坡度和平行距墻尺寸，并復(fù)查立管及散熱器有無移動(dòng)，按設(shè)計(jì)或規(guī)定的壓力進(jìn)行系統(tǒng)試壓及沖洗，合格后辦理驗(yàn)收手續(xù)，并將水泄凈。立支管變徑，不宜使用鑄鐵補(bǔ)芯，應(yīng)使用變徑管箍。
2、室內(nèi)散熱器安裝
2.1工藝流程：散熱器單組水壓試驗(yàn)→干管安裝→立管安裝→散熱器安裝→散熱器冷風(fēng)門安裝→支管安裝→系統(tǒng)試壓→刷漆
2.2散熱器水壓試驗(yàn)：將散熱器抬到試壓臺(tái)上，用管鉗子上好臨時(shí)爐堵和臨時(shí)補(bǔ)心，上好放氣嘴，聯(lián)接試壓泵；各種成組散熱器可直接聯(lián)接試壓泵。試壓時(shí)打開進(jìn)水截門，往散熱器內(nèi)充水，同時(shí)打開放氣嘴，排凈空氣，待水滿后關(guān)閉放氣嘴。加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)5分鐘，觀察每個(gè)接口是否有滲漏，不滲漏為合格。如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器驛絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上下班緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。不能用的壞片要作明顯標(biāo)記，防止再次混入好片中誤組對(duì)。打開泄水閥，拆掉臨時(shí)絲堵和臨時(shí)補(bǔ)心，泄凈水后將散熱器運(yùn)到集中地點(diǎn)，補(bǔ)焊處要補(bǔ)刷二道防銹漆。
2.3散熱器安裝：按設(shè)計(jì)圖要求，利用所作的統(tǒng)計(jì)表將不同型號(hào)、規(guī)格和組對(duì)好并試壓完畢的散熱器運(yùn)到各房間，根據(jù)安裝位置及高度在墻上畫出安裝中心線。托鉤和固定卡安裝：輻射對(duì)流散熱器：托鉤高度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求并從散熱器的距地高度上返45mm畫水平線。托鉤水平位置采用畫線尺來確定，畫線尺橫擔(dān)上刻有散熱片的刻度。畫線時(shí)應(yīng)根據(jù)片數(shù)及托鉤數(shù)量分布的相應(yīng)位置，畫出托鉤安裝位置的中心線，掛裝散熱器的固定卡高度從托鉤中心上返散熱器總高的3/4畫水平線，其位置與安裝數(shù)量同帶腿片安裝。用鏨子或沖擊鉆等在墻上按畫出的位置打孔洞。固定卡孔洞的深度不少于80mm，托鉤孔洞的深度不少于120mm，現(xiàn)澆混凝土墻的深度為100mm。用水沖凈洞內(nèi)雜物，填入M20水泥砂漿到洞深的一半時(shí)，將固定卡、托鉤插入洞內(nèi)，塞緊，用畫線尺或700mm管放在托鉤上，用水平尺找平找正，填滿砂漿抹平。用上述同樣的方法將各組散熱器全部卡子托鉤栽好；成排托鉤卡子需將兩端鉤、卡栽好，定瞇拉線，然后再將中間鉤、卡按線依次栽好。輻射對(duì)流散熱器托鉤都按圖加工；托鉤位置應(yīng)為法蘭外口往里返50mm處。固定卡的高度為散熱器上缺口中心。
2.4散熱器冷風(fēng)門安裝：按設(shè)計(jì)要求，將需要打冷風(fēng)門眼的爐堵放在臺(tái)鉆上打φ8.4的孔，在臺(tái)虎鉗上用1/8"絲錐攻絲。將爐堵抹好鉛油，加好石棉橡膠墊，在散熱器上用管鉗子上緊。在冷風(fēng)門絲扣上抹鉛油，纏少許麻絲，擰在爐堵上，用扳子上到松緊適度，放風(fēng)孔向外斜45?。
3、系統(tǒng)沖洗試壓
系統(tǒng)安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)。先用電動(dòng)加壓泵將系統(tǒng)充滿潔凈水，然后用手動(dòng)加壓泵對(duì)系統(tǒng)逐漸加壓至試驗(yàn)壓力，以十分鐘壓力降不大于0.02MPa為合格。系統(tǒng)試壓合格后，結(jié)合水壓試驗(yàn)進(jìn)行系統(tǒng)沖洗并清掃過濾器，沖洗順序?yàn)椋合汝P(guān)閉每戶戶內(nèi)系統(tǒng)，進(jìn)行戶外管道的沖洗，戶外管道沖洗干凈后，再?zèng)_洗室內(nèi)部分。沖洗以進(jìn)出口水相一致為合格。
