20**年工程設備部工作總結

　　---20**年工作重點

　　20**年在董事長的領導下，在公司高層的帶領下，通過工程設備部的共同努力，各廠部的積極配合，強化了縱橫的設備管理模式和支撐體系，并得以運行，使我公司的設備管理有了全面的提高，上了新的臺階。完善了基礎管理工作，建立健全了相關制度，推行《通過包機落實點檢定修制》的縱橫設備管理模式，加強設備聯查、現場巡查、系統檢修、事故管理和特種設備管理等;及時解決相關問題，使設備的故障率大幅度降低，為生產提供了有力的保證;推行定置管理，使現場設備和備件面貌大為改觀;加強備件管理，強化備件流程，使機物料的消耗和庫存逐漸下降，備件合格率逐漸上升;加強計量管理，強化計量程序，完善了工序計量，及時標校計量器具，為公司的能源計量提供了依據，保證了公司的利益。加強檢修、技改等工程外委項目的審核和管理，加強渣場的管理，加大廢鋼的切割及運送力度等，降本增效初見成效。

　　一、基礎管理方面

　　1、設備故障率(單位：%)。

　　年份

　　1燒結機

　　2豎爐

　　3高爐休風

　　4高爐慢風

　　5轉爐

　　6連鑄

　　7軋鋼

　　8白灰

　　平均

　　2、設備管理考核：總計罰款85640元。

　　3、在全面推行設備包機制的基礎上，督促各廠落實包機人，明確每個員工在設備管理、維護等方面的職責，協助各廠修改、完善設備點檢標準，督促各廠認真落實三級點檢，協助各廠做好設備定修工作，從而進一步明確縱橫公司設備管理體系，完善了 “通過包機落實點檢定修制”的設備管理模式。

　　4、協助、指導各廠修訂設備操作規程、設備維護規程。督促各廠組織崗位規程培訓、學習，檢查崗位規程執行情況，有效地減少了違章操作，降低了設備故障率。

　　5、檢查、指導各廠抓好設備檔案管理，督促各廠建立新增設備的檔案，通過檢查督促，使設備檔案管理逐步完善。

　　6、通過開展設備管理綜合性大檢查，強化設備管理各項規章制度的執行力度，有力地促進了各廠設備管理工作的開展，設備綜合管理水平不斷提高。

　　7、迎接并參加公司外審。

　　8、聯系市防雷中心到公司進行防雷接地測試，發現公司防雷測試工作完成，煉鋼煤氣柜東北方向一根引下線電阻26歐姆，不合格，已安排分廠處理。

　　二、設備檢修

　　組織系統檢修項目、施工網絡圖、備品備件、外委項目的相關工作，搞好技術服務，監督檢修質量，掌握施工進度。20**年公司共組織了四次系統檢修，全年系統檢修及大修項目共計3464項(其中外委項目484項)，完成3414項，檢修完成率為98.56%，與去年的98.67%基本持平。具體情況如下：

