通風(fēng)工程、防排煙工程、采暖工程的施工方法

　　2、風(fēng)管的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)

　　工藝流程：

　　風(fēng)管制作→風(fēng)管組裝→風(fēng)管漏風(fēng)試驗(yàn)

　　技術(shù)要求：

　　(1)風(fēng)管系統(tǒng)安裝完成后，必須進(jìn)行嚴(yán)密性檢驗(yàn)。

　　(2)風(fēng)管的強(qiáng)度應(yīng)能滿足在1.5倍工作壓力下接縫處無開裂。

　　(3)送風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)管道均為低壓管道，低壓系統(tǒng)風(fēng)管的嚴(yán)密性檢驗(yàn)采用抽檢。抽檢率為5%，且不少于1個(gè)系統(tǒng)。采用漏光法檢測(cè)，檢測(cè)不合格時(shí)，按5%的抽檢率做漏風(fēng)測(cè)試。

　　(4)加壓送風(fēng)系統(tǒng)、排煙系統(tǒng)按高壓系統(tǒng)風(fēng)管要求進(jìn)行，全部系統(tǒng)均進(jìn)行漏風(fēng)量測(cè)試。

　　(5)在進(jìn)行風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)測(cè)試時(shí)采用風(fēng)管風(fēng)漏風(fēng)測(cè)試儀。在進(jìn)行風(fēng)管強(qiáng)度和漏風(fēng)測(cè)試時(shí)，項(xiàng)目部要編制單獨(dú)的測(cè)試方案，按照說明書的要求進(jìn)行操作。

　　3、風(fēng)系統(tǒng)部件安裝

　　工藝流程：

　　確定位置→測(cè)量標(biāo)高→制作吊架→設(shè)置吊點(diǎn)→安裝吊架→法蘭對(duì)接→找平找正→檢驗(yàn)

　　技術(shù)要求：

　　(1)各類部件的安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)施工圖紙要求進(jìn)行，數(shù)量、位置、規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)、尺寸等要符合設(shè)計(jì)要求。

　　(2)安裝的閥體、消音器、罩體、風(fēng)口等部件應(yīng)檢查調(diào)節(jié)裝置是否靈活，消音片、油漆層有無損傷。

　　(3)各類風(fēng)閥安裝在便于操作及檢修的部位，安裝后的手動(dòng)或電動(dòng)操作裝置應(yīng)靈活、可靠，閥板關(guān)閉應(yīng)保持嚴(yán)密。

　　(4)防火閥、排煙閥、排煙口的安裝方向正確，防火分區(qū)隔墻兩側(cè)的防火閥，距墻表面距離不大于200mm。防火閥大邊長(zhǎng)大于等于630mm時(shí)，宜設(shè)單獨(dú)的支吊架。

　　(5)排煙閥、排煙口及手控裝置（包括預(yù)埋套管）的位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。預(yù)埋套管不得有死彎及癟陷。

　　(6)消音器安裝必須牢固，位置、標(biāo)高和走向應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，方向正確，操作方便，需單獨(dú)設(shè)置支架。

　　(7)風(fēng)口與風(fēng)管的連接應(yīng)嚴(yán)密、牢固；邊框與建筑裝飾面貼實(shí)，外表面應(yīng)平整不變形，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、可靠。

　　(8)樓梯間加壓送風(fēng)口及走廊排煙口安裝應(yīng)與土建配合好。

　　(9)支吊托架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處，以免防礙操作，吊架不得直接吊在法蘭上。

　　(10)柔性短管的安裝，應(yīng)松緊適度，無明顯扭曲。

篇2：辦公樓內(nèi)部給排水采暖工程施工方法

　　辦公樓內(nèi)部給排水、采暖工程施工方法

　　1 給排水、采暖工程概況

　　zz省司法廳主辦公樓內(nèi)部維修改造工程給排水、采暖工程包括下列系統(tǒng)：給水系統(tǒng)；雨、污水排水系統(tǒng)；采暖給回水系統(tǒng)。

