橋梁工程鋼筋施工技術(shù)

　　--鉆孔灌注樁基礎(chǔ)

　　1場(chǎng)地、平臺(tái)及護(hù)簡(jiǎn)

　　1.1 施工平臺(tái)

　　1)場(chǎng)地為淺水時(shí)，宜采用筑島法施工。筑島的技術(shù)要求應(yīng)符合本規(guī)范第11章沉井基礎(chǔ)施工的有關(guān)規(guī)定。筑島面積應(yīng)按鉆孔方法、機(jī)具大小等要求決定，高度應(yīng)高于最高施工水位0.5～1.0m。

　　2)場(chǎng)地為深水時(shí)，可采用鋼管樁施工平臺(tái)、雙壁鋼圍堰平臺(tái)等固定式平臺(tái)，也可采用浮式施工平臺(tái)。平臺(tái)須牢靠穩(wěn)定，能承受工作時(shí)所有靜、動(dòng)荷載。平臺(tái)的設(shè)計(jì)與施工可按本規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　6.1.2鋼管樁施工平臺(tái)施工質(zhì)量要求：

　　①鋼管樁傾斜率在1%以?xún)?nèi)。

　　②位置偏差在300mm以?xún)?nèi)。

　　③平臺(tái)必須平整，各聯(lián)接處要牢固，鋼管樁周?chē)枰獟伾鞍⒍ㄆ跍y(cè)量鋼管樁周?chē)哟裁鏄?biāo)高，檢查沖刷是否超過(guò)允許程度。

　　2 護(hù)筒設(shè)置

　　2.1護(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大200～400mm。

　　2.2護(hù)筒中心豎直線(xiàn)應(yīng)與樁中心線(xiàn)重合，除設(shè)計(jì)另有規(guī)定外，平面允許誤差為50mm，豎直線(xiàn)傾斜不大于l%，干處可實(shí)測(cè)定位，水域可依靠導(dǎo)向架定位。

　　2.3旱地、筑島處護(hù)筒可采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)。

　　2.4水域護(hù)筒設(shè)置，應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜、傾斜角(指斜樁)和兩節(jié)護(hù)筒的連接質(zhì)量均需符合上述要求。沉入時(shí)可采用壓重、振動(dòng)、錘擊并輔以筒內(nèi)除土的辦法。

　　2.5護(hù)筒高度宜高出地面0.3m或水面1.0～2.0m。當(dāng)鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。若承壓水位不穩(wěn)定或穩(wěn)定后承壓水位高出地下水位很多，應(yīng)先做試樁，鑒定在此類(lèi)地區(qū)采用鉆孔灌注樁基的可行性。當(dāng)處于潮水影響地區(qū)時(shí)，應(yīng)高出最高施工水位1.5～2.0m，并應(yīng)采取穩(wěn)定護(hù)筒內(nèi)水頭的措施。

　　2.6護(hù)筒埋置深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2～4m，特殊情況應(yīng)加深以保證鉆孔和灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線(xiàn)以下不小于1.0～1.5m。

　　2.7護(hù)筒連接處要求筒內(nèi)無(wú)突出物，應(yīng)耐拉、壓，不漏水。

　　6.3 泥漿的調(diào)制和使用技術(shù)要求

　　3.1 鉆孔泥漿一般由水、粘土(或膨潤(rùn)土)和添加劑按適當(dāng)配合比配制而成，其性能指標(biāo)可參照表1選用。

　　1 泥漿性能指標(biāo)選擇

　　鉆孔

　　方法 地層

　　情況 泥漿性能指標(biāo)

　　相對(duì)密度 粘度

　　(Pa.s) 含砂率

　　(%) 膠體率 (%) 失水率(ml/30min) 泥皮厚(mm/30min) 靜切力

　　(Pa) 酸堿度

　　(PH)

　　正循環(huán) 一般地層

　　易坍地層 1.05~1.20

　　1.20~1.45 16~22

　　19~28 8~4

　　8~4 ≥96

　　≥96 ≤25

　　≤15 ≤2

　　≤2 1.0~2.5

　　3~5 8~10

　　8~10

　　反循環(huán) 一般地層

　　易坍地層

　　卵石土 1.02~1.06

　　1.06~1.10

　　1.10~1.15 16~20

　　18~28

　　20~35 ≤4

　　≤4

　　≤4 ≥95

　　≥95

　　≥95 ≤20

　　≤20

　　≤20 ≤3

　　≤3

　　≤3 l~2.5

　　l~2.5

　　l~2.5 8~10

　　8~10

　　8~10

　　推鉆沖抓 一般地層 1.10~1.20 18~24 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 l~2.5 8~11

　　沖擊 易坍地層 1.20~1.40 22~30 ≤4 ≥95 ≤20 ≤3 3~5 8~11

　　注：1.地下水位高或其流速大時(shí)，指標(biāo)取高限，反之取低限;

　　2.地質(zhì)狀態(tài)較好，孔徑或孔深較小的取低限，反之取高限;

　　3.在不易坍塌的粘質(zhì)土層中，使用推鉆、沖抓、反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)，可用清水提高水頭 (≥2m)維護(hù)孔壁;

