番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程

　　施工組織設計(專項施工方案)報審表

　　GD220****

　　工程名稱：番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程

　　編號：

　　致：廣州市番禺城工建設監(jiān)理有限公司(監(jiān)理單位)

　　我方已完成了

　　番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程

　　沖孔灌注樁專項施工方案的編制，并經公司技術負責人批準，請予以審查。

　　附：沖孔灌注樁施工專項方案

　　承包單位(章)：

　　項目負責人：

　　日期：

　　專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：

　　專業(yè)監(jiān)理工程師：

　　日期：

　　總監(jiān)理工程師審核意見：

　　項目監(jiān)理機構：

　　總監(jiān)理工程師：

　　日期：

　　沖孔樁施工專項方案

　　工程名稱：

　　番禺南星有限公司南沙珠寶加工廠廠房工程

　　工程地點：

　　南沙開發(fā)區(qū)工業(yè)一路

　　施工單位：

　　廣東電白縣建設工程有限公司

　　編制單位：

　　廣東電白縣建設工程有限公司

　　編制人：

　　編制日期：*年*月*日

　　審批負責人：

　　審批日期：*年*月*日

　　目錄

　　一、工程概況……………………………………………………………………………3

　　二、施工場地基本條件…………………………………………………………………3

　　三、工程地質情況………………………………………………………………………3

　　四、設計基本要求………………………………………………………………………3

　　五、管理人員組織框架圖………………………………………………………………4

　　六、工期要求……………………………………………………………………………5

　　七、機械設備配置及主要參數…………………………………………………………5

　　八、施工流程及工藝……………………………………………………………………5

　　九、混凝土澆灌注意事項………………………………………………………………9

　　十、成孔時施工注意事項………………………………………………………………9

　　十一、常遇問題及處理方法……………………………………………………………10

　　十二、維修保養(yǎng)及安全技術……………………………………………………………14

　　十三、安全檢查…………………………………………………………………………15

　　一、工程概況

　　本工程占地面積19183.5㎡，首期廠房建筑面積為14829㎡，本工程樁基礎原設計為錘擊預應力管樁，但打樁過程中由于斷樁較多，A～B軸×10～11軸四個承臺下管樁變更沖孔樁。設計樁長約8-10米，樁徑為800、1000兩種。

　　二、施工場地基本條件

　　整個施工區(qū)域地下地上和空中沒有任何外源管線及建筑物，周邊空地寬廣，臨時施工設施“三通一平”完全能滿足整個樁基工程施工要求。

　　三、工程地質情況

　　1、地質說明：

　　本工程樁端持力層為穩(wěn)定的微風化巖(微風化入巖0.5米)或中風化巖(中風化需入巖5D)。

　　2、地下水情況：

　　現場探坑目測擬建場地地下水在自然地面2米可見，主要來源于山坡沖積和周邊生活用水，類型可分為兩類。一類為孔隙水，賦存于山溝淺部土層中，其富水性和透水性一般，受大氣降水入滲或側向補給，以蒸發(fā)或滲流方式進行排泄;另一類為居民生活用水明溝滲透，從現場情況分析，其水源量不是很多。

　　四、設計基本要求

　　1、一般說明：

　　根據巖土工程勘察資料，本工程用沖孔灌注樁，樁徑D為Φ800，樁凈長詳樁表，單樁豎向承載力設計值詳樁表。

　　2、成孔：

　　(1)、本工程樁為摩擦端承樁，設計樁長H是根據地質資料估計的長度，實際孔深應以持力層巖樣為主要依據，樁表中設計樁長8～10米僅作參考，應以實際為準。

　　(2)、樁身成孔沖進入基巖后，應清孔取樣準備終孔驗收。

　　(3)、樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50㎜并立即灌注水下混凝土。

　　3、鋼筋籠制作及安裝：

　　(1)、縱向鋼筋種類用HRB400，其縱向鋼筋的接長應優(yōu)先焊接。

　　(2)、橫向加勁箍及螺旋鋼箍種類用HPR235縱橫鋼筋交接處均應焊牢。

　　(3)、鋼筋籠外側需設混凝土墊塊或采用其他有效措施，以確保鋼筋保護層的厚度。

　　4、水下混凝土的澆灌：

　　(1)、本工程灌注樁的混凝土強度等級為C25，水下混凝土的用料及配合比按設計圖及現行規(guī)范和規(guī)程處理。

　　(2)、本工程采用導管灌注水下混凝土，導管的構造和使用以及灌注水下混凝土的施工要領近現行規(guī)范和規(guī)程處理。

　　(3)、施工時應按樁頂的設計標高掌握好混凝土的灌注量，使之既保證鑿除樁頂浮漿層后混凝土的質量，又不至于鑿去太多在而造成浪費，灌注混凝土完成面之標高比樁頂的設計標高高出600-800mm。