　　2 給排水、采暖工程特點(diǎn)

　　（1）管道材質(zhì)種類多，有排水柔性鑄鐵管、鍍鋅無縫鋼管、鍍鋅焊接鋼管。

　　（2）本工程吊頂內(nèi)工作量大，各專業(yè)交叉作業(yè)多。

　　（3）衛(wèi)生間內(nèi)給排水管道在夾道內(nèi)施工，大部分為暗管。

　　3 施工主要程序

　　總原則：先地下后地上，先總管后支管，先立管后水平管，同一作業(yè)層按先高處后低處的順序施工。先系統(tǒng)試壓后沖洗，最后進(jìn)行防腐、保溫及隱蔽驗(yàn)收。

　　主要程序：

　　4 主要施工方法及技術(shù)要求

　　（1）材料進(jìn)場(chǎng)及檢驗(yàn)

　　zz省司法廳主辦公樓內(nèi)部維修改造工程工程管道材質(zhì)、管件型號(hào)、規(guī)格繁多。凡進(jìn)入該工地的材料必須具有生產(chǎn)廠家說明書、材質(zhì)證明書、產(chǎn)品合格證及當(dāng)?shù)卣蟮淖C明資料。消防器材還必須具有消防許可證。污水管用的柔性排水鑄鐵管進(jìn)場(chǎng)后，安裝前必須每根試壓檢查，在試驗(yàn)壓力0.2MPa下，十分鐘內(nèi)無滲漏方允許使用；閥門型號(hào)、規(guī)格符合圖紙及設(shè)計(jì)要求，安裝前做強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；并且開啟靈活。鍍鋅管的鍍鋅層無破損。材料進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)自檢合格后，及時(shí)填寫材質(zhì)報(bào)檢單，向監(jiān)理報(bào)檢，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，方可使用。

　　（2）管道放線

　　管道放線前先確定工程的測(cè)量基準(zhǔn)點(diǎn)，由總管到干管再到支管放線定位。放線前，各專業(yè)技術(shù)人員逐層進(jìn)行細(xì)部會(huì)審，使各專業(yè)管線互不交叉，既滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，又不妨礙吊頂施工。同時(shí)留出施工操作空間。

　　（3）支吊架制作、安裝

　　a．管道支架型式參照標(biāo)準(zhǔn)圖集《管道支架及吊架》S161，并作局部調(diào)整，具體如圖1.1.9-1、1.1.9-2、1.1.9-3、1.1.9-4、1.1.9-5所示。制作管道支架時(shí)，采用砂輪切割機(jī)切割型鋼，用電鉆鉆孔。

　　b．鋼管水平安裝的支架間距，要符合表1.1.9.1的規(guī)定。管道支架的最大間距 表1.1.9.1

　　公稱直徑152025324050708010012515020**50300

　　支架的保溫管152533444.556788

　　最大間距不保溫管25.33.544.55666.5789.51112

　　c．在支架上固定管道，采用U型管卡。

　　（4）管道安裝

　　安裝前，在地面上作預(yù)排，確定管道的位置、標(biāo)高、直徑、坡度走向等，檢查并清除管內(nèi)雜物。在管井內(nèi)安裝管道時(shí)，在每層鋼筋網(wǎng)上設(shè)置工作臺(tái)，安裝吊頂內(nèi)的管道須與裝飾施工緊密配合。

　　a．絲接

　　給水系統(tǒng)管徑DN70--100mm的管道、自噴系統(tǒng)管徑DN≤50mm的管道、壓力排水管DN100mm管道、消防系統(tǒng)DN70--100mm管采用鍍鋅焊接鋼管，絲扣連接。管子絲扣采用電動(dòng)套絲機(jī)分兩次進(jìn)行套絲。管子螺紋不得有斷絲、缺絲現(xiàn)象。安裝螺紋管件要按旋轉(zhuǎn)方向一次裝好，不得倒向。安裝后，露出2--3牙螺紋，并清除剩余填料，不得外露油麻，并對(duì)外露螺紋進(jìn)行防腐。