　　4. 若當(dāng)?shù)厝狈?yōu)良粘質(zhì)土，遠(yuǎn)運(yùn)膨潤(rùn)土亦很困難，調(diào)制不出合格泥漿時(shí)，可摻用添加劑改善泥漿性能;

　　3.2 對(duì)大直徑或超長(zhǎng)鉆孔灌注樁，泥漿的選擇應(yīng)根據(jù)鉆孔的工程地質(zhì)情況、孔位、鉆機(jī)性能、泥漿材料條件等確定。在地質(zhì)復(fù)雜，覆蓋層較厚，護(hù)筒下沉不到巖層的情況下，宜使用丙烯酰胺即PHP泥漿。

　　6.4 鉆孔施工

　　4.1 一般要求

　　1)鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。

　　2)鉆孔時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)資料繪制的地質(zhì)剖面圖，選用適當(dāng)?shù)你@機(jī)和泥漿。

　　3)鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷，否則應(yīng)及時(shí)處理。

　　4)鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫(xiě)鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn),不合要求時(shí),應(yīng)隨時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。

　　5)鉆頭的直徑要求：對(duì)于回旋鉆，鉆頭不宜小于設(shè)計(jì)樁徑;對(duì)于沖擊鉆，沖錘直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20mm為宜。

　　4.2 鉆孔灌注樁鉆進(jìn)的注意事項(xiàng)

　　1)不論采用何種方法鉆孔，開(kāi)孔的孔位必須準(zhǔn)確。開(kāi)鉆時(shí)均應(yīng)慢速鉆進(jìn)，待導(dǎo)向部位或鉆頭全部進(jìn)入地層后，方可加速鉆進(jìn)。

　　2)采用正、反循環(huán)鉆孔(含潛水鉆)均應(yīng)采用減壓鉆進(jìn)，即鉆機(jī)的主吊鉤始終要承受部分鉆具的重力，而孔底承受的鉆壓不超過(guò)鉆具重力之和(扣除浮力)的80%。

　　3)用全護(hù)筒法鉆進(jìn)時(shí)，為使鉆機(jī)安裝平正，壓進(jìn)的首節(jié)護(hù)簡(jiǎn)必須豎直。鉆孔開(kāi)始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線(xiàn)，如發(fā)現(xiàn)偏移，應(yīng)將護(hù)簡(jiǎn)拔出，調(diào)整后重新壓入鉆進(jìn)。

　　4)在鉆孔排渣、提鉆頭除土或因故停鉆時(shí)，應(yīng)保持孔內(nèi)具有規(guī)定的水位及要求的泥漿相對(duì)密度和粘度。處理孔內(nèi)事故或因故停鉆，必須將鉆頭提出孔外。

　　5)變截面樁的施工全斷面一次成孔或再分級(jí)擴(kuò)孔鉆進(jìn)，分級(jí)擴(kuò)孔時(shí)變截面樁開(kāi)始用大直徑鉆頭，鉆到變截面處換小直徑鉆頭鉆進(jìn),達(dá)到設(shè)計(jì)高程后，再換鉆頭擴(kuò)孔到?jīng)]計(jì)直徑，依次作業(yè)2~3次直到完成符合設(shè)計(jì)要求的變截面樁。鉆孔時(shí)為保持孔壁穩(wěn)定，覆蓋層進(jìn)尺不能過(guò)快，宜采用減壓吊鉆鉆進(jìn)。

　　4.3 二次成孔的使用條件

　　1)當(dāng)鉆孔樁樁徑較大，或鉆孔機(jī)械的能力不能滿(mǎn)足一次成孔的要求時(shí)，可采用二次成孔的方式進(jìn)行鉆孔施工。

　　2)對(duì)于大直徑的回旋鉆成孔，一次成孔的鉆頭阻力較大時(shí)，可先用小鉆頭成孔，再二次擴(kuò)孔至設(shè)計(jì)樁徑。

　　6.5 清孔

　　5.1 清孔要求

　　1)鉆孔深度達(dá)到?jīng)]計(jì)標(biāo)高后,應(yīng)對(duì)孔深、孔徑進(jìn)行檢查，符合本規(guī)范表8.7.3的要求后方可清孔。

　　2)清孔方法應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和地層情況決定。

　　3)在吊入鋼筋骨架后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如超過(guò)規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔，符合要求后方可灌注水下混凝土。

　　5.2 清孔時(shí)應(yīng)注意的事項(xiàng)

　　1)清孔方法有換漿、抽漿、掏渣、空壓機(jī)噴射、砂漿置換等，可根據(jù)具體情況選擇使用。

　　2)不論采用何種清孔方法，在清孔排渣時(shí)，必須注意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。

　　3)不論采用何種方法清孔，清孔后應(yīng)從孔底提出泥漿試樣，進(jìn)行性能指標(biāo)試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合表8.7.3的規(guī)定。灌注水下混凝土前，孔底沉淀土厚度應(yīng)符合表8.7.3的規(guī)定。

　　4)不得用加深鉆孔深度的方式代替清孔。

　　6.6 灌注水下混凝土

　　6.1 鋼筋骨架的制作、運(yùn)輸及吊裝就位的技術(shù)要求

　　1)長(zhǎng)樁骨架宜分段制作，分段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)吊裝條件確定，應(yīng)確保不變形，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)。