　　5、施工容許偏差：

　　(1)、樁徑D允許偏差為≦±50mm，垂直度≦1%。

　　(2)、樁中心位置允許偏差不得大于50mm。

　　(3)、鋼筋籠允許偏差：主筋間距誤差≦±10mm，箍筋間距或螺旋距≦±200mm。

　　(4)、鋼筋保護層：樁身為35mm，水下灌注樁50mm。

　　(5)、施工前必須熟悉設計圖紙和相關施工規(guī)范。

　　項目經理

　　技術負責人

　　施工員

　　施工員

　　材料員

　　安全員

　　資料員

　　安全員

　　質檢員

　　五、管理人員組織框架圖

　　實行項目經理負責制，動態(tài)管理，合理調配人、材、物等生產要素，保證整個樁基工程順利進行。

　　六、工期要求

　　開工時間為20**年04月8日，完工時間為20**年05月8日，共計30天。

　　七、機械設備配置及主要參數

　　配置JK6沖孔機1臺，沖孔機技術參數如下：

　　沖孔直徑(mm)900、1100

　　沖孔深度(m)80

　　主卷揚機型號Y280S-6

　　鋼絲繩額定拉力(KN)60

　　鋼絲繩直徑(mm)26

　　電動機功率(KW)45

　　電動機轉速(rpm)960

　　沖擊次數(min)5～6次

　　整機質量(kg)3200

　　外型尺寸(mm)6000×2200×6300

　　沖擊鉆頭選用十字形鉆頭。

　　八、施工流程及工藝

　　1、施工流程：

　　樁位放樣

　　探井鉆探

　　埋設護筒

　　挖循環(huán)泥漿池

　　沖孔樁機就位

　　沖擊機成孔

　　泥將護壁與清孔

　　鋼筋籠的成型組裝與吊放

　　混凝土澆筑

　　2、樁位放樣：

　　平整場地后，根據樁基施工平面圖進行樁位放樣，在樁位中心處“⊙”澆直徑300㎜，厚度50mm砼塊，埋鋼筋標注樁的中心點，并對每條樁編號，將編號寫在砼上。樁位放好后，由監(jiān)理工程師復核。

　　3、埋設護筒

　　由工廠制作δ=6mm厚鋼板護筒，護筒的作用是固定樁孔位置，保護孔口，提高孔內水位，防止地面水流入，增加孔內靜水壓力以維護孔壁穩(wěn)定，并兼作鉆進導向。護筒內徑應大于鉆頭直徑，宜大于200mm。護筒埋設深度，根據土質和地下水位而定，在粘性土中不宜小于1m;在砂土中不宜小于1.5m，并應保持孔內泥漿面高出地下水位1m以上，受雨季水位影響施工時，應嚴格控制護筒內外的水位差，在護筒頂部應開設1~2個溢漿口。埋護筒方法可采用挖埋法，埋護筒時，在樁位挖坑將護筒埋入坑口，一般宜高出地面30~40cm，或高出地下水位1.5m以上，使孔內泥漿面保持高于孔外水位或地面，并須使內水頭經常穩(wěn)定以利護壁。要求護筒中心與樁位中心線偏差不得大于50mm。護筒與孔壁之間用粘土分層填實，以防地面水流入，又能固定護筒。當灌注樁混凝土達到設計強度的35%以后，方可拆除護筒。

　　4、挖循環(huán)泥漿池

　　在樁位附近適當的位置挖一個1米見方，深約0.5米的泥漿池，此泥漿池僅作沖孔時，孔內泥漿循環(huán)使用。采用泥漿循環(huán)的方法掏渣。在外地拉紅泥作泥漿用。