4、管道及支架防腐
室外供熱管道涂漆前應(yīng)將管道表面的油垢，焊縫的焊渣、氧化皮和銹蝕等清除掉。毛刺、銹蝕等可采用鋼絲刷、鋼絲絨、砂皮等工具，磨刷管子表面，除去管道表面的浮銹，在用碎布擦干凈。當(dāng)金屬表面銹層較厚時(shí)，可采用手錘輕輕敲掉銹層，對(duì)于管內(nèi)壁浮銹可采用圓鋼絲刷來回拖動(dòng)磨刷除掉。金屬支架除銹完畢后刷二道紅丹防銹漆；室內(nèi)鍍鋅管道外涂銀粉兩遍；涂漆施工應(yīng)在15-40℃的環(huán)境溫度下進(jìn)行，并應(yīng)有防水、防凍、防雨措施。現(xiàn)場(chǎng)涂漆一般應(yīng)在任其自然干燥。手工涂漆時(shí)，應(yīng)往復(fù)進(jìn)行，縱橫交錯(cuò)，保證涂層均勻。涂層質(zhì)量應(yīng)使漆膜附著牢固，顏色一致，無脫落、皺紋、氣泡、針孔等缺陷，涂層應(yīng)完整無損壞，無漏涂。
5、通暖調(diào)試
首先聯(lián)系好熱源，根據(jù)供暖面積確定通暖范圍，制定通暖人員分工，在室內(nèi)采暖系統(tǒng)調(diào)試之前應(yīng)進(jìn)行室外管網(wǎng)的流量平衡，應(yīng)采用專用儀表對(duì)每個(gè)室內(nèi)采暖熱力入口內(nèi)的平衡閥進(jìn)行調(diào)節(jié)，使每一個(gè)入口的流量達(dá)到設(shè)計(jì)流量，并做好標(biāo)定工作。向系統(tǒng)內(nèi)充軟化水,開始先打開系統(tǒng)最高點(diǎn)的放風(fēng)閥,安排專人看管.慢慢打開系統(tǒng)回水干管的閥門,待最高點(diǎn)的放風(fēng)閥見水后即關(guān)閉放風(fēng)閥.再開總進(jìn)口的供水管閥門,高點(diǎn)放風(fēng)閥要反復(fù)開放幾次,使系統(tǒng)中的冷風(fēng)排凈為止.正常運(yùn)行半小時(shí)后，開始檢查全系統(tǒng)，遇有不熱處應(yīng)先查明原因，需沖洗檢修時(shí)
，則關(guān)閉供回水閥門泄水，然后分先后開關(guān)供回水閥門放水沖洗，沖凈后再按照上述程序通通暖運(yùn)行，直到正常為止。冬季通暖時(shí)，必須采取臨時(shí)取暖措施，使室溫保持+5℃以上才可進(jìn)行。遇有熱度不均，應(yīng)調(diào)整鑒別分路立管、支管上的閥門，使其基本達(dá)到平衡后，進(jìn)行正式檢查驗(yàn)收，并辦理驗(yàn)收手續(xù)。篇3：產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊熱水采暖管道安裝施工方案
產(chǎn)品倉(cāng)皮帶走廊熱水采暖管道安裝施工方案
1采暖管道安裝要求
（1）使用的材料和設(shè)備在安裝前，應(yīng)該按設(shè)計(jì)要求檢查規(guī)格、型號(hào)和質(zhì)量。安裝前，必須清除內(nèi)部污垢和雜物。
（2）管道穿過基礎(chǔ)、墻壁和樓板，應(yīng)該配合土建預(yù)留孔洞。按設(shè)計(jì)要求規(guī)定執(zhí)行。
（3）管道穿過墻壁和樓板，應(yīng)該設(shè)置薄鋼板套管或鋼套管。安裝在內(nèi)墻壁的套管，其兩端應(yīng)飾面相平。管道穿過外墻或基礎(chǔ)時(shí)，套管直徑比管道直徑大兩號(hào)為宜。
安裝在樓板內(nèi)的套管，其頂部要高出地面20mm，底部與樓板底面相平。管道穿過容易積水的房間樓板，加設(shè)鋼套管，其頂部應(yīng)高出地面不小于30mm。
2熱水采暖管道安裝施工要點(diǎn)
(1)管道安裝，其供水干管及回水干管均應(yīng)滿足坡度0.002～0.003的要求，一般供水為逆坡，回水為順坡。
(2)根據(jù)管道坡度、位置、間距、頂面高度和構(gòu)件規(guī)格尺寸，確定支架位置。
(3)根據(jù)支架位置，把已經(jīng)預(yù)制好的支、托架固定在磚墻上或焊在預(yù)埋的鐵件上。
(4)依據(jù)施工圖紙，按照測(cè)量方法、繪制各管段加工圖、劃分出加工管段，分段下料，編好序號(hào)，打好坡口以備組對(duì)。
(5)熱水管和冷水管上下重疊平行安裝時(shí)，熱水管安裝在冷水管的上部。
(6)當(dāng)熱水管道連接形式如設(shè)計(jì)無特殊要求時(shí)，鋼管直徑<32mm時(shí)采用螺紋連接。