　　2)應(yīng)在骨架外側(cè)設(shè)置控制保護(hù)層厚度的墊塊,其間距豎向?yàn)?m，橫向圓周不得少于4處。骨架頂端應(yīng)設(shè)置吊環(huán)。

　　3)骨架入孔一般用吊機(jī)，無(wú)吊機(jī)時(shí)，可采用鉆機(jī)鉆架、灌注塔架。起吊應(yīng)按骨架長(zhǎng)度的編號(hào)入孔。

　　4)鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距±10mm、箍筋間距±20mm、骨架外徑±10mm、骨架傾斜度±0.5%、骨架保護(hù)層厚度±20mm、骨架中心平面位置20mm、骨架頂端高箱±20mm，骨架底面高程±50mm。

　　6.2 灌注水下混凝土?xí)r應(yīng)配備的主要設(shè)備及備用設(shè)備

　　1)灌注水下混凝土的攪拌機(jī)能力,應(yīng)能滿(mǎn)足樁孔在規(guī)定時(shí)間內(nèi)灌注完畢。灌注時(shí)間不得長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間。若估計(jì)灌注時(shí)間長(zhǎng)于首批混凝土初凝時(shí)間，則應(yīng)摻入緩凝劑。

　　2)水下灌注混凝土的泵送機(jī)具宜采用混凝土泵，距離稍遠(yuǎn)的宜采用混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)。采用普通汽車(chē)運(yùn)輸時(shí)，運(yùn)輸容器應(yīng)嚴(yán)密堅(jiān)實(shí)，不漏漿、不吸水，便于裝卸，混凝土不應(yīng)離析。其途中運(yùn)輸與灌注混凝土溫度有關(guān)時(shí)，可參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范第6、25章的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

　　3)水下混凝土一般用鋼導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為350mm，視樁徑大小而定。導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)行水密承壓和接頭抗拉試驗(yàn)，嚴(yán)禁用壓氣試壓。進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深1.3倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注混凝土?xí)r最大內(nèi)壓力p的1.3倍，p可按式(8.3.5-2)計(jì)算：

　　(3.5-2)

　　式中：──導(dǎo)管可能受到的最大內(nèi)壓力(kPa);

　　──混凝土拌和物的重度(取24kN/m3);

　　──導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度(m)，以導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)計(jì)的最大高度計(jì);

　　──井孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3);

　　──井孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)。

　　4)導(dǎo)管應(yīng)自下而上順序編號(hào)，單節(jié)導(dǎo)管作好標(biāo)示尺度，導(dǎo)管吊裝設(shè)備能力應(yīng)充分滿(mǎn)足施工要求。

　　5)導(dǎo)管應(yīng)定時(shí)進(jìn)行水密試驗(yàn)，以確保樁基施工質(zhì)量。

　　6.3 水下混凝土配制

　　1)采用普通硅酸鹽水泥使用，當(dāng)采用復(fù)合硅酸鹽水泥時(shí)應(yīng)采取防離析措施。水泥的初凝時(shí)問(wèn)不宜早于2.5h，水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于42.5。

　　2)為了保證水下混凝土和易性和耐久性，應(yīng)摻加二級(jí)以上粉煤灰。

　　3)粗集料宜優(yōu)先選用卵石，如采用碎石宜適當(dāng)增加混凝土配合比的含砂率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6~1/8和鋼筋最小凈距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40mm。

　　4)細(xì)集料宜采用級(jí)配良好的中砂。

　　5)混凝土配合比的含砂率宜采用0.4~0.5，水灰比宜采用0.5~0.6。有試驗(yàn)依據(jù)時(shí)含砂率和水灰比可酌情增大或減小。

　　6)混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流動(dòng)性,其坍落度一般情況下宜為180~220mm，特殊情況時(shí)宜通過(guò)試驗(yàn)確定。混凝土拌和物中宜摻用外加劑、粉煤灰等材料，其技術(shù)條件及摻用量可參照橋涵施工技術(shù)規(guī)范第6章有關(guān)規(guī)定辦理。

　　6)每立方米水下混凝土的水泥用量不宜小于350kg，當(dāng)摻有適宜數(shù)量的減水緩凝劑或粉煤灰時(shí)，可不少于300kg。混凝土拌和物的配合比，可在保證水下混凝土順利灌注的條件下，按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范有關(guān)混凝土配合比設(shè)計(jì)方法計(jì)算確定。

　　7)針對(duì)本項(xiàng)目在沿海地區(qū)(包括有鹽堿腐蝕性地下水地區(qū))應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行配制防腐蝕混凝土。

　　4 灌注水下混凝土的技術(shù)要求

　　1)首批灌注混凝土的數(shù)量應(yīng)能滿(mǎn)足導(dǎo)管首次埋置深度(≥1.0m)和填充導(dǎo)管底部的需要，所需混凝土數(shù)量可參考公式(8.3.5-4)計(jì)算：

　　(8.3.5-4)

　　式中：──灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3);

　　──樁孔直徑(m);

　　──樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m;