　　5、沖樁機就位

　　護筒埋設結束后將沖孔機就位，

　　沖孔機擺放平穩(wěn)，鉆機底座用鋼管支墊，鉆機擺放就位后對機具及機座穩(wěn)固性等進行全面檢查，用水平尺檢查鉆機擺放是否水平，吊線檢查鉆機擺放是否正確。

　　6、沖擊機成孔

　　(1)、通過卷揚機懸吊沖錘的沖擊力把硬質或巖層破碎成孔，泥渣部分擠入孔壁，大部分采用泥漿循環(huán)的方法掏出。操作時，要先在孔口埋設護筒，然后沖孔機就位，使沖錘中心對準護筒中心，開始應低錘密擊，錘高0.4~0.6m，并及時加片石、砂礫(或石子)和粘土泥漿護壁，使孔壁擠壓密實，直至孔深達護筒底以下3~4米后，才可加快速度，將錘提高至1.5~2.0m以上轉入正常沖擊，并隨時測定和控制泥漿比重。當在粘土和亞粘土層中沖擊時，應采用中小沖程(0.5~1.0m)沖孔，并補充稀泥漿或清水，避免糊粘;如地下水位低，要加水補充，發(fā)現漏水及時補充，并應保持孔內水位高于地下水位1.5m左右，以防坍孔;遇巖層表面不平或傾斜，應拋入20~30cm厚塊石，使孔底表面略平，然后低錘快擊使成一緊密平臺后，再進行正常沖擊，同時泥漿比重可降到1.2左右，以減少粘錘阻力，但又不能過低，避免巖渣浮不上來，掏渣困難。土層不好時宜提高泥漿比重，必要時加小片石和粘土塊或稀泥漿，經常洹鉆頭上泥塊拋粘土塊，勤沖勤掏渣，加大沖擊能量，勤掏渣，反復沖擊，加粘土塊及片石。

　　(2)、在沖孔過程中被沖碎的石渣，一部分和泥漿擠入孔壁空隙中，大部分清除出外。在開孔階段，盡量使石渣擠密孔壁而不掏渣，但沖至4~5米深度以后，則要開始掏渣，大約每臺班掏一次，每次約4~5桶，要及時加水保持孔內水位的高度以防坍孔。每次掏完石渣后，即向孔內加護壁泥漿，恢復泥漿正常濃度，這樣反復進行沖孔、掏渣，直至要求深度。每次掏渣，用塑料袋裝渣的樣品，并注明掏渣樁號、時間、樁長度范圍。

　　(3)、沖擊方法優(yōu)點是：設備簡單，操作方便，適應范圍較廣，對于有孤石的砂卵石層、堅硬土層、巖層等均有效，以流砂層亦能克服，而且孔壁楞較堅實，避免坍方。

　　(4)、沖孔時工人計劃：每臺機5人，兩位機手，三位雜工，沖孔機24小時工作。每條樁沖孔計劃5天完成。

　　7、泥將護壁與清孔

　　在鉆進過程中，應隨時補充泥漿，調整泥漿比重，泥漿作用：

　　(1)、泥漿夾帶被鉆頭削碎的土顆粒不斷從孔底溢出孔口，達到連續(xù)鉆進連續(xù)排土。

　　(2)、加固保護孔壁，防止地下水滲入面造成坍孔。

　　在粘土和亞粘土中成孔時，可用水泵噴射清水，使清水和孔中鉆頭切削下來的土顆粒混成泥漿，稱自造泥漿護壁，排渣泥漿的比重應控制在1.1~1.2;在易坍孔的砂土和較厚的夾砂層中成孔中時，應設置循環(huán)泥漿池和泥漿泵，用比重為1.1~1.3的泥漿護壁;在穿過砂夾卵石層時，應提高泥漿比重至1.3~1.5。

　　泥漿同外地拉來的塑性指數IP≥17的粘土調制，并經常測定泥漿比重。

　　(3)、鉆孔達到設計要求深度后，應盡量把孔底沉渣撈清，以免影響樁的承載力。當用沖孔機成孔進，可吊入清孔導管，用水泵壓入清水換漿;用清水換漿，如孔壁土質較好不易坍孔時，可用空氣吸泥機清孔，氣壓為0.5Mpa，使導管內形成強大高壓氣流向上涌，被攪動的泥渣隨著高壓氣流上涌從噴口排出，直至孔口噴出清水為止。本法能使沖碎的卵石、石塊由泥漿帶出。

　　8、鋼筋籠的成型組裝與吊放

　　鋼筋籠組裝在樁基工程附近地面平臥進行，方法是在地面上設二排支架，先將加強箍按間距排列在支架上，按劃線逐根放上主筋并與之點焊焊接，控制平整度誤差不大于50mm。上下節(jié)主筋接頭錯開50%，螺旋箍筋每隔1~1.5箍與主筋按梅花形用電弧焊點焊固定。在鋼筋籠四側主筋上每隔5m設置一個Φ20mm耳環(huán)作定位墊塊之用，使保護層保持70mm，鋼筋籠外形尺寸要嚴格控制，比孔小10~12cm。