　　1、20**年12月26日至20**年1月2日系統檢修

　　全公司計劃檢修項目總計1011項，其中外委項目114項，實際完成994項，計劃完成率98.32%。

　　2、3月26日至4月2日系統檢修

　　全公司計劃檢修項目總計1004項，其中外委項目126項，實際完成980項，計劃完成率97.61%。

　　3、7月26日至8月2日系統檢修。

　　全公司計劃檢修項目總計1112項，其中外委項目170項，實際完成1092項，計劃完成率98.20%。

　　4、10月13日至10月20日系統檢修

　　全公司計劃檢修項目總計896項，其中外委項目77項，實際完成887項，計劃完成率99.00%。

　　三、加強設備事故管理

　　(一)、按照“三不放過”原則，認真處理設備事故：

　　1、2#高爐主卷減速機損壞事故。

　　2、動力廠2#TRT3#高爐煤氣入口水平東西向波紋補償器爆裂事故。

　　3、動力廠2#TRT3#高爐煤氣入口水平南北向波紋補償器爆裂事故。

　　4、軋鋼一線R1角側1#功率橋燒毀事故。

　　(二)、組織各廠處理其他問題：

　　煉鐵廠燒結系統：

　　1、90平燒結配料電纜橋架損壞故障。

　　2、1#豎爐大水梁漏水事故。

　　3、1#制粒機小齒輪損壞事故，更換小齒輪組件;要求盡快處理大齒圈橢圓問題，以避免齒輪不正常嚙合。

　　4、1#制粒機齒圈螺栓斷裂故障。

　　5、豎爐區地下水管漏水事故。

　　6、豎爐助燃風機和冷風機電機電氣故障、軸承故障。

　　7、10月份2#豎爐引風機轉子振動故障。

　　煉鐵廠煉鐵系統：

　　1、4#高爐布料器鋼絲繩斷事故。

　　2、2#高爐上料車在頂部卡住故障。

　　3、噴煤車間北邊天車鋼絲繩斷事故。

　　4、1#、2#、3#高爐出鐵廠電除塵器恒流源改造。

　　5、高壓變頻運行故障。

　　6、1#鼓風機UPS電源事故

　　7、1#高爐料車6月24日凌晨發生沖頂事故。

　　8、8月15日2#中心配電室高壓柜帶地線合閘事故。

　　9、新上噴煤給煤機刮板器問題。

　　煉鋼廠：

　　1、13#天車小車行走減速機底座開裂事故。

　　2、2#連鑄機送坯小車輥道軸斷事故。

　　3、2#轉爐事故搶修。

　　4、2#轉爐檢修處理爐體晃動情況。

　　5、對氧槍UPS電源更換，確保其安全可靠工作。

　　6、渣場變壓器故障。

　　7、渣場變壓器電纜頭放炮事故。

　　8、白灰廠軟啟故障多次。

　　軋鋼廠：

　　1、2月25日一線2號卸卷小車油缸缸頭斷烈掉卷事故。

　　2、精軋F1連接軸斷裂更換。

　　3、一線卷取1#張縮油缸扭斷液壓油管故障。

　　4、一線高壓水液壓站故障。

　　5、二線SVC因電網波動跳電故障。

　　6、二線粗、精直流輔傳動裝置“勵磁丟失”故障。

　　7、二線R1 PLC異常死機處理。

　　8、8月份的預防性試驗中，一線F1、F5變壓器測量直阻偏差超，調節檔位開關后正常。

　　9、11月份，二線Rwww.dewk.cn1稀油站壓力信號發生異常處理。

　　動力廠：

　　1、2#TRT 發生零序保護跳車分析，同段縱橫站至下線架空線路故障所致。

　　2、煉鐵、動力關于TRT爐頂壓力設定值異常響應處理。

　　3、自備電廠發電機母排檢查、緊固工作。

　　4、電廠1#鍋爐引風機電機故障。

　　5、宿莊變電站8月30日檢修全停，組織實施調配部分縱橫站用電負荷。

　　6、11月25日宿莊變電站因上級故障停電，煉鋼、軋鋼、動力應急處理，安排公司供電應急演練工作。

　　7、配電系統巡檢工作，防雨、防汛工作。

　　8、6月份，宿莊變電站因上級齊村站110KV線路(齊王線、齊結線)故障導致軋鋼、制氧部分設備停，縱橫站因芊翔線和萬鑫線分別發生接地故障導致2#TRT解列工作等。

　　9、5#、6#磅房電源線路故障處理，從料場配電柜敷設4×35電纜至南門崗，南門崗至磅房原線路為磅房供電。

　　四、響應公司號召，制訂降本增效措施，并認真落實

　　1、加強設備的運行管理，督促、檢查各廠設備日常點檢和維護保養工作，嚴格落實設備操作規程和維護規程，減少設備故障和設備事故損失，杜絕重復性故障的發生。故障停機率各生產廠平均降低0.13%，每月減少故障停機0.89小時，總增效58.68萬元。