　　──導(dǎo)管初次埋置深度(m);

　　──導(dǎo)管內(nèi)徑(m)

　　──樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或泥漿)壓力所需的高度(m)，即;

　　、、--意義同式(8.3.5-2)。

　　2)混凝土拌和物運(yùn)至灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進(jìn)行第二次拌和,二次拌和后仍不符合要求時(shí)，不得使用。

　　3)首批混凝土拌和物下落后，混凝土應(yīng)連續(xù)灌注。

　　4)在灌注過(guò)程中,特別是潮汐地區(qū)和有承壓力地下水地區(qū)，應(yīng)注意保持孔內(nèi)水頭。

　　5)在灌注過(guò)程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m。

　　6)在灌注過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)地調(diào)整導(dǎo)管埋深。

　　7)為防止鋼筋骨架上浮，當(dāng)灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部lm左右時(shí)，應(yīng)降低混凝土的灌注速度。當(dāng)混凝土拌和物上升到骨架底口4m以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。

　　8)灌注的樁頂標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)高出一定高度，一般為0.5~1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，樁頭應(yīng)無(wú)松散層。在灌注將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。

　　9)在灌注過(guò)程中，應(yīng)將孔內(nèi)溢出的水或泥漿引流至適當(dāng)?shù)攸c(diǎn)處理，不得隨意排放，污染環(huán)境及河流。

　　10)混凝土灌注至樁頂時(shí)，應(yīng)注意管內(nèi)混凝土壓力，避免樁頂泥漿密度過(guò)大而產(chǎn)生泥團(tuán)或樁頂混凝土不密實(shí)、松散等現(xiàn)象。

　　5 灌注中發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)查明原因，合理確定處理方案，進(jìn)行處理。

　　6.6 樁身檢測(cè)

　　樁基施工完后七天，按招標(biāo)文件的要求在監(jiān)理工程師在場(chǎng)的情況下，對(duì)每一根鉆孔樁采用超聲波或其他檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)。合格后方可進(jìn)行下道工序的施工。

篇2：豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

　　豎向粗鋼筋電渣壓力焊施工技術(shù)

　　本工程Φ18及以上的柱Ⅱ級(jí)豎向鋼筋擬采用電渣壓力焊連接技術(shù)。我公司已在多個(gè)工程中應(yīng)用了該項(xiàng)施工新技術(shù)，并在提高施工質(zhì)量、加快施工進(jìn)度，降低施工成本等方面取得了良好的效果。

　　一、施工原理

　　電渣壓力焊是利用電流通過(guò)渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。該工藝工效高、成本低、易操作和工作環(huán)境好等特點(diǎn)。是建設(shè)部推廣應(yīng)用的"十新"技術(shù)之一。一般用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)豎向粗鋼筋的連接。

　　本工程采用全自動(dòng)電渣壓力焊機(jī)進(jìn)行焊接，其具體焊接原理圖如下：

　　二、材料機(jī)具及作業(yè)條件

　　(一)材料機(jī)具

　　1)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠(chǎng)證明書(shū)及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿(mǎn)足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。

　　2)焊劑：

　　焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ401，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。

　　焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250～300℃烘焙2H。使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應(yīng)有出廠(chǎng)合格證。

　　3)主要機(jī)具：

　　自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。

　　焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓較高(TSV以上)的交流或直流焊接電源。(一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32MM直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源)。當(dāng)焊機(jī)容量較小時(shí)，也可以采用較小容量的同型號(hào)，同性能的兩臺(tái)焊機(jī)并聯(lián)使用。

　　(二)作業(yè)條件

　　1)焊工必須持有有效的焊工考試合格證。

　　2)設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過(guò)程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。

　　3)電源應(yīng)符合要求。當(dāng)電源電壓下降大于5％，則不宜進(jìn)行焊接。

　　4)作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。

　　5)注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。

　　三、工藝流程及作業(yè)方法

　　(一)工藝流程：

　　檢查設(shè)備、電源-鋼筋端頭制備-選擇焊接參數(shù)-裝焊接夾具和鋼筋-安放鐵絲球(也可省去)-安放焊劑灌、填裝焊劑-試焊、作試件-確定焊接參數(shù)-施焊-回收焊劑-卸下夾具-質(zhì)量檢查。

　　電渣壓力焊的工藝過(guò)程：閉合電路-引弧-電弧過(guò)程-電渣過(guò)程-擠壓斷電。

　　（二）作業(yè)方法：

　　1)檢查設(shè)備、電源，確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。

　　2)鋼筋端頭制備：

　　鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的(150MM區(qū)段內(nèi))鋼筋表面上的銹斑，油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端都若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用靜壓矯直。

　　3)選擇焊接參數(shù)：

　　鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見(jiàn)下表(其中U1為電弧過(guò)程的電壓，U2為電渣過(guò)程的電壓；t1為電弧過(guò)程的時(shí)間，t2為電渣過(guò)程的時(shí)間)。

　　鋼筋直徑(mm)焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接時(shí)間(s)鋼筋熔化量(MM)

