1設(shè)計

　　1.1屋面防水工程的設(shè)計應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-20**)的規(guī)定。屋面防水工程應(yīng)根據(jù)建筑物的類別、重要程度、使用功能要求確定防水等級，并應(yīng)按相應(yīng)等級進(jìn)行防水設(shè)防，住宅建筑應(yīng)按Ⅰ級防水等級設(shè)計。對防水有特殊要求的建筑屋面，應(yīng)進(jìn)行專項(xiàng)防水設(shè)計。設(shè)計文件中對泛水、檐口、變形縫等細(xì)部防水構(gòu)造應(yīng)有節(jié)點(diǎn)詳圖。

　　1.2混凝土結(jié)構(gòu)屋面宜采用結(jié)構(gòu)找坡。

　　1.3有保溫層的屋面，結(jié)合無錫地區(qū)的特點(diǎn)優(yōu)先采用倒置式屋面。保溫層應(yīng)采用吸水率低，且長期浸水不變質(zhì)的保溫材料。保溫層表面應(yīng)設(shè)置剛性保護(hù)層，剛性保護(hù)層宜采用厚度不小于40 mm，強(qiáng)度不低于C20的細(xì)石混凝土，內(nèi)配 Ø4@200單層雙向網(wǎng)片。應(yīng)做好保溫層中排水、排汽構(gòu)造設(shè)計。水落口、沿溝、明溝等節(jié)點(diǎn)處應(yīng)有排水構(gòu)造措施。

　　1.4正置式屋面的保溫層應(yīng)進(jìn)行屋面排汽構(gòu)造設(shè)計。找平層分格縫可作為排汽道，縫寬為30～40mm，排汽道應(yīng)縱橫貫通，間距不大于6m。排汽孔設(shè)在分格縫交點(diǎn)處，排汽面積不大于36m2。在保溫層下宜增設(shè)隔汽層或防水層。

　　1.5結(jié)構(gòu)易發(fā)生較大變形、易滲漏和損壞的部位，應(yīng)設(shè)置卷材或涂膜附加層。

　　1.6涂膜、卷材防水層與剛性保護(hù)層之間應(yīng)設(shè)置隔離層。

　　1.7細(xì)石混凝土保護(hù)層應(yīng)設(shè)置分格縫，其脹縫間距不應(yīng)大于6m，縫寬不宜小于20mm，縮縫縱橫間距不宜大于3m，縫寬10mm左右，縫深不小于10mm?？p內(nèi)宜填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

　　1.8屋面塊體材料面層、水泥砂漿面層、混凝土面層與女兒墻或山墻之間，當(dāng)無明溝隔斷時，與墻體的伸縮縫應(yīng)留置在離墻根300mm左右處，縫內(nèi)填設(shè)聚苯乙烯泡沫塑料，并用硅酮耐候密封膠嵌填封閉。

　　1.9女兒墻應(yīng)采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，伸縮縫間距不宜大于12m。

　　1.10穿過混凝土屋面的管道(如排水、通氣管)應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管。

　　2細(xì)部構(gòu)造

　　2.1天溝、檐溝

　　天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，附加層伸入屋面的寬度：平屋面不應(yīng)小于250 mm、瓦屋面不應(yīng)小于500 mm。

　　檐口防水層和附加層應(yīng)由溝底翻上至外測頂部，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)，涂膜收頭應(yīng)用防水涂料多遍涂刷。

　　檐溝外側(cè)應(yīng)抹聚合物水泥砂漿，下端同時作鷹嘴和滴水槽。

　　檐溝外側(cè)高于屋面結(jié)構(gòu)板時，應(yīng)設(shè)置溢水口。

　　2.2女兒墻和山墻

　　2.2高女兒墻壓頂及泛水構(gòu)造圖

　　女兒墻和山墻的壓頂向內(nèi)排水坡度不應(yīng)小于5%，壓頂內(nèi)側(cè)下端應(yīng)作鷹嘴或滴水槽。有外墻保溫的女兒墻，當(dāng)壓頂不設(shè)置保溫層時，壓頂應(yīng)外挑(見圖2.3)。