3干管的安裝
（1）干管安裝前，必須先安裝支架。
（2）干管在所有轉(zhuǎn)彎處應(yīng)盡量煨彎而不用變頭。管徑在32mm～50mm時(shí)，可采用氣焊連接。大于D50mm時(shí)采用電焊。在干管的適當(dāng)位置，應(yīng)安設(shè)法蘭、活接、長(zhǎng)絲等可拆卸管件，以便于日后修理。
（3）放樣和下料為了安裝方便及不易出錯(cuò)，可用一塊刨光的木板或硬紙，將所承裝的干管管路畫在上面，并量出干管上各立管三通之間管段的實(shí)際安裝長(zhǎng)度，將數(shù)值標(biāo)在木板上，編上號(hào)，以作樣板，便可在地面上做管。
在按樣板上標(biāo)明的實(shí)際尺寸下料時(shí)，可將管子、絲頭、三通（或彎頭等其他管件）實(shí)際擺在地上，并留出焊口及絲扣的距離，然后拉上尺做出記號(hào)再將管子切斷下料，這種做法稱為"比量法"。
（4）預(yù)組裝。在平整的操作平臺(tái)上，將做好的大管進(jìn)行預(yù)組裝，即將此直線管段用管件連起來，并與樣板上的所測(cè)尺寸相比較，如果累計(jì)尺寸偏差太大，則需進(jìn)行調(diào)整。
（5）在支架上安裝，在支架上，把管段對(duì)好口，按要求焊接或絲接，連成系統(tǒng)。干線連成系統(tǒng)后，再檢查校對(duì)坡度。干管的坡向或坡度，按照設(shè)計(jì)圖紙的要求和施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定，要便于管道排氣和泄水。合格后，把干線固定在支架上。
（6）不同管徑的管道焊接，如兩管徑相差不超過15%時(shí)，將大管徑端部變小，與小管徑對(duì)口焊接；如管徑相差超過15%，則應(yīng)將大管徑抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管與小管徑焊接在一起，異徑管長(zhǎng)度不小于兩管徑差的2倍，并根據(jù)需要加工成正異徑管或偏心異徑管，以使管道內(nèi)不存水，不憋氣。
（7）焊口應(yīng)離開支架200mm，并不準(zhǔn)在焊縫上接分支管，以免焊漏時(shí)不便檢測(cè)。
（8）干管上補(bǔ)償器的坡度應(yīng)與管道坡度相一致。當(dāng)方形補(bǔ)償器垂直安裝時(shí)，高位點(diǎn)應(yīng)裝置放氣閥，低位點(diǎn)應(yīng)裝置泄水閥。
（9）管道（包括立支管在內(nèi)）過墻，過樓板均應(yīng)加套管，以保證管道能自由伸縮和檢修時(shí)便于抽出。套管長(zhǎng)度應(yīng)和結(jié)構(gòu)外表面相平，套管一般用廢鋼管或薄鋼板制作，內(nèi)徑應(yīng)稍大于管道外徑，其間可以填石棉繩。
4立管的安裝
（1）先根據(jù)干管和散熱器的實(shí)際安裝位置，確定立管及其三通和四通的位置。要使用線墜吊準(zhǔn)立管的位置，用測(cè)線方法量出立管的安裝尺寸。
（2）根據(jù)安裝長(zhǎng)度計(jì)算出管段的加工長(zhǎng)度，計(jì)算加工長(zhǎng)度時(shí)要把各段的管段劃分好，把各種彎曲段的展開長(zhǎng)度、閥門和活接頭的長(zhǎng)度計(jì)算進(jìn)去，然后下料。
（3）安裝好套管，準(zhǔn)備好立管臨時(shí)固定用的釬子。因立管往往是和支管連接后再安裝立管卡子。
（4）把各段下料管線加工成型，然后將各段管子在建筑的實(shí)際位置上組裝、連接，并用釬子臨時(shí)固定。
（5）由于立管上連接有散熱器支管，故在測(cè)量各分支點(diǎn)之間的豎直管段長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)預(yù)先考慮到散熱器支管的坡度。
（6）立管卡子安裝層高不超過4m的房間，每層安裝一個(gè)立管卡子，距地面高度為1.5～1.8m。立管卡子安裝方法如同栽支架。
（7）立管遇支管垂直交叉時(shí)，立管應(yīng)該設(shè)半圓形讓彎繞過支管，
（8）主立管用管卡或托架安裝在墻壁上，其間距為3～4m，主立管的下端要支撐在堅(jiān)固的支架上。管卡和支架不能妨礙主立管的脹縮。
（9）如果立管和預(yù)制樓板的主要承重部位相碰時(shí)，應(yīng)將鋼管彎制繞過，或在安裝樓板時(shí)，把立管彎成乙字彎，也可把立管縮到墻內(nèi)。