　　U1U2T1T2

　　16200-25040-4522-2714420-25

　　18250-30040-4522-2715520-25

　　20300-35040-4522-2717520-25

　　22350-40040-4522-2718620-25

　　25400-45040-4522-2721620-25

　　28500-55040-4522-2724620-25

　　32600-65040-4522-2727725-30

　　36700-75040-4522-2730825-30

　　40800-85040-4522-2733925-30

　　不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10％。

　　4)安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。

　　5)安放引弧用的鐵絲球(也可省去)。安放焊劑罐、填裝焊劑。

　　6)試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。

　　7)施焊操作要點(diǎn)。

　　①閉合回路、引弧：通過(guò)操縱桿或操縱盒上的開(kāi)關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開(kāi)始焊接。

　　②電弧過(guò)程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過(guò)程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。

　　③電渣過(guò)程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端都插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過(guò)程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。

　　④擠壓斷電：電渣過(guò)程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。

　　⑤接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30s后才可回收焊劑和卸下焊接夾具。

　　四、質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法

　　1)鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：檢查出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)和試驗(yàn)報(bào)告單。

　　2)鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積的百分比,必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

　　檢驗(yàn)方法：觀(guān)察或尺量檢查。

　　3)電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。

　　力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭作拉伸試驗(yàn)。

　　在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭作為一批。在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭作為一批，不足300個(gè)接頭仍作為一批。

　　檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告。

　　五、質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿(mǎn)等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。

　　在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過(guò)程中的任何一環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過(guò)程，力求可靠；電弧過(guò)程，延時(shí)充分，電渣過(guò)程，短而穩(wěn)定；擠壓過(guò)程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異常現(xiàn)象。

　　應(yīng)參照下表查找原因，及時(shí)清除。

　　鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施表

　　缺陷性質(zhì)防治措施

　　軸線(xiàn)偏移鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝夾具和鋼筋；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口；焊接操作過(guò)程避免晃動(dòng)；

　　接頭彎折鋼筋的焊接端部力求挺直；正確安裝鋼筋并在焊接時(shí)始終扶持端正；焊畢，適當(dāng)廷長(zhǎng)扶持上鋼筋的時(shí)間；及時(shí)修理或更換已變形的電極鉗口。

　　結(jié)合不良正確調(diào)整動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，確保上鋼筋下送到位；避免下鋼筋伸出鉗口的長(zhǎng)度過(guò)短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失；避免頂壓前過(guò)早斷電，有效地排除夾渣。

　　焊包不均減少鋼筋端部的不平整度；焊劑要裝得四周均勻；焊劑回收使用時(shí)要排除一切雜質(zhì)；避免電弧電壓過(guò)高，減少偏弧現(xiàn)象；防止在焊接時(shí)焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失。

　　過(guò)熱合理選擇焊接參數(shù)；減少焊接時(shí)差間；縮短電渣過(guò)程。

　　氣孔、夾渣遵守使用焊劑的有關(guān)規(guī)定；鋼筋端部要清除干凈；縮短電渣過(guò)程；及時(shí)進(jìn)行頂壓過(guò)程。

篇3：學(xué)校建筑鋼筋工程施工技術(shù)方案

　　學(xué)校建筑鋼筋工程施工技術(shù)方案

　　本工程鋼筋施工的重點(diǎn)包括鋼筋進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收、鋼筋翻樣、加工、連接與安裝等。同時(shí)，我司決定采用豎向粗鋼筋電渣壓力焊連接新工藝，現(xiàn)將各項(xiàng)施工重點(diǎn)內(nèi)容分述如下。

　　一、鋼筋的進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收和存放

　　(一)鋼筋原材料統(tǒng)一按材料計(jì)劃組織進(jìn)場(chǎng)，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須要有出廠(chǎng)質(zhì)量證明。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)按批進(jìn)行檢查的驗(yàn)收，每批由同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼筋組成，重量不大于60 噸。

　　(1).外觀(guān)檢查：從每批鋼筋中抽取5％進(jìn)行外觀(guān)檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊。鋼筋表面允許有突塊，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不和大于所在部位尺寸的允許偏差。鋼筋每1 米彎曲度應(yīng)大于4mm。

　　(2)．力學(xué)性能試驗(yàn)：從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)和冷彎試驗(yàn)。

　　如有一項(xiàng)試驗(yàn)不符合要求時(shí)，則從同一批中另取雙倍的試樣作各項(xiàng)試驗(yàn)。如仍有-個(gè)試樣不全格，則該批鋼筋為不合格。

　　對(duì)于不合格的原材料堅(jiān)決不允許進(jìn)場(chǎng)。并嚴(yán)格做好見(jiàn)證送檢和監(jiān)督抽檢，達(dá)到力學(xué)性能要求方可使用。

　　(二)鋼筋在場(chǎng)內(nèi)存放時(shí)，不同級(jí)別不同直徑的鋼筋要分開(kāi)堆碼，并用標(biāo)牌標(biāo)識(shí)清楚，標(biāo)牌上寫(xiě)規(guī)格、型號(hào)、廠(chǎng)家、進(jìn)場(chǎng)數(shù)量、和檢驗(yàn)試驗(yàn)情況等。堆碼時(shí)必須要下墊枕木或卷邊槽鋼，距地面的高度不得少于150mm，枕木或槽鋼的間距不得大2m。