　　女兒墻和山墻泛水處應(yīng)增設(shè)附加層，其在立面和平面的寬度均不應(yīng)小于250 mm。低女兒墻泛水可直接鋪貼或涂刷到壓頂下，卷材收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用密封材料封嚴(yán)。高女兒墻和山墻泛水的上部墻體應(yīng)作防水處理，其上翻的防水層收頭處的高度應(yīng)高于屋面飾面完成面300mm 以上。其收頭應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并用硅酮耐候密封膠封閉。

　　2.3屋面變形縫

　　變形縫的泛水處的防水層應(yīng)增設(shè)附加層，附加層在平面和立面的寬度不應(yīng)小于250 mm;附加層應(yīng)鋪貼或涂刷至泛水墻的頂部。

　　變形縫內(nèi)應(yīng)預(yù)填不燃保溫材料，上部應(yīng)采用防水卷材封蓋，并放置籿墊材料，再在其上干鋪一層卷材。

　　等高變形縫頂部加蓋鋼筋砼或金屬蓋板，金屬蓋板應(yīng)鋪釘牢固，搭接縫應(yīng)順流水方向，做好防銹處理。高低跨變形縫在高跨墻面上的防水卷材封蓋并用金屬蓋板，卷材封蓋和金屬蓋板應(yīng)用金屬壓條釘壓固定，并應(yīng)用密封材料封嚴(yán)。

　　2.4屋面出入口

　　屋面水平出入口泛水處應(yīng)增設(shè)附加層和護(hù)墻，附加層在平面上的寬度不應(yīng)小于250 mm。防水層收頭應(yīng)在砼踏步下，收頭處用密封材料封嚴(yán)，再用水泥砂漿保護(hù)。

　　2.5 水落口

　　水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，落水口周圍500 mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于5%，并應(yīng)先用防水涂料涂封，厚度2 mm為宜，防水層及附加層伸入水落口杯內(nèi)不應(yīng)小于50mm。

　　水落口杯與基層接觸處應(yīng)預(yù)留20 mm 寬，20mm深的凹槽，以便嵌填硅酮耐候密封膠。

　　2.6反梁過水孔

　　反梁過水孔預(yù)留位置應(yīng)正確，其管徑不得小于75 mm。過水孔的孔洞四周應(yīng)涂刷防水涂料，預(yù)埋管道兩端與砼接觸處應(yīng)留凹槽，并用硅酮耐候膠密封。

　　2.7設(shè)施基座

　　屋面設(shè)施基座宜直接設(shè)置在屋面結(jié)構(gòu)上，并按要求做好附加防水和泛水構(gòu)造處理 。

　　2.8出屋面管道

　　混凝土屋面出屋面的管道(如排水、通氣管)應(yīng)設(shè)置帶止水環(huán)的套管并進(jìn)行防水構(gòu)造處理(見圖2.8)。

　　圖2.8出屋面管道

　　3材料

　　3.1屋面工程所用的防水材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證，其品種、規(guī)格、性能必須符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計要求，并經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位檢測合格后使用。

　　3.2每道卷材防水層、涂膜防水層最小厚度應(yīng)符合規(guī)范及設(shè)計要求。

　　3.3屋面工程接縫、密封材料應(yīng)使用硅酮耐候密封膠。

　　4施工

　　4.1屋面工程的施工及質(zhì)量驗(yàn)收應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《屋面工程技術(shù)規(guī)范》(GB50345-20**)及《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50207-20**)執(zhí)行。

　　4.2屋面工程施工前應(yīng)通過圖紙會審，施工單位應(yīng)掌握施工圖中的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求，編制屋面工程專項(xiàng)施工方案，并應(yīng)經(jīng)監(jiān)理單位或建設(shè)單位審查確認(rèn)后執(zhí)行。

　　4.3現(xiàn)澆屋面板的收縮裂縫等缺陷應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范的要求預(yù)先進(jìn)行處理。