　　b．鑄鐵管的柔性連接

　　雨水系統(tǒng)及污水系統(tǒng)采用柔性排水鑄鐵管。須先清除鑄鐵管的承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及鑄瘤等。插口的外工作面要修整光滑。橡膠圈的接頭不得超過2個(gè)，橡膠圈安裝就位后不得扭曲，同時(shí)用探尺檢查，其沿圓周各點(diǎn)與承口端面要等距，偏差不得大于3mm。使插口與承口法蘭壓蓋的縱向軸線重合，螺栓安裝方向一致，并均勻?qū)ΨQ緊固。

　　c．石棉水泥接口施工

　　雨水系統(tǒng)地下室出外墻采用給水鑄鐵管，石棉水泥接口。插口裝入承口前，要將承口內(nèi)部和插口外部清理干凈。對(duì)好口后，填塞麻絲，填麻的深度為承口總深的1/3。填麻要密實(shí)均勻。打麻時(shí)，要先打油麻后打干麻。打至呈油黑色為止，最后輕打找平。接口完畢，用濕泥或濕草袋將接口處周圍覆蓋好，保養(yǎng)接口，并且用虛土埋好。熱天或晝夜溫差大時(shí)，要在氣溫較低時(shí)打口。

　　5 衛(wèi)生器具安裝

　　（1）本工程衛(wèi)生器具有后出水坐式大便器、壁掛式小便器、洗手盆、陶瓷拖布池和銅質(zhì)鍍鉻地漏等，安裝時(shí)，要與其他專業(yè)密切配合。同一房間同種器具上口邊緣要水平。衛(wèi)生器具的水平位置和高度尺寸準(zhǔn)確，衛(wèi)生器具上、下水管接口嚴(yán)密不漏，閥門及手柄的位置朝向合理。衛(wèi)生器具采用膨脹螺栓固定。座便器底座螺栓不小于M6，螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)使用鍍鋅件。衛(wèi)生器具安裝完畢須做盛水試驗(yàn)。

　　本工程衛(wèi)生間給排水管在夾道內(nèi)施工，為暗管敷設(shè)。連接衛(wèi)生器具排水支管管徑和最小坡度，符合表1.1.9.3的規(guī)定。地漏安裝在地面最低處，篦子頂面底于設(shè)置處地面5mm。

　　（2）排水管道的橫管與橫管、橫管與立管的連接，采用斜三通和斜四通，立管與排出管端部采用兩個(gè)45°彎頭。最底層和最高層的排水立管必須設(shè)置檢查口，其它層次每隔二層設(shè)置檢查口。檢查口中心距該層地面1m，檢查口的朝向應(yīng)便于維修。

　　衛(wèi)生器具排水支管管徑和最小坡度表 表1.1.9.3

　　衛(wèi)生潔具排水管管道徑(mm)透氣管管徑(mm)管道最小坡度(%)

　　座式大便器100501.2

　　小便器50402

　　洗手盆32322

　　拖布盆75502.5

　　排水管的坡度應(yīng)符合表1.1.9.4的要求。

　　排水管坡度表 表1.1.9.4

　　管徑（mm）標(biāo)準(zhǔn)坡度（%）最小坡度（%）

　　503.52.5

　　752.51.5

　　10021.2

　　1251.51

　　15010.7

　　2000.80.5

　　2500.80.5

　　6 管道試壓、灌水試驗(yàn)和通球試驗(yàn)

　　（1）給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，選用電動(dòng)試壓泵加壓，壓力表必須經(jīng)檢驗(yàn)合格。加壓至試驗(yàn)壓力后，經(jīng)檢查無滲漏，6小時(shí)后壓力降不超過0.5%為合格。