　　2、加強設備定修管理。加大日常設備巡視力度，發現問題及時通報相關分廠，協助各廠安排好每月定修計劃，減少非計劃檢修時間。全公司平均減少非計劃檢修時間1.5小時，總增效99萬元。

　　3、加強設備跑冒滴漏治理工作，督促各廠做好日常檢查、維護、計劃修理、改進連接方式、調整、控制給油周期和給油時間等措施，減少潤滑油脂、液壓油的損失，每月減少各種油脂漏油630公斤，總降本16.56萬元。

　　4、各廠室外露天安裝的閥門，許多屬于不經常動作的，因長期風吹雨淋，致使開關閥門時動作失靈。要求對露天安裝的閥門要做好防腐和潤滑工作，用防雨布包起來。這樣可減少閥門的故障率，降低維修費用。

　　5、繼續實施節能燈改造工作，從前期改造效果來看，節電率達到50%以上，單盞節電按30瓦計，總節電費1.728萬元。

　　6、督導各廠做好電氣設備合理投運，白灰廠軍營變壓器已經停用一臺。

　　7、8月噴煤二期的節能項目投運后，煤比平均由原來的130kg/t提高到175kg/t，綜合焦比降低了13kg，合計節約焦炭10991t，節約資金1680萬元。

　　8、煉鋼廠連鑄坯氫氧切割節能項目今年3月份投運以來，使用效果良好，板坯割縫由原來的8mm降低到4mm，合計節約節約鋼材1313噸，節約霞普氣73.47萬立方米，合計節約資金600萬元。