　　4.4當(dāng)進(jìn)行下道工序或相鄰工程施工時，應(yīng)對屋面已完成的部分采取保護(hù)措施。伸出屋面的管道、設(shè)備或預(yù)埋件等，應(yīng)在保溫層和防水層施工前安設(shè)完畢。屋面保溫層和防水層完工后，不得進(jìn)行鑿孔、打洞或重物沖擊等有損屋面的作業(yè)。

　　4.5找坡層和找平層施工前應(yīng)清理結(jié)構(gòu)層、保溫層上面的松散雜物，凸出基層表面的硬物應(yīng)剔平掃凈。

　　4.6找坡應(yīng)按屋面排水方向和設(shè)計坡度要求進(jìn)行，找坡層最薄處不宜小于20mm。

　　4.7突出屋面結(jié)構(gòu)卷材防水層陰角部位的基層與屋面結(jié)構(gòu)的交接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成不小于R50的圓弧形，且應(yīng)整齊平順。

　　4.8保溫層施工前應(yīng)對已施工完的防水層進(jìn)行蓄水檢驗(yàn)，并按設(shè)計要求進(jìn)行排汽構(gòu)造施工及相應(yīng)的防水處理。

　　4.9卷材防水層施工時應(yīng)先進(jìn)行細(xì)部構(gòu)造處理，然后由屋面最低標(biāo)高向上鋪貼;其各種卷材的鋪貼方式、方法按相關(guān)規(guī)定嚴(yán)格執(zhí)行。

　　4.10涂膜防水層應(yīng)按規(guī)定分層涂裝，總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求;各種涂膜的施工工藝應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。

　　4.11塊體材料面層、水泥砂漿面層、細(xì)石混凝土保護(hù)層表面的坡度應(yīng)符合設(shè)計要求，不得有積水現(xiàn)象。

　　5檢查、驗(yàn)收及管理

　　5.1嚴(yán)格工序檢驗(yàn)。每道工序結(jié)束，嚴(yán)格按流程經(jīng)監(jiān)理(建設(shè))單位驗(yàn)收后方可進(jìn)入下道工序施工。如本道工序?qū)ο碌拦ば蛴杏绊憰r，應(yīng)做好防護(hù)措施。

　　5.2防水層的找平層施工結(jié)束后，應(yīng)對坡度、平整度進(jìn)行檢查，符合要求后方可進(jìn)入下道工序施工。

　　5.3對變形縫、管溝、天溝、檐口、泛水、伸出屋面的管道和設(shè)備基礎(chǔ)等細(xì)部構(gòu)造和施工質(zhì)量等隱蔽工程應(yīng)逐一檢查，并做好驗(yàn)收記錄。

　　5.4屋面防水工程完工后，應(yīng)進(jìn)行淋水或蓄水試驗(yàn)，以檢查屋面排水是否通暢、有無積水和滲漏，淋水持續(xù)時間不應(yīng)小于2h，蓄水試驗(yàn)時間不應(yīng)小于24h。

　　5.5屋面工程應(yīng)建立管理、維修、保養(yǎng)制度;屋面排水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，應(yīng)防止水落口、檐溝、天溝堵塞和積水。

篇2：樓盤精裝修滲漏質(zhì)量通病預(yù)控措施

　　樓盤精裝修滲漏質(zhì)量通病預(yù)控措施

　　1、 屋面滲漏：

　　1.1 防水工程設(shè)計必須有明確的節(jié)點(diǎn)細(xì)部構(gòu)造做法。

　　1.2防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工，施工前應(yīng)通過圖紙會審，掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求；施工單位應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施，施工方案或技術(shù)措施應(yīng)具備可操作性、可檢查性。

　　1.3防水材料進(jìn)場后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可開始施工。

　　1.4防水工程施工完畢，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并形成記錄。

　　1.5卷材防水屋面工程基層與突出屋面結(jié)構(gòu)（女兒墻、山墻、天窗壁、變形縫、煙囪等）的交接處和基層的轉(zhuǎn)角處，找平層均應(yīng)做成圓弧形，圓弧半徑應(yīng)符合規(guī)范要求。