　　鋼筋籠就位，用沖孔機吊放入孔內就位。

　　9、混凝土澆筑

　　(1)、采用垂直導管水下澆筑混凝土的方法。導管內徑用300

　　mm，用2~3mm厚鋼板卷焊而成，每節(jié)長2~2.5m，并配幾節(jié)1~1.5m的調節(jié)長度用的短管，由管端粗絲扣連接，接頭處用橡膠墊圈封防水，接頭外部應光滑，使之在鋼筋籠內上拔不掛住鋼筋。

　　(2)、開導管方法采用球膽隔水塞，球膽預先塞在混凝土漏斗下口，當混凝土澆灌后，從導管下口壓出漂浮泥漿表面。在整個澆灌過程中，混凝土導管應埋入混凝土中2~4m，最小埋深不得小于1.5m，亦不宜大于6m，埋入太深，將會影響混凝土充分地流動。導管隨澆灌隨提升，避免提升過快造成混凝土脫空現象，或提升過晚而造成埋管拔不出的的事故。澆灌時利用不停澆灌及導管出口混凝土的壓力差，便混凝土不斷從導管內擠出，使混凝土面逐漸均勻上升，槽內的泥漿逐漸被混凝土置換而排出槽外，流入泥漿池內。

　　(3)、開導管時下料斗內須初存的混凝土量要經計算確定，以保證完全排出導管內泥漿，并使導管出口埋深不小于0.8m的流態(tài)混凝土中，防止泥漿卷入混凝土中。

　　九、混凝土澆灌注意事項

　　(1)、混凝土澆筑要一氣呵成，不得中斷，并控制在6h內澆完，以保證混凝土的均勻性。

　　(2)、澆灌時要保持槽內混凝土面均衡上升，而且要使混凝土面上升速度不大于2m/h。導管提升速度應與混凝土的上升速度適應，始終保持導管在混凝土中的插入深度不小于1.5m

　　(3)、在混凝土澆灌過程中，要隨時用探錘測量混凝土面實際標高。導管下口與混凝土相對位置，統計混凝土澆灌量，及時做好記錄。

　　(4)、混凝土澆筑到頂部3m時，可在孔內放水適當稀釋泥漿，或將導管埋深減為1米，或適當放慢澆灌速度，以減少混凝土排除泥漿的阻力。保證澆灌順利進行。

　　(5)、當混凝土澆到樁頂時，由于樁內超壓力減少，混凝土與泥漿混雜，澆灌后必須清除頂部浮漿一層，一般采用比設計高0.5~0.8m，混凝土澆筑完畢馬上清除0.3~0.4m，留下0.3m待后鑿除，以利新老混凝土結合和保證混凝土質量。

　　十、成孔時施工注意事項

　　(1)、沖擊鉆進應遵守以下一般規(guī)定

　　1)應控制鋼絲繩放松量，勤放小放，勤松繩(指次數)，小松繩(指長度)，防止鋼絲繩放松過多減少沖程，放松過小則不能有效沖擊，形成“打空錘”，損壞沖擊機具。用卷揚機施工時，應鋼絲繩上作記號控制沖程。沖擊鉆頭到底后要及時收繩提起沖擊鉆頭，防止鋼絲繩纏卷筒。應經常檢查鋼絲繩磨損情況、卡扣松緊程度、轉向裝置是否靈活，以免突然掉鉆。

　　2)必須保證泥漿補給，保持孔內漿面穩(wěn)定，護筒埋設較淺或表土層土質較差者，護筒內泥漿壓頭不宜過大。

　　3)一般不宜多用高沖程，以免擾動孔壁而引起坍孔、擴孔或卡鉆事故。

　　4)每次掏渣后或因其他原因停鉆后再次開鉆時，應由低沖程逐漸加大到正常沖程，以免卡鉆。

　　5)沖擊鉆頭磨損較快，應經常檢修補焊。

　　6)大直徑樁孔可分級擴孔，第一級樁孔直徑為設計直徑的0.6~0.8倍。

　　(2)、在粘土層中鉆進應注意：可利用粘土自然造漿的特點，向孔內送入清水，通過鉆頭沖搗形成泥漿，可選用十字小刃角形的中小鉆頭鉆進;控制每次進尺不大于0.6~1.0m;在粘性很大的粘土層中鉆進時，可邊沖邊向孔內投入適量的碎石或粗砂;當孔內泥漿粘度過大、相對密度過高時，在掏渣的同時，向孔內泵入清水。

　　(3)、在砂礫石層鉆進應注意：使用粘度較高、相對密度適中的泥漿;保持孔內有足夠的水頭高度;視孔壁穩(wěn)定情況邊沖邊向孔內投入粘土，使粘土擠入孔壁，增加孔壁的膠結性;用掏渣筒掏渣時，要控制每次掏渣時間和掏渣量。