　　（2）埋地或隱蔽的雨污水系統(tǒng)及地上雨污水系統(tǒng)每隔三層需作灌水試驗(yàn)。雨水管的灌水高度必須達(dá)到每根立管最上部的雨水漏斗，3小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格。衛(wèi)生器具安裝完畢須根據(jù)給排水施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20**規(guī)定進(jìn)行盛水試驗(yàn)。

　　（3）排水管道通球試驗(yàn)

　　排水管道安裝完畢后，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)， 通球?qū)嶒?yàn)前，皮球（可用塑料球，其直徑應(yīng)為排水管道內(nèi)徑2/3 以上）從排水立管頂端投入，注一定水量于

管內(nèi)，待順利流出為合格。

　　（4）在試壓前，要確定注水及排水地點(diǎn)，對(duì)復(fù)雜的管路，編寫試壓專題方案。試壓管路與非試壓管路須隔斷可靠并作顯著標(biāo)志。試壓放水后方可拆除臨時(shí)支撐。

　　7 給水管道水沖洗、消毒

　　（1）給水系統(tǒng)等附件前須進(jìn)行水沖洗。沖洗水采用飲用水，管內(nèi)水流速不小于1.5m/s，以進(jìn)出口水的色潔度目測(cè)一致為合格。

　　（2）沖洗合格后，即進(jìn)行消毒處理。將漂白粉溶解于水中，注入到管段內(nèi)，浸泡24小時(shí)，然后充水沖洗。

　　8 防腐管道防腐應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求及采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50242-20**規(guī)定。涂刷底漆前，必須清理表面；涂刷油漆，要厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。

　　（1）支架防腐：防腐前集中進(jìn)行除銹，碳鋼件除銹一般采用鋼絲刷或電動(dòng)鋼絲輪，防腐后刷二道紅丹防銹漆，二道淺灰調(diào)合漆。

　　（2）鍍鋅管防腐：鍍鋅管刷銀粉漆二道。為了與其它管道區(qū)別，消防管道刷二道紅色調(diào)合漆。

　　（3）鑄鐵管防腐：埋地鑄鐵管刷二道瀝青漆，室內(nèi)鑄鐵管刷二道銀粉漆。

篇3：學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法

　　學(xué)校建筑采暖通風(fēng)工程施工方法

　　1、施工程序

　　2、施工準(zhǔn)備

　　2.1、圖紙會(huì)審：在總體上確保通風(fēng)空調(diào)工程施工順利且質(zhì)量得以保證的關(guān)鍵因素之一，在會(huì)審時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

　　設(shè)計(jì)深度是否滿足施工要求：設(shè)計(jì)說明與圖紙是否一致，平面圖、剖面圖和系統(tǒng)圖的走向、標(biāo)高、尺寸是否統(tǒng)一；暖通空調(diào)工程各系統(tǒng)的管道、設(shè)備布置上是否相碰等。

　　暖通空調(diào)與建筑、結(jié)構(gòu)、電氣、給排水等專業(yè)圖紙是否配套、是否有矛盾；各專業(yè)圖上建筑軸線、門窗位置、層高、墻厚是否一致；各種管線是否交叉相撞；管線與梁、柱是否都有配套電源；砼結(jié)構(gòu)上是否預(yù)留了風(fēng)管孔洞；設(shè)備基礎(chǔ)位置、尺寸、形狀是否符合安裝要求。

　　2.2、施工準(zhǔn)備和技術(shù)交底

　　根據(jù)工程質(zhì)量、進(jìn)度、安全要求進(jìn)行勞動(dòng)力的組織，并進(jìn)行安全和技術(shù)上的相關(guān)培訓(xùn)，使其能適應(yīng)本工程的需要。

　　根據(jù)工程特點(diǎn)，組織相關(guān)施工設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，并根據(jù)進(jìn)度進(jìn)行設(shè)備的調(diào)配。