（10）暗裝立管不得直接靠在砌體上，防止影響管自由伸縮。一般敷設(shè)在預(yù)留的墻槽內(nèi)。
（11）每根立管的上下端均應(yīng)安裝閥門，以調(diào)節(jié)流量及檢修時(shí)隔斷系統(tǒng)。在立管上下的閥門以內(nèi)及適當(dāng)位置上，應(yīng)安裝活接，長(zhǎng)絲等可拆卸的管件，以便于拆卸、修理立管。
5散熱器支管的安裝
散熱器支管安裝一般在散熱器與立管安裝完畢進(jìn)行；也可與立管同時(shí)進(jìn)行安裝。安裝支管時(shí)，活接頭或長(zhǎng)絲活接頭調(diào)整合適后再行碰頭，以免弄歪立支管。
（1）連接散熱器支管的坡度當(dāng)支管全長(zhǎng)小于或等于500mm時(shí)為5mm；當(dāng)支管長(zhǎng)度大于500mm時(shí)為10mm；當(dāng)一根立管在同一節(jié)點(diǎn)上接往兩根支管時(shí)，任其一根長(zhǎng)度超過500mm時(shí)，兩根均按10mm安裝。
（2）根據(jù)支管坡度要求，三通位置、絲扣長(zhǎng)度等，可采用比量法下料。
（3）散熱器支管長(zhǎng)度超過1.5m時(shí)，該支管之間應(yīng)設(shè)托鉤。墻間距應(yīng)和立管一致，直管段不許有彎，接頭要嚴(yán)密，不漏水。
（4）散熱過墻時(shí)，除應(yīng)加設(shè)套管外，還要注意支管不準(zhǔn)在墻內(nèi)有接頭。
（5）在支管上安裝閥門時(shí)，在靠近散熱器一側(cè)應(yīng)該與可拆卸件連接。
（6）散熱器支管與墻面的距離與立管相同，散熱器進(jìn)、出水口水平支管亦應(yīng)煨成乙字彎相連接。當(dāng)散熱器明裝時(shí)，支管從立管向外彎出；其高度一般與窗臺(tái)板平，長(zhǎng)度常在窗樘寬以內(nèi)。
（7）在支管安裝時(shí)，因有乙字彎，活接頭與長(zhǎng)絲不易對(duì)準(zhǔn)，此時(shí)須細(xì)心調(diào)整，而決不允許將管段硬擰在一起，否則活接頭墊片會(huì)不嚴(yán)密而引起漏水，管子及管件也會(huì)多處出現(xiàn)不必要的應(yīng)損壞。
6配件安裝
1.閥門安裝
安裝前應(yīng)檢查是否符合施工圖紙上的要求。閥門與管路設(shè)備連接方式基本上分為螺紋連接和法蘭連接兩種
。（1）螺紋閥門安裝:螺紋閥門有內(nèi)螺紋連接閥門的安裝方法是:把選配好的螺紋短管卡在臺(tái)鉗上，往螺紋上抹一層鉛油，順著螺紋方向纏麻絲（當(dāng)螺紋沿旋緊方向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，麻繩越纏越緊），纏4～5圈麻即可。手拿閥門往螺紋短管上擰2～3扣螺紋，當(dāng)用手?jǐn)Q不動(dòng)時(shí)，再用鉗子上緊，要注意管鉗子和閥件規(guī)格相適應(yīng)。
閥門和螺紋短管上好之后，用鋸條剔去留在螺紋外面的多余麻絲，用抹布擦去鉛油。
（2）法蘭閥門安裝
7水壓試驗(yàn)
熱水采暖系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)程序?yàn)?
（1）首先應(yīng)檢查整個(gè)系統(tǒng)管道中的所有控制閥門，是否均已打開，系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開，打開集氣罐的放氣閥或散熱器上的手動(dòng)放風(fēng)門。
（2）將自來水管，打壓泵管等臨時(shí)管道接在回水總干管上，并向系統(tǒng)內(nèi)灌水，待系統(tǒng)灌滿水而且空氣排凈后（放風(fēng)門或放氣閥流出水為止），關(guān)閉放氣閥；
（3）操作打壓泵進(jìn)行升壓，升壓過程中應(yīng)注意檢查管道管件及配件是否有滲漏處，如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓，并且在降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作；
（4）系統(tǒng)無滲漏后，作PS=784KPa水壓試驗(yàn)，以10min無滲漏壓力降不超過10%為合格。