　　二、鋼筋的翻樣

　　(1).鋼筋下料長(zhǎng)度的計(jì)算

　　鋼筋因彎曲或彎鉤會(huì)使其長(zhǎng)度發(fā)生變化，在配料中不能直接根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行放樣，必須了解對(duì)砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖中尺寸計(jì)算其下料長(zhǎng)度。各種鋼筋下料長(zhǎng)度計(jì)算如下：

　　直鋼筋下料長(zhǎng)度；構(gòu)件長(zhǎng)度-保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度；

　　彎起筋下料長(zhǎng)度；直段長(zhǎng)度+斜段長(zhǎng)度-彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度；

　　箍筋下料長(zhǎng)度：箍筋周長(zhǎng)+箍筋調(diào)整值。

　　①.彎曲調(diào)整值：鋼筋彎曲后的特點(diǎn)一是在彎曲處內(nèi)皮收縮、外皮延伸、軸線(xiàn)長(zhǎng)度不變；二是在彎曲處形成圓弧。鋼筋的量度方法是沿直線(xiàn)量外包尺寸，因此彎起鋼筋的量度尺寸大于外包尺寸，兩者之間的差值稱(chēng)為彎曲調(diào)整值，列表如下：

　　鋼筋彎曲角度30°45°60°90°135°

　　鋼筋彎曲調(diào)整值0.35d0.5d0.85d2d2.5d

　　鋼筋的度量方法見(jiàn)下圖：

　　②.彎鉤增加長(zhǎng)度

　　鋼筋的彎鉤形式有三種：半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎彎鉤。其中半圓彎鉤是一種最常用的彎鉤；直彎鉤只用于附加鋼筋中；斜彎鉤只用在直徑較小的鋼筋中。

　　鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度，按下圖所示的的計(jì)算簡(jiǎn)圖(彎心直徑為2.5d、平直部分為10d)，其計(jì)算值為：對(duì)半圓彎鉤為13.25d、對(duì)直彎鉤為10.5d、對(duì)斜彎鉤11.9d。

　　③.箍筋調(diào)整值

　　箍筋調(diào)整值，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

　　箍筋調(diào)整值

　　箍筋量度方法箍筋直徑

　　4～56810～12

　　量外包尺寸 量?jī)?nèi)包尺寸40 8050 10060 12070 150～170

　　(2).鋼筋下料表

　　鋼筋下料由鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)，必須根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求并結(jié)合砼保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤、搭接要求和錨固等規(guī)定填寫(xiě)加工料表，提出加工申請(qǐng)，加工料表包括鋼筋的根數(shù)、規(guī)格、形狀簡(jiǎn)圖、加工尺寸等內(nèi)容。下料表必須要經(jīng)過(guò)技術(shù)組門(mén)的審批方可交給工人進(jìn)行鋼筋加工。

　　三、鋼筋的加工

　　在鋼筋開(kāi)始加工前，先對(duì)各種鋼筋加工機(jī)械設(shè)備檢修完好，保證正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并符合安全規(guī)定。加工鋼筋時(shí)，先清除鋼筋表面的油污、泥土、浮銹，調(diào)直的鋼筋不得有彎曲、死彎、小波浪形。

　　加工時(shí)，先按料單放樣，試制合格后再成批生產(chǎn)，所有加工的半成品均要按規(guī)格、數(shù)量、分類(lèi)堆放，鋼筋加工棚設(shè)專(zhuān)人對(duì)加工完的半成品掛牌登記，統(tǒng)一發(fā)放，嚴(yán)禁長(zhǎng)材短用。鋼筋加工的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行有關(guān)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

　　鋼筋彎曲成型：

　　(1).彎鉤彎折的有關(guān)規(guī)定

　　①I(mǎi) 級(jí)鋼筋末端需作180°彎鉤，其圓弧彎曲直徑(D)不應(yīng)小于鋼筋直徑(d)2.5 倍，平直部分長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)要求確定。

　　②Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90°或135°彎折時(shí)，彎曲直徑(D)不宜小于鋼筋直徑的4 倍；平直部分應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。

　　③彎起鋼筋中間部位彎曲直徑(D)，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5 倍。

　　(2).鋼筋彎曲可分為機(jī)械彎曲和手工彎曲，手工彎曲一般只能彎直徑比較小的鋼筋。本工程采用機(jī)械彎曲和人工彎曲兩種方式。

　　(3).彎曲成型工藝

　　①.劃線(xiàn)：彎曲前，根據(jù)料表尺寸，用石筆將彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線(xiàn)時(shí)應(yīng)注意，根據(jù)不同的彎曲角度扣除彎曲調(diào)整值，其扣法是從相鄰兩段長(zhǎng)度中各扣一半；鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線(xiàn)時(shí)增加0.5d；劃線(xiàn)工作宜從鋼筋中線(xiàn)開(kāi)始向兩端進(jìn)行，如兩邊不對(duì)稱(chēng)的鋼筋，也可以從一端開(kāi)始，如劃到另一端有出入時(shí)，則應(yīng)重新調(diào)整。