　　研讀施工圖，編出設(shè)備和材料進(jìn)場(chǎng)表，并根據(jù)進(jìn)度要求合理地組織設(shè)備和材料采購(gòu)。

　　根據(jù)公司及項(xiàng)目制度，合理地進(jìn)行任務(wù)的分配。

　　根據(jù)施工設(shè)計(jì)和有關(guān)施工規(guī)范并結(jié)合本工程特點(diǎn)，編制施工方案和作業(yè)指導(dǎo)書，并對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行有針對(duì)性的培訓(xùn)和技術(shù)交底。

　　3、現(xiàn)場(chǎng)預(yù)埋和預(yù)留

　　該段時(shí)間主要是配合土建施工，工作量相對(duì)來說不是很大，但極其重要，要引起施工和質(zhì)量管理人員的高度重視，因?yàn)橐坏┏鲥e(cuò)將很難更改。

　　地下室人防的預(yù)埋，由于是在鋼筋砼的剪力墻上的施工，既要考慮預(yù)埋的位置又要考慮不得破壞剪力墻內(nèi)的暗柱。

　　預(yù)埋金屬件的制作必須符合設(shè)計(jì)及要求。

　　4、預(yù)制加工、系統(tǒng)安裝和配合裝飾安裝

　　（1）這是暖通安裝過程中工作量最大，且最為重要的一道工序，我們將根據(jù)施工特點(diǎn)分別闡述。

　　（2）一般來說，當(dāng)土建結(jié)構(gòu)到六至七層時(shí)，底下二至三層支模架已拆除，可以進(jìn)行風(fēng)管的預(yù)制和安裝。

　　風(fēng)管預(yù)制和安裝隨土建進(jìn)度而逐層跟進(jìn)，結(jié)構(gòu)工程結(jié)束后，需配合裝飾工程進(jìn)行支管的制安和風(fēng)口安裝。

　　風(fēng)管預(yù)制安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)、國(guó)家施工規(guī)范及公司的質(zhì)量要求進(jìn)行，確保工程的質(zhì)量。

　　5、系統(tǒng)調(diào)試

　　系統(tǒng)安裝完畢后，在各項(xiàng)條件具備的條件下進(jìn)行系統(tǒng)的設(shè)計(jì)，其主要內(nèi)容有：設(shè)備單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)、風(fēng)量調(diào)試、風(fēng)壓和噪聲的測(cè)定，及綜合性能的調(diào)試。

　　6、竣工驗(yàn)收

　　在經(jīng)過班組自檢、項(xiàng)目專檢和公司檢查合格后，提交業(yè)主和質(zhì)檢站驗(yàn)收。

　　3、主要施工方法

　　1、人防風(fēng)管的制作安裝

　　（1）通風(fēng)管道與密閉閥門應(yīng)采用帶有密封槽的法蘭連接，其接觸面應(yīng)平整；法蘭墊圈應(yīng)采用整圈無執(zhí)著口橡膠密封圈，不允許漏氣。

　　（2）工程測(cè)壓管在防護(hù)密閉門外的一端，應(yīng)設(shè)有向下的彎管；另一端宜設(shè)在通風(fēng)良好處。

　　（3）通風(fēng)管內(nèi)氣流方向、閥門啟閉方向及開啟度，應(yīng)作標(biāo)志，并應(yīng)標(biāo)示清晰準(zhǔn)確。

　　（4）通風(fēng)管的密閉穿墻套管，應(yīng)采用鋼板焊接制作，其焊縫應(yīng)飽滿、均勻、嚴(yán)密。

　　（5）密閉環(huán)應(yīng)采用鋼板制作，鋼板應(yīng)平整，密封環(huán)與密閉穿墻短管的結(jié)合部應(yīng)滿焊。密封環(huán)應(yīng)位于墻體厚度的中間，并應(yīng)與周圍結(jié)構(gòu)鋼筋焊牢，密閉穿墻套管短管的軸線應(yīng)與所在的墻面垂直，管端面應(yīng)平行，且伸出墻面應(yīng)大于100mm。