　　9、煉鐵廠水泵改造項目，軋鋼廠過濾水泵改造項目自8月完成以來，合計節約電力320萬kwh，節約資金160萬元。

　　10、水渣外排約78萬噸，創效益約727萬元

　　11、(1)節能回收煉鐵水渣池廢濾料清洗約3500噸，按200元/噸計算，節約成本70萬元。

　　(2)煉鐵熱風爐廢耐火球回收使用約1000噸，按1200元/噸計算，節約成本120萬元。

　　總計濾料、耐火球節約成本190萬元。

　　12、(1)冷壓球項目6月份開始施工至今，已生產5000噸。按100元/噸計算節約成本50萬元。

　　(2)廢鋼切割送煉鋼約800噸，按2000元/噸計算，節約成本160萬元。

　　總計冷壓球、廢鋼節約成本210萬元。

　　13、(1)送至煉鋼渣鐵89353.55噸，按1200元/噸計算，節約成本1億元。

　　(2)送燒結廠渣鐵為33528.61噸，按500元/噸計算，節約成本1500萬元。

　　總計鋼渣節約成本1億1500萬元。

　　14、外排尾渣約21萬噸創效益534.3萬元。

　　五、設備檢查

　　全年共組織設備檢查10次累計查出存在問題438項，平均當月整改完成率99.54%，目前除年終檢查項目外，已全部整改完成。

　　六、特種設備管理工作

　　1、結合邯鄲市特種設備監督檢驗所進行各類特種設備檢驗，全年共檢驗特種設備138臺，其中：起重機48臺;鍋爐6臺;壓力容器84臺;壓力管道24352米。

　　2、結合邯鄲縣質量技術監督局進行特種設備年審，共計200臺，其中起重機110臺，鍋爐6臺，壓力容器84臺，壓力管道24352米。

　　3、結合邯鄲市質量技術監督局辦理特種設備使用證，共計73臺。

　　4、結合邯鄲市質量技術監督局、邯鄲市特種設備監督檢驗所，清查我公司壓力管道長度，將其中4000多米煤氣管道清除。

　　5、結合各單位特種設備管理人員對公司在用特種設備進行檢查共11次，查出問題170項，整改率98%。

　　6、結合邯鄲市計量器具校驗所，校驗特種設備上用壓力表共計76塊。

　　7、結合邯鄲市特種設備監督檢驗所，校驗特種設備上用安全閥共計91臺。

　　8、配合河北省質量技術監督局，邯鄲市質量技術監督局、邯鄲縣質量技術監督局對我公司特種設備使用及管理情況，進行現場督察。

　　七、新增設備驗收工作

　　1、煉鐵廠老燒成品www.dewk.cn礦槽布袋除塵器質保驗收。

　　2、電廠汽輪發電機組質保驗收。

　　3、白 灰廠6#、7#皮帶機質保驗收。

　　4、煉鐵廠1-4#高爐爐前開鐵口機質保驗收。

　　5、軋鋼廠3#加熱爐工程驗收

　　八、油品檢驗：檢驗油樣350個，合格率94.6%。不合格油樣復檢后仍不合格后建議換油。

　　九、節能技改工作

　　(一)、水泵節能改造

　　1、已完成項目

　　煉鐵廠：1#泵房常壓水泵8臺，2#泵房常壓泵3臺。改造后的常壓水泵運行正常，節電率17%。

　　軋鋼廠：層流泵房6臺層流水泵。改造后水泵運行正常，電流下降，節電率27%。

　　2、正在進行項目

　　煉鐵廠四座高爐沖渣泵11臺，老泵房上塔泵5臺，新泵房3臺;軋鋼廠一沉池過濾泵4臺。

　　(二)、余熱發電

　　余熱發電項目經過現場實地考察，收集余熱發電項目所需參數。通過招標技術協議、商務合同已經簽訂，正在實施。

　　(三)、冷卻塔節能改造

　　軋鋼廠泵房冷卻塔節能改造正論證。

　　(四)、對煉鐵鼓風機EPU軟件節能增效項目進行考察，3#鼓風機控制軟件優化改造實施后，節電率3%。1#、2#、5#鼓風機改造相關工作正實施。

　　(五)、噴煤二期工程的投用。噴煤由130kg/t提高到180kg/t。

　　(六)、煉鐵廠雙預熱的使用，3#爐風溫可達1200℃,2#爐風溫提高20-30℃.

　　十、備件管理

　　1、備件計劃管理

　　全年審核計劃共計13126項，交舊547項;刪減262項(2%)。實行物料采購計劃內審和二級庫庫存核對數量;大庫核對庫存物料;各廠通用物資互用共享。

　　計劃審理對比圖表 單位：項

　　2、備件庫存管理

　　全年公司庫存保持穩定。每月進行檢查考核，執行《倉庫管理考核辦法》。注重物料管理責任落實，定期檢查結合日常指導，考核37項;提出整改135項。并對整改情況進行落實考核，保障了設備備件質量。

　　庫存匯總圖表 單位：元

　　目前，公司庫存保持6000萬元以下。全年各項檢查，僅查處全公司備件積壓11項(考核1100元)。

　　3、物料消耗管理

　　推行物料消耗指標向下分解的降耗措施，以6月份較好指標為標尺，全年完成設備維修物料噸鋼消耗64.69元，節約433.42萬元。

　　物料消耗跟蹤圖表

　　4、4、嚴把質量、修舊利廢

　　堅持實行日工作績效管理，詳細記錄每天工作任務及個人完成情況。以設備、備件外修和報廢現場查看確認為日常工作主線，以物料庫存檢查考核為重點，提高采購計劃編制質量，落實壓庫降耗具體內容。