　　(4)、在卵石、漂石層鉆進應注意：宜選用帶側刃腳一字形沖擊鉆頭，鉆頭重量要大，沖程要高;沖擊鉆進時可適時向孔內投入粘土，增加孔壁的膠結性，減少漏失量，保持孔內水頭高度，不斷向孔內補充泥漿，防止因漏水過量而坍孔，在大漂石層鉆進時，要注意控制沖程和鋼絲繩的松緊，防止孔斜;遇弧石時可拋填硬度相近的片石或卵石，用高沖程沖擊，或高低沖程交替沖擊，將大弧石擊碎擠入孔壁。

　　(5)、掏渣應遵守以下規(guī)定：掏渣筒直徑為樁孔直徑的50%~70%;開孔階段，孔深不足3~4米時，不宜掏渣，應盡量便鉆渣擠入孔壁;每鉆進0.5~1.0m應掏渣一次，分次掏渣，4~6筒為宜。當在卵石、漂石層時尺小于5cm，在松散地層進尺小于15cm時，應及時掏渣，減少鉆頭的重復破碎現象;每次掏渣后，應及時向孔內補充泥漿或粘土，保持孔內水位高于地下水位1.5~2.0m。

　　(6)、第二次清孔應遵守以下規(guī)定：孔壁土質較好不容易坍孔者，可用空氣吸泥機清孔;孔壁土質較差者宜用泥漿循環(huán)清孔，清孔后泥漿相對密度就控制在1.15~1.25之間，粘度≤28s，含砂率≤10%;必須及時補充足夠的泥漿或清水，始終保持樁孔中漿面穩(wěn)定;清孔后孔底沉渣厚度應符合灌注樁施工允許偏差的規(guī)定;清孔完畢，應立即灌注水下混凝土。

　　十一、常遇問題及處理方法

　　沖擊鉆成孔灌注樁常遇問題、原因和處理方法：

　　1、樁孔不圓，呈梅花形，掏渣筒下入困難，鉆頭的轉向裝置失靈，沖擊時鉆頭未轉動。

　　處理方法：經常檢查轉向裝置的靈活性。

　　2、泥漿粘度過高，沖擊轉動阻力太大，鉆頭轉動困難。

　　處理方法：調整泥漿的粘度和相對密度。

　　3、沖程太小，鉆頭轉動時間不充分或轉動很小。

　　處理方法：用低沖程時，每沖擊一段換用主同型的沖程沖擊，交替沖擊修整孔形

　　鉆孔偏斜。

　　4、沖擊中遇探頭石、漂石、大小不均，鉆頭受力不均。

　　處理方法：發(fā)現探頭石后，應回填碎石，或將鉆機舟移向探頭石一側，用高沖程猛擊探頭石，破碎探頭石后再鉆進。

　　5、鉆機底座未安置水平或產生不均勻沉陷。

　　處理方法：經常檢查，及時調整。

　　6、土層軟硬不均。

　　處理方法：進入軟硬不均地層，采取低錘密擊，保持孔底平整，穿過此層后再正常鉆進。

　　7、孔徑大，鉆頭小，沖擊時鉆頭向一側鉆斜。

　　處理方法：及時更換鉆頭。

　　8、沖擊鉆頭被卡，提不起來鉆孔不圓，鉆頭被孔的狹窄部位卡住(叫下卡)。

　　處理方法：若孔不圓，鉆頭向下有活動余地，可使鉆頭向下活動并轉動至孔徑較大方向。

　　9、沖擊鉆頭在孔內遇到大的探頭(叫上卡)。

　　處理方法：使鉆頭向下活動，脫離卡點。

　　10、石塊落在鉆頭與孔壁之間。

　　處理方法：使鉆頭向下活動，讓石塊落下。

　　11、未及時焊補給鉆頭，鉆孔直徑逐漸變小，鉆頭入孔沖擊被卡。

　　處理方法：及時修補沖擊鉆頭，若孔徑已變小，應嚴格控制鉆頭直徑，并在孔徑變小處反復沖喬孔壁，以增大孔徑。

　　12、上部孔壁坍落物卡住鉆頭。

　　處理方法：用打撈鉤或打撈活套助提。

　　13、在粘土層中沖程太高，泥漿粘度過高，以致鉆頭被吸住。

　　處理方法：利用泥漿泵向孔內泵送性能優(yōu)良的泥漿，清除坍澆物，替換孔內粘度過高的泥漿。

　　14、放繩太多，沖擊鉆頭傾倒，頂住孔壁。

　　處理方法：使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。

　　15、護筒底部出現卷口變形，鉆頭卡在護筒底，拉不出來。

　　處理方法：將護筒吊起，割去卷口，再在筒底外圍用Φ12mm圓鋼焊一圈包箍，重下護筒于原位。

　　16、孔壁坍塌沖擊鉆頭或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。

　　處理方法：探明坍塌位置，將砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物回填到坍孔位置以上1~2m，等回填物沉積密實后再重新沖孔。