　　2、鍍鋅鋼板風(fēng)管的制作與安裝

　　（1）風(fēng)管及其配件制作安裝程序

　　（2）鍍鋅鋼板板材的厚度應(yīng)符合下列要求：

　　矩形風(fēng)管最大邊長(zhǎng)或圓形風(fēng)管直徑80-320340-630670-10001120-12501320-2000

　　送風(fēng)、回風(fēng)、新風(fēng)

　　普通排風(fēng)風(fēng)管0.50.60.81.01.0

　　防排煙風(fēng)管0.80.80.81.01.2

　　（3）金屬風(fēng)管和配件的制作，其外徑或外邊長(zhǎng)的允許偏差：當(dāng)小于或等于300mm時(shí)為-1～0mm；當(dāng)大于300mm時(shí)為-2～0mm。其法蘭內(nèi)徑或內(nèi)邊長(zhǎng)尺寸允許偏差為+1～+3mm，平面度的允許偏差為2mm。矩形法蘭兩對(duì)角線之差不應(yīng)大于3mm。

　　（4）風(fēng)管與法蘭連接采用翻邊時(shí)，翻邊應(yīng)平整，寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小6mm，并不得有開裂與孔洞。

　　（5）風(fēng)管與配件的表面應(yīng)平整，圓弧應(yīng)均勻，咬口縫應(yīng)嚴(yán)密、寬度應(yīng)一致，并不得有十字交叉的拼接縫。

　　（6）當(dāng)矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm和保溫風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于800mm，且其管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，均應(yīng)采取加固措施，對(duì)邊長(zhǎng)小于或等于800mm的風(fēng)管，宜采用楞筋、楞線的方法加固。當(dāng)系統(tǒng)工作壓力在600-1500Pa，管段長(zhǎng)度大于1200mm時(shí)，應(yīng)采用加固框的形式加固。

　　（7）鍍鋅鋼板在制作過程中，應(yīng)采取措施使鍍鋅層不受破壞，盡量選用咬口和鉚接形式，為保證拼接嚴(yán)密，可用錫焊配合咬口。

　　（8）風(fēng)管法蘭表面應(yīng)平整，加工精度和用料規(guī)格符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求；法蘭螺孔要具備互換性，螺孔和鉚釘孔的間距不應(yīng)大于150mm。

　　（9）風(fēng)管系統(tǒng)安裝要點(diǎn)

　　1）做好安裝前的準(zhǔn)備工作，其內(nèi)容主要包括：

　　進(jìn)一步熟悉施工圖和制作安裝實(shí)測(cè)草圖，了解土建和其它專業(yè)工種同本工種的相關(guān)情況，核實(shí)風(fēng)管系統(tǒng)的標(biāo)高、軸線、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等是否符合安裝要求；

　　核對(duì)相關(guān)施工條件，確定本工種所需要的安裝條件是否具備；

　　編制施工方案和安全措施；

　　根據(jù)工程特點(diǎn)，組織勞動(dòng)力進(jìn)場(chǎng)；

　　預(yù)制加工的成品、半成品運(yùn)至安裝地點(diǎn)；

　　備足安裝用各類輔助材料；

　　準(zhǔn)備好吊裝機(jī)具和安裝用的其它工具；

　　風(fēng)管系統(tǒng)的劃線定位。

　　2）支架敷設(shè)是確保風(fēng)管安裝質(zhì)量的重要一環(huán)，支架的選形要合理，要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況和風(fēng)管的重量確定用料規(guī)格和型式，要達(dá)到既要節(jié)約鋼材，又要保證支架強(qiáng)度的要求；

　　支、吊架可安裝在墻、柱、梁板等比較堅(jiān)固的建筑結(jié)構(gòu)上，一般采用預(yù)埋構(gòu)件和膨脹螺栓進(jìn)行固定，在磚墻上固定支架時(shí)也采用打洞直埋的方法；