　　全年共確認報廢物資362項，跟蹤現場檢修與更換備件271次。

　　外修備品備件754項3096件，節約206.51萬元;內修節約1091.96萬元。

　　共計節約1298.47萬元(占年消耗的9.18%)。

　　實行質量異議反饋制度。書面記錄備件質檢問題，在備件上線使用后，進行二次質量確認。全年共處理備件質量異議 40項。

　　十一、計量管理

　　1、大宗原燃料進貨計量30萬車，合計934萬噸，帶鋼及其它產品銷售計量6.5萬車，合計283萬噸。完成內部物料倒運合計8.3萬車，合計237萬噸。

　　2、編寫09年能源利用狀況報告、節能工作匯報、填寫邯鄲市“雙三十”縣的百家重點耗能企業能源利用及節能技改情況報表。

　　3、向國家發改委填報、發送20**年季度各項生產及能源消耗表格和能源利用狀況報告。

　　4、按時完成向省節能監察中心季度直報，向市節能監察中心季度直報的工作。

　　5、向縣節能減排辦公室、縣工促局月報的產品產量、萬元工業增加值能耗、單位產值能耗、單位產品綜合能耗等能源相關數據的報送。

　　6、每月向縣節能減排辦報送節能項目落實、進度及效益情況表和向市供電公司上報公司用電負荷情況報告。

　　7、接待省人大、省發改委節能監察中心、市人大、市節能檢查中心、縣工信局、縣統計局、省市電視臺等部門節能工作檢查和采訪合計16次。

　　8、參與省市能源管理、計量、統計培訓會并向公司各廠、部相關人員傳達相關內容。

　　9、向市節能減排小組報送09年縱橫公司節能工作總結，先后去市、縣政府參加全省、市、縣節能工作電視電話會議和其它節能工作會議7次。

　　10、配合市質量技術監督局對1#、2#、3#、5#、6#磅進行檢定。

　　11、分別對各個磅用砝碼校對共39次，用重車同類磅分別比對41次。用砝碼、標準罐校驗4#磅、軌道衡中磅、西磅分別共17次，重車、重罐比對19次。

　　12、聯系技術監督局對公司涉外汽車衡檢定共9臺次，檢定技術部和各分廠相關儀器、儀表共72臺件。

　　13、處理磅房ERP系統網線不通故障6次。機械故障21次;對各個磅房更換護皮共14塊。清理各個磅下的落料、淤泥雜物等16次。更換傳感器8只。調整限位共 計72臺點。

　　14、由于下雨等原因，對軌道衡積水進行抽水8次。

　　15、安排對原3#舊磅進行吊翻磅臺、焊接襯板、縱梁、橫梁、搭角、臺面敷板等處理，處理后安裝在4#磅位置。繪制改造的4#金屬、土建結構圖，進行4#磅拆磅、換磅的施工改造。