　　17、泥漿相對密度偏低，起不到護壁作用。

　　處理方法：按不同地層土質采用不不用的泥漿相對密度。

　　18、孔內泥漿面低于孔外水位。

　　處理方法：提高泥漿面。

　　19、遇流砂、軟淤泥、破碎地層呀松砂層鉆進時進尺太快。

　　處理方法：嚴重坍孔，用粘土、泥膏投入，待孔壁穩(wěn)定后，采用低速重新鉆進。

　　20、清孔呀漏漿時不及時，造成泥漿面過低，孔壓不夠而塌孔。

　　處理方法：清孔或漏漿進應及時補充泥漿，保持漿面在護筒范圍以內。

　　21、成孔后示汲時灌注混凝土而塌孔。

　　處理方法：成孔后應及時灌注混凝土。

　　22、下鋼筋籠時撞擊壁造成塌孔。

　　處理方法：下鋼筋籠應保持豎直，不撞擊孔壁。

　　23、流砂(沖孔時大量流砂涌塞孔底)孔外水壓力比孔內大郵局

　　壁松散，使大量流砂涌塞孔底。

　　處理方法：流砂嚴重時，可拋入碎磚石，粘土，用錘沖入流砂層，做成泥漿結塊，使成堅厚孔壁，阻止流砂涌入。

　　24、掏渣時，沒有同時向孔內補充水，造成孔外水位高于孔內。

　　處理方法：保持孔內水頭，并向孔內拋粘土塊，沖擊造漿護壁，然后用掏渣筒掏砂。

　　25、沖擊無進尺鉆頭刃腳變鈍或示焊牢被沖擊掉。

　　處理方法：磨損的刃齒用氧氣乙炔割平，重新補焊。

　　26、孔內泥漿濃度不夠，石渣沉于孔底，鉆頭重復擊打石渣層

　　處理方法：向孔內拋粘土塊，沖擊造漿，增大泥漿濃度，勤掏渣。

　　27、鉆孔直徑小選用的鉆頭直徑小。

　　處理方法：選擇合適的鉆頭直徑，宜比成樁直徑小20mm。

　　28、鉆頭磨損未及時修復。

　　處理方法：定定期檢查鉆頭磨損情況，及時修復。

　　29、鉆頭脫落大繩在轉向裝置聯結處被磨斷;或地靠近轉向裝置處被扭斷;或繩卡松脫;或鉆頭本身在薄弱斷面折斷。

　　處理方法：用打撈活套打撈;用打撈鉤;用沖抓錐來抓取抻落的鉆頭。

　　30、轉向裝置與鉆頭的聯結處脫開.。

　　處理方法：預防掉鉆頭，勤檢查易損壞部位和機構。

　　31、吊腳樁清孔后泥漿相對密度過低，孔壁坍塌或孔底涌進泥砂，或未立即灌注砼。

　　處理方法：做好清孔工作，達到要求，立即灌注混凝土。

　　32、清渣未凈，殘留沉渣過厚。

　　處理方法：注意泥漿濃度，及時清渣。

　　33、沉放鋼筋骨架、導管等物碰撞孔壁，使孔壁坍落孔底。

　　處理方法：注意孔壁，洋主重物碰撞孔壁。

　　十二、維修保養(yǎng)及安全技術

　　(1)、操作人員工作時必須嚴格遵守操作規(guī)程，時刻注意安全，未經技術訓練的人員不的操作。

　　(2)、機器工作時應保持清潔，不應有任何東西放在機器上。

　　(3)、機器運行中不得接觸轉動部件，需要運行狀態(tài)檢查時，也應保持適當距離，負荷運行時，鋼絲繩周圍和重物下嚴禁站人。

　　(4)、操作人員應時刻注意機器的運轉，發(fā)現問題及時發(fā)出信號，同時采取必要的應急措施。

　　(5)、減速機用HJ-40(GB443-54)潤滑，每半年換油一次，油面應保持在油針線中間。

　　(6)、機器運行中，減速器和軸承部位的溫升不大于40℃，最高溫度不大于70℃，制動帶和錐形離合器工作面的溫度不高于150℃，否則應停機檢查。

　　(7)、定期檢查個部件，及時更換易損件。

　　(8)、特別提示：開式齒輪加油需及時，否則將造成燥音嚴重。

　　十二、文明主要施工措施

　　(1)、施工中泥漿水處理。在成孔樁施工前，須施工區(qū)域外砌好100立方米左右的泥漿池，使泥漿流入泥漿池內，再及時運出，多次使用這泥漿池。

　　(2)、施工作業(yè)區(qū)地表排水處理，沖孔施工前在樁基邊軸線4米位置，開挖一條貫通一周500*500臨時排水溝，設立8個蓄水坑，隨時向施工場外進行排水，確保施工場內沒有積水。