　　支、吊架的安裝位置要正確，做到牢固可靠；

　　支架的間距應(yīng)不大于2.5-3m；

　　支、吊架位置按風(fēng)管中心線確定，其標(biāo)高要符合風(fēng)管安裝標(biāo)高的要求，支、吊架位置要錯(cuò)開系統(tǒng)風(fēng)口、風(fēng)閥、檢視門和測(cè)定孔等部位；

　　保溫風(fēng)管，其管壁不能直接與支、吊架接觸，中間應(yīng)墊上堅(jiān)固的隔熱材料，厚度與保溫層相同。

　　3）風(fēng)管的組對(duì)

　　將預(yù)制好的風(fēng)管、配件、部件運(yùn)至安裝地點(diǎn)，結(jié)合實(shí)際情況進(jìn)行檢查和復(fù)核，再按編號(hào)進(jìn)行排列，風(fēng)管系統(tǒng)的各部分尺寸和角度確認(rèn)準(zhǔn)確無誤后即開始組對(duì)工作。

　　風(fēng)管各管段之間的連接一般采用法蘭連接，接口處要求嚴(yán)密不漏風(fēng)，法蘭盤之間的墊料按設(shè)計(jì)要求選用。

　　（10）一次吊裝的風(fēng)管的長(zhǎng)度要根據(jù)建筑物的條件、風(fēng)管壁厚、吊裝方法和吊裝機(jī)具配備情況確定，組對(duì)好的風(fēng)管可把兩端的法蘭做為基準(zhǔn)點(diǎn)，以中間法蘭為測(cè)點(diǎn)，拉線測(cè)量風(fēng)管的連接是否平直，偏差大時(shí)要進(jìn)行調(diào)整，風(fēng)管連接質(zhì)量直接影響到安裝質(zhì)量，必須高度重視。

　　（11）風(fēng)管吊裝

　　吊裝前要再一次檢查支、吊架的位置是否正確，安裝是否牢固。吊裝所采用的機(jī)具、材料要經(jīng)過計(jì)算后選用，吊裝機(jī)具的支、吊點(diǎn)一般設(shè)在梁柱的節(jié)點(diǎn)處，也可設(shè)在堅(jiān)固的樓板上，要盡量擴(kuò)大其接觸面積。起吊前，要仔細(xì)檢查把桿、滑輪、繩索等是否固定、綁扎可知并要清除吊裝范圍內(nèi)的各種不安全因素。起吊時(shí)，要首先進(jìn)行試吊，當(dāng)離地200-300mm時(shí)，停止起升，再一次對(duì)吊裝機(jī)具進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)無誤后，繼續(xù)起升到所需高度。把風(fēng)管固定在支、吊架上之后，才能解開繩索，拆移吊裝機(jī)具。

　　（12）水平干管經(jīng)找平找正并固定在支、吊架上后，就可進(jìn)行支管的安裝。立管可在水平干管安裝前進(jìn)行安裝，支架間距不應(yīng)大于4米，每根立管固定件不應(yīng)少于二個(gè)。風(fēng)管水平安裝，水平度的允許偏差每米不應(yīng)大于3mm，總偏差不應(yīng)大于20mm。

　　（13）通風(fēng)部件的安裝，要符合施工驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。其安裝位置要正確，要便于操作，方向不能裝反，接口要嚴(yán)密。