　　16、檢查公司各廠及單位能源使用情況，共18次罰款3150元。

　　17、每月去煉鐵廠、軋鋼廠結合使用單位測量變頻器、水泵節電實際數據，計算節能量，以便于考核。

　　18、檢查各廠儀器儀表校驗計劃臺帳和校驗記錄情況，并提出問題，同時作相應指導。

　　十一、工程管理

　　1、煉鐵原料廠切焦工程改造項目實施。

　　2、煉鐵廠噴煤二期改造項目實施。

　　3、煉鐵廠2#、3#高爐雙余熱工程實施。

　　4、三棟住宅樓和商鋪樓的建設及相關水、電、暖、路等。

　　5、煉鋼廠外委項目轉爐及煙道、天車、液壓管道更換、一次除塵風機、等60余項。

　　6、軋鋼廠外委項目加熱爐、磨床、機前輥道、煤氣管道更換等50余項。

　　7、燒結廠外委項目烘干機、制粒機、風機、除塵管道、豎爐、除塵器檢修改造等40余項。

　　8、煉鐵廠外委除塵風機、中速磨維修、閥門更換、爐皮修補、冷卻棒更換、冷卻塔檢修等60項。

　　9、動力廠外委電廠閥門、管道、TRT 、冷卻塔檢修及更換等30余項

　　10、渣場的日常管理。

　　11、完成其他零星工程500余項。

　　12、認真組織，優化施工方案，對各廠提出的技改，項目積極實施。

　　20**年工作重點

　　1、加強內部管理，要求專業人員每天要下基層，了解設備運行情況，協助各廠解決存在問題。

　　2、繼續完善“通過包機落實點檢定修制”，認真推行縱橫公司設備管理模式，對設備基礎管理工作進一步深化、細化。

　　3、抓好設備操作規程和維護規程的培訓學習，加強對各崗位員工的素質教育，強化全員設備管理意識，提高全體員工的整體素質。

　　4、組織好全公司設備系統檢修工作，協助各廠把好檢修質量關，協調好施工單位的技術力量和施工進度，在確保檢修質量的前提下，提高檢修工期命中率和計劃檢修完成率。

　　5、組織全公司設備狀態監測與故障診斷技術培訓，逐步開展設備故障診斷、狀態監測工作，適時投用設備故障分析系統和設備綜合管理系統，促進全公司設備管理現代化。

　　6、檢查各廠設備三級點檢、維護保養工作，把設備聯查評分細則進一步細化，修訂考核辦法，加大考核力度。

　　7、加強設備定修管理，確定各廠定修時間和工期，對非計劃檢修時間制定合理定額，進行嚴格考核。

　　8、認真調研、采納各廠提出的合理化建議，抓好技改項目的審核、實施、驗收工作。

　　9、制定切實可行的節能降耗措施，繼續做好降本增效工作。

　　10、匯總編撰特種設備學習材料，將特種設備管理制度匯編成冊，并組織各單位特種設備管理人員，使用人員進行學習，做好特種設備的安全使用和管理。

　　11、5#磅換新磅做好技術、施工等工作;著手安排對2#磅的維修改造工作，約在明年5月份左右對1#磅土建基礎下沉情況進行會診處理。

　　12、堅持按公司規定磅差經常定期不定期校磅。

　　13、做好強檢類計量器具的送檢工作及公司內部計量器具及定期抽檢工作和能源計量器具的校檢工作。

　　14、做好在用汽車衡、軌道衡的維護工作和檢定工作。

　　15、從備件計劃源頭把關。加強對現場備件檢查，嚴格考核采購積壓，以實物管理的提高，促進計劃管理提高。

　　16、加強交舊領新管理。在執行公司制度基礎上，重點抓好儀電備件交舊領新。對各種電路板、模塊、電源等體積小、重量輕、價值高的元器件全面交舊，杜絕浪費與丟失。

　　17、協同供應盡快處理備件質量問題。

　　18、響應公司對修舊www.dewk.cn利廢的支持，加大自修、內修力度。在日常管理中盡力提供服務支援，并制定新的檢查考核辦法，使修舊達到物料消耗的8 % 以上。

　　19、協助各廠對重大備件制作和外修備件進行跟蹤落實，減少備件質量問題。

　　20、組織各廠在臺套設備及部件采購申報時，提供使用要求或技術協議，提高備件使用壽命。

　　21、力爭完成設備維修物料噸鋼消耗60元目標。

　　22、繼續采取單人查庫，相對管理負責的承包方式，盡力穩定各廠計劃審核質量。以儀電備件為重點，逐步增加交舊領新范圍。在此基礎上，考核周計劃與緊急計劃數量，保障計劃準確性。完成備件計劃刪減3%以下。