　　1.6卷材防水在天溝、檐溝與屋面交接處、泛水、陰陽角等部位，應(yīng)增加防水附加層。附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)入大面防水層施工。

　　1.7天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不應(yīng)大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。

　　2、 門窗滲漏

　　2.1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝。窗洞口抹灰采取企口(里高外低)形式, 抹灰時應(yīng)一次成活, 洞口幾何尺度必須準(zhǔn)確。洞口上弦及窗臺應(yīng)做滴水線和流水坡，內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm。

　　2.2門窗框安裝前，監(jiān)理（建設(shè)）及施工單位應(yīng)對抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行測量驗(yàn)收，達(dá)到要求后方可安裝。

　　2.3門窗與墻體應(yīng)連接牢固, 且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處, 采用不小于5*70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框, 間距≤0.6m。邊框端部第一固定點(diǎn)距端部≤0.20m, 螺栓必須粘膠后緊固，并粘貼密封蓋。

　　2.4建筑物外門窗與墻體的縫隙，用發(fā)泡填充劑填嵌飽滿，表面用有彈性且粘結(jié)性能好的密封膠密封、無裂縫。

　　2.5推拉門窗扇應(yīng)設(shè)防止脫落裝置。

　　2.6門窗的配件應(yīng)與門窗主體相匹配,并應(yīng)符合各種材料的技術(shù)要求。

　　3、管道滲漏

　　3.1根據(jù)工作壓力、水溫等合理選擇管材、管件，同時有相應(yīng)的合格證明文件，管材與管件相匹配，按照有關(guān)要求進(jìn)行抽檢。

　　3.2采用絲接方式連接的管道，套絲時不能出現(xiàn)斷絲、缺絲、亂絲，連接后，外漏2～3扣絲。

　　3.3采用焊接方式連接的管道,不能存在缺焊、砂眼、夾渣等缺陷，壁厚超過4毫米應(yīng)進(jìn)行坡口。

　　3.4采用熱熔方式連接的管道，不同管徑管道接口加熱的時間和深度應(yīng)符合操作規(guī)程的要求。

　　3.5采用粘接方式連接的管道，應(yīng)先清除管端的油污和水漬。

　　3.6按照規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)、灌水試驗(yàn)和通水試驗(yàn)。

篇3：學(xué)校工程滲漏質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　學(xué)校工程滲漏質(zhì)量通病預(yù)防措施

　　工程質(zhì)量滲漏通病，給使用者帶來極大的煩惱，嚴(yán)重影響了用戶的正常使用，工程質(zhì)量通病主要有屋面、衛(wèi)生間、地下室、外墻門窗等部位滲漏，管道堵塞、裝修視面起殼等，本工程一旦由我公司中標(biāo)，將把通病作為工程質(zhì)量控制的關(guān)鍵，并根據(jù)本工程特點(diǎn)，采取有針對性的預(yù)防措施。

　　1 屋面滲漏預(yù)防措施

　　1．1 原因分析：

　　屋面滲漏的主要原因有：保溫層、隔熱層起殼，防水原材料質(zhì)量不合格，找坡層坡度不足，卷材鋪設(shè)搭接不足，逆水鋪貼，撬邊粘結(jié)不牢，穿越屋面的管道、通風(fēng)井等處節(jié)點(diǎn)部位。

　　1．2 預(yù)防措施

　　1、施工前基層保持干燥，直至水泥砂漿翻白止，表面清潔干凈，平整堅固，不起皮、不起砂，防水層平整均勻，無脫皮、裂縫、起泡等缺陷。每刷一度應(yīng)待其充分干燥后再刷下一度。在涂層結(jié)膜結(jié)硬之前，不得在其上行走。防水涂料、防水卷材上澆細(xì)石砼時，應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，注意手推車在其一行走，傾倒時損傷防水層。