　　②.鋼筋彎曲成型

　　鋼筋在彎曲機(jī)上面型時(shí)，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5 倍，成型軸宜加偏心軸套，以便適應(yīng)不同直徑的鋼筋彎曲的需要。彎曲細(xì)鋼筋時(shí)，為了使彎弧一側(cè)的鋼筋保持平直，擋鐵軸宜做成可變擋架或固定擋架(加鐵板調(diào)整)。彎曲時(shí)應(yīng)控制力度，一步到位，不允許二次反彎或重復(fù)彎曲。

　　③.鋼筋加工的質(zhì)量要求

　　鋼筋彎曲成型后形狀正確，平面上沒(méi)有翹曲不平現(xiàn)象；鋼筋末端彎鉤的凈空直徑不小于鋼筋直徑的2.5 倍；鋼筋彎起點(diǎn)處不得有裂縫，為此，Ⅱ級(jí)鋼筋不能彎過(guò)頭再?gòu)澔貋?lái)；允許偏差：全長(zhǎng)±10MM，起彎點(diǎn)位移±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長(zhǎng)±5mm。

　　四、鋼筋的連接

　　本工程擬采用的鋼筋連接方式有閃光對(duì)焊(水平鋼筋)、電弧焊、電渣壓力焊等。

　　(一)閃光對(duì)焊

　　閃光對(duì)焊可以分為連續(xù)閃光焊、預(yù)熱閃光焊和閃光-預(yù)熱-閃光焊等三種工藝。

　　為了獲得良好的對(duì)焊接頭，應(yīng)合理選擇焊接參數(shù)。包括調(diào)伸長(zhǎng)度、閃光留量、閃光速度、頂鍛留量、頂鍛速度、頂鍛壓力及變壓器級(jí)次。

　　采用預(yù)熱閃光焊時(shí)， 還要有預(yù)熱留量與預(yù)熱頻率等參數(shù)。

　　對(duì)焊缺陷及防止措施

　　序號(hào) 異常現(xiàn)象和缺陷種類(lèi) 防止措施

　　1

燒化過(guò)分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲 變壓器級(jí)次 減慢燒化速度

　　2閃光不穩(wěn)定清除電極底部和表面氧化物

　　提高變壓器級(jí)次

　　加快燒化速度

　　3接頭中有氧化膜、末焊透或夾渣增加預(yù)熱程度

　　加快臨近頂鍛時(shí)的燒化速度

　　確保帶電面鍛過(guò)程

　　加快頂鍛速度

　　增大頂鍛壓力

　　4接頭中有縮孔降低變壓器級(jí)數(shù)

　　燒化過(guò)程過(guò)分強(qiáng)烈

　　適當(dāng)增大頂鍛留量及項(xiàng)鍛壓力

　　5焊縫金屬過(guò)燒或影響區(qū)過(guò)減少預(yù)熱程度

　　加快燒化速度，縮短焊接時(shí)間 避免過(guò)多帶電頂鍛

　　6 接頭區(qū)域裂紋 檢驗(yàn)鋼筋化學(xué)成分 采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度

　　7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污

　　清除電極內(nèi)表面的氧化物

　　改進(jìn)電極槽口形狀、增大接觸面積

　　8接頭彎折或軸線(xiàn)偏移正確調(diào)整電極位置

　　修理電極鉗口或更換已變形的電極

　　切除或矯直鋼筋的彎頭

　　(二)電弧焊：本工程可采用綁條焊或搭接焊。

　　(1)電弧焊焊條的選擇：按設(shè)計(jì)規(guī)定。

　　(2)綁條焊與搭接焊工藝

　　①.施焊前，鋼筋的裝配與定位，應(yīng)符合下列要求：采用綁條焊時(shí)，兩主筋端面之間的間隙應(yīng)為2～5mm；采用搭接焊時(shí)，鋼筋的預(yù)彎和安裝，應(yīng)保證兩鋼筋的軸線(xiàn)在一直線(xiàn)上；綁條與主筋之間用四點(diǎn)定位焊固定；搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接端部20mm 以上。

　　②.施焊時(shí)，引弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋的一端開(kāi)始，收弧應(yīng)在綁條或搭接鋼筋端頭，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)。

　　③.鋼筋接頭采用綁條焊或搭接焊時(shí)，焊縫長(zhǎng)度不應(yīng)小于綁條或搭接長(zhǎng)度，焊縫高度h≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度h≥0.7d，并不得小于10mm；鋼筋與鋼板采用搭接焊時(shí)，焊縫高度h≥0.35d，并不得小于6mm；焊縫寬度h≥0.5d，并不得小于8mm；

　　五、鋼筋的綁扎與安裝

　　(一)綁扎前準(zhǔn)備工作

　　(1)核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、尺寸、數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯(cuò)漏應(yīng)糾正增補(bǔ)。

　　(2)準(zhǔn)備好綁扎絲和綁扎工具．鋼筋綁扎用的鐵絲，可采用20-22 號(hào)鐵絲，其中22 號(hào)鐵絲只用于綁扎直徑12mm 以下的鋼筋。

　　(3)準(zhǔn)備好水泥砂漿墊塊：水泥砂漿墊塊的厚度，應(yīng)等于保護(hù)層的厚度，當(dāng)在垂直方向使用墊塊時(shí)，可在墊塊中埋入20 號(hào)鐵絲。