　　3、風(fēng)管部件的安裝

　　（1）風(fēng)口規(guī)格應(yīng)以頸部外徑或邊長(zhǎng)為準(zhǔn)，其尺寸的允許偏差值應(yīng)符合下表：

　　矩形風(fēng)管尺寸允許偏差（mm）

　　邊長(zhǎng)＜300300～800＞800

　　允許偏差0～-10～-20～-3

　　對(duì)角線長(zhǎng)度＜300300～500＞500

　　兩對(duì)角線之差≤1≤2≥3

　　（2）風(fēng)口外表裝飾應(yīng)平整光滑，其平面度允許偏差應(yīng)符合下表：

　　表面積（m2）＜0.1≥0.1，且＜0.3≥0.3，且＜0.8

　　平面度允許偏差（mm）123

　　（3）風(fēng)口表面不得有明顯的劃傷、壓痕與花斑，顏色應(yīng)一致，焊點(diǎn)應(yīng)光滑，且安裝應(yīng)與裝飾面平整。

　　（4）風(fēng)口安裝時(shí)應(yīng)與裝飾配合，且與燈具、探頭、噴頭及其他器具綜合分布，以確保工程的美觀。

　　（5）風(fēng)閥的結(jié)構(gòu)應(yīng)牢固，調(diào)節(jié)應(yīng)靈活、定位應(yīng)準(zhǔn)確、可靠，并應(yīng)標(biāo)明風(fēng)閥的啟閉方向及調(diào)節(jié)角度。

　　（6）風(fēng)閥閥板與殼體間隙應(yīng)均勻，不得碰擦，多葉調(diào)節(jié)閥的葉片間距應(yīng)均勻，關(guān)閉時(shí)應(yīng)相互貼合，搭接應(yīng)一致，大截面的多葉調(diào)節(jié)風(fēng)閥應(yīng)提高葉片與軸的剛度，并宜實(shí)施分組調(diào)節(jié)。

　　（7）電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作應(yīng)可靠，其調(diào)節(jié)范圍及指示角度應(yīng)與閥板開啟角度相一致。

　　（8）防火閥及排煙閥（口）的制作應(yīng)符合相應(yīng)的消防規(guī)范，且在失火時(shí)框架、葉片應(yīng)能防止變形失效，其板材厚度不應(yīng)小于2mm，閥門關(guān)閉動(dòng)作可靠，并應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。

　　（9）防火閥及排煙閥（口）安裝時(shí)應(yīng)單設(shè)支吊架，且將易熔件裝在迎著氣流的方向。

　　4、風(fēng)管的系統(tǒng)測(cè)試

　　根據(jù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，本工程中的風(fēng)管安裝后保溫前應(yīng)做漏光試驗(yàn)，抽檢率不得少于5%，風(fēng)管每10m接縫，漏光點(diǎn)不應(yīng)超過2處，且100m接縫平均不應(yīng)大于16處為合格。

　　5、風(fēng)管的保溫

　　根據(jù)設(shè)計(jì)空調(diào)系統(tǒng)中所有回風(fēng)風(fēng)管均采用EPDM橡塑保溫材料，吊頂內(nèi)排煙風(fēng)管均保溫，材料用鋁鉑離心玻璃棉，密度為48kg/m3，厚度為30mm。所以在施工時(shí)應(yīng)注意以下問題：

　　（1）風(fēng)管上膠水應(yīng)涂抹均勻，橡塑板應(yīng)與風(fēng)管粘接應(yīng)密實(shí)且不得有遺漏處。

　　（2）橡塑板與木托搭接處應(yīng)不留縫隙，法蘭處應(yīng)用雙層橡塑板，以確保保溫的密實(shí)。

　　6、系統(tǒng)的調(diào)試

　　調(diào)試的主要步驟如下圖：

　　系統(tǒng)風(fēng)量的調(diào)整：系統(tǒng)風(fēng)量的平衡與調(diào)整關(guān)系到空調(diào)房間內(nèi)能否獲得預(yù)定的氣象條件及空調(diào)系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，系統(tǒng)總風(fēng)量的過大過小都要查明原因，采取相應(yīng)措施加以解決。系統(tǒng)同量的平衡調(diào)節(jié)可采用"流量等比分配法"或"動(dòng)壓等比分配法"，從系統(tǒng)最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求和常用調(diào)整方法進(jìn)行：

　　對(duì)送風(fēng)狀態(tài)的調(diào)整；對(duì)室風(fēng)空氣狀態(tài)的調(diào)整；對(duì)室內(nèi)氣流速度越過允許值的調(diào)整；噪聲超過允許值的調(diào)整。