　　2、穿越屋面的透氣管，落水管等管道穿越外，用細(xì)石砼二次灌實(shí)，并用氯丁膠在管道四周涂刷二遍，在盛水試驗(yàn)以后確實(shí)無滲漏情況下，再用水泥砂漿粉面，然后在管道四周做成3 ㎝高饅頭狀，以確保管道穿越板面處不滲漏。

　　3、除穿越屋面的管以外，煙道口、通風(fēng)處等部位也極易滲漏水，預(yù)防該節(jié)點(diǎn)滲水的方法，先于管道井位置種鋼筋，然后澆30 ㎝高砼作為導(dǎo)墻，再在導(dǎo)墻上砌筑，為避免磚砌體內(nèi)粉刷遺漏，采取邊砌筑邊粉刷方法。

　　4、屋面基層與突出屋面結(jié)構(gòu)連接處，以及基層的轉(zhuǎn)角處（水落口、天溝、屋脊等均做成R250 圓弧，女兒墻泛水處改成凹泛水，密封材料密封好收頭處。卷材收頭上口用金屬扣板遮蓋，其上用密封油膏封閉。

　　5、剛性防水層與山墻、女兒墻交接處應(yīng)留寬30 ㎜的縫隙，并用密封材料嵌填，泛水處鋪設(shè)卷材及附加層。

　　6、有屋面天溝的建筑工程竣工驗(yàn)收時，隔夜對屋面進(jìn)行24 小時蓄水試驗(yàn)，（落水口處作臨時堵塞），試驗(yàn)時天溝放滿水。

　　2 衛(wèi)生間滲漏預(yù)防措施

　　1、間四周墻體根部澆20 ㎝高，120 ㎝寬的砼導(dǎo)墻，澆搗前，鑿毛并清理干凈原地面，砼澆搗前用素水泥漿接漿。

　　2、衛(wèi)生間水管安裝好后，派專人負(fù)責(zé)對穿越樓層的預(yù)留孔分二次灌漿，灌縫材料為C20 細(xì)石砼，封堵好后用氯丁膠防水涂料管道四周涂刷，經(jīng)盛水試驗(yàn)24 小時確認(rèn)無滲漏情況下，再澆地坪，待地坪澆筑好后再于管道邊做成饅頭狀。

　　3、根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)，廁所應(yīng)在結(jié)構(gòu)施工時比樓層落底2 ㎝。

　　3 管道潔具連接口滲漏水及管道堵塞預(yù)防措施

　　1、管道潔具連接口滲漏水主要原因由管接，潔具的原材料材質(zhì)低劣，安裝不密封而引起。

　　預(yù)防措施：管道在使用前采用灌水法檢查管道質(zhì)量，管接與潔具的接口試接，采用一次拆裝法，試接符合方可采用生料帶，白漆麻絲或管接專用膠等輔助材料正式連接。在提交驗(yàn)收前必須對管道潔具進(jìn)行全數(shù)的試壓、通球、盛水等試驗(yàn)，避免竣工驗(yàn)收的抽檢不具實(shí)。

　　2、管道堵塞其主要原因是在安裝立管和廢污排放管未裝潔具設(shè)備時沒有加蓋和加堵有效的防物進(jìn)管措施。

　　預(yù)防措施：在安裝廢污排水立管和排水口時，應(yīng)根據(jù)施工進(jìn)度要求，對各管口隨時加裝臨時管口悶頭或悶蓋（金屬鐵罩或木塞均可）。

　　4 外門窗防滲漏

　　鋁合金門窗的安裝必須嚴(yán)格地按規(guī)定的施工驗(yàn)收規(guī)范操作，把好關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，提高門窗的安裝質(zhì)量，是消除安裝質(zhì)量通病，防止窗周滲漏的有效措施。