　　(4)劃出鋼筋的位置線(xiàn)：平板鋼筋，在模板上劃線(xiàn)；柱的鋼筋，在兩對(duì)角線(xiàn)主筋上劃點(diǎn)；梁的箍筋，則在架立筋上劃點(diǎn)，基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點(diǎn)或在墊層上劃線(xiàn)。

　　(5)鋼筋的運(yùn)輸：本工程采用井架上附拔桿運(yùn)輸鋼筋，吊至樓面后，人工搬運(yùn)至綁扎部位。

　　(二)鋼筋的綁扎

　　(1)基礎(chǔ)鋼筋綁扎

　　把墊層清掃干凈，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)用毛筆把每個(gè)區(qū)域、每個(gè)基礎(chǔ)所用鋼筋的規(guī)格、間距、接頭位置寫(xiě)在比較醒目的位置上，再由操作工人負(fù)責(zé)按要求在墊層上用石筆劃出鋼筋綁扎位置線(xiàn)。注意基礎(chǔ)的底面的短向鋼筋一定要布置在長(zhǎng)向鋼筋的上面。

　　(2)柱鋼筋綁扎

　　本工程柱豎向鋼筋擬采用綁扎連接。在綁扎柱鋼筋時(shí)，下層柱豎向鋼筋露出樓面的部分，用工具或箍筋將其固定，以利于上層柱的鋼筋接長(zhǎng)。對(duì)于上下層柱截面尺寸不同部位，其下層柱鋼筋的露出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前進(jìn)行收進(jìn)。柱箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列，垂直放置，箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。

　　(3)梁、板鋼筋綁扎

　　當(dāng)梁的縱向鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間墊以直徑25mm 的短鋼筋。梁箍筋的接頭交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，連續(xù)梁支座附近接頭在下，跨中接頭在上，懸臂梁則箍筋接頭在下。

　　現(xiàn)澆板內(nèi)正筋，短跨方向鋼筋布置在下；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在上；現(xiàn)澆板內(nèi)負(fù)筋，短跨方向鋼筋布置在上；長(zhǎng)跨方向鋼筋布置在下。

　　相鄰綁扎點(diǎn)的鐵絲扣要成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形，鋼筋綁扎接頭的鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。

　　框架梁的鋼筋應(yīng)放在柱的豎向鋼筋的內(nèi)側(cè)。

　　(4)樓板鋼筋間距保證措施

　　板負(fù)筋一般直徑比較小，施工時(shí)不注意易被踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)位置，容易引起在使用過(guò)程中產(chǎn)生裂縫，特加是雨蓬、陽(yáng)臺(tái)等懸挑構(gòu)件如果偏移嚴(yán)重的話(huà)可能還會(huì)引起結(jié)構(gòu)安全上的問(wèn)題，因此要嚴(yán)格控制負(fù)筋的位置。本工程采用馬凳鋼筋支設(shè)板的負(fù)筋。同時(shí)要注意梁頂面受力筋間凈距有30mm。以利澆筑砼。支撐鋼筋采用Φ10 鋼筋，每700*100 米設(shè)一個(gè)，支撐筋的高度H=板厚-20。支撐筋示意圖如下。

　　(5)鋼筋的錨固與搭接

　　鋼筋錨固與搭接，接頭錯(cuò)開(kāi)率嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙及施工驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

　　(三)鋼筋的固定與成品保護(hù)

　　(1).對(duì)配有雙面鋼筋的構(gòu)件，按設(shè)計(jì)要求加設(shè)支撐鋼筋和聯(lián)系鋼筋。

　　(2).柱豎向主筋容易在樓面處發(fā)生位移，嚴(yán)重者甚至造成柱偏位，必須采取加固措施，堅(jiān)決杜絕柱豎向筋的偏位。防柱豎筋偏位措施如下圖所示：

　　(3)．梁縱向鋼筋采用雙層或多層時(shí)，兩層鋼筋之間的墊筋采用直徑≥25 的鋼筋制作，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙中的鋼筋凈距要求。墊筋之間的間距為2m，上下墊筋要錯(cuò)開(kāi)。鋼筋網(wǎng)、鋼筋骨架必須綁扎牢固，防止鋼筋變形、松脫。梁面二排筋必須吊起以免澆砼時(shí)鋼筋下滑。

　　(4)．板面負(fù)筋容易踩壞變形，應(yīng)在水電管線(xiàn)預(yù)埋完成后，再綁負(fù)筋。設(shè)置架空通道，下設(shè)鋼筋馬凳，上鋪層人員通道。澆砼時(shí)砼工站在人行走道板上澆砼，并有鋼筋工值班，隨時(shí)糾正變形的鋼筋。鋼筋馬凳示意圖如下：

　　(5)．對(duì)于綁扎完工后的鋼筋成品，掛牌注明質(zhì)量檢查情況、成品保護(hù)責(zé)任人、成品保護(hù)注意事項(xiàng)。以方便鋼筋工程的質(zhì)量控制，和下一道工序的順利開(kāi)展。