　　十三、安全檢查

　　(1)項目部每三天組織檢查一次安全，

　　按照《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)，對現場管理，設備，措施、裝置、違章行為進行全面檢查。做到檢查與總結經驗相結合，檢查評比相結合，檢查與獎罰相結合，檢查與整改相結合。

　　(2)項目管理人員在檢查生產的同時檢查安全生產。專職安全員在班組施工班前、班后要進行安全檢查，值班安安全人員常巡回安全檢查。班前班后檢查是班組長及班組作業(yè)人員重點檢查班組的勞動環(huán)境，使用的架子設備、手動電動工具、安全帶、安全帽等防護是否安全，發(fā)現問題及時作出整改，以保證作業(yè)安全。

　　(3)專業(yè)性安全檢查要求

　　根據施工需要組織相關專業(yè)技術人員、懂行的安全技術人員和有實際操作經驗的工人參加對現機械設備、施工用電氣、壓力容器、施工排水、防火等工程，按照安全規(guī)程、安全標準進行專業(yè)檢查。

　　(4)各種檢查、驗收均按《建筑施工安全檢查標準》(JGJ59-99)及有關機械、電氣安全規(guī)范、標準執(zhí)行。每次、每項檢查驗收必須按實詳細填寫檢查記錄，寫明時間、檢查或驗收單位(人員)、檢查驗收情況、存在問題、整改措施、復查結論等，并有相關人員簽字。

篇2：鋼筋砼鉆孔灌注樁樁基工程施工合同

　　鋼筋砼鉆孔灌注樁樁基工程施工合同

　　甲方：**集團***公司

　　乙方：**冶金巖土工程勘察總公司

　　根據《中華人民共和國經濟合同法》和《建筑安裝工程承包合同條例》及有關規(guī)定，結合本工程實際情況，經雙方協商一致，簽訂以下條款，以便共同遵守。

　　一、工程名稱：****有限責任公司***鋼筋砼鉆孔灌注樁；

　　二、工程地點：*****有限責任公司生產區(qū)；

　　三、工作量：甲方提供施工圖紙范圍內的全部樁基工程。

　　鋼筋砼鉆孔灌注樁：直徑Φ700mm，257根，孔深約29.2m，樁長均26.86m(有效樁長均26m)（其中試樁4根，錨樁16根，工程樁237根）；

　　累計總成孔進尺7504.4延米，成樁6903.02延米；

　　四、承包內容：本合同工程施工承包內容為完成該項目施工所具有的所有工藝要求，包括但不限于以下事項。

　　鋼筋混凝土鉆孔灌注樁：設備調遣安裝、搬遷與拆卸、成孔、鋼筋籠制作及安放、導管安放、混凝土的攪拌與灌注混凝土成樁和樁體后注漿，以及施工場地內土方運輸、排水、清理塌方、場內道路敷設等。