　　1、認(rèn)真做好圖紙會審，完善節(jié)點(diǎn)詳圖，把好設(shè)計質(zhì)量關(guān)。門窗應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、當(dāng)?shù)貧夂蚯闆r，經(jīng)抗風(fēng)壓強(qiáng)度計算，選擇系列型號，提供縱橫向桿連接節(jié)點(diǎn)詳圖，提出性能指標(biāo)要求。門窗應(yīng)經(jīng)水密性、氣密性、抗風(fēng)壓強(qiáng)度檢測，符合設(shè)計提出的性能指標(biāo)中，方能用于工程上，防止小斷面、低等級的型材用于工程。安裝過程中，要堅持三檢制度，監(jiān)理單位要對關(guān)鍵部位嚴(yán)格檢查，做好隱蔽驗(yàn)收，將安裝過程的質(zhì)量通病消除在施工過程中。

　　2、嚴(yán)格控制預(yù)留洞口尺寸，合理安排施工順序。在施工主體結(jié)構(gòu)中，對預(yù)留的門窗洞口尺寸、位置要嚴(yán)格控制。預(yù)留洞口尺寸不得有偏差，或未考慮內(nèi)外裝飾面的做法，造成洞口預(yù)留過大，給連接件的安裝和縫隙的填嵌帶來困難；洞口預(yù)留過小，無法嵌固，位置偏移過大，造成兩端縫隙大小不一，影響門窗的安裝質(zhì)量。門窗的安裝應(yīng)在墻面濕作業(yè)完工日硬化后進(jìn)行，也就是先做內(nèi)外刮糙后，再彈線安裝，這樣不僅能保證框四周同墻體的縫隙均勻，上下順直，也有利于成品保護(hù)。

　　3、門窗的固定。連接件同墻體的固定方式應(yīng)考慮墻體材料，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固定，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓緊固。

　　連接件的數(shù)量、位置應(yīng)在框邊角不大于180mm 處設(shè)一點(diǎn)，此后各點(diǎn)間距不大于500mm，以確?？蚺c墻體的可靠連接。

　　4、墻嵌材料的選用。合理選用填嵌材料，既是操作方便，又能使填嵌密實(shí)，保證嵌縫質(zhì)量，這里指的是填嵌縫隙用的材料必須強(qiáng)調(diào)不得選用水泥砂漿，必須選用框棉條、玻璃棉氈條、聚氨酯PU 發(fā)泡劑等軟質(zhì)材料填嵌，填嵌時應(yīng)分層填嵌，使其飽滿密實(shí)。

　　5、準(zhǔn)確地打注密封材料。用密封膠密閉窗框四周的縫隙，是防止出現(xiàn)滲漏的第一道防線。按規(guī)范要求應(yīng)在縫隙外表留5-8mm 深的槽口，填嵌密封材料。在施工裝飾面層時，應(yīng)嵌木條，木條宜為5mm×7mm 待裝修面完成后，取出木條，槽口應(yīng)連續(xù)貫通，在槽口內(nèi)由下而上打注密封膠，窗下檻抹灰時應(yīng)伸入下檻3-5mm,在陰角處打注密膠，這樣既能保證打膠厚度和寬度，也不致造成污染，注膠前應(yīng)清潔表面，注膠后應(yīng)作檢查注膠是否連續(xù)，防止漏注。

　　5 地下室外墻防滲

　　本工程地下室采用防水砼，其應(yīng)用較廣，但若在實(shí)際施工中稍有不慎，則會導(dǎo)致外墻板滲漏，本公司根據(jù)以往的施工經(jīng)驗(yàn)，總結(jié)出以下幾點(diǎn)，以確保砼質(zhì)量。

　　5．1 材料方面

　　1、選用水化熱低的水泥，如礦渣水泥。

　　2、添加外加劑，水泥用量8%的HEA 高效砼防水劑，既可減低水泥用量，降低水化熱溫度，又可補(bǔ)償收縮，產(chǎn)生拉應(yīng)力，在鋼筋和鄰位約束下，在混凝土中建立0.2-0.7Mpa 的預(yù)壓應(yīng)力，將可全部或部分抵消后期干縮和冷縮在結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生的拉應(yīng)力，從而可防止或減少收縮裂紋的出現(xiàn)。