　　23、積壓不再使用的物料單獨建賬，剝離庫存資金。

　　24、組織好余熱發電項目。

　　25、組織好煤氣管道的漏點處理。

　　26、組織好燒結、煉鐵渣鐵的選送。

　　27、組織好煉鋼壓球、煉鐵水渣外排、渣場排廢等工作。

　　28、加強軋鋼廠等供電事故預案的完善及其他工作。

　　29、組織煉鐵1#、2#、5#風機節能改造。

　　30、組織好煉鋼一次除塵改造。

　　31、加強特種設備管理、關注煉鋼加2、加4天車的安全運行。

　　32、做好油品檢驗、確保設備運行狀況。

　　33、降本增效措施的落實。

　　34、組織、協調、驗收、跟蹤各種技改項目。

　　35、加強各種工程管理，確保安全、質量、進度、費用。

　　36、組織好水泵節能改造、冷卻塔節能改造、煉鐵水沖渣采暖等相關工作。

　　對公司的建議

　　1、適當安排本部門設備管理人員外出參觀、學習，吸取其他單位設備管理方面的長處，相互交流，相互學習，以提升我公司設備管理水平。

　　2、通用材料通備通存。

　　3、購置必要的工具書、專業書籍和技術標準。

　　4、配備必要的設備檢測儀器，以利于日常的設備巡視、檢查。

　　5、實行年標組織物料采購，穩定備件質量，縮短供貨周期。

　　6、實行電機、減速機等通用設備統一外修，各廠共享備用。

　　7、調整庫存結構，通用材料統一管理。由大庫統一申報采購、存放、領用分配。減少各廠儲備。將可用備件，全部出庫各廠使用，只存放大型備件、事故備件。

　　8、處理積壓物資，盤活資金。

　　9、主要部門應拿生產廠平均工資系數。

　　10、員工工資隨GDP同比增長、調資比例生產廠、部門各員工應一樣。

　　工程設備部 20**年12月23日

篇2：房地產材料設備部崗位職責

　　一、工作內容

　　(一)負責材料設備的市場調查、招標、合同談判等的具體工作。

　　(二)按材料設備合同負責催貨、運輸、驗收、支付、倉儲、保修。

　　(三)對進口物資負責報關、商檢。

　　(四)辦理乙供材料價差簽證。

　　(五)監督材料設備采購合同執行情況。

　　(六)參加設備試運行。

　　(七)負責收集、整理、保管好材料設備檔案(包括合格證、說明書、隨機技術文件、運轉記錄等)。

　　(八)負責負責加工材料設備的管理。

　　(九)負責設備備件及專用工具的管理。

　　二、設備材料經理崗位職責

　　(一)認真執行公司及本部門的各項管理制度,完成本崗位工作任務。

　　(二)全面負責本部門的(來自:www.dewk.cn)日常工作。

　　(三)制定本部門階段工作計劃,提前安排好下一步工作任務。

　　(四)做好與其他部門之間的協作關系。

　　(五)負責向上級領導匯報本部門的工作情況,遇到問題及時向領導請示。

　　(六)檢查指導本部門員工工作,及時糾正缺點、錯誤。

　　(七)堅持原則,維護公司利益。

　　(八)完成上級領導交辦的其他任務。

　　三、設備材料專業工程師崗位職責

　　(一)認真執行公司及本部門的各項管理制度,完成本崗位工作任務。

　　(二)協助部門經理完成材料設備采購、運輸、驗收、入庫、倉儲、出庫等工作。

　　(三)掌握施工進度,了解設備材料使用情況為下一步工作做準備。

　　(四)負責本部門的資料保管,建立各種資料臺帳。

　　(五)完成本部門接待、環境衛生等日常工作。

篇3：房地產公司材料設備部經理崗位責任制

　　房地產公司材料設備部經理崗位責任制

　　負責根據公司的開發 建筑 增收肥 水性漆公司任務，按期編報"三材"和設備材料購置計劃。

　　負責"三材"及其他建筑材料、生產企業各種材料的采購供應工作。

　　負責對外簽訂材料購銷、設備加工購置方面的經濟合同。

　　負責審查施工單位自行采購的"三材"和允許找差的地平材料的價格。

　　負責對公司儲存的鋼材、木材及增收肥、設備配件等進行保管和調撥。

　　負責對施工現場材料使用情況進行監督檢查。

　　負責對公司各種生產設備進行登記、建檔和管理。

　　負責公司調和更新后收回的廢舊設備材料的保管和修舊利廢工作。

　　完成領導臨時交辦的任務。