　　五、工期要求：設備安裝調試后，水電到位，具備正式開工條件，

　　從20**年9月25日至20**年11月15日，有效工期50天；

　　六、工程價款、結算及付款方式：

　　一、工程價款：

　　本合同單價為綜合包干單價，不再計取任何費率。

　　為完成本合同內容所發(fā)生的費用，一次包死不再調整。

　　此工程不涉及設備出場費。

　　鉆孔灌注樁工程量計算規(guī)則：

　　樁體部分，鉆孔灌注樁工程量按實際樁長，即以設計樁頂標高至樁底標高的長度，另加0.8米；

　　空樁部分，從樁頂標高至自然地面計取。自有效樁長的樁頂標高以上1米起算。

　　樁體部分單價：242元/m；

　　空樁部分單價：8 0元/m；

　　工程總價：26.8×257×242+2.2×257×80=1712031元

　　大寫金額：壹佰柒拾壹萬貳仟零叁拾壹元整。

　　二、付款及結算：

　　1、設備進場施工5根樁后甲方支付工程款壹拾萬元（100000元）；

　　2、施工完成100根～150根樁，甲方再支付肆拾萬元（400000元）；

　　3、施工完工后十日內甲方支付至工程總價款的80%；

　　4、檢測驗收合格后十日內付工程款至總價款的95%；

　　5、剩余5%質保金，無質量問題壹年內付清。

　　七、雙方責任

　　（一）、甲方的責任

　　1、負責施工現場“三通一平”；提供鋼筋籠制作場地與混凝土攪拌場地；

　　負責施工期間水電至施工現場；

　　2、及時提供符合設計要求和進度要求的鋼材和混凝土原材料到施工現場指定位置。

　　材料的規(guī)格型號、質量符合設計及現行質量標準要求。

　　3、協助乙方進行樁位的放線布點，提供坐標與高程；

　　4、提供鉆渣、泥漿的排放場地（距施工現場不大于1Km）；

　　5、提供乙方的食宿場地。

　　6、排除外界干擾，協調與當地的關系；

　　7、先施工試樁、錨樁，待檢測合格后，再進行工程樁施工。

　　8、及時撥付工程款，及時辦理工程結算；及時組織已完工程的驗收。

　　（二）、乙方的責任

　　1、合同簽訂后，及時進場，準備工作就緒，應及時進行施工，保證設備完好；

　　工程進度符合合同要求。承擔施工所用的水電費，單價以供方為標準。

　　2、嚴格按照設計及有關規(guī)范施工，確保工程質量。

　　本工程質量合格率應達到100%，其中Ⅰ類樁達到95%，并不得出現Ⅲ類樁。

　　乙方對最終成樁質量負責。

　　如有質量問題經分析檢測，屬乙方施工工藝造成的，由乙方負全部責任。

　　3、負責施工場地樁位的放線、布點，以及過程資料的整理并按規(guī)定及時報送甲方。

　　負責材料的取樣和送檢工作，承擔相應的試驗費。

　　承擔輔材如，焊條、扎絲等的費用。

　　4、安全文明施工，確保工程順利完工。

　　如因乙方原因發(fā)生安全事故，責任及費用由乙方承擔。

　　如因乙方原因導致工期滯后，乙方承擔相應的責任。

　　5、按照工程進度及時提供材料計劃，并負責材料的保管與合理使用。

　　6、服從甲方管理人員的現場管理和工作安排。乙方施工人員必須持證上崗。

　　7、工程完工驗收合格、結算后提供竣工資料兩份。

　　八、其它

　　1、如遇不可抗力因素工期順延。

　　2、未盡事宜雙方協商解決。

　　3、雙方簽約后，乙方支付違約金1萬元整。乙方人員設備進場后，即退還。

　　本合同一式陸份，甲方叁份，乙方叁份。

　　合同附件：《施工工藝質量要求及受檢節(jié)點》

　　《進場施工機械一覽表》

　　甲方：乙方：

　　代表

： 代表：

　　經辦人：經辦人：

　　二O一一年九月十三日

篇3：上海市X高速公路鉆孔灌注樁施工方案

　　
　　監(jiān)A－01表編號：07
　　施工組織設計報審表
　　工程名稱：A30高速公路（界河~外環(huán)線）工程單位工程名稱：
　　上海市市政監(jiān)理公司：
　　現報上鉆孔灌注樁施工組織設計（方案）（全套、部分），已經我單位上級技術部門審查批準，詳細說明和圖表見附表，請予審查和批準。
　　施工單位：
　　項目技術負責人：
　　報審日期：20**年1月25日
　　監(jiān)理工程師審查意見：
　　1、同意2、不同意3、按以下主要內容修改補充
　　于月日前報來。
　　專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：
　　日期：日期：
　　本表由施工單位填寫一式三份，連同施工組織設計一份一并送監(jiān)理單位審查，建設、監(jiān)理、施工單位各留一份。
　　施工組織設計審批表通－4
　　20**年1月29日
　　工程名稱A30高速公路（界河～外環(huán)線）工程05標施工單位中國建第第七工程局A30高速公路工程05標項目部
　　A30高速公路（界河──外環(huán)線）工程05標上報的《鉆孔灌注樁施工組織設計》已審閱，可行，按此施工組織執(zhí)行
　　嚴格按DGJ－218－20**《建筑基樁檢測技術規(guī)程》和DBJ08-202-92《鉆孔灌注樁施工規(guī)程》施工檢測與驗收。
　　結論
　　審批單位(章)審批人
　　注：本表審批單位（章）以合同法人單位為準，審批人要求總工一級簽，本頁不夠用時可增加附后。
　　上海市A30高速公路（界河~外環(huán)線）五標段
　　
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