　　3、優(yōu)化砂、石級配，控制含泥量，控制砂率，使混凝土為富砂漿混凝土，從而增加其密實(shí)度。

　　4、控制混凝土的入模溫度，盡量減少由于混凝土內(nèi)外溫差而引起的冷縮。

　　5、優(yōu)化配合比，確保混凝土的后期強(qiáng)度，減少由于混凝土早期強(qiáng)度太高而產(chǎn)生的冷縮裂縫。

　　5．2 施工方面

　　1、在防水混凝土澆搗前，將落在模板內(nèi)的雜物清除干凈，結(jié)構(gòu)內(nèi)部

設(shè)置的鋼筋及鐵絲不得接觸模板，若采用木模板，應(yīng)提前澆水濕潤。

　　2、混凝土澆筑：在澆筑混凝土墻體時，應(yīng)將底部表面清洗干凈，先鋪一層2-3CM 厚水泥砂漿（即采用原混凝土配合比去掉石子）或同一配合比的減石子混凝土。澆第一步混凝土高度為50 ㎝，以后每步澆筑100 ㎝，按施工方案規(guī)定的順序澆筑。為保證混凝土澆筑時不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不宜超過2m，如高度超過3m，可根據(jù)現(xiàn)場條件，采取串筒或溜槽。

　　3、混凝土的振搗：混凝土應(yīng)采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)。

　　插入式振搗，插入要迅速，拔出要緩慢，振動到表面泛漿無氣泡為止。

　　插點(diǎn)間距應(yīng)不大于50 ㎝，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位應(yīng)嚴(yán)格按分層澆筑，分層振搗的原則操作。振搗和鋪灰應(yīng)選擇對稱的位置開始，以防止模板走動。澆筑到面層時，必須將混凝土振動界限（即混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的設(shè)計）以前，給予再一次的振搗。此時，振動棒以其自身重力插入混凝土振搗，棒在小心的拔出后，混凝土仍能自行 閉合，這樣就能排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部產(chǎn)生的水分和空隙，提高混凝土與鋼筋的握裹力。

　　4、養(yǎng)護(hù)。常溫下，混凝土澆筑完后4-6h 內(nèi)必須澆水養(yǎng)護(hù)，3d 內(nèi)每天澆水4-6 次，3d 后每天澆水2-3 次，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d，墻體澆筑3d 后將側(cè)摸撬松，宜在側(cè)摸與混凝土表面縫隙中澆水，以保持濕潤。

　　5．3 節(jié)點(diǎn)處理

　　針對易產(chǎn)生滲漏的部位應(yīng)采取一些特別的措施，如穿墻螺栓、穿墻管線、施工縫、后澆帶等。

　　1、施工縫

　　一般情況下應(yīng)少量或不留施工縫。墻體與底板之間的水平縫留設(shè)應(yīng)距底板250MM，距穿墻孔不小于300mm，并避免留設(shè)在墻板上彎距或剪力最大處。地下室外墻施工縫以自脹橡膠止水縫的效果為佳。

　　2、穿墻螺栓

　　（1）可采用止水片撐頭做法。拆模后，拆去二側(cè)止水撐頭處墊木，然后用膨脹水泥砂漿封堵。

　?。?）可采用預(yù)埋套管，同時在套管上加焊止水環(huán)。在模板拆除后，在此部位用膨脹水泥砂漿封堵密實(shí)。

　　3、后澆帶：本工程后澆帶處理采用柔性接搓的方法，即橡膠止水帶。后澆帶澆筑前，應(yīng)先將縫二側(cè)混凝土表面鑿毛、清洗干凈，并濕潤，再澆筑。后澆帶宜采用微膨脹混凝土澆筑。后澆帶澆筑時的溫度盡量接近主體砼澆筑時的溫度。

　　4、穿墻管線

　　管道穿地下室外墻時預(yù)埋套管，穿墻單根給水管，單根穿墻給排水管按設(shè)計說明圖施工或按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖集中的有關(guān)